WO2000040911A1 - Fliehkraft-entfeuchter - Google Patents

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WO2000040911A1
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centrifugal dehumidifier
rotor
dehumidifier according
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Günther Hultsch
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Hultsch Guenther
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    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F26—DRYING
    • F26B—DRYING SOLID MATERIALS OR OBJECTS BY REMOVING LIQUID THEREFROM
    • F26B17/00—Machines or apparatus for drying materials in loose, plastic, or fluidised form, e.g. granules, staple fibres, with progressive movement
    • F26B17/24—Machines or apparatus for drying materials in loose, plastic, or fluidised form, e.g. granules, staple fibres, with progressive movement with movement performed by shooting or throwing the materials, e.g. after which the materials are subject to impact
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F26—DRYING
    • F26B—DRYING SOLID MATERIALS OR OBJECTS BY REMOVING LIQUID THEREFROM
    • F26B5/00—Drying solid materials or objects by processes not involving the application of heat
    • F26B5/08—Drying solid materials or objects by processes not involving the application of heat by centrifugal treatment

Definitions

  • the invention relates to a device for a centrifugal dehumidifier for separating and dehumidifying granules according to the preamble of claim 1.
  • Centrifugal dehumidifiers are used, for example, to dehumidify plastic granules. It is important that the process rooms are easy to clean, because when changing the granulate color or
  • Sort the mixing of granules or fragments of the previous with the new batch must be avoided. Long service life of the apparatus parts, low abrasion of the granules to be dehumidified and low noise emissions are also important.
  • the suspension of granules and liquid is continuously fed to the lower area of the centrifugal dehumidifier, specifically into the space between the rotor and the hollow body formed from sieves. It is detected by the co-rotating conveyor blades of the rotor, which are both an upward transport impulse and
  • the granules are transported upwards as well as tossed back and forth between the sieves and the conveyor blades, while the liquid separated from the granules passes through the sieves and is drained off through the outlet connection of the housing that receives the centrifugal dehumidifier.
  • Centrifugal dehumidifiers of this type have proven themselves in principle.
  • a disadvantage is the contamination of the sieves with fragments of the granules, so that these sieves have to be dismantled, cleaned or replaced before each change of color or type.
  • sieves wear out relatively heavily, are easily damaged when they are changed frequently and generate abrasion on the granules to be dehumidified. They are therefore unsuitable for dehumidifying extremely abrasive granules, such as plastic granules filled with glass fibers.
  • the sound emitted by the impact of the granules on the sieves is also considerable.
  • the outer housing of such centrifugal dehumidifiers can be insulated against excessive noise emissions, this insulation is complex because the accessibility of the sieves requires closable openings, such as folding doors, etc., on the housings.
  • the invention has for its object to provide a centrifugal dehumidifier that reduces the abrasion of the granules.
  • an essential part preferably at least in the upper region of the hollow body, is designed as an unperforated jacket.
  • the liquid separated from the granules spirally flows downwards on the inner wall of the unpunched jacket under the influence of centrifugal and gravitational acceleration.
  • the unperforated coat with its smooth inner surfaces causes little wear.
  • the unperforated jacket causes little sound, so that the hollow body, where it is designed as an unperforated jacket, can simultaneously serve as an outer housing.
  • the lower region of the hollow body is preferably equipped with sieve segments, or the hollow body is completely designed as an unperforated jacket with a sieve in the lower region of the hollow body.
  • the main advantage of the invention is that, if at all, only small sieve surfaces have to be cleaned or replaced before a dye or grade change. Granule residues adhering to smooth walls can easily be rinsed off with the aid of washing nozzles or by flooding the entire process space, whereas they are in sieve holes wedge.
  • the elimination, at least in part, of an outer housing enclosing the process space reduces the costs.
  • FIG. 1 shows a partial longitudinal section through a centrifugal dehumidifier, the rotor of which is enclosed only in the lower region by a screen jacket with an outer housing.
  • FIG. 2 shows a top view of the centrifugal dehumidifier according to FIG. 1.
  • Figure 3 shows a partial longitudinal section through a centrifugal dehumidifier, the hollow body surrounding the rotor is completely formed as an unperforated jacket.
  • the shaft (5) of the rotor (1) of a centrifugal dehumidifier is rotatably mounted in a bearing housing (2) and via a pulley (3) by a motor (4) shown in Figure 2 in rotation removable.
  • the rotor (1) consists of a pot (6) enclosing the bearing housing (2), on which several holders (7) for the lower conveyor blades (8) are mounted, as well as an intermediate disc (9) and an upper disc (10) to. Attachment of the middle and upper holders (11, 12) for the middle and upper conveyor blades (13, 14).
  • the pot (6) of the rotor (1) is coaxially enclosed by fixed sieve segments (15) and a filling shaft (16) which are attached to a cubic outer housing (17) which is equipped with at least one removable or hinged plate (18) for screen installation, an outlet nozzle (19) and an air blow-off pipe (20) is provided.
  • the upper area of the rotor (1) is encased on the outer housing (17). flanged, frustoconically widened, unperforated jacket (21) with a granulate discharge nozzle (22) which is closed by a cover (23) with an air intake grate (24), a filter mat (25) and a support grid (26) .
  • FIG. 3 shows a centrifugal dehumidifier whose rotor (28) equipped with conveyor blades (27) and designed as a closed hollow body is completely enclosed by an unperforated jacket (29) which has a cylindrical / conical shape.
  • the motor (30) coupled directly to the rotor (28) is flanged onto the cover (31).
  • the lid
  • the lower shaft (35) of the rotor (28) is rotatably supported in a bearing housing (34) which is located in the base (33).
  • the drain shaft (38) carries an air blow-off pipe (39) and has a vertical pipe (40) which dips into the flow container (41) with a siphon (42).
  • a sieve (43) can be attached between the unperforated jacket (29) and the drain shaft (38).
  • the filling shaft (16) is continuously loaded with suspension.
  • the liquid is thrown into the outer housing (17) in the lower area against the sieve segments (15). In the unperforated jacket (21), it flows downward in a spiral along its inner wall until it likewise flows through the sieve segments (15). All of the liquid leaves the centrifugal dehumidifier through the outlet connection (19). Air sucked in through the cover (23) is partly blown off with the granules, partly through the air blow-off pipe (20). A suction fan can be connected to the air blow-off pipe (20) to increase the air flow.
  • the method of operation of the centrifugal dehumidifier according to FIG. 3 differs from that according to FIGS. 1 and 2 in that the rotor is completely enclosed by an unperforated jacket (29), so that all the liquid flows downwards on its inner wall and, if present , the relatively small sieve (43) passes in front of the downcomer (38).
  • the vertical pipe (40) of the downcomer plunges into the liquid level of the flow container (41) with a siphon (42). This arrangement is provided in the event that a suction fan is connected to the air blow-off pipe (39).
  • the area of the small sieve (43) is sufficient in particular if the liquid fraction of the suspension supplied is low.
  • the outlet shaft (38) of a centrifugal dehumidifier according to FIG. 3 can be designed such that the sieve (43) can be opened is interchangeable in a few simple steps. It is also possible to completely dispense with the sieve (43) and to recirculate the outflowing liquid, in which some granules may be contained, into an upstream thickener. Suspensions from liquids and granules are easily thickened, the sieves of static thickeners are hardly prone to clogging, are easy to clean and are more accessible than the sieves of centrifugal dehumidifiers, which may only be opened under safety measures.
  • the non-perforated jacket (21, 29) can also be cylindrical throughout.
  • the liquid flows off the inner wall of a cylinder more slowly than in a cone that is widened downwards, but ultimately it is the cost that decides which form of the jacket and the rotor (1, 28) is more appropriate.

Abstract

Zum Trennen und Entfeuchten von Granulaten aus einer Suspension haben sich Fliehkraft-Entfeuchter bewährt, bei denen ein vertikal in einem Außengehäuse zum Auffangen der Flüssigkeit angeordneter, mit Förderschaufeln bestückter Rotor koaxial von einem Hohlkörper aus Siebelementen umschlossen wird. Die Suspension aus Granulaten und Flüssigkeit wird dem unteren Bereich des Raumes zwischen dem Hohlkörper und dem Rotor kontinuierlich zugeführt. Die Granulate werden von den, mit dem Rotor rotierenden, Förderschaufeln nach oben transportiert, dabei zwischen den Förderschaufeln und den Sieben hin- und hergeworfen und entfeuchtet. Am oberen Ende des Rotors werden die entfeuchteten Granulate abgeworfen. Die von den Granulaten abgetrennte Flüssigkeit passiert den Siebmantel und fließt aus dem Ablaufstutzen des Außengehäuses. Bei einem Fliehkraft-Entfeuchter besteht der den mit Förderschaufeln (8, 13, 12, 27) bestückten Rotor (1, 28) umschließende Hohlkörper nur im unteren Bereich oder überhaupt nicht aus Siebelementen (15), sondern aus einem ungelochten Mantel (21, 29), an dessen Innenwand die abgetrennte Flüssigkeit spiralförmig nach unten strömt. Ein Außengehäuse (17) entfällt im Bereich des ungelochten Mantels.

Description

Fliehkraft-Entfeuchter
Beschreibung
Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung für einen Fliehkraft-Entfeuchter zur Trennung und Entfeuchtung von Granulaten nach dem Oberbegriff des Patentanspruchs 1.
Fliehkraft-Entfeuchter werden beispielsweise zur Entfeuchtung von Kunststoff-Granulat eingesetzt. Dabei ist eine leichte Reinigbarkeit der Verfahrensräume wichtig, weil beim Wechsel der Granulatfarbe oder
Sorte die Vermischung von Granulaten oder Bruchstücken der vorhergehenden mit der neuen Charge vermieden werden muß. Weiterhin sind lange Standzeiten der Apparateteile, geringer Abrieb der zu entfeuchtenden Granulate und geringe Schallemissionen wichtig.
Bekannte Fliehkraft-Entfeuchter nach den deutschen Offenlegungsschrif- ten DE 195 37 41 AI, DE 43 30 078 AI sowie DE 28 19 443 AI und nach dem US-Patent 5,611 , 150 bestehen aus einem Gehäuse, in dem ein Hohlkörper aus Sieben einen mit Förderschaufeln bestückten, drehbar gelagerten, vertikal angeordneten Rotor koaxial umschließt. Die Siebe bilden entweder einen geschlossenen Zylinder oder sind segmentiert. Sie erstrecken sich vom Boden bis zu der, am oberen Ende befindlichen, Granulat-Abwurfzone und werden nur von Befestigungselementen sowie ggf. von einem Einfüllschacht unterbrochen. Die Suspension aus Granulaten und Flüssigkeit wird dem unteren Bereich der Fliehkraft-Entfeuchter kontinuierlich zugeführt, und zwar in den Raum zwischen dem Rotor und dem aus Sieben gebildeten Hohlkörper. Sie wird von den mitrotierenden Förderschaufeln des Rotors erfaßt, welche sowohl einen nach oben gerichteten Transportimpuls als auch
Zentrifulgalkräfte auf die Suspension übertragen. Dabei werden die Granulate sowohl nach oben transportiert, als auch zwischen den Sieben und den Förderschaufeln hin- und hergeworfen, während die von den Granulaten getrennte Flüssigkeit die Siebe passiert und durch den Ab- laufstutzen des, den Fliehkraft-Entfeuchter aufnehmenden, Gehäuses abgeleitet wird.
Weiterhin wird von oben Luft in den Verfahrensraum gesaugt, von der ein Teil mit den entfeuchteten Granulaten austritt, während der andere Teil im Gegenstrom zu den Granulaten aus einem tiefer liegenden Bereich der Fliehkraft-Entfeuchter abgeblasen oder abgesaugt wird. Dieser Luft-Gegenstrom verhindert die Rückbefeuchtung von Granulaten mit Flüssigkeitströpfchen, die beim Aufprall der Granulate gebildet worden sind.
Derartige Fliehkraft-Entfeuchter .haben sich prinzipiell bewährt. Nachteilig ist die Kontamination der Siebe mit Bruchstücken der Granulate, so daß diese Siebe vor jedem Färb- oder Sortenwechsel demontiert, gereinigt oder ausgetauscht werden müssen. Außerdem verschleißen Siebe relativ stark, werden bei ihrem häufigen Wechsel leicht beschädigt und erzeugen Abrieb an den zu entfeuchtenden Granulaten. Für die Entfeuchtung von stark schleißenden Granulaten, wie zum Beispiel mit Glasfasern gefüllten Kunststoffgranulaten, sind sie deshalb ungeeignet. Weiterhin ist der vom Aufprall der Granulate auf die Siebe emittierte Schall erheblich. Zwar lassen sich die Außengehäuse derartiger Zentrifugal-Entfeuchter gegen zu starke Schallemissionen isolieren, aber diese Isolierung ist aufwendig, weil die Zugänglichkeit der Siebe verschließbare Öffnungen, wie Klapptüren usw. , an den Gehäusen erfordert.
Die Erfindung stellt sich die Aufgabe, einen Fliehkraft-Entfeuchter zu schaffen, der den Abrieb der Granulate reduziert.
Zur Lösung dieser Aufgabe ist ein wesentlicher Teil, vorzugsweise zumindest im oberen Bereich des Hohlkörpers, als ungelochter Mantel ausgebildet. Die von den Granulaten getrennte Flüssigkeit fließt unter Einwirkung der Zentrifugal- und der Erdbeschleunigung an der Innenwand des ungelochten Mantels spiralförmig nach unten. Der ungelochte Mantel mit seinen glatten Innenflächen verursacht wenig Abrieb.
Je nach Wanddicke verursacht der ungelochte Mantel wenig Schall, so daß der Hohlkörper dort, wo er als ungelochter Mantel ausgebildet ist, gleichzeitig als Außengehäuse dienen kann.
Vorzugsweise ist allenfalls der untere Bereich des Hohlkörpers mit Siebsegmenten bestückt, oder der Hohlkörper ist vollständig als ungelochter Mantel mit einem Sieb im unteren Bereich des Hohlkörpers ausgebildet.
Der Hauptvorteil der Erfindung besteht darin, daß, wenn überhaupt, nur noch kleine Sieb flächen vor einem Färb- oder Sortenwechsel gereinigt bzw. ausgetauscht werden müssen. An glatten Wänden haftende Granulatreste sind leicht mit Hilfe von Waschdüsen oder durch Fluten des gesamten Verfahrensraumes abspülbar, wogegen sie sich in Sieblöchern verkeilen. Darüber hinaus reduziert der, zumindest teilweise, Wegfall eines den Verfahrensraum umschließenden Außengehäuses die Kosten.
In den Abbildungen sind zwei Ausführungsbeispiele dargestellt.
Figur 1 zeigt einen Teil-Längsschnitt durch einen Fliehkraft-Entfeuchter, dessen Rotor nur im unteren Bereich von einem Siebmantel mit Außengehäuse umschlossen ist.
Figur 2 zeigt eine Draufsicht auf den Fliehkraft-Entfeuchter nach Figur 1.
Figur 3 zeigt einen Teil-Längsschnitt durch einen Fliehkraft-Entfeuchter, dessen den Rotor umschließender Hohlkörper vollständig als ungelochter Mantel ausgebildet ist.
Nach den Figuren 1 und 2 ist die Welle (5) des Rotors (1) eines Fliehkraft-Entfeuchters in einem Lagergehäuse (2) drehbar gelagert und über eine Riemenscheibe (3) von einem, in Figur 2 dargestellten, Motor (4) in Rotation versetzbar. Der Rotor (1) besteht aus einem, das Lagergehäuse (2) umschließenden Topf (6), an dem mehrere Halter (7) für die unteren Förderschaufeln (8) montiert sind, sowie einer Zwischenscheibe (9) und einer oberen Scheibe (10) zur . Befestigung der mittleren und oberen Halter (11 , 12) für die mittleren und oberen Förderschaufeln (13, 14).
Der Topf (6) des Rotors (1) wird koaxial von feststehenden Siebsegmen- ten (15) und einem Füllschacht (16) umschlossen, die an einem kubischen Außengehäuse (17) befestigt sind, das mit wenigstens einer abnehmbaren oder aufklappbaren Platte (18) zur Siebmontage, einem Ablaufstutzen (19) und einem Luft-Abblasrohr (20) versehen ist. Den oberen Bereich des Rotors (1) umschließt ein auf das Außengehäuse (17) ge- flanschter, nach unten kegelstumpfförmig erweiterter, ungelochter Mantel (21) mit einem Granulat- Austragsstutzen (22), der von einem Deckel (23) mit einem Luft- Ansaugrost (24), einer Filtermatte (25) und einem Stützgitter (26) geschlossen wird.
Figur 3 zeigt einen Zentrifugal-Entfeuchter, dessen mit Förderschaufeln (27) bestückter, als geschlossener Hohlkörper ausgebildeter Rotor (28) vollständig von einem ungelochten Mantel (29) umschlossen ist, der eine zylindrisch/konische Form aufweist. Der direkt mit dem Rotor (28) gekuppelte Motor (30) ist auf den Deckel (31) geflanscht. Der Deckel
(31) enthält Luft- Ansaugöffnungen (32). Die untere Welle (35) des Rotors (28) ist in einem Lagergehäuse (34) drehbar gelagert, welches sich im Sockel (33) befindet.
Am oberen Ende des ungelochten Mantels (29) ist ein tangentialer Granulat- Austragsstutzen (36), im unteren Bereich ein Füllschacht (37) und ein Ablaufschacht (38) angeordnet. Der Ablaufschacht (38) trägt ein Luft-Abblasrohr (39) und weist ein senkrechtes Rohr (40) auf, das in den Durchlaufbehälter (41) mit Siphon (42) taucht. Zwischen dem ungeloch- ten Mantel (29) und dem Ablaufschacht (38) kann ein Sieb (43) angebracht werden.
Fliehkraft-Entfeuchter nach den Figuren 1 und 2 arbeiten folgendermaßen:
Der Füllschacht (16) wird kontinuierlich mit Suspension beschickt. Die, in Drehrichtung zurückweichenden, schräg nach oben angestellten Förderschaufeln (8, 13, 14) beschleunigen die Granulate und werfen sie zwischen sich und der umgebenden Wand sowohl nach oben als auch hin und her, bis sie aus dem Granulat-Austragsstutzen (22) abgeworfen werden.
Die Flüssigkeit wird im unteren Bereich gegen die Siebsegmente (15) in das Außengehäuse (17) geschleudert. Im ungelochten Mantel (21) fließt sie an dessen Innenwand spiralförmig nach unten, bis sie ebenfalls die Siebsegmente (15) durchströmt. Die gesamte Flüssigkeit verläßt den Fliehkraft-Entfeuchter durch den Ablaufstutzen (19). Durch den Deckel (23) angesaugte Luft wird teilweise mit den Granulaten, teilweise durch das Luft-Abblasrohr (20) abgeblasen. Zur Verstärkung des Luftstromes kann ein Saugventilator an das Luft-Abblasrohr (20) angeschlossen werden.
Die Arbeitsweise des Zentrifugal-Entfeuchters nach Figur 3 unterscheidet sich insofern von derjenigen nach den Figuren 1 und 2, als der Rotor vollständig von einem ungelochten Mantel (29) umschlossen wird, so daß die gesamte Flüssigkeit an dessen Innenwand nach unten fließt und, wenn vorhanden, das relativ kleine Sieb (43) vor dem Ablaufschacht (38) passiert. Nach dem Ausführungsbeispiel taucht das senkrechte Rohr (40) des Ablaufschachts in den Flüssigkeitsspiegel des Durchlaufbehälters (41) mit Siphon (42) ein. Diese Anordnung ist für den Fall vorgesehen, daß an das Luft-Abblasrohr (39) ein Saugventilator angeschlossen wird.
Die Fläche des kleinen Siebes (43) reicht insbesondere dann aus, wenn der Flüssigkeitsanteil der zugeführten Suspension gering ist.
Die Erfindung ist nicht auf die Ausführungsbeispiele beschränkt. Beispielsweise kann der Ablauf Schacht (38) eines Zentrifugal-Entfeuchters nach Figur 3 derart aufklappbar gestaltet werden, daß das Sieb (43) mit wenigen Handgriffen austauschbar ist. Es ist auch möglich, vollständig auf das Sieb (43) zu verzichten und die ablaufende Flüssigkeit, in der einige Granulate enthalten sein können, in einen vorgeschalteten Ein- dicker zu rezirkulieren. Suspensionen aus Flüssigkeiten und Granulaten sind leicht eindickbar, die Siebe von statischen Eindickern neigen kaum zum Verstopfen, lassen sich leicht reinigen und sind besser zugänglich, als die Siebe von Zentrifugal-Entfeuchtern, die nur unter Sicherheitsmaßnahmen geöffnet werden dürfen.
Wie Versuche gezeigt haben, kann der ungelochte Mantel (21, 29) auch durchgehend zylindrisch sein. Zwar fließt die Flüssigkeit an der Innenwand eines Zylinders langsamer ab als in einem nach unten erweiterten Konus, aber letztlich entscheiden die Kosten, welche Fom des Mantels und des Rotors (1, 28) zweckmäßiger ist. Selbst wenn ein rein zylin- drischer Mantel zur Erzielung gleicher Trennergebnisse etwas länger sein oder einen größeren Durchmesser haben muß, als ein Mantel mit einem kegelstumpfförmigen Bereich, kann seine Herstellung kostengünstiger sein.

Claims

Patentansprüche
1. Fliehkraft-Entfeuchter für Granulate, in dessen Raum zwischen einem mit Förderschaufeln (8, 13, 14; 27) bestückten, vertikal angeordneten Rotor (1; 28) und einem den Rotor koaxial umschließenden Hohlkörper (15, 21; 29) eine Suspension aus Granulaten und Flüssigkeit kontinuierlich zuführbar ist, mit einem am oberen Ende des Hohlkörpers angeordneten Granulat- Austragsstutzen (22; 36) und einem Ablauf (19; 38) für die abgeschleuderte Flüssigkeit am unteren Ende des Hohlkörpers,
dadurch gekennzeichnet, daß ein wesentlicher Teil des Hohlkörpers ein ungelochter Mantel (21; 29) ist.
2. Fliehkraft-Entfeuchter nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß zumindest ein oberer Bereich des Hohlkörpers als ungelochter Mantel (21; 29) ausgebildet ist.
3. Fliehkraft-Entfeuchter nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß allenfalls der untere Bereich des den Rotor (21) umschließenden Hohlkörpers (15, 21) mit Siebsegmenten (15) bestückt ist, die in einem Außengehäuse (17) zum Ableiten der von den Granulaten getrennten Flüssigkeit angeordnet sind.
4. Fliehkraft-Entfeuchter nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß der den Rotor (28) umschließende Hohlkörper (29) vollständig als ungelochter Mantel mit einem Sieb (43) im unte- ren Bereich des Hohlkörpers zum Ableiten der von den Granulaten getrennten Flüssigkeit ausgebildet ist.
5. Fliehkraft-Entfeuchter nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß der Hohlkörper (29) mit Öffnungen für einen Füllschacht (37), einem Granulat- Austragsstutzen (36) und einem Ablaufschacht (38) hinter dem Sieb (43) für die Flüssigkeit ausgebildet ist.
6. Fliehkraft-Entfeuchter nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß der Ablaufschacht (38) aufklappbar ist.
7. Fliehkraft-Entfeuchter nach Anspruch 5 oder 6, dadurch gekennzeichnet, daß ein senkrechtes Rohr (40) des Ablauf- Schachtes (38) in einen Durchlaufbehälter (41) mit Siphon (42) taucht und an ein, am Ablaufschacht (38) angebrachtes Luft-Abblasrohr (39) ein Saugventilator angeschlossen ist.
8. Fliehkraft-Entfeuchter nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß der Ablauf des Fliehkraft- Entfeuchters zu einem Eindicker führt.
9. Fliehkraft-Entfeuchter nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, daß der ungelochte Mantel (21 ; 29) zylindrisch ist.
10. Fliehkraft-Entfeucher nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, daß der ungelochte Mantel (21; 29) kegel- stumpfförmig ist.
11. Fliehkraft-Entfeuchter nach einem der Ansprüche 1 bis 10, dadurch gekennzeichnet, daß der obere Bereich des ungelochten Mantels (21; 29) nach unten kegelsmmpfförmig erweitert, darunter zylindrisch ist.
12. Fliehkraft-Entfeuchter nach einem der Ansprüche 1 bis 11, dadurch gekennzeichnet, daß der als ungelochter Mantel ausgebildete Bereich des Hohlkörpers einen Teil des Außengehäuses des Fliehkraft- entfeuchters bildet.
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