WO2012031791A1 - Method and arrangement for drying a transformer component - Google Patents

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WO2012031791A1
WO2012031791A1 PCT/EP2011/058234 EP2011058234W WO2012031791A1 WO 2012031791 A1 WO2012031791 A1 WO 2012031791A1 EP 2011058234 W EP2011058234 W EP 2011058234W WO 2012031791 A1 WO2012031791 A1 WO 2012031791A1
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WO
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drying
heat
furnace
transformer
transformer component
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Application number
PCT/EP2011/058234
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German (de)
French (fr)
Inventor
Hans-Joachim Hempfling
Ralf-Jürgen MATTHES
Reinhold Raith
Clemens Joachim Rudolf
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Siemens Aktiengesellschaft
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    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F26—DRYING
    • F26B—DRYING SOLID MATERIALS OR OBJECTS BY REMOVING LIQUID THEREFROM
    • F26B23/00—Heating arrangements
    • F26B23/001—Heating arrangements using waste heat
    • F26B23/002—Heating arrangements using waste heat recovered from dryer exhaust gases
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F26—DRYING
    • F26B—DRYING SOLID MATERIALS OR OBJECTS BY REMOVING LIQUID THEREFROM
    • F26B21/00—Arrangements or duct systems, e.g. in combination with pallet boxes, for supplying and controlling air or gases for drying solid materials or objects
    • F26B21/14—Arrangements or duct systems, e.g. in combination with pallet boxes, for supplying and controlling air or gases for drying solid materials or objects using gases or vapours other than air or steam, e.g. inert gases
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F26—DRYING
    • F26B—DRYING SOLID MATERIALS OR OBJECTS BY REMOVING LIQUID THEREFROM
    • F26B5/00—Drying solid materials or objects by processes not involving the application of heat
    • F26B5/04—Drying solid materials or objects by processes not involving the application of heat by evaporation or sublimation of moisture under reduced pressure, e.g. in a vacuum
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01F—MAGNETS; INDUCTANCES; TRANSFORMERS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR MAGNETIC PROPERTIES
    • H01F27/00—Details of transformers or inductances, in general
    • H01F27/08—Cooling; Ventilating
    • H01F27/10—Liquid cooling
    • H01F27/12—Oil cooling
    • H01F27/14—Expansion chambers; Oil conservators; Gas cushions; Arrangements for purifying, drying, or filling
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    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P70/00—Climate change mitigation technologies in the production process for final industrial or consumer products
    • Y02P70/10—Greenhouse gas [GHG] capture, material saving, heat recovery or other energy efficient measures, e.g. motor control, characterised by manufacturing processes, e.g. for rolling metal or metal working

Definitions

  • the invention relates to a method having the features according to the preamble of patent claim 1.
  • Such a method for drying a Transformatorkom- component is a transformer, for example from interpreting ⁇ rule Offenlegungsschrift DE 195 01 323 AI known.
  • ⁇ sem the solid insulation of a transformer to be dried while it is disposed in an electrical system.
  • the solid-state insulation is contacted with heated transformer oil, and the transformer oil contacted with the solid-state insulation is degassed and / or dehydrated.
  • the windings of the transformer are heated by means of a ⁇ guided in the high-voltage windings low-frequency heating current to a first average winding temperature. At this temperature, the solid insulation is pre-dried in oil until the oil is heated to an upper oil temperature below the first mean winding temperature.
  • the invention has for its object to provide an energy effi ⁇ cient method for drying a transformer component.
  • the invention provides that the Transforma ⁇ torkomponente is dried in an oven and at least one used for the drying operation
  • Radio ⁇ device is cooled using energy that is generated in the form of heat in connection with the drying of the transformer component.
  • a major advantage of the method is that during the drying of the Transforma ⁇ gate component heat released - is not dissipated unused, but is instead used specifically on ⁇ - at least in part.
  • released heat is used to cool at least one operating device which is used for the drying operation or which is required to cool it using the waste heat energy.
  • waste heat of the furnace is fed directly or indirectly into an absorption refrigerating machine and the operating device is cooled with the cooling power delivered by the absorption refrigerating machine on the output side. It is considered advantageous if the transformer component is dried with a dry, hot gas, which is deprived of heat which is formed during drying wet hot gas outside the furnace, and the extracted heat is used to cool the operating device. For drying the transformer component, a kerosene-containing gas is preferably used.
  • a vacuum oven For drying the Transformatorkompo ⁇ component a vacuum oven is particularly preferably used.
  • the operating means for example, vacuum pumps for evacuating the vacuum oven, hydraulic components of a hydraulic system or alterations ⁇ re devices can be cooled.
  • the invention further relates to an arrangement for drying at least one transformer component of a transformer.
  • the arrangement comprises a furnace, at least one operating device used for the drying operation and Ener ⁇ gie Wegberg trenchungs Rhein, which cools the operating means using energy generated in connection with the drying of the transformer component.
  • the energy recovery device comprises an absorption chiller, in the heat or waste heat of the Furnace is fed directly or indirectly, and the absorption chiller on the output side with the Radioein ⁇ direction is in communication and cools them with the generated cooling capacity.
  • the arrangement comprises a gas circuit with a Einkoppelpfad, a Auskoppel ⁇ path and the Einkoppelpfad and Auskoppelpfad ver ⁇ binding condenser, being fed via the Einkoppelpfad dry hot gas into the furnace, via the
  • Decoupling path which is formed during the drying forming wet hot gas to the condenser and the wet hot gas is dried in the condenser.
  • a heat exchanger is arranged, which cools the wet hot gas before it is passed into the condenser.
  • the heat exchanger is preferably connected to an absorption chiller of the energy recovery device and feeds the heat extracted from the gas into the absorption chiller.
  • the furnace may be, for example, a vacuum furnace.
  • the operating means for example a vacuum pump, a hydraulic component of a hydraulic system ⁇ or other means can be cooled.
  • 1 shows a first embodiment of an arrangement according to Inventive ⁇ for drying a transformer component, wherein on the basis of the arrangement, he ⁇ inventive method is exemplified;
  • 2 shows a second embodiment of a dung OF INVENTION ⁇ proper arrangement for drying a transformer component, wherein a material used for drying gas is used for energy recovery in this second exporting ⁇ approximately example;
  • FIG 3 shows a third embodiment of an OF INVENTION ⁇ dung proper arrangement in which both the outer wall side emitted waste heat of a furnace, the at ⁇ order as well as the heat of a zoom drawn for drying the transformer component drying ⁇ gas is used for energy recovery.
  • FIG. 1 shows an arrangement 10 for drying a transformer component 20 of a transformer (not shown).
  • the transformer component 20 is located during the drying process in an oven, which is preferably a vacuum oven 30.
  • the assembly 10 Connected to the vacuum furnace 30 is a vacuum pump 40 which has the task of evacuating the interior 50 of the vacuum furnace 30 or of ensuring a defined negative pressure in the interior 50.
  • the assembly 10 further has a gas circuit 60, which includes a coupling path 70, a decoupling path 80 and a coupling path to 70 and the decoupling path 80 verbin ⁇ Denden condenser 90 and a downstream heater 95th
  • a heat exchanger 100 is in communication with the vacuum furnace 30, which receives the waste heat A discharged from the vacuum furnace 30 via the furnace walls to the outside and emits in the form of heat energy W on the output side.
  • a hydraulic system HS can be used, which is indicated schematically in FIG. 1 by a connecting line.
  • an input E110 an absorption refrigerating machine 110 is connected, which processes the heat energy ⁇ W of heat exchanger 100 and generates A110 cooling capacity K at an output.
  • the output A110 of the absorption refrigeration machine 110 communicates with ⁇ directly or directly connected with the vacuum pump 40 in connection, so that the vacuum pump 40 is cooled by the absorption chiller 110th
  • the heat exchanger 100 and the absorption chiller 110 thus form an energy recovery device 120, which uses the waste heat A of the vacuum furnace 30 to one for the
  • the arrangement 10 according to FIG. 1 can be operated, for example, as follows:
  • a hot dry gas kerosene HTK is output which is fed ⁇ from the heater 95 through the coupling path 70 in the interior 50 of the vacuum furnace 30th
  • the hot dry kerosene gas HTK dries the transformer component 20 by depriving it of water. This results in the interior 50 of the vacuum furnace 30 hot wet Kerosingas HNK, which is passed via the Auskoppelpfad 80 back to the Kondenser 90.
  • the hot wet kerosing gas HNK is deprived of water.
  • the kerosene gas cooled in the condenser 90 is reheated in the heating device 95, and in this way hot dry kerosene gas HTK is again formed, which is fed into the vacuum furnace 30.
  • the heat released from the vacuum furnace 30 on the output side waste heat A is taken up by the heat exchanger 100 and fed in the form of heat energy W in the absorption chiller 110, the output side generates cooling capacity K.
  • the Käl ⁇ te ancient K is used, by 40 to cool the vacuum pump during the drying process.
  • FIG. 2 shows a further exemplary embodiment of an arrangement 10 for drying a transformer component 20, which is arranged in the interior 50 of a vacuum furnace 30.
  • a gas circuit 60 which has a coupling-in path 70, a coupling-out path 80 and an NEN condenser 90 and a downstream heater 95 includes.
  • the gas circuit 60 has a heat exchanger ⁇ 200, which is arranged in the Auskoppelpfad 80 and thus in the gas flow direction in front of the condenser 90.
  • an inlet E110 of an absorption chiller 110 Connected to the heat exchanger 200 is an inlet E110 of an absorption chiller 110, which is connected on the output side to a vacuum pump 40 of the arrangement 10.
  • the arrangement according to FIG. 2 can be operated, for example, as follows:
  • the gas forming circuit 60 to the heat exchanger 200 and the absorption refrigerating machine ⁇ 110 thus an energy recovery device 120 '.
  • the heat of the vacuum furnace 30, which is due to the hot wet kerosene gas HNK is discharged into the absorption chiller 110 for energy recovery.
  • FIG. 3 shows a third exemplary embodiment of an arrangement 10 for drying a transformer component 20, which is arranged within a vacuum furnace 30.
  • the first input EllOa of the absorption chiller 110 is connected to a first heat exchanger 100, in the waste heat A, which is discharged on the outer wall of the vacuum furnace 30, for example, via the hydraulic system HS is fed.
  • a second heat exchanger 200 is connected, which belongs to a gas circuit 60.
  • the second heat exchanger 200 is located in the Auskoppelpfad 80 and is thus arranged in front of a condenser 90 of the gas circuit 60.
  • An exit A110 of the absorption chiller 110 communicates with a vacuum pump 40, with which the interior 50 of the vacuum furnace 30 is evacuated.
  • the arrangement 10 according to FIG. 3 can be operated, for example, as follows:
  • the Kerosingas deprives the transformer component 20 moisture, whereby the Transforma ⁇ torkomponente 20 is dried.
  • the resulting about 120 ° C to 130 ° C hot wet kerosene gas HNK reaches the second heat exchanger 200, which cools the kerosene gas HNK to a temperature of about 80 ° C.
  • the resulting heat ⁇ energy W2 is delivered to the second input EllOb the absorption ⁇ chiller 110.
  • the absorption chiller 110 generates with the heat energy W2 of the second heat exchanger 200 cooling capacity K2, with which the vacuum pump 40 is cooled.
  • the absorption refrigerating machine is fed with 110 Wär ⁇ meenergy Wl supplied from the first heat exchanger 100th
  • the first heat exchanger 100 contains waste heat A of the furnace 20, which is discharged, for example, on the outer wall of the vacuum furnace ⁇ 30 and passed through the hydraulic system HS to the first heat exchanger 100.
  • This heat energy Wl is used to form cooling capacity K1 and thus for cooling the vacuum pump 40.
  • the arrangement 10 according to Figure 3 in two energy recovery paths, namely a rear threaded ⁇ voltage path, including the first heat exchanger 100, and a second recovery path, which includes the second heat exchanger 200th
  • the first recovery path utilizes the waste heat A discharged on the outer wall of the vacuum furnace 30, and the second recovery path utilizes the waste heat discharged outside from the interior 50 of the vacuum furnace 30 by the hot wet kerosene gas HNK.
  • the cooling power of the absorption chiller cools the vacuum pump 40.
  • other components can be cooled, for example, the Kondenser 90 or hydraulic components, eg. B. hydraulic pumps of the hydraulic system HS.
  • the heater 95 may be formed by a heat exchanger, for example.
  • the heating device 95 can be supplied with the heat energy W (see FIG. 2) or W2 (cf., FIG. 3) of the heat exchanger 200 so that the heating device 95 can heat up the kerosene gas cooled in the condenser 90.

Abstract

The invention relates inter alia to a method for drying at least one transformer component (20) of a transformer. It is provided according to the invention that the transformer component is dried in a furnace (30) and at least one operating device (40) used for the drying operation is cooled using energy (W, W1, W2) which is generated, in the form of heat, in conjunction with the drying of the transformer component.

Description

Beschreibung description
Verfahren und Anordnung zum Trocknen einer Transformatorkomponente Method and arrangement for drying a transformer component
Die Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren mit den Merkmalen gemäß dem Oberbegriff des Patentanspruchs 1. The invention relates to a method having the features according to the preamble of patent claim 1.
Ein derartiges Verfahren zum Trocknen einer Transformatorkom- ponente eines Transformators ist beispielsweise aus der deut¬ schen Offenlegungsschrift DE 195 01 323 AI bekannt. Bei die¬ sem vorbekannten Verfahren werden die FeststoffIsolationen eines Transformators getrocknet, während dieser in einer elektrischen Anlage angeordnet ist. Hierzu werden die Fest- stoffIsolationen mit aufgeheiztem Transformatoröl kontaktiert, und es wird das mit den FeststoffIsolationen kontaktierte Transformatoröl entgast und/oder entwässert. Parallel dazu werden die Wicklungen des Transformators mittels eines in dessen Oberspannungswicklungen geführten niederfrequenten Heizstroms auf eine erste mittlere Wicklungstemperatur aufge¬ heizt. Bei dieser Temperatur werden die FeststoffIsolationen so lange in Öl vorgetrocknet, bis das Öl auf eine unterhalb der ersten mittleren Wicklungstemperatur liegende obere Öl- temperatur erwärmt ist. Nach Erreichen der oberen Öltempera- tur wird das aufbereitete Öl aus dem Transformatorgehäuse entfernt, und es werden die Wicklungen unter Vakuum oder bei Unterdruck im ölfreien Transformatorgehäuse auf eine zweite mittlere Wicklungstemperatur, welche höher ist als die erste mittlere Wicklungstemperatur, aufgeheizt. Bei dieser Tempera- tur werden die vorgetrockneten FeststoffIsolationen unter Vakuum oder bei Unterdruck vollständig getrocknet. Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein energieeffi¬ zientes Verfahren zum Trocknen einer Transformatorkomponente anzugeben . Such a method for drying a Transformatorkom- component is a transformer, for example from interpreting ¬ rule Offenlegungsschrift DE 195 01 323 AI known. In the prior art methods ¬ sem the solid insulation of a transformer to be dried while it is disposed in an electrical system. For this purpose, the solid-state insulation is contacted with heated transformer oil, and the transformer oil contacted with the solid-state insulation is degassed and / or dehydrated. In parallel, the windings of the transformer are heated by means of a ¬ guided in the high-voltage windings low-frequency heating current to a first average winding temperature. At this temperature, the solid insulation is pre-dried in oil until the oil is heated to an upper oil temperature below the first mean winding temperature. After reaching the upper oil temperature, the treated oil is removed from the transformer housing, and the windings are heated under vacuum or at negative pressure in the oil-free transformer housing to a second average winding temperature, which is higher than the first average winding temperature. At this temperature, the predried solid insulations are completely dried under vacuum or under reduced pressure. The invention has for its object to provide an energy effi ¬ cient method for drying a transformer component.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß durch ein Verfahren mit den Merkmalen gemäß Patentanspruch 1 gelöst. Vorteilhafte Ausgestaltungen des erfindungsgemäßen Verfahrens sind in Unteransprüchen angegeben. This object is achieved by a method having the features according to claim 1. Advantageous embodiments of the method according to the invention are specified in subclaims.
Danach ist erfindungsgemäß vorgesehen, dass die Transforma¬ torkomponente in einem Ofen getrocknet wird und mindestens eine für den Trocknungsbetrieb eingesetzte Betriebseinrich¬ tung unter Verwendung von Energie gekühlt wird, die im Zusammenhang mit dem Trocknen der Transformatorkomponente in Form von Wärme erzeugt wird. Thereafter, the invention provides that the Transforma ¬ torkomponente is dried in an oven and at least one used for the drying operation Betriebseinrich ¬ device is cooled using energy that is generated in the form of heat in connection with the drying of the transformer component.
Ein wesentlicher Vorteil des erfindungsgemäßen Verfahrens besteht darin, dass die während des Trocknens der Transforma¬ torkomponente freiwerdende Wärme - zumindest zum Teil - nicht ungenutzt abgeführt wird, sondern stattdessen gezielt weiter¬ verwendet wird. Erfindungsgemäß wird nämlich freiwerdende Wärme eingesetzt, um zumindest eine Betriebseinrichtung, die für den Trocknungsbetrieb herangezogen wird bzw. dazu erforderlich ist, unter Verwendung der Abwärmeenergie zu kühlen. A major advantage of the method is that during the drying of the Transforma ¬ gate component heat released - is not dissipated unused, but is instead used specifically on ¬ - at least in part. In accordance with the invention, released heat is used to cool at least one operating device which is used for the drying operation or which is required to cool it using the waste heat energy.
Gemäß einer besonders bevorzugten Ausgestaltung des Verfahrens ist vorgesehen, dass Abwärme des Ofens mittelbar oder unmittelbar in eine Absorptionskältemaschine eingespeist wird und mit der von der Absorptionskältemaschine ausgangsseitig gelieferten Kälteleistung die Betriebseinrichtung gekühlt wird . Als vorteilhaft wird es angesehen, wenn die Transformatorkomponente mit einem trockenen heißen Gas getrocknet wird, dem sich bei der Trocknung bildenden nassen heißen Gas außerhalb des Ofens Wärme entzogen wird und die entzogene Wärme zum Kühlen der Betriebseinrichtung verwendet wird. Zum Trocknen der Transformatorkomponente wird bevorzugt ein kerosinhalti- ges Gas verwendet. According to a particularly preferred embodiment of the method, it is provided that waste heat of the furnace is fed directly or indirectly into an absorption refrigerating machine and the operating device is cooled with the cooling power delivered by the absorption refrigerating machine on the output side. It is considered advantageous if the transformer component is dried with a dry, hot gas, which is deprived of heat which is formed during drying wet hot gas outside the furnace, and the extracted heat is used to cool the operating device. For drying the transformer component, a kerosene-containing gas is preferably used.
Besonders bevorzugt wird zum Trocknen der Transformatorkompo¬ nente ein Vakuumofen verwendet. Als Betriebseinrichtung können beispielsweise Vakuumpumpen zum Evakuieren des Vakuumofens, Hydraulikkomponenten eines Hydrauliksystems oder ande¬ re Einrichtungen gekühlt werden. For drying the Transformatorkompo ¬ component a vacuum oven is particularly preferably used. As the operating means, for example, vacuum pumps for evacuating the vacuum oven, hydraulic components of a hydraulic system or alterations ¬ re devices can be cooled.
Die Erfindung bezieht sich darüber hinaus auf eine Anordnung zum Trocknen zumindest einer Transformatorkomponente eines Transformators. Erfindungsgemäß ist diesbezüglich vorgesehen, dass die Anordnung einen Ofen, mindestens eine für den Trocknungsbetrieb eingesetzte Betriebseinrichtung und eine Ener¬ gierückgewinnungseinrichtung umfasst, die die Betriebseinrichtung unter Verwendung von Energie kühlt, die im Zusammenhang mit dem Trocknen der Transformatorkomponente erzeugt wird . The invention further relates to an arrangement for drying at least one transformer component of a transformer. According to the invention in this respect is provided in that the arrangement comprises a furnace, at least one operating device used for the drying operation and Ener ¬ gierückgewinnungseinrichtung, which cools the operating means using energy generated in connection with the drying of the transformer component.
Bezüglich der Vorteile der erfindungsgemäßen Anordnung wird auf die obigen Ausführungen im Zusammenhang mit dem erfindungsgemäßen Verfahren verwiesen, da die Vorteile der erfindungsgemäßen Anordnung denen des erfindungsgemäßen Verfahrens im Wesentlichen entsprechen. With regard to the advantages of the arrangement according to the invention, reference is made to the above statements in connection with the method according to the invention, since the advantages of the arrangement according to the invention essentially correspond to those of the method according to the invention.
Gemäß einer bevorzugten Ausgestaltung der Anordnung ist vorgesehen, dass die Energierückgewinnungseinrichtung eine Absorptionskältemaschine umfasst, in die Wärme bzw. Abwärme des Ofens mittelbar oder unmittelbar eingespeist wird, und die Absorptionskältemaschine ausgangsseitig mit der Betriebsein¬ richtung in Verbindung steht und diese mit der erzeugten Kälteleistung kühlt. According to a preferred embodiment of the arrangement it is provided that the energy recovery device comprises an absorption chiller, in the heat or waste heat of the Furnace is fed directly or indirectly, and the absorption chiller on the output side with the Betriebsein ¬ direction is in communication and cools them with the generated cooling capacity.
Auch wird es als vorteilhaft angesehen, wenn die Anordnung einen Gaskreislauf mit einem Einkoppelpfad, einem Auskoppel¬ pfad und einem den Einkoppelpfad und den Auskoppelpfad ver¬ bindenden Kondenser umfasst, wobei über den Einkoppelpfad trockenes heißes Gas in den Ofen eingespeist wird, über denIt is also considered advantageous if the arrangement comprises a gas circuit with a Einkoppelpfad, a Auskoppel ¬ path and the Einkoppelpfad and Auskoppelpfad ver ¬ binding condenser, being fed via the Einkoppelpfad dry hot gas into the furnace, via the
Auskoppelpfad das sich bei der Trocknung bildende nasse heiße Gas zu dem Kondenser geleitet wird und das nasse heiße Gas in dem Kondenser getrocknet wird. Im Falle des Vorhandenseins eines solchen Gaskreislaufs wird es darüber hinaus als vorteilhaft angesehen, wenn in dem Aus¬ koppelpfad ein Wärmetauscher angeordnet ist, der das nasse heiße Gas abkühlt, bevor es in den Kondenser geleitet wird. Der Wärmetauscher steht ausgangsseitig vorzugsweise mit einer Absorptionskältemaschine der Energierückgewinnungseinrichtung in Verbindung und speist die aus dem Gas entzogene Wärme in die Absorptionskältemaschine ein. Decoupling path which is formed during the drying forming wet hot gas to the condenser and the wet hot gas is dried in the condenser. In the case of the presence of such a gas circulation, it is also considered advantageous if in the off ¬ coupling path, a heat exchanger is arranged, which cools the wet hot gas before it is passed into the condenser. On the output side, the heat exchanger is preferably connected to an absorption chiller of the energy recovery device and feeds the heat extracted from the gas into the absorption chiller.
Wie bereits oben erwähnt, kann der Ofen beispielsweise ein Vakuumofen sein. Als Betriebseinrichtung kann beispielsweise eine Vakuumpumpe, eine Hydraulikkomponente eines Hydraulik¬ systems oder eine andere Einrichtung gekühlt werden. As already mentioned above, the furnace may be, for example, a vacuum furnace. As the operating means, for example a vacuum pump, a hydraulic component of a hydraulic system ¬ or other means can be cooled.
Die Erfindung wird nachfolgend anhand von Ausführungsbeispie- len näher erläutert; dabei zeigen beispielhaft The invention will be explained in more detail with reference to exemplary embodiments; thereby show by way of example
Figur 1 ein erstes Ausführungsbeispiel für eine erfindungs¬ gemäße Anordnung zum Trocknen einer Transformator- komponente, wobei anhand der Anordnung auch das er¬ findungsgemäße Verfahren beispielhaft erläutert wird; Figur 2 ein zweites Ausführungsbeispiel für eine erfin¬ dungsgemäße Anordnung zum Trocknen einer Transformatorkomponente, wobei bei diesem zweiten Ausfüh¬ rungsbeispiel ein zum Trocknen verwendetes Gas für die Energierückgewinnung eingesetzt wird; und 1 shows a first embodiment of an arrangement according to Inventive ¬ for drying a transformer component, wherein on the basis of the arrangement, he ¬ inventive method is exemplified; 2 shows a second embodiment of a dung OF INVENTION ¬ proper arrangement for drying a transformer component, wherein a material used for drying gas is used for energy recovery in this second exporting ¬ approximately example; and
Figur 3 ein drittes Ausführungsbeispiel für eine erfin¬ dungsgemäße Anordnung, bei der sowohl die außen- wandseitig abgegebene Abwärme eines Ofens der An¬ ordnung sowie auch die Wärme eines zum Trocknen der Transformatorkomponente herangezogenen Trocknungs¬ gases für eine Energierückgewinnung herangezogen wird . 3 shows a third embodiment of an OF INVENTION ¬ dung proper arrangement in which both the outer wall side emitted waste heat of a furnace, the at ¬ order as well as the heat of a zoom drawn for drying the transformer component drying ¬ gas is used for energy recovery.
In den Figuren werden der Übersicht halber für identische oder vergleichbare Komponenten stets dieselben Bezugszeichen verwendet . For the sake of clarity, the same reference numbers are always used in the figures for identical or comparable components.
In der Figur 1 erkennt man eine Anordnung 10 zum Trocknen einer Transformatorkomponente 20 eines nicht weiter dargestell- ten Transformators. Die Transformatorkomponente 20 befindet sich während des Trocknungsvorganges in einem Ofen, bei dem es sich vorzugsweise um einen Vakuumofen 30 handelt. FIG. 1 shows an arrangement 10 for drying a transformer component 20 of a transformer (not shown). The transformer component 20 is located during the drying process in an oven, which is preferably a vacuum oven 30.
Mit dem Vakuumofen 30 steht eine Vakuumpumpe 40 in Verbin- dung, die die Aufgabe hat, das Innere 50 des Vakuumofens 30 zu evakuieren bzw. einen definierten Unterdruck im Inneren 50 zu gewährleisten. Die Anordnung 10 weist darüber hinaus einen Gaskreislauf 60 auf, der einen Einkoppelpfad 70, einen Auskoppelpfad 80 sowie einen den Einkoppelpfad 70 und den Auskoppelpfad 80 verbin¬ denden Kondenser 90 und eine nachgeordnete Heizeinrichtung 95 umfasst. Connected to the vacuum furnace 30 is a vacuum pump 40 which has the task of evacuating the interior 50 of the vacuum furnace 30 or of ensuring a defined negative pressure in the interior 50. The assembly 10 further has a gas circuit 60, which includes a coupling path 70, a decoupling path 80 and a coupling path to 70 and the decoupling path 80 verbin ¬ Denden condenser 90 and a downstream heater 95th
Mit dem Vakuumofen 30 steht außerdem ein Wärmetauscher 100 in Verbindung, der die von dem Vakuumofen 30 über die Ofenwände nach außen abgegebene Abwärme A aufnimmt und in Form von Wär- meenergie W ausgangsseitig abgibt. Für den Transport der Ab¬ wärme A kann beispielsweise ein Hydrauliksystem HS eingesetzt werden, das in der Figur 1 schematisch durch eine Verbindungsleitung angedeutet ist. Mit dem Ausgang des Wärmetauschers 100 ist ein Eingang E110 einer Absorptionskältemaschine 110 verbunden, die die Wärme¬ energie W des Wärmetauschers 100 verarbeitet und an einem Ausgang A110 Kälteleistung K erzeugt. Der Ausgang A110 der Absorptionskältemaschine 110 steht mit¬ telbar oder unmittelbar mit der Vakuumpumpe 40 in Verbindung, so dass die Vakuumpumpe 40 von der Absorptionskältemaschine 110 gekühlt wird. Der Wärmetauscher 100 und die Absorptionskältemaschine 110 bilden somit eine Energierückgewinnungseinrichtung 120, die die Abwärme A des Vakuumofens 30 nutzt, um eine für den In addition, a heat exchanger 100 is in communication with the vacuum furnace 30, which receives the waste heat A discharged from the vacuum furnace 30 via the furnace walls to the outside and emits in the form of heat energy W on the output side. For the transport of the waste heat A, for example, a hydraulic system HS can be used, which is indicated schematically in FIG. 1 by a connecting line. To the output of the heat exchanger 100, an input E110 an absorption refrigerating machine 110 is connected, which processes the heat energy ¬ W of heat exchanger 100 and generates A110 cooling capacity K at an output. The output A110 of the absorption refrigeration machine 110 communicates with ¬ directly or directly connected with the vacuum pump 40 in connection, so that the vacuum pump 40 is cooled by the absorption chiller 110th The heat exchanger 100 and the absorption chiller 110 thus form an energy recovery device 120, which uses the waste heat A of the vacuum furnace 30 to one for the
Trocknungsbetrieb der Transformatorkomponente 20 eingesetzte Betriebseinrichtung, nämlich die Vakuumpumpe 40, unter Ver- wendung von Energie zu kühlen, die im Zusammenhang mit demDrying operation of the transformer component 20 used operating device, namely the vacuum pump 40, using energy to cool, in connection with the
Trocknen der Transformatorkomponente 20 in Form der Abwärme A erzeugt wird. Die Anordnung 10 gemäß Figur 1 lässt sich beispielsweise wie folgt betreiben: Drying of the transformer component 20 in the form of waste heat A is generated. The arrangement 10 according to FIG. 1 can be operated, for example, as follows:
Von der Heizeinrichtung 95 wird ein heißes trockenes Kerosin- gas HTK ausgegeben, das von der Heizeinrichtung 95 über den Einkoppelpfad 70 in das Innere 50 des Vakuumofens 30 einge¬ speist wird. Das heiße trockene Kerosingas HTK trocknet die Transformatorkomponente 20, indem es dieser Wasser entzieht. Hierdurch entsteht im Inneren 50 des Vakuumofens 30 heißes nasses Kerosingas HNK, das über den Auskoppelpfad 80 zurück zum Kondenser 90 geleitet wird. In dem Kondenser 90 wird dem heißen nassen Kerosingas HNK das Wasser entzogen. Das im Kondenser 90 abgekühlte Kerosingas wird in der Heizeinrichtung 95 wieder erhitzt, und es wird in dieser Weise wieder heißes trockenes Kerosingas HTK gebildet, das in den Vakuumofen 30 eingespeist wird. From the heater 95, a hot dry gas kerosene HTK is output which is fed ¬ from the heater 95 through the coupling path 70 in the interior 50 of the vacuum furnace 30th The hot dry kerosene gas HTK dries the transformer component 20 by depriving it of water. This results in the interior 50 of the vacuum furnace 30 hot wet Kerosingas HNK, which is passed via the Auskoppelpfad 80 back to the Kondenser 90. In Kondenser 90, the hot wet kerosing gas HNK is deprived of water. The kerosene gas cooled in the condenser 90 is reheated in the heating device 95, and in this way hot dry kerosene gas HTK is again formed, which is fed into the vacuum furnace 30.
Mit der Vakuumpumpe 40 wird während der Trocknung in dem In¬ neren 50 des Ofens 20 ein vorgegebener Unterdruck bzw. Vakuum gebildet. With the vacuum pump 40 a predetermined negative pressure or vacuum is formed during the drying in the in ¬ Neren 50 of the furnace 20th
Die von dem Vakuumofen 30 ausgangsseitig abgegebene Abwärme A wird von dem Wärmetauscher 100 aufgenommen und in Form von Wärmeenergie W in die Absorptionskältemaschine 110 einge- speist, die ausgangsseitig Kälteleistung K erzeugt. Die Käl¬ teleistung K wird herangezogen, um die Vakuumpumpe 40 während des Trocknungsvorganges zu kühlen. The heat released from the vacuum furnace 30 on the output side waste heat A is taken up by the heat exchanger 100 and fed in the form of heat energy W in the absorption chiller 110, the output side generates cooling capacity K. The Käl ¬ teleistung K is used, by 40 to cool the vacuum pump during the drying process.
Die Figur 2 zeigt ein weiteres Ausführungsbeispiel für eine Anordnung 10 zum Trocknen einer Transformatorkomponente 20, die im Inneren 50 eines Vakuumofens 30 angeordnet ist. Mit dem Vakuumofen 30 steht ein Gaskreislauf 60 in Verbindung, der einen Einkoppelpfad 70, einen Auskoppelpfad 80 sowie ei- nen Kondenser 90 und eine nachgeordnete Heizeinrichtung 95 umfasst. Zusätzlich - im Unterschied zu dem Ausführungsbei¬ spiel gemäß Figur 1 - weist der Gaskreislauf 60 einen Wärme¬ tauscher 200 auf, der in dem Auskoppelpfad 80 und somit in Gasstromrichtung vor dem Kondenser 90 angeordnet ist. FIG. 2 shows a further exemplary embodiment of an arrangement 10 for drying a transformer component 20, which is arranged in the interior 50 of a vacuum furnace 30. Connected to the vacuum furnace 30 is a gas circuit 60 which has a coupling-in path 70, a coupling-out path 80 and an NEN condenser 90 and a downstream heater 95 includes. In addition - in contrast to the Ausführungsbei ¬ game according to Figure 1 - the gas circuit 60 has a heat exchanger ¬ 200, which is arranged in the Auskoppelpfad 80 and thus in the gas flow direction in front of the condenser 90.
Mit dem Wärmetauscher 200 steht ein Eingang E110 einer Absorptionskältemaschine 110 in Verbindung, die ausgangsseitig mit einer Vakuumpumpe 40 der Anordnung 10 verbunden ist. Connected to the heat exchanger 200 is an inlet E110 of an absorption chiller 110, which is connected on the output side to a vacuum pump 40 of the arrangement 10.
Die Anordnung gemäß Figur 2 lässt sich beispielsweise wie folgt betreiben: The arrangement according to FIG. 2 can be operated, for example, as follows:
Mit dem Gaskreislauf 60 wird heißes trocknes Kerosingas HTK erzeugt, das in das Innere 50 des Vakuumofens 30 eingespeist wird, um die Transformatorkomponente 20 zu trocknen. Das da¬ bei entstehende heiße nasse Kerosingas HNK wird aus dem Vaku¬ umofen 30 herausgeführt und in den Wärmetauscher 200 des Gas¬ kreislaufs 60 eingespeist. Die Funktion des Wärmetauschers 200 besteht darin, das beispielsweise zwischen 120°C undWith the gas cycle 60 hot dry kerosene gas HTK is generated, which is fed into the interior 50 of the vacuum furnace 30 to dry the transformer component 20. The resulting da ¬ at hot wet fuel gas is passed out of the HNK Vaku ¬ umofen 30 and fed into the heat exchanger 200 of the gas ¬ cycle 60th The function of the heat exchanger 200 is that, for example, between 120 ° C and
130°C heiße nasse Kerosingas HNK auf eine Temperatur von bei¬ spielsweise 80 °C abzukühlen und die dabei entstehende Wärme¬ energie W in die Absorptionskältemaschine 110 einzuspeisen. Dies ermöglicht es der Absorptionskältemaschine 110, an ihrem Ausgang AHO Kälteleistung K zu erzeugen, mit der die Vakuumpumpe 40 während des Evakuierens des Inneren 50 des Vakuum¬ ofens 30 gekühlt wird. 130 ° C hot kerosene wet HNK to a temperature of ¬ example 80 ° C to cool and feed the resulting heat ¬ energy W in the absorption chiller 110. This permits the absorption refrigerating machine 110 to generate refrigeration capacity K at its output AHO, with the vacuum pump 40 is cooled during evacuation of the interior 50 of the vacuum furnace ¬ 30th
Bei dem Ausführungsbeispiel gemäß Figur 2 bilden der Gas- kreislauf 60 mit dem Wärmetauscher 200 und die Absorptions¬ kältemaschine 110 somit eine Energierückgewinnungseinrichtung 120'. Bei der Energierückgewinnungseinrichtung 120' wird die Wärme des Vakuumofens 30, die durch das heiße nasse Kerosin- gas HNK abgeführt wird, in die Absorptionskältemaschine 110 zur Energierückgewinnung eingespeist. In the embodiment according to Figure 2, the gas forming circuit 60 to the heat exchanger 200 and the absorption refrigerating machine ¬ 110 thus an energy recovery device 120 '. In the energy recovery device 120 ', the heat of the vacuum furnace 30, which is due to the hot wet kerosene gas HNK is discharged into the absorption chiller 110 for energy recovery.
In der Figur 3 ist ein drittes Ausführungsbeispiel für eine Anordnung 10 zum Trocknen einer Transformatorkomponente 20 gezeigt, die innerhalb eines Vakuumofens 30 angeordnet ist. FIG. 3 shows a third exemplary embodiment of an arrangement 10 for drying a transformer component 20, which is arranged within a vacuum furnace 30.
Bei der Anordnung 10 gemäß Figur 3 weist eine Absorptionskäl¬ temaschine 110 zwei Eingänge auf, nämlich einen ersten Ein- gang EllOa sowie einen zweiten Eingang EllOb. In the arrangement 10 according to FIG 3 has a Absorptionskäl ¬ temaschine 110 has two inputs, namely a first input and a second input EllOa EllOb.
Der erste Eingang EllOa der Absorptionskältemaschine 110 ist an einen ersten Wärmetauscher 100 angeschlossen, in den Abwärme A, die an der Außenwand des Vakuumofens 30 abgegeben wird, beispielsweise über das Hydrauliksystem HS eingespeist wird . The first input EllOa of the absorption chiller 110 is connected to a first heat exchanger 100, in the waste heat A, which is discharged on the outer wall of the vacuum furnace 30, for example, via the hydraulic system HS is fed.
An den zweiten Eingang EllOb der Absorptionskältemaschine 110 ist ein zweiter Wärmetauscher 200 angeschlossen, der zu einem Gaskreislauf 60 gehört. Der zweite Wärmetauscher 200 befindet sich im Auskoppelpfad 80 und ist somit vor einem Kondenser 90 des Gaskreislaufs 60 angeordnet. To the second input EllOb of the absorption chiller 110, a second heat exchanger 200 is connected, which belongs to a gas circuit 60. The second heat exchanger 200 is located in the Auskoppelpfad 80 and is thus arranged in front of a condenser 90 of the gas circuit 60.
Ein Ausgang A110 der Absorptionskältemaschine 110 steht mit einer Vakuumpumpe 40 in Verbindung, mit der das Innere 50 des Vakuumofens 30 evakuiert wird. An exit A110 of the absorption chiller 110 communicates with a vacuum pump 40, with which the interior 50 of the vacuum furnace 30 is evacuated.
Die Anordnung 10 gemäß Figur 3 lässt sich beispielsweise wie folgt betreiben: The arrangement 10 according to FIG. 3 can be operated, for example, as follows:
Zum Trocknen der Transformatorkomponente 20 wird heißes tro¬ ckenes Kerosingas HTK über den Einkoppelpfad 70 in das Innere 50 des Vakuumofens 30 eingespeist. Das Kerosingas entzieht der Transformatorkomponente 20 Nässe, wodurch die Transforma¬ torkomponente 20 getrocknet wird. Das dabei entstehende ca. 120°C bis 130°C heiße nasse Kerosingas HNK gelangt zu dem zweiten Wärmetauscher 200, der das Kerosingas HNK auf eine Temperatur von ca. 80 °C abkühlt. Die dabei entstehende Wärme¬ energie W2 wird an den zweiten Eingang EllOb der Absorptions¬ kältemaschine 110 abgegeben. Die Absorptionskältemaschine 110 erzeugt mit der Wärmeenergie W2 des zweiten Wärmetauschers 200 Kälteleistung K2, mit der die Vakuumpumpe 40 gekühlt wird. Dry the transformer component 20 hot tro ¬ ckenes kerosene gas HTK is fed through the coupling path 70 in the interior 50 of the vacuum furnace 30th The Kerosingas deprives the transformer component 20 moisture, whereby the Transforma ¬ torkomponente 20 is dried. The resulting about 120 ° C to 130 ° C hot wet kerosene gas HNK reaches the second heat exchanger 200, which cools the kerosene gas HNK to a temperature of about 80 ° C. The resulting heat ¬ energy W2 is delivered to the second input EllOb the absorption ¬ chiller 110. The absorption chiller 110 generates with the heat energy W2 of the second heat exchanger 200 cooling capacity K2, with which the vacuum pump 40 is cooled.
Darüber hinaus wird die Absorptionskältemaschine 110 mit Wär¬ meenergie Wl gespeist, die von dem ersten Wärmetauscher 100 geliefert wird. Der erste Wärmetauscher 100 enthält Abwärme A des Ofens 20, die beispielsweise an der Außenwand des Vakuum¬ ofens 30 abgegeben und über das Hydrauliksystem HS zu dem ersten Wärmetauscher 100 geleitet wird. Diese Wärmeenergie Wl wird zur Bildung von Kälteleistung Kl und damit zur Kühlung der Vakuumpumpe 40 verwendet. Furthermore, the absorption refrigerating machine is fed with 110 Wär ¬ meenergie Wl supplied from the first heat exchanger 100th The first heat exchanger 100 contains waste heat A of the furnace 20, which is discharged, for example, on the outer wall of the vacuum furnace ¬ 30 and passed through the hydraulic system HS to the first heat exchanger 100. This heat energy Wl is used to form cooling capacity K1 and thus for cooling the vacuum pump 40.
Zusammengefasst weist die Anordnung 10 gemäß Figur 3 somit zwei Energierückgewinnungspfade auf, nämlich einen Rückgewin¬ nungspfad, der den ersten Wärmetauscher 100 umfasst, sowie einen zweiten Rückgewinnungspfad, der den zweiten Wärmetau- scher 200 umfasst. Der erste Rückgewinnungspfad nutzt die an der Außenwand des Vakuumofens 30 abgegebene Abwärme A, und der zweite Rückgewinnungspfad nutzt die Abwärme, die von dem heißen nassen Kerosingas HNK aus dem Inneren 50 des Vakuumofens 30 nach draußen abgeführt wird. In summary, therefore, the arrangement 10 according to Figure 3 in two energy recovery paths, namely a rear threaded ¬ voltage path, including the first heat exchanger 100, and a second recovery path, which includes the second heat exchanger 200th The first recovery path utilizes the waste heat A discharged on the outer wall of the vacuum furnace 30, and the second recovery path utilizes the waste heat discharged outside from the interior 50 of the vacuum furnace 30 by the hot wet kerosene gas HNK.
Bei den Ausführungsbeispielen gemäß den Figuren 1 bis 3 wird beispielhaft davon ausgegangen, dass mit der Kälteleistung der Absorptionskältemaschine die Vakuumpumpe 40 gekühlt wird. Alternativ oder zusätzlich können auch andere Komponenten gekühlt werden, beispielsweise der Kondenser 90 oder Hydraulikkomponenten, z. B. Hydraulikpumpen des Hydrauliksystems HS. In the exemplary embodiments according to FIGS. 1 to 3, it is assumed, by way of example, that the cooling power of the absorption chiller cools the vacuum pump 40. Alternatively or additionally, other components can be cooled, for example, the Kondenser 90 or hydraulic components, eg. B. hydraulic pumps of the hydraulic system HS.
Auch ist es möglich, die Wärmeenergie W (vgl. Figur 1) bzw. Wl (vgl. Figur 3) des Wärmetauschers 100 der Heizeinrichtung 95 zur Verfügung zu stellen, damit diese mit der Wärmeenergie W bzw. Wl das im Kondenser 90 abgekühlte Kerosingas wieder aufheizen kann, beispielsweise auf eine Temperatur von 120°C bis 130°C. Die Heizeinrichtung 95 kann beispielsweise durch einen Wärmetauscher gebildet sein. It is also possible to provide the heat energy W (see FIG. 1) or W 1 (see FIG. 3) of the heat exchanger 100 to the heating device 95, so that it again reacts with the heat energy W or W 1 to cool the kerosene gas cooled in the condenser 90 can heat, for example, to a temperature of 120 ° C to 130 ° C. The heater 95 may be formed by a heat exchanger, for example.
Alternativ oder zusätzlich kann die Heizeinrichtung 95 mit der Wärmeenergie W (vgl. Figur 2) bzw. W2 (vgl. Figur 3) des Wärmetauschers 200 gespeist werden, damit die Heizeinrichtung 95 das im Kondenser 90 abgekühlte Kerosingas wieder aufheizen kann . Alternatively or additionally, the heating device 95 can be supplied with the heat energy W (see FIG. 2) or W2 (cf., FIG. 3) of the heat exchanger 200 so that the heating device 95 can heat up the kerosene gas cooled in the condenser 90.
Bezugs zeichenliste Reference sign list
10 Anordnung 10 arrangement
20 Transformatorkomponente  20 transformer component
30 Vakuumofen  30 vacuum oven
40 Vakuumpumpe  40 vacuum pump
50 Innere  50 inside
60 Gaskreislauf  60 gas cycle
70 Einkoppelpfad  70 coupling path
80 Auskoppelpfad  80 extraction path
90 Kondenser  90 condenser
95 Heizeinrichtung  95 heating device
100 Wärmetauscher  100 heat exchangers
110 Absorptionskältemaschine  110 absorption chiller
120 Energierückgewinnungseinrichtung 120 energy recovery device
120' Energierückgewinnungseinrichtung120 'energy recovery device
200 Wärmetauscher 200 heat exchangers
A Abwärme A waste heat
AHO Ausgang  AHO output
E110 Eingang E110 input
E110A erster Eingang E110A first input
El 1 OB zweiter Eingang El 1 OB second input
HNK nasses Kerosingas HNK wet kerosingas
HS Hydrauliksystem HS hydraulic system
HTK trockenes Kerosingas HTK dry kerosene gas
K, Kl, K2 Kälteleistung  K, Kl, K2 cooling capacity
W, Wl, W2 Wärmeenergie W, Wl, W2 heat energy

Claims

Patentansprüche claims
1. Verfahren zum Trocknen zumindest einer Transformatorkompo¬ nente (20) eines Transformators , 1. A process for drying at least one Transformatorkompo ¬ component (20) of a transformer,
d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , dass d a d u r c h e c e n c i n e s that
die Transformatorkomponente in einem Ofen (30) getrocknet wird und  the transformer component is dried in an oven (30) and
mindestens eine für den Trocknungsbetrieb eingesetzte Be¬ triebseinrichtung (40) unter Verwendung von Energie (W, Wl, W2) gekühlt wird, die im Zusammenhang mit dem Trocknen der Transformatorkomponente in Form von Wärme erzeugt wird . at least one employed for the drying operation Be ¬ drive device (40) using energy (W, Wl, W2) is cooled, which is generated in connection with the drying of the transformer component in the form of heat.
2. Verfahren nach Anspruch 1, 2. The method according to claim 1,
d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , dass d a d u r c h e c e n c i n e s that
Abwärme (A) des Ofens mittelbar oder unmittelbar in eine Absorptionskältemaschine (110) eingespeist wird und mit der von der Absorptionskältemaschine ausgangsseitig gelieferten Kälteleistung (K, Kl, K2) die Betriebseinrich- tung gekühlt wird.  Waste heat (A) of the furnace is fed directly or indirectly into an absorption chiller (110) and the operating device is cooled with the refrigeration output (K, Kl, K2) supplied by the absorption chiller on the output side.
3. Verfahren nach einem der voranstehenden Ansprüche, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , dass 3. Method according to one of the preceding claims, characterized in that
die Transformatorkomponente mit einem trockenen heißen Gas (HTK) getrocknet wird,  the transformer component is dried with a dry hot gas (HTK),
dem sich bei der Trocknung bildenden nassen heißen Gas (HNK) außerhalb des Ofens Wärme entzogen wird und  the heat forming during the drying of wet hot gas (HNK) outside the furnace heat is removed and
die entzogene Wärme zum Kühlen der Betriebseinrichtung verwendet wird.  the extracted heat is used to cool the operating equipment.
4. Verfahren nach einem der voranstehenden Ansprüche, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , dass zum Trocknen der Transformatorkomponente ein kerosinhaltiges Gas verwendet wird. 4. The method according to any one of the preceding claims, characterized in that a kerosene-containing gas is used to dry the transformer component.
5. Verfahren nach einem der voranstehenden Ansprüche, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , dass 5. Method according to one of the preceding claims, characterized in that
zum Trocknen der Transformatorkomponente ein Vakuumofen verwendet wird und  for drying the transformer component a vacuum furnace is used and
als Betriebseinrichtung eine Vakuumpumpe (40) zum Evakuie¬ ren des Vakuumofens gekühlt wird. is cooled as the operating means of a vacuum pump (40) for Evakuie ¬ ren of the vacuum furnace.
6. Anordnung (10) zum Trocknen zumindest einer Transformatorkomponente (20) eines Transformators, 6. arrangement (10) for drying at least one transformer component (20) of a transformer,
d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , dass d a d u r c h e c e n c i n e s that
die Anordnung einen Ofen (30), mindestens eine für den Trock- nungsbetrieb eingesetzte Betriebseinrichtung (40) und einethe arrangement comprises an oven (30), at least one operating device (40) used for the drying operation and a
Energierückgewinnungseinrichtung (120, 120') umfasst, die die Betriebseinrichtung unter Verwendung von Energie kühlt, die im Zusammenhang mit dem Trocknen der Transformatorkomponente erzeugt wird. Energy recovery device (120, 120 ') that cools the operating device using energy generated in connection with the drying of the transformer component.
7. Anordnung nach Anspruch 6, 7. Arrangement according to claim 6,
d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , dass d a d u r c h e c e n c i n e s that
die Energierückgewinnungseinrichtung eine Absorptionskältemaschine (110) umfasst, in die Wärme (A) des Ofens mit- telbar oder unmittelbar eingespeist wird, und  the energy recovery device comprises an absorption chiller (110) into which heat (A) of the furnace is directly or indirectly fed, and
die Absorptionskältemaschine ausgangsseitig mit der Be¬ triebseinrichtung in Verbindung steht und diese mit der erzeugten Kälteleistung kühlt. the absorption chiller output side stands in connection with the loading ¬ drive device and cools the generated refrigeration capacity.
8. Anordnung nach einem der voranstehenden Ansprüche 6-7, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , dass 8. Arrangement according to one of the preceding claims 6-7, d a d e r c h e c e n e c i n e that t
die Anordnung einen Gaskreislauf (60) mit einem Einkoppel¬ pfad (70), einem Auskoppelpfad (80) und einem den Einkop- pelpfad und den Auskoppelpfad verbindenden Kondenser (90) umfasst , the arrangement comprising a gas circuit (60) having an infeed ¬ path (70), a decoupling path (80) and the Einkop- comprising the path and the connecting path connecting condensers (90),
wobei über den Einkoppelpfad trockenes heißes Gas (HTK) in den Ofen eingespeist wird, über den Auskoppelpfad das sich bei der Trocknung bildende nasse heiße Gas (HNK) zu dem wherein via the coupling path dry hot gas (HTK) is fed into the furnace, via the Auskoppelpfad the forming during drying wet hot gas (HNK) to the
Kondenser geleitet wird und das nasse heiße Gas in dem Kondenser getrocknet wird. Condenser is passed and the wet hot gas is dried in the condenser.
9. Anordnung nach Anspruch 8, 9. Arrangement according to claim 8,
d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , dass d a d u r c h e c e n c i n e s that
in dem Auskoppelpfad ein Wärmetauscher (200) angeordnet ist, der das nasse heiße Gas abkühlt, bevor es in den Kon¬ denser geleitet wird, und in the Auskoppelpfad a heat exchanger (200) is arranged, which cools the wet hot gas before it is passed into the Kon ¬ denser, and
der Wärmetauscher ausgangsseitig mit der Absorptionskälte- maschine (110) der Energierückgewinnungseinrichtung in the heat exchanger on the output side with the absorption cooling machine (110) of the energy recovery device in
Verbindung steht und die aus dem Gas entzogene Wärme in die Absorptionskältemaschine einspeist. Connection stands and feeds the heat extracted from the gas in the absorption chiller.
10. Anordnung nach einem der voranstehenden Ansprüche 6-9, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , dass 10. Arrangement according to one of the preceding claims 6-9, d a d u c h e c e n e c i n e that t
der Ofen ein Vakuumofen und  the oven is a vacuum oven and
die Betriebseinrichtung eine Vakuumpumpe ist.  the operating device is a vacuum pump.
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