WO2004003941A1 - Dispositif de reperage de cables conducteurs électriques - Google Patents

Dispositif de reperage de cables conducteurs électriques Download PDF

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heat
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Ariel Ruiz
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Abb Entrelec
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    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
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    • H01B7/36—Insulated conductors or cables characterised by their form with distinguishing or length marks
    • H01B7/368—Insulated conductors or cables characterised by their form with distinguishing or length marks being a sleeve, ferrule, tag, clip, label or short length strip

Definitions

  • the present invention relates to a device for locating electrically conductive cables.
  • the term cable covers both a sheath containing several conductors and a single wire.
  • each cable is achieved by means of a sleeve made of heat-shrinkable synthetic material, bearing identification signs on its outer face.
  • the sleeve is engaged around the cable to be located, from one end of the latter, then is heat-shrunk on the cable, in order to be immobilized thereon.
  • the manufacturers eliminate the heat-shrinking operation. Indeed, since the connection of a cable is made by means of a terminal disposed at the end of the cable, and constituting an extension of the latter, the terminal can carry out the retention of the sleeve.
  • Figure 1 of the accompanying schematic drawing shows a known device, comprising a sleeve 2 of heat-shrinkable plastic, engaged on a conductive cable 3.
  • the sleeve has, on its outer face, identification signs 4.
  • the sleeve is heat-shrunk and flattened, which ensures its attachment to the cable.
  • the technical problem underlying the invention is therefore to provide a device for locating an electrically conductive cable, implementing a sleeve, which can be retained on the cable without additional attachment device or heat-shrinking operation to be carried out at the at the time of installation, and can be engaged on the cable quickly and easily.
  • the device which it relates to of the type comprising a sleeve intended to be engaged on a cable and the outer face of which comprises signs of identification of the cable in question, the sleeve being flattened, is essentially characterized in that a section of the sleeve is closed over at least part of the width of said sleeve, the non-closed part defining a passage for the cable.
  • the sleeve is closed at at least one of its ends, over part of its width, the non-closed part delimiting a slot for the passage of the cable.
  • at least one of the ends of the sleeve is closed over part of its width by gluing or welding, or by heat shrinking, by heating a part of this end or even a section of the sleeve located at a point. any length of this sleeve.
  • the slot (s) provided at one or both ends of the sleeve allow the cable to be introduced and the latter to be brought out from the sleeve.
  • the sleeve closure zone (s) make it possible to create sufficient pressure on the cable to ensure that it is held thereon during possible wiring.
  • each slot is proportional to the diameter of the cable to be fitted to ensure good pressure of the sleeve on it. It should be noted that, insofar as the sleeve is flattened, this arrangement makes it possible to leave visible the two faces of the sleeve and to easily read the identification signs affixed to the sleeve.
  • the two ends of the sleeve are closed over part of their width.
  • the fact of having two slots at the two ends of the sleeve ensures good behavior of the sleeve on the cable.
  • At least one of the two slots provided at the two ends of the sleeve is adjacent to an angle.
  • the two slots provided at the two ends of the sleeve are adjacent to two opposite angles.
  • This configuration is interesting because, when the cable is engaged in the sleeve, that is to say introduced into the latter by one of the slots of one end, it is easy to find the cable outlet slot outside of the sleeve, insofar as it is at an angle.
  • each closure zone of one end of the sleeve is delimited, on the inside side of the sleeve, by an inclined line forming an angle of the order of 45 ° with the two edges of the longitudinal sleeve and transverse respectively that it connects.
  • This structure prevents the cable from abutting at an angle, since the inclined line naturally directs the end of the cable towards the slot made in the considered end of the sleeve.
  • a slot for the passage of the cable, formed at one end of the sleeve, is situated substantially halfway between the two angles delimiting this end of the sleeve.
  • the two slots provided at the two ends of the sleeve are located substantially midway from the angles delimiting the two ends of the sleeve.
  • this sleeve is made of heat-shrinkable plastic, and the end closure zones are obtained by heat sealing. It is however possible to envisage the use of other materials, including cardboard with a partial closure of one or both ends by gluing.
  • Figure 4 is a view of a sleeve open at both ends.
  • Figure 5 is a view of the sleeve of Figure 4 after partial closure of these two ends.
  • Figure 6 is a view of the device of Figure 5 after engagement on a cable.
  • Figure 7 is a view similar to Figure 6 of a variant of the device of Figure 6.
  • FIG. 8 is a view in longitudinal section of the device in FIG. 7.
  • Figures 9 to 11 are views similar to Figure 8 showing three other embodiments of this device.
  • Figure 12 is a view of a sleeve of heat shrinkable material, one end of which is narrowed.
  • Figure 13 is a view of a sleeve of heat shrinkable material which is narrowed not at one of its ends but on a section taken over part of its length.
  • FIG. 4 represents a sleeve 22 constituting the device according to the invention.
  • the two ends of this plastic sleeve are partially closed by two heat-sealed zones 23, each zone 23 extending from an angle of the sleeve 22, previously flattened.
  • the two closed areas 23 are arranged offset relative to each other.
  • Each end of the sleeve 22 comprises, in the extension of a closed zone 23, a slot 24 extending to the other angle.
  • the cable 3 is engaged in one of the slots 24 at one end of the sleeve and comes out of the latter through the slot 24 provided at the other end of the sleeve, this second slot being adjacent to the opposite corner of the sleeve.
  • the pressure created on the cable 3 is sufficient to maintain the sleeve thereon, without requiring heat shrinkage or the presence of an additional fixing device.
  • the same elements are designated by the same references as above.
  • the heat seal 23 is not produced along a line perpendicular to the axis of the sleeve, but has a triangular shape, with a line 25 located on the side of the interior of the sleeve, forming an angle of approximately 45 ° with the two edges respectively longitudinal and transverse of the sleeve.
  • this arrangement prevents the end of the cable 3 from risking, when it is inserted into the sleeve, coming into abutment at an angle thereof.
  • the line 25 naturally guides the end of the cable 3 towards the outlet slot 24.
  • Figure 9 is a variant in which a slot 26 is formed substantially midway between the two angles of an edge of the sleeve, while the slot 24, associated with the other edge, is adjacent to an angle.
  • FIG. 10 represents an alternative embodiment in which the two slots 26, formed in the two ends of the sleeve, are each located at substantially mid-distance between the angles of the ends considered.
  • FIG. 11 shows another variant of this device, in which one of the ends of the sleeve is completely open, and the other end is closed by a zone 23 with a slot 24 adjacent to a corner.
  • FIG. 12 represents an alternative embodiment of the device according to the invention.
  • the sleeve is produced in a film or a sheet of heat-shrinkable material.
  • One of the ends of the sleeve is narrowed by blowing hot air between two guides which make it possible to limit the restricted area 27, while keeping the body of the sleeve intact.
  • FIG. 13 also represents an alternative embodiment of the device according to the invention.
  • the sleeve is produced as before, in a film or a sheet of heat-shrinkable material. Now, the sleeve 22 is narrowed over part of its length.
  • the constriction zone 28 is thus no longer located at one of the ends of the sleeve, but at any point taken along the length of the sleeve. Zone 28 is also obtained by blowing hot air between two guides which make it possible to limit its length relative to that of the sleeve, thus keeping the rest of the body of this sleeve intact. The two ends of the sleeve are therefore completely open.
  • the invention brings a great improvement to the existing technique, by providing a tracking device of conductive cables, of simple structure, remaining retained on the cable without additional device and without specific fixing operation, for example heat shrinkage, while leaving visible the entire outer surface of the sleeve.
  • the invention is not limited to the sole embodiments of this device, described above by way of examples, on the contrary it embraces all variants.
  • the material constituting the sleeve could not be synthetic material, but another material such as cardboard, with partial closure of at least one of the ends of the sleeve, for example by gluing, without the it therefore leaves the scope of the invention, or that the closed areas and the slots described could be combined differently without departing from the scope of the invention.

Abstract

Dispositif comportant un manchon (22) destiné à être engagé sur un câble (3) et dont la face extérieure comporte des signes d'identification du câble considéré.Le manchon est aplati, et un tronçon du manchon est fermé (23) sur au moins une partie de la largeur dudit manchon, la partie non fermée délimitant un passage pour le câble (3).

Description

Dispositif de repérage de câbles conducteurs électriques
La présente invention a pour objet un dispositif de repérage de câbles conducteurs électriques.
Le terme câble recouvre aussi bien une gaine contenant plusieurs conducteurs qu'un fil seul.
Dans certaines applications, et notamment dans le domaine ferroviaire, qu'il s'agisse de l'équipement de trains, de tramways, de métros, il est requis de repérer les câbles conducteurs à l'aide d'un dispositif extérieur, afin de faciliter la connexion des câbles, lors d'une première connexion, mais également lors d'une reconnexion, par exemple après changement d'un appareil alimenté par ces câbles.
Le repérage de chaque câble est réalisé par l'intermédiaire d'un manchon en matière synthétique thermorétractable, portant des signes d'identification sur sa face extérieure. En théorie, le manchon est engagé autour du câble à repérer, à partir d'une extrémité de celui-ci, puis est thermorétracté sur le câble, afin d'être immobilisé sur celui-ci.
En pratique, pour des raisons d'économie, les constructeurs suppriment l'opération de thermorétraction. En effet, la mesure où la connexion d'un câble est réalisée par l'intermédiaire d'une cosse disposée à l'extrémité du câble, et constituant un élargissement de celui-ci, la cosse peut réaliser la retenue du manchon.
Toutefois, l'arrivée sur le marché de nouveaux types de connexions, par exemple de type ressort sans embout, et autodénudantes, pose le problème de la retenue du manchon sur le câble, lors d'une opération de maintenance, si le manchon n'est pas thermorétracté sur le câble.
La figure 1 du dessin schématique annexé représente un dispositif connu, comportant un manchon 2 en matière synthétique thermorétractable, engagé sur un câble conducteur 3. Le manchon comporte, sur sa face extérieure, des signes d'identification 4. Comme montré à la figure 2, après mise en place du manchon sur le câble, le manchon est thermorétracté et aplati, ce qui assure sa fixation sur le câble.
Pour tenter d'éviter la perte d'un manchon non thermorétracté par rapport à un câble conducteur, il a été imaginé, comme montré à la figure 3, de ménager dans un manchon 12, deux trous traversants 13, permettant le passage du câble 3 d'une face du manchon aplati vers l'autre face de celui-ci, par un premier trou, puis le passage depuis cette autre face vers la première face par le second trou. Un inconvénient de cette solution est que le câble conducteur recouvre, lorsque le manchon est mis à plat, l'une des faces de celui-ci, interdisant la lecture des signes d'identification apposés sur cette face. Le problème technique à la base de l'invention est donc de fournir un dispositif de repérage d'un câble conducteur électrique, mettant en œuvre un manchon, pouvant être retenu sur le câble sans dispositif de fixation annexe ni opération de thermorétraction devant être réalisée au moment de la pose, et pouvant être engagé sur le câble de façon simple et rapide.
A cet effet, le dispositif qu'elle concerne, du type comportant un manchon destiné à être engagé sur un câble et dont la face extérieure comporte des signes d'identification du câble considéré, le manchon étant aplati, est essentiellement caractérisé en ce qu'un tronçon du manchon est fermé sur au moins une partie de la largeur dudit manchon, la partie non fermée délimitant un passage pour le câble.
De manière préférée, le manchon est fermé à l'une au moins de ses extrémités, sur une partie de sa largeur, la partie non fermée délimitant une fente pour le passage du câble. Avantageusement, l'une au moins des extrémités du manchon est fermée sur une partie de sa largeur par collage ou soudage, ou par thermorétraction, par chauffage d'une partie de cette extrémité ou bien encore d'un tronçon du manchon situé en un point quelconque sur la longueur de ce manchon. La ou les fentes ménagées à une ou aux deux extrémités du manchon permettent d'introduire le câble et de faire ressortir celui-ci du manchon. La ou les zones de fermeture du manchon permettent de créer sur le câble une pression suffisante pour assurer son maintien sur celui-ci lors d'éventuels décâblages. La longueur de chaque fente est proportionnée au diamètre du câble à équiper pour assurer une bonne pression du manchon sur celui-ci. Il doit être noté que, dans la mesure où le manchon est aplati, cet agencement permet de laisser visible les deux faces du manchon et de lire facilement les signes d'identification apposés sur le manchon.
Suivant une première forme d'exécution, les deux extrémités du manchon sont fermées sur une partie de leur largeur. Le fait de disposer de deux fentes aux deux extrémités du manchon permet d'assurer une bonne tenue du manchon sur le câble.
Suivant une possibilité, l'une au moins des deux fentes ménagées aux deux extrémités du manchon est adjacente à un angle. Avantageusement dans ce cas, les deux fentes ménagées aux deux extrémités du manchon sont adjacentes à deux angles opposés.
Cette configuration est intéressante car, lorsque le câble est engagé dans le manchon, c'est-à-dire introduit dans celui-ci par l'une des fentes d'une extrémité, il est facile de trouver la fente de sortie du câble hors du manchon, dans la mesure où celle-ci se trouve au niveau d'un angle.
Afin de faciliter cette opération, chaque zone de fermeture d'une extrémité du manchon est délimitée, du côté de l'intérieur du manchon, par une ligne inclinée formant un angle de l'ordre de 45° avec les deux bords du manchon longitudinal et transversal respectivement qu'elle relie. Cette structure évite que le câble ne vienne buter dans un angle, puisque la ligne inclinée dirige naturellement l'extrémité du câble vers la fente ménagée dans l'extrémité considérée du manchon.
Suivant une autre possibilité, une fente pour le passage du câble, ménagée à une extrémité du manchon, est située sensiblement à mi-distance des deux angles délimitant cette extrémité du manchon.
Selon une forme d'exécution, dans ce dernier cas, les deux fentes ménagées aux deux extrémités du manchon sont situées sensiblement à mi- distance des angles délimitant les deux extrémités du manchon.
Il est toutefois possible de combiner différents agencements présentés ci-dessus.
C'est ainsi notamment qu'il est possible de ménager une fente dans la partie centrale d'une extrémité et l'autre fente dans une zone adjacente à un angle de l'autre extrémité.
Avantageusement, ce manchon est réalisé en matière plastique thermorétractable, et les zones de fermeture des extrémités sont obtenues par thermosoudage. Il est toutefois possible d'envisager la mise en œuvre d'autres matériaux, y compris du carton avec une fermeture partielle d'une ou des deux extrémités par collage.
De toute façon l'invention sera bien comprise à l'aide de la description qui suit, en référence au dessin schématique annexé représentant, à titre d'exemples non limitatifs, plusieurs formes d'exécution de ce dispositif. Figures 1 à 3 sont des vues de dispositifs connus.
Figure 4 est une vue d'un manchon ouvert à ses deux extrémités.
Figure 5 est une vue du manchon de figure 4 après fermeture partielle de ces deux extrémités. Figure 6 est une vue du dispositif de figure 5 après engagement sur un câble.
Figure 7 est une vue similaire à figure 6 d'une variante du dispositif de figure 6.
Figure 8 est une vue en coupe longitudinale du dispositif de figure 7.
Figures 9 à 11 sont des vues similaires à figure 8 représentant trois autres formes d'exécution de ce dispositif.
Figure 12 est une vue d'un manchon en matière thermorétractable dont une des extrémités est rétrécie. Figure 13 est une vue d'un manchon en matière thermorétractable qui est rétréci non pas à l'une de ses extrémités mais sur un tronçon pris sur une partie de sa longueur.
La figure 4 représente un manchon 22 constitutif du dispositif selon l'invention. Dans la forme d'exécution représentée aux figures 5 et 6, les deux extrémités de ce manchon en matière synthétique sont fermées partiellement par deux zones 23 thermosoudées, chaque zone 23 s'étendant à partir d'un angle du manchon 22, préalablement aplati. Les deux zones fermées 23 sont disposées de façon décalée l'une par rapport à l'autre. Chaque extrémité du manchon 22 comprend, dans le prolongement d'une zone fermée 23, une fente 24 s'étendant jusqu'à l'autre angle.
Comme montré à la figure 6, le câble 3 est engagé dans l'une des fentes 24 à une extrémité du manchon et ressort de celui-ci par la fente 24 ménagée à l'autre extrémité du manchon, cette seconde fente étant adjacente à l'angle opposé du manchon. La pression créée sur le câble 3 suffit à maintenir le manchon sur celui-ci, sans nécessiter de thermorétraction ou la présence d'un dispositif de fixation complémentaire.
Dans la forme d'exécution représentée aux figures 7 et 8, les mêmes éléments sont désignés par les mêmes références que précédemment. Dans ce cas, la thermosoudure 23 n'est pas réalisée suivant une ligne perpendiculaire à l'axe du manchon, mais possède une forme triangulaire, avec une ligne 25 située du côté de l'intérieur du manchon, formant un angle d'environ 45° avec les deux bords respectivement longitudinal et transversal du manchon.
Comme représenté en pointillés à la figure 8, cet aménagement évite que l'extrémité du câble 3 ne risque, lors de son introduction dans le manchon, de venir buter dans un angle de celui-ci. En effet, la ligne 25 guide naturellement l'extrémité du câble 3 vers la fente de sortie 24.
La figure 9 est une variante dans laquelle une fente 26 est ménagée sensiblement à mi-distance des deux angles d'un bord du manchon, tandis que la fente 24, associée à l'autre bord, est adjacente à un angle.
La figure 10 représente une variante d'exécution dans laquelle les deux fentes 26, ménagées dans les deux extrémités du manchon, sont situées chacune à sensiblement mi-distance entre les angles des extrémités considérées. La figure 11 représente une autre variante de ce dispositif, dans laquelle l'une des extrémités du manchon est totalement ouverte, et l'autre extrémité est fermée par une zone 23 avec ménagement d'une fente 24 adjacente à un angle.
La figure 12 représente une variante d'exécution du dispositif selon l'invention. Selon cette variante d'exécution, le manchon est réalisé dans un film ou une feuille d'un matériau thermorétractable. L'une des extrémités du manchon est rétrécie par soufflage d'air chaud entre deux guides qui permettent de limiter la zone de restreint 27, tout en conservant intact le corps du manchon. La figure 13 représente encore une variante d'exécution du dispositif selon l'invention. Selon cette variante d'exécution, le manchon est réalisé comme précédemment, dans un film ou une feuille d'un matériau thermorétractable. A présent, le manchon 22 est rétréci sur une partie de sa longueur. La zone de rétreint 28 est ainsi non plus située à l'une des extrémités du manchon, mais en un point quelconque pris sur la longueur du manchon. La zone 28 est encore obtenue par soufflage d'air chaud entre deux guides qui permettent de limiter sa longueur par rapport à celle du manchon, conservant ainsi intact le reste du corps de ce manchon. Les deux extrémités du manchon sont donc totalement ouvertes. Comme il ressort de ce qui précède, l'invention apporte une grande amélioration à la technique existante, en fournissant un dispositif de repérage de câbles conducteurs, de structure simple, demeurant retenu sur le câble sans dispositif annexe et sans opération spécifique de fixation, par exemple de thermorétraction, tout en laissant visible la totalité de la surface extérieure du manchon. Comme il va de soi, l'invention ne se limite pas aux seules formes d'exécution de ce dispositif, décrites ci-dessus à titre d'exemples, elle en embrasse au contraire toutes les variantes. C'est ainsi notamment que le matériau constitutif du manchon pourrait ne pas être de la matière synthétique, mais un autre matériau tel que du carton, avec fermeture partielle d'au moins une des extrémités du manchon par exemple par collage, sans que l'on sorte pour autant du cadre de l'invention, ou encore que les zones fermées et les fentes décrites pourraient être combinées différemment sans que l'on sorte pour autant du cadre de l'invention.

Claims

REVENDICATIONS
1. Dispositif de repérage de câbles conducteurs électriques, du type comportant un manchon (22) destiné à être engagé sur un câble (3) et dont la face extérieure comporte des signes d'identification du câble considéré, le manchon (22) étant aplati, caractérisé en ce qu'un tronçon du manchon est fermé (23 ; 27 ;28) sur au moins une partie de la largeur dudit manchon, la partie non fermée délimitant un passage pour le câble (3).
2. Dispositif selon la revendication 1 , caractérisé en ce que le manchon (22) est fermé à l'une au moins de ses extrémités, sur une partie de sa largeur, la partie non fermée délimitant une fente pour le passage du câble
(3).
3. Dispositif selon la revendication 2, caractérisé en ce que l'une des extrémités du manchon (22) est fermée sur une partie de sa largeur par collage ou soudage.
4. Dispositif selon la revendication 2, caractérisé en ce que le manchon (22) est constitué d'un matériau en film ou feuille thermorétractable, et en ce que l'une au moins de ses extrémités est rétrécie sur une partie (27) de sa largeur par thermorétraction.
5. Dispositif selon la revendication 1 , caractérisé en ce que le manchon (22) est constitué d'un matériau en film ou feuille thermorétractable, et en ce que le manchon comporte une zone rétrécie (28) par thermorétraction située en un point quelconque sur la longueur du manchon.
6. Dispositif selon l'une des revendications 1 à 5, caractérisé en ce que les deux extrémités du manchon sont fermées sur une partie de leur largeur.
7. Dispositif selon la revendication 6, caractérisé en ce que l'une au moins des deux fentes (24), ménagées aux deux extrémités du manchon, est adjacente à un angle.
8. Dispositif selon la revendication 7, caractérisé en ce que les deux fentes (24), ménagées aux deux extrémités du manchon, sont adjacentes à deux angles opposés.
9. Dispositif selon l'une des revendications 6 à 8, caractérisé en ce que chaque zone de fermeture (23), d'une extrémité du manchon, est délimitée du côté de l'intérieur du manchon par une ligne inclinée (25) formant un angle de l'ordre de 45° avec les deux bords du manchon longitudinal et transversal respectivement qu'elle relie.
10. Dispositif selon l'une des revendications 1 à 6, caractérisé en ce qu'une fente (26) pour le passage du câble, ménagée à une extrémité du manchon (3), est située sensiblement à mi-distance des deux angles délimitant cette extrémité du manchon.
11. Dispositif selon les revendications 4 et 10, caractérisé en ce que les deux fentes (26), ménagées aux deux extrémités du manchon (3), sont situées sensiblement à mi-distance des angles délimitant les deux extrémités du manchon.
12. Dispositif selon l'une des revendications 1 à 11, caractérisé en ce que le manchon est réalisé en matière synthétique.
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