DE19501323A1

DE19501323A1 - Verfahren zur Trocknung der Feststoffisolationen eines in einer elektrischen Anlage angeordneten Transformators

Info

Publication number: DE19501323A1
Application number: DE1995101323
Authority: DE
Inventors: Paul Gmeiner
Original assignee: Micafil Vakuumtechnik AG
Current assignee: ABB Schweiz AG
Priority date: 1995-01-19
Filing date: 1995-01-19
Publication date: 1996-07-25
Anticipated expiration: 2015-01-20
Also published as: DE19501323C2; CH690211A5

Description

TECHNISCHES GEBIET

Bei der Erfindung wird ausgegangen von einem Verfahren zur Trocknung der Feststoffisolationen eines in einer elektrischen Anlage angeordneten Transformators nach dem Oberbegriff von Patentanspruch 1.

STAND DER TECHNIK

Ein derartiges Trocknungsverfahren wird bevorzugt bei Leistungstransformatoren angewendet, welche fest in eine elektrische Anlage, etwa ein Schaltfeld, eingebaut sind. Das Öl des zu trocknenden Leistungstransformators wird durch die Wand des Transformatorgehäuses nach außen geführt und dort in einer Ölaufbereitungsanlage erwärmt. Das erwärmte Öl wird ins Trans formatorgehäuse zurückgebracht und wälzt dabei das im Gehäuse befindliche Öl um. Alternativ kann das Öl aber auch ins Gehäuse eingesprüht werden. Das ins Gehäuse gebrachte, aufgeheizte Öl kommt in Kontakt mit den Feststoffisolationen des Transforma tors, erwärmt diese und trocknet sie durch Aufnahme von in den Isolationen vorhandenem Wasser. Das wasserhaltige Öl wird zur Aufbereitungsanlage geführt und in dieser Anlage entgast und entwässert. Aufgeheiztes, entgastes und entwässertes Öl wird sukzessive ins Transformatorgehäuse geführt und dient dort der weiteren Aufheizung und Trocknung der Feststoffisolationen.

Zugleich wird das Öl des Transformators durch Entgasen und Ent wässern in der Aufbereitungsanlage parallel dazu aufbereitet.

Nach einer ersten Vortrocknungsphase, in der das Öl auf eine obere Öltemperatur von typischerweise 70 bis 80°C aufgeheizt ist, wird das Öl aus dem Transformatorgehäuse entfernt und das Gehäuse evakuiert. Es treten dann in besonders starkem Masse unerwünschte Gase und Dämpfe, wie insbesondere Wasserdampf, aus den Feststoffisolationen aus. Da sich hierbei die Feststoff isolationen rasch abkühlen wird der Transformator nach dieser Trocknungsphase erneut mit Öl aufgeheizt, vorgetrocknet und nach Ablassen des Öls erneut im Vakuum getrocknet.

Dieses Verfahren benötigt relativ lange Prozeßzeiten, da die zuvor beschriebenen Vortrocknungs- und Trocknungsphasen mehr mals durchlaufen werden müssen, da das von außen zugeführte Öl die Feststoffisolationen nur langsam erwärmt, und da lediglich Trocknungstemperaturen von typischerweise 70 bis 80°C erreicht werden. Zudem erwärmen sich die Feststoffisolationen ungleich mäßig. Ferner sinkt nach Ablassen des Öls und Evakuierung die Temperatur der Feststoffisolationen infolge Wasserverdampfung und Wärmeabstrahlung rasch ab, so daß der Grad der Trocknung gering ist und typischerweise mehr als 2% Wasser in den Isolationen verbleiben.

Ein Verfahren zur Trocknung von ölgefüllten Verteiltransforma toren ist in EP 0 543 181 A1 beschrieben. Bei diesem Verfahren werden die Unterspannungswicklungen der zu trocknenden Transformatoren kurzgeschlossen. Die Transformatoren werden sodann in einen evakuierbaren Behälter gebracht, in dem die Ober- und Unterspannungswicklungen der Transformatoren mittels eines den Oberspannungswicklungen zugeführten niederfrequenten Heizstroms aufgeheizt werden. Durch Evakuierung des Behälters werden beim Aufheizen aus den Feststoffisolationen der Trans formatoren tretendes Gas und Wasser aus dem Behälter inneren entfernt und so ein hoher Trocknungsgrad der Feststoffisolatio nen erreicht. Dieses Verfahren benötigt einen evakuierbaren Behälter zur Aufnahme der zu trocknenden Transformatoren. Ein Einsatz dieses Verfahrens in einer elektrischen Anlage mit stationären Transformatoren ist daher nicht vorgesehen.

KURZE DARSTELLUNG DER ERFINDUNG

Der Erfindung, wie sie in Patentanspruch 1 angegeben ist, liegt die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren zur Trocknung der Fest stoffisolationen eines ölgefüllten und in eine elektrische Anlage fest eingebauten Transformators zu schaffen, welches eine rasche und intensive Entwässerung und Entgasung seiner Feststoffisolationen vor Ort in der Anlage ermöglicht.

Das erfindungsgemäße Verfahren zeichnet sich durch kurze Trocknungszeiten aus und ergibt Feststoffisolationen mit einem Feuchtigkeitsgehalt kleiner 0,5%. Dies ist dadurch bedingt, daß durch den niederfrequenten Heizstrom die Wicklungsisola tionen des Transformators unter Vakuum und ohne die Anwesenheit von Öl auf hohe Temperaturen aufgeheizt werden und einen Teil ihrer Wärme durch Strahlung an die zwischen den Isolationen von Unter- und Oberspannungswicklungen angeordneten Barrieren isolationen sowie an das Öl des Transformators abgeben. Daher wird auch das Öl rascher aufgeheizt als bei einem Verfahren nach dem Stand der Technik, bei dem das Öl ausschließlich außerhalb des Transformators in einer Aufbereitungsanlage erwärmt wird. Da den Wicklungsisolationen von der Innenseite her Wärme zugeführt wird, können die zu entfernenden Gase und Dämpfe besonders leicht nach außen diffundieren. Die Fest stoffisolationen können daher unter Öl gut vorgetrocknet werden. Parallel dazu kann das Öl in einer außerhalb des Transformatorgehäuses angeordneten Ölaufbereitungsanlage aufbereitet werden. Hierbei können in Abhängigkeit von der Ölzusammensetzung Trocknungstemperaturen von 80 bis 90°C erreicht werden. Bei Endtrocknungen unter Vakuum können dann in Abhängigkeit von der Materialzusammensetzung der Feststoff isolationen Trocknungstemperaturen von 110 bis 120°C erreicht werden.

Das erfindungsgemäße Verfahren benötigt zudem relativ wenig Energie, da nach der Vortrocknung der Feststoffisolationen im Öl und nach Ablassen des Öls nur noch die Wicklungen, die Wicklungsisolationen und die Barrierenisolation auf eine hohe Temperatur (110 bis 120°C) aufgeheizt und bei dieser Temperatur unter Vakuum bzw. bei Unterdruck über einen längeren Zeitraum gehalten werden. Dies vor allem deshalb, weil unter Vakuum bzw. bei Unterdruck nur-relativ wenig Wärme und zwar lediglich durch Strahlung verloren geht. Da die Endtrocknung der Feststoff isolationen unter Vakuum bei hohen Temperaturen erfolgt, sind auch die Pumpzeiten für eine Vakuumpumpe zum Trocknen der Fest stoffisolationen und die Laufzeiten der Ölaufbereitungsanlage relativ kurz.

Zugleich zeichnet sich das erfindungsgemäße Verfahren durch hohe Betriebssicherheit und hohen Bedienungskomfort aus, da basierend auf den das Verfahren beeinflussenden Parametern, wie Leistung des Transformators, Größe der Oberspannung, Art der Wicklungsmaterialien, z. B. Kupfer oder Aluminium, erwünschte Aufheizleistung, erwünschter Heizstrom und erwünschte Trock nungstemperatur, der Trocknungsprozeß in allen kritischen Prozeßphasen vollautomatisch gesteuert und überwacht werden kann. Falls der Heizstrom zu groß werden sollte oder falls in einer der Phasen des Heizstromes, etwa infolge eines fehler haften Stromanschlusses, ein abweichender Strom fließt, so kann dies visuell und/oder akustisch gemeldet und der Heizstrom abgeschaltet werden.

KURZE BESCHREIBUNG DER ZEICHNUNGEN

In den Zeichnungen ist ein Ausführungsbeispiel der Erfindung vereinfacht dargestellt, und zwar zeigt:

Fig. 1 ein Blockschaltbild eines Leistungstransformators und einer Vorrichtung zur Trocknung der Feststoffisola tionen dieses Transformator gemäß dem erfindungs gemäßen Verfahrens, und

Fig. 2 ein Diagramm, in dem wichtige Parameter des erfindungsgemäßen Verfahrens, wie niederfrequenter Heizstrom I_LF (angegeben in Bruchteilen des Transformatornennstroms I_N), im Gehäuse des Transformators herrschender Druck p [mbar] und herrschende Temperaturen T [°C] sowie aus dem Gehäuse entfernte Wassermenge m_WASSER, in Funktion der Zeit angegeben sind.

WEGE ZUR AUSFÜHRUNG DER ERFINDUNG

In Fig. 1 bezeichnet 1 das vakuumdichte, an eine Vakuumpumpe 2 angeschlossene Gehäuse des Transformators. Das Bezugszeichen 3 bezieht sich auf eine Aufbereitungsvorrichtung für Isolieröl. Diese Aufbereitungsvorrichtung weist einen nicht bezeichneten Eingang auf, welcher über eine Ölleitung 4 mit einem nicht bezeichneten Ausgang des Gehäuses 1 verbunden ist, sowie einen nicht bezeichneten Ausgang, welcher über eine Ölleitung 5 mit einem nicht bezeichneten Eingang des Gehäuses 1 verbunden ist. 6 bezeichnet einen Regeltransformator, der auf einen Frequenz wandler 7 wirkt. Vom Frequenzwandlern 7 ausgehende dreiphasige Stromzuführungen 8 werden von Strom- und Spannungswandlern 9 überwacht und sind über Gehäusedurchführungen 10 an im Inneren des Transformatorgehäuses 1 befindliche, nicht dargestellte Oberspannungswicklungen geführt. Ebenfalls nicht ersichtlich sind die Unterspannungswicklungen des Transformators, deren Stromanschlüsse über Gehäusedurchführungen 11 nach außen geführt und ersichtlich kurzgeschlossen sind.

Eine Steuereinheit 12 dient der zentralen Erfassung und Verarbeitung von Mess-Signalen, die von nicht dargestellten Sensoren abgegeben werden, welche im Leistungstransformator und in der Trocknungsvorrichtung angeordnet sind. Die Steuereinheit 12 bildet aus den erfaßten Mess-Signalen Steuersignale, welche auf Stellglieder der vorgenannten Komponenten wirken. Die Sensoren befinden sich beispielsweise im Transformatorgehäuse 1 und dienen der Messung des Drucks im Gehäuse inneren oder der Temperatur von im Gehäuse 1 befindlichem Isolieröl. Weitere Sensoren sind die Strom- und Spannungswandler 9. Stellglieder befinden sich an der Vakuumpumpe 2, der Aufbereitungsvorrich tung 3, dem Regeltransformator 6 und den Frequenzwandlern 7. Mit der Steuereinheit 12 kann über einen Rechner 13 mit Peripheriegeräten 14, wie Drucker und Bildschirm, kommuniziert werden.

Bei der Durchführung des Verfahrens wird zunächst eine Vortrocknungsphase durchschritten. Hierbei werden die Wicklun gen mit niederfrequentem Heizstrom von typischerweise 3 bis 5 Hz mit einer Größe, welche nur einem Bruchteil des Nennstroms I_N des Transformators entspricht, aufgeheizt. Der Heizstrom fließt hierbei lediglich durch die Oberspannungswicklungen. Durch Induktion wird aber auch in den kurzgeschlossenen Unter spannungswicklungen ein Heizstrom hervorgerufen, so daß die gesamten Wicklungen und damit auch alle Feststoffisolationen des Transformators aufgeheizt werden. Während des Heizens wird fortlaufend die mittlere Wicklungstemperatur der Transformator wicklungen erfaßt. Dies kann beispielsweise mit einem im Stand der Technik nach der EP 0 543 181 B1 beschriebenen Widerstands meßgerät oder aber auch über Messung von Strom und Spannung des Heizstroms ermittelt werden.

Der Temperaturverlauf der mittleren Wicklungstemperatur ist in Fig. 2 in Funktion der Zeit dargestellt und mit T_W bezeichnet. Der zeitliche Verlauf des von den Strom- und Spannungswandlern 9 ermittelten niederfrequenten Heizstroms ist in Fig. 2 mit I_LF bezeichnet. Erfaßt in Fig. 2 sind ferner auch der zeitliche Verlauf der Temperatur T_Ö des Transformatoröls, der zeitliche Verlauf des im Inneren des Transformatorgehäuses herrschenden Gasdrucks p_G (zwei Varianten sind dargestellt) und der zeitli che Verlauf der Menge m_Wasser des aus den Feststoffisolationen austretenden Wassers, welche lediglich in relativen Einheiten angegeben ist.

Parallel zum Heizen der Wicklungen wird das im Gehäuse 1 befindliche Isolieröl hauptsächlich in der Aufbereitungs vorrichtung 3 aufgeheizt. Zu diesem Zweck wird das Isolieröl sukzessive aus dem Gehäuseinneren über die Ölleitung 4 zur Aufbereitungsvorrichtung 3 gepumpt, dort je nach Ölzusammen setzung auf eine zulässige obere Öltemperatur von ca. 70 bis 80°C, beispielsweise 80°C, erwärmt, entgast und entwässert und dann über die Ölleitung 5 ins Gehäuse zurückgepumpt. Das Öl wird im allgemeinen im Gehäuse 1 umgewälzt, es kann aber auch ins Gehäuse 1 eingesprüht werden. In jedem Fall kontaktiert es das Transformatorgehäuse und die Feststoffisolationen und nimmt dabei als den Isolationen tretende Feuchtigkeit und Gase auf, welche durch nachfolgendes Entgasen und Entwässern des Öls in der Aufbereitungsvorrichtung 3 entfernt werden.

Zum Zeitpunkt t₁, welcher je nach Größe des Transformators bis zu 20 Stunden betragen kann, sind die Wicklungen auf eine erste mittlere Wicklungstemperatur von typischerweise 90 bis 100°C, beispielsweise 100°C, aufgeheizt. Das Transformatoröl weist dann eine Temperatur von ca. 60°C auf. Der Druck im Gehäuse inneren kann dann noch Atmosphärendruck sein, kann aber auch zu Zwecken einer besonders guten Entgasung und Entwässerung des Öls mittels der Vakuumpumpe 2 erheblich, beispielsweise auf 200 mbar, abgesenkt sein (Varianten in Fig. 2). Die Größe des Heiz stroms wird nun so stark reduziert, daß die Wicklungen auf der ersten Wicklungstemperatur gehalten werden. Es kann sich nun eine gleichmäßige Temperaturverteilung in der Feststoff isolationen einstellen. Gleichzeitig wird das Öl weiter erwärmt und aufbereitet.

Bei Erreichen der oberen Öltemperatur von typischerweise 80°C zum Zeitpunkt t₂ ist die Menge des aus den Feststoffisolationen austretenden Wassers relativ klein. Die Vortrocknungsphase ist nun abgeschlossen. Das Öl wird sodann vollständig aus dem Transformatorgehäuse 1 gepumpt. Gleichzeitig wird das Gehäuse 1 evakuiert und der Heizstrom auf einen Wert vergrößert, der ausreicht, um den überwiegenden Teil von in den Feststoffiso lationen vorhandenem Wasser zu verdampfen. Dieses Wasser wird durch die Vakuumpumpe 2 und/oder die Aufbereitungsvorrichtung 3 abgesaugt. Durch den erhöhten Heizstrom erwärmen sich die Wicklungen zusätzlich.

Zum Zeitpunkt t₃ sind die Wicklungen auf eine zweite mittlere Wicklungstemperatur aufgeheizt, welche je nach Ausbildung der Isolation zwischen 110 bis 120°C, beispielsweise bei 115°C, liegt. Der Heizstrom wird nun wieder reduziert und zwar so, daß die zweite Wicklungstemperatur beibehalten wird. Dies wird mit besonderem Vorteil dadurch erreicht, daß der Heizstrom pulsierend zugeführt wird. Während dieser Zeit wird ersichtlich der größte Teil der unerwünschten Feuchtigkeit (Kurve m_WASSER) durch die Vakuumpumpe 2 und/oder die Aufbereitungsvorrichtung aus den Feststoffisolationen entfernt. Die niedrige Frequenz des Heizstroms ermöglicht den Einsatz niedriger Heizspannungen. Durch das im Gehäuse herrschende Vakuum begünstigte elektrische Überschläge an den Feststoffisolationen werden so vermieden.

Sobald das Vakuum im Gehäuse 1 einen vorgegebenen Grenzwert von beispielsweise 0,5 bis 5 mbar unterschreitet, oder wenn inner halb einer vorgegebenen Zeitspanne ein vorgegebener Druck gehalten wird, wird der Heizstrom zum Zeitpunkt t₄ unterbro chen. Das parallel zum Trocknen der Feststoffisolationen aufbereitete Öl kann nun eingefüllt werden. Die Zeitdauer des Trocknungsvorganges ist ca. 40 bis 60% kürzer als bei Verfahren nach dem Stand der Technik. Da die Wasserabdampfung bei wesentlich höheren Temperaturen erfolgt als bei Verfahren nach dem Stand der Technik, werden neben einer kurzen Trocknungszeit zugleich auch äußerst geringe Restwassermengen von weniger als 0,5 Gewichtsprozent in den Feststoffisolationen erreicht.

Um ein zu starkes Aufheizen der Wicklungen mit Sicherheit zu vermeiden, wird kurz vor Erreichen der zweiten mittleren Wick lungstemperatur zusätzlich auch die mittlere Temperatur der Oberspannungswicklungen, etwa über das vorgenannte Widerstands- Meßgerät ermittelt. Liegt die durch Vergleich der mittleren Temperaturen von Oberspannungswicklungen und Transformatorwick lungen ermittelte Temperatur unterhalb der Solltemperatur der Oberspannungswicklungen, so wird der Heizstrom auf sehr tiefe Frequenzen, beispielsweise 0,05 Hz, heruntergefahren und werden nur noch die Oberspannungswicklungen mit dem sehr niederfre quenten Strom bzw. mit dem Gleichstrom nachgeheizt.

Durch geeignet angeordnete und verteilte Schaltstellen kann es ermöglicht werden, daß die mittlere Temperatur mindestens einer der Oberspannungswicklungen unabhängig von den mittleren Temperaturen der restlichen Oberspannungswicklungen gemessen wird. Liegt die Temperatur der vermessenen Oberspannungswick lung noch unter ihrer Solltemperatur, so wird diese Wicklung unabhängig von den restlichen Oberspannungswicklungen nachgeheizt.

Entsprechend den mittleren Wicklungstemperaturen können die mittleren Temperaturen jeder Ober- oder jeder Unterspannungs wicklung aus einer Messung von Strom und Spannung des Heiz stroms oder aus einer Messung des elektrischen Widerstands der Ober- oder Unterspannungswicklung ermittelt werden. Alternativ oder zusätzlich ist es auch möglich, diese Temperaturen durch Sensoren zu ermitteln, welche durch das Transformatorgehäuse an die betreffenden Wicklungen geführt sind.

Eine besonders schonende Trocknung der Feststoffisolationen wird erreicht, wenn die Wicklungen durch Anpassung des Heiz stroms stufenweise auf einer dritten mittleren Wicklungs temperatur und gegebenenfalls auf weiteren mittleren Wicklungstemperaturen gehalten werden, wobei diese mittleren Wicklungstemperaturen jeweils zwischen der ersten und der zweiten mittleren Wicklungstemperatur liegen.

Bezugszeichenliste

1 Gehäuse
2 Vakuumpumpe
3 Aufbereitungsvorrichtung
4, 5 Ölleitung
6 Regeltransformator
7 Frequenzwandler
8 Stromzuführungen
9 Strom- und Spannungswandler
10, 11 Durchführungen
12 Steuereinheit
13 Rechner
14 Peripheriegeräte.

Claims

1. Verfahren zur Trocknung der Feststoffisolationen eines in einer elektrischen Anlage angeordneten Transformators, bei dem die Feststoffisolationen mit aufgeheiztem Transforma toröl kontaktiert werden, und das mit den Feststoffisola tionen kontaktierte Transformatoröl entgast und/oder entwässert wird, dadurch gekennzeichnet,
daß bei kurzgeschlossenen Unterspannungswicklungen die Wicklungen mittels eines in den Oberspannungswicklungen geführten niederfrequenten Heizstromes auf eine erste mittlere Wicklungstemperatur aufgeheizt werden (Zeitpunkt t₁) ,
daß die Feststoffisolationen bei dieser Temperatur im Öl solange vorgetrocknet werden, bis das Öl auf eine unter halb der ersten mittleren Wicklungstemperatur liegende obere Öltemperatur erwärmt ist (Zeitpunkt t₂),
daß nach Erreichen der oberen Öltemperatur das aufberei tete Öl aus dem Transformatorgehäuse (1) entfernt und die Wicklungen unter Vakuum oder bei Unterdruck im ölfreien Transformatorgehäuse (1) mittels des niederfrequenten Heizstroms auf eine zweite mittlere Wicklungstemperatur, welche höher ist als die erste mittlere Wicklungstempera tur, aufgeheizt werden (Zeitpunkt t₃) und
daß die Feststoffisolationen bei der zweiten mittleren Wicklungstemperatur unter Vakuum oder bei Unterdruck vollständig getrocknet werden (Zeitpunkt t₄).

2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß nach Erreichen der ersten Wicklungstemperatur die Größe des Heizstroms auf einen ersten Wert reduziert wird, der so bemessen ist, daß die Wicklungen auf der ersten mittleren Wicklungstemperatur gehalten werden.

3. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß der reduzierte Heizstrom nach Entfernen des Öls auf einen Wert erhöht wird, der ausreicht, um die zweite mittlere Wicklungstemperatur zu erreichen.

4. Verfahren nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß nach Erreichen der zweiten mittleren Wicklungstemperatur der Heizstrom auf einen dritten Wert reduziert wird, der so bemessen ist, daß die Wicklungen auf der zweiten mittleren Wicklungstemperatur gehalten werden.

5. Verfahren nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß der auf den dritten Wert reduzierte Heizstrom pulsierend zugeführt wird.

6. Verfahren nach einem der Ansprüche 4 oder 5, dadurch gekennzeichnet, daß der Heizstrom unterbrochen wird, wenn der Druck im Transformatorgehäuse (1) einen vorgegebenen Grenzwert unterschreitet, oder wenn im Gehäuse (1) innerhalb einer vorgegebenen Zeitspanne ein vorgegebener Druck gehalten wird.

7. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß das Transformatorgehäuse (1) beim Vortrocknen der Feststoffisolationen Unterdruck aufweist.

8. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß vor Erreichen der zweiten mittleren Wicklungstemperatur die mittleren Temperaturen der Unter und/oder Oberspannungswicklungen gemessen werden.

9. Verfahren nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, daß die mittlere Temperatur der Oberspannungswicklungen mit der zweiten mittleren Wicklungstemperatur verglichen wird, und daß bei einer zu geringen Temperatur der Oberspann ungswicklungen die Frequenz des Heizstroms reduziert oder solange mit Gleichstrom nachgeheizt wird bis die Oberspan nungswicklungen die erwünschte Solltemperatur aufweisen.

10. Verfahren nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, daß die mittlere Temperatur mindestens einer der Oberspannungswicklungen unabhängig von den mittleren Temperaturen der restlichen Oberspannungswicklungen gemessen wird, und daß die mindestens eine Oberspannungswicklung bei Abweichung von der Solltemperatur unabhängig von den restlichen Oberspannungswicklungen nachgeheizt wird.

11. Verfahren nach einem der Ansprüche 8 bis 10, dadurch gekennzeichnet, daß die mittleren Wicklungstemperaturen und die mittleren Temperaturen der Ober- und/oder Unterspannungswicklungen aus einer Messung von Strom und Spannung des Heizstroms oder aus einer Messung des elektrischen Widerstandes der Wicklungen ermittelt werden.

12. Verfahren nach einem der Ansprüche 8 bis 11, dadurch gekennzeichnet, daß die mittleren Temperatur der Wick lungen und/oder die mittleren Temperatur mindestens einer der Ober- und/oder mindestens einer der Unterspannungs wicklungen jeweils mit einem ins Gehäuse des Trans formators eingeführten Temperatursensor ermittelt wird.

13. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 12, dadurch gekennzeichnet, daß vor Erreichen der zweiten mittleren Wicklungstemperatur die Wicklungen durch Anpassung des Heizstroms stufenweise auf einer dritten Wicklungs temperatur und gegebenenfalls auf weiteren mittleren Wicklungstemperaturen, welche jeweils zwischen der ersten und der zweiten mittleren Wicklungstemperatur liegen, gehalten werden.