DE1248549B

DE1248549B - Method and device for removing the same types of bulk goods, such as coal or the like, from a conveyor stream of bulk types of bulk goods strung together

Info

Publication number: DE1248549B
Application number: DE1957SC021765
Authority: DE
Inventors: Christian Kuehn
Original assignee: Schuechtermann und Kremer Baum AG fuer Aufbereitung
Current assignee: Schuechtermann und Kremer Baum AG fuer Aufbereitung
Priority date: 1957-03-16
Filing date: 1957-03-16
Publication date: 1967-08-24

Description

Verfahren und Vorrichtung zum Entnehmen gleicher Schüttgutsorten, wie Kohle od. dgl., aus einem Förderstrom von beliebig aneinandergereihten Schüttgutsorten In Aufbereitungsanlagen für Kohle und Erz kommt fast immer ein Fördergut zur Verarbeitung, das verschiedenen Flözen oder Lagerstätten entstammt und besonders hinsichtlich seiner Wichtezusammensetzung erheblichen Schwankungen unterliegt, weil ein homogenes Mischen der Flözanteile nicht ohne weiteres möglich ist. Das Fördermittel bringt der Aufbereitungsanlage z. B. zunächst einen längeren Gutstrom aus Flöz A, dann einen kürzeren aus Flöz C und einen weiteren aus Flöz B. Entsprechend den oft sehr großen Unterschieden im Wichteaufbau der einzelnen Flöze ergeben sich dann bei der Aufbereitung erhebliche Schwierigkeiten, weil diese nur auf einen bestimmten Wichteaufbau mit optimalem Aufbereitungserfolg eingesteIIt werden kann und eine jedesmalige Umstellung auf einen anderen Wichteaufbau praktisch ausgeschlossen ist.Method and device for removing the same types of bulk material, like coal od In processing plants for coal and ore, there is almost always a material to be conveyed, that comes from different seams or deposits and especially with regard to its weight composition is subject to considerable fluctuations because it is homogeneous Mixing the seam components is not easily possible. The funding brings the processing plant z. B. first a longer stream of material from seam A, then a shorter one from seam C and another from seam B. According to the often very large differences in the weight structure of the individual seams then arise in the Processing considerable difficulties, because this only depends on a certain weight build-up can be set with optimal processing success and a changeover every time on another weight build-up is practically impossible.

Es ist deshalb erwünscht, das aus verschiedenen Flözen kommende Fördergut zu mischen, weil dann die erörterten Schwankungen im Wichteaufbau weitgehend beseitigt werden. It is therefore desirable to convey the material coming from different seams to mix, because then the discussed fluctuations in the weight increase largely eliminated will.

Um die aus den Flözen anfallenden Anteile an Fördergut mischen zu können, müssen dieselben zunächst getrennt gebunkert werden, um anschließend gleichbleibende Anteile aus den Bunkern zu einem gleichbleibenden Gemisch zusammenstellen zu können. In order to mix the portions of the conveyed material from the seams can, the same must first be bunkered separately in order to then remain the same To be able to combine parts from the bunkers into a constant mixture.

Das Zuführen verschiedener Förderwagen oder Förderwagenzüge zu verschiedenen Bunkern ist an sich denkbar, erfordert jedoch einen besonders ausgebildeten Wagenumlauf auf der Hängebank und Wipper für jeden Bunker. Feeding different trams or tram trains to different ones Bunkering is conceivable per se, but requires a specially trained carriage circulation on the hanging bench and rocker for each bunker.

Bei normalen Wagenumläufen fällt auf dem dem Wipper nachgeschalteten Förderer ein Gutstrom an, der aus Abschnitten verschiedener aus den verschiedenen Flözen stammender Schüttgutsorten besteht. With normal carriage revolutions, falls on the one downstream of the rocker Conveyor to a flow of material, which consists of sections from different from the different There is seams of bulk material types.

Diese Abschnitte sind verschieden lang und folgen in ungeordneter Reihenfolge aufeinander.These sections are of different lengths and follow in a more disordered manner Order on top of each other.

Die der Erfindung zugrunde liegende Aufgabe besteht nun darin, dem Förderstrom gleiche Schüttgutsorten an diesen Sorten zugeordneten Entnahmestellen zu entnehmen. Die Lösung dieser Aufgabe setzt voraus, daß der Förderer in Reihe hintereinander eine der Zahl der Schüttgutsorten entsprechende Zahl von an sich bekannten Entnahmevorrichtungen, z. B. Schieber, Abstreifer od. dgl., aufweist. The object underlying the invention is now the Flow rate of the same types of bulk material at extraction points assigned to these types refer to. The solution to this problem assumes that the conveyor is in series one after the other a number of per se corresponding to the number of types of bulk material known extraction devices, e.g. B. slider, scraper od. Like. Has.

Zum Sortieren von Stückgut (Blechtafeln und Briefen) ist es bekannt, einen Förderer vorzusehen, der in Reihe hintereinander eine der Zahl der zu sortierenden Stückgutsorten entsprechende Zahl von Entnahmevorrichtungen aufweist. Beim Sortieren wird so verfahren, daß mit dem Aufgeben eines Stückes die zugeordnete Entnahmevorrichtung über Zeitverzögerungsmittel (z. B. Zeitrelais) eingeschaltet wird. Die Zeitverzögerung entspricht dabei der Laufzeit des Stückes von der Aufgabestelle bis zur angesprochenen Entnahmevorrichtung, damit letztere genau in dem Augenblick in Tätigkeit tritt (öffnet), in dem das Stück bei ihr angekommen ist. Die Zeitspanne, während deren die Entnahmevorrichtung in Tätigkeit (Öffnen und Schließen) ist, ist dabei konstant so groß bemessen, daß das Stück mit Sicherheit ausgetragen wird, denn die Entnahmevorrichtung muß wieder geschlossen sein, sobald anderes Stückgut mit anderem Bestimmungsort an ihr vorbeigefördert wird. Das bekannte Verfahren ist zum Austragen von beliebig langen Schüttgutsträngen ungeeignet. For sorting piece goods (metal sheets and letters) it is known to provide a conveyor, one of the number to be sorted in series one behind the other Has general cargo types corresponding number of removal devices. When sorting will proceed in such a way that with the abandonment of a piece the associated removal device is switched on via time delay means (e.g. timing relay). The time delay corresponds to the running time of the piece from the posting point to the addressed Extraction device, so that the latter comes into action (opens) exactly at the moment, in which the piece arrived at her. The period of time during which the extraction device is in action (opening and closing), is constantly dimensioned so large that the piece will be discharged with certainty, because the removal device must again be closed as soon as other general cargo with a different destination is transported past it will. The known method is for discharging bulk strands of any length not suitable.

Nach einem anderen bekannten Verfahren wird die Entnahmevorrichtung beim Aufgeben des von ihr auszutragenden Stückes sofort eingeschaltet (geöffnet) und über ein Zeitrelais mit einer der Laufzeit des Stückes entsprechenden Zeitverzögerung wieder ausgeschaltet (geschlossen). Hierbei ist die Zeitverzögerung des Ausschaltens konstant so groß bemessen, daß das Stück mit Sicherheit ausgetragen wird. Auch nach diesem Verfahren ist das Austragen von beliebig langen Schüttgutsträngen nicht möglich, selbst dann, wenn, wie vorgeschlagen, ein Taster an der Entnahmestelle vorgesehen ist, der den Ausschaltzeitpunkt für die Entnahmevorrichtung bestimmt. Schüttgutstränge, die unmittelbar aufeinanderfolgen, können durch einen solchen Taster nicht geortet werden. Das sofortige Einschalten der Entnahmevorrichtung setzt voraus, daß während der Laufzeit des Stückes kein anderes Stück an eine in Förderrichtung vor der angesprochenen Entnahmevorrichtung liegende Entnahmevorrichtung aufgegeben wird, weil sonst das zuerst aufgegebene Stückgut noch von der später eingeschalteten Entnahmevorrichtung ausgetragen und damit fehlgeleitet werden kann. Das bekannte Verfahren verlangt besondere Aufmerksamkeit des Bedienungspersonals. According to another known method, the removal device immediately switched on (opened) when the piece to be discharged is given up and via a time relay with a time delay corresponding to the running time of the piece switched off again (closed). Here is the time delay before switching off constantly dimensioned so large that the piece will be discharged with certainty. Even after With this method, it is not possible to discharge strands of bulk material of any length, even if, as suggested, a button is provided at the removal point which determines the switch-off time for the extraction device. Bulk material strands, that follow one another can be activated by such a button not be located. The immediate activation of the extraction device requires that during the term of the piece no other piece to one in the conveying direction abandoned removal device lying in front of the mentioned removal device because otherwise the cargo that was sent first would still be different from the one that was switched on later Removal device discharged and thus misdirected. The known Procedure requires special attention from the operator.

Schließlich ist noch eine Zielförderung für zwei verschiedenartige Flüssigkeiten bekanntgeworden, bei der zwischen den beiden Flüssigkeiten eine der Ortung dienende Hilfsflüssigkeit eingeschaltet wird. Finally, there is a target funding for two different ones Liquids became known in which one of the two liquids between the two Locating serving auxiliary liquid is switched on.

Diese Zielförderungseinrichtung benötigt an der Aufgabestelle Mittel zum Einbringen der Hilfsflüssigkeit und an den Entnahmestellen kostspielige Mittel zur Ortung derselben, z. B. Selenzellen. Dabei muß in Kauf genommen werden, daß die Hilfsflüssigkeit mit den zu trennenden Flüssigkeiten ausgetragen wird.This target delivery facility needs funds at the dispatch point for introducing the auxiliary liquid and expensive means at the extraction points to locate the same, e.g. B. selenium cells. It must be accepted that the auxiliary liquid is discharged with the liquids to be separated.

Gemäß der Erfindung wird so verfahren, daß bei Beginn der Aufgabe einer Schüttgutsorte in den Förderstrom die zugehörige Entnahmestelle von der Aufgabestelle aus mit einer der Laufzeit des Fördergutes von der Aufgabestelle bis zur Entnahmestelle entsprechenden Zeitverzögerung eingeschaltet wird und eingeschaltet bleibt und daß gleichzeitig die in Förderrichtung vor der eingeschalteten Entnahmestelle liegenden Entnahmestellen mit den ihnen zugeordneten, den zugehörigen Laufzeiten des Fördergutes entsprechenden Zeitverzögerungen ausgeschaltet werden. According to the invention, the procedure is that at the beginning of the task of a type of bulk material in the conveying flow the associated extraction point from the loading point from with one of the duration of the conveyed goods from the loading point to the removal point corresponding time delay is switched on and remains switched on and that at the same time those lying in front of the switched-on extraction point in the conveying direction Removal points with their assigned, the associated transit times of the conveyed goods corresponding time delays can be switched off.

Hierdurch wird erreicht, daß die eingeschaltete Entnahmestelle jeweils so lange eingeschaltet bleibt, bis ein für eine andere Entnahmestelle bestimmter Schüttelgutstrang bei ihr ankommt. Dabei wird sie so rechtzeitig ausgeschaltet, daß durch sie von diesem Schüttgutstrang nichts ausgetragen wird. Das vorgeschlagene Verfahren ermöglicht es, aus beliebig langen Strängen Schüttgut nach Sorten getrennt zu entnehmen. This ensures that the switched-on extraction point in each case remains switched on until one is intended for another extraction point Schüttelgutstrang arrives at her. It is switched off in time that nothing is discharged from this strand of bulk material through them. The proposed Process enables bulk material to be separated according to type from strands of any length refer to.

Jeder Entnahmestelle ist eine Entnahmevorrichtung zugeordnet. Das Öffnen und Schließen der Entnahmevorrichtung geschieht zweckmäßig durch einen von der Aufgabestelle aus bedienten Einschalt-Zeitschalter und einen Ausschalt-Zeitschalter, deren Schaltverzögerung gleich der Laufzeit des Schüttgutes von der Aufgabestelle des Förderers bis zur zugehörigen Entnahmevorrichtung ist. An extraction device is assigned to each extraction point. That Opening and closing the removal device is expediently done by one of the task point consists of operated switch-on time switches and a switch-off time switch, their switching delay is equal to the transit time of the bulk material from the loading point of the conveyor is up to the associated removal device.

Jeder Einschalt-Zeitschalter ist zweckdienlich derart mechanisch, hydraulisch, pneumatisch oder elektrisch mit den Ausschalt-Zeitschaltern aller in Förderrichtung vor seiner zugehörigen Entnahmevorrichtung liegenden Entnahmevorrichtungen verbunden, daß diese Ausschalt-Zeitschalter gleichzeitig mit ihm geschaltet werden. Dadurch wird die Bedienung der Vorrichtung ganz erheblich vereinfacht, weil die Bedienungsperson bei Beginn der Aufgabe einer anderen Schüttgutsorte lediglich dcn Einschalt-Zeitschalter für die dieser Sorte zugeordnete Entnahmevorrichtung zu drücken braucht. Each switch-on timer is expediently mechanical in such a way that hydraulically, pneumatically or electrically with the switch-off timers of all in Conveying direction located in front of its associated removal device removal devices connected that these switch-off time switches are switched simultaneously with him. This simplifies the operation of the device quite considerably, because the Operator at the beginning of the task of another type of bulk material only dcn To press the switch-on timer for the removal device assigned to this variety needs.

In der Zeichnung ist ein Ausführungsbeispiel des Erfindungsgegenstandes schematisch dargestellt. The drawing shows an exemplary embodiment of the subject matter of the invention shown schematically.

Die aus der Grube kommenden Förderwagenzüge werden in dem Kreiselwipper 1 gekippt, so daß das geförderte Schüttgut auf den Bandförderer 2, vorzugsweise einen Kratzkettenförderer, gelangt. Der Förderer 2 fördert das Schüttgut von der durch den Wipper gebildeten Aufgabestelle A zu den Bunkern 3, 4, 5... usw. Entnahmevorrichtungen 6, 7, 8... usw. entnehmen das Schüttgut dem Förderer und führen es in die Bunker 3, 4, 5... usw. In Verbindung mit Kratzkettenförderern dienen als Entnahmevorrichtungen vorzugsweise, wie in der Zeichnung angedeutet, Schieber im Boden des Fördertroges, die nach Bedarf geöffnet und geschlossen werden. Unter den Schiebern können auch Schüttelrinnen angeordnet werden, die das Schüttgut seitlich aus dem Förderer heraus den Bunkern zuführen. Bei Förderbändern sind ein- und ausfahrbare Abstreifer als Entnahmevorrichtungen gebräuchlich. Die Entnahmevorrichtungen 6, 7, 8 ... usw. weisen einen Antrieb durch Elektromotoren, Druckflüssigkeitsmotoren oder Preßluftmotoren auf. Jedem dieser Antriebe sind ein Einschalt-Zeitschalter e6, e7, e8 . . . usw. und ein Ausschalt-Zeitschalter a6, a7, a8 ... usw. zugeordnet. Die Schaltverzögerung dieser Schalter ist genau gleich der zugehörigen Förderzeit t6, t7, t8 . . usw., die das Fördergut benötigt, um von der Aufgabestelle A bis zur zugeordneten Entnahmevorrichtung 6, 7, 8... zu gelangen. Die Einschalt- und die Ausschalt-Zeitschalter e6, e7, e8 ... bzw. a6, a7, a8 ... sind an einer zentralen Stelle am Aufgabeort A angeordnet, von dem aus die in den Wipper 1 einlaufenden, nach ihrem Inhalt gekennzeichneten Förderwagen beobachtet werden können. The trolley trains coming out of the pit are in the rotary luffing machine 1 tilted so that the conveyed bulk material on the belt conveyor 2, preferably a scraper chain conveyor, arrives. Of the Conveyor 2 conveys the bulk material from the Feed point A formed by the rocker to the bunkers 3, 4, 5 ... etc. removal devices 6, 7, 8 ... etc. remove the bulk material from the conveyor and guide it into the bunker 3, 4, 5 ... etc. In connection with scraper chain conveyors serve as removal devices preferably, as indicated in the drawing, slide in the bottom of the conveyor trough, which can be opened and closed as required. Under the sliders can also Shaking chutes are arranged, which the bulk material out of the conveyor laterally to the bunkers. With conveyor belts, retractable and extendable scrapers are available as Extraction devices in use. The removal devices 6, 7, 8 ... etc. have a drive by electric motors, hydraulic fluid motors or compressed air motors on. Each of these drives has a switch-on timer e6, e7, e8. . . etc. and a switch-off timer a6, a7, a8 ... etc. assigned. The switching delay this switch is exactly the same as the associated delivery time t6, t7, t8. . etc., which the conveyed material needs to move from the loading point A to the associated removal device 6, 7, 8 ... The switch-on and switch-off time switches e6, e7, e8 ... or a6, a7, a8 ... are arranged at a central point at place of posting A, from which the incoming into the rocker 1, labeled according to their content Trams can be observed.

Die Einschalt-Zeitschalter e7, e8 ... usw. sind mit den Ausschalt-Zeitschaltern a6, a7 . . . usw. der in Förderrichtung vor ihren Entnahmevorrichtungen 7 und 8 liegenden Entnahmevorrichtungen 6 und 7 derart mechanisch, elektrisch od. ä. verbunden, daß die Ausschalt-Zeitschalter gleichzeitig mit ihnen geschaltet werden. The switch-on timers e7, e8 ... etc. are similar to the switch-off timers a6, a7. . . etc. in the conveying direction in front of their removal devices 7 and 8 lying removal devices 6 and 7 so mechanically, electrically or similarly connected, that the switch-off time switches are switched simultaneously with them.

Arbeitsweise: Es sei angenommen, daß ein Förderwagenzug aus Flöz A in den Bunker 3, anschließend ein Zug aus Flöz C in den Bunker 5 und schließlich ein Zug aus Flöz B in den Bunker 4 zu entleeren ist. Method of operation: It is assumed that a truck train from Seam A into bunker 3, then a train from seam C into bunker 5 and finally a train from seam B is to be emptied into bunker 4.

Beim Beginn des Kippens des ersten Wagens aus Flöz A drückt die Bedienungsperson den Einschalt-Zeitschalter e6. Dadurch wird nach Ablauf der Laufzeit t6, die das Gut vom Wipper 1 bis zum Bunker 3 benötigt, die Entnahmevorrichtung 6 geöffnet, so daß das Gut aus Flöz A in den Bunker 3 geleitet wird. At the beginning of the tipping of the first wagon from seam A, the operator pushes the switch-on timer e6. As a result, after the running time t6, which is the Well needed from the rocker 1 to the bunker 3, the removal device 6 open, so that the material from seam A is fed into bunker 3.

Beim Beginn des Kippens des ersten Wagens aus Flöz C drückt die Bedienungsperson den Einschalt-Zeitschalter e8. Dadurch werden gleichzeitig die Ausschalt-Zeitschalter a6 und a7 geschaltet. Der Ausschalt-Zeitschalter a6 schließt nach Ablauf der Laufzeit t6 die Entnahmevorrichtung 6. Der Schaltimpuls des Ausschalt-Zeitschalters a7 bleibt wirkungslos, weil die Entnahmevorrichtung 7 geschlossen ist. Das Gut aus Flöz C läuft somit über die geschlossenen Entnahmevorrichtungen 6 und 7 hinweg bis zur Entnahmevorrichtung 8, die im Zeitpunkt der Ankunft des Gutes geöffnet wird, weil der Einschalt-Zeitschalter e8 ihren Antriebsmotor nach Ablauf der Laufzeit t8 im Sinne des Öffnens in Betrieb setzt. At the beginning of the tipping of the first wagon from seam C, the operator pushes the switch-on timer e8. This will also activate the switch-off timers a6 and a7 switched. The switch-off timer a6 closes after the running time has elapsed t6 the removal device 6. The switching pulse of the switch-off timer a7 remains ineffective because the removal device 7 is closed. The good from seam C thus runs over the closed removal devices 6 and 7 up to Removal device 8, which is opened at the time of arrival of the goods because the switch-on timer e8 turns its drive motor on after the running time t8 im The sense of opening.

Beim Beginn des Kippens des ersten Wagens aus Flöz B drückt die Bedienungsperson den Einschalt-Zeitschalter e7. Dadurch wird gleichzeitig der Ausschalt -Zeitschalter a6 geschaltet. Dieser Schaltimpuls bleibt jedoch wirkungslos, weil die Entnahmevorrichtung 6 geschlossen ist. Das Gut aus Flöz B läuft somit über die geschlossene Entnahmevorrichtung 6 hinweg bis zur Entnahmevorrichtung 7, die im Zeitpunkt der Ankunft des Gutes geöffnet wird, weil der Einschalt-Zeitschalter e7 ihren Antriebsmotor nach Ablauf der Laufzeit t7 im Sinne des Öffnens in Betrieb setzt. Die Entnahmevorrichtung 8 wird erst wieder geschlossen, wenn eine weitere in Förderrichtung hinter ihr liegende Entnahmevorrichtung durch einen dieser zugeordneten Einschalt-Zeitschalter eingeschaltet wird. At the beginning of the tipping of the first wagon from seam B, the operator pushes the switch-on timer e7. This will switch off at the same time -Timer a6 switched. However, this switching pulse remains ineffective because the removal device 6 is closed. The material from seam B thus runs over the closed extraction device 6 away to the removal device 7, which opens at the time of arrival of the goods because the switch-on timer e7 drives its drive motor after the run time has elapsed t7 starts operating in the sense of opening. The removal device 8 is only again closed when another removal device located behind it in the conveying direction is switched on by one of these associated switch-on time switches.

Ist der Bunker 5 der letzte in der Reihe, so kann auf eine umschaltbare Entnahmevorrichtung für diesen Bunker verzichtet werden. Über dem Bunker 5 ist dann nur eine Abwurföffnung nötig. Der diesem Bunker zugeordnete Einschalt-Zeitschalter e8 am Aufgabeort A betätigt dann nur die Ausschalt-Zeitschalter a6 und a7 der vorgeordneten Entnahmevorrichtungen 6 und 7. If the bunker 5 is the last in the row, a switchable one can be used Removal device for this bunker can be dispensed with. Over the bunker 5 is then only one discharge opening necessary. The switch-on timer assigned to this bunker e8 at task location A then only actuates the switch-off time switches a6 and a7 of the upstream Extraction devices 6 and 7.

Aus den Bunkern 3, 4, 5... gelangt das Schüttgut über regelbare Entnahmeöffnungen auf das Förderband 9. The bulk material arrives from the bunkers 3, 4, 5 ... via adjustable removal openings onto the conveyor belt 9.

Um eine möglichst genaue Übereinstimmung der Förderzeiten t6, t7, t8 .. . mit den an den Zeitschaltern e6, e7, e8 und a6, a7, a8 . . . fest eingestellten Schaltverzögerungen zu erhalten, können die Schalter e6, e7, e8 durch Anschläge am Wipperkorb geschaltet werden. In den Steuerstromkreisen der Schalter e6, e7, e8 sind dann besondere Vorwählschalter vorgesehen, die von der Bedienungsperson während des Wagenwechsels im Wipper geschaltet werden. Die Vorwählschalter setzen jeweils ihren zugeordneten Einschalt-Zeitschalter in Bereitschaft, worauf der Anschlag am Wipperkorb- den eigentlichen Schaltvorgang auslöst. Die Bedienungsperson hat dann wesentlich mehr Zeit, um den erforderlichen Schaltvorgang durch Schalten des Vorwählschalters einzuleiten. In order to match the delivery times t6, t7, t8 ... with the at the time switches e6, e7, e8 and a6, a7, a8. . . fixed Switches e6, e7, e8 can be set with stops to obtain switching delays can be switched on the rocker basket. In the control circuits of switches e6, e7, e8 then special preselection switches are provided which can be selected by the operator can be switched in the rocker while changing the car. Set the selection switches their associated switch-on timer in readiness, whereupon the stop triggers the actual switching process on the rocker basket. The operator has then much more time to complete the required switching process by switching the To initiate the selection switch.

Claims

Claims: 1. Method for removing the same types of bulk material, like coal or the like, from a flow of in any series and in any Lengths of successive sections of different types of bulk goods on one the number of sampling points assigned to the number of different varieties, there- characterized in that at the beginning of the task of a bulk material in the Flow rate the associated tapping point from the loading point with one of the Duration of the conveyed goods from the point of delivery to the point of removal corresponding Time delay is switched on and remains switched on and that at the same time the extraction points in the conveying direction upstream of the switched-on extraction point with the associated running times of the conveyed goods Time delays are switched off.

2. Apparatus for performing the method according to claim 1, characterized marked that each extraction point has an extraction device (6, 7, 8 ... etc.) with a switch-on timer (e6, e7, e8 ... etc.) for opening and a switch-off timer (a6, a7, ... etc.) is assigned to close the same, their switching delay equal to the running time (t6, t7, t8 ... etc.) of the conveyed good from the loading point (A) of the conveyor to the associated removal device.

3. Apparatus according to claim 2, characterized in that each Switch-on time switches (e7, e8 ... etc.) mechanical, hydraulic, pneumatic or electrically with the switch-off timers (a6, a7... etc.) all in the conveying direction removal devices located in front of its associated removal device (7, 8 ... etc.) (6, 7 ... etc.) is connected that this switch-off time switch simultaneously with be switched to him.

4. Device according to claims 2 and 3 in connection with one Wipper as a feed device for the conveyed goods, characterized in that in the control circuits of the switch-on time switches (e6, e7, e8 ... etc.) by hand Operable preselection switches and stops on the rocker basket for activating the switch-on timer are provided.

Considered publications: German Patent Specifications No. 547 880, 840 372, 945 919; German interpretation S30499VIIIb / 21c (published on September 13, 1956); U.S. Patent Nos. 2,312,357, 2,657,700.