WO2007104300A1 - Glasfaserkabel - Google Patents

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WO2007104300A1
WO2007104300A1 PCT/DE2007/000486 DE2007000486W WO2007104300A1 WO 2007104300 A1 WO2007104300 A1 WO 2007104300A1 DE 2007000486 W DE2007000486 W DE 2007000486W WO 2007104300 A1 WO2007104300 A1 WO 2007104300A1
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weight
glass
fiber
fibers
material composition
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PCT/DE2007/000486
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French (fr)
Inventor
Axel Curdt
Lothar Willmes
Wolfgang Eis
Markus Kappel
Thomas Weingärtner
Thomas Heinrich
Wolfram Gehenn
Uwe Kolberg
Original Assignee
Schott Ag
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Priority to US12/210,352 priority patent/US7760977B2/en

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Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
    • C03C—CHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
    • C03C13/00—Fibre or filament compositions
    • C03C13/04—Fibre optics, e.g. core and clad fibre compositions
    • C03C13/045—Silica-containing oxide glass compositions
    • C03C13/046—Multicomponent glass compositions

Definitions

  • the present invention relates to multistage glass optical step fibers comprising a lanthanum-containing or a lanthanum-free core glass and a cladding glass completely enclosing the core glass on its peripheral wall.
  • the invention further relates to a fiber optic cable for conducting electromagnetic radiation with at least one bundle of individual fibers, wherein the individual fibers comprise optical step fibers of multicomponent glass with a core glass and a cladding glass completely enclosing the core glass on its peripheral wall.
  • optical fibers made of plastic fibers are known in the art. These are used in so-called MOST bus systems. Plastic fibers have the disadvantage that the aging resistance at the usual operating temperatures is low.
  • the optical fibers are used for a long time in an environment of high concentration of aggressively acting chemicals, the surface but also the internal nature of the plastic fibers is adversely affected. This is associated with an undesirable deterioration of the optical properties, so that the increased demands on transmission properties for the data transmission in plastic fibers are permanently not guaranteed.
  • plastic fibers are subject to undesirable degradation by the environment of their environment.
  • Plastic fiber cables are commonly used at application temperatures of -4O 0 C to + 85 ° C.
  • aging phenomena which are amplified by frequently changing temperatures at the site.
  • a temperature resistance of the cables of at least 125 0 C in the interior or of at least 150 ° C in the engine compartment is required.
  • cables made of plastic fibers have significant disadvantages, so that it is not used there.
  • Data cables made of plastic which are designed as a single fiber cable, also have due to the large fiber diameter large bending radii. Falling below the minimum bending radius leads to light extraction and thus to an interruption of the data line.
  • fiber optic cables are known with a 'extruded plastic sheath for lighting. These cables have disadvantages in terms of chemical, thermal and mechanical resistance, which is required to ensure a permanently optimal data transmission.
  • suitable glass fibers optical step fibers of multi-component glasses have been found, wherein step fibers comprise a core glass and the core glass completely on its peripheral wall enclosing cladding glass.
  • a glass fiber for light transmission of a high refractive index core glass and this surrounding cladding glass with a lower refractive index than the core glass is constructed.
  • Glass fibers of this type transmit light, which is coupled into one end of the fiber, to the other end of the fiber, whereby the light is completely reflected at the interface between the core glass and cladding glass (total reflection).
  • the amount of light that can be coupled into and transmitted to such a fiber is proportional to the square of the numerical aperture (NA) of the fiber and the cross-sectional area of the fiber core.
  • NA numerical aperture
  • Correspondingly assembled fiber optic bundles are called fiber optic light guides.
  • Fiber optic light guides are used in a wide variety of technical and medical fields (general industrial engineering, lighting, traffic engineering, automotive industry, architecture, endoscopy, dental medicine). Their most important function is the transmission of the largest possible luminous flux.
  • the amount of light transmitted through fiber optic light guides depends not only on the NA of their fibers but also on the transmission properties of the core glasses. Only core glasses of very specific composition and with very low levels of impurities in the raw materials from which they become molten, direct the light as low as possible over the entire length of the light guide.
  • optical step fibers from multi-component glasses is carried out either via the so-called double-crucible or rod-tube method.
  • core and cladding glass are heated to temperatures which correspond to a viscosity range between 10 4 and 10 3 dPa s and thereby pulled out to form a fiber.
  • core and cladding glass In order to produce a stable low-loss fiber, core and cladding glass must be compatible with each other in a number of properties, such as viscosity, thermal expansion, crystallization tendency and the like.
  • Optical glasses for stepped fibers are known from DE 199 58 522 B4 2004.04.08 and step fibers are known from DE 102 45 987 B3 2004.05.06.
  • zinc-containing optical glasses are described with refractive indices n d between 1, 52 and 1, 66th
  • these glasses usually contain ZnO in different percentages as well as mainly alkalis and a few other elements such as B, Ba, Mg, Ca, Al, Y, Zr 1 Ge and partially Pb, or their oxides.
  • the glasses disclosed there are characterized by a high pure transmission and good color neutrality. In addition to these optical properties, the glasses also have good crystallization stability and meltability. Although zinc-containing optical glasses are more prone to crystallization than lead-containing glasses, glasses which are suitable for producing step fibers used in accordance with the invention could be found in the glass system on which the glassware system is based. Step fibers of the above-described glasses or glass fiber bundles of these step fibers have the property that they are sensitive to certain environmental chemicals. In particular, from the surface of the step fibers of radicals are easily components of chemical compounds on the Glass surface dissolved, so that the optical properties of the stepped fibers are no longer guaranteed.
  • radical environmental chemicals occur, inter alia, in motor vehicles, on or in which a large number of different materials are processed, which release a large number of such radicals to the environment.
  • materials which are used for the sheathing of bundles of such step fibers can release even aggressive radical elements or compounds, which can reach the surface of the step fibers directly.
  • the object of the invention is to provide a fiber optic cable, which meets the requirements for use in motor vehicles. It is on the one hand of particular importance that the step fibers for data transmission have high transmission capability. On the other hand, it is necessary for the transmission characteristics to be sufficiently preserved during the typical service life of motor vehicles.
  • the fiber optic cable should be resistant to physical and chemical influences of the environment and be protected against radical environmental chemicals.
  • the core glass of the stepped fibers has a material composition with SiÜ 2 from 42 to 60 wt.%, ZnO from 20 to 38 wt.%, Na 2 O ⁇ 14 wt.%, K 2 O ⁇ 12 wt .%, Na 2 O + K 2 O ⁇ 2 wt.%, La 2 O 3 VOn> 0 to 10 wt.%, BaO ⁇ 0.9 wt.% And optionally refining agent in the usual amounts
  • the cladding glass of the step fibers a material composition having SiO 2 of 60-72 wt.%, B 2 O 3 ⁇ 20 wt.%, Al 2 O 3 ⁇ 10 wt.%, Na 2 O ⁇ 18 wt.%, K 2 O ⁇ 15 wt. %, Li 2 O ⁇ 5% by weight, preferably ⁇ 2% by weight, F ⁇ 1% by weight, preferably ⁇ 0.02% by weight and optionally refining agents in the usual amounts.
  • a preferred embodiment has Li 2 O ⁇ 2 wt.%, F ⁇ ⁇ 0.02 wt.% On.
  • a fiber optic cable is provided which ensures optimal optical properties and long-term durability of a fiber optic bundle.
  • the required for data transmission light conductivity is permanently obtained.
  • crystallization and interfacial reactions are already avoided by the choice of the glass composition in the production of step fibers, during fiber drawing, between cladding glass and core glass, whereby optimum optical properties of the individual fibers are achieved.
  • the cladding glass according to the invention furthermore prevents interactions between cladding glass and plastic cladding in a glass fiber bundle, which could have an undesirable effect on the durability and thus also on the optical properties of the glass fiber cable. In particular, this ensures the durability of the glass against corrosion or erosion due to exposure to environmental chemicals in use.
  • the core glass of the step fibers has a material composition with SiO 2 of 47 to 51% by weight, ZnO of 25 to 33% by weight, Na 2 O ⁇ 10% by weight, K 2 O ⁇ 8% by weight, Na 2 O + K 2 O ⁇ 2% by weight, La 2 O 3 from 3 to 5% by weight, BaO ⁇ 0.9% by weight and, if appropriate, refining agent in the customary amounts.
  • the invention proposes a multiphase glass optical step fibers having a lanthanum-free core glass and a cladding glass completely enclosing the core glass, the core glass of the step fibers having a material composition with SiO 2 of> 53 to 60% by weight, ZnO from 20 to 38% by weight, Na 2 O ⁇ 14% by weight, K 2 O ⁇ 12% by weight, Na 2 O + K 2 O> 2% by weight, BaO
  • the cladding glass of the step fibers has a material composition with SiO 2 of 60-72
  • a preferred embodiment has Li 2 O ⁇ 2% by weight, F ⁇ 0.02% by weight.
  • a step fiber for a fiber optic cable which has better chemical resistance than the former material composition.
  • this material composition tends to crystallize when made by fiber drawing.
  • one of the two alternatives according to the invention can thus be selected for the production of the glass-fiber cable.
  • An advantageous variant of the step fiber has been inventively found that the core glass of the step fibers has a material composition with SiO 2 of 54 to 60 wt.%, ZnO of 20 to 25 wt.%, Na 2 O ⁇ 14 wt.%, K 2 O ⁇ 12% by weight, Na 2 O + K 2 O ⁇ 2% by weight, BaO ⁇ 0.9% by weight and, if appropriate, refining agent in the customary amounts.
  • the core glass of the step fiber additionally contains Li 2 O ⁇ 5% by weight and / or Al 2 O 3 ⁇ 5% by weight.
  • Preferred embodiments have Li 2 O ⁇ 1% by weight and / or Al 2 O 3 ⁇ 2% by weight.
  • the cladding glass of the step fibers has a material composition with the components SiO 2 of 72-78% by weight, preferably 72.5-75% by weight, B 2 O 3 of 5 to 15% by weight, preferably 8-12% by weight, Al 2 O 3 from 5 to 10% by weight, Na 2 O ⁇ 10% by weight, preferably 5-10% by weight, K 2 O ⁇ 10% by weight.
  • a preferred variant of the step fiber has a material composition of SiO 2 of 72.5-75% by weight, B 2 O 3 of 8-12% by weight, Al 2 O 3 of 5 to 10% by weight, Na 2 O. from 5-10% by weight, K 2 O 1-4% by weight, Li 2 O ⁇ 2% by weight and F ⁇ 0.02% by weight.
  • the cladding glass of the step fibers has a material composition with additional proportions of one or more of the following components: MgO ⁇ 3% by weight, BaO ⁇ 3% by weight, SrO ⁇ 4% by weight, CaO ⁇ 6% by weight, TiO 2 ⁇ 3.% by weight, ZnO ⁇ 3% by weight, Rb 2 O ⁇ 15% by weight, Cs 2 O ⁇ 15% by weight.
  • a material composition with a content of ZnO ⁇ 1.5% by weight has proven to be of particular advantage, with a material composition having a ZnO content of 0.6% by weight in a first preferred variant and 0.6% by weight in a second preferred variant a material composition is provided with a ZnO content of 1% by weight.
  • material compositions are used with a proportion of TiO 2 ⁇ 1 wt.%.
  • Rb and Cs are expensive raw materials, they are preferably used in the ranges Rb 2 O ⁇ 5 wt.% And Cs 2 O ⁇ 5 wt.%.
  • the cladding glass of the step fibers has a material composition, the sum of the components being Li 2 O, Na 2 O, K 2 O, Rb 2 O, Cs 2 O> 5% by weight.
  • the invention provides that the cladding glass of the step fibers has a material composition, wherein the sum of the components MgO, CaO, SrO, BaO, ZnO ⁇ 4 wt.% Is.
  • the cladding glass of the step fibers to have a material composition with the components SiO 2 of 70-80% by weight, B 2 O 3 ⁇ 5% by weight, Al 2 O 3 ⁇ 10% by weight, La 2 O 3 ⁇ 2% by weight, Na 2 O ⁇ 10% by weight, K 2 O ⁇ 10% by weight, ZrO 2 ⁇ 2% by weight.
  • the cladding glass of the step fibers has a material composition with additional proportions of one or more of MgO ⁇ 10% by weight, BaO ⁇ 2% by weight, CaO ⁇ 2% by weight, ZnO ⁇ 2% by weight. %. In this case, a variant with ZnO ⁇ 1% by weight is preferred.
  • the mechanical strength of the individual fibers is improved, so that a durable fiber optic cable can be made available with the step fiber produced in this way.
  • the cladding glass may contain refining agents in the usual amounts.
  • the cladding glass contains the fining agents As 2 O 3 , Sb 2 O 3 , SnO 2 , RCI and / or R 2 SO 4 in the usual amounts.
  • a material composition has been found with a content of F ⁇ 2 wt.%, In a preferred variant, a material composition is provided with a content of F ⁇ 0.5 wt.%.
  • the combination of the cladding glass according to the invention with a core glass is proposed in that the core glass of the step fibers has a material composition with additional proportions of one or more of the following components ZrO 2 ⁇ 2 wt.%, MgO ⁇ 6 wt %, CaO ⁇ 5% by weight, SrO ⁇ 6% by weight, B 2 O 3 ⁇ 1% by weight.
  • the core glass of the step fibers has a material composition with additional proportions of one or more of the following components ZrO 2 ⁇ 5 wt.%, MgO ⁇ 1 wt.%, CaO ⁇ 1 wt. %.
  • the core glass is a material composition with transmissivity of the individual fibers produced therefrom with at least one attenuation of D (650 nm) ⁇ 300 dB / km, preferably D (650 nm) ⁇ 200 dB / km.
  • D 650 nm
  • the term "light" in the context of the present application is to be understood as electromagnetic radiation in general.
  • the material composition for the core glass thus has a sufficiently low attenuation depending on the purity of the raw materials used. This is ensured with the material composition according to the invention, which has an attenuation of D (650 nm) ⁇ 300 dB / km, preferably D (650 nm) ⁇ 200 dB / km.
  • the core glass is inexpensive to manufacture. In addition, it is characterized by good drawability during production and largely consists of environmentally friendly raw material components.
  • the core glass of each of the proposed material compositions having the transmission capability of the individual fibers produced therefrom has at least one numerical aperture NA ⁇ 0.48.
  • the material composition for the core glass as a single fiber thus has a reaching large numerical aperture.
  • the acceptance angle for fibers with the core glasses according to the invention which correlates with the numerical aperture NA, lies between 44 ° and about 58 ° for the material compositions given in the table.
  • the individual fibers produced with the material compositions according to the invention have improved overall mechanical strength and less weak points.
  • the individual fibers can be produced at a lower cost.
  • the fiber optic cable according to the invention can be used both as an optical light guide for the entire application spectrum of fiber optic applications, for example as a light guide in the field of lighting technology including lighting applications of all kinds, as well as data cables, preferably in the building, industrial, power plant, medical , Vehicle, shipping, aircraft and space technology.
  • the invention further relates to a fiber optic cable for conducting electromagnetic radiation with at least one bundle of individual fibers, which is accommodated in a plastic sheath, wherein the individual fibers of optical step fibers are formed according to at least one of the preceding claims and wherein the plastic sheath upon contact is impermeable and chemically resistant to household and automotive environmental chemicals such as oils, fats, alkalis, acids (especially battery acid), brake fluid, PVC, fuels and any resulting liquids or gases.
  • the plastic sheath is made of a material which has a negligible low self-evaporation of plastic additives and / or residual monomer formation. It is thus avoided that harmful effects on the surface of the cladding glass of the stepped fibers by radical chemical elements or compounds of the plastic jacket itself lead to an undesirable change in the fiber-optic cable.
  • a type of plastic which has only a slight intrinsic evaporation or residual monomer formation.
  • plastics represent suitable materials for the cable sheathing for the extrusion process. This is achieved in that the plastic sheath is a polymer material having an elongation at break greater than 10%, which has a strength of Shore 6OA to Shore 8OD.
  • the plastic casing consists of a material with one or more of the following plastics: fluoropolymers, preferably PVDF, FEP, ETFE; thermoplastic elastomers based on olefins, crosslinked olefins and / or rubbers; Thermoplastics, preferably PVC, PE, PP, PA, PBT; copolyester; urethanes; Polyester; Polyamides and / or polyetherramide. These materials can be used alone as blends as well as filled.
  • the cable sheath is according to the invention both single-layered and multi-layered, provided.
  • a combination of jacket glass and plastic composition is provided in that the plastic coating is a thermoplastic polyurethane elastomer or a crosslinked thermoplastic elastomer, preferably polyvinylidene fluoride (PVDF), a thermoplastic urethane (TPE-U), a polypropylene copolymer (TPE-U). O) or a polyolefin rubber compound (TPE-V).
  • PVDF polyvinylidene fluoride
  • TPE-U thermoplastic urethane
  • TPE-U polypropylene copolymer
  • O polyolefin rubber compound
  • the plastic coating has a high continuous temperature resistance, for example in the range of + 125 ° C for 6000 hours, a high thermal shock resistance of about -40 0 C to +125 0 C over 3000 hours and a high resistance to moist heat at + 85 ° C and 85 % relative humidity over 3000 hours.
  • the plastic coating has the prescribed flame retardance, chemical resistance to the typical environmental chemicals in a motor vehicle and optimal small bending radii up to about 5mm without significant increase in the optical attenuation of the core glass on.
  • plastics according to the invention residual monomer fractions and additives such as e.g. Flame retardants, no or only sufficiently small amounts of acidic or alkaline components, which may be the case especially in high humidity and in combination with high temperatures in conventional plastics in motor vehicle.
  • additives such as e.g. Flame retardants
  • a further improvement of the required resistance of the glass fiber cable is provided according to the invention in that the glass fiber bundle in the plastic sheath is wetted with a hydrophobic sizing agent. This will be between the
  • Plastic coating and the cladding glass surface constructed a protective film by which an exposure of the cladding glass surface is avoided with water vapor or water-dissolved radicals.
  • the sizing agent comprise one or more of the following constituents: n-times carboxylic acids (C n ; n> 12), so-called long-chain carboxylic acids; ethoxylated fatty acid aminoamides; modified organosilanes; fluoroalkyl-functional silanes; perfluoropolyethers; Condensates of polyethylenimines and their salts; Silicone oil.
  • the sizing agents found are largely chemically neutral and have optimal sliding and wetting properties. In addition, they are extremely water-repellent or water vapor-repellent (hydrophobic).
  • a data cable with sufficiently good optical conductivity is provided with the fiber optic cable according to the invention, which in particular has a low attenuation, which is required for optimum data transmission and which is suitable for use in environments with aggressive substances.
  • Lead- and / or zinc-containing core glasses have been found in combination with corresponding material compositions for cladding glasses, for example according to the disclosure in the publications introduced at the beginning.
  • the core glass consists of a material composition with the components SiO 2 of 42 to 53 wt.%, ZnO of 16 to 38 wt.%, PbO of 1 to 20% by weight, the sum of ZnO and PbO being> 30% by weight, Na 2 O ⁇ 14% by weight, K 2 O ⁇ 12% by weight, the sum of Na 2 O and K 2 O ⁇ 2 wt.%,
  • a cladding glass which consists of a material combination tion consists with the components SiO 2 of 60 to 72 wt.%, B 2 O 3 ⁇ 20 wt.%, Al 2 O 3 ⁇ 10 wt.%, Na 2 O ⁇ 18 wt.%, K 2 O ⁇ 15 wt .% and ZnO ⁇ 1, 5 wt.%.
  • the cladding glass may have refining agents.
  • a step fiber which is free of lead-containing components.
  • This is provided with a combination of core and cladding glass as follows, wherein the core glass consists of a material composition with the components SiO 2 of 42 to 53 wt.%, ZnO of 30 to 38 wt.%, BaO ⁇ 0.9 wt.
  • the cladding glass may also have refining agents.
  • a further embodiment according to the invention of the glass fiber cable is provided in that the cladding glass of the step fibers has a material composition with the components SiO 2 of 70-80% by weight, B 2 O 3 ⁇ 5% by weight, Al 2 O 3 ⁇ 10% by weight %, La 2 O 3 ⁇ 2% by weight, Na 2 O ⁇ 10% by weight, K 2 O ⁇ 10% by weight, ZrO 2 ⁇ 2% by weight.
  • the cladding glass of the stepped fibers has a material composition with additional proportions of one or more of the following components: MgO ⁇ 10% by weight, BaO ⁇ 2% by weight, CaO ⁇ 2% by weight, ZnO ⁇ 2% by weight. %, preferably ZnO ⁇ 1% by weight.
  • the step fibers found have a high chemical resistance of cladding glass and core glass during the fiber drawing process, so that crystallization and interfacial reactions are avoided.
  • the core glass has a high transmissivity with optimum reflectivity at the boundary between core and cladding glass and the attenuation is low.
  • the cladding glass corresponds advantageously with the plastic jackets found.
  • the fiber optic cable data in accordance with this invention compared with plastic fibers to temperature resistance, which are in the range of at least 125 ° C up to 15O 0 C.
  • the invention also includes individual fibers with further material compositions which have a low tendency to crystallize at the interfaces between the core and cladding glass during fiber drawing of the individual fibers, the plastic cladding corresponding to the cladding glass in accordance with the invention.
  • the invention further provides an embodiment of a fiber optic cable in that the bundle of individual fibers is hot-melted or glued at the ends or is provided with crimped end terminations. It is envisaged that combinations of the aforementioned end terminations or end faces on a fiber optic cable are also realized. It is also provided according to the invention that the end faces have an optically active region with a diameter of 0.3 to 2.0 mm, preferably 1, 0 mm.
  • the individual fibers have a diameter of 30 to 150 microns, preferably a diameter of 53 microns with a deviation tolerance of 4 microns. Furthermore, it is provided that the total cable diameter is between 1 and 5 mm, preferably 2.3 mm.
  • a fiber optic cable is provided, which can be flexibly laid, since it realizes small bending radii. In particular, in the automotive industry, the fiber optic cable with minimum bending radii of about 5 mm can be easily installed.
  • the fiber optic cable can be made with a number of single fibers between 50 and 2000 individual fibers without compromising the beneficial properties of the data cable and providing the bundle with sufficient mechanical strength.
  • the bundle of individual fibers is added to a plastic coating of one of the proposed plastics, preferably TPE-V.
  • the fiber optic cables according to the invention are preferably used for lighting applications or data transmission applications, in particular in building or industrial or power plant or medical or vehicle or marine or aircraft or space technology. Particularly preferably, they can be used for data transmission in automobiles or motorcycles.
  • Table 3 shows combinations according to the invention for core and cladding glasses on the basis of determined values for the damping.
  • the specified embodiments of the glasses and the combinations according to Table 3 are exemplary and by no means represent an exhaustive list. Further advantageous embodiments of the glasses and combinations thereof are likewise encompassed by the invention.

Abstract

Die vorliegende Erfindung betrifft optische Stufenfasern aus Mehrkomponentenglas mit einem Lanthan-haltigen beziehungsweise einem Lanthan-freien Kernglas und einem das Kernglas vollständig an seiner Umfangswand umschließenden Mantelglas. Des Weiteren betrifft die Erfindung ein Glasfaserkabel zur Leitung von elektromagnetischer Strahlung mit wenigstens einem Bündel von Einzelfasern, wobei die Einzelfasern optische Stufenfasern aus Mehrkomponentenglas mit einem Kernglas und einem das Kernglas vollständig an seiner Umfangswand umschließenden Mantelglas umfassen. Dabei ist einerseits von besonderer Bedeutung, dass die Stufenfasern für die Datenübertragung hohe Transmissionsfähigkeit aufweisen. Andererseits ist erforderlich, dass die Transmissionseigenschaften in ausreichendem Maße dauerhaft erhalten bleiben. Dabei soll das Glasfaserkabel gegenüber physikalischen und chemischen Einflüssen der Umgebung beständig sein und vor radikalen Umgebungschemikalien geschützt sein. Dies wird dadurch erreicht, dass das Mantelglas der Stufenfasern eine Materialzusammensetzung aufweist, welche beim Faserziehen weitgehend frei von chemischen Wechselwirkungen mit dem Kernglas ist und gegenüber der Kunststoffummantelung chemisch inaktiv ist.

Description

Glasfaserkabel Beschreibung
Die vorliegende Erfindung betrifft optische Stufenfasern aus Mehrkomponentenglas mit einem Lanthan-haltigen beziehungsweise einem Lanthan-freien Kernglas und einem das Kernglas vollständig an seiner Umfangswand umschließenden Mantelglas. Des Weiteren betrifft die Erfindung ein Glasfaserkabel zur Leitung von elektromagnetischer Strahlung mit wenigstens einem Bündel von Einzelfasern, wobei die Einzelfasern optische Stufenfasern aus Mehrkomponentenglas mit einem Kernglas und einem das Kernglas vollständig an seiner Umfangswand umschließenden Mantelglas umfassen. Zur Datenübertragung sind im Stand der Technik Lichtleiter aus Kunststofffasern bekannt. Diese werden in sogenannten MOST-Bus-Systemen eingesetzt. Kunststofffasern weisen den Nachteil auf, dass die Alterungsbeständigkeit bei den üblichen Betriebstemperaturen gering ist. Insbesondere, wenn die Lichtleiter in einer Umgebung mit hoher Konzentration von aggressiv wirkenden Chemikalien längere Zeit eingesetzt sind, wird die Oberfläche aber auch die innere Beschaffenheit der Kunststofffasern nachteilig verändert. Hiermit geht eine unerwünschte Verschlechterung der optischen Eigenschaften einher, so dass die erhöhten Anforderungen an Transmissionseigenschaften für die Datenübertragungen bei Kunststofffasern dauerhaft nicht gewährleistet sind.
Des Weiteren unterliegen die Kunststofffasern einer unerwünschten Degradation durch das Klima ihrer Umgebung. Kabel aus Kunststofffasern werden üblicherweise bei Anwendungstemperaturen von -4O0C bis +85°C eingesetzt. Insbesondere beim Einsatz in Kraftfahrzeugen oder Flugzeugen kommt es dabei zu Alterungserscheinungen, welche durch sich häufig ändernde Temperaturen am Einsatzort verstärkt werden.
In einigen Bereichen eines Kraftfahrzeugs ist eine Temperaturbeständigkeit der Kabel von mindestens 1250C im Innenraum beziehungsweise von mindestens 150°C im Motorraum erforderlich. In diesen Bereichen weisen Kabel aus Kunststofffasern erhebliche Nachteile auf, so dass von einer Verwendung dort abgesehen wird.
Datenkabel aus Kunststoff, welche als Einzelfaserkabel ausgebildet sind, weisen zudem aufgrund des großen Faserdurchmessers große Biegeradien auf. Bei Unterschreitung des Mindest-Biegeradius kommt es zur Lichtauskopplung und damit zu einer Unterbrechung der Datenleitung. Des Weiteren sind Glasfaserkabel mit einem' extrudierten Kunststoffmantel für Beleuchtungszwecke bekannt. Diese Kabel weisen Nachteile bezüglich chemischer, thermischer und mechanischer Beständigkeit auf, welche für die Gewährleistung einer dauerhaft optimalen Datenübertragung erforderlich ist. Als geeignete Glasfasern haben sich optische Stufenfasern aus Mehrkomponentengläsern erwiesen, wobei Stufenfasern ein Kernglas und ein das Kernglas vollständig an seiner Umfangswand umschließendes Mantelglas umfassen.
Im Allgemeinen ist eine Glasfaser zur Lichtübertragung aus einem hochbrechenden Kernglas und einem dieses umgebendes Mantelglas mit niedrigerer Brechzahl als der des Kernglases aufgebaut. Ein lichtübertragender Glaskörper in Faserform, bei dem über den Querschnitt des Kernglases die Brechzahl konstant ist und der mit einem beschriebenen Mantelglas umhüllt ist, nennt man Stufenfaser.
Glasfasern dieses Typs übertragen Licht, das in das eine Ende der Faser eingekoppelt wird, an das andere Ende der Faser, wobei das Licht an der Grenzfläche zwischen Kern- glas und Mantelglas vollständig reflektiert wird (Totalreflexion).
Die Lichtmenge, die in eine solche Faser eingekoppelt und übertragen werden kann, ist proportional dem Quadrat der Numerischen Apertur (NA) der Faser und der Querschnittsfläche des Faserkerns. Um möglichst große Lichtmengen über kurze bis mittlere Entfernungen (<100 m) zu übertragen, werden solche Stufenfasern zu dichten Faserbündeln zusammengepackt, mit einem Schutzschlauch versehen, ihre Enden in Metallhülsen oder in Hülsen eines anderen geeigneten Materials eingefasst und die Stirnseiten durch Schleifen und Polieren zu optisch planen Flächen bearbeitet. Entsprechend konfektionierte optische Faserbündel nennt man faseroptische Lichtleiter.
Diese faseroptischen Lichtleiter finden in den unterschiedlichsten technischen und rnedi- zinischen Bereichen Anwendung (allgemeine Industrietechnik, Beleuchtungs-, Verkehrstechnik, Automobilindustrie, Architektur, Endoskopie, Dentalmedizin). Ihre wichtigste Funktion ist die Übertragung eines möglichst großen Lichtstroms.
Je höher die NA der in dem Bündel enthaltenden Einzelfasen ist, desto größere Lichtmengen können diese Lichtleiter übertragen. Die durch faseroptische Lichtleiter übertra- gene Lichtmenge hängt neben der NA ihrer Fasern auch ab von der Transmissionseigenschaft der Kerngläser. Nur Kerngläser ganz bestimmter spezifischer Zusammensetzung und mit sehr niedrigen Verunreinigungsgraden der Rohstoffe, aus denen sie ge- schmolzen werden, leiten das Licht möglichst dämpfungsarm über die gesamte Lichtleiterlänge.
Die Rohstoffe zum Erschmelzen solcher Kerngläser sind aufgrund ihrer hohen Reinheit recht teuer, was zu erheblichen Herstellkosten solcher Fasern bzw. daraus hergestellter Lichtleiter führen kann.
Die Herstellung optischer Stufenfasern aus Mehrkomponentengläsern erfolgt entweder über das sogenannte Doppeltiegel- oder das Stab- Rohr- Verfahren. In beiden Fällen werden Kern- und Mantelglas auf Temperaturen erhitzt, die einem Viskositätsbereich zwischen 104 bis 103 dPa s entsprechen und dabei zu einer Faser ausgezogen. Damit eine stabile Faser niedriger Dämpfung hergestellt werden kann, müssen Kern- und Mantelglas in einer Reihe von Eigenschaften wie Viskositätsverlauf, thermischer Ausdehnung, Kristallisationsneigung u.a.m. kompatibel zueinander sein. Insbesondere darf es in der Grenzfläche zwischen Faserkern und -mantel nicht zu Kontaktreaktion bzw. Kristallisation kommen, was eine Totalreflexion des im Faserkern geführten Lichtes empfindlich stören und damit die Faser für die Anwendung zur dämpfungsarmen Lichtübertragung untauglich machen würde. Darüber hinaus würde auch die mechanische Festigkeit der Faser durch Kristallisation negativ beeinträchtigt.
Optische Gläser für Stufenfasern sind aus der DE 199 58 522 B4 2004.04.08 und Stufenfasern sind aus der DE 102 45 987 B3 2004.05.06 bekannt. In der DE 199 58 522 B4 2004.04.08 werden zinkhaltige optische Gläser beschrieben mit Brechzahlen nd zwischen 1 ,52 und 1 ,66. Neben SiO2 enthalten diese Gläser zumeist auch ZnO in unterschiedlichen Prozentsätzen sowie hauptsächlich Alkalien und einige wenige andere Elemente wie B, Ba, Mg, Ca, AI, Y, Zr1 Ge und teilweise Pb, beziehungsweise deren Oxide.
Die meisten der dort offenbarten Gläser zeichnen sich durch eine hohe Reintransmission und gute Farbneutralität aus. Neben diesen optischen Eigenschaften weisen die Gläser auch eine gute Kristallisationsstabilität und Schmelzbarkeit auf. Obwohl zinkhaltige optische Gläser stärker zu Kristallisation neigen als bleihaltige, konnten aus dem in der DE 199 58 522 B4 2004.04.08 zugrunde liegendem Glassystem Gläser gefunden werden, die zur Herstellung von erfindungsgemäß verwendeten Stufenfasern geeignet sind. Stufenfasern aus den oben beschriebenen Gläsern beziehungsweise Glasfaserbündel aus diesen Stufenfasern weisen die Eigenschaft auf, dass sie auf bestimmte Umgebungschemikalien empfindlich reagieren. Insbesondere werden aus der Oberfläche der Stufenfasern von Radikalen leicht Bestandteile von chemischen Verbindungen an der Glasoberfläche gelöst, so dass die optischen Eigenschaften der Stufenfasern nicht mehr gewährleistet sind.
Diese radikalen Umgebungschemikalien kommen unter anderem in Kraftfahrzeugen vor, an beziehungsweise in denen eine Vielzahl unterschiedlicher Materialen verarbeitet sind, welche eine große Anzahl an derartigen Radikalen an die Umgebung abgeben. Aber auch die Materialien, welche zur Ummantelung von Bündeln aus derartigen Stufenfasern verwendet werden, können selbst aggressive radikale Elemente beziehungsweise Verbindungen freisetzen, welche unmittelbar an die Oberfläche der Stufenfasern gelangen können.
Aufgabe der Erfindung ist es, ein Glasfaserkabel zur Verfügung zu stellen, welches den Anforderungen für den Einsatz in Kraftfahrzeugen gerecht wird. Dabei ist einerseits von besonderer Bedeutung, dass die Stufenfasern für die Datenübertragung hohe Transmissionsfähigkeit aufweisen. Andererseits ist erforderlich, dass die Transmissionseigen- schatten während der typischen Lebensdauer- beziehungsweise Gesamtnutzungszeit von Kraftfahrzeugen in ausreichendem Maße erhalten bleiben. Dabei soll das Glasfaserkabel gegenüber physikalischen und chemischen Einflüssen der Umgebung beständig sein und vor radikalen Umgebungschemikalien geschützt sein.
Eine erfindungsgemäße Lösung der Aufgabe wird durch die Merkmale des Anspruchs 1 bereitgestellt. Weiterbildungen und Ausführungsformen der Erfindung werden durch die Merkmale der Unteransprüche bereitgestellt.
Die Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, dass das Kernglas der Stufenfasern eine Materialzusammensetzung aufweist mit SiÜ2 von 42 bis 60 Gew.%, ZnO von 20 bis 38 Gew.%, Na2O < 14 Gew.%, K2O < 12 Gew.%, Na2O+K2O ≥ 2 Gew.%, La2O3VOn > 0 bis 10 Gew.%, BaO < 0,9 Gew.% und gegebenenfalls Läutermittel in den üblichen Mengen, und das Mantelglas der Stufenfasern eine Materialzusammensetzung aufweist mit SiO2 von 60-72 Gew.%, B2O3 < 20 Gew.%, AI2O3 <10 Gew.%, Na2O < 18 Gew.%, K2O < 15 Gew.%, Li2O < 5 Gew.%, vorzugsweise < 2 Gew.%, F ≤ 1 Gew.%, vorzugsweise < 0,02 Gew.% und gegebenenfalls Läutermittel in den üblichen Mengen.
Eine bevorzugte Ausführungsform weist Li2O < 2 Gew.%, F ≤ < 0,02 Gew.% auf. In vorteilhafter Weise wird so ein Glasfaserkabel bereitgestellt, welches optimale optische Eigenschaften sowie dauerhafte Beständigkeit eines Glasfaserbündels gewährleistet. Insbesondere beim Einsatz in Kraftfahrzeugen wird so die für die Datenübertragung erforderliche Lichtleitfähigkeit dauerhaft erhalten. Es werden erfindungsgemäß bereits durch die Wahl der Glaszusammensetzung bei der Herstellung der Stufenfasern, beim Faserziehen, zwischen Mantelglas und Kernglas Kristallisations- und Grenzflächenreaktionen vermieden, wodurch optimale optische Eigenschaften der Einzelfasern erreicht werden. Durch das erfindungsgemäße Mantelglas werden des Weiteren Wechselwirkungen zwischen Mantelglas und Kunststoffummantelungen bei in eine Glasfaserbündel vermieden, welche einen unerwünschten Einfluss auf die Haltbarkeit und somit auch auf die optischen Eigenschaften des Glasfaserkabels haben könnten. Insbesondere wird dadurch die Haltbarkeit des Glases gegenüber Korrosion oder Erosion aufgrund Beaufschlagung mit Umgebungschemikalien beim Einsatz gewährleistet.
Eine vorteilhafte Variante der Stufenfaser ist erfindungsgemäß dadurch gefunden wor- den, dass das Kernglas der Stufenfasern eine Materialzusammensetzung aufweist mit SiO2 von 47 bis 51 Gew.%, ZnO von 25 bis 33 Gew.%, Na2O < 10 Gew.%, K2O < 8 Gew.%, Na2O+K2O ≥ 2 Gew.%, La2O3 von 3 bis 5 Gew.%, BaO < 0,9 Gew.% und gegebenenfalls Läutermittel in den üblichen Mengen.
Alternativ wird mit der Erfindung eine optische Stufenfasern aus Mehrkomponentenglas mit einem Lanthan-freien Kernglas und einem das Kernglas vollständig an seiner Um- fangswand umschließenden Mantelglas vorgeschlagen, wobei das Kernglas der Stufenfasern eine Materialzusammensetzung aufweist mit SiO2 von > 53 bis 60 Gew.%, ZnO von 20 bis 38 Gew.%, Na2O < 14 Gew.%, K2O < 12 Gew.%, Na2O+K2O > 2 Gew.%, BaO
< 0,9 Gew.% und gegebenenfalls Läutermittel in den üblichen Mengen, und das Mantel- glas der Stufenfasεrn eine Materialzusammensetzung aufweist mit SiO2 von 60-72
Gew.%, B2O3 < 20 Gew.%, AI2O3 <10 Gew.%, Na2O < 18 Gew.%, K2O < 15 Gew.%, Li2O
< 5 Gew.% und F ≤ 1 Gew.% und gegebenenfalls Läutermittel in den üblichen Mengen.
Eine bevorzugte Ausführungsform weist Li2O < 2 Gew.%, F < 0,02 Gew.% auf.
Somit wird eine Stufenfaser für ein Glasfaserkabel bereitgestellt, welche eine bessere chemische Beständigkeit aufweist als die erstgenannte Materialzusammensetzung. Jedoch neigt diese Materialzusammensetzung beim Herstellen mittels Faserziehen eher zur Kristallisation. Je nach vorgesehenem Einsatzbereich kann somit eine der beiden erfindungsgemäßen alternativen für die Herstellung des Glasfaserkabels ausgewählt werden. Eine vorteilhafte Variante der Stufenfaser ist erfindungsgemäß dadurch gefunden worden, dass das Kernglas der Stufenfasern eine Materialzusammensetzung aufweist mit SiO2 von 54 bis 60 Gew.%, ZnO von 20 bis 25 Gew.%, Na2O < 14 Gew.%, K2O < 12 Gew.%, Na2O+K2O ≥ 2 Gew.%, BaO < 0,9 Gew.% und gegebenenfalls Läutermittel in den üblichen Mengen.
Für die erfindungsgemäß vorgeschlagenen Materialzusammensetzungen ist des Weiteren in vorteilhafter Weise vorgesehen, dass das Kernglas der Stufenfaser zusätzlich Li2O < 5 Gew.% und/oder AI2O3 < 5 Gew.% beinhaltet. Bevorzugte Ausführungsformen weisen Li2O < 1 Gew.% und/oder AI2O3 < 2 Gew.% auf. Des Weiteren ist für die erfindungsgemäß vorgeschlagenen Materialzusammensetzungen in vorteilhafter Weise vorgesehen, dass das Mantelglas der Stufenfasern eine Materialzusammensetzung aufweist mit den Komponenten SiO2 von 72-78 Gew.%, vorzugsweise 72,5-75 Gew.%, B2O3 von 5 bis 15 Gew.%, vorzugsweise 8-12 Gew.%, AI2O3 von 5 bis 10 Gew.%, Na2O < 10 Gew.%, vorzugsweise 5-10 Gew.%, K2O < 10 Gew.%, vor- zugsweise 1-4 Gew.%, Li2O < 5 Gew.%, vorzugsweise < 2 Gew.%, F < 1 Gew.%, vorzugsweise < 0,02 Gew.%. Dabei weist eine bevorzugte Variante der Stufenfaser eine Materialzusammensetzung auf von SiO2 von 72,5-75 Gew.%, B2O3 von 8-12 Gew.%, AI2O3 von 5 bis 10 Gew.%, Na2O von 5-10 Gew.%, K2O 1-4 Gew.%, Li2O < 2 Gew.% und F < 0,02 Gew.%. Des Weiteren ist erfindungsgemäß in vorteilhafter Weise vorgesehen, dass das Mantelglas der Stufenfasern eine Materialzusammensetzung aufweist mit zusätzlichen Anteilen einer oder mehrerer der folgenden Komponenten: MgO < 3 Gew.%, BaO < 3 Gew.%, SrO < 4 Gew.%, CaO < 6 Gew.%, TiO2 < 3. Gew.%, ZnO < 3 Gew.%, Rb2O < 15 Gew.%, Cs2O < 15 Gew.%. Von besonderem Vorteil hat sich dabei eine Materialzusammenset- zung erwiesen mit einem Anteil an ZnO < 1 ,5 Gew.%, wobei bei einer ersten bevorzugten Variante eine Materialzusammensetzung mit einem Anteil an ZnO von 0,6 Gew.% und bei einer zweiten bevorzugten Variante eine Materialzusammensetzung mit einem Anteil an ZnO von 1 Gew.% vorgesehen ist. In vorteilhafter Weise werden Materialzusammensetzungen mit einem Anteil an TiO2 < 1 Gew.% eingesetzt. Auch weil Rb und Cs teure Rohstoffe sind, werden sie bevorzugt in den Bereichen Rb2O < 5 Gew.% und Cs2O < 5 Gew.% eingesetzt.
Des Weiteren ist vorgesehen, dass das Mantelglas der Stufenfasern eine Materialzu- sammenset∑ung aufweist, wobei die Summe der Komponenten Li2O, Na2O, K2O, Rb2O, Cs2O > 5 Gew.% ist. Außerdem ist erfindungsgemäß vorgesehen, dass das Mantelglas der Stufenfasern eine Materialzusammensetzung aufweist, wobei die Summe der Komponenten MgO, CaO, SrO, BaO, ZnO ≤ 4 Gew.% ist.
Des Weiteren ist erfindungsgemäß als vorteilhaft gefunden worden, dass das Mantelglas der Stufenfasern eine Materialzusammensetzung aufweist mit den Komponenten Siθ2 von 70-80 Gew.%, B2O3 < 5 Gew.%, AI2O3 < 10 Gew.%, La2O3 < 2 Gew.%, Na2O < 10 Gew.%, K2O < 10 Gew.%, ZrO2 < 2 Gew.%.
Eine alternative Ausführungsform wir dadurch bereitgestellt, dass das Mantelglas der Stufenfasern eine Materialzusammensetzung aufweist mit zusätzlichen Anteilen einer oder mehrerer der folgenden Komponenten MgO < 10 Gew.%, BaO < 2 Gew.%, CaO < 2 Gew.%, ZnO < 2 Gew.%. Dabei wird eine Ausführungsvariante mit ZnO ≤ 1 Gew.% bevorzugt.
Aufgrund der besseren chemischen Beständigkeit des erfindungsgemäßen Mantelglases wird die mechanische Festigkeit der Einzelfasern verbessert, so dass mit der so herge- stellten Stufenfaser ein langlebiges Glasfaserkabel zur Verfügung gestellt werden kann.
Mit dieser Materialzusammensetzung steht ein Fasertyp zur Verfügung, dessen optisches Verhalten insbesondere in feuchter Wärme, vor allem jedoch in wechselndem Umgebungsklima, gleichbleibend gut ist. Somit werden die Anforderungen an Datenkabel beispielsweise für den Einsatz in Kraftfahrzeugen ohne weiteres erfüllt. Die günstigen Eigenschaften hinsichtlich der klimarelevanten Materialveränderungen werden dadurch erreicht, dass das Mantelglas der Einzelfaser Feuchtigkeit ausgesetzt werden kann, ohne dass es durch die Feuchtigkeit zu Erosionserscheinungen oder einem „Auslaugen" des Mantelglases kommt. Weiterhin wird erreicht, dass die optischen Eigenschaften des Mantelglases gegenüber dem Kernglas unbeeinträchtigt bleiben, so dass auch die Eigenschaften hinsichtlich der Totalreflexion in der Einzelfaser erhalten bleiben. Außerdem wird so vermieden, dass mechanische Vorspannungen der Einzelfasern abgebaut werden und dass die Einzelfasern somit brüchig werden. Damit kann Faserbruch vermieden werden, was die Transmission von Licht im Glasfaserkabel beeinträchtigen würde. Es ist mit der Erfindung erkannt worden, dass bestimmte Materialzusammensetzungen des Mantelglases für bestimmte Kunststoffummantelungen ungeeignet sind. Andererseits korrespondieren bestimmte Materialzusammensetzungen der Kerngläser beim Faserziehen nicht mit jeder Materialzusammensetzung der Mantelgläser. Diese unerwünschten Wirkungen werden mit den erfindungsgemäß zur Verfügung gestellten Kern- und Mantelglaskombinationen überwunden.
Im Übrigen kann das Mantelglas Läutermittel in den üblichen Mengen enthalten. Hierfür ist vorgesehen, dass das Mantelglas die Läuterungsmittel As2O3, Sb2O3, SnO2, RCI und/oder R2SO4 in den üblichen Mengen enthält.
Von besonderem Vorteil hat sich eine Materialzusammensetzung erwiesen mit einem Anteil an F < 2 Gew.%, wobei bei einer bevorzugten Variante eine Materialzusammensetzung mit einem Anteil an F < 0,5 Gew.% vorgesehen ist.
Um die erfindungsgemäßen Eigenschaften der Einzelfasern zu gewährleisten, wird die Kombination des erfindungsgemäßen Mantelglases mit einem Kernglas dahingehend vorgeschlagen, dass das Kernglas der Stufenfasern eine Materialzusammensetzung aufweist mit zusätzlichen Anteilen einer oder mehrerer der folgenden Komponenten ZrO2 < 2 Gew.%, MgO < 6 Gew.%, CaO < 5 Gew.%, SrO < 6 Gew.%, B2O3 < 1 Gew.%.
Vorteilhafte weitere Kombinationen des erfindungsgemäßen Mantelglases mit einem Kernglas wird dahingehend vorgeschlagen, dass das Kernglas der Stufenfasern eine Materialzusammensetzung aufweist mit zusätzlichen Anteilen einer oder mehrerer der folgenden Komponenten ZrO2 < 5 Gew.%, MgO < 1 Gew.%, CaO < 1 Gew.%.
Erfindungsgemäß ist vorgesehen, dass das Kernglas eine Materialzusammensetzung mit Transmissionsfähigkeit der daraus hergestellten Einzelfaser mit zumindest einer Dämp- fung von D(650 nm) < 300 dB/km, vorzugsweise D(650 nm) < 200 dB/km. Generell kann zur Datenübertragung Licht oder generell elektromagnetische Strahlung beliebiger Wellenlänge verwendet werden. Daher ist der Begriff „Licht" im Rahmen der vorliegenden Anmeldung als elektromagnetische Strahlung im generellen zu verstehen.
Die Materialzusammensetzung für das Kernglas hat als Einzelfaser somit eine ausrei- chend niedrige Dämpfung in Abhängigkeit von der Reinheit der verwendeten Rohstoffe. Dies wird mit der erfindungsgemäßen Materialzusammensetzung gewährleistet, welche eine Dämpfung von D(650 nm) ≤ 300 dB/km, vorzugsweise D(650 nm) < 200 dB/km aufweist. Das Kernglas ist günstig herzustellen. Bei der Herstellung zeichnet es sich darüber hinaus durch eine gute Ziehbarkeit aus und es besteht weitgehend aus umweltschonen- den Rohstoffkomponenten. Erfindungsgemäß ist vorgesehen, dass das Kernglas einzelner der vorgeschlagenen Materialzusammensetzungen mit Transmissionsfähigkeit der daraus hergestellten Einzelfaser zumindest einer Numerischen Apertur NA ≥ 0,48 aufweist. Die Materialzusammensetzung für das Kernglas hat als Einzelfaser somit eine aus- reichend große Numerische Apertur. Der zur numerischen Apertur NA korrelierende Akzeptanzwinkel für Fasern mit den erfindungsgemäßen Kerngläsern liegt für die in der Tabelle angegebenen Materialzusammensetzungen zwischen 44° und ca. 58°.
Es hat sich erwiesen, dass die mit der erfindungsgemäßen Materialzusammensetzungen hergestellten Einzelfasern verbesserte mechanische Gesamtfestigkeit und weniger Schwachstellen aufweisen. Außerdem können die Einzelfasern mit geringeren Kosten hergestellt werden.
Das erfindungsgemäße Glasfaserkabel kann sowohl als optischer Lichtleiter für das gesamte Anwendungsspektrum faseroptischer Anwendungen eingesetzt werden, bei- spielsweise als Lichtleiter im Bereich der Beleuchtungstechnik beinhaltend Beleuchtungsanwendungen aller Art, sowie als Datenkabel, vorzugsweise jeweils in der Gebäude-, Industrie-, Kraftwerks-, Medizin-, Fahrzeug-, Schifffahrts-, Flugzeug- und Weltraumtechnik.
Die Erfindung betrifft des Weiteren ein Glasfaserkabel zur Leitung von elektromagneti- scher Strahlung mit wenigstens einem Bündel von Einzelfasern, welches in einer Kunst- stoffummantelung aufgenommen ist, wobei die Einzelfasern aus optischen Stufenfasern nach mindestens einem der vorstehenden Ansprüche gebildet werden und wobei die Kunststoffummantelung bei Kontakt mit haushalts- und in KFZ üblichen Umgebungschemikalien, wie Ölen, Fetten, Laugen, Säuren (insbesondere Batteriesäure), Bremsflüssig- keit, PVC, Kraftstoffen sowie daraus entstehenden Flüssigkeiten oder Gasen undurchlässig und chemisch beständig ist.
Somit wird hohe Materialbeständigkeit von Mantelglas und Kunststoffummantelung im Kraftfahrzeug gewährleistet vorzugsweise bei Datenkabeln. Außerdem wird neben geringer Wasserdampfpermeabilität auch ein Schutz der Glasfasern vor sonstigen Umwelt- Chemikalien erreicht. Es wird somit ein Glasfaserkabel zur Verfügung gestellt, das ohne weiteres in dementsprechender Umgebung einsetzbar ist, wie in Kraftwerken, Fahrzeugen, Raumfahrzeugen, Raumsonden, Satelliten, Flugzeugen, Schiffen, Schienenfahrzeugen, Zügen und dergleichen.
Mit der Erfindung ist wie vorerwähnt gefunden worden, dass schädigende Stoffe, insbe- sondere auch Wasserdampf aus der Umgebung des Kabels, aber darüber hinaus auch bestimmte Stoffe aus der Kunststoffummantelung selbst, dem Mantelglas schaden können. Erfindungsgemäß ist daher vorgesehen, dass die Kunststoffummantelung aus einem Material hergestellt ist, welches eine vernachlässigbar geringe Eigenausdünstung von Kunststoffadditiven und/oder Restmonomerbildung aufweist. Es wird damit vermieden, dass schädigende Einwirkungen auf die Oberfläche des Mantelglases der Stufenfasern durch radikale chemische Elemente beziehungsweise Verbindungen der Kunststoff- ummantelung selbst zu einer unerwünschten Veränderung des Glasfaserkabels führen. Alternativ beziehungsweise optional kann auch eine Kunststoffart eingesetzt werden, welche ausschließlich eine geringe Eigenausdünstung oder Restmonomerbildung aufweist.
Erfindungsgemäß werden Kombinationen von Mantelglas und Kunststoffen bereitgestellt. Diese Kunststoffe stellen für den Extrusionsprozess geeignete Materialen für die Kabel- ummantelung dar. Dies wird dadurch erreicht, dass die Kunststoffummantelung ein Polymermaterial ist, mit einer Reißdehnung größer 10%, welches eine Festigkeit von Shore 6OA bis Shore 8OD aufweist.
Erfindungsgemäß wird hierzu vorgeschlagen, dass die Kunststoffummantelung aus einem Material besteht mit einem oder mehreren der folgenden Kunststoffe: Fluorpolymere, vorzugsweise PVDF, FEP, ETFE; thermoplastische Elastomere auf Basis von Olefinen, vernetzten Olefinen und/oder Kautschuken; Thermoplaste, vorzugsweise PVC, PE, PP, PA, PBT; Copolyester; Urethane; Polyester; Polyamide und/oder Polyethe- ramide. Diese Materialien können alleine sowohl als Blends, als auch gefüllt eingesetzt werden. Die Kabelummantelung ist erfindungsgemäß sowohl einschichtig als auch mehr- schichtig aufgebaut, vorgesehen.
Erfindungsgemäß ist eine Kombination von Mantelglas und Kunststoffzusammensetzung dadurch vorgesehen, dass die Kunststoffummantelung ein thermoplastisches Polyurethan-Elastomer oder ein vernetztes thermoplastisches Elastomer ist, vorzugsweise Po- lyvinylidenfluorid (PVDF), ein thermoplastisches Urethan (TPE-U), ein Polypropylen- Copolymer (TPE-O) oder ein Polyolifin-Kautschuk-Compounds (TPE-V).
Mit den gefundenen Kunststoffen wird erreicht, dass die Kunststoffummantelung und das Mantelglas sich zueinander chemisch inaktiv verhalten. Die Kunststoffummantelung weist eine hohe Dauertemperaturbeständigkeit, etwa im Bereich von +125°C über 6000 Stunden, eine hohe Temperaturwechselbeständigkeit von etwa -400C bis +1250C über 3000 Stunden und eine hohe Beständigkeit gegen feuchte Wärme bei +85°C und 85% relativer Feuchte über 3000 Stunden auf.
Des Weiteren weist die Kunststoffummantelung die vorgeschriebene Flammwidrigkeit, chemische Resistenz gegen die typischen Umgebungschemikalien in einem Kraftfahr- zeug sowie optimale kleine Biegeradien bis etwa 5mm ohne wesentlichen Anstieg der optischen Dämpfung des Kernglases auf.
Des Weiteren spalten die erfindungsgemäßen Kunststoffe, Restmonomeranteile und Additive wie z.B. Flammschutzmittel, keine oder nur ausreichend geringe Mengen an sauren oder alkalischen Komponenten ab, was insbesondere in hoher Luftfeuchte und in Kombination mit hohen Temperaturen bei üblichen Kunststoffen im Kraftfahrzeugbau der Fall sein kann.
Eine weitere Verbesserung der erforderlichen Resistenz des Glasfaserkabels wird erfindungsgemäß dadurch bereitgestellt, dass das Glasfaserbündel in der Kunststoffumman- telung mit einem hydrophoben Schlichtemittel benetzt ist. Damit wird zwischen der
Kunststoffummantelung und der Mantelglasoberfläche ein Schutzfilm aufgebaut, durch den eine Beaufschlagung der Mantelglasoberfläche mit Wasserdampf beziehungsweise mit wassergelösten Radikalen vermieden wird.
Erfindungsgemäß wird dabei vorgeschlagen, dass das Schlichtemittel einen oder mehre- re der folgenden Bestandteile aufweist: n-fache Carbonsäuren (Cn; n>12), sogenannte langkettige Carbonsäuren; ethoxilierte Fettsäureaminoamide; modifizierte Organosilane; fluoralkylfunktionelle Silane; Perfluorpolyether; Kondensate aus Polyethyleniminen sowie deren Salze; Silikonöl. Die gefundenen Schlichtemittel sind weitgehend chemisch neutral und weisen optimale Gleit- und Benetzungseigenschaften auf. Darüber hinaus sind sie äußerst wasserabweisend beziehungsweise wasserdampfabweisend (hydrophob).
In vorteilhafter Weise wird mit dem erfindungsgemäßen Glasfaserkabel ein Datenkabel mit ausreichend guter Lichtleitfähigkeit zur Verfügung gestellt, welches insbesondere eine niedrige Dämpfung aufweist, welche für eine optimale Datenübertragung erforderlich ist und welches für den Einsatz in Umgebungen mit aggressiven Substanzen geeignet ist. Dabei sind blei- und/oder zinkhaltige Kerngläser in Kombination mit entsprechenden Materialzusammensetzungen für Mantelgläser gefunden worden, beispielsweise entsprechend der Offenbarung in den eingangs eingeführten Druckschriften.
Als optische Stufenfasern werden in einer bevorzugten Ausführungsform der Erfindung Einzelfasern in einer Kombination eingesetzt, dass das Kernglas aus einer Materialzu- sammensetzung besteht mit den Komponenten SiO2 von 42 bis 53 Gew.%, ZnO von 16 bis 38 Gew.%, PbO von 1 bis 20 Gew.%, wobei die Summe aus ZnO und PbO >30 Gew.% beträgt, Na2O< 14 Gew.%, K2O< 12 Gew.%, wobei die Summe aus Na2O und K2O ≥ 2 Gew.% beträgt, und einem Mantelglas, welches aus einer Materialzusammen- setzung besteht mit den Komponenten SiO2 von 60 bis 72 Gew.%, B2O3 < 20 Gew.%, AI2O3 < 10 Gew.%, Na2O< 18 Gew.%, K2O < 15 Gew.% sowie ZnO<1 ,5 Gew.%. Das Mantelglas kann Läutermittel aufweisen.
Eine weitere bevorzugte Ausführungsform des Glasfaserkabels für den Einsatz in Land-, Luft- oder Weltraumfahrzeugen wird mit einer Stufenfaser erreicht, welche frei von bleihaltigen Komponenten ist. Dies wird mit einer Kombination aus Kern- und Mantelglas wie nachfolgend bereitgestellt, wobei das Kernglas aus einer Materialzusammensetzung besteht mit den Komponenten SiO2 von 42 bis 53 Gew.%, ZnO von 30 bis 38 Gew.%, BaO < 0,9 Gew.%, Na2O < 14 Gew.%, K2O < 12 Gew.%, wobei die Summe aus Na2O und K2O ≥ 2 Gew.% ist, und einem Mantelglas aus einer Zusammensetzung SiO2 von 60 bis 72 Gew.%, B2O3 < 20 Gew.%, AI2O3 < 10 Gew.%, Na2O < 18 Gew.%, K2O < 15 Gew.%, sowie ZnO < 1 ,5 Gew.%. Das Mantelglas kann ebenfalls Läutermittel aufweisen.
Eine weitere erfindungsgemäße Ausführungsform des Glasfaserkabels wird dadurch bereitgestellt, dass das Mantelglas der Stufenfasern eine Materialzusammensetzung auf- weist mit den Komponenten SiO2 von 70-80 Gew.%, B2O3 < 5 Gew.%, AI2O3 < 10 Gew.%, La2O3 < 2 Gew.%, Na2O < 10 Gew.%, K2O < 10 Gew.%, ZrO2 < 2 Gew.%.
Dabei ist erfindungsgemäß außerdem vorgesehen, dass das Mantelglas der Stufenfasern eine Materialzusammensetzung aufweist mit zusätzlichen Anteilen einer oder mehrerer der folgenden Komponenten: MgO < 10 Gew.%, BaO < 2 Gew.%, CaO < 2 Gew.%, ZnO < 2 Gew.%, vorzugsweise ZnO < 1 Gew.%.
Die gefundenen Stufenfasern weisen während des Faserziehprozesses eine hohe chemische Resistenz von Mantelglas und Kernglas auf, so dass Kristallisation und Grenzflächenreaktionen vermieden werden. Das Kernglas weist eine hohe Transmissionsfähigkeit mit optimaler Reflexionsfähigkeit an der Grenze zwischen Kern- und Mantelglas auf und die Dämpfung ist gering. Darüber hinaus korrespondiert das Mantelglas in vorteilhafter Weise mit den gefundenen Kunststoffummantelungen. Das Glasfaserdatenkabel gemäß dieser Erfindung weist gegenüber Kunststofffasern Temperaturbeständigkeiten auf, welche im Bereich von mindestens 125°C bis zu 15O0C liegen.
Von der Erfindung sind darüber hinaus Einzelfasern mit weiteren Materialzusammenset- zungen umfasst, welche beim Faserziehen der Einzelfasern geringe Kristallisationsneigung an den Grenzflächen zwischen Kern- und Mantelglas aufweisen, wobei die Kunst- stoffummantelung mit dem Mantelglas in erfindungsgemäßer Weise korrespondiert. In vorteilhafter Weise wird mit der Erfindung des Weiteren dadurch eine Ausführungsform eines Glasfaserkabels bereitgestellt, dass das Bündel von Einzelfasern an den Enden heißverschmolzen oder verklebt ist beziehungsweise mit vercrimpten Endabschlüssen versehen ist. Es ist dabei vorgesehen, dass auch Kombinationen der vorgenannten End- abschlüsse oder Endflächen an einem Glasfaserkabel verwirklicht sind. Dabei ist außerdem erfindungsgemäß vorgesehen, dass die Endflächen einen optisch aktiven Bereich mit einem Durchmesser von 0,3 bis 2,0 mm aufweisen, vorzugsweise 1 ,0 mm. Weiter ist vorgesehen, dass die Einzelfasern einen Durchmesser von 30 bis 150 μm aufweisen, vorzugsweise einen Durchmesser von 53 μm mit einer Abweichungstoleranz von 4 μm. Des Weiteren ist vorgesehen, dass der Kabeldurchmesser insgesamt zwischen 1 und 5 mm beträgt, vorzugsweise 2,3 mm. Damit wird ein Glasfaserkabel bereitgestellt, welches flexibel verlegbar ist, da es kleine Biegeradien realisiert. Insbesondere im Kraftfahrzeugbau kann das Glasfaserkabel mit Mindestbiegeradien von etwa 5 mm einfach eingebaut werden. Das Glasfaserkabel kann mit einer Anzahl von Einzelfasern zwischen 50 und 2000 Einzelfasern hergestellt werden, ohne dass die vorteilhaften Eigenschaften des Datenkabels beeinträchtigt werden und das Bündel ausreichend mechanische Festigkeit aufweist. Das Bündel aus Einzelfasern ist dazu in einer Kunststoffummantelung aus einem der vorgeschlagenen Kunststoffe aufgenommen, vorzugsweise TPE-V.
Weitere erfindungsgemäße Ausführungsformen des Glasfaserkabels sind anhand der nachfolgenden Tabelle 1 für die Materialzusammensetzungen von Mantelgläsern und Tabelle 2 für die Materialzusammensetzungen von Kerngläsern entnehmbar. Die entsprechenden Kern- und Mantelgläser sind dabei frei kombinierbar.
Die erfindungsgemäßen Glasfaserkabel werden bevorzugt für Beleuchtungsanwendungen oder Datenübertragungsanwendungen insbesondere jeweils in der Gebäude- oder Industrie- oder Kraftwerks- oder Medizin- oder Fahrzeug- oder Schifffahrts- oder Flugzeug- oder Weltraumtechnik verwendet. Besonders bevorzugt können sie für die Datenübertragung in Automobilen oder Motorrädern eingesetzt werden.
In Tabelle 3 werden erfindungsgemäße Kombinationen für Kern- und Mantelgläser anhand von ermittelten Werten für die Dämpfung angegeben. Die angegebenen Ausfüh- rungsformen der Gläser sowie die Kombinationen gemäß Tabelle 3 sind beispielhaft und stellen keineswegs eine abschließende Auflistung dar. Weitere vorteilhafte Ausführungsformen der Gläser sowie deren Kombinationen sind von der Erfindung ebenfalls umfasst.
Als besonders vorteilhafte erfindungsgemäße Lösung haben sich Kombinationen von Kernglas 5 und Mantelglas 4 sowie von Kernglas 6 und Mantelglas 3 erwiesen.
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Tabelle 1 : Mantelgläser
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Tabelle 2: Kerngläser
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Tabelle 3: Dämpfung

Claims

Glasfaserkabel Ansprüche
1. Optische Stufenfasern aus Mehrkomponentenglas mit einem Lanthan-haltigen
Kernglas und einem das Kernglas vollständig an seiner Umfangswand umschlie- ßenden Mantelglas, dadurch gekennzeichnet, dass das Kernglas der Stufenfasern eine Materialzusammensetzung aufweist mit
SiO2 von 42 bis 60 Gew.%,
ZnO von 20 bis 38 Gew.%, Na2O < 14 Gew.%,
K2O < 12 Gew.%,
Na2O+K2O ≥ 2 Gew.%,
La2O3 von > 0 bis 10 Gew.%
BaO < 0,9 Gew.% und gegebenenfalls Läutermittel in den üblichen Mengen, und das Mantelglas der Stufenfasern eine Materialzusammensetzung aufweist mit
SiO2 von 60-72 Gew. %,
B2O3 < 20 Gew.%,
AI2O3 <10 Gew.%,
Na2O < 18 Gew.%,
K2O < 15 Gew.%,
Li2O < 5 Gew.%, vorzugsweise < 2 Gew.%,
F ≤ 1 Gew.%, vorzugsweise < 0 ,02 Gew.% und gegebenenfalls Läutermittel in den üblichen Mengen.
2. Optische Stufenfaser nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass das Kernglas der Stufenfasern eine Materialzusammensetzung aufweist mit
SiO2 von 47 bis 51 Gew.%,
ZnO von 25 bis 33 Gew.%, Na2O < 10 Gew.%,
K2O < 8 Gew.%,
Na2O+K2O ≥ 2 Gew.%,
La2O3 von 3 bis 5 Gew.%
BaO < 0,9 Gew.% und gegebenenfalls Läutermittel in den üblichen Mengen.
3. Optische Stufenfasern aus Mehrkomponentenglas mit einem Lanthan-freien Kernglas und einem das Kernglas vollständig an seiner Umfangswand umschließenden Mantelglas, dadurch gekennzeichnet, dass das Kernglas der Stufenfasern eine Materialzusammensetzung aufweist mit
SiO2 von > 53 bis 60 Gew.%,
ZnO von 20 bis 38 Gew.%,
Na2O < 14 Gew.%,
K2O < 12 Gew.%, Na2O+K2O ≥ 2 Gew.%,
BaO < 0,9 Gew.% und gegebenenfalls Läutermittel in den üblichen Mengen, und das Mantelglas der Stufenfasern eine Materialzusammensetzung aufweist mit
SiO2 von 60-72 Gew.%, B2O3 < 20 Gew.%,
AI2O3 <10 Gew.%,
Na2O < 18 Gew.%,
K2O < 15 Gew.%,
Li2O < 5 Gew.%, vorzugsweise < 2 Gew.%, F ≤ 1 Gew.%, vorzugsweise < 0,02 Gew.% und gegebenenfalls Läutermittel in den üblichen Mengen.
4. Optische Stufenfaser nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass das Kernglas der Stufenfasern eine Materialzusammensetzung aufweist mit SiO2 von 54 bis 60 Gew.%,
ZnO von 20 bis 25 Gew.%,
Na2O < 14 Gew.%,
K2O < 12 Gew.%,
Na2O+K2O > 2 Gew.%, BaO < 0,9 Gew.% und gegebenenfalls Läutermittel in den üblichen Mengen.
5. Optische Stufenfaser nach mindestens einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass das Kernglas der Stufenfaser zusätzlich Li2O < 5 Gew.%, vorzugsweise < 1 Gew.%, und/oder AI2O3 < 5 Gew.%, vorzugsweise < 2 Gew.%, beinhaltet.
6. Optische Stufenfaser nach mindestens einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass das Mantelglas der Stufenfasern eine Materialzusammensetzung aufweist mit den Komponenten
SiO2 von 72-78 Gew.% vorzugsweise 72,5-75 Gew.%,
B2O3 von 5 bis 15 Gew. %, vorzugsweise 8-12 Gew.%,
AI2O3 von 5 bis 10 Gew. %,
Na2O < 10 Gew.%, vorzugsweise 5-10 Gew.%,
K2O < 10 Gew.%, vorzugsweise 1-4 Gew.%,
LLii22OO << 55 GGeeww..%%,, vorzugsweise < 2 Gew.%,
F ≤ 1 Gew.%, vorzugsweise < 0,02 Gew.%.
7. Optische Stufenfaser nach mindestens einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass das Mantelglas der Stufenfasern eine Materialzusammensetzung aufweist mit zusätzlichen Anteilen einer oder mehrerer der folgenden Komponenten:
MgO < 3 Gew.%,
BaO < 3 Gew.%,
SrO < 4 Gew.%,
CaO < 6 Gew.%,
TTiiOO22 << 33 GGeeww..%% vorzugsweise< 1 Gew.%
ZnO < 3 Gew.% vorzugsweise ≤ 1 ,5 Gew.%
Rb2O < 15 Gew.% vorzugsweise ≤ 5 Gew.%
Cs2O < 15 Gew.% vorzugsweise ≤ 5 Gew.%.
8. Optische Stufenfaser nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass im Manteigias die Summe der Komponenten Li2O, Na2O, K2O, Rb2O1 Cs2O > 5 Gew.% ist.
9. Optische Stufenfaser nach Anspruch 7 und/oder 8, dadurch gekennzeichnet, dass im Mantelglas die Summe der Komponenten MgO, CaO, SrO, BaO, ZnO < 4
Gew.% ist.
10. Optische Stufenfaser nach mindestens einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass das Mantelglas der Stufenfasern eine Materialzusammensetzung aufweist mit den Komponenten SiO2 von 70-80 Gew.%,
B2O3 < 5 Gew.%,
AI2O3 < 10 Gew.%,
La2O3 < 2 Gew.%,
Na2O < 10 Gew.%,
K2O < 10 Gew.%,
ZrO2 < 2 Gew.%.
11. Optische Stufenfaser nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, dass das Mantelglas der Stufenfasern eine Materialzusammensetzung aufweist mit zusätzlichen Anteilen einer oder mehrerer der folgenden Komponenten:
MgO < 10 Gew.%,
BaO < 2 Gew.%,
CaO < 2 Gew.%, ZnO < 2 Gew.% vorzugsweise ≤ 1 Gew.%.
12. Optische Stufenfaser nach mindestens einem der Ansprüche 1 bis 11 , dadurch gekennzeichnet, dass das Kernglas und/oder das Mantelglas als Läutermittel As2O3, Sb2O3, SnO2, RCI und/oder R2SO4 enthält.
13. Optische Stufenfaser nach mindestens einem der Ansprüche 1 bis 12, dadurch gekennzeichnet, dass das Kernglas der Stufenfasern eine Materialzusammensetzung aufweist mit einem Anteil an F < 2 Gew.%, vorzugsweise F < 0,5 Gew.%.
14. Optische Stufenfaser nach mindestens einem der Ansprüche 1 bis 13, dadurch gekennzeichnet, dass das Kernglas der Stufenfasern eine Materialzusammensetzung aufweist mit zusätzlichen Anteilen einer oder mehrerer der folgenden Komponenten: ZrO2 < 2 Gew.%,
MgO < 6 Gew.%, CaO < 5 Gew.%,
SrO < 6 Gew.%,
B2O3 < 1 Gew.%.
15. Optische Stufenfaser nach mindestens einem der Ansprüche 1 bis 13, dadurch gekennzeichnet, dass das Kernglas der Stufenfasern eine Materialzusammensetzung aufweist mit zusätzlichen Anteilen einer oder mehrerer der folgenden Komponenten: ZrO2 < 5 Gew.%,
MgO < 1 Gew.%,
CaO < 1 Gew.%.
16. Optische Stufenfaser nach mindestens einem der Ansprüche 1 bis 15, dadurch gekennzeichnet, dass das Kernglas eine Materialzusammensetzung mit der Dämpfung von D(650nm)≤300 dB/km, vorzugsweise D(650nm) ≤200 dB/km aufweist.
17. Glasfaserkabel zur Leitung von elektromagnetischer Strahlung mit wenigstens ei- nem Bündel von Einzelfasern, welches in einer Kunststoffummantelung aufgenommen ist, wobei die Einzelfasern aus optischen Stufenfasern nach mindestens einem der vorstehenden Ansprüche gebildet werden und wobei die Kunststoffummantelung bei Kontakt mit haushalts- und KFZ-üblichen Umgebungschemikalien, wie Ölen, Fetten, Laugen, Säuren (insbesondere Batteriesäure), Bremsflüs- sigkeit, PVC, Kraftstoffen sowie daraus entstehenden Flüssigkeiten oder Gasen undurchlässig und chemisch beständig ist.
18. Glasfaserkabel nach Anspruch 17, wobei die Kunststoffummantelung aus einem Material hergestellt ist, welches eine vernachlässig bar geringe Eigenausdünstung von Kunststoffadditiven und/oder Restmonomerbildung aufweist.
19. Glasfaserkabel nach mindestens einem der Ansprüche 17 bis 18, wobei die
Kunststoffummantelung ein Polymermaterial ist, mit einer Reißdehnung größer 10%, welches eine Festigkeit von Shore 6OA bis Shore 8OD aufweist.
20. Glasfaserkabel nach mindestens einem der Ansprüche 17 bis 19, wobei die Kunststoffummantelung aus einem Material besteht mit einem oder mehreren der folgenden Kunststoffe:
- Fluorpolymere, vorzugsweise PVDF, FEP, ETFE,
- thermoplastische Elastomere auf Basis von Olefinen, vernetzten Olefinen und/oder Kautschuken,
- Thermoplaste, vorzugsweise PVC, PE, PP, PA, PBT1 sowie Copolyester, Urethane, Polyester, Polyamide und/oder Polyetheramide.
21. Glasfaserkabel nach mindestens einem der Ansprüche 17 bis 20, wobei die Kunststoffummantelung ein thermoplastisches Polyurethan-Elastomer oder ein vernetztes thermoplastisches Elastomer ist, vorzugsweise Polyvinyildenfluorid (PVDF), ein thermoplastisches Urethan (TPE-U), ein Polypropylen-Copolymer (TPE-O) oder ein Polyolifin-Kautschuk-Compounds (TPE-V).
22. Glasfaserkabel nach mindestens einem der Ansprüche 17 bis 21 , wobei das Glasfaserbündel in der Kunststoffummantelung mit einem hydrophoben Schlichtemittel benetzt ist.
23. Glasfaserkabel nach mindestens einem der Ansprüche 17 bis 22, wobei das Schlichtemittel einen oder mehreren der folgenden Bestandteile aufweist: n-fache Carbonsäuren (Cn; n>12); ethoxilierte Fettsäureaminoamide; modifizierte Organosilane; fluoralkylfunktionelle Silane; Perfluorpolyether;
Kondensate aus Polyethyleniminen sowie deren Salze; Silikonöl.
24. Glasfaserkabel nach mindestens einem der Ansprüche 17 bis 23, wobei das Bündel von Einzelfasern an den Enden heißverschmolzen und/oder verklebt ist und/oder mit vercrimpten Endabschlüssen versehen ist.
25. Glasfaserkabel nach mindestens einem der Ansprüche 17 bis 24, wobei die Endflächen einen optisch aktiven Bereich mit einem Durchmesser von 0,3 bis 2,0 mm aufweisen, vorzugsweise 1,0 mm.
26. Glasfaserkabel nach mindestens einem der Ansprüche 17 bis 25, wobei die Einzelfasern einen Durchmesser von 30 bis 150 μm aufweisen, vorzugsweise einen Durchmesser von 53 μm mit einer Abweichungstoleranz von 4 μm.
27. Glasfaserkabel nach mindestens einem der Ansprüche 17 bis 26, wobei der Ka- beldurchmesser insgesamt zwischen 1 und 5 mm beträgt, vorzugsweise 2,3 mm.
28. Verwendung eines Glasfaserkabels nach mindestens einem der vorherstehenden Ansprüche 17 bis 27 für Beleuchtungsanwendungen insbesondere in der Gebäude- oder Industrie- oder Kraftwerks- oder Medizin- oder Fahrzeug- oder Schiff- fahrts- oder Flugzeug- oder Weltraumtechnik.
29. Verwendung eines Glasfaserkabels nach mindestens einem der vorherstehenden
Ansprüche 17 bis 27 für Datenübertragung insbesondere in der Gebäude- oder Industrie- oder Kraftwerks- oder Medizin- oder Fahrzeug- oder Schifffahrts- oder Flugzeug- oder Weltraumtechnik.
30. Verwendung eines Glasfaserkabels nach mindestens einem der vorherstehenden Ansprüche 17 bis 27 für die Datenübertragung in Automobilen oder Motorrädern.
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