WO2005110225A1 - ランセットアッセンブリ - Google Patents

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WO2005110225A1
WO2005110225A1 PCT/JP2005/008899 JP2005008899W WO2005110225A1 WO 2005110225 A1 WO2005110225 A1 WO 2005110225A1 JP 2005008899 W JP2005008899 W JP 2005008899W WO 2005110225 A1 WO2005110225 A1 WO 2005110225A1
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WO
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lancet
cover
holder
assembly according
connector
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PCT/JP2005/008899
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English (en)
French (fr)
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Teruyuki Abe
Kazuharu Seki
Original Assignee
Izumi-Cosmo Company, Limited
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    • A61B5/15126Means for controlling the lancing movement, e.g. 2D- or 3D-shaped elements, tooth-shaped elements or sliding guides
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    • A61B5/150694Procedure for removing protection means at the time of piercing
    • A61B5/150702Procedure for removing protection means at the time of piercing fully automatically removed, i.e. the removing does not require any action by the user

Definitions

  • the present invention generally relates to a vice) or a lancet assembly, which is used when a small amount of blood is collected by damaging the skin, and in particular, a disposable type which is easy to use. Lancet assembly.
  • Various finger-pricking devices or lancet assemblies are marketed for hospitals, clinics, and practitioners who are the only ones for individual users, and are used to collect small amounts of blood.
  • Such devices have a sharp-pointed or piercing element (e.g., a needle) that is used to quickly pierce the patient's skin or penetrate the skin to form a wound and drain a small amount of blood.
  • a sharp-pointed or piercing element e.g., a needle
  • Patent Document 1 International Publication W096- 16599
  • an object of the present invention is to provide a new lancet assembly that can solve the above-mentioned problems of the prior art, that is, a lancet assembly that does not require removal of a resin cover. It is.
  • the lancet cover and the lancet body surrounding the distal end of the puncture element are separated from each other.
  • the above problem is solved by making the lancet cover a lancet assembly having a configuration that automatically removes the puncturing element force by applying a force that attempts to move the lancet cover or the lancet cover away from the lancet body. Found to be.
  • the present invention provides:
  • a lancet assembly including a lancet structure and a lancet holder holding the lancet structure, wherein the assembly includes:
  • the lancet structure is composed of an ejector and a lancet
  • the ejector comprises an arm, a spring, and a base to which the arm and the spring are attached, the spring having a connector at its front end, and a rear end connected to the base,
  • the lancet comprises a lancet body, a lancet cover and a piercing element, wherein the piercing element is located across the lancet body and the lancet cover, the tip of the piercing element is surrounded by the lancet cover,
  • the lancet body is connected to the connector,
  • the lancet holder has an opening at the front end through which the tip of the piercing element passes, and when the lancet structure is inserted into the lancet holder and the base is moved relative to the connector to compress the spring, The lancet cover is separated and surrounded by the puncturing element force, and the tip of the puncturing element is exposed.
  • the lancet cover is located in front of the arm,
  • the lancet cover and the lancet body are integrally connected by the weakened portion, and the connector is connected to the lancet body,
  • the lancet cover and lancet body separate at the weakened part . After the separation, the lancet cover is moved away from the lancet body to expose the tip of the puncture element surrounded by the lancet cover.
  • the lancet cover is located in front of the arm,
  • the lancet cover and the lancet body exist as independent members, respectively, and are integrally connected via a puncture element,
  • the connector is connected to the lancet body,
  • the lancet cover While keeping the front end of the arm in contact with the rear side of the lancet cover, When the spring is compressed by moving relative to the connector, the lancet cover also reduces the lancet body force. Thereafter, the lancet cover is separated from the lancet body by the puncturing element force further away from the lancet body force, and finally the puncturing element force is separated, whereby the tip of the puncturing element surrounded by the lancet cover is exposed.
  • the front end of the arm engages with the lancet cover.
  • the contact state with the arm is held by the arm.
  • the front end of the arm has a hook-shaped portion (or an L-shaped portion) bent inward, and the lancet cover has a side portion that engages with the hook-shaped portion. In this way, the lancet cover remote from the puncture element can be restrained by the arm.
  • the lancet holder has guide means on a side inner wall at a front end thereof,
  • the lancet cover has guided means guided by the guiding means
  • the separated lancet cover moves forward by the arm that moves forward, so that the lancet cover moves forward (for example, obliquely upward or downward).
  • the lancet holder has, as a guide means, a slide portion extending obliquely forward on a side inner wall at a front end thereof.
  • the lancet cover has a portion that slides on the slide portion (for example, a protruding portion) as guided means.
  • the lancet cover has a tapered portion tapering forward as a slidable portion on the side of the front end thereof, and the lancet holder has a tapered portion on which the tapered portion slides. Slide the taper (ie reverse taper) to the side of the inner wall at the front end As a result, these tapered portions slide with each other, so that the separated lancet cover moves forward and diagonally!
  • the sliding portion is a convex portion or a concave portion provided on a side inner wall at a front end portion of the lancet holder and having a sliding surface extending obliquely forward
  • the slidable portion is a lancet holder.
  • the protrusion may be provided on the side of the cover.
  • the base, arm, spring and connector of the ejector 1 are preferably formed integrally with resin, preferably formed integrally by injection molding of resin.
  • the lancet body and the lancet cover are formed as a lancet by inserting a puncturing element (or a piercing element, usually a needle of stainless steel) and integrally molding resin, preferably by injection molding. Is preferred. It is particularly preferred that the lancet body and the lancet cover are connected by a notch, which functions as a weakened part.
  • the lancet body and the lancet cover may be formed as separate members, and the piercing element may be included therein.
  • the lancet body and the lancet force bar may be spaced apart, between which the intermediate part of the piercing element may be exposed.
  • the ejector and the lancet are separate members, and these are integrally connected by a connector.
  • the ejector and the lancet may be integrally formed as a single member, for example, by injection molding, such that the lancet is originally integrated.
  • the resin constituting the ejector, lancet and lancet holder is preferably one that can be used for injection molding.
  • polymer materials such as POM (polyacetal resin), PBT (polybutylene terephthalate resin), polyester copolymer resin, ABS resin, polycarbonate resin, polystyrene resin, polyethylene resin, Examples include polypropylene resin.
  • the lancet holder further has a trigger for firing the lancet body with the tip of the puncture element exposed after the lancet cover is separated, and the connector further has a protruding portion. Consisting of When the lancet structure is inserted into the lancet holder, the protrusion of the connector abuts the protrusion located adjacent to the front of the trigger, and this abutment condition prevents the connector from moving further forward. As a result, the spring is compressed. The trigger is to release such contact state.
  • a protrusion may be provided on the spring, particularly near its front end, or on the lancet body, especially near its rear end.
  • the term “before (or after)” is used with reference to the direction in which the piercing element moves for puncturing.
  • up (or down) refers to the plane defined by each arm (i.e., assuming that they are substantially straight, extending in the direction of their extension, such a straight line).
  • the direction in which the lancet cover moves obliquely with respect to the plane including the moving direction of the puncturing element is referred to as “up” for convenience and the term “down” for the opposite direction (see FIG. 1).
  • a direction perpendicular to both the front-rear direction and the vertical direction, and a direction that forms a rectangular coordinate system together with these directions is also referred to as a left-right direction.
  • the lancet assembly of the present invention is preferably supplied in a state where the above-described or later-described lancet structure and the lancet holder are combined in any suitable form.
  • the lancet of the lancet structure is completely inserted into the lancet holder, and the lancet is assembled so that the protrusion of the connector comes into contact with the trigger (however, the spring is not compressed). .
  • the lancet holder cannot pull out the lancet structure.
  • the lancet structure and the lancet holder are not combined, in which case, rather than a lancet assembly, a lancet assembly kit comprising the lancet structure and the lancet holder.
  • a lancet assembly kit comprising the lancet structure and the lancet holder.
  • the present invention provides a lancet holder and a lancet structure constituting the lancet assembly of the present invention described above or below.
  • the present invention further provides a lancet and an ejector for forming such a lancet structure.
  • the description regarding the lancet assembly of the present invention described above and below applies similarly.
  • the lancet cover when the lancet structure is inserted into the lancet holder and the lancet preparation is completed, the lancet cover also separates the lancet body force and the tip of the enclosed puncture element Since the part is automatically exposed in the holder, the operation of removing the lancet cover corresponding to the resin cover, which was necessary in the conventional lancet assembly, is omitted.
  • FIG. 1 is a schematic perspective view showing a state before a lancet structure is inserted into a lancet holder in the lancet assembly of the present invention.
  • FIG. 2 is a schematic perspective view showing the lancet structure in FIG.
  • FIG. 3 is a schematic perspective view showing a state in which a lancet structure is inserted into a lancet holder and a forward movement of a lancet body is restricted in the lancet assembly of the present invention.
  • FIG. 4 is a schematic perspective view showing a state where the lancet cover and the lancet body force are separated by further inserting the lancet structure into the lancet assembly of the present invention by further inserting the lancet structure.
  • FIG. 5 is a perspective view of the lancet assembly of the present invention, in which the lancet cover is moved forward and obliquely upward by the insertion of the lancet structure further into the state force of FIG. Is shown in a schematic perspective view.
  • FIG. 6 is a perspective view of the lancet assembly according to the present invention, in which the state of the lancet body in FIG. 5 is released and the tip of the puncturing element is opened at the front end of the lancet holder.
  • the force projecting state is shown in a schematic perspective view.
  • FIG. 7 shows a lancet assembly according to the present invention, in which the spring returns to the original shape from the state of FIG. 6, and the distal end of the puncturing element is pulled in from the opening at the front end of the lancet holder. This state is shown in a schematic perspective view.
  • FIG. 8 schematically shows a lancet and an ejector constituting a lancet structure in an exploded state.
  • FIG. 9 is a schematic cross-sectional view along the line XX in the state of FIG. 3.
  • FIG. 10 shows a schematic cross-sectional view of the state of FIG. 4, as in FIG.
  • FIG. 11 shows a schematic cross-sectional view of the state of FIG. 5, as in FIG.
  • FIG. 12 shows a schematic cross-sectional view of the state of FIG. 6, as in FIG.
  • FIG. 13 shows a schematic cross-sectional view of the state of FIG. 7, as in FIG.
  • FIG. 14 is a schematic perspective view similar to FIG. 3, showing another mode of moving the lancet cover diagonally forward.
  • FIG. 15 is a schematic perspective view similar to FIG. 3, showing still another mode of moving the lancet cover diagonally forward.
  • 252 base end
  • 254 inclined surface
  • 256 front
  • 260, 262 projection
  • FIG. 1 shows a schematic perspective view of the lancet assembly 10 of the present invention.
  • the lancet assembly 10 includes a lancet holder 100 and a lancet structure 200.
  • the illustrated embodiment shows a state immediately before the lancet structure 200 is inserted into the interior space of the lancet holder 100 in the direction indicated by the arrow.
  • FIG. 1 also shows the directions of the terms “front”, “rear”, “up” and “down” (based on a rectangular coordinate system) used in this specification.
  • the lancet holder 100 has an opening 104 at a rear end 102 and an opening 108 (not visible in FIG. 1) at a front end 106.
  • a portion to be punctured for example, a fingertip
  • the lancet holder 100 has a trigger 110 on its upper surface.
  • the rear end 112 of the trigger 110 is integrated with the body of the lancet holder 100, and the front end 114 can be pushed into the lancet holder (downward in FIG. 1) (see FIG. 1). Release the pushing force to return to the original shape.)
  • the lancet holder 100 has a protrusion 116 (not visible in FIG.
  • FIG. 2 schematically shows a perspective view of the lancet structure 200 shown in FIG. 1 in a state where the lancet structure is turned upside down (that is, in a state where the lancet structure is turned upside down).
  • the lancet structure 200 includes an ejector 202 and a lancet 204.
  • the ejector 202 has a base 206 and arms 208 attached to both sides thereof.
  • a spring is preferably present between a pair of arms, but the number of arms may be one or three or more.
  • a spring 210 is located between these arms, one end of which is attached to the base 206.
  • a connector 212 is attached to the other end of the spring 210.
  • the base 206, the arm 208, the spring 210 and the connector 212 are preferably integrally formed. For example, injection molding of resin Can be formed.
  • the lancet 204 includes a lancet body 216 and a lancet cover 214, which are connected by a weakened portion 218 as a notch (a V-shaped recess).
  • the lancet 204 further comprises a piercing element 220, the distal end of which is surrounded by a lancet cover 214.
  • the rear of the piercing element 220 resides in the lancet body 216.
  • a partial force of the piercing element 220 is exposed between the lancet body 216 and the lancet cover 214.
  • the lancet body and the lancet cover may be separated as independent members without the weakened portion.
  • the lancet cover 214 is located in front of the arm 208, and the front end 222 of the arm 208 is in contact with the rear side 224 of the lancet cover 214 in the illustrated embodiment.
  • the lancet body 216 may be in a state where the lancet body 216 is close to the lancet body without contact (that is, without contact). Moving the arm 208 further forward causes the front end 222 of the arm 208 to abut the rear side 224 of the lancet cover 214.
  • a state where the lancet structure 200 is inserted into the lancet holder 100 is schematically shown in a perspective view in FIG.
  • the lancet structure 200 is inserted in the state force of FIG. 1 as well, the protrusion 226 of the lancet body 216 comes into contact with the protrusion 116 provided on the upper inner wall in front of the trigger 110 of the lancet holder 100.
  • a tapered protruding portion 228 having a width extending in the left-right direction is provided on the side of the inner wall of the lancet holder, and in the process of inserting the lancet structure 200, each arm 208 A reversely tapered (ie, tapered) protrusion 230 provided along the way allows the protrusion 230 to advance over the protrusion 228.
  • protrusion 228 is positioned such that protrusion 226 abuts protrusion 116 when protrusion 230 rides over it.
  • FIG. 4 shows a state in which a force is applied to the base 206 so as to push the lancet structure 200 forward in order to insert the lancet structure 200 further.
  • the spring 210 is compressible, so that the base 206 has moved forward and the arm 208 has also moved forward.
  • the position of the lancet body 216 is the same as that in FIG.
  • the lancet cover 214 and the lancet body 216 are separated from each other, and the distal end portion 232 of the puncture element 220 is exposed.
  • the lancet body and the lancet cover are independent members, the lancet body force moves away from the lancet cover, and the tip of the puncture element is finally exposed.
  • a state in which force is applied to the base 206 so as to push the lancet structure 200 forward to further insert the lancet structure 200 is shown in a perspective view in Fig. 5.
  • the arm 208 moves forward, but the lancet body 216 cannot move forward due to the contact state between the protrusion 226 and the protrusion 116. Therefore, the position of the lancet body 216 has not changed.
  • the spring is compressible, the base 206 moves further forward and the lancet holder Both ends 252 of the base abut a step 250 provided in an opening at one rear end, so that further insertion is not possible.
  • the protrusion 226 is provided on the connector 212.
  • the protrusion may be provided on the spring 210 or on the lancet body 216.
  • the front end of the arm is configured so as to be able to engage with the lancet cover. More specifically, the front end 222 of the arm 208 has a hook-shaped portion (or L-shaped portion) 223 bent inward, and the lancet cover 214 has a portion 225 capable of engaging with the hook-shaped portion. Stipulate. In the embodiment shown, such a portion defines a complementary shape 225 into which the hook 223 fits (see FIG. 8).
  • the engagement of the front end of the arm with the lancet cover allows the lancet cover 214 to engage the front end 222 of the arm 208 due to the engagement relationship even after the puncturing element 220 has been separated therefrom.
  • the contact state with the lancet cover 214 is ensured.
  • the lancet power bar 214 can also retract with the arm 208.
  • the arm When the engagement relationship cannot be secured in this way, when the arm retreats, the lancet cover force is released, and when the arm is further advanced, the front end 222 of the arm 208 and the lancet cover 214 are not moved. It may not be easy to secure the contact state. It is apparent that the arm may have a shape other than the hook-shaped portion as long as the front end of the arm can be engaged with the lancet cover.
  • the lancet holder has guide means on the side inner wall at the front end thereof, the lancet cover has guided means guided by the guide means, The point that the lancet cover moves obliquely forward (diagonally upward or downward) when the separated lancet cover moves forward by the arm that moves forward by the cooperation of the guide means and the guided means.
  • the lancet holder has, as a guide means, a slide portion extending obliquely forward on a side inner wall at a front end thereof, and the lancet cover has a portion that slides on the slide portion, for example, a protrusion. Part as guided means.
  • the lancet cover has, as a guide means, a slide portion extending obliquely forward on a side inner wall at a front end thereof, and the lancet cover has a portion that slides on the slide portion, for example, a protrusion. Part as guided means.
  • the separated lancet cover 214 is pushed by the arm 208, and as a result, is in contact with the inside of the front wall 234 of the lancet holder.
  • a tapered portion 236 having a tapered portion in the vertical direction toward the front is provided as guided means.
  • the lancet holder 100 has a tapered portion (ie, a reverse taper portion) 238 having a forward divergent shape provided on the inner side wall at the front end thereof as a guide means. (See Fig. 4). These tapered portions allow the lower surface of the tapered portion 236 to slide on the inclined surface 254.
  • the tapered portion 236 of the lancet cover 214 pushed forward by the arm 208 climbs the inclined surface 254 of the reverse tapered portion 238. That is, the lancet cover 214 is moved obliquely forward and upward by the arm 208 and is in contact with the front wall 234 of the lancet cover. This contact state is ensured by maintaining the state where the arm 208 is pressed.
  • such a movement of the lancet cover in the oblique direction is, for example, as shown in FIG. 14, the sliding portion is provided on the side inner wall at the front end of the lancet holder in the forward oblique direction.
  • This is in the form of a convex portion or an inclined plate 270 having a sliding surface extending to the side, and the slidable portion is a side portion of the lancet cover or a convex portion provided thereon (similar to the convex portion in FIG. 15). This can be achieved in any of the embodiments.
  • the slide portion is formed by a concave portion 272 provided on a side inner wall at the front end of the lancet holder and having a slide surface extending obliquely forward.
  • the slidable portion is a convex portion 274 provided on the lancet cover, and can be achieved in a mode in which the convex portion is fitted into the concave portion and guided.
  • the lancet cover 214 moves in the oblique direction as described above.
  • the tip 232 of the exposed puncturing element punctures the fingertip or the like through the opening 108 at the front end of the lancet holder 100. Need to be sufficient to ensure that That is, when the lancet body 216 with the distal end portion 232 of the puncture element exposed is fired, the lancet cover 214 does not exist in front of the lancet body 232 in the moving direction of the distal end portion 232. Contact with the part 232 does not impede the movement of the tip (the lancet cover 214 is not on the track of the tip 232). In this sense, "direct" Use terminology.
  • lancet cover 214 is held at the front end of lancet holder 100, and preparation for puncturing is completed.
  • a tapered protrusion 240 having a widened width in the left-right direction is provided on the inner side wall of the lancet holder (between the protrusion 228 and the front end).
  • the reverse tapered protrusion 230 provided in the middle of the arm 208 can pass over the protrusion 240.
  • the protrusion 240 is preferably arranged such that the lancet cover 214 just abuts the inside of the front wall 234 of the lancet holder when the protrusion 230 gets over it.
  • FIG. 6 is a perspective view schematically showing a state in which the tip portion protrudes. Since the spring 210 is instantaneously released from the compressed and restrained state, the spring 210 is extended from the original shape shown in FIG. 1 in FIG.
  • the puncturing element punctures a predetermined site
  • the extended spring 210 attempts to force it back to its original shape, which eventually results in FIG. It returns to the same shape as the state. This is shown in FIG.
  • the tip 232 of the piercing element is located a sufficient distance inward from the opening 108 of the lancet holder (in FIG. 7, since it is below the lancet cover 214, (Not visible), so that the external force of the lancet holder 100 can be substantially prevented from touching the tip portion 232 of the puncturing element exposed from the opening 108.
  • the state shown in FIG. 7 is a state in which puncturing has been completed using the lancet assembly, so that the state shown in FIG. 7 can be disposed.
  • the provision of the tapered protruding portions 230 and 240 prevents the lancet structure 200 from being pulled out of the lancet holder 100 even with the state force shown in FIG. 7, so that disposal such as disposal in the state shown in FIG.
  • the tip of the puncture element is not exposed, so that unintended contact with the tip can be avoided, and the safety at the time of disposal is improved.
  • each arm 208 has a protrusion 260 as a guide pin.
  • the guide pin is configured to cooperate with a channel provided in the inner surface of the lancet holder and extending in the puncturing direction. That is, when inserting the lancet structure into the lancet holder, the guide pin slides in the channel, and as a result, the arm moves smoothly forward in the lancet holder, and the insertion becomes smooth. That is, the guide pin guides the forward movement of the arm in the lancet holder.
  • the connector 212 has a protrusion 262 as a guide pin.
  • the guide pin cooperates with another channel in the inner surface of the lancet holder, which extends in the piercing direction. That is, when the lancet structure is inserted into the lancet holder, the guide pins slide in the channel, and as a result, the connector 212, ie, the coupled lancet body 216, moves smoothly forward in the lancet holder. And the insertion becomes smoother.
  • this channel facilitates the lancet body 216 being fired and puncturing, and subsequently moving back and forth along the puncturing direction within the lancet body 216 force S during the process of retracting the tip of the puncturing element. I do.
  • the lancet structure of the present invention includes an ejector 202 and a lancet 204, which are integrally connected via a connector 212. Any suitable method may be used for these connections. For example, one of a set of recesses (female or keyhole) and protrusions (male or key) that can be fitted into each other (preferably having complementary shapes) is formed in the connector 212. Then, the other is formed by forming the lancet body 216.
  • the lancet body and the connector engage and cannot be separated in the front-rear direction, but the concave portion is inserted into the connector so that the connector can be fitted (or separated) in the vertical direction. Then, a convex portion is formed on the lancet body (or vice versa).
  • FIG. 8 shows an example of such a connection.
  • the lancet body 216 has a convex portion 270 as a whole, and the connector 212 has a concave portion 272 into which the convex portion can be fitted.
  • the connector 212 and the lancet body 216 do not separate with respect to the force in the front-rear direction, and they behave as one unit. I do.
  • the connector 212 and the lancet body 216 can be easily separated. Adopting such a connection method is advantageous because the lancet and the ejector can be separately formed and combined together.
  • tapereding or “spreading” of the tapered portion refers to the taper portion as viewed from the front (“forward” in FIG. 1).
  • the width of the part (the dimension perpendicular to the front direction) becomes narrower! /, It is called “tapering”, and when it spreads! /, It is called “spreading”.
  • the inverted tapered portion means that the portion has a taper shape opposite to that of the corresponding tapered portion. That is, when one is tapered and the other has a tapered shape, the former is called a tapered shape, the latter is called an inverted tapered shape, and conversely, when the latter is called a tapered shape, the former is called a reversed tapered shape. It is called a tapered shape. The same applies to the “tapered shape”.
  • Puncture with the lancet assembly of the present invention occurs as follows:
  • the lancet structure 200 is inserted through the opening 104 at the rear end of the lancet holder 100 (the state shown by the arrow in FIG. 1). [0058] 2) The lancet structure 200 is moved forward in the lancet holder 100, and the front end of the protrusion 226 provided on the lancet body 216 is connected to the protrusion as a stopper provided in front of the trigger 110 of the lancet holder 100. 116, so that the movement of the lancet 204 is stopped and the lancet 204 is not moved forward any more, that is, the lancet is restrained from moving forward (see FIG. 3). Status).
  • a blood collection target site for example, a fingertip
  • a blood collection target site for example, a fingertip
  • FIG. 9 is a cross-sectional view corresponding to the state of FIG. Figure 9 shows the lancet body 216 It can be seen that the protrusion 226 is in contact with the protrusion 116 located in front of the trigger 110 of the lancet holder 100.
  • a V-shaped notch 218 integrally connects the lancet cover 214 and the lancet body 216.
  • FIG. 10 is a cross-sectional view corresponding to the state in FIG. In FIG. 10, the lancet cover 214 is separated from the lancet body 216, and the distal end portion 232 of the puncture element is exposed. Further, it can be seen that the spring 210 is compressed as compared with FIG.
  • FIG. 11 is a cross-sectional view corresponding to the state in FIG. In FIG. 11, the lancet cover 214 is in contact with the inside of the wall at the front end of the lancet holder. As can be seen from the figure, the lancet cover has moved not only forward but also upward as compared to the state of FIG. That is, it is moving forward and obliquely upward. This is also the force by which the tapered portion 236 located on the side of the lancet cover moves along the inclined surface 254 of the reverse tapered portion 238 provided inside the front end of the lancet holder.
  • FIG. 12 is a cross-sectional view corresponding to the state in FIG. In FIG. 12, the tip portion 232 of the puncturing element has protruded from the front end opening 108 of the lancet holder 100. As can be seen from the drawing, since the lancet cover 214 has been moved diagonally forward and upward, it does not hinder the movement of the puncture element at all.
  • FIG. 13 is a cross-sectional view corresponding to the state in FIG. In FIG. 13, the distal end portion 232 of the puncturing element has been retracted sufficiently inward from the front end opening 108 of the lancet holder 100. As can be seen, it is virtually impossible to touch the tip 232 of the piercing element from the opening 108 unless it is intended to do so at all.
  • the lancet assembly of the present invention as described above provides a simpler blood collection means.

Abstract

 本発明は、穿刺要素を覆う樹脂カバーを除去する必要がないランセットアッセンブリを提供する。ランセットホルダー100にランセット構造体200を挿入するに際して、穿刺要素220の先端部232を包囲するランセットカバー214とランセットボディ216とを相互に引き離そうとする力をこれらに作用させることによって、ランセットカバーによって包囲されていた穿刺要素の先端部がランセットホルダー内で露出し、穿刺要素の先端部の前方にはランセットホルダーの開口部が位置する。

Description

明 細 書
ランセットアッセンブリ
技術分野
[0001] 本発明は、一般的には、皮膚を傷付けて少量の血液を採取する場合に使用する、 バイス)またはランセットアッセンブリ(lancet assembly)、詳細には、使用が簡便である デイスポーザブルタイプのランセットアッセンブリに関する。
背景技術
[0002] 種々のフィンガープリツキングデバイスまたはランセットアッセンプリが、個人ユーザ 一だけでなぐ病院、診療所、開業医向けに市販され、少量の血液を採取するため に使用されている。そのようなデバイスは、患者の皮膚を迅速に突き破り、または皮膚 に貫入して傷口を形成して少量の血液を流出させるために使用する鋭く尖った部分 を有する要素、即ち、穿刺要素 (例えば針状要素等)を有するランセットを含んでいる
[0003] このようなランセットアッセンプリは、穿刺要素が傷口を形成するため、その先端部 分は製造時に予め滅菌されている。アッセンプリを使用する迄は、その滅菌状態が 周囲の環境によって汚染されないように確保する必要があり、また、使用するために 取り扱つている間に穿刺要素が人やその他の周囲の部材等に接触することによって それを傷付けることが無 、ように、穿刺要素が不必要に露出して 、な 、ことが必要で ある。
[0004] このような点を考慮して穿刺要素の先端部分が榭脂によって封入されているランセ ット構造体およびそれと組み合わせて使用するランセットホルダー力 成るランセット アッセンプリが提案されて 、る(後述の特許文献 1参照)。
[0005] このようなランセットアッセンプリを使用する場合、使用に際して、片方の手の指でラ ンセットアッセンプリを保持しがら、他方の手の指で穿刺要素の先端部分を封入する 榭脂カバーを取り外すことは面倒であり、そのようなカバーの取り外し操作を省略でき ることが望ましい。 [0006] このようなランセットアッセンプリを使用する場合、使用に際して、片方の手の指で ランセットアッセンプリを保持しがら、他方の手の指で穿刺要素の先端部分を封入す る榭脂カバーを取り外すことは面倒であり、そのようなカバーの取り外し操作を省略で きることが望まし!/、。
特許文献 1:国際公報 W096— 16599号公報
発明の開示
発明が解決しょうとする課題
[0007] そこで、本発明が解決しょうとする課題は、上述のような従来技術の問題点を解消 できる新たなランセットアッセンプリ、即ち、榭脂カバーを除去する必要がないランセ ットアッセンプリを提供することである。
課題を解決するための手段
[0008] 上記課題を解決すベぐ発明者が鋭意検討した結果、ランセットホルダーにランセ ット構造体を挿入するに際して、穿刺要素の先端部を包囲するランセットカバーとラン セットボディとを相互に引き離そうとする力またはランセットカバーをランセットボディか ら遠ざけようとする力をこれらに作用させることによって、ランセットカバーを穿刺要素 力も自動的に除去する構成を有するランセットアッセンプリとすることにより、上記課題 が解決されることを見出した。
[0009] 第 1の要旨において、本発明は、
ランセット構造体およびそれを保持するランセットホルダーを有して成るランセットァ ッセンブリを提供し、このアッセンブリは、
ランセット構造体は、ェジェクタ一およびランセットから構成され、
ェジェクタ一は、アーム、スプリング、ならびにアームおよびスプリングが取り付けら れたベースを有して成り、スプリングは、その前端にコネクターを有し、また、その後端 はベースに接続され、
ランセットは、ランセットボディ、ランセットカバーおよび穿刺要素を有して成り、穿刺 要素はランセットボディおよびランセットカバーにまたがってこれらの中に存在し、穿 刺要素の先端部はランセットカバーによって包囲され、
ランセットボディは、コネクターに接続され、 ランセットホルダーは、穿刺要素の先端部が通過する開口部をその前端部に有し、 ランセット構造体をランセットホルダーに挿入してベースをコネクターに向かって相 対的に移動させてスプリングを圧縮すると、ランセットカバーが穿刺要素力 分離して 、包囲されて 、た穿刺要素の先端部が露出することを特徴とする。
[0010] このような構成とすることによって、採血のためにこのようなアッセンブリを使用する に際して、ランセットホルダー内に挿入されているランセット構造体のベースを押圧し て、穿刺準備の完了状態にすると、ランセットカバーによって包囲されていた穿刺要 素の先端部がランセットホルダー内で露出し、穿刺要素の先端部の前方にはランセ ットホルダーの開口部が直接位置するようになる(即ち、穿刺に際して形成される露 出した穿刺要素を有するランセットボディの軌跡上にランセットカバーが存在しなくな る(この意味で「直接」なる用語を使用している)、その結果、ランセットボディの移動 が阻害されず、穿刺を実施できる)。即ち、ランセットカバーによって包囲されていた 穿刺要素の先端部が自動的に露出する。
[0011] 本発明のランセットアッセンプリの 1つの態様では、
ランセットカバーは、アームの前方に位置し、
ランセットカバーとランセットボディとは弱化部分によって一体に結合され、 コネクタ一は、ランセットボディに結合し、
アームの前端部がランセットカバーの後側に当接した状態を維持しつつ、ベースを コネクターに向力つて相対的に移動させてスプリングを圧縮すると、ランセットカバー とランセットボディが弱化部分にて分離する。このように分離した後、ランセットカバー をランセットボディ力 遠ざけることによって、ランセットカバーによって包囲されていた 穿刺要素の先端部が露出する。
[0012] 本発明のランセットアッセンブリのもう 1つの態様では、
ランセットカバーは、アームの前方に位置し、
ランセットカバーとランセットボディとは、それぞれ独立した部材として存在し、そして 、穿刺要素を介して一体に結合され、
コネクタ一は、ランセットボディに結合し、
アームの前端部がランセットカバーの後側に当接した状態を維持しつつ、ベースを コネクターに向力つて相対的に移動させてスプリングを圧縮すると、ランセットカバー はランセットボディ力も遠ざかる。その後、ランセットカバーをランセットボディから、従 つて、穿刺要素力 更に遠ざけて最終的に穿刺要素力 分離し、それによつて、ラン セットカバーによって包囲されていた穿刺要素の先端部が露出する。
[0013] 上述のように、穿刺要素の先端部が露出した状態で、アームを前方に移動すると、 ランセットボディ力 分離され、かつ、アームの前端に当接しているランセットカバー は、前方かつ斜め方向(例えば前方斜め上方向、前方斜め下方向等)に移動し、そ の結果、露出した穿刺要素の前方にはランセットホルダーの前端部の開口部が位置 するようになっている。
[0014] 1つの好ましい態様では、本発明のランセットアッセンブリにおいて、アームの前端 部は、ランセットカバーに係合する。その結果、ランセットカバーは、穿刺要素から分 離した後は、アームとの当接状態がアームによって保持される。例えば、アームの前 端部は、内側に屈曲した鉤状部(または L字状部)を有し、ランセットカバーはその鉤 状部に係合する部分を側方に有する。このようにすると、穿刺要素から離れたランセ ットカバーをアームによって拘束できる。
[0015] 本発明のランセットアッセンプリの 1つの態様において、ランセットホルダーは、その 前端部の側方内壁にガイド手段を有し、
ランセットカバーは、ガイド手段にガイドされる被ガイド手段を有し、
ガイド手段および被ガイド手段が協働することによって、分離したランセットカバー が前方に移動するアームにより前方に移動することにより、ランセットカバーが前方斜 め(例えば斜め上または斜め下)方向に移動する。
[0016] 具体的には、ランセットホルダーは、その前端部の側方内壁に、前方斜め方向に延 在するスライド部をガイド手段として有し、
ランセットカバーは、スライド部上を滑動する部分 (例えば突出部)を被ガイド手段と して有する。
[0017] 例えば、ランセットカバーは、その前端部の側方にて前方に向かって先細りのテー パー部を被スライド部として有し、また、ランセットホルダーは、該テーパー部が摺動 する先広がりのテーパー部(即ち、逆テーパー部)を前端部の内壁側方にスライド部 として有し、その結果、これらのテーパー部が相互に摺動することによって、分離した ランセットカバーが前方かつ斜め方向に移動するようになって!/、る。
[0018] 別の例では、スライド部は、ランセットホルダーの前端部の側方内壁に設けた、前方 斜め方向に延在するスライド面を有する凸部または凹部であり、被スライド部は、ラン セットカバーの側方に設けた凸部であってよい。
[0019] ェジェクタ一のベース、アーム、スプリングおよびコネクタ一は、榭脂によって一体に 形成、好ましくは榭脂の射出成形によって一体に形成されているのが好ましい。また 、ランセットボディおよびランセットカバーは、穿刺要素(または、刺通要素、通常はス テンレススチールの針)をインサートして榭脂を一体に成形、好ましくは射出成形する ことによってランセットとして形成されているのが好ましい。ランセットボディとランセット カバーはノッチ部によって接続され、このノッチ部が弱化部分として機能するのが特 に好ましい。
[0020] 別の態様では、ランセットボディとランセットカバーが別々の部材として形成され、穿 刺要素がこれらの内部に含まれていてよい。この場合、ランセットボディとランセット力 バーとが離間していて、これらの間に穿刺要素の中間部分が露出していてよい。尚、 ェジェクタ一とランセットとは別々の部材であって、コネクターによってこれらが一体に 接続されるのが好ましい。別の態様では、ェジェクタ一とランセットが元々一体である ように、全体を 1つの部材として形成、例えば射出成形してよい。
[0021] ェジェクタ一およびランセットならびにランセットホルダーを構成する榭脂は、射出 成形に用いることができるものが好ましい。具体的には、ポリマー材料、例えば、 PO M (ポリアセタール榭脂)、 PBT (ポリブチレンテレフタレート榭脂)、ポリエステル共重 合体榭脂、 ABS榭脂、ポリカーボネート榭脂、ポリスチレン榭脂、ポリエチレン榭脂、 ポリプロピレン榭脂を例示できる。
[0022] 本発明のランセットアッセンブリにおいて、ランセットホルダーは、ランセットカバーの 分離後、穿刺要素の先端部が露出しているランセットボディを発射するトリガーを更 に有し、コネクタ一は突出部を更に有して成る。ランセットホルダーにランセット構造 体を挿入すると、コネクターの突出部は、トリガーの前方に隣接して位置する突出部 に当接して、この当接状態によって、コネクターのそれ以上前方への移動が阻止され 、その結果、スプリングが圧縮されるようになっている。このような当接状態を解放する のがトリガーである。
[0023] このトリガーは、ランセットホルダーの外側から内側に押し込むことによって、コネク ターの突出部のランセットホルダーの突出部への当接状態が解除され、スプリングが 圧縮状態から解放されて瞬間的に伸び、その結果、ランセットボディが瞬時に前方に 移動する、即ち、先端部が露出状態の穿刺要素を有するランセットボディが発射され る。この時、ランセットホルダーの前端の開口部に例えば指先をあてがっていると、穿 刺要素の先端部が指先を穿刺する。尚、トリガーを押し込む力を除去すると、トリガー は元の状態に戻る。尚、コネクターに突出部を設ける代わりに、スプリング、特にその 前端部付近、あるいはランセットボディ、特にその後端部付近に突出部を設けてもよ い。
[0024] 本明細書において、「前 (または後)」なる用語は、穿刺要素が穿刺のために移動す る方向を基準にして用いる。また、「上 (または下)」なる用語は、各アームによって規 定される面 (即ち、これらがその延在方向に伸びる実質的に直線であると仮定した場 合に、そのような直線を含む面)であって、穿刺要素の移動方向を含む面を基準にし て、ランセットカバーが斜めに移動する方向を便宜的に「上」、それと逆の方向を「下」 なる用語で表す(図 1参照)。尚、これらの前後方向および上下方向の双方に垂直な 方向であって、これらと一緒に直交座標系を構成する方向を左右方向とも呼ぶ。
[0025] 本発明のランセットアッセンブリは、上述または後述のランセット構造体とランセット ホルダーとが ヽずれかの適当な形態で組み合わされた状態で供給するのが好ま ヽ 。例えば、ランセットホルダー内に、ランセット構造体の少なくとも一部分が挿入された 状態である。より好ましい 1つの態様では、ランセットホルダー内に、ランセット構造体 のランセットが全部挿入されて、コネクターの突出部がトリガーに当接した状態 (但し、 スプリングは圧縮されていない状態)となるように組み合わせる。この場合、ランセット ホルダー力 ランセット構造体を抜き出すことができな 、ようになって!/、るのが特に好 ましい。別の態様では、ランセット構造体とランセットホルダーとが組み合わされてお らず、この場合は、ランセットアッセンプリと言うより、むしろ、ランセット構造体とランセ ットホルダーとから構成されるランセットアッセンプリのキットと言える。 [0026] 第 2の要旨において、本発明は、上述または後述の本発明のランセットアッセンプリ を構成するランセットホルダーおよびランセット構造体を提供する。本発明は、そのよ うなランセット構造体を形成するためのランセットおよびェジェクタ一も更に提供する。 このランセットホルダーおよびランセット構造体、ならびにランセットおよびェジヱクタ 一に関しては、上述または後述の本発明のランセットアッセンプリに関する説明が同 様に当て嵌まる。
発明の効果
[0027] 本発明のランセットアッセンブリでは、ランセット構造体をランセットホルダー内に揷 入して、穿刺準備の完了状態にする場合、ランセットボディ力もランセットカバーが分 離して、包囲されていた穿刺要素の先端部分がホルダー内で自動的に露出するの で、従来のランセットアッセンプリにおいては必要であった榭脂カバーに対応するラ ンセットカバーの除去操作が省略される。
図面の簡単な説明
[0028] [図 1]図 1は、本発明のランセットアッセンブリにおいて、ランセット構造体をランセット ホルダーに挿入する前の状態を模式的斜視図にて示す。
[図 2]図 2は、図 1のランセット構造体の裏表を逆にした状態を模式的斜視図にて示 す。
[図 3]図 3は、本発明のランセットアッセンブリにおいて、ランセット構造体をランセット ホルダーに挿入してランセットボディの前方への動きが拘束されている状態を模式的 斜視図にて示す。
[図 4]図 4は、本発明のランセットアッセンブリにおいて、図 3の状態力もランセット構造 体を更に挿入することによって、ランセットカバーがランセットボディ力も分離された状 態を模式的斜視図にて示す。
[図 5]図 5は、本発明のランセットアッセンブリにおいて、図 4の状態力もランセット構造 体を更に挿入することによって、ランセットカバーが前方斜め上方向に移動してラン セットホルダーの前端部に保持されている状態を模式的斜視図にて示す。
[図 6]図 6は、本発明のランセットアッセンブリにおいて、図 5の状態力 ランセットボデ ィの拘束が解除されて、穿刺要素の先端部がランセットホルダーの前端部の開口部 力 突出している状態を模式的斜視図にて示す。
[図 7]図 7は、本発明のランセットアッセンブリにおいて、図 6の状態からスプリングが 元の形状に戻り、穿刺要素の先端部がランセットホルダーの前端部の開口部から内 部に引つ込んで 、る状態を模式的斜視図にて示す。
[図 8]図 8は、ランセット構造体を構成するランセットとェジェクタ一を分解した状態で 模式的に示す。
[図 9]図 9は、図 3の状態の線 X— Xに沿った模式的断面図を示す。
[図 10]図 10は、図 9と同様に、図 4の状態の模式的断面図を示す。
[図 11]図 11は、図 9と同様に、図 5の状態の模式的断面図を示す。
[図 12]図 12は、図 9と同様に、図 6の状態の模式的断面図を示す。
[図 13]図 13は、図 9と同様に、図 7の状態の模式的断面図を示す。
[図 14]図 14は、図 3と同様の模式的斜視図であり、ランセットカバーを前方斜め方向 に移動する別の態様を示す。
[図 15]図 15は、図 3と同様の模式的斜視図であり、ランセットカバーを前方斜め方向 に移動する更に別の態様を示す。
符号の説明
図面において、参照番号は以下の要素を表す:
10…ランセットアッセンブリ、 100···ランセットホルダー、 102···後端部、
104···開口部、 106···前端部、 108···開口部、 110···トリガー、
112…後端部、 114···前端部、 116…突出部、 200···ランセット構造体、
202···ェジェクタ一、 204···ランセット、 206···ベース、 208···アーム、
210···スプリング、 212···コネクター、 214···ランセットカノく一、
216···ランセットボディ、 218···ノッチ部、 220···穿朿要素、
222…前端部、 223…鉤状部、 224…後側、 226···突出部、
228, 230…突出部、 232…先端部、 234…前壁、 236…テーパー部、
238…逆テーパー部、 240···突出部、 250…ステップ部、
252···ベース端部、 254···傾斜面、 256···前部、 260, 262···突出部、
270···凸部、 272···凹部、 274···凸部。 発明を実施するための最良の形態
[0030] 本発明のランセットアッセンブリ 10を図 1に模式的斜視図にて示す。ランセットアツ センブリ 10は、ランセットホルダー 100およびランセット構造体 200により構成される。 図示した態様では、ランセットホルダー 100の内部空間内にランセット構造体 200を 矢印で示す方向に挿入する直前の状態を示す。尚、図 1には、本明細書にて用いる 用語「前」、「後」、「上」および「下」の方向(直交座標系を基準とする)を併せて示して いる。
[0031] ランセットホルダー 100は、後端部 102に開口部 104を有し、前端部 106にも開口 部 108 (図 1では見えず)を有する。開口部 108に穿刺すべき箇所 (例えば指先)をあ てがつておくと、露出した穿刺要素の先端部が開口部 108から飛び出す時、その箇 所が穿刺される。ランセットホルダー 100はトリガー 110をその上側表面に有する。トリ ガー 110は、その後端部 112がランセットホルダー 100の本体と一体になつており、 前端部 114は、ランセットホルダーの内部に(図 1では下向きに)押し込むことができ るようになっている(押し込む力を解放すると、元の形状に戻る)。ランセットホルダー 100は、その上側壁の内側表面であって、トリガー 110の前端部 114のすぐ前方に 突出部 116 (図 1では見えず)を有する。この突出部 116には、後述するランセットボ ディ 216の突出部 226が当接し、それによつて、ランセットボディ 216の前方への移 動が阻止される。この阻止された状態は、トリガー 110の前端部 114を押し込むことに よって解除できる。
[0032] 図 2に、図 1に示したランセット構造体 200を、裏表を逆にした状態で (即ち、上下を 逆転させた状態で)斜視図にて模式的に示す。ランセット構造体 200は、ェジェクタ 一 202およびランセット 204から構成されている。ェジェクタ一 202は、ベース 206を 有し、その両側にアーム 208が取り付けられている。図示するように、一対のアームの 間にスプリングが存在するのが好ましいが、アームの数は、 1つであっても、 3つ以上 であってもよい。これらのアームの間にスプリング 210が配置され、その一端がベース 206に取り付けられている。スプリング 210の他方の端部にはコネクター 212が取り付 けられている。上述のように、ベース 206、アーム 208、スプリング 210およびコネクタ 一 212は、一体に形成されているのが好ましい。例えば、榭脂を射出成形することに より形成できる。
[0033] ランセット 204は、ランセットボディ 216およびランセットカバー 214から構成され、こ れらは、ノッチ部 (V字状窪み部)としての弱化部分 218によって接続されている。ラン セット 204は、穿刺要素 220を更に有して成り、穿刺要素 220の先端部は、ランセット カバー 214によって包囲されている。穿刺要素 220の後部はランセットボディ 216内 に存在する。図示した態様では、穿刺要素 220の一部分力 ランセットボディ 216とラ ンセットカバー 214との間で露出している。尚、別の態様では、弱化部分が存在せず にランセットボディとランセットカバーとが独立した部材として離間して 、てもよ 、。
[0034] 図から理解できるように、アーム 208の前方にランセットカバー 214が位置し、図示 した態様ではアーム 208の前端部 222は、ランセットカバー 214の後側 224に当接し ている。別の態様では、当接せずに(即ち、接触せずに)近接している状態であって もよぐこの態様でも、後述するようにランセットボディ 216の前方への移動が停止した 後に、アーム 208を更に前方に移動することによって、アーム 208の前端部 222は、 ランセットカバー 214の後側 224に当接することになる。
[0035] 上述のように、ランセット構造体 200をランセットホルダー 100内に挿入した状態を 図 3に斜視図にて模式的に示す。尚、ランセットホルダー 100の内部の様子が理解 できるように、ランセットホルダーの下側半分および上側の半分の後半部のみを残し て他の部分を切除した状態で示している。図 1の状態力もランセット構造体 200を挿 入すると、ランセットボディ 216の突出部 226がランセットホルダー 100のトリガー 110 の前方の上側内壁に設けた突出部 116に当接する。
[0036] 図示した態様では、ランセットホルダーの内壁の側方に左右方向の幅が先広がりの テーパー状の突出部 228が設けられ、ランセット構造体 200を挿入する過程で、各ァ ーム 208の途中に設けた逆テーパー状の(即ち、先細りの)突出部 230が突出部 22 8を乗り越えて前進できるようになつている。突出部 228は、突出部 230がそれを乗り 越えたときに突出部 226が突出部 116に丁度当接するように配置するのが好ましい。
[0037] その結果、そのような当接状態に達する時に、スナップ感が感じられるのでアッセン プリの組立者または使用者にそのような状態に達したことが分力るので好都合である 。このような乗り越えは、ランセット構造体およびランセットホルダーを、特にこれらの 突出部を榭脂で形成してその弾性を利用することによって可能となる。また、図から 明らかなように、上述のようなテーパー状とすることによって、突出部 230が突出部 22 8をー且乗り越えると、突出部 230が突出部 228を乗り越えて後方に移動することは 実質的に不可能となる。その結果、ランセットアッセンプリを み立てたまたは使用し た後で、アッセンプリを分解する(即ち、ランセット構造体をランセットホルダーから引 き抜く)ことは実質的に不可能となり、アッセンプリの再使用、誤操作が回避され、安 全が確保されるので好都合である。
[0038] その後、ランセット構造体 200を更に挿入しょうとして、ランセット構造体 200を前方 に押すようにベース 206に力を加えた状態を図 4に示す。図 3と比較すると明らかなよ うに、図 4では、スプリング 210は圧縮可能であるので、ベース 206は前方に移動して おり、アーム 208も前方に移動している力 ランセットボディ 216は、突出部 116との 当接状態のために前方に移動できないのでランセットボディ 216の位置は図 3の場 合と同じである。
[0039] アーム 208の前端部 222は、ランセットカバー 214の後側 224に当接しているので 、図 3の状態力もランセット構造体 200を更に押し込むと、アーム 208はランセットカバ 一 214を前方に移動させようとする力をランセットカバー 214に加える。他方、ランセ ットボディ 216は、突出部 116と 226との当接状態のために前方に移動することがで きない。その結果、ランセットカバー 214とランセットボディ 216との間にこれらを引き 離そうとする力が作用することになる。その結果、図 4に示すように、ランセットカバー 214とランセットボディ 216とが引き離され、穿刺要素 220の先端部 232が露出する。 尚、ランセットボディおよびランセットカバーが独立した部材である態様では、ランセッ トボディ力もランセットカバーが遠ざかり、最終的に穿刺要素の先端部が露出する。
[0040] その後、図 4に示す状態から、ランセット構造体 200を更に挿入しょうとして、ランセ ット構造体 200を前方に押すようにベース 206に力をカ卩えた状態を図 5に斜視図にて 模式的に示す。図 4と比較すると明らかなように、アーム 208は前方に移動するが、ラ ンセットボディ 216は、その突出部 226と突出部 116との当接状態のために前方に移 動できない。従って、ランセットボディ 216の位置は変わっていない。しかしながら、ス プリングは圧縮可能であるので、ベース 206は更に前方に移動し、ランセットホルダ 一の後端部の開口部に設けたステップ 250にベースの両端部 252が当接し、それ以 上の挿入はできないようになっている。尚、図示した態様では、突出部 226はコネクタ 一 212に設けられている力 突出部は、スプリング 210に設けても、あるいはランセッ トボディ 216に設けてもょ ヽ。
[0041] 例えば図 3および図 4から容易に理解できるように、本発明のランセットアッセンプリ において、アームの前端部は、ランセットカバーに係合できるようにこれらが構成され ているのが好ましい。より具体的には、アーム 208の前端部 222は、内側に屈曲した 鉤状部(または L字状部) 223を有し、ランセットカバー 214はその鉤状部に係合でき る部分 225を側方に規定する。図示した態様では、そのような部分は、鉤状部 223が 嵌り込む相補的な形状 225を規定する(図 8参照)。このように、アームの前端部がラ ンセットカバーに係合することによって、ランセットカバー 214は、それから穿刺要素 2 20が分離した後であっても、係合関係によってアーム 208の前端部 222とランセット カバー 214との当接状態が確保される。その結果、穿刺要素の先端部 232がー且露 出した図 4に示した状態において、例えば不用意にベース 206を押し込むのを止め てスプリング 210の作用によってアーム 208が後退する場合であっても、ランセット力 バー 214もアームと 208—緒に後退できる。このように係合関係が確保できない場合 には、アームが後退した場合に、ランセットカバー力 フリーな状態となって、その後 にアームを前進させた時にアーム 208の前端部 222とランセットカバー 214との当接 状態の確保が容易ではないことがある。尚、アームの前端部がランセットカバーに係 合できるのであれば、鉤状部以外の形態であってもよいことは明らかである。
[0042] 本発明のランセットアッセンブリにおいて、特に着目すべき点は、ランセットホルダー はその前端部の側方内壁にガイド手段を有し、ランセットカバーはガイド手段にガイド される被ガイド手段を有し、ガイド手段および被ガイド手段が協働することによって、 分離したランセットカバーが前方に移動するアームにより前方に移動するに際して、 ランセットカバーが前方斜め (斜め上または斜め下)方向に移動する点である。より具 体的には、ランセットホルダーは、その前端部の側方内壁に、前方斜め方向に延在 するスライド部をガイド手段として有し、ランセットカバーは、スライド部上を滑動する 部分、例えば突出部を被ガイド手段として有する。 [0043] 図 5に示す態様では、分離されたランセットカバー 214がアーム 208に押されて、そ の結果、ランセットホルダーの前壁 234の内側に当接している。ランセットカバー 214 の側方には、前方に向かって上下方向の幅が先細りとなるテーパー部 236が被ガイ ド手段として設けられている。また、ランセットホルダー 100の前端部の内側の側壁に は前方に先広がり形状のテーパー部(即ち、逆テーパー部) 238がガイド手段として 設けられ、このガイド手段としての逆テーパー部 238傾斜面は 254をスライド部として 有する(図 4参照)。これらのテーパー部は、傾斜面 254上をテーパー部 236の下面 が滑動するようになっている。その結果、アーム 208によって前方に押されるランセッ トカバー 214のテーパー部 236は、逆テーパー部 238の傾斜面 254を上ることになる 。即ち、ランセットカバー 214は、アーム 208によって前方斜め上方向に移動してラン セットカバーの前壁 234に当接している。この当接状態は、アーム 208に押された状 態を維持することによって確保される。
[0044] このようなランセットカバーの斜め方向の移動は、 1つの態様では、例えば、図 14に 示すように、スライド部は、ランセットホルダーの前端部の側方内壁に設けた、前方斜 め方向に延在するスライド面を有する凸部または傾斜プレート 270の形態であり、被 スライド部は、ランセットカバーの側方部またはそれに設けた凸部(図 15の凸部と同 様のもの)である態様にぉ 、ても達成できる。
[0045] 更に別の態様では、例えば、図 15に示すように、スライド部は、ランセットホルダー の前端部の側方内壁に設けた、前方斜め方向に延在するスライド面を有する凹部 2 72の形態であり、被スライド部は、ランセットカバーに設けた凸部 274であり、この凸 部が凹部に嵌り込んでガイドされる態様においても達成できる。
[0046] ランセットカバー 214の上述のような斜め方向の移動は、いずれの場合であっても、 露出した穿刺要素の先端部 232がランセットホルダー 100の前端の開口部 108を通 つて指先等を穿刺するのを確保できる程度に十分である必要がある。即ち、穿刺要 素の先端部 232が露出したランセットボディ 216が発射される場合に、先端部 232の 移動方向に沿ってその前方にはランセットカバー 214が存在せず、従って、ランセッ トカバー 214は先端部 232と接触することは無ぐ先端部の移動を邪魔しない (先端 部 232の軌道上にはランセットカバー 214は存在しな 、)。この意味で先に「直接」な る用語を使用している。
[0047] このように、ランセットカバー 214がランセットホルダー 100の前端部に保持されるこ とによって、穿刺の準備が完了する。この場合、先に説明した場合と同様に、ランセッ トホルダーの側方内壁に左右方向の幅が先広がりのテーパー状の突出部 240が(上 述の突出部 228と前端部との間に)設けられ、ランセット構造体 200を挿入する過程 で、アーム 208の途中に設けた逆テーパー状の突出部 230がこの突出部 240を乗り 越えることができるようになつている。突出部 240は、突出部 230がそれを乗り越えた 時にランセットカバー 214がランセットホルダーの前壁 234の内側に丁度当接するよ うに配置するのが好ましい。
[0048] その結果、そのような当接状態に達する時に、スナップ感が感じられるので使用者 は穿刺準備が完了したことを感知できるので好都合である。このような乗り越えは、ラ ンセット構造体およびランセットホルダーを榭脂で形成してその弾性を利用することに よって可能となる。また、図から明らかなように、テーパー状とすることによって、突出 部 230が突出部 240をー且乗り越えると、突出部 230が突出部 240を乗り越えて後 方に移動することは実質的に不可能となる。その結果、ランセットアッセンプリを使用 した後で、アッセンプリを分解することは実質的に不可能となり、アッセンプリの再使 用、誤操作が回避され、安全が確保される。
[0049] 図 5に示した状態で穿刺準備が完了している。明らかなように、ランセットボディ 216 は、トリガー 110前方に位置する突出部 116に当接した状態のままである。従って、こ の状態からトリガー 110の前端部 114をランセットホルダーの内部に押し込んで突出 部 116と 226の当接状態を解除すると、圧縮されたスプリング 210が元の形状に戻ろ うとすることによって、先端部が露出した穿刺要素を有するランセットボディ 216が前 方に発射され、ランセットカバー 214によって邪魔されることなく先端部 232が開口部 108から突出することができ、その結果、穿刺できる。このように先端部分が飛び出し た様子を図 6に斜視図にて模式的に示している。尚、スプリング 210は圧縮されて拘 束されている状態から、その拘束が瞬時に無くなるので、図 6では、図 1に示す元の 形状よりも延びた状態となっている。
[0050] 穿刺要素の先端部 232が開口部 108から突出する時、所定部位を穿刺すると共に 、ランセットボディ 216のその前部 256は、ランセットホルダーの前壁に衝突するので 、延びたスプリング 210は、元の形状に向力つて戻ろうとし、その結果、最終的には、 図 2に示す状態と同様の形状に戻る。その様子を図 7に示している。スプリング 210が 元の形状に戻った状態では、穿刺要素の先端部 232はランセットホルダーの開口部 108から十分な距離で離れて内側に位置する(図 7では、ランセットカバー 214の下 に位置するので見えず)ので、開口部 108から露出した穿刺要素の先端部 232にラ ンセットホルダー 100の外部力も触れることは実質的に回避できる。
[0051] 図 7に示した状態は、ランセットアッセンプリを使用して穿刺が終了した状態である ので、図 7の状態のままで処分することができる。先に説明したように、テーパー形状 の突出部 230および 240を設けることによって図 7の状態力もランセット構造体 200を ランセットホルダー 100から抜き出すことができないので、図 7の状態で廃棄等の処 分を実施する場合でも、穿刺要素の先端部が露出することはないので、意図しない 先端部への接触を回避でき、廃棄時の安全性が向上する。
[0052] 好ましい態様では、図示するように、各アーム 208は、ガイドピンとしての突出部 26 0を有して成る。このガイドピンは、ランセットホルダーの内側表面内に設けた、穿刺 方向に伸びるチャンネルと協働するように構成されている。即ち、ランセット構造体を ランセットホルダー内に挿入する時に、ガイドピンがチャンネル内で滑動し、その結果 、アームがランセットホルダー内で円滑に前方に移動し、挿入が円滑になる。即ち、 ガイドピンは、ランセットホルダー内におけるアームの前方への移動を誘導する。
[0053] 別の好ましい態様では、図示するように、コネクター 212は、ガイドピンとしての突出 部 262を有して成る。このガイドピンは、ランセットホルダーの内側表面内に設けた、 穿刺方向に伸びる別のチャンネルと協働する。即ち、ランセット構造体をランセットホ ルダー内に挿入する時に、ガイドピンがチャンネル内で滑動し、その結果、コネクタ 一 212、即ち、結合しているランセットボディ 216がランセットホルダー内で円滑に前 方に移動し、挿入が円滑になる。更に、このチャンネルは、ランセットボディ 216が発 射されて穿刺し、その後、穿刺要素の先端部が引っ込む過程でランセットボディ 216 力 Sランセットホルダー内で穿刺方向に沿って前後に移動するのを円滑にする。即ち、 ガイドピンは、露出した穿刺要素を有するランセットボディの発射を誘導する。 [0054] 本発明のランセット構造体は、ェジヱクタ一 202およびランセット 204から構成され、 これらはコネクター 212を介して一体に接続されている。これらの接続には、いずれ の適当な方法を用いてもよい。例えば、相互に嵌め込むことができる凹部 (雌部また は鍵穴部)および凸部 (雄部または鍵部)の組 (好ましくはこれらが相補的形状を有す る)の一方をコネクター 212に形成し、他方をランセットボディ 216に形成することによ つて実施する。この凹部および凸部の形成に際しては、ランセットボディとコネクター は係合して前後方向には分離できな 、が、上下方向に嵌め込む (または分離する)こ とができるように凹部をコネクターに、そして凸部をランセットボディに(あるいはこの逆 に)形成する。
[0055] このような接続の一例を図 8に示す。図 8において、ランセットボディ 216は全体とし ての凸部 270を有し、コネクター 212は、その凸部を嵌め込むことができる凹部 272 を有する。容易に理解できるように、凸部 270を下方に移動して凹部 272に嵌め込む と、前後方向の力に対しては、コネクター 212とランセットボディ 216は分離せず、こ れらは一体として挙動する。しかしながら、上下方向に力が作用すると、コネクター 21 2とランセットボディ 216は容易に分離できる。このような接続方法を採用すると、ラン セットとェジェクタ一とを別々に成形して一体に組み合わせることができるので好都合 である。
[0056] 尚、本明細書において、テーパー部の「先細り」または「先広がり」とは、前方に向か つて(図 1の「前」に向力 方向)に見た場合を基準とし、テーパー部の幅 (前方向に 対して垂直な寸法)が狭くなつて!/、る場合を「先細り」と呼び、広がって!/、る場合には「 先広がり」と呼ぶ。また、逆テーパー部とは、その部分が、それに対応するテーパー 部と逆のテーパー形状を有することを意味する。即ち、一方が先細りテーパー形状で あり、他方が先広がりテーパー形状を有する場合、前者をテーパー形状と呼ぶ場合 、後者を逆テーパー形状と呼び、逆に、後者をテーパー形状と呼ぶ場合、前者を逆 テーパー形状と呼ぶ。また、「テーパー状」についても同様である。
[0057] 本発明のランセットアッセンブリによる穿刺は、次のようにして起こる:
1)最初に、ランセット構造体 200をランセットホルダー 100の後端の開口部 104か らその中に挿入する(図 1の矢印で示す状態)。 [0058] 2)ランセット構造体 200をランセットホルダー 100内で前方に移動させ、ランセット ボディ 216に設けた突出部 226の前端を、ランセットホルダー 100のトリガー 110の前 方に設けたストッパーとしての突出部 116の後端に当接させ、それによつて、ランセッ ト 204の移動を止め、それ以上前方には進まない状態とする、即ち、ランセットをその 前方への移動に対して拘束する(図 3の状態)。
[0059] 3)ランセット 204を拘束した状態で、ベース 206を更に前方に押し込み、無負荷時 の状態からスプリング 210の圧縮を開始して、スプリング 210がエネルギーを蓄えるよ うにする(図 3と図 4の間の状態)。
[0060] 4)ベース 206をランセットホルダー 100内に更に押し込み、アーム 208がランセット カバーを前方に押すことによって、ランセットカバー 214とランセットボディ 216との接 合部であるノッチ部 218 (弱化部分として機能する)にて破壊が生じ、ランセットカバ 一 214とランセットボディ 216が分離する。その後、アーム 208を更に前方に進めるこ とによって、穿刺要素の先端部 232が露出する(図 4の状態)。
[0061] 5)アーム 208を更に前方に進めると、ランセットカバー 214が前方斜め上方向に移 動し、ランセットホルダー 100の前端部の壁 234の内側に当接した状態で保持される (図 5の状態)。
[0062] 6)次に、ランセットホルダーの前方開口部 108に採血対象部位 (例えば指先)に押 し当てる;
[0063] 7)トリガー 110の前方端部 114付近をランセットホルダー 100の内部に向力 ように 押し込むことによって、突出部 116と突出部 226との当接状態が解放され、圧縮状態 のスプリング 210が瞬時に伸長することによってランセットボディ 216を発射し、穿刺 要素の先端部 232が開口部 108から飛び出し、穿刺が行われる(図 6の状態)。
[0064] 8)その後、スプリング 210が元の形状に戻り、穿刺要素の先端部 232が開口部 10 8から十分距離引っ込んだ状態となる(図 7の状態)。
[0065] 本発明のランセット構造体とランセットホルダーとの位置関係またはそれらを構成す る各要素間の位置関係の理解を助けるため、図 3〜7の状態におけるランセットホル ダ一の中央線 (線 X—X)に沿った模式的断面図をそれぞれ図 9〜13に示す。
[0066] 図 9は、図 3の状態に対応する断面図である。図 9では、ランセットボディ 216の突 出部 226がランセットホルダー 100のトリガー 110の前方に位置する突出部 116に当 接している状態がわかる。 V字形状のノッチ部 218がランセットカバー 214とランセット ボディ 216とを一体に結合している。
[0067] 図 10は、図 4状態に対応する断面図である。図 10では、ランセットカバー 214がラ ンセットボディ 216から分離され、穿刺要素の先端部 232が露出した状態となってい る。また、図 9と比べてスプリング 210が圧縮されている様子が分かる。
[0068] 図 11は、図 5状態に対応する断面図である。図 11では、ランセットカバー 214がラ ンセットホルダーの前端部の壁の内側に当接した状態となっている。図から分かるよ うに、ランセットカバーは、図 10の状態と比べると、前方に移動しているだけでなぐ 上方向にも移動している。即ち、前方斜め上方向に移動している。これは、ランセット ホルダーの前端部の内側に設けた逆テーパー部 238の傾斜面 254に沿ってランセ ットカバーの側方に位置するテーパー部 236が移動する力もである。
[0069] 図 12は、図 6状態に対応する断面図である。図 12では、穿刺要素の先端部 232が ランセットホルダー 100の前端開口部 108から飛び出した状態となっている。図から 分力るように、ランセットカバー 214は、前方斜め上方向に移動した後なので、穿刺 要素の移動を全く妨げない。
[0070] 図 13は、図 7状態に対応する断面図である。図 13では、穿刺要素の先端部 232が ランセットホルダー 100の前端開口部 108から十分距離内側に引っ込んだ状態とな つている。図から分かるように、開口部 108から穿刺要素の先端部 232に触れること は全く容易でなぐ意図して触れようとしない限り、実質的には不可能である。
産業上の利用可能性
[0071] 上述のような本発明のランセットアッセンプリは、より簡便な採血手段を提供するも のである。

Claims

請求の範囲
[1] ランセット構造体およびそれを保持するランセットホルダーを有して成るランセットァ ッセンプリであって、
ランセット構造体は、ェジェクタ一およびランセットから構成され、
ェジェクタ一は、アーム、スプリング、ならびにアームおよびスプリングが取り付けら れたベースを有して成り、スプリングは、その前端にコネクターを有し、また、その後端 はベースに接続され、
ランセットは、ランセットボディ、ランセットカバーおよび穿刺要素を有して成り、穿刺 要素はランセットボディおよびランセットカバーにまたがってこれらの中に存在し、穿 刺要素の先端部はランセットカバーによって包囲され、
ランセットボディは、コネクターに接続され、
ランセットホルダーは、穿刺要素の先端部が通過する開口部をその前端部に有し、 ランセット構造体をランセットホルダーに挿入してベースをコネクターに向かって相 対的に移動させてスプリングを圧縮すると、ランセットカバーが穿刺要素力 分離して 、包囲されて 、た穿刺要素の先端部が露出することを特徴とするランセットアッセンブ yQ
[2] ランセットカバーとランセットボディとがこれらの間に位置する弱化部分によって一体 に結合されて 、ることを特徴とする請求項 1に記載のランセットアッセンプリ。
[3] それぞれ独立した部材としてのランセットカバーおよびランセットボディの中に穿刺 要素が存在することを特徴とする請求項 1に記載のランセットアッセンプリ。
[4] ランセットカバーは、アームの前方に位置し、
アームの前端部がランセットカバーの後側に当接した状態を維持しつつ、ベースを コネクターに向力つて相対的に移動させてスプリングを圧縮すると、弱化部分にてラ ンセットカバーがランセットボディ力も分離する
ことを特徴とする請求項 2に記載のランセットアッセンプリ。
[5] ランセットカバーは、アームの前方に位置し、
アームの前端部がランセットカバーの後側に当接した状態を維持しつつ、ベースを コネクターに向力つて相対的に移動させてスプリングを圧縮すると、ランセットカバー 力 Sランセットボディに対して相対的に前方に移動する
ことを特徴とする請求項 3に記載のランセットアッセンプリ。
[6] アームの前端部は、ランセットカバーに係合する(その結果、ランセットカバーは、穿 刺要素から分離した後は、アームによってアームとランセットカバーとの当接状態が 保持される)ことを特徴とする請求項 1〜5のいずれかに記載のランセットアッセンプリ
[7] アームの前端部は、内側に屈曲した鉤状部(または L字状部)を有し、ランセット力 バーはその鉤状部に係合する部分を側方に有することを特徴とする請求項 6に記載 のランセットアッセンブリ。
[8] 分離したランセットカバーは、前方に移動するアームによって前方斜め方向に移動 し、それによつて、露出した穿刺要素の前方にはランセットホルダーの前端部の開口 部が位置することを特徴とする請求項 1から 7のいずれかに記載のランセットアッセン プリ。
[9] ランセットホルダーは、その前端部の側方内壁にガイド手段を有し、
ランセットカバーは、ガイド手段にガイドされる被ガイド手段を有し、
ガイド手段および被ガイド手段が協働することによって、分離したランセットカバー が前方に移動するアームにより前方に移動することにより、ランセットカバーが前方斜 め(斜め上または斜め下)方向に移動することを特徴とする請求項 8に記載のランセッ トアッセンブリ。
[10] ランセットホルダーは、その前端部の側方内壁に、前方斜め方向に延在するスライ ド部をガイド手段として有し、
ランセットカバーは、スライド部上を滑動する部分 (例えば突出部)を被ガイド手段と して有することを特徴とする請求項 9に記載のランセットアッセンプリ。
[11] ランセットカバーは、側方に、被スライド部として前方に向力つて幅が小さくなるテー パー部を有し、
ランセットホルダーは、その前端部の側方内壁に、スライド部として該テーパー部が 滑動する逆テーパー部を有することを特徴とする請求項 10に記載のランセットアツセ ンブリ。
[12] スライド部は、ランセットホルダーの前端部の側方内壁に設けた、前方斜め方向に 延在するスライド面を有する凸部または凹部であり、
被スライド部は、ランセットカバーの側方に設けた凸部であることを特徴とする請求 項 10に記載のランセットアッセンブリ。
[13] ェジェクタ一のベース、アーム、スプリングおよびコネクタ一は、榭脂によって一体に 成形されている請求項 1〜12のいずれかに記載のランセットアッセンプリ。
[14] ランセットボディおよびランセットカバーは、穿刺要素をインサートして榭脂を一体に 成形することによって形成されている請求項 1〜13のいずれかに記載のランセットァ ッセンプリ。
[15] 弱化部分はノッチ部により形成され、ノッチ部の破壊によってランセットカバーがラン セットボディから、従って、穿刺要素から分離する請求項 2および 4〜 14のいずれか に記載のランセットアッセンブリ。
[16] ランセットボディのコネクターへの接続は、穿刺方向には分離できないように相互に 係合できる相補的形状を有するランセットボディおよびコネクターによって達成する請 求項 1〜15のいずれかに記載のランセットアッセンブリ。
[17] コネクタ一は凹部を有し、ランセットボディは、該凹部に係合する凸部を有する請求 項 16に記載のランセットアッセンブリ。
[18] ランセットボディは凹部を有し、コネクタ一は、該凹部に係合する凸部を有する請求 項 16に記載のランセットアッセンブリ。
[19] ランセットボディとコネクターが元々一体に形成されて!、ることを特徴とする請求項 1
〜18のいずれかに記載のランセットアッセンブリ。
[20] ランセットホルダーは、穿刺要素の先端部が露出しているランセットボディを発射す るトリガーおよびその前方に位置する突出部(または係止部)を有して成り、
コネクタ一は突出部を有して成り、
スプリングの圧縮に際して、コネクターの突出部はランセットホルダーの突出部に当 接して、それによつて、コネクターの前方への移動が阻止され、
トリガーはそのような当接状態を解除する請求項 1〜19のいずれかに記載のランセ ットアッセンブリ。
[21] ランセットホルダーは、穿刺要素の先端部が露出しているランセットボディを発射す るトリガーおよびその前方に位置する突出部を有して成り、
スプリングは突出部を有して成り、
スプリングの圧縮に際して、スプリングの突出部はランセットホルダーの突出部に当 接して、それによつて、コネクターの前方への移動が阻止され、
トリガーはそのような当接状態を解除する請求項 1〜19のいずれかに記載のランセ ットアッセンブリ。
[22] ランセットホルダーは、穿刺要素の先端部が露出しているランセットボディを発射す るトリガーおよびその前方に位置する突出部を有して成り、
ランセットボディは突出部を有して成り、
スプリングの圧縮に際して、ランセットボディの突出部はランセットホルダーの突出 部に当接して、それによつて、コネクターの前方への移動が阻止され、
トリガーはそのような当接状態を解除する請求項 1〜19のいずれかに記載のランセ ットアッセンブリ。
[23] アームは、ガイドピンを有して成り、
ランセットホルダーは、該ガイドピンを誘導するチャンネル部を内壁に有して成る請 求項 1〜22のいずれかに記載のランセットアッセンブリ。
[24] コネクタ一は、ガイドピンを有して成り、
ランセットホルダーは、該ガイドピンを誘導するチャンネル部を内壁に有して成る請 求項 1〜23のいずれかに記載のランセットアッセンブリ。
[25] ベースは一対のアームを有し、これらのアームの間にスプリングが位置することを特 徴とする請求項 1〜24のいずれかに記載のランセットアッセンブリ。
[26] 請求項 1〜25のいずれかに記載のランセットアッセンブリを構成するためのランセッ 卜構造体 Q
[27] 請求項 1〜25のいずれかに記載のランセットアッセンブリを構成するためのランセッ トホノレダ一。
[28] 請求項 1〜18および請求項 20〜25のいずれかに記載のランセット構造体を構成 するためのランセット。
[29] 請求項 1〜18および請求項 20〜25のいずれかに記載のランセット構造体を構成 するためのェジェクタ一。
[30] 請求項 26に記載のランセット構造体および請求項 27に記載のランセットホルダー 力 成るランセットアッセンプリのキット。
[31] 請求項 28に記載のランセットおよび請求項 29に記載のェジェクタ一力も成るランセ ット構造体のキット。
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