WO2005101620A1 - 車両用回転電機装置 - Google Patents

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WO2005101620A1
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rotor
rotating electric
inverter
stator
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PCT/JP2005/005923
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French (fr)
Inventor
Masaru Kuribayashi
Yoshihito Asao
Original Assignee
Mitsubishi Denki Kabushiki Kaisha
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    • HELECTRICITY
    • H02GENERATION; CONVERSION OR DISTRIBUTION OF ELECTRIC POWER
    • H02KDYNAMO-ELECTRIC MACHINES
    • H02K19/00Synchronous motors or generators
    • H02K19/16Synchronous generators
    • H02K19/36Structural association of synchronous generators with auxiliary electric devices influencing the characteristic of the generator or controlling the generator, e.g. with impedances or switches
    • HELECTRICITY
    • H02GENERATION; CONVERSION OR DISTRIBUTION OF ELECTRIC POWER
    • H02KDYNAMO-ELECTRIC MACHINES
    • H02K21/00Synchronous motors having permanent magnets; Synchronous generators having permanent magnets
    • H02K21/02Details
    • H02K21/04Windings on magnets for additional excitation ; Windings and magnets for additional excitation
    • H02K21/042Windings on magnets for additional excitation ; Windings and magnets for additional excitation with permanent magnets and field winding both rotating
    • H02K21/044Rotor of the claw pole type
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    • H02K19/16Synchronous generators
    • H02K19/22Synchronous generators having windings each turn of which co-operates alternately with poles of opposite polarity, e.g. heteropolar generators

Definitions

  • the present invention relates to a rotating electric machine device for a vehicle mounted on an electric vehicle, a hybrid vehicle, or the like, and in particular, combines a rotating electric machine and an inverter unit for controlling the rotating electric machine, and performs both functions of a starting motor and a generator.
  • the functions required for the rotating electric machine mounted on a hybrid vehicle include idling stop when the vehicle is stopped, energy regeneration during deceleration, and torque assist during acceleration.
  • the realization of these functions improves fuel efficiency. Is possible.
  • a motor generator is mounted laterally outside the engine, a belt is stretched between the motor generator and the crankshaft pulley, and the motor generator is connected to the engine. And bidirectional driving force transmission is performed between the two.
  • the DC power of the battery is converted into AC power by the inverter.
  • This AC power is supplied to the motor generator, and the motor generator is driven to rotate.
  • This torque is transmitted to the engine via the belt, and the engine is started.
  • part of the driving force of the engine is transmitted to the motor generator via the belt, and AC power is generated.
  • This AC power is converted into DC power by the inverter and stored in the nottery.
  • Patent Document 1 JP-A-11 122875 (paragraphs 0025 to 0034 and FIG. 1)
  • Patent Document 2 JP-A-11-27903 (paragraphs 0013 to 0018 and FIG. 1)
  • the inverter requires a dedicated cooling structure, and its size and cost are high.When mounted on a vehicle, the operation is complicated, and the operating current that determines the output of the rotating electric machine is limited. was there.
  • this three-phase harness carries the switching noise generated by the inverter, and this noise also became a major obstacle in considering installation.
  • the present invention provides a rotating electric machine configured to include a rotor having a field winding and a stator having a stator winding disposed on the outer periphery of the rotor, and to start electric power generation;
  • the electric motor When the electric motor is started, the DC power of the battery is converted to AC power and supplied to the stator winding when the motor is operating, and the AC power generated in the stator winding is converted to DC power when the generator of the rotating electric machine is operating.
  • a rotating electrical machine for a vehicle comprising an inverter unit for charging the battery, wherein the inverter unit is integrally mounted on the rotating electrical machine and electrically connected to the stator winding.
  • the rotor is arranged between the magnetic pole part and a rotor core composed of a magnetic pole part formed so that adjacent magnetic poles form different polarities and a cylindrical part having a field winding.
  • the above stator core Bundles with including a permanent magnet for supplying the flux by the permanent magnet, in actual use the rotational speed range of the rotating electrical machine, the non-excitation no-load induced voltage or the lowest electrical load power form The non-excitation induced voltage in the state is adjusted so as not to exceed the battery voltage.
  • a rotating electrical machine device for a vehicle in which a rotating electrical machine and an inverter unit for controlling the rotating electrical machine are combined to have both functions of a starting motor and a generator is provided.
  • the permanent magnets placed between the magnetic poles of the rotors can increase the total magnetic flux and suppress the inverter current, realize a smaller inverter unit, and can be integrated on a limited surface of the rotating electrical machine. This reduces losses in the inverter, rotating electric machine, and three-phase harness, and improves power generation, starting output, and efficiency.
  • FIG. 1 is a longitudinal sectional view showing a rotating electric machine for a vehicle according to Embodiment 1 of the present invention
  • FIG. 2 is a view for explaining the structure of an inverter unit according to Embodiment 1; A broken side view is shown in (b) of FIG.
  • the rotating electric machine 20 includes a claw-pole type rotor 40 fixed to a shaft 41 and rotatably mounted on a front bracket 43 and a rear bracket 44, and a rotating electric machine 20 including a front bracket 43 and a rear bracket 44.
  • a stator 42 sandwiched between the side ends to surround the rotor 40, a fan 45 fixed to both axial end surfaces of the rotor 40, and a front end of the shaft 41
  • a pulley 46 fixed to the shaft 41, a brush holder 47 disposed on the inner wall surface of the rear bracket 44 so as to be located on the outer periphery of the shaft 41 on the rear side, and a pair of slip rings 49 mounted on the rear side of the shaft 41.
  • a brush 48 is provided in the brush holder 47 so as to be in sliding contact with the brush.
  • the rotating electric machine 20 is connected to an engine (not shown) via a pulley 46 and a belt (not shown).
  • intake holes 43a and 44a are formed in the end faces of the front bracket 43 and the lya bracket 44, and exhaust holes 43b and 44b are formed in the side surfaces of the front bracket 43 and the lya bracket 44.
  • the inverter unit 22 is provided with a heat sink 30 designed to have a heat capacity sufficient to receive the heat loss due to the heat generated from the switching element 8, and a heat sink 30.
  • the heat sink 30 is made of a good heat conductor such as copper, aluminum or the like in a C shape, a plurality of fins 30a are formed on the inner peripheral surface in the circumferential direction, and three flat surfaces 30b are formed on the outer peripheral surface. . Then, two sets of the switching element 8 and the diode 9 connected in parallel are fixed to each flat surface 30b, respectively.
  • the resin molding section 31 has a storage space 31a for storing an element group of the switching element 8 and the diode 9 and the control circuit board 32. Each flat surface 30b of the heat sink 30 is exposed in the storage space 31a. Further, although not shown, the insert conductor is insert-molded in the resin molding portion 31, and a part of the insert conductor is exposed at a predetermined position as a connection terminal.
  • the power terminals 33 and 34 are attached to the resin molding part 31 and are electrically connected to connection terminals forming the positive and negative electrodes of the inverter unit 22, respectively.
  • the switching element 8 and the diode 9 are fixed to each flat surface 30b, and the respective terminals of the control circuit board 32 are electrically connected to the respective terminals of the switching element 8 and the diode 9 so as to be in the storage space 31a. Attached to. Further, after connecting the control circuit board 32 and the connection terminal of the insert conductor, the storage space 31a is sealed by the lid 35, and the inverter cut 22 is assembled.
  • the inverter unit 22 assembled in this manner is arranged so that the length direction of the fins 30a (the direction perpendicular to the sheet of FIG. 5B) coincides with the axial direction of the shaft 41, and It is arranged so as to surround it, and is attached to the end surface (outer wall surface) of the lya bracket 44 by a mounting bracket (not shown). Then, the ⁇ connection end of the stator winding 21 is connected to a connection terminal of an insert conductor connected to an intermediate point of the switching element 8 connected in series. Further, power terminals 33 and 34 are connected to the first notebook 11.
  • FIG. 3 is an external perspective view showing a configuration of a claw-pole type rotor having a permanent magnet according to the first embodiment.
  • the rotor 40 is a claw-pole type rotor
  • the magnetic poles 40a and 40b have claw-shaped magnetic poles 40a and 40b opposed to each other with a predetermined gap therebetween.
  • the magnetic poles 40a and 40b are alternately intersected so as to cover the radial side, and the adjacent magnetic poles 40a and 40b are arranged at a constant pitch in the circumferential direction at a predetermined interval. It is magnetized.
  • a pair of permanent magnets 40c and 40d are interposed between the adjacent magnetic poles 40a and 40b, and these permanent magnets 40c and 40d are such that the magnetic poles 40a and 40b are magnetized by the field winding 4. It is magnetized so as to have the same magnetic pole.
  • FIG. 4 is a conceptual diagram showing a system circuit in the rotating electrical machine for a vehicle according to the first embodiment.
  • a rotating electric machine 20 is a belt-driven rotating electric machine, and includes a stator winding 21 of a stator (not shown) and a field winding 4 of a rotor (not shown).
  • the child is connected to the rotating shaft of the engine 1 by a belt (not shown).
  • the stator winding 21 is configured by ⁇ -connection of four-turn three-phase coils.
  • the inverter unit 22 includes an inverter module 23 including a plurality of switching elements 8 and a diode 9 connected in parallel to each switching element 8, and a capacitor 7 connected in parallel to the inverter module 23.
  • the capacitor 7 has a function of smoothing a current flowing through the inverter module 23.
  • Inverter module 23 has two sets of switching element 8 and diode 9 connected in parallel, which are connected in series, three of which are arranged in parallel, and these elements 8, 9 are packaged together. It is configured. Then, each ⁇ connection end of the stator winding 21 is connected to an intermediate point of the switching element 8 connected in series.
  • the switching operation of the switching element 8 is controlled by the control device 24. Then, the rotating electric machine 20 is supplied with electric power, operates as a starting motor, and starts the engine 1. After the engine 1 is started, the rotating electric machine 20 is rotated by the engine 1 and operates as an AC generator to generate a three-phase AC voltage.
  • the control device 24 performs ONZOFF control on each switching element 8 to generate three-phase AC power from the DC power of the first battery 11.
  • This three-phase AC power is The rotation is supplied to the stator winding 21 and a rotating magnetic field is applied to the field winding 4 of the rotor 40, so that the rotor 40 is driven to rotate. Then, the rotational force of the rotor 40 is transmitted to the engine 1 via the pulley 46 and a belt (not shown), and the engine 1 is rotationally driven, that is, started.
  • the control device 24 performs ONZOFF control on each switching element 8 to rectify the three-phase AC voltage induced in the stator winding 21 into DC. Then, the notch 11 is charged by the DC power rectified by the inverter unit 22.
  • the inverter unit 22 is integrally mounted on the rear bracket 44 and is integrally mounted on the axial end surface of the rotary electric machine 20, the connected harnesses Can be shortened, the weight of the harness can be reduced, and the resistance to disturbance noise can be improved.
  • the heat sink 30 is designed so as to have a heat capacity that can sufficiently receive the heat loss due to the heat generated from the switching element 8, the heat sink 30 can be downsized, that is, the inverter unit 22 can be downsized. Therefore, the mountability of the inverter unit 22 on the rear bracket 44 is improved.
  • the cooling fan 45 of the rotating electric machine is configured to cool the inverter unit 22, the rotor 40, and the stator 42 in this order, and the cooling medium of the inverter unit 22 is cooled by the cooling medium of the rotating electric machine 20 (cooling air). ),
  • the cooling structure is simplified.
  • fins 30a are provided on the heat sink 30 of the inverter unit 22, and cooling air generated by driving the fan 45 flows along the fins 30a, so that heat generated by the switching elements 8 and the diodes 9 is dissipated by the heat sink 30. Then, the heat is radiated by the cooling air through the fins 30a. Therefore, miniaturization of the heat sink 30 having higher cooling efficiency as compared with the natural cooling structure is further promoted.
  • a claw-pole type rotor having permanent magnets 40c and 40d is configured as rotor 40, so that the inverter base current is reduced, thereby reducing the inverter current.
  • Unit 22 can be downsized and integrated with the starting generator Can be mounted.
  • FIG. 5 is a no-load characteristic diagram showing the effect of the permanent magnets 40c and 40d provided between the adjacent magnetic poles 40a and 40b of the rotor 40. From Fig. 5, it can be seen that the total magnetic flux is increased by the permanent magnets 40c and 40d.
  • FIG. 6 shows the effect of the starting characteristics by the permanent magnets 40c and 40d.
  • the characteristic A shows the drive characteristics without the permanent magnets 40c, 40d
  • the characteristic B shows the case with the permanent magnets 40c, 40d.
  • the effect of the permanent magnets 40c and 40d does not appear in the constant output region where the output gradually decreases due to the regulation of the power supply voltage, but the effect of the permanent magnets 40c and 40d in the constant torque region determined by the current capacity of the inverter unit 22. Remarkably appears.
  • the inverter currents in the constant torque region for characteristics A and B are the same for both. This means that the base inverter current can be reduced.
  • the current capacity of the switching element 8 of the inverter unit 22 is determined by the base inverter current, the time during which the base inverter current flows, and the element temperature at startup.
  • the time during which the base inverter current flows is extremely short, so the size of the inverter unit 22 (that is, the current capacity of the switching element 8) is determined by the inverter current and the element temperature.
  • the permanent magnets 40c, 40d provided by the rotors 40, 40c, 40d provide the total magnetic flux and reduce the inverter current. 22 miniaturization is realized and can be integrated on a limited surface of the rotating electric machine. Inverter current reduction can reduce losses in the inverter unit, rotating electric machine, and three-phase harness, and improve the efficiency of power generation and starting output. In addition, since the three-phase harness can be shortened and the voltage drop at this point can be reduced, the voltage utilization rate during the electric starting operation can be improved, and the base torque can be increased by increasing the main magnetic flux to improve the starting characteristics. Can be improved. FIG. 7 shows the effect of the permanent magnets 40c and 40d on the power generation characteristics.
  • the characteristic C shows the power generation characteristics without the permanent magnets 40c and 40d
  • the characteristic D shows the case where the permanent magnets 40c and 40d are replaced by the permanent magnets 40c and 40d between the magnetic poles 40a and 40b of the rotor 40.
  • Power generation characteristics As described above, the total magnetic flux increased by the permanent magnets 40c and 40d improves the power generation start rotation speed and the power generation characteristics in the entire region.
  • the induced power decreases when the number of coil turns of the stator winding 21 is reduced, so that the power generation characteristics can be matched to those of the characteristic C.
  • the stator coil resistance is reduced, and the power generation efficiency at the same power generation output is improved. That is, the temperature of the rotating electric machine 20 during continuous power generation can be reduced, and a downsized inverter can be integrally mounted.
  • FIG. 8 shows a no-load characteristic diagram for explaining the operation and effect of the first embodiment.
  • the non-excitation no-load induced voltage generated by the permanent magnets 40c and 40d exceeds the power supply system voltage.
  • FIG. 9 shows a correlation diagram between the electric load and the non-excitation induced voltage for explaining the operation and effect in the first embodiment.
  • the required minimum electric load for example, in the case of a vehicle, a required minimum electric load always exists during traveling, and the electric load amount does not fall below this amount.
  • the required minimum electric load is about 7 to 12A.
  • FIG. 9 it can be seen that the characteristics in FIG. 9 do not require special control such as the three-phase short circuit described above. (In Fig. 9, when the power system voltage is 12V, the required minimum electrical load is larger than point F.)
  • FIG. 10 shows a vehicular rotating electrical machine apparatus according to Embodiment 2, in which an inverter cut 22 is integrally mounted on a radial surface of the rotating electrical machine 20, and is electrically connected to a stator winding 21 via a harness 50. Connected to. Note that a resolver 60 for detecting a rotational position is attached to the shaft end of the rotating electric machine 20!
  • the inverter unit 22 can be mounted on a radial surface downstream of the stator 42, which is effective when the mounting of the rotating electric machine 20 is restricted in the axial direction.
  • FIG. 11 is a partial sectional view of a stator slot of the rotating electric machine 20.
  • FIG. 11 (a) shows an example in which the stator coil cross section is round
  • FIG. 11 (b) shows an example in which a rectangular wire is applied.
  • stator coil turn number in stator slot 42a is the same as that of a round wire.
  • the space factor increases, the stator coil resistance is reduced, and the inverter current can be reduced for the same drive characteristics.
  • the size of the inverter unit 22 can be reduced and the heat generated in the inverter unit 22 can be suppressed, so that the reliability of the inverter unit 22 is improved.
  • the power generation characteristics it is possible to start power generation even in the region where the rising rotation speed is low.
  • FIG. 12 shows a state of the stator coil turn portion 21b to which a rectangular wire is applied.
  • stator coil turn section 21b the coil is rotated at a pitch of 1Z2 from the slot to be accommodated to the next slot to be accommodated.
  • the stator coil turns are circulated so as to smooth the bending rate, but this increases the length of the stator coil end and increases the stator coil resistance. .
  • stator coil turn portion if the stator coil cross section is round, the stator coil end length, which does not have the above-described problems, can be shortened, and the stator coil resistance can be reduced.
  • FIG. 1 is a longitudinal sectional view showing a rotating electric machine for a vehicle according to Embodiment 1 of the present invention.
  • FIG. 2 is a partial longitudinal side view and a plan view of the inverter unit in FIG. 1.
  • FIG. 3 is an external view of a claw-pole type rotor having a permanent magnet in FIG. 1.
  • FIG. 4 is a conceptual diagram showing a system circuit according to the first embodiment.
  • FIG. 5 is a first electrical characteristic diagram for explaining the function and effect of the first embodiment.
  • FIG. 6 is a second electrical characteristic diagram for explaining the function and effect of the first embodiment.
  • FIG. 7 is a third electrical characteristic diagram for explaining the function and effect of the first embodiment.
  • FIG. 8 is a fourth electrical characteristic diagram for explaining the function and effect of the first embodiment.
  • FIG. 9 is a fifth electrical characteristic diagram for explaining the function and effect of the first embodiment.
  • FIG. 10 is a longitudinal sectional view showing a rotating electric machine for a vehicle according to Embodiment 2 of the present invention.
  • FIG. 11 is a fragmentary cross-sectional view of a stator slot part showing Embodiment 3 of the present invention.
  • FIG. 12 is a main part configuration diagram of a stator coil turn part according to a third embodiment.

Abstract

【課題】 従来からの始動発電を行う回転電機は、インバータと回転電機本体は別体に構成されており、回転電機とインバータ間には3相ハーネスを有し、ここの部位での電圧ドロップや損失によって、同一の稼動電流時(インバータの熱的制限によって決まる)、始動および発電出力、効率の向上には限界があった。 【解決手段】 インバータユニット22がリヤブラケット44に一体に取り付けられ、回転電機20の軸方向端面上に一体搭載されているので、接続されるハーネス類を短くでき、ハーネスの重量低減や耐外乱ノイズ性の向上が図られる。また、回転子40として永久磁石40c,40dを付加したクローポール型の回転子を構成しているので、インバータ基底電流が低減されることにより、インバータユニット22のサイズを小型化でき、上記始動発電電機に一体搭載することができる。

Description

明 細 書
車両用回転電機装置
技術分野
[0001] この発明は、電気自動車やハイブリッド自動車等に搭載される車両用回転電機装 置、特に回転電機と該回転電機を制御するインバータユニットとを組合せ、始動電動 機と発電機の両機能を持たせるようにした車両用回転電機装置に関するものである 背景技術
[0002] 近年、地球温暖化防止を背景に C02の排出量削減が求められている。そして、自 動車における C02の削減は、燃費性能の向上を意味しており、その解決策の一つと して、電気自動車 (EV)あるいはハイブリッド自動車 (HEV)の開発、実用化が進めら れている。
特に、ハイブリッド自動車に搭載される回転電機に要求される機能としては、車両 停止時のアイドリングストップ、減速走行中のエネルギー回生、加速走行中のトルクァ シスト等であり、これらの実現によって燃費性能の向上が可能となっている。
[0003] そして、このための回転電機として電動発電機がエンジンの外側に横置き式に搭 載され、ベルトが電動発電機とクランク軸プーリとの間に掛け渡され、電動発電機とェ ンジンとの間で双方向の駆動力伝達が行われるようになつている。
そして、電動時には、バッテリの直流電力がインバータにより交流電力に変換される 。この交流電力が電動発電機に供給され、電動発電機が回転駆動される。この回転 力がベルトを介してエンジンに伝達され、エンジンが始動される。一方、発電時には、 エンジンの駆動力の一部がベルトを介して電動発電機に伝達され、交流電力が発生 する。この交流電力がインバータにより直流電力に変換され、ノ ッテリに蓄えられる。
[0004] そして、この種従来技術として、例えば特許文献 1または 2では、回転電機の径方 向外周あるいは軸方向端面に追設されたインバータと、該当回転電機の冷却ファン による回転電機とインバータの冷却構造について述べられている力 必ずしも該当す る回転電機の特性を発揮するに充分なインバータ装置のサイズや、一体搭載するた めのインバータの小型化の方策等にっ 、ては何も開示されて 、な 、。
[0005] 特許文献 1:特開平 11 122875号公報(段落 0025〜0034及び図 1)
特許文献 2:特開平 11— 27903号公報 (段落 0013〜0018及び図 1)
発明の開示
発明が解決しょうとする課題
[0006] 従来力 の始動発電を行う回転電機は、インバータと回転電機本体は別体に構成 されており、回転電機とインバータ間には 3相ハーネスを有し、ここの部位での電圧ド 口ップゃ損失によって、同一の稼動電流時 (インバータの熱的制限によって決まる)、 始動および発電出力、効率の向上には限界があった。
また、インバータには専用の冷却構造が必要であり、サイズが大きくなりコストも高価 で、車両などに搭載する場合、作業が煩雑である上、回転電機の出力を決める稼動 電流の増大にも限界があった。
さら〖こ、 3相ハーネスによってインバータと回転電機本体は連結されるため、搭載時 の作業が煩雑で、コストも高価であった。力!]えて、この 3相ハーネスはインバータによ るスイッチングノイズが搬送されており、このノイズも搭載を検討する上で、大きな障害 となっていた。
課題を解決するための手段
[0007] この発明は、界磁卷線を有する回転子と、上記回転子の外周に配置された、固定 子卷線を有する固定子とで構成され、発電始動を行う回転電機と、上記回転電機の 始動電動機運転時にバッテリの直流電力を交流電力に変換して上記固定子卷線に 供給すると共に、上記回転電機の発電機運転時に上記固定子卷線で発生する交流 電力を直流電力に変換して上記バッテリを充電するインバータユニットとを備えた車 両用回転電機装置において、上記インバータユニットは、上記回転電機に一体的に 搭載されると共に、上記固定子卷線と電気的に接続され、上記回転子は、相隣る磁 極が異極をなすように形成された磁極部と界磁卷線を有する円筒部とからなる回転 子鉄心と、上記磁極部間に配置され、上記界磁卷線と共に上記固定子鉄心に磁束 を供給する永久磁石を含むと共に、上記永久磁石による磁束は、上記回転電機の実 使用回転速度範囲において、無励磁無負荷誘起電圧または最低電気負荷発電状 態における無励磁誘起電圧が、上記バッテリ電圧を超過しないように調整されている 発明の効果
[0008] この発明によれば、回転電機と該回転電機を制御するインバータユニットとを組合せ 、始動電動機と発電機の両機能を持たせるようにした車両用回転電機装置にお!ヽて 、回転子の磁極間に配備された永久磁石により総磁束量を増加させインバータ電流 を抑えることが可能となり、インバータユニットの小型化を実現し、限られた回転電機 表面上に一体搭載できると共に、インバータ電流減により、インバータ部、回転電機 部、 3相ハーネス部での損失が低減でき、発電および始動出力と効率の向上できる。 発明を実施するための最良の形態
[0009] 実施の形態 1.
[0010] 図 1はこの発明の実施の形態 1に係る車両用回転電機装置を示す縦断面図、図 2 は実施の形態 1におけるインバータユニットの構造を説明する図で、 (a)は一部破断 側面図、(b)はその平面図である。
図 1および図 2において、回転電機 20は、シャフト 41に固着されてフロントブラケッ ト 43およびリャブラケット 44に回転自在に装着されたクローポール型回転子 40と、フ ロントブラケット 43およびリャブラケット 44の側端部に挟持されて回転子 40を囲繞す るように配設された固定子 42と、回転子 40の軸方向の両端面に固着されたファン 45 と、シャフト 41のフロント側の端部に固着されたプーリ 46と、シャフト 41のリャ側外周 に位置するようにリャブラケット 44の内壁面に配設されたブラシホルダ 47と、シャフト 41のリャ側に装着された一対のスリップリング 49に摺接するようにブラシホルダ 47内 に配設された一対のブラシ 48とを備えている。そして、この回転電機 20は、プーリ 46 およびベルト(図示せず)を介してエンジン(図示せず)に連結されて!ヽる。
また、吸気孔 43a、 44aがフロントブラケット 43およびリャブラケット 44の端面に穿設 され、排気孔 43b、 44bがフロントブラケット 43およびリャブラケット 44の側面に穿設 されている。
[0011] そして、インバータユニット 22は、スイッチング素子 8からの発熱に起因する損失熱 量を十分に受け入れられる熱容量を持つように放熱設計されたヒートシンク 30と、絶 縁性榭脂によりヒートシンク 30の外周部に一体に成形された榭脂成形部 31と、スイツ チング素子 8を ONZOFF制御するための電子部品が実装された制御回路基板 32 と、電源端子 33、 34とを備えている。
ヒートシンク 30は、銅、アルミニウム等の良熱伝導体で C状に作製され、フィン 30a がその内周面に周方向に複数形成され、 3つの平坦面 30bがその外周面に形成さ れている。そして、並列に接続されるスイッチング素子 8およびダイオード 9の 2組が、 各平坦面 30bにそれぞれ固着されて!、る。
榭脂成形部 31には、スイッチング素子 8およびダイオード 9の素子群と、制御回路 基板 32とを収納する収納空間 31aが形成されている。そして、ヒートシンク 30の各平 坦面 30bが収納空間 31a内に露呈している。さらに、図示していないが、インサート 導体が榭脂成形部 31にインサート成形されており、インサート導体の一部が接続端 子として所定位置に露呈している。なお、電源端子 33、 34が榭脂成形部 31に取り付 けられ、インバータユニット 22の正極および負極を構成する接続端子にそれぞれ電 気的に接続されている。
[0012] そして、スイッチング素子 8およびダイオード 9が各平坦面 30bに固着され、制御回 路基板 32の各端子がスイッチング素子 8およびダイオード 9の各端子に電気的に接 続されて収納空間 31a内に取り付けられる。さらに、制御回路基板 32とインサート導 体の接続端子とを結線した後、蓋 35により収納空間 31aを密閉して、インバータュ- ット 22が組み立てられる。
このように組み立てられたインバータユニット 22が、フィン 30aの長さ方向(図 5の(b )中紙面と直交する方向)をシャフト 41の軸心方向に一致するように、かつ、シャフト 4 1を取り囲むように配置され、取付金具(図示せず)によりリャブラケット 44の端面 (外 壁面)に取り付けられている。そして、固定子卷線 21の Δ結線端部が直列接続され たスイッチング素子 8の中間点に接続されているインサート導体の接続端子に結線さ れる。さらに、電源端子 33、 34が第 1のノ ッテリ 11に接続される。
[0013] 図 3は実施の形態 1おける永久磁石を備えたクローポール型回転子の構成を示す 外観斜視図である。
図 3において、回転子 40はクローポール型の回転子であり、固定子 42の内径に対 して所定の空隙を介して対向する爪状の磁極 40aおよび 40bを有し、磁極 40aおよ び 40bはそれぞれ所定の極数に形成されると共に、界磁卷線 4を有する円筒部の外 径側を覆うように交互に交差しており、相隣る磁極 40aと 40bとは周方向に所定の間 隔を介して一定のピッチで配列され、界磁卷線 4により交互に異極となるように磁ィ匕さ れる。そして、相隣る磁極 40aと 40bとの間には一対の永久磁石 40cおよび 40dが介 装され、これらの永久磁石 40cおよび 40dは各磁極 40aおよび 40bが界磁卷線 4によ る磁化と同一磁極になるように磁ィ匕されて 、る。
[0014] 図 4は実施の形態 1による車両用回転電機装置におけるシステム回路を示す概念 図である。
図 4において、回転電機 20は、ベルト駆動式回転電機であり、固定子(図示せず) の固定子卷線 21と、回転子(図示せず)の界磁卷線 4とを備え、回転子がエンジン 1 の回転軸とベルト(図示せず)により連結されている。ここでは、固定子卷線 21は、 4 ターンの 3相のコイルを Δ結線して構成されて 、る。
インバータユニット 22は、複数のスイッチング素子 8と各スイッチング素子 8に並列 に接続されたダイオード 9とからなるインバータモジュール 23と、インバータモジユー ル 23に並列に接続されたコンデンサ 7とを備えている。このコンデンサ 7は、インバー タモジュール 23を流れる電流を平滑する役割を有する。
[0015] インバータモジュール 23は、並列に接続されたスイッチング素子 8およびダイオード 9の 2組を直列に接続したものを、並列に 3つ配置し、それらの素子 8、 9を一体にパッ ケージ封入して構成されている。そして、固定子卷線 21の各 Δ結線端部が、直列に 接続されたスイッチング素子 8の中間点にそれぞれ接続されて 、る。
インバータモジュール 23は、スイッチング素子 8のスイッチング動作が制御装置 24 により制御される。そして、回転電機 20は、電力が供給されて始動電動機として動作 し、エンジン 1を始動させる。また、回転電機 20は、エンジン 1の始動後、エンジン 1に より回転駆動されて交流発電機として動作し、三相交流電圧を発生する。
[0016] ついで、このように構成された従来の車両用電源装置の動作について説明する。
まず、制御装置 24が、各スイッチング素子 8を ONZOFF制御し、第 1のバッテリ 11 の直流電力から三相交流電力を発生させる。この三相交流電力が回転電機 20の固 定子卷線 21に供給され、回転子 40の界磁卷線 4に回転磁界が与えられ、回転子 40 が回転駆動される。そして、回転子 40の回転力がプーリ 46およびベルト(図示せず) を介してエンジン 1に伝達され、エンジン 1が回転駆動、即ち始動される。
そして、エンジン 1が始動されると、エンジン 1の回転力がベルトおよびプーリ 46を 介して回転電機 20に伝達される。これにより、回転子 40が回転駆動され、固定子卷 線 21に三相交流電圧が誘起される。そこで、制御装置 24が、各スイッチング素子 8 を ONZOFF制御し、固定子卷線 21に誘起された三相交流電圧を直流に整流する 。そして、インバータユニット 22により整流された直流電力により、ノ ッテリ 11が充電 される。
[0017] 以上のように、上記実施の形態 1では、インバータユニット 22がリャブラケット 44に 一体に取り付けられ、回転電機 20の軸方向端面上に一体搭載されているので、接 続されるハーネス類を短くでき、ハーネスの重量低減ゃ耐外乱ノイズ性の向上が図ら れる。
また、ヒートシンク 30がスイッチング素子 8からの発熱に起因する損失熱量を十分に 受け入れられる熱容量を持つように放熱設計されて ヽるので、ヒートシンク 30の小型 ィ匕、即ちインバータユニット 22の小型化が図られ、インバータユニット 22のリャブラケ ット 44への搭載性が向上される。
[0018] また、回転電機の冷却用ファン 45により、インバータユニット 22、回転子 40、固定 子 42の順に冷却するように構成され、インバータユニット 22の冷却媒体が回転電機 20の冷却媒体 (冷却風)と共用されているので、冷却構造が簡素化される。
また、インバータユニット 22のヒートシンク 30にフィン 30aを設け、ファン 45の駆動に よって形成される冷却風がフィン 30aに沿って流れることで、スイッチング素子 8およ びダイオード 9で発生する熱がヒートシンク 30に伝達された後、フィン 30aを介して冷 却風に放熱される。従って、自然冷却構造に比べて、冷却効率が高ぐヒートシンク 3 0の小型化がさらに促進される。
[0019] さらに、この実施の形態 1においては、回転子 40として永久磁石 40c, 40dを付カロ したクローポール型の回転子を構成しているので、インバータ基底電流が低減される ことにより、インバータユニット 22のサイズを小型化でき、上記始動発電電機に一体 搭載することができる。
すなわち、図 5は回転子 40の相隣る磁極 40a, 40b間に配備された永久磁石 40c, 40dの効果を示す無負荷特性図である。図 5より永久磁石 40c, 40dにより総磁束量 が増加していることが分かる。
図 6には永久磁石 40c, 40dによる始動特性の効果を表す。図中特性 Aは永久磁 石 40c, 40dを装備しない駆動特性を示し、特性 Bは永久磁石 40c, 40dを装備した 場合を示す。なだらかに減少する出力一定領域では、電源電圧の規制により永久磁 石 40c, 40dの効果は現れないが、インバータユニット 22の電流容量で決定されるト ルクー定領域にて永久磁石 40c, 40dの効果が顕著に表れる。特性 Aと Bでのトルク 一定領域でのインバータ電流は双方とも同じものである。このことは基底インバータ 電流の低減が可能であることを意味して 、る。
インバータユニット 22のスイッチング素子 8での電流容量は、この基底インバータ電 流とこの基底インバータ電流が流れる時間と始動時における素子温度によって決定 される。通常基底インバータ電流が流れる時間は極短時間であるので、インバータュ ニット 22のサイズ (すなわちスイッチング素子 8の電流容量になる)はインバータ電流 と素子温度によって決定されることになる。
このよう【こ、回転子 40のネ目隨る磁極 40a, 40bf¾【こ酉己備された永久磁石 40c, 40d により総磁束量が増カロさせインバータ電流を抑えることが可能となり、インバータュ- ット 22の小型化を実現し、限られた回転電機表面上に一体搭載できる。インバータ 電流減により、インバータユニット部、回転電機部、 3相ハーネス部での損失が低減 でき、発電および始動出力の効率を向上できる。また、 3相ハーネスが短縮でき、ここ の部位での電圧ドロップが低減できることにより、始動電動動作時の電圧利用率が向 上すると共に、主磁束を増カロして基底トルクを増加でき始動特性を向上できる。 また、図 7に永久磁石 40c, 40dの配備による発電特性での効果を示す。図中特性 Cは永久磁石 40c, 40dがない場合での発電特性を示し、特性 Dは永久磁石 40c, 4 Odを回転子 40の磁極 40a, 40b間に永久磁石 40c, 40dを配備した場合の発電特 性である。前述した通り永久磁石 40c, 40dによる総磁束増加により、発電開始回転 速度と全域での発電特性が向上している。 ベースとなる特性 Cと同じ発電特性にするには、固定子卷線 21のコイルターン数を 減少させると誘起される電力が低下し、特性 Cとほぼ同等な発電特性に合わせること ができる。固定子卷線 21のコイルターン数を減少させれば固定子コイル抵抗が低減 し、同一発電出力時での発電効率が向上する。すなわち連続発電時での回転電機 20の温度低減が実現できることになり、小型化したインバータを一体搭載することが 可能となる。
[0021] さらに、図 8に実施の形態 1における作用効果を説明する無負荷特性図を示す。
界磁電流を印加しない発電運転時において、回転子 40の磁極 40a, 40b間に装 備される永久磁石 40c, 40dの磁束で誘起電圧を発生するが、電気負荷が不要とな るような運転状態では、この磁束のみで電源系電圧を超過してしまう。(12V系バッテ リ電源の場合、図 8中の E点)
永久磁石 40c, 40dによる無励磁無負荷誘起電圧は、電源系電圧を超過する部分 においては、 3相短絡等の制御が必要である力 一体搭載されたインバータユニット
22においては、これらの短絡電流を連続して受容するには、スイッチング素子数を増 やすことが必要で、一体搭載のためには不適である。
このため、永久磁石 40c, 40dによる磁束を上記無励磁無負荷誘起電圧が電源系 電圧を超過しな ヽように調整することによって、インバーター体搭載構造に適応させ ることが可能となる。
[0022] さら〖こ、図 9に実施の形態 1における作用効果を説明する電気負荷と無励磁誘起電 圧の相関図を示す。
電気負荷要求は、例えば車両であれば、走行中は必要最小電気負荷が必ず存在 し、この電気負荷量を下回ることはない。通常この必要最小電気負荷は、 7〜12A程 度必要とされている。この場合において、図 9における特性では、前述した 3相短絡 等の特別な制御が必要ないことが分かる。(図 9において、電源系電圧 12Vの場合、 F点よりも必要最小電気負荷の方が大き 、)
従って、この場合においては、永久磁石 40c, 40dは、図 8で説明した場合に比べ て磁束の調整 (劣方向へ調整)代が小さくできるため、始動、発電特性をより向上でき る。 [0023] 実施の形態 2.
図 10に実施の形態 2における車両用回転電機装置を示すもので、インバータュ- ット 22を回転電機 20の径方向面上に一体搭載し、ハーネス 50を介して固定子卷線 21と電気的に接続したものである。なお、回転電機 20の軸端には回転位置を検出 するためのレゾルバ 60が付設されて!、る。
すなわち、実施の形態 1で説明したように、回転子 40の相隣る磁極 40a, 40b間磁 極 40a, 40b間に永久磁石 40c, 40dを配備することによって、固定子卷線 21のコィ ルターン数を少なく設計でき、これにより駆動時出力が向上することに加え、発電時 の効率が向上し、始動発電時の損失による発熱が抑えられるため、この実施の形態 2のように、最大発熱部である固定子 42の下流側となる径方向面上にインバータュ ニット 22を搭載することが可能となり、回転電機 20の軸方向に搭載制約がある場合 において、有効である。
[0024] 実施の形態 3.
図 11は上記回転電機 20の固定子スロットの部分断面図である。
図において、回転電機 20における固定子スロット内 42aには、インシユレータ 42bを 介して固定子卷線 21を構成する 6本の固定子コイル 21aが収容されている。図 11 (a )では固定子コイル断面形状が丸状での例を示し、図 11 (b)には平角線を適用した 例を示す。
図 11 (b)のように、平角線もしくは平角状に整列または成形された固定子コイルを 適用することにより、丸線に比べて同じ固定子コイルターン数において、固定子スロッ ト 42a内での占積率が上がり、固定子コイル抵抗が低減され、同一駆動特性におい てインバータ電流を低減できる。これによりインバータユニット 22の小型化と、インバ ータユニット 22での発熱を抑えることができるので、インバータユニット 22の信頼性が 向上する。また、発電特性において、立ち上がり回転速度が低い域力も発電開始可 能となる。
[0025] 図 12に平角線を適用した固定子コイルターン部 21bの状態を示す。
固定子コイルターン部 21bでは、収容されるスロットから次の収容されるスロットまで 1Z2磁極ピッチで周回されるが、図 12に示す平角線では必ずエッジ部での曲げカロ ェを必要とされる。平角線のエッジ部では、曲げ力卩ェが困難であるば力りか絶縁コー ティングの剥れが問題となっていた。またこれらの問題を回避するために固定子コィ ルターン部の曲げ率を滑らかにするよう周回されるが、これでは固定子コイルエンド 長が長くなり、固定子コイル抵抗の増加を招 ヽて 、た。
固定子コイルターン部において、固定子コイル断面形状が丸状であれば、前述の ような問題もなぐ固定子コイルエンド長を短くでき、固定子コイル抵抗を低減できる。 図面の簡単な説明
[0026] [図 1]この発明の実施の形態 1による車両用回転電機装置を示す縦断面図である。
[図 2]図 1におけるインバータユニットの一部縦断側面図および平面図である。
[図 3]図 1における永久磁石を備えたクローポール型回転子の外観図である。
[図 4]実施の形態 1におけるシステム回路を示す概念図である。
[図 5]実施の形態 1における作用効果を説明するための第 1の電気特性図である。
[図 6]実施の形態 1における作用効果を説明するための第 2の電気特性図である。
[図 7]実施の形態 1における作用効果を説明するための第 3の電気特性図である。
[図 8]実施の形態 1における作用効果を説明するための第 4の電気特性図である。
[図 9]実施の形態 1における作用効果を説明するための第 5の電気特性図である。
[図 10]この発明の実施の形態 2に係わる車両用回転電機装置を示す縦断面図であ る。
[図 11]この発明の実施の形態 3を示す固定子スロット部の要部断面図である。
[図 12]実施の形態 3における固定子コイルターン部の要部構成図である。
符号の説明
[0027] 20 回転電機、 21 固定子卷線、 21a 固定子コイル、 21b コイルターン部、 22 ィ ンノータユニット、 40 回転子、 40a、 40b 磁極、 40c, 40d 永久磁石、 42 固定 子。

Claims

請求の範囲
[1] 界磁卷線を有する回転子と、上記回転子の外周に配置された、固定子卷線を有す る固定子とで構成され、発電始動を行う回転電機と、
上記回転電機の始動電動機運転時にバッテリの直流電力を交流電力に変換して上 記固定子卷線に供給すると共に、上記回転電機の発電機運転時に上記固定子卷線 で発生する交流電力を直流電力に変換して上記バッテリを充電するインバータュ- ットとを備えた車両用回転電機装置にぉ 、て、
上記インバータユニットは、上記回転電機に一体的に搭載されると共に、上記固定子 卷線と電気的に接続され、
上記回転子は、相隣る磁極が異極をなすように形成された磁極部と界磁卷線を有す る回転子鉄心と、上記相隣る磁極間に配置され、上記界磁卷線と共に上記固定子鉄 心に磁束を供給する永久磁石を含むと共に、
上記永久磁石による磁束は、上記回転電機の実使用回転速度範囲において、無励 磁無負荷誘起電圧または最低電気負荷発電状態における無励磁誘起電圧が、上 記バッテリ電圧を超過しな ヽように調整されて ヽることを特徴とする車両用回転電機 装置。
[2] 上記回転子はクローポール型回転子であり、上記永久磁石は上記回転子の爪状 磁極部間に介装された一対の永久磁石で構成されていることを特徴とする請求項 1 記載の車両用回転電機装置。
[3] 上記インバータユニットは上記回転電機の軸方向端面上に一体搭載されていること を特徴とする請求項 1記載の車両用回転電機装置。
[4] 上記インバータュ -ットは上記回転電機の径方向面上に一体搭載されて 、ることを 特徴とする請求項 1記載の車両用回転電機装置。
[5] 上記回転電機は冷却用ファンを有し、その冷却風により上記インバータユニット、回 転子、固定子の順に冷却するように構成されて 、ることを特徴とする請求項 1な ヽし 4 の!ヽずれかに記載の車両用回転電機装置。
[6] 上記固定子卷線は、平角線もしくは平角状に整列または成形された固定子コイル で構成されて 、ることを特徴とする請求項 1な 、し 5の 、ずれかに記載の車両用回転 電機装置。
上記固定子卷線のコイルターン部の断面形状は丸状であることを特徴とする請求 項 6記載の車両用回転電機装置。
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