WO2005013459A1 - Elektrische maschine mit läuferkühlung und entsprechendes kühlungsverfahren - Google Patents

Elektrische maschine mit läuferkühlung und entsprechendes kühlungsverfahren Download PDF

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    • H02K1/26—Rotor cores with slots for windings
    • H02K1/265—Shape, form or location of the slots

Definitions

  • the present invention relates to a rotor device with a laminated core arrangement, which has a plurality of axial bores for the passage of a coolant, and two rotor pressure rings, between which the laminated core arrangement is axially fixed.
  • the present invention relates to an electrical machine with such a rotor device and a corresponding method for cooling a rotor device.
  • the cooling air is deflected from an axial direction into a radial direction or vice versa in the groove between the laminated cores.
  • the axial spacing of the laminated cores is chosen so that that in the annular space between the laminated cores the flow cross-section available for cooling air is approximately equal to the sum of the flow cross-sections of all the cooling channels which open directly into this annular space.
  • this type of counter-cooling is very complex.
  • the object of the present invention is therefore to propose a rotor device which can be cooled in opposite directions by a relatively inexpensive construction. A corresponding cooling process is also to be specified.
  • a rotor device with a laminated core arrangement, which has a plurality of axial bores for the passage of a coolant, and two rotor pressure rings, between which the laminated core arrangement is axially fixed, at least one of the two rotor pressure rings being designed for targeted coolant guidance through the axial bores ,
  • the invention provides a method for cooling a rotor device with a laminated core arrangement, which has a plurality of axial bores for the passage of a coolant, and two rotor pressure rings, between which the laminated core arrangement is axially fixed, by passing the coolant through the axial bores, the coolant by at least one of the two rotor pressure rings is guided through the axial bores.
  • the rotor pressure ring or rings can namely be integrated into the air guide device.
  • the axial bores are preferably combined into several groups through at least one of the two rotor pressure rings, so that the coolant flow through the bores each Group is essentially the same.
  • the coolant flow is improved by grouping the individual bores. For example, two, three or four bores, but also any number, can be combined in each group.
  • the targeted coolant guidance can also be designed such that the bores or groups of bores are cooled in opposite directions to one another. This leads to a more uniform cooling of the rotor in the axial direction.
  • radii for improving the coolant flow can be attached, in particular cast on, to predetermined edges of the at least one rotor pressure ring.
  • the at least one rotor pressure ring can be designed as a fan.
  • the rotor pressure ring thus has three functions: compressing the laminated core, guiding the coolant flow and conveying the coolant flow. It is also advantageous if the at least one rotor pressure ring is made in one piece. This means that there are no high manufacturing costs for the rotor pressure ring due to many individual parts, welding or soldering processes. If the at least one rotor pressure ring is also made of nodular cast iron, this leads to weight advantages compared to conventional solutions.
  • Two rotor pressure rings of similar shape can be arranged on a common axis offset around a bore or a group of bores in the circumferential direction. In this way, countercurrent cooling can be achieved at low cost.
  • FIG. 1 shows a plan view of a rotor pressure ring according to the invention
  • 2 shows a section AA through the rotor pressure ring from FIG. 1
  • 3 shows a cross section BB through the rotor pressure ring from FIG. 2
  • 4 shows a partial cross-sectional view through an electrical machine with rotor cooling according to the invention
  • 5 shows a plan view of a rotor pressure ring, which represents the counterpart to the ring according to FIG. 1
  • 6 shows a section A - A through the rotor pressure ring from FIG. 5
  • FIG. 7 shows a cross section B - B through the rotor pressure ring from FIG. 6.
  • rotor pressure ring has an additional functionality, namely that of the coolant through the axial bores of the rotor.
  • a correspondingly designed rotor pressure ring 1 is shown in FIG. 1 in its top view.
  • Five triangular coolant feedthroughs 2 are arranged on its circumference.
  • three bores 3 are indicated with a broken line, which are located in a rotor (not shown) arranged behind the rotor pressure ring 1.
  • the triangular bushing 2 thus combines three holes or bores 3 to form a group of holes.
  • FIG. 2 shows the coolant bushing 2 in cross section. It can also be seen from this that the contour of the coolant duct 2 is inclined in the radial direction. running. The reason for this is that, for reasons of flow technology, a radially obliquely outward flow channel for the coolant is provided, as will be explained in more detail in connection with FIG. 4.
  • FIG. 3 shows a cross section of the rotor pressure ring 1 along the section BB of FIG. 2.
  • the coolant guides 2 can now be clearly seen in the section. Since the holes 4 can be seen directly in this view, they are shown with a solid line. The bores in the runner behind it are again indicated with semicolon lines.
  • the mode of operation of the rotor pressure ring 1 can be explained in more detail using FIG.
  • the rotor pressure ring 1 is arranged on a shaft 7 and holds a rotor laminated core 8 together.
  • the bores 3 (lower half of FIG. 4), which are indicated in FIG. 1 and are connected to the coolant feedthrough 2, are located in the rotor laminated core 8.
  • the coolant is conveyed from the holes 3 through the coolant duct 2 into a static air outlet opening 9 according to the arrows shown.
  • a frustoconical guide element 10 directs the coolant flow from the coolant cable bushing 2 into the air or coolant outlet opening 9.
  • FIG. 5 shows such a rotor pressure ring as well as FIG. 1 in plan view. In its position in the circumferential direction, it is shown as it would be mounted as a counterpart to the rotor pressure ring from FIG. 1.
  • the bores 104 of the rotor pressure ring counterpart 101 are connected to the bores 3 of the rotor in the coolant duct 2 indicated in FIG. 1.
  • the bores 3 'indicated in the coolant feedthroughs 102 by means of a dash-dot line communicate with the bores 4, which are covered by the coolant guide walls 5 of the rotor pressure ring 1 in FIG.
  • FIG. 6 shows the section AA through the rotor pressure ring 101. However, the section is offset by 36 ° from that of FIG. 1. The sectional view is identical to that of FIG. 2.
  • FIG. 7 again shows a section along the line BB of FIG. 6.
  • coolant feedthroughs 102 in triangular shape.
  • the tips of the triangles point inwards. This shape has hardly any fan effect.
  • three bores 104 are arranged between the triangular coolant feedthroughs 102.
  • the holes 3 ' are connected at one end according to FIG 4 to the coolant inlet and at the other end to the coolant outlet. The same applies to the bores 3 at the coolant outlet in FIG. 4. In this way, counter-rotating cooling can be achieved without a great deal of design effort.
  • the coolant feedthroughs 2 result in a star-shaped shape of the rotor pressure ring 1. This produces a fan effect which conveys the coolant radially outward in every direction of rotation.
  • groups of holes with two, four or more holes or bores can also be formed.
  • the walls of the coolant passages can also be formed obliquely outwards, so that a paddle wheel for coolant delivery results at least in one direction of rotation.
  • the present invention is also applicable to runners whose cooling bores are arranged in one and three or more rows of bores arranged radially one above the other.

Abstract

Die Kühlung eines Läufers soll mit einfachen Mitteln optimiert werden. Daher ist bei einem Läufer mit Läuferdruckringen (1) vorgesehen, dass mindestens einer der beiden Läuferdruckringe (1) zur gezielten Kühlmittelführung durch die axialen Bohrungen (3, 3') im Läufer ausgestaltet ist. Bei einer speziellen Ausgestaltung kann der Läuferdruckring (1) so geformt sein, dass er bei einigen Bohrungen (3') im Läuferblechpaket (8) eine Kühlmittelströmung in einer ersten Richtung und in anderen Bohrungen (3) eine Kühlmittelströmung in der anderen Richtung hervorruft. Damit kann eine gleichmäßige, gegenläufige Kühlung lediglich durch die Kontur des Läuferdruckrings (1) erzielt werden.

Description

Elektrische Maschine mit Läuferkühlung und entsprechendes Kühlungsverfahren
Die vorliegende Erfindung betrifft eine Läufervorrichtung mit einer Blechpaketanordnung, die über mehrere axiale Bohrungen zum Durchleiten eines Kühlmittels verfügt, und zwei Läuferdruckringen, zwischen denen die Blechpaketanordnung axial fixiert ist. Darüber hinaus betrifft die vorliegende Erfindung eine elektrische Maschine mit einer derartigen Läufervorrichtung sowie ein entsprechendes Verfahren zum Kühlen einer Läufervorrichtung.
Bei elektrischen Maschinen höherer Leistung ist häufig eine Läuferkühlung notwendig. Eine entsprechende elektrische Maschine ist beispielsweise aus dem Dokument US 2 610 992 bekannt. Die dort beschriebenen Ständer- und Läuferblechpakete weisen axial verlaufende Luftkühlkanäle auf.
Um die Lüftung in axialer Richtung gleichmäßiger auszuführen, kann eine beidseitige Belüftung des Läufers vorgesehen sein. In der deutschen Offenlegungsschrift DE 44 13 389 ist beispielsweise eine solche elektrische Maschine beschrieben. Sie besitzt zwei auf einer gemeinsamen Welle in axialem Abstand voneinander angeordnete Rotorblechpakete, zwei in entsprechendem Abstand voneinander angeordnete Statorblechpakete und eine Kühleinrichtung, die eine Luftfordereinrichtung sowie in axialer Richtung verlaufende Kühlkanäle aufweist. Letztere sind in Folge des axialen Abstands der Blechpakete je in zwei Abschnitte unterteilt und derart mit der Luftfördereinrichtung verbunden, dass die beiden Abschnitte jedes Kühlkanals in entgegengesetzter Richtung durchströmt werden. In dem Rihgraum zwischen den Blechpaketen wird die Kühlluft aus einer axialen Richtung in eine radiale Richtung oder umgekehrt umgelenkt. Der axiale Abstand der Blechpakete ist dabei so gewählt, dass der im Ringraum zwischen den Blechpaketen für die Kühlluft zur Verfügung stehende Strömungsquerschnitt etwa gleich der Summe der Strömungsquerschnitte aller in diesem Ringraum unmittelbar mündenden Kühlkanäle ist. Diese Art der gegenläufigen Kühlung ist jedoch sehr aufwändig.
Die Aufgabe der vorliegenden Erfindung besteht somit darin, eine Läufervorrichtung vorzuschlagen, die durch einen verhältnismäßig kostengünstigen Aufbau gegenläufig kühlbar ist. Ferner soll ein entsprechendes Kühlverfahren angegeben werden.
Erfindungsgemäß wird diese Aufgabe gelöst durch eine Läufervorrichtung mit einer Blechpaketanordnung, die über mehrere axiale Bohrungen zum Durchleiten eines Kühlmittels verfügt, und zwei Läuferdruckringen, zwischen denen die Blechpaketanordnung axial fixiert ist, wobei mindestens einer der beiden Läuferdruckringe zur gezielten Kühlmittelführung durch die axialen Bohrungen ausgestaltet ist.
Ferner ist erfindungsgemäß vorgesehen ein Verfahren zum Kühlen einer Läufervorrichtung mit einer Blechpaketanordnung, die über mehrere axiale Bohrungen zum Durchleiten eines Kühlmittels verfügt, und zwei Läuferdruckringen, zwischen denen die Blechpaketanordnung axial fixiert ist, durch Leiten des Kühlmittels durch die axialen Bohrungen, wobei das Kühlmittel mittels mindestens eines der beiden Läuferdruckringe gezielt durch die axialen Bohrungen geführt wird.
In vorteilhafer Weise ist damit eine Trennung der Lufteintrittslöcher von den Luftaustrittslöchern der Lauferkühlfüh- rung bei einer gegenläufigen Kühlung verhältnismäßig kostengünstig zu erreichen. Der oder die Läuferdruckringe können nämlich in die Luftführungseinrichtung integriert werden.
Vorzugsweise sind die axialen Bohrungen durch mindestens eine der beiden Läuferdruckringe zu mehreren Gruppen zusammenge- fasst, so dass der Kühlmittelstrom durch die Bohrungen jeder Gruppe im Wesentlichen gleich ist. Durch die Gruppierung der einzelnen Bohrungen wird die KühlmittelStrömung verbessert. Beispielsweise können in jeder Gruppe jeweils zwei, drei oder vier Bohrungen, aber auch beliebig mehr, zusammengefasst werden.
Die gezielte Kühlmittelführung kann ferner so ausgestaltet sein, dass die Bohrungen oder Gruppen von Bohrungen untereinander gegenläufig gekühlt werden. Dies führt zu einer gleichmäßigeren Kühlung des Läufers in axialer Richtung.
Des Weiteren können an vorgegebenen Kanten des mindestens einen Läuferdruckrings Radien zur Verbesserung der Kühlmittel- Strömung angebracht, insbesondere angegossen, werden.
Bei einer besonders vorteilhaften Ausführungsform kann der mindestens eine Läuferdruckring als Lüfter ausgestaltet sein. Damit besitzt der Läuferdruckring die dreifache Funktionalität: Zusammenpressen des Blechpakets, Führen des Kühlmittelstroms und Fördern des Kühlmittelstroms. Dabei ist es weiter von Vorteil, wenn der mindestens eine Läuferdruckring einstückig ausgeführt ist. Somit entstehen keine hohen Herstellungskosten des Läuferdruckrings aufgrund vieler Einzelteile, Schweiß- oder Lötvorgänge. Wird der mindestens eine Läuferdruckring darüber hinaus aus Sphäroguss gefertigt, so führt dies gegenüber herkömmlichen Lösungen zu Gewichtsvorteilen.
Zwei Läuferdruckringe ähnlicher Gestalt können auf einer gemeinsamen Achse um eine Bohrung oder eine Gruppe von Bohrungen in Umfangsrichtung versetzt angeordnet sein. Dadurch kann eine gegenläufige Kühlung mit geringem Kostenaufwand erzielt werden.
Vorzugsweise wird eine elektrische Maschine und insbesondere ein Elektromotor mit der geschilderten erfindungsgemäßen Läufervorrichtung ausgestattet . Die vorliegende Erfindung wird nun anhand der beigefügten Zeichnungen näher erläutert, in denen zeigen:
FIG 1 eine Draufsicht auf einen erfindungsgemäßen Läuferdruckring; FIG 2 einen Schnitt A - A durch den Läuferdruckring von FIG 1; FIG 3 einen Querschnitt B - B durch den Läuferdruckring von FIG 2; FIG 4 eine Teilquerschnittsansicht durch eine elektrische Maschine mit erfindungsgemäßer Läuferkühlung; FIG 5 eine Draufsicht auf einen Läuferdruckring, der das Gegenstück zu dem Ring gemäß FIG 1 darstellt; FIG 6 einen Schnitt A - A durch den Läuferdruckring von FIG 5 und FIG 7 einen Querschnitt B - B durch den Läuferdruckring von FIG 6.
Die nachfolgend näher beschriebenen Ausführungsbeispiele stellen bevorzugte Ausführungsformen der vorliegenden Erfindung dar.
Erfindungsgemäß besitzt der Läuferdruckring eine zusätzliche Funktionalität, nämlich die der Kühlmittelführung durch die axialen Bohrungen des Läufers. Ein entsprechend gestalteter Läuferdruckring 1 ist in FIG 1 in seiner Draufsicht dargestellt. An seinem Umfang sind fünf dreieckförmige Kühlmitteldurchführungen 2 angeordnet . In diesen Kühlmitteldurchlässen 2 sind jeweils drei Bohrungen 3 mit Strichpunktlinie angedeutet, die sich in einem hinter dem Läuferdruckring 1 angeordneten, nicht dargestellten Läufer befinden. Durch die dreieckförmige Durchführung 2 werden somit jeweils drei Löcher bzw. Bohrungen 3 zu einer Lochgruppe zusammengefasst.
In FIG 2 ist die Kühlmitteldurchführung 2 im Querschnitt dargestellt. Daraus ist ferner ersichtlich, dass die Kontur der Kühlmitteldurchführung 2 in radialer Richtung schräg ver- läuft. Der Grund hierfür liegt darin, dass aus Gründen der Strömungstechnik ein radial schräg nach außen verlaufender Strömungskanal für das Kühlmittel vorgesehen wird, wie dies näher in Zusammenhang mit FIG 4 erläutert wird.
In Umfangsrichtung zwischen zwei Kühlmitteldurchführungen 2 befinden sich in dem Läuferdruckring 1 jeweils drei Bohrungen 4. Diese dienen zum Kühlmitteleintritt, wenn die Bohrungen 3 der Kühlmitteldurchführung 2 zum Kühlmittelaustritt aus dem Läufer dienen. Wie in FIG 2 dargestellt ist, befinden sich vor den Bohrungen (bezogen auf die Blickrichtung von FIG 1) jeweils schräg verlaufende Kühlmittelführungswände 5, die die Bohrungen 4 verdecken. Die schräg verlaufende Kontur der Kühlmittelführungswand 5 ist hinsichtlich der Strömung beim Kühlmitteleintritt optimiert .
Im Zentrum des Läuferdruckrings befindet sich eine Bohrung 6, die zur Aufnahme einer Welle der elektrischen Maschine dient.
In FIG 3 ist ein Querschnitt des Läuferdruckrings 1 entlang des Schnitts B - B von FIG 2 dargestellt. Darin sind nun die Kühlmittelführungen 2 im Schnitt deutlich zu erkennen. Da die Bohrungen 4 in dieser Ansicht unmittelbar zu sehen sind, sind sie mit durchgezogener Linie wiedergegeben. Die Bohrungen im dahinterliegenden Läufer sind wiederum mit Strichpunktlinien angedeutet .
Anhand von FIG 4 kann die Wirkungsweise des Läuferdruckrings 1 näher erklärt werden. Der Läuferdruckring 1 ist auf einer Welle 7 angeordnet und hält ein Läuferblechpaket 8 zusammen. In dem Läuferblechpaket 8 befinden sich die Bohrungen 3 (untere Hälfte von FIG 4) , die in FIG 1 angedeutet sind und mit der Kühlmitteldurchführung 2 in Verbindung stehen. Das Kühlmittel wird gemäß den wiedergegebenen Pfeilen aus den Bohrungen 3 durch die Kühlmitteldurchführung 2 in eine statische Luftaustrittsöffnung 9 befördert. Ein kegelstumpfförmiges Führungselement 10 lenkt den Kühlmittelstrom von der Kühlmit- teldurchführung 2 in die Luft- bzw. Kühlmittelaustrittsöffnung 9.
An der radial gegenüberliegenden Seite des Läufers (obere Hälfte von FIG 4) befinden sich Bohrungen 3', die mit den Bohrungen 4 des Läuferdruckrings 1 in Verbindung stehen. Über eine Kühlmitteleintrittsdüse 11, die gegenüber dem Läufer still steht, und der Kühlmittelführungswand 5 des Läuferdruckrings 1 wird das Kühlmittel wiederum entsprechend den Pfeilen in die Bohrungen 3 ' des Läufers geschickt .
An dem anderen Ende des Läuferblechpakets 8, das in FIG 4 nicht dargestellt ist, befindet sich ebenfalls ein Läuferdruckring mit ähnlicher Gestalt wie der eben beschriebene.
In FIG 5 ist ein derartiger Läuferdruckring ebenso wie FIG 1 in der Draufsicht dargestellt. In seiner Position in Umfangsrichtung ist er so dargestellt, wie er als Gegenstück zu dem Läuferdruckring von FIG 1 montiert werden würde. Dies bedeutet, dass die Bohrungen 104 des Läuferdruckringgegenstücks 101 mit den in FIG 1 angedeuteten Bohrungen 3 des Läufers in der Kühlmitteldurchführung 2 in Verbindung stehen. Ebenso kommunizieren die in den Kühlmitteldurchführungen 102 mittels Strichpunktlinie angedeuteten Bohrungen 3 ' mit den Bohrungen 4, die durch die Kühlmittelführungswände 5 des Läuferdruckrings 1 in FIG 1 verdeckt sind.
In FIG 6 ist der Schnitt A - A durch den Läuferdruckring 101 dargestellt. Der Schnitt ist gegenüber dem von FIG 1 jedoch um 36° versetzt. Das Schnittbild ist mit dem von FIG 2 identisch.
In FIG 7 ist wiederum ein Schnitt entlang der Linie B - B von FIG 6 dargestellt. Am Umfang verteilt sind auch hier Kühlmitteldurchführungen 102 in Dreiecksform erkennbar. Die Spitzen der Dreiecke weisen im Gegensatz zu den Dreiecken von FIG 3 nach innen. Diese Gestalt hat somit kaum eine Lüfterwirkung. Zwischen den dreieckförmigen Kühlmitteldurchführungen 102 sind wiederum jeweils drei Bohrungen 104 angeordnet.
Da der Läuferdruckring 101 gegenüber dem Läuferdruckring 101 in Umfangrichtung um eine Lochgruppe, d. h. um drei Bohrungen versetzt ist, sind die Bohrungen 3' an ihrem einen Ende gemäß FIG 4 mit dem Kühlmitteleintritt und an ihrem anderen Ende mit dem Kühlmittelaustritt verbunden. Entsprechendes gilt für die Bohrungen 3 am Kühlmittelaustritt von FIG 4. Auf diese Weise kann eine gegenläufige Kühlung ohne hohen konstruktiven Aufwand erzielt werden.
Durch die Kühlmitteldurchführungen 2 ergibt sich eine sternförmige Gestalt des Läuferdruckrings 1. Hierdurch wird eine Lüfterwirkung erzielt, die das Kühlmittel in jeder Dreherichtung radial nach außen fördert.
Mit Hilfe der Kühlmitteldurchführungen 2 bzw. 102 können jedoch auch Lochgruppen mit zwei, vier oder mehr Löchern bzw. Bohrungen gebildet werden. Bei Lochgruppen mit zwei oder vier Bohrungen der gewählten Bohrungsanordnung können die Wände der Kühlmitteldurchführungen ebenfalls schräg nach außen ausgebildet werden, so dass sich zumindest in einer Drehrichtung ein Schaufelrad zur Kühlmittelförderung ergibt.
Zur Erzielung einer gegenläufigen Kühlung ist es jedoch nicht notwendig, dass die Löcher bzw. Bohrungen zu Gruppen zusammengefasst werden. Vielmehr kann hinter einer Kühlmittel- durchführung auch nur eine einzige Bohrung 3 im Läuferblechpaket 8 vorgesehen sein. Die Trennung der Kühlmittelströme erfolgt auch hier durch die Wände der Kühlmitteldurchführung 2 und die Kühlmittelführungswand 5.
Darüber hinaus ist die vorliegende Erfindung auch bei Läufern anwendbar, deren Kühlungsbohrungen in ein sowie drei oder mehr radial übereinander angeordneten Bohrungsreihen angeordnet sind.

Claims

Patentansprüche
1 . Läufervorrichtung mit einer Blechpaketanordnung (8) , die über mehrere axiale Bohrungen (3, 3') zum Durchleiten eines Kühlmittels verfügt , und zwei Läuferdruckringen (1, 101) , zwischen denen die Blechpake anordnung (8) axial fixiert ist, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , d a s s - mindestens einer der beiden Läuferdruckringe (1, 101) zur gezielten Kühlmittelführung durch die axialen Bohrungen (3, 3') ausgestaltet ist.
2. Läufervorrichtung nach Anspruch 1, wobei die axialen Bohrungen (3, 3') durch mindestens eine der beiden Laufer- druckringe (1, 101) zu mehreren Gruppen zusammengefasst sind, so dass der Kühlmittelstrom durch die Bohrungen (3, 3') einer Gruppe im Wesentlichen gleich ist.
3. Läufervorrichtung nach Anspruch 2, wobei in einer Gruppe jeweils zwei, drei oder vier Bohrungen (3, 3') zusammengefasst sind.
4. Läufervorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei die Bohrungen (3, 3') oder Gruppen von Bohrungen (3, 3') untereinander gegenläufig kühlbar sind.
5. Läufervorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei an vorgegebenen Kanten des mindestens einen Läuferdruckrings (1, 101) Radien zur Verbesserung der Kühlmittelströmung angebracht oder angegossen sind.
6. Läufervorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei der mindestens eine Läuferdruckring (1) als Lüfter ausgestaltet ist.
7. Läufervorrichtung nach Anspruch 6, wobei der mindestens eine Läuf rdruckring (1, 101) einstückig ausgeführt ist.
8. Läufervorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei der mindestens eine Läuferdruckring (1, 101) aus Sphäroguss gefertigt ist.
9. Läufervorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei die beiden Läuferdruckringe (1) einen ähnlichen Aufbau besitzen und auf einer gemeinsamen Achse um eine Bohrung oder eine Gruppe von Bohrungen (3, 3') in Um angsrichtung versetzt angeordnet sind.
10. Verfahren zum Kühlen einer Läufervorrichtung mit einer Blechpaketanordnung (8) , die über mehrere axiale Bohrungen (3, 3') zum Durchleiten eines Kühlmittels verfügt, und zwei Läuferdruckringen (1, 101) , zwischen denen die Blechpaketanordnung (8) axial fixiert ist, durch
- Leiten des Kühlmittels durch die axialen Bohrungen (3 , 3 ' ) d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , d a s s
- das Kühlmittel mittels mindestens eines der beiden Läuferdruckringe (1, 101) gezielt durch die axialen Bohrungen (3, 3') geführt wird.
11. Verfahren nach Anspruch 10, wobei die axialen Bohrungen (3, 3') durch mindestens einen der beiden Läuferdruckringe (1, 101) zu mehreren Gruppen zusammengefasst sind, so dass das Kühlmittel durch die Bohrungen (3, 3') einer Gruppe jeweils im Wesentlichen gleich strömt.
12. Verfahren nach Anspruch 11, wobei in jeder Gruppe jeweils zwei, drei oder vier Bohrungen (3, 3 ') zusammengefasst sind.
13. Verfahren nach einem der Ansprüche 10 bis 12, wobei die Bohrungen (3, 3') oder Gruppen von Bohrungen (3, 3') untereinander gegenläufig gekühlt werden.
14. Verfahren nach einem der Ansprüche 10 bis 13, wobei das Kühlmittel durch den mindestens einen Läuferdruckring (1) aktiv gefördert wird.
15. Elektrische Maschine mit einer Läufervorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 9.
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