CN1782646B - 自洁式离心颗粒干燥器及其方法 - Google Patents

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Abstract

本发明提供了一种自洁式离心颗粒干燥器及方法,用于从颗粒除去表面水分,使得在每个干燥循环后从干燥器完全除去所有颗粒。通过消除留在干燥器中的干燥颗粒,避免了在后续干燥循环期间干燥的不同类型的颗粒的污染。加压的空气和水向着干燥器中的各个颗粒挂起点排放,以移走残留的颗粒。

Description

自洁式离心颗粒干燥器及其方法
技术领域
本发明一般涉及离心颗粒干燥器(pellet dryer),更具体地涉及自洁式干燥器以及用于从水下造粒机(underwater pelletizer)排出的作为颗粒和水的浆体的颗粒化产品去除表面水分(surface moisture)的方法。
背景技术
生产呈颗粒和水的浆体形式的颗粒化产品的水下造粒机在制粒工业和包括于1991年10月22日出版的美国专利No.5,059,103的众多专利中是众所周知的。离心颗粒干燥器也是众所周知的,并且在包括于2001年5月29日出版的美国专利No.6,237,244的众多专利中是众所周知的。所引用的这两个专利都由Gala Industries,Inc.(以下称之为AGala@)、本申请的受让人所拥有。另外,存在披露了用于烘干颗粒的各种结构的现有专利,如在以下美国专利No.4,476,019、4,570,359、5,187,880、5,505,537、5,611,150、5,638,606和5,987,769中所示的。
现有技术中的离心颗粒干燥器在正确操作时令人满意地使颗粒干燥。然而,现有的颗粒干燥器具有其中正在干燥的颗粒变得积聚(lodged)或聚集的区域。这些区域通常称为挂起点(hang-up point),其中在干燥循环已经完成后颗粒留在其中。只要将相同的颗粒浆体供给干燥器,积聚在各种挂起点中的颗粒就不会形成这种问题。
然而,在许多情形下,离心颗粒干燥器用于在连续的干燥循环期间干燥不同的颗粒。当随后的干燥循环正在干燥与前一干燥循环中的颗粒不同的颗粒时,已经积聚在挂起点中的前一干燥循环的一些颗粒将携带在(entrain in)正在随后的干燥循环中干燥的不同颗粒中并与之混合。这种情况导致正在随后的干燥循环中干燥的颗粒被在前一干燥循环期间留在挂起点中的颗粒污染。
本发明旨在提供一种自洁式干燥器及通过从挂起点消除干燥的颗粒克服现有干燥器中的挂起点的问题的方法。因此,避免了正在干燥循环中干燥的颗粒被在其中干燥不同颗粒的前一干燥循环期间留在多个挂起点中的颗粒污染。
发明内容
根据本发明的离心颗粒干燥器包括指向其中正在干燥的颗粒已经变得积聚的干燥器的挂起点或区域的高压空气和/或水的组合。自洁式方法消除了随后经过干燥器的颗粒被已经在干燥器的挂起点或区域中积聚的先前干燥的颗粒污染的可能性。
本发明的自洁式干燥器及方法使得在一个干燥循环期间所有颗粒完全去除,从而消除了正在随后的干燥循环中干燥的颗粒被污染的可能性。空气和水压力向着干燥器中的各种颗粒挂起点排放,且包括用于操纵增压空气和水的排放的各个阶段的定时控制。如本说明书中所用的,术语Apressurized流体@意在包括增压水或其它流体、增压空气或其它气体、或前述任何组合。优选将空气从约60psi增压到约80psi或更大,用于根据本发明使用。将水加压,以便以至少40加仑/每秒(gpm)的流速流动,且优选在80gpm和100gpm之间,或更大。
根据本发明的自洁式离心颗粒干燥器包括大体垂直的大致柱形壳体、安装在壳体中的大致柱形筛、以及在与板筛下端连通的壳体下端的浆体入口。所述板筛包括与壳体隔开的多孔外周壁。设置有倾斜的径向掘起铲(lifting blade)的转子安装在板筛内。转子驱动地连接至电机,且板筛的上端部与干燥的颗粒卸料槽连通,且与颗粒分离的水排入下面的水槽中。
块受器(agglomerate catcher)和颗粒脱水器优选在干燥器前面接收水和颗粒的浆体。在浆体进入脱水器之前,块受器首先捕捉、分离和排放成块的颗粒。在颗粒进入板筛下端之前,脱水器接着使重力水与颗粒分离。一旦水已被移走,则颗粒仍包括在通过板筛内的转子旋转使颗粒作上升和离心运动以及空气通过从壳体内部去除水分的鼓风机进行循环期间去除的表面水分。上面描述的干燥器及其操作代表众所周知的具有块受器和颗粒脱水器的离心式颗粒干燥器。
在干燥器的正常操作期间,一些颗粒在干燥器中的挂起点或区域中变得积聚,还在水下的制粒机的水箱旁路中的阀中变得积聚。去除本发明的自洁式干燥器中的这些挂起点中的颗粒消除了随后被收集(pick up)并与正在下一干燥循环中干燥的不同类型的颗粒混合的前一干燥循环的颗粒被污染的可能性。通过在每个用于一种类型的颗粒的干燥循环结束时将高压流体导入挂起区,从而在开始后一用于另一类型的颗粒的干燥循环之前从干燥器清除任何残余颗粒,而实现这种污染的消除。
本发明的自洁式离心颗粒干燥器包括引入加压流体通过喷嘴的定时排放,其中所述喷嘴在关键地方上被设置(strategically located),以清除或去除在完成干燥循环后积聚在干燥器中的挂起点中或留在干燥器中的颗粒。这种自洁通过在圆周上隔开且在壳体内部和柱形筛外部之间垂直交错的喷嘴而部分地实现。这些喷嘴使高压流体射向壳体内壁、柱形筛外壁、和通过柱形筛,也冲洗转子和柱形筛的内表面之间的区域。当将空气或其它气体用作加压流体时,在板筛区域中移走的颗粒通过干燥的颗粒出口被逐出。当将水或其它流体用作加压流体时,积聚在柱形筛外部的壳体中的任何颗粒将涌到下面的水槽。
其它高压流体喷嘴在关键地方上被设置,以使加压流体到其它挂起点,包括接收水下造粒机、转子、干燥器的基部和桶(tub)部的浆体的颗粒块受器、干燥器顶部、干燥器颗粒卸料槽、和位于干燥的颗粒卸料槽末端的颗粒分流阀。并且,高容量鼓风机可与壳体连通。
在一个优选实施例中,通过将高压空气注入水箱旁通管路,使水涌入干燥器。高压空气顺序流向干燥器顶部附近的转子顶部、干燥器基部和桶部附近的转子底部、干燥的颗粒斜料槽、和位于干燥的颗粒斜料槽末端的颗粒分流阀。通过前述喷嘴的空气压力优选是从约60psi到约80psi或更大。此后,流速优选为从约80gpm到100gpm的高压水通过多个(优选为三个或更多个)在圆周上隔开且绕柱形筛垂直交错的喷头流向壳体内部和柱形筛外部。最优选地,使高压空气连续流到干燥器的基部和桶部附近的转子底部。
因此,本发明的一个目的是提供这样一种自洁式离心颗粒干燥器和方法,用于从呈水和颗粒的浆体形式的颗粒化产品去除表面水分,从而消除在干燥器工作期间在连续的干燥循环中干燥的不同颗粒之间的污染。
本发明的另一目的是提供一种通过将加压流体排入离心式颗粒干燥器和相关的湿式造粒设备内的颗粒挂起点或区域进行的自洁式离心颗粒干燥。
本发明的再一目的是提供一种自洁式离心颗粒干燥器和方法,其中增压流体(优选为高流速的水)通过在壳体内部和柱形筛外部之间以圆周上隔开和垂直交错的关系定位的喷嘴射到或射向多个挂起点。
本发明的又一目的是提供一种根据前述目的的自洁式离心颗粒干燥器和方法,其使增压流体(优选为高压空气)射到干燥器中的特定挂起点,包括:到干燥器顶部内的转子顶部;从用于从转子下端排放的转子内部向着干燥器基部和桶部;干燥的颗粒槽(chute)内;和向着干燥的颗粒分流阀。
这里具体阐述的本发明的最后的目的是提供一种根据前述目的的自洁式离心颗粒干燥器和方法,其将遵从传统的制造和操作形式,并且将是经济上合算的、长期的和使用较简单的。
在参看形成本发明的部分的附图阅读如下文中更全面地描述和主张的结构和操作的细节后,这些和其它目的和优点将变得显而易见,其中在附图中相同附图标记通篇是指相同部分。附图仅用于图示本发明,不应认为是按比例尺绘制的。
附图说明
图1是使用本发明的自洁式干燥器和方法的水下造粒机和离心式颗粒干燥器系统的示意图。
图2是体现本发明的干燥器的示意性截面图,示出干燥器壳体和多孔口板筛以及浆体入口之间的喷嘴、干燥的颗粒卸料槽、水槽、柱形筛、和转子以及其中的中空轴。
图3是图2的放大细节的截面图,示出转子,图示转子内的中空轴和与中空轴内部和转子外部连通的孔口。
图4是图2的干燥器内部的部分透视图,示出干燥器壳体、转子、和通过壳体中的门开口看到的一个喷嘴的关系。
图5是图2的干燥器的转子的仰视图,示出用于喷射转子内部和干燥器基部和桶部的转子的下端中的孔口。
图6是与图2相似体现本发明的另一干燥器的示意性截面图。
图7是与图3相似的图6的放大细节的截面图。
具体实施方式
尽管讲详细说明本发明的优选实施例,但应理解,也可以有其它实施例。因此,并不意味着,本发明的范围限制于以下的描述中阐述的或在附图中图示的部件的结构和布置的细节。本发明能以其它实施例实现,且可以多种方式实施或执行。并且,在对优选实施例的描述中,为了简洁起见,将采用专门的术语。应理解,每个专门的术语都包括以相似方式操作实现相似目的的所有技术上的等同物。
具体参看附图,修改为整合本发明的结构和方法的Gala Model 1200系列离心式颗粒干燥器在图2-5中示出,且整体用附图标记10表示。附图中的图1示意性示出与整体用附图标记12表示的水下造粒机关联的典型的Gala干燥器10(不是1200系列),所述水下造粒机产生和排放呈颗粒和水的浆体形式的颗粒化产品,所述浆体通过浆体管14输送到颗粒干燥器10。所述管14将颗粒和水的浆体排入块受器16,所述块受器16通过卸料槽18捕捉、移走和排出颗粒块。块受器16包括角形穿孔板或筛20,所述板或筛20允许水和颗粒通过,但是收集成块的颗粒,并向着卸料槽18引导它们。颗粒和水的浆体接着流入脱水器22,所述脱水器22包括倾斜穿孔口的筛23,所述筛23允许水向下流入水槽24中。表面仍有水分的颗粒从脱水器22排入在浆体入口25处的干燥器10的下端(参看图2)。
如图2中所示,自洁式离心颗粒干燥器10包括通常为柱形的壳体26,所述壳体26具有:筛28,垂直定位且通常为柱形,位于底部;以及柱形顶部39,位于顶部。因此筛28与壳体内壁径向隔开同心设置在壳体26内。
垂直转子30被安装,以在筛28内转动,且通过优选安装在干燥器上端顶部的电机32可旋转地驱动。电机32利用驱动连接34和通过与壳体上端连接的轴承36连接至转子30。连接34和轴承36支撑转子30,且引导转子上端的转动。浆体入口25与筛28和转子30的下端通过连接38处的管部77连通,且壳体和转子的上端通过在壳体上端的顶部39中的连接41与干燥的颗粒卸料槽40连通。出口40中的分流板98可使干燥的颗粒分流,从出口97或出口98出来。
1200系列干燥器的壳体26属于在干燥器下端部的法兰联轴节(flangedcoupling)42和在干燥器上端部的法兰联轴节43连接的组合式构造。法兰联轴节43连接至支撑轴承结构36的顶板47和通过壳体或防护罩44封闭的驱动连接34。壳体44顶部的联轴节46支撑电机32,并保持处于组装状态的所有部件。
用附图标记48表示的壳体26的下端通过法兰连接50连接至水槽49顶上的底板100。孔口52使干燥器壳体的下端48与水槽49连通,以便在从颗粒除去表面水分时将水从壳体26排到水槽49内。通过转子提升颗粒和施加离心力给颗粒的动作,使得对筛28的内部的冲击将从颗粒除去水分,同时所述水分以本领域中公知的方式流经筛,最终进入水槽49中。通过将本申请的附图中的图2与本专利的图6进行比较,发现上述部件存在于Gala Model 1200系列离心式颗粒干燥器中,例如美国专利No.6,237,244中披露的干燥器等。
如图2中所示,本发明的自洁式结构包括支撑在壳体26内部和筛28外部之间的多个喷嘴或喷头54。喷嘴54支撑在喷管56的下端,其中所述喷管通过壳体上端的顶板47向上延伸,且所述喷管56的上端是暴露的。软管或管道61将高压流体供给喷嘴54,所述高压流体优选为水,水流速为至少40gpm,优选为约60gpm到约80gpm或更大。如果需要,软管61可全部靠安装在干燥器10上的单个歧管(未示出)供给。
存在优选为至少三个喷嘴54和相关喷管56和管道61。喷嘴54和导管56在筛28的外缘以圆周隔开的关系定位,且以垂直交错关系定位,使得从喷嘴54排出的加压流体将接触和清洗大体上整个筛28内部和外部,以及壳体26内部。这样,可能已聚集或积聚在挂起点或筛28的外表面和壳体26内壁之间的区域中的任何收集的颗粒通过孔口52涌入水槽49。类似地,筛28内(和转子30外)的剩余颗粒涌出干燥的颗粒槽40。这样,这种颗粒将不会污染在干燥不同类型的颗粒的后续干燥循环期间经过干燥器的颗粒或与经过干燥器的颗粒混合。
转到图3,转子30包括大体为矩形的管状件62,所述管状件62上设置有倾斜的转子叶片64,用于提起和提升颗粒,并使颗粒撞击筛28。在其它干燥器中,转子30的截面可以是圆形、六角形、八角形、或其它形状。中空轴66以与形成转子的中空矩形件62同心隔开的关系延伸过转子30。当中空轴分别延伸过在转子下端的导销衬套(guide bushing)102中的开口68、以及在底板100和水槽49的顶壁中的对准开口104和106时,中空轴引导转子下端。旋转联轴节70连接至中空轴66,还连接至通过软管或管道71的优选为空气的流体压力供应源(未示出),以使中空轴66内部加压。
如图2和3中所示,中空轴66包括使中空轴66内部与矩形转子组件62的内部连通的孔口72。这些孔口72将优选为空气的加压流体导入转子30内部。转子30反过来具有底壁74中的孔口76,所述孔口使转子30底端与基部或管部77的内部连通,以实现转子30的下端和管部77的清洗。从转子和筛28内涌出的任何颗粒通过干燥的颗粒出口槽40排放。
顶部39内的转子30顶部也是挂起点,经受优选为空气的高压流体,以移走聚集的颗粒。喷嘴110引导高压空气穿过转子30顶部112,以将任何聚集的颗粒驱赶出顶部39,进入颗粒出口槽40。喷嘴110由空气软管或管道114供给,所述空气软管或管道114延伸过顶板47,且连接至高压空气源(未示出)。
基部或管部77通过螺钉78或其它紧固件连接至壳体26的底板100和水槽49,以将壳体和筛固定地紧固至水槽49。除了出现在干燥器结构中的挂起点或区域外,另一挂起点出现在水箱旁路中,所述水箱旁路包括如图1中示意性地示出的阀82,用于绕过水下造粒机12的水箱84。这使得从泵86流出的水直接进入浆体管14。阀82提供了水箱旁路80中的挂起点。
为了减轻颗粒在水箱旁路80中的收集,管80的部分设置有小直径接头(nipple)、止回阀和空气软管88,所述空气软管88与从水箱旁路80清除任何颗粒的空气喷射口连接。这种空气清洗也产生涌入干燥器的高压水,用以清洗块受器16和干燥器10的基部48。块受器16也能通过由电磁阀控制的分离的管或软管90被清洗,所述电磁阀引导高压流体到角形块筛或收集板(catch plate)20,以清洗块的多孔口板20,所述块接着通过排出管或槽18排出。从水箱旁路和软管90清除的空气冲洗块受器16的所有成块的颗粒。
干燥器下端的基部和管部77包括在端口开口(port opening)上的平坦区和将干燥器壳体的部件连接在一起的接缝。从水箱旁路涌出的空气和水冲洗块受器,使块受器能有效地冲洗出挂起的颗粒。从壳体到水箱的水出口包括扩大的排放区和倾斜底部,以将除去的水分和水导入水槽。干燥器部件的各个接合区可产生挂起点或区。然而,定时的空气或水的组合将颗粒从挂起点除去。
软管94和喷嘴95在使得其清洗转子30顶部和颗粒出口40的方向上供应水脉冲到卸料槽或管40。排出的空气吹动任何颗粒经过任何管道连接和分流阀92,以将干燥的颗粒排出干燥器。在颗粒的正常干燥期间,鼓风机104吸取通过干燥器的空气。
转子30优选在完全清洗循环期间连续转动。电磁阀设置为优选以约60psi到约80psi或更大供应空气到水箱旁路通气口、转子通气口、颗粒出口通气口和分流阀通气口。电磁阀包括用于提供空气脉冲的定时器,优选为大约三秒,所述空气脉冲清洗效果好,而不需要很多时间。清洗循环按钮启动清洗循环,同时首先使水箱旁路通气口通电(energize),以允许空气以五空气脉冲清洗旁路,接着启动顶部通气口,此后,启动颗粒出口槽分流阀,但是在启动喷嘴之前关闭两秒,清洗筛一到十秒,优选为约六秒,接着在使喷嘴泵断电时启动鼓风机,从而完成一个清洗循环。上述步骤有效作用于具有平均尺寸的颗粒。
现在转向附图中的图6和7,修改为整合本发明的结构和方法的GalaModel 2008干燥器整体用附图标记210表示。在干燥器210的相同部分对应于途2-5的干燥器10的地方,除了A2”数字即200系列在这些标号之前外,标号相同,且300系列代替图2-5实施例的100系列在图6-7的实施例中使用。
图6和7的实施例的自洁式设备包括支撑在壳体226的内部和筛228外部之间的三个喷嘴或喷头254。筛228包括本领域中公知的两个筛部402和404。喷嘴254由通过顶板247向上延伸的喷管256支撑,且通过管道261连接至单个水入口406。喷嘴254优选将水或其它液体喷向壳体226的内壁和筛228的外壁,同时水和捕捉的颗粒通过排水管408排出干燥器。
转子230是中空的,且绕其外表面设置有倾斜的转子叶片264。中空轴266以与中空转子230同心隔开的关系延伸穿过中空转子230。转子230的下端支撑在轴承组件409中,且中空轴266延伸通过轴承组件409,以连接至旋转联轴节270。联轴节270接着通过软管或管道271连接至高压空气源。
中空轴266包括与中空转子230内部连通的孔口272,所述孔272将加压空气导入转子230的内部。转子230的底部反过来在其底壁274中具有孔口276,所述孔口276向着基部或管部277引导加压空气,从而将任何聚集的颗粒向外和向上导入转子230和转子叶片264。
如图6中所示,转子230的顶部也经受通过喷嘴310的高压空气,所述喷嘴310指引高压空气穿过转子230的顶部312和顶板247下面。软管或管道314将喷嘴310连接至高压空气源。
所示出的图6和7实施例的卸料槽或管道240是分离显示的,因为它可安装在干燥器210的前部或后部上,如图6中所示。在此实施例中,存在用于排出管240和分流阀292的分离的喷嘴。具体而言,空气软管410供给沿卸料槽240向下指引高压空气的喷嘴,且空气软管412直接指引高压空气到分流阀292处。
根据前面结合本专利的附图进行的描述,本领域的技术人员应易于建立冲洗任何特定离心式颗粒干燥器的高压水和高压空气的时间清洗顺序。然而,为了进一步的指示,下面将描述根据本发明使用图6和7实施例的自洁式程序。
操作者通过按压与PLC关联的AStart Cleaning Cyle@按钮开始自洁操作。
步骤1:水箱旁路管道螺线管使空气软管88的阀通电,以脉冲启动空气三秒,以产生涌入干燥器的高压水。螺线管接着关闭空气供应三秒。应重复这种开/关顺序五次。
步骤2:接着使顶部螺线管通电,使空气通过喷嘴310脉动三秒,接着关闭三秒。重复这种顺序五次。
步骤3:接着使颗粒树脂出口螺线管通电,使空气通过管道410脉动三秒,接着关闭三秒;重复这种顺序五次。
步骤4:接着使颗粒分流阀螺线管通电,使空气通过管道412脉动三秒,接着关闭三秒;也重复这种顺序五次。
步骤5:使用于鼓风机304的鼓风机电机断电。
步骤6:在六秒的时段内,使用于传送高压水到喷嘴254的清洗泵电机通电,从而使得高压水喷射离开喷嘴254。
步骤7:接着使用于鼓风机304的鼓风机电机重新通电。
自动重复步骤1-7五个连续的程序。在完成第五个程序后,清洁循环完成。
如前所述,转子230在整个清洗过程中以及在正常的颗粒干燥操作期间旋转。因此,转子在连续运动中,从而形成干燥器非常短的停机时间。仅需要在切换到待被干燥的新颗粒材料时运行清洗循环(在转子230连续转动时)。
尽管已经就特别优选的离心式颗粒干燥器具体描述了本发明,但本发明的清洗设备和方法也适于与例如线料或热面切粒机等其它造粒机形式相关的干燥器。但并不意味着,本发明仅限于离心式颗粒干燥器。
前面的描述仅被认为是对本发明的原理的说明。并且,本领域的技术人员可易于作出许多修改和改变,而不是想要限制本发明于所示出和描述的精确构造和操作,因此,可采用落在本发明的范围内的所有适合的修改和等同物。

Claims (16)

1.一种自洁式离心颗粒干燥器,用于从呈颗粒和水的浆体形式的颗粒化产品除去表面水分,包括壳体、与壳体隔开安装在壳体中的柱形筛、设置在所述筛内的颗粒提升转子、驱动连接至所述转子的电机、与所述筛内部连通的浆体入口、与所述筛内部连通的干燥颗粒出口、以及设置在所述壳体内和所述筛外部的流体压力喷嘴组件,所述喷嘴组件用于向着所述筛和壳体排放加压流体,从而从所述筛和壳体清除颗粒。
2.根据权利要求1所述的干燥器,其中所述喷嘴组件包括多个喷嘴,所述多个喷嘴绕所述筛的圆周隔开,且与壳体内部和所述筛外部径向隔开,从而清洗所述筛的外表面和所述壳体的内表面。
3.根据权利要求2所述的干燥器,其中所述喷嘴设置在与所述筛和壳体相关的交错的竖直位置上,以清洗所述筛和壳体的所有表面。
4.根据权利要求1所述的干燥器,其中所述转子包括位于细长竖直的中空本体中的中空轴,所述中空轴包括连接至加压空气源的旋转连接,所述中空轴包括使中空轴与转子的中空本体的内部连通的空气通道,所述转子包括其中具有孔口的底部,所述孔口用于将加压空气排入所述壳体的下部,从而将颗粒从所述壳体下部移走。
5.根据权利要求1所述的干燥器,其中所述浆体入口位于所述壳体下端,所述干燥颗粒出口位于所述壳体上端,且所述电机安装在所述壳体的上端上。
6.根据权利要求1所述的干燥器,进一步包括块受器,所述块受器位于所述浆体入口前面,用于在颗粒进入所述浆体入口之前从所述浆体除去颗粒块。
7.根据权利要求1所述的干燥器,进一步包括颗粒脱水器,所述颗粒脱水器位于所述浆体入口前面,用于在所述颗粒进入所述浆体入口之前从所述颗粒和水的浆体除去大量水。
8.根据权利要求1所述的干燥器,其中所述干燥颗粒出口包括卸料槽和所述卸料槽中的分流阀,以使得干燥的颗粒排放到所选择的排放口。
9.根据权利要求6所述的干燥器,进一步包括块筛和与所述块受器相关的清洗喷嘴,所述清洗喷嘴被构造成使加压流体射向所述块筛,从而从所述块筛清除块,以从所述块受器排出。
10.根据权利要求8所述的干燥器,进一步包括与所述卸料槽相关的清洗喷嘴,所述清洗喷嘴用于指引高压流体从所述分流阀移走颗粒,和清洗所述干燥颗粒出口。
11.根据权利要求1所述的干燥器,进一步包括清洗喷嘴,所述清洗喷嘴用于清洗所述转子和所述壳体的上端。
12.根据权利要求1所述的干燥器,进一步包括水下造粒机和与所述干燥器关联的浆体管,所述浆体管包括设置有高压空气喷嘴的水箱旁路管,所述高压空气喷嘴用于喷射空气到所述旁路管内,从而清洗所述旁路管和相关阀,并使得高压水为了清洗目的而涌入所述干燥器内。
13.一种自洁式离心颗粒干燥器的自洁方法,所述干燥器具有壳体、与壳体隔开安装在壳体中的柱形筛、设置在所述筛内的颗粒提升转子、驱动连接至所述转子的电机、与所述筛内部连通的浆体入口、与所述筛内部连通的干燥颗粒出口,其中干燥的颗粒变得在所述干燥器中的挂起点中积聚,所述方法包括以时间顺序从有选择地设置在所述干燥器内的喷嘴向着所述挂起点指引高压流体并同时在清洗循环期间连续驱动所述转子。
14.根据权利要求13所述的方法,其中所述高压流体包括以在80gpm和100gpm之间的流速流动的水。
15.根据权利要求13所述的方法,其中所述高压流体包括压力至少在60psi的空气。
16.根据权利要求4所述的干燥器,其中在所述干燥器工作期间,所述加压空气连续排到所述壳体下部内。
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