WO2004074048A1 - Vorrichtung und verfahren zur zentralen on-board diagnose für kraftfahrzeuge - Google Patents

Vorrichtung und verfahren zur zentralen on-board diagnose für kraftfahrzeuge Download PDF

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Ulrich Siebel
Frank Henecker
Andreas Breuer
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Volkswagenwerk Ag
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    • B60—VEHICLES IN GENERAL
    • B60R—VEHICLES, VEHICLE FITTINGS, OR VEHICLE PARTS, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B60R16/00—Electric or fluid circuits specially adapted for vehicles and not otherwise provided for; Arrangement of elements of electric or fluid circuits specially adapted for vehicles and not otherwise provided for
    • B60R16/02—Electric or fluid circuits specially adapted for vehicles and not otherwise provided for; Arrangement of elements of electric or fluid circuits specially adapted for vehicles and not otherwise provided for electric constitutive elements
    • B60R16/03—Electric or fluid circuits specially adapted for vehicles and not otherwise provided for; Arrangement of elements of electric or fluid circuits specially adapted for vehicles and not otherwise provided for electric constitutive elements for supply of electrical power to vehicle subsystems or for
    • B60R16/0315—Electric or fluid circuits specially adapted for vehicles and not otherwise provided for; Arrangement of elements of electric or fluid circuits specially adapted for vehicles and not otherwise provided for electric constitutive elements for supply of electrical power to vehicle subsystems or for using multiplexing techniques

Definitions

  • the present invention relates to a device for on-board diagnosis of a motor vehicle system which has a plurality of control devices networked with one another. Furthermore, the present invention relates to a corresponding method for on-board diagnosis of a motor vehicle system.
  • control unit The fault diagnosis of control units and the components of a motor vehicle controlled thereby is in many cases carried out exclusively by means of self-diagnosis by the control unit itself. This means that the diagnosis is only limited to the control unit with the respective controlled components. If an error is determined by the self-diagnosis, an error message is stored in the control unit. The error message is then called up in a workshop with the help of a workshop tester. Since self-diagnosis only affects one control unit or its controlled components, no cross-system errors can be detected. However, since more and more control devices are installed in motor vehicles, which may be networked with one another, it is increasingly important to be able to carry out a fault diagnosis in these networked systems.
  • control units and controlled components usually come from different manufacturers, and therefore different implementations or interpretations of specifications can take place.
  • a cross-system diagnostic method is known from the German disclosure document DE 100 51 781 A1.
  • the diagnosis takes place in two stages, namely a component diagnosis and a central system diagnosis, with the component diagnosis determining a system size and a state assigned to the system size as a result to the central system temperature diagnosis are output.
  • So-called model data of the components and the system are stored in a function matrix.
  • the linking of the states of the system variables with functional states and the determination of faulty functions is carried out with the help of a function matrix tensor.
  • the disadvantage here is that the function control units are heavily involved in the diagnosis and, moreover, generally send different types of error codes to the higher-level diagnosis unit.
  • the object of the present invention is therefore to propose a simplified on-board diagnostic method and a corresponding simplified on-board diagnostic device.
  • this object is achieved by a device for on-board diagnosis of a motor vehicle system which has a plurality of control units networked with one another, with a recording device which can be connected to the motor vehicle system, for recording only status data which contain no diagnostic information from the several control units, and a computing device, which is connected to the recording device, for centrally carrying out a fault diagnosis for control units and components of the motor vehicle system on the basis of the status data.
  • the invention provides a method for on-board diagnosis of a motor vehicle system, which has a plurality of control devices networked with one another, by providing only status data, which contain no diagnostic information, by the plurality of control devices and centrally performing fault diagnosis for control devices and components of the motor vehicle system on the Basis of the system data.
  • the fault diagnosis is preferably carried out based on a mathematical model.
  • the model-based fault diagnosis has the advantage that no excessively large databases have to be stored in individual diagnosis or control devices. Furthermore, the model-based method can also detect so-called unknown causes of errors. These are causes of errors that are not covered by the known error codes. These causes of errors can be determined using the function dependencies stored in the model. Defective components can be inferred, for example, from the intersection of several error symptoms or interdependencies.
  • model-based fault diagnosis can also detect multiple faults that are caused by several individual faults and which, for example, cannot easily be determined by a mechanic.
  • model-based, central diagnosis can also prevent so-called message showers, which are caused by an error and, for example, affect several control units and cause a corresponding number of error messages.
  • the device according to the invention can have its own diagnostic network with which all function control devices are connected to one another exclusively for the purpose of diagnosis.
  • Such a diagnostic network has the advantage that the diagnosis can be carried out independently of any control bus system.
  • the on-board diagnostic device can be implemented as a separate device or diagnostic control device. As a result, the diagnostic control unit could be installed in the motor vehicle at any position.
  • the on-board diagnostic device according to the invention can also be integrated in a function control device.
  • This variant can be structural and have cost-related advantages.
  • the function control device thus represents a unit that is both a function and a diagnostic device. With such a functional unit, cross-system diagnoses can then also be carried out.
  • a motor vehicle system can be equipped with a plurality of independent on-board diagnostic devices according to the invention which work for themselves centrally.
  • each of the devices is centrally responsible for a group of control units, each of which only supplies its status data.
  • the devices are independent of one another, i. H. there is no data exchange between them for the purpose of diagnosis, so that a central fault diagnosis is carried out for each group.
  • the drawing shows a block circuit diagram of a simplified motor vehicle system.
  • the motor vehicle system comprises four function control devices 11, 12, 13 and 14 and a diagnostic control device 15.
  • the function control devices 11 and 12 are connected to the diagnostic control device 15 via a bus system II.
  • the function control units 13 and 14, on the other hand, are connected to the diagnosis control unit 15 via a bus system I.
  • the function control units 11, 12, 13 and 14 supply all input and output data via the bus systems to the diagnostic control unit 15.
  • a complete model of the motor vehicle system for detecting errors runs centrally there. This means that model-based diagnosis takes place in a control unit specially designed for this purpose. With the help of the data obtained and the model-based diagnosis, the so-called non-in-order behavior, e.g. B. in the event of excessive measurement deviations, the causing error candidates are determined.
  • the data recorded by the diagnostic control unit 15 are pure raw data that have not been processed with regard to error diagnosis. Rather, pure status data or measurement data are supplied to the diagnostic control unit 15.
  • a so-called diagnostic machine is integrated in the diagnostic control unit 15. With the help of this diagnostic machine, which works on the principle of the "general diagnostic engine” according to de Kleer or further developments based thereon and in which a vehicle-specific error diagnosis model is loaded, the raw data or symptoms are analyzed. Possible error candidates are determined.
  • the bus systems I and II can represent the usual on-board networks.
  • a separate diagnostic network can also be connected in the motor vehicle, so that the individual function control devices have both a connection to a conventional motor vehicle bus and a connection to a diagnosis bus.
  • These bus systems are also modeled in the diagnostic control unit 15, so that the respective bus errors can also be recognized.
  • the diagnostic control unit 15 is not designed in a model-based manner, but rather, for. B. knowledge-based or rule-based.
  • the individual control units 11 to 14 supply unprocessed status data with regard to the diagnosis to the diagnosis control unit 15, which carries out the fault diagnosis centrally.
  • the central error diagnosis can also prevent the message showers that would cause many error messages from the individually evaluating control units if the cause of the error occurred. Rather, the central evaluation of the status data evaluates such an error across systems, so that, as a rule, a clear cause of the error, which affects several control units, can be determined.

Abstract

Die Diagnose von Kraftfahrzeugsystemen, die mehrere, miteinander ver­ netzte, funktionale Komponenten aufweisen, soll verbessert werden. Hierzu werden die einzelnen Zustandsdaten der Steuergeräte (11, 12, 13, 14) in einem zentralen Diagnosesteuergerät (15) gegebenenfalls mit einem ma­thematischen Modell überwacht. Dies hat den Vorteil, dass nicht in jedem Steuergerät (11, 12, 13, 14) für die Diagnose Speicher- und Rechenkapazität bereitgestellt werden muss.

Description

Vorrichtung und Verfahren zur zentralen On-ßoard-Diagnose für Kraftfahrzeuge
BESCHREIBUNG:
Die vorliegende Erfindung betrifft eine Vorrichtung zur On-Board-Diagnose eines Kraftfahrzeugsystems, das mehrere, miteinander vernetzte Steuergeräte aufweist. Ferner betrifft die vorliegende Erfindung ein entsprechendes Verfahren zur On-Board-Diagnose eines Kraftfahrzeugsystems.
Die Fehlerdiagnose von Steuergeräten und den damit gesteuerten Komponenten eines Kraftfahrzeugs wird vielfach ausschließlich mittels Eigendiagnose durch das Steuergerät selbst durchgeführt. Dies bedeutet, dass die Diagnose nur auf das Steuergerät mit den jeweils gesteuerten Komponenten beschränkt ist. Falls durch die Eigendiagnose ein Fehler ermittelt wird, wird eine Fehlermeldung in dem Steuergerät abgespeichert. In einer Werkstatt wird dann mit Hilfe eines Werkstatttesters die Fehlermeldung abgerufen. Da die Eigendiagnose nur jeweils ein Steuergerät beziehungsweise dessen gesteuerte Komponenten betrifft, können damit keine systemübergreifenden Fehler detektiert werden. Da jedoch immer mehr Steuergeräte in Kraftfahrzeugen verbaut werden, die gegebenenfalls miteinander vernetzt sind, ist es zunehmend von Bedeutung, auch eine Fehlerdiagnose in diesen vernetzten Systemen vornehmen zu können.
Die Schwierigkeit einer systemübergreifenden Fehlerdiagnose besteht darin, dass die Steuergeräte und gesteuerten Komponenten in der Regel von verschiedenen Herstellern stammen, und daher unterschiedliche Realisierungen beziehungsweise Interpretationen von Spezifikationen erfolgen können.
Ein systemübergreifendes Diagnoseverfahren ist aus der deutschen Offenle- gungssc rift DE 100 51 781 A1 bekannt. Dort erfolgt die Diagnose in zwei Stufen, nämlich einer Komponentendiagnose und einer zentralen Systemdiagnose, wobei von der Komponentendiagnose eine Systemgröße und ein der Systemgröße zugeordneter Zustand als Ergebnis an die zentrale Sys- temdiagnose ausgegeben werden. Sogenannte Modelldaten der Komponenten und des Systems werden in einer Funktions-Matrix gespeichert. Die Verknüpfung der Zustände der Systemgrößen mit Funktionszuständen und die Bestimmung fehlerhafter Funktionen erfolgt mit Hilfe eines Funktions- Matrix-Tensors. Nachteilig dabei ist, dass die Funktionssteuergeräte mit der Diagnose jeweils stark beiastet sind und darüber hinaus an die übergeordnete Diagnoseeinheit in der Regel steuergerätspezifisch verschiedenartige Fehlercodes senden.
Die Aufgabe der vorliegenden Erfindung besteht somit darin, ein vereinfachtes On-Board-Diagnoseverfahren sowie eine entsprechende vereinfachte On-Board-Diagnosevorrichtung vorzuschlagen.
Erfindungsgemäß wird diese Aufgabe gelöst durch eine Vorrichtung zur On- Board-Diagnose eines Kraftfahrzeugsystems, das mehrere miteinander vernetzte Steuergeräte aufweist, mit einer Aufnahmeeinrichtung, die mit dem Kraftfahrzeugsystem verbindbar ist, zur Aufnahme von ausschließlich Zu- standsdaten, die keine Diagnoseiπformation enthalten, von den mehreren Steuergeräten, und einer Rechenein richtung, die an die Auf ahmeeinrich- tung angeschlossen ist, zum zentralen Durchführen einer Fehlerdiagnose für Steuergeräte und Komponenten des Kraftfahrzeugsystems auf der Grundlage der Zustandsdaten.
Ferner ist erfindungsgemäß vorgesehen ein Verfahren zur On-Board- Diagnose eines Kraftfabrzeugsystems, das mehrere miteinander vernetzte Steuergeräte aufweist, durch Bereitstellen von ausschließlich Zustandsdaten, die keine Diagnoseinformation enthalten, durch die mehreren Steuergeräte und zentrales Durchführen einer Fehlerdiagnose für Steuergeräte und Komponenten des Kraftfahrzeugsystems auf der Grundlage der Systemdaten.
Durch die zentrale Durchführung der Fehlerdiagnose können systemübergreifenden Fehler erkannt beziehungsweise eine Fehlereingrenzung für das Gesamtsystem vorgenommen werden.
Ferner ist es möglich, durch das zentrale Durchführen der Fehlerdiagnose auf viele kleine Speichereinheiten und Bereitsteilung von Rechnerkapazitäten in den einzelnen Steuergeräten zu verzichten, und ein entsprechender Speicher einschließlich der notwendigen Rechnerkapazität ist lediglich in der zentralen Diagnosevorrichtung vorzusehen. Damit kann von der historischen Entwicklungsbahn abgegangen werden, bei der stets von Steuergeräten ausgegangen wurde, die mit Eigendiagnosemechanismen versehen sind. Vielmehr ist es nun möglich, Steuergeräte von unterschiedlichen Zulieferern problemlos miteinander zu vernetzen und die durch die Steuergeräte bereit- gestellten Zustandsdaten, die noch keine Diagnose enthalten, zentral für eine Diagnose einzusetzen.
Vorzugsweise wird die Fehlerdiagnose basierend auf einem mathematischen Modell durchgeführt. Die modellbasierte Fehlerdiagnose hat den Vorteil, dass keine übermäßig großen Datenbanken in einzelnen Diagnose- oder Steuergeräten abgelegt werden müssen. Des Weiteren können durch das modellbasierte Verfahren auch sogenannte unbekannte Fehlerursachen detektiert werden. Dabei handelt es sich um Fehlerursachen, die mit den bekannten Fehlercodes nicht abgedeckt sind. Diese Fehlerursachen lassen sich durch die im Modell hinterlegten Funktionsabhängigkeiten ermitteln. Dabei kann beispielsweise durch Schnittmengenbildung mehrerer Fehlersymptome beziehungsweise Wirkungszusammenhänge auf defekte Komponenten geschlossen werden.
Außerdem können durch die modellbasierte Fehlerdiagnose auch Mehrfachfehler erkannt werden, die durch mehrere Einzelfehler verursacht und beispielsweise von einem Mechaniker nicht ohne weiteres zu ermitteln sind. Darüber hinaus können durch die modellbasierte, zentrale Diagnose auch sogenannte Meldeschauer verhindert werden, die durch einen Fehler verur- sacht werden und sich beispielsweise auf mehrere Steuergeräte auswirken und entsprechend viele Fehlermeldungen hervorrufen.
Die erfindungsgemäße Vorrichtung kann über ein eigenes Diagnosenetzwerk verfügen, mit dem sämtliche Funktionssteuergeräte ausschließlich zum Zwe- cke der Diagnose miteinander verbunden sind. Ein solches Diagnosenetzwerk hat den Vorteil, dass die Diagnose unabhängig von jeglichen Steuerbussystemen durchgeführt werden kann.
Die On-Board-Diagnosevorrichtung kann als eigenes Gerät beziehungsweise Diagnosesteuergerät realisiert sein. Dadurch könnte das Diagnosesteuergerät an einer beliebigen Position in das Kraftfahrzeug eingebaut werden.
Alternativ kann die erfindungsgemäße On-Board-Diagnosevorrichtung auch in ein Funktionssteuergerät integriert sein. Diese Variante kann bauliche und kostenbezogene Vorteile besitzen. Damit stellt das Funktionssteuergerät eine Einheit dar, die sowohl Funktions- als auch Diagnosevorrichtung ist. Mit einer derartigen funktionalen Einheit können dann eben auch systemübergreifende Diagnosen durchgeführt werden.
In einer speziellen Ausführungsform kann ein Kraftfahrzeugsystem mit mehreren erfindungsgemäßen, unabhängigen, für sich zentral arbeitenden On- Board-Diagnosevorrichtungen ausgestattet sein. In diesem Fall ist jede der Vorrichtungen zentral für eine Gruppe von Steuergeräten, die jeweils nur ihre Zustandsdaten liefern, zuständig. Die Vorrichtungen sind bei dieser Variante unabhängig voneinander, d. h. es findet zum Zwecke der Diagnose kein Datenaustausch zwischen ihnen statt, so dass für jede Gruppe eine für sich zentrale Fehlerdiagnose durchgeführt wird.
Die vorliegende Erfindung wird nun anhand der beigefügten Zeichnung näher erläutert, die ein Blockschaltbild eines Kraftfahrzeugsystems gemäß der vorliegenden Erfindung zeigt.
Die nachfolgend näher dargestellten Ausführungsformen stellen bevorzugte Ausführungsbeispiele der vorliegenden Erfindung dar.
Die Zeichnung gibt ein Blockschaltdiagramm eines vereinfachten Kraftfahrzeugsystems wieder. Das Kraftfahrzeugsystem umfasst vier Funktionssteuergeräte 11 , 12, 13 und 14 sowie ein Diagnosesteuergerät 15. Die Funkti- onssteuergeräte 11 und 12 sind über ein Bussystem II an das Diagnosesteuergerät 15 angeschlossen. Die Funktionssteuergeräte 13 und 14 sind hingegen über ein Bussystem I mit dem Diagnosesteuergerät 15 verbunden.
Die Funktionssteuergeräte 11 , 12, 13 und 14 liefern alle Eingangs- und Aus- gangsdaten über die Bussysteme zum Diagnosesteuergerät 15. Dort läuft zentral ein komplettes Modell des Kraftfahrzeugsystems zur Detektierung von Fehlern. Es findet damit eine modellbasierte Diagnose in einem eigens dafür vorgesehenen Steuergerät statt. Mit Hilfe der erhaltenen Daten und der modellbasierten Diagnose werden in dem Diagnosesteuergerät 15 nun bei einem sogenannten nicht-in-Ordnung-Verhalten, z. B. bei zu starken Messabweichungen, die verursachenden Fehlerkandidaten ermittelt. Bei den vom Diagnosesteuergerät 15 aufgenommenen Daten handelt es sich um reine Rohdaten, die hinsichtlich einer Fehlerdiagnose nicht verarbeitet wurden. Vielmehr werden reine Zustandsdaten beziehungsweise Messdaten an das Diagnosesteuergerät 15 geliefert.
In das Diagnosesteuergerät 15 ist eine sogenannte Diagnosemaschine integriert. Mit Hilfe dieser Diagnosemaschine, die nach dem Prinzip der „general diagnostic engine" nach de Kleer beziehungsweise darauf basierenden Weiterentwicklungen arbeitet und in der ein fahrzeugspezifisches Fehlerdiagnosemodell geladen ist, werden die Rohdaten beziehungsweise Symptome analysiert. Dabei werden mögliche Fehlerkandidaten ermittelt.
Die Bussysteme I und II können die üblichen Bordnetzwerke darstellen. Als Alternative kann auch ein eigenes Diagnosenetzwerk im Kraftfahrzeug verschaltet sein, so dass die einzelnen Funktionssteuergeräte sowohl einen An- schluss an einen üblichen Kraftfahrzeugbus als auch einen Anschluss an einen Diagnosebus besitzen. Auch diese Bussysteme sind in dem Diagnosesteuergerät 15 modelliert, so dass auch die jeweiligen Busfehler erkannt werden können.
Als Variante ist das Diagnosesteuergerät 15 nicht modellbasiert ausgestaltet, sondern z. B. wissensbasiert oder regelbasiert. Auch in diesem Fall liefern die einzelnen Steuergeräte 11 bis 14 hinsichtlich der Diagnose unverarbeitete Zustandsdaten an das Diagnosesteuergerät 15, das die Fehlerdiagnose zentral durchführt.
Da nicht jede Fehlerursache durch Eigendiagnose entsprechend dem Stand der Technik erkannt werden kann, werden sämtliche Zustandsdaten von den Funktionssteuergeräten 11 bis 14 zum Diagnosesteuergerät 15, dem Diagnosezentrum, gesandt. Die gemeinsame Verarbeitung der Zustandsdaten ggf. mit weiteren Symptominformationen führt dann wesentlich zielgerichteter zur entsprechenden Fehlerursache.
Durch die zentrale Fehlerdiagnose können auch die Meldeschauer verhindert werden, die durch eine Fehlerursache viele Fehlermeldungen der einzeln auswertenden Steuergeräte hervorrufen würden. Vielmehr wird durch die zentrale Auswertung der Zustandsdaten ein derartiger Fehler systemübergreifend bewertet, so dass in der Regel eine eindeutige Fehlerursache, von der mehrere Steuergeräte betroffen sind, ermittelt werden kann.

Claims

PATENTANSPRÜCHE
1. Verfahren zur On-Board-Diagnose eines Kraftfahrzeugsystems, das mehrere miteinander vernetzte Steuergeräte (11 bis 14) aufweist,
gekennzeichnet durch
Bereitstellen von ausschließlich Zustandsdaten, die keine Diagnoseinformation enthalten, durch die mehreren Steuergeräte (11 bis 14) und
zentrales Durchführen einer Fehlerdiagnose für Steuergeräte und Komponenten des Kraftfahrzeugsystems auf der Grundlage der Zustandsda- ten.
2. Verfahren nach Anspruch 1, wobei die Fehlerdiagnose basierend auf einem mathematischen Modell durchgeführt wird.
3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, wobei die Fehlerdiagnose in einem eigens dafür vorgesehenen Diagnosenetzwerk des Kraftfahrzeugsystems durchgeführt wird.
4. Vorrichtung zur On-Board-Diagnose eines Kraftfahrzeugsystems, das mehrere miteinander vernetzte Steuergeräte (11 bis 14) aufweist,
gekennzeichnet durch
eine Aufnahmeeinrichtung, die mit dem Kraftfahrzeugsystem verbindbar ist, zur Aufnahme von ausschließlich Zustandsdaten, die keine Diagnoseinformation enthalten, von den mehreren Steuergeräten (11 bis 14), und
eine Recheneinrichtung, die an die Aufnahmeeinrichtung angeschlossen ist, zum zentralen Durchführen einer Fehlerdiagnose für Steuergeräte und Komponenten des Kraftfahrzeugsystems auf der Grundlage der Zustandsdaten.
5. Vorrichtung nach Anspruch 4, wobei die Recheneinrichtung über ein mathematisches Modell verfügt, mit dem funktionale Zusammenhänge der mehreren Steuergeräte (11 bis 14) einschließlich der damit gesteuerten Komponenten berechenbar sind, so dass aus den Zustandsdaten spezifische Fehler zielgerichtet im Kraftfahrzeug ermittelbar sind.
6. Vorrichtung nach Anspruch 4 oder 5, die über ein eigenes Diagnosenetzwerk verfügt, mit dem die einzelnen Steuergeräte (11 bis 14) des Kraftfahrzeugsystems ausschließlich zum Zweck der Diagnose miteinan- der verbunden sind.
7. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 4 bis 6, wobei die Vorrichtung (15) ein von den mehreren Steuergeräten (11 bis 14) unabhängiges Gerät darstellt.
8. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 4 bis 7, die in eines der mehreren Funktionssteuergeräte, die zur funktionellen Steuerung der einzelnen Komponenten des Kraftfahrzeugs dienen, integriert ist.
9. Kraftfahrzeugsystem mit mehreren Vorrichtungen (15) nach einem der Ansprüche 4 bis 8, wobei jede der Vorrichtungen (15) für eine Gruppe von Steuergeräten (11 bis 14) zentral zur Fehlerdiagnose zuständig ist.
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