WO2003053714A1 - Sicherheitselement und verfahren seiner herstellung - Google Patents

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WO2003053714A1
WO2003053714A1 PCT/EP2002/014418 EP0214418W WO03053714A1 WO 2003053714 A1 WO2003053714 A1 WO 2003053714A1 EP 0214418 W EP0214418 W EP 0214418W WO 03053714 A1 WO03053714 A1 WO 03053714A1
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WO
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security
security element
metal layers
plastic layer
layer
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PCT/EP2002/014418
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Mario Keller
Theo Burchard
Lars Hoffmann
Original Assignee
Giesecke & Devrient Gmbh
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    • B42—BOOKBINDING; ALBUMS; FILES; SPECIAL PRINTED MATTER
    • B42D—BOOKS; BOOK COVERS; LOOSE LEAVES; PRINTED MATTER CHARACTERISED BY IDENTIFICATION OR SECURITY FEATURES; PRINTED MATTER OF SPECIAL FORMAT OR STYLE NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; DEVICES FOR USE THEREWITH AND NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; MOVABLE-STRIP WRITING OR READING APPARATUS
    • B42D25/00—Information-bearing cards or sheet-like structures characterised by identification or security features; Manufacture thereof
    • B42D25/30—Identification or security features, e.g. for preventing forgery
    • B42D25/355—Security threads
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/24—Structurally defined web or sheet [e.g., overall dimension, etc.]
    • Y10T428/24802—Discontinuous or differential coating, impregnation or bond [e.g., artwork, printing, retouched photograph, etc.]

Definitions

  • the invention relates to a security element for security papers, banknotes, identity cards or the like, as well as a security paper and a value document with such a security element. Furthermore, the invention relates to methods for producing the security element or the security paper and the value document with such a security element.
  • a security thread is proposed in EP 0 330 733 A1, which can be checked both visually and by machine.
  • a translucent plastic film is coated with metal and this coating is provided with cutouts in the form of characters or patterns.
  • the security thread contains coloring and / or luminescent substances in the areas congruent with the cutouts, as a result of which the characters or patterns differ in color contrasting from the opaque metal coating under suitable lighting conditions.
  • An aluminum layer is preferably used as the metal layer.
  • This security thread is embedded in so-called “window security thread" in security paper, ie it is virtually woven into the paper during the formation of the security paper, so that it is freely accessible at regular intervals on the surface of the paper and only completely in the intermediate areas Paper is embedded.
  • This security thread already meets a very high security standard.
  • the continuous metallic coating enables the electrical conductivity to be checked mechanically, while the recesses serve as a visual authenticity feature that can be recognized by the viewer in transmission.
  • the thread has an additional feature that is not readily recognizable by the viewer, namely the luminescence in the area of the cutouts, which is also mechanical is verifiable.
  • the metallic gloss of the window areas is particularly striking. This gloss can be imitated by simply gluing on aluminum foil elements. In the case of a fleeting inspection only in incident light, such counterfeits could therefore be considered real banknotes.
  • the invention is therefore based on the object of proposing a security element as well as a security paper and a value document which has increased security against forgery in comparison with the prior art.
  • the security element has at least two metal layers of different colors, which are arranged on the same surface of the security element and preferably directly adjoin one another at least in some areas.
  • the optical impression of such a security element can be imitated, if at all, only with very great effort, in particular if the differently colored metal layers are applied in complicated patterns, which may also be intertwined.
  • a multicolored metallic image motif can be created, which is composed of differently colored metals.
  • the metal layers are preferably arranged on a plastic layer that is part of the security element.
  • the metal layers also do not have to be arranged in one plane of the security element, but can at least partially overlap. be arranged to each other.
  • the visible color impression can be varied via the layer thickness of the metal layers. If at least the layer thickness of the upper layer is chosen so thin that it is translucent, the viewer perceives the mixed color of the two metal layers.
  • the two metal layers can also be arranged one over the other over a large area, recesses being made in regions in the upper metal layer by additional measures, in which the lower metal layer is visible. If the lower metal layer also has interruptions, which are preferably arranged offset to the cutouts in the upper layer, and if the security element is arranged in such a way that it can be observed on both sides, two differently colored metal layers can be perceived from both sides.
  • three and more metal layers can also be arranged one above the other and exposed in certain areas by special measures.
  • not all metal layers necessarily have to be arranged on the same surface of the security element.
  • not all metal layers have to have a different intrinsic color.
  • the color impression can also be determined by printing on a transparent printing ink.
  • the metals can be, for example, aluminum, chromium, nickel, copper, gold, silver or other “non-ferrous metals” or colored metal alloys.
  • Metallic-looking compounds such as gold-colored titanium nitride can also be used.
  • Another way to increase the security against counterfeiting is to use metals with different physical properties, in particular to use their different magnetic or electrical properties.
  • metals with different physical properties for example, iron and aluminum differ in both their color and their magnetic properties. This difference can be measured and therefore serves as a verifiable authenticity feature.
  • the security against counterfeiting can be further increased if the metal layers have cutouts in the form of alphanumeric characters, patterns, logos or the like.
  • the security element can be a security thread which consists of a self-supporting plastic film to which the differently colored metal layers are applied.
  • This security thread can be at least partially incorporated into a security paper or security document.
  • the plastic film of the security element can also be provided with diffraction structures in the form of a relief structure.
  • the diffraction structures can be any diffraction-optical structures, such as holograms or grating structures (e.g. Kinegramme®, pixelgrams) or the like.
  • the security element can also be designed as a transfer element. This variant is particularly advantageous if the security element is arranged completely on the surface of the security paper or value document.
  • the layer structure of the security element is prepared on a carrier film, usually a plastic film and then transferred in a hot stamping process in the desired outline contours to the security paper or value document.
  • a diffraction structure can of course be integrated into the layer structure of the security element.
  • the security element can have further security features, such as a thin-layer structure, a printed image or the like.
  • the security element is arranged on the surface of the security paper or value document, it can have any outline structures, such as round, oval, star-shaped, rectangular, trapezoidal or stripe-shaped outline contours.
  • the security paper or value document to which the security element is applied has a continuous opening.
  • the security element is arranged in the area of the opening and projects beyond it on all sides.
  • the security element can be checked from the front and the back.
  • the different metals are also recognizable from both sides and are absolutely "congruent”. Imitation of the color effect in this embodiment is therefore particularly difficult or completely impossible.
  • the use of the security element according to the invention is not limited to the area of security documents.
  • the security element according to the invention can also be used advantageously in the field of product security for counterfeiting security of any goods.
  • the security element can have additional anti-theft elements, such as a coil or a chip. point. The same applies to the security paper or value document provided with such a security element.
  • the metal layers are preferably applied using a vacuum evaporation system, the individual metallic areas being produced in each case using masks. If more than two metal layers are used, individual ones of the metal layers can be produced by printing on metallic effect colors or colors containing metallic pigments.
  • the cutouts in the respective metal layers are preferably produced with the aid of a washing process, as described in WO 99/13157, to which reference is expressly made here.
  • the security elements are prepared as a security film that has several uses of the security element.
  • the base material forms a self-supporting, preferably transparent plastic film. In the case of security threads or labels, this plastic film corresponds to the plastic layer of the security element according to the invention. If the security elements are removed from an embossing film, the plastic film forms the carrier material of this transfer material, to which the plastic layer is applied, for example in the form of a lacquer layer. Diffraction structures can be embossed into this lacquer layer or, in the case of security threads or labels, into the plastic film.
  • the plastic layer of the security element according to the invention is preferably printed in gravure in the form of the later cutouts.
  • a printing ink with a high pigment content is used for this, which forms a porous, raised ink application.
  • the differently colored metal layers are then, if necessary, evaporated onto the printed plastic layer with the aid of masks.
  • the paint application and the metal layer above it are washed out with a Liquid, possibly combined with mechanical action, removed.
  • a water-soluble printing ink is preferably used, so that water can be used as the liquid. This process is therefore very environmentally friendly and does not require any special protective measures.
  • This method also has the advantage that the cutouts for both or more metal layers are produced in one operation. The washing out can be supported by mechanical means, such as a rotating roller, brush or ultrasound.
  • etching techniques are much more complex, but in principle it is also possible.
  • the metal layers are first deposited on the plastic layer and then the entire surface, except for the areas to be removed, is printed with a protective lacquer layer.
  • the entire security element layer structure is then passed through an etching bath in which the uncovered areas are detached from the plastic layer. If different etching baths are necessary for the different metals, the process of masking or immersion in an etching bath must be repeated with different etching solutions. Neutralization and cleaning baths must be provided between the individual etching baths so that the chemicals in the individual baths are not contaminated.
  • Another possibility is to generate the cutouts in the metal layers by means of electrolysis.
  • the metal layers are first deposited on the plastic layer and then a passivation layer is printed on the remaining metallic areas.
  • the security element layer structure is finally passed through an electrolysis bath in which the metal layer is used as the cathode.
  • the electrolyte solution to be used as well -Voltage must be matched to the metals used.
  • the principle of this method is known to the person skilled in the art and is explained in more detail, for example, in WO 00/02733, to which reference is likewise expressly made here.
  • Luminescent substances, liquid-crystalline substances, metallic printing inks or metal bronzes can be arranged in the intermediate areas free of metal layers and serve as a further authenticity feature.
  • FIG. 3 a security element according to the invention in supervision
  • Fig. 4 layer structure of an embodiment of that shown in Fig. 3
  • FIG. 7 shows a further variant of the value document according to FIG. 1 in cross section along A - A,
  • FIG. 9 shows another embodiment of a security element according to the invention in cross section
  • FIG. 13 is a security element presented in supervision according to the method according to FIG. 12.
  • 1 shows a document of value according to the invention in supervision.
  • it is a banknote 1.
  • This banknote has a strip-shaped security element 2, which extends over the entire width of the banknote 1.
  • the entire surface of the security element 2 facing the viewer is metallic, the areas 3, 4 being covered with differently colored metals, which in the example shown directly adjoin one another and are arranged alternately.
  • the security element shown in FIG. 1 is an optical diffraction security element, which consists of an embossed plastic layer and at least one metallic reflective layer.
  • FIG. 2 shows a cross section along the line A - A in FIG. 1.
  • the plastic layer 5, into which the diffraction structure 6 is introduced can be seen. Beneath them, the differently colored metal layers 3, 4 are arranged alternately.
  • the layers of the security element are attached to the document of value via an adhesive layer 30.
  • FIG. 3 shows a further embodiment of a security element according to the invention in supervision. Additional recesses 7, 8 are arranged here in the different metallic areas 3, 4. These can be any characters, alphanumeric characters, patterns, logos or the like. Furthermore, only the metallic regions 3, 4 directly adjoin one another. There is a larger non-metallic gap 12 between the metallic regions 4 and 9. The likewise metallic region 9 can be covered with a metal that has a third intrinsic color that differs from the intrinsic colors of the metals in the regions 3, 4.
  • the security element shown in FIG. 3 can be, for example, a security thread 10, as shown in cross section in FIG. 4.
  • the security thread 10 consists of a preferably transparent carrier film 11 on which the differently colored metal layers 3, 4, 9 are arranged.
  • This transfer material 13 consists of a carrier film 14 to which a plastic layer 15 is applied. Diffraction structures 6 in the form of a relief structure are introduced into this plastic layer 15. The differently colored metal layers 3, 4, 9 are arranged above this. Finally, the transfer material 13 also has an optional adhesive layer 16, which is activated during transfer to the corresponding security paper or value document by means of heat and pressure in the areas to be transferred, around the corresponding metal layers 3, 4, 9 and the plastic layer 15 on the security paper or attach a value document. In a last step, the carrier film 14 is pulled off.
  • the adhesive layer 16 borders directly on the diffraction structure 6. If the adhesive layer 16 and the plastic layer 15 have a very similar refractive index, the diffraction structure 6 can no longer be seen in these areas.
  • the carrier film can be provided with good adhesion properties by additional measures. If the security thread shown in FIG. 4 is also to have a diffraction structure, this can be introduced into the carrier film 11 or a separate plastic layer arranged between the carrier film 11 and the metal layers 3, 4.
  • Fig. 6 the method for producing a security element according to the invention, the metal layers of which are partially provided with cutouts, is shown schematically.
  • the method is explained by way of example for security threads or labels, but can of course be used in an analogous manner for security elements with other layer sequences.
  • the security elements are preferably produced as a security film which has several uses of the security element.
  • the starting point in the example shown here is a self-supporting plastic film 17. This is, as shown in Fig. 6a), printed in a first step in the areas in which the recesses are to be later, with a pigment containing printing ink 18, so that a large-pored print is created.
  • the differently colored metal layers 3, 4 are then applied in the desired shape over the entire printed plastic film 17.
  • a vacuum vapor process is preferably used, in which the individual metals 3, 4 are successively vapor-deposited onto the plastic film 17 via masks. Due to the porous surface structure of the printing ink, no coherent metal layer forms in the area of the print 18.
  • the intermediate product provided with the metal layers 3 is shown in FIG. 6b).
  • the imprint 18 and the metal layer 3 or 4 present in this area can be removed almost effortlessly by washing out. In front- water is preferably used for washing out. Under certain circumstances it may be necessary to use additional brushes which ensure that the print 18 is completely removed.
  • the final product is shown in Fig. 6c).
  • the metal layers 3, 4 have the cutouts 7, 8.
  • the security film can finally be cut into security elements of the desired shape.
  • the washing process offers the advantage that sharp and defined edge contours are achieved, so that even very fine, high-resolution characters or patterns can be generated in the metal layers with the aid of this process.
  • the surface areas of different metals are preferably arranged next to one another.
  • the metal layers can also be arranged one above the other or partially overlapping. It is only important that when viewed visually, metal areas of different colors or structures arranged next to each other can be seen. This is important because it can be helpful in the application of the metal layers if the first metal layer can be arranged over the entire surface, the second on partial areas of the first, the third over the entire or partial surface on one or both of the preceding layers, etc. In this way, registration problems can be reduced and the use of brands can be simplified.
  • FIG. 7 shows a corresponding embodiment of the value document shown in FIG. 1 in cross-section along the line A - A.
  • the security document 1 is provided in the area of the security element 2 with a full-surface metal layer 4 and a metal layer 3 that is only provided in certain areas that the metal layer 4 in the areas 7 is recognizable.
  • the cutouts 7 can likewise be produced using the “washing method” already described with reference to FIG. 6. This method is particularly useful if the differently colored metal layers 3, 4 are prepared on a separate carrier and then on the document of value or the Any other method for producing the cutouts can of course also be used.
  • the ablation method using a laser beam is the metal layers 3, 4 are first applied over the entire surface of the document of value or a carrier the metal layer 3 in the area of the recesses 4 is subjected to a laser beam, which removes the metal layer 3 in these areas without damaging the metal layer 4.
  • FIGS. 8 and 9 show further embodiments of the security element according to the invention, which is provided with three differently colored metal layers. This variant is particularly suitable for use as a security thread, but is not limited to this.
  • the carrier film 11 is provided over the entire surface with a metal layer 9 which has a first color.
  • the metal layers 3 and 4, whose intrinsic color differs from the metal layer 9, are applied over this.
  • the metal layers 3 and 4 are only provided in regions and can have congruent cutouts 19 in which the metal layer 9 is visible.
  • the metal layer 3 can have cutouts 7 in which the metal layer 4 is visible.
  • FIG. 9 shows an embodiment in which the metal layer 9 is arranged on the opposite surface of the carrier film 11.
  • the metal layer 9 also has cutouts 20.
  • the metal layer 9 can also consist of the same material as one of the metal layers 3, 4. If the metal layer 9 is also to have a special intrinsic color at least in some areas, it can be printed with a transparent colored lacquer layer 21.
  • the security element has two differently colored metal layers 3, 4 and a further printed image 22, which are arranged in register with one another.
  • Such a security element is preferably produced in the washing process already described.
  • a layer structure is prepared on a carrier material 25.
  • the metal layer 4 is applied over the entire surface of the carrier material 25.
  • the printed image 22 is printed on.
  • the wash color 18 is preferably applied in an overlapping manner and in any case in register with the color layer 22.
  • This layer structure is finally vapor-coated in a further evaporation step over the entire surface with the metal layer 3. During the washing process, the washing ink 18 is removed, and thus the areas of the printed image 22 and the area covered by this printing ink
  • Metal layer 4 exposed. 11b shows this layer structure in cross section.
  • the printed image 22 in the edge region above the washing ink 18, as shown in FIG. 12.
  • the washing ink is loosened and partially removed mechanically, with the overlying ink also being removed.
  • the printed image 22 can also be arranged under the wash color.
  • FIG. 13 shows such a security element in supervision after the washing process.
  • three circular areas are arranged concentrically to each other.
  • the printed image 22 is arranged in the innermost area.
  • the printed image 22 is surrounded by a circular area of the metal layer 3, which has a first intrinsic color. This in turn is surrounded by a likewise circular area with the metal layer 4.
  • the entire area surrounding the metal layer 4 is in turn formed by the metal layer 3.
  • the printed image 22 can only consist of one color layer or can also represent a complicated multicolored printed image. Any printing inks, such as UV-curable printing inks, metallic effect inks or printing inks with luminescent or optically variable pigment additives, can also be used for this print image.
  • the outline shapes of the metal layers or printed images shown are not limited to the simple geometric shapes shown. Any complicated motifs are possible here.
  • the Different metal layers can also be separated by demetallized or non-metallized areas
  • the layer sequences shown can also be transferred to any embodiment of the security element used.
  • the layer sequences shown on the basis of security threads can be transferred in an analogous manner to transfer materials or label materials and vice versa.

Abstract

Die Erfindung betrifft ein Sicherheitselement (2) für Sicherheitspapiere, Banknoten (1), Ausweiskarten oder dergleichen, mit wenigstens einer Kunststoffschicht, auf welcher wenigstens zwei Metallschichten (3, 4) unterschiedlicher Farbe derart nebeneinander und auf der selben Seite der Kunststoffschicht angeordnet sind, dass die unterschiedlichen Farben visuell überprüfbar sind.

Description

Sicherheitselement und Verfahren zu seiner Herstellung
Die Erfindung betrifft ein Sicherheitselement für Sicherheitspapiere, Banknoten, Ausweiskarten oder dergleichen, sowie ein Sicherheitspapier und ein Wertdokument mit einem derartigen Sicherheitselement. Ferner betrifft die Erfindung Verfahren zur Herstellung des Sicherheitselements bzw. des Sicherheitspapiers und des Wertdokuments mit einem derartigen Sicherheitselement.
In der EP 0 330 733 AI wird ein Sicherheitsfaden vorgeschlagen, der sowohl visuell als auch maschinell überprüfbar ist. Zu diesem Zweck wird eine lichtdurchlässige Kunststofffolie metallisch beschichtet und diese Beschichtung mit Aussparungen in Form von Zeichen oder Mustern versehen. Außerdem enthält der Sicherheitsfaden in den zu den Aussparungen deckungsgleichen Bereichen farbgebende und/oder lumineszierende Substanzen, durch die sich die Zeichen oder Muster unter geeigneten Lichtbedingungen von der opaken Metallbeschichtung farblich kontrastierend unterscheiden. Als Metallschicht wird vorzugsweise eine Aluminiumschicht verwendet. Dieser Sicherheitsfaden wird als so genannter „Fenstersicherheitsfaden" in Sicher- heitspapiere eingebettet, d.h. er wird während der Blattbildung des Sicherheitspapiers quasi in das Papier eingewebt, so dass er in regelmäßigen Abständen an der Oberfläche des Papiers frei zugänglich und nur in den Zwischenbereichen vollständig in das Papier eingebettet ist.
Dieser Sicherheitsfaden genügt bereits einem sehr hohen Sicherheitsstandard. Die durchgehende metallische Beschichtung ermöglicht eine maschinelle Überprüfung der elektrischen Leitfähigkeit, während die Aussparungen als visuelles, für den Betrachter in Transmission gut erkennbares Echtheitsmerkmal dienen. Darüber hinaus weist der Faden ein zusätzliches vom Betrachter nicht ohne weiteres erkennbares Merkmal auf, nämlich die Lumineszenz im Bereich der Aussparungen, die ebenfalls maschinell überprüfbar ist. Bei flüchtiger Betrachtung von Banknoten, die einen derartigen Sicherheitsfaden aufweisen, fällt allerdings in erster Linie der metallische Glanz der Fensterbereiche ins Auge. Dieser kann Glanz durch einfaches Aufkleben von Alufolienelementen imitiert werden. Bei flüchtiger Prüfung allein im Auflicht könnten derartige Fälschungen daher für echte Banknoten gehalten werden.
Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, ein Sicherheitselement sowie ein Sicherheitspapier und ein Wertdokument vorzuschlagen, das im Vergleich zum Stand der Technik eine erhöhte Fälschungssicherheit aufweist.
Diese Aufgabe wird durch die Merkmale der unabhängigen Ansprüche gelöst. Weiterbildungen sind Gegenstand der Unteransprüche.
Gemäß der Erfindung weist das Sicherheitselement wenigstens zwei Metallschichten unterschiedlicher Farbe auf, die auf der gleichen Oberfläche des Sicherheitselements angeordnet sind und vorzugsweise zumindest bereichsweise direkt aneinander grenzen. Der optische Eindruck eines derartigen Sicherheitselements kann, wenn überhaupt, nur mit sehr hohem Aufwand imitiert werden, insbesondere wenn die verschiedenfarbigen Metallschichten in komplizierten Mustern aufgebracht sind, die eventuell auch noch ineinander verschlungen sind. So kann beispielsweise ein mehrfarbiges metallisches Bildmotiv erzeugt werden, das sich aus verschiedenfarbigen Metallen zusammensetzt. Die Metallschichten sind hierbei vorzugsweise auf einer Kunststoffschicht angeordnet, die Bestandteil des Sicherheitselements ist.
Die Metallschichten müssen auch nicht in einer Ebene des Sicherheitselements angeordnet sein, sondern können zumindest bereichsweise über- einander angeordnet sein. Der sichtbare Farbeindruck kann dabei über die Schichtdicke der Metallschichten variiert werden. Ist zumindest die Schichtdicke der oberen Schicht so dünn gewählt, dass sie durchscheinend ist, nimmt der Betrachter die Mischfarbe der beiden Metallschichten wahr.
Die beiden Metallschichten können auch großflächig übereinander angeordnet werden, wobei in die obere Metallschicht durch zusätzliche Maßnahmen bereichsweise Aussparungen eingebracht werden, in denen die untere Metallschicht sichtbar ist. Weist auch die untere Metallschicht Unter- brechungen auf, die vorzugsweise versetzt zu den Aussparungen in der oberen Schicht angeordnet sind, und wird das Sicherheitselement so angeordnet, dass es beidseitig beobachtbar ist, so können von beiden Seiten zwei unterschiedlich farbige Metallschichten wahrgenommen werden.
In analoger Weise können auch drei und mehr Metallschichten übereinander angeordnet und durch spezielle Maßnahmen bereichsweise freigelegt werden. Hierbei müssen nicht alle Metallschichten notwendigerweise auf der gleichen Oberfläche des Sicherheitselements angeordnet sein. Auch müssen nicht alle Metallschichten eine unterschiedliche Eigenfarbe aufweisen. Der farbliche Eindruck kann auch durch Aufdrucken einer transparenten Druckfarbe bestimmt werden.
Bei den Metallen kann es sich beispielsweise um Aluminium, Chrom, Nickel, Kupfer, Gold, Silber oder andere „Buntmetalle" oder farbige Metalllegie- rungen handeln. Auch metallisch aussehende Verbindungen, wie das goldfarbene Titannitrid können eingesetzt werden.
Eine weitere Möglichkeit zur Erhöhung der Fälschungssicherheit besteht darin, Metalle mit unterschiedlichen physikalischen Eigenschaften, insbeson- dere unterschiedlichen magnetischen oder elektrischen Eigenschaften zu verwenden. Beispielsweise Eisen und Aluminium unterscheiden sich sowohl hinsichtlich ihrer Farbe als auch hinsichtlich ihrer magnetischen Eigenschaften. Dieser Unterschied kann messtechnisch erfasst werden und dient daher als maschinell nachweisbares Echtheitsmerkmal.
Die Fälschungssicherheit kann noch zusätzlich erhöht werden, wenn die Metallschichten Aussparungen in Form von alphanumerischen Zeichen, Mustern, Logos oder dergleichen aufweisen.
Bei dem Sicherheitselement kann es sich um einen Sicherheitsfaden handeln, der aus einer selbsttragenden Kunststofffolie besteht, auf welche die verschiedenfarbigen Metallschichten aufgebracht sind. Dieser Sicherheitsfaden kann zumindest teilweise in ein Sicherheitspapier bzw. Sicherheitsdokument eingebracht sein. Es ist allerdings aμch denkbar, das Sicherheitselement band- oder etikettenf örmig auszubilden und auf der Oberfläche des Sicherheitspapiers bzw. Wertdokuments zu befestigen.
Die Kunststofffolie des Sicherheitselements kann zudem mit Beugungs- Strukturen in Form einer Reliefstruktur versehen sein. Die Beugungsstrukturen können beliebige beugungsoptische Strukturen, wie Hologramme oder Gitterstrukturen (z.B. Kinegramme®, Pixelgramme) oder dergleichen sein.
Alternativ kann das Sicherheitselement auch als Transferelement ausgeführt sein. Diese Variante ist besonders vorteilhaft, wenn das Sicherheitselement vollständig auf der Oberfläche des Sicherheitspapiers bzw. Wertdokuments angeordnet ist. In diesem Fall wird der Schichtaufbau des Sicherheitselements auf einer Trägerfolie, üblicherweise einer Kunststofffolie vorbereitet und anschließend in einem Heißprägeverfahren in den gewünschten Umrisskonturen auf das Sicherheitspapier bzw. Wertdokument übertragen.
Auch bei diesem Sicherheitselement kann selbstverständlich in den Schicht- aufbau des Sicherheitselements eine Beugungsstruktur integriert werden. Darüber hinaus kann das Sicherheitselement weitere Sicherheitsmerkmale, wie einen Dünnschichtaufbau, ein Druckbild oder Ähnliches aufweisen.
Wird das Sicherheitselement auf der Oberfläche des Sicherheitspapiers bzw. Wertdokuments angeordnet, so kann es beliebige Umrissstrukturen, wie beispielsweise runde, ovale, sternförmige, rechteckige, trapezförmige oder streifenförmige Umrisskonturen aufweisen.
Gemäß einer bevorzugten Ausführungsform weist das Sicherheitspapier bzw. Wertdokument, auf welches das Sicherheitselement aufgebracht wird, eine durchgehende Öffnung auf. Das Sicherheitselement wird hierbei im Bereich der Öffnung angeordnet und überragt diese allseitig. In diesem Fall wird das Sicherheitselement von der Vorder- und der Rückseite überprüfbar. Die unterschiedlichen Metalle sind dabei ebenfalls von beiden Seiten erkenn- bar und zwar absolut „deckungsgleich". Eine Imitation des Farbeffektes ist bei dieser Ausführungsform deshalb besonders schwierig bzw. völlig auszuschließen.
Die Verwendung des erfindungsgemäßen Sicherheitselements ist jedoch nicht auf den Bereich der Sicherheitsdokumente beschränkt. Das erfindungsgemäße Sicherheitselement lässt sich auch auf dem Gebiet der Produktsicherung zur Fälschungssicherung beliebiger Waren vorteilhaft einsetzen. Hierfür kann das Sicherheitselement zusätzliche diebstahlsichernde Elemente, wie beispielsweise eine Spule oder einen Chip auf- weisen. Analoges gilt für das mit einem derartigen Sicherheitselement versehene Sicherheitspapier bzw. Wertdokument.
Das Aufbringen der Metallschichten erfolgt vorzugsweise mit einer Va- kuumaufdampfanlage, wobei die einzelnen metallischen Bereiche jeweils über Masken erzeugt werden. Werden mehr als zwei Metallschichten verwendet, so können einzelne der Metallschichten durch das Aufdrucken von Metalleffektfarben oder metallpigmenthaltiger Farben erzeugt werden.
Die Erzeugung der Aussparungen in den jeweiligen Metallschichten erfolgt vorzugsweise mit Hilfe eines Waschverfahrens, wie es in der WO 99/13157 beschrieben ist, auf die hier ausdrücklich Bezug genommen wird. Die Sicherheitselemente werden dabei als Sicherheitsfolie, die mehrere Nutzen des Sicherheitselements aufweist, vorbereitet. Das Grundmaterial bildet eine selbsttragende, vorzugsweise transparente Kunststoff folie. Diese Kunststofffolie entspricht im Falle von Sicherheitsfäden oder Etiketten der erfindungsgemäßen Kunststoff schicht des Sicherheitselements. Werden die Sicherheitselemente aus einer Prägefolie herausgelöst, so bildet die Kunststofffolie das Trägermaterial dieses Transfermaterials, auf welches die Kunststoffschicht beispielsweise in Form einer Lackschicht aufgebracht ist. In diese Lackschicht oder, im Falle von Sicherheitsfäden oder Etiketten, in die Kunststofffolie können Beugungsstrukturen eingeprägt sein. Die erfindungsgemäße Kunststoffschicht des Sicherheitselements wird in Form der späteren Aussparungen vorzugsweise im Tiefdruck bedruckt. Hierfür wird eine Druck- färbe mit einem hohen Pigmentanteil verwendet, die einen porigen, erhabenen Farbauftrag bildet. Anschließend werden die verschiedenfarbigen Metallschichten gegebenenfalls mit Hilfe von Masken auf die bedruckte Kunststoffschicht auf edampft. In einem letzten Schritt schließlich wird der Farbauftrag und die darüber liegende Metallschicht durch Auswaschen mit einer Flüssigkeit, eventuell kombiniert mit mechanischer Einwirkung entfernt. Vorzugsweise wird eine wasserlösliche Druckfarbe verwendet, so dass als Flüssigkeit Wasser verwendet werden kann. Damit ist dieses Verfahren sehr umweltfreundlich und erfordert keine besonderen Schutzmaßnahmen. Dieses Verfahren hat ferner den Vorteil, dass die Aussparungen für beide oder mehrere Metallschichten in einem Arbeitsgang erzeugt werden. Das Auswaschen kann durch mechanische Mittel, wie eine rotierende Walze, Bürste oder Ultraschall unterstützt werden.
Die Verwendung von Ätztechniken ist zwar wesentlich aufwändiger, aber im Prinzip ebenfalls möglich. Hier werden zuerst die Metallschichten auf der Kunststoffschicht abgeschieden und anschließend die gesamte Oberfläche bis auf die zu entfernenden Bereiche mit einer schützenden Lackschicht bedruckt. Der gesamte Sicherheitselement-Schichtaufbau wird anschließend durch ein Ätzbad geführt, in dem die nicht abgedeckten Bereiche von der Kunststoffschicht abgelöst werden. Sofern für die unterschiedlichen Metalle unterschiedliche Ätzbäder notwendig sind, muss der Vorgang des Abdeckern bzw. des Eintauchens in ein Ätzbad mit verschiedenen Ätzlösungen wiederholt werden. Zwischen den einzelnen Ätzbädern sind Neutralisati- ons- und Reinigungsbäder vorzusehen, damit die Chemikalien der einzelnen Bäder nicht verunreinigt werden.
Eine weitere Möglichkeit besteht darin, die Aussparungen in den Metallschichten auf galvanischem Wege mittels Elektrolyse zu erzeugen. Hier werden ebenfalls zuerst die Metallschichten auf der Kunststoffschicht abgeschieden und anschließend in den verbleibenden metallischen Bereichen eine Passivierungsschicht aufgedruckt. Der Sicherheitselement-Schichtaufbau wird schließlich durch ein Elektrolysebad geführt, bei dem die Metallschicht als Kathode verwendet wird. Die zu verwendende Elektrolytlösung sowie -Spannung ist auf die verwendeten Metalle abzustimmen. Auch hier kann es unter Umständen notwendig sein, verschiedene Elektrolytlösungen für die unterschiedlichen Metalle zu verwenden. Das Prinzip dieses Verfahrens ist dem Fachmann bekannt und wird z.B. in der WO 00/02733 näher erläutert, auf welche hier ebenfalls ausdrücklich Bezug genommen wird.
Andere Verfahren sind ebenfalls denkbar, wie z.B. mechanisches Entfernen der Metallschichtbereiche oder das Erzeugen der Unterbrechungen mittels Laserstrahlschreiber, Elektronenstrahlerosion oder andere Abtragungs- verfahren.
In den metallschichtfreien Zwischenbereichen können lumineszierende Stoffe, flüssigkristalline Stoffe, metallische Druckfarben oder Metallbronzen angeordnet sein und als weiteres Echtheitsmerkmal dienen.
Weitere Ausführungsformen und Vorteile des erfindungsgemäßen Sicherheitselements bzw. Sicherheitspapiers und Wertdokuments werden anhand der Figuren erläutert. Die Darstellungen sind dabei schematisiert und entsprechen nicht den tatsächlichen Größenverhältnissen und Proportionen.
Es zeigen:
Fig. 1 ein erfindungsgemäßes Wertdokument,
Fig. 2 Querschnitt durch das erfindungsgemäße Wertdokument entlang der Linie A - A,
Fig. 3 ein erfindungsgemäßes Sicherheitselement in Aufsicht, Fig. 4 Schichtaufbau einer Ausführungsform des in Fig. 3 gezeigten
Sicherheitselements im Querschnitt,
Fig. 5 erfindungsgemäßes Transfermaterial im Querschnitt,
Fig. 6 Verfahren zur Herstellung eines erfindungsgemäßen Sicherheitselements,
Fig. 7 weitere Variante des Wertdokuments gemäß Fig. 1 im Quer- schnitt entlang A - A,
Fig. 8 erfindungsgemäße Ausführungsform eines Sicherheitselements im Querschnitt,
Fig. 9 weitere erfindungsgemäße Ausrührungsform eines Sicherheitselements im Querschnitt,
Fig. 10 weitere erfindungsgemäße Ausführungsform eines Sicherheitselements in Aufsicht,
Fig. 11 Verfahren zur Herstellung des Sicherheitselements gemäß Fig.
10,
Fig. 12 Verfahren zur Herstellung eines erfindungsgemäßen Sicher- heitselements,
Fig. 13 nach dem Verfahren gemäß Fig. 12 vorgestelltes Sicherheitselement in Aufsicht. Fig. 1 zeigt ein erfindungsgemäßes Wertdokument in Aufsicht. Im gezeigten Beispiel handelt es sich um eine Banknote 1. Diese Banknote weist ein strei- fenförmiges Sicherheitselement 2 auf, das sich über die gesamte Breite der Banknote 1 erstreckt. Die gesamte dem Betrachter zugewandte Oberfläche des Sicherheitselements 2 ist metallisch, wobei die Bereiche 3, 4 mit unterschiedlich farbigen Metallen belegt sind, die im gezeigten Beispiel jeweils direkt aneinander grenzen und alternierend angeordnet sind.
Bei dem in Fig. 1 dargestellten Sicherheitselement handelt es sich um ein beugungsoptisches Sicherheitselement, das aus einer geprägten Kunststoffschicht und wenigstens einer metallisch reflektierenden Schicht besteht.
Fig. 2 zeigt einen Querschnitt entlang der Linie A - A in Fig. 1. Hier ist die Kunststoffschicht 5 zu erkennen, in welche die Beugungsstruktur 6 einge- bracht ist. Darunter sind direkt aneinander grenzend die unterschiedlich farbigen Metallschichten 3, 4 alternierend angeordnet. Im gezeigten Beispiel sind die Schichten des Sicherheitselements über eine Kleberschicht 30 am Wertdokument befestigt.
Fig. 3 zeigt eine weitere Ausführungsform eines erfindungsgemäßen Sicherheitselements in Aufsicht. Hier sind in den verschiedenen metallischen Bereichen 3, 4 zusätzliche Aussparungen 7, 8 angeordnet. Hierbei kann es sich um beliebige Zeichen, alphanumerische Zeichen, Muster, Logos oder dergleichen handeln. Ferner grenzen lediglich die metallischen Bereiche 3, 4 direkt aneinander. Zwischen den metallischen Bereichen 4 und 9 befindet sich eine größere nichtmetallische Lücke 12. Der ebenfalls metallische Bereich 9 kann dabei mit einem Metall belegt sein, das eine dritte Eigenfarbe aufweist, die von den Eigenfarben der Metalle in den Bereichen 3, 4 abweicht. Bei dem in Fig. 3 dargestellten Sicherheitselement kann es sich beispielsweise um einen Sicherheitsfaden 10 handeln, wie er in Fig. 4 im Querschnitt gezeigt ist. Der Sicherheitsfaden 10 besteht aus einer vorzugsweise transparenten Trägerfolie 11, auf welcher die unterschiedlich farbigen Metall- schichten 3, 4, 9 angeordnet sind.
Das gleiche Erscheinungsbild wie in Fig. 3 dargestellt kann jedoch auch ein Transfermaterial aufweisen, welches zur Erzeugung von Sicherheitselementen auf Sicherheitspapieren, Wertdokumenten oder dergleichen benutzt wird. Dieses Transfermaterial 13 besteht aus einer Trägerfolie 14, auf die eine Kunststoffschicht 15 aufgebracht ist. In diese Kunststoffschicht 15 sind Beugungsstrukturen 6 in Form einer Reliefstruktur eingebracht. Darüber sind die verschiedenfarbigen Metallschichten 3, 4, 9 angeordnet. Schließlich weist das Transfermaterial 13 noch eine optionale Klebstoffschicht 16 auf, die beim Übertrag auf das entsprechende Sicherheitspapier bzw. Wertdokument mittels Wärme und Druck in den zu übertragenden Bereichen aktiviert wird, um die entsprechenden Metallschichten 3, 4, 9 sowie die Kunststoffschicht 15 auf dem Sicherheitspapier bzw. Wertdokument zu befestigen. In einem letzten Schritt wird die Trägerfolie 14 abgezogen.
In den Aussparungen 7, 8 und der Lücke 12 grenzt die Klebstoff Schicht 16 direkt an die Beugungsstruktur 6. Haben die Klebstoffschicht 16 und die Kunststoffschicht 15 einen sehr ähnlichen Brechungsindex, so ist die Beugungsstruktur 6 in diesen Bereichen nicht mehr zu erkennen.
Sofern es die spezielle Anwendung des Sicherheitselements erfordert, kann auf das Abziehen der Trägerfolie verzichtet werden. Die Trägerfolie kann dabei durch zusätzliche Maßnahmen mit guten Haftungseigenschaften ausgestattet werden. Soll der in Fig. 4 dargestellte Sicherheitsfaden ebenfalls eine Beugungsstruktur aufweisen, so kann diese in die Trägerfolie 11 oder eine separate, zwischen Trägerfolie 11 und den Metallschichten 3, 4 angeordnete Kunststoffschicht eingebracht werden.
In Fig. 6 wird das Verfahren zur Herstellung eines erfindungsgemäßen Sicherheitselements, dessen Metallschichten bereichsweise mit Aussparungen versehen sind, schematisch dargestellt. Das Verfahren wird exemplarisch für Sicherheitsfäden bzw. Etiketten erläutert, kann aber selbstverständlich bei Sicherheitselementen mit anderen Schichtfolgen in analoger Weise verwendet werden. Die Sicherheitselemente werden vorzugsweise als Sicherheitsfolie hergestellt, die mehrere Nutzen des Sicherheitselements aufweist. Ausgangspunkt im hier dargestellten Beispiel bildet eine selbsttragende Kunststoff folie 17. Diese wird, wie in Fig. 6a) gezeigt, in einem ersten Schritt in den Bereichen, in welchen später die Aussparungen vorliegen sollen, mit einer stark pigmenthaltigen Druckfarbe 18 bedruckt, so dass ein großporiger Aufdruck entsteht. Anschließend werden die unterschiedlich farbigen Metallschichten 3, 4 in der gewünschten Form über die gesamte bedruckte Kunststofffolie 17 aufgebracht. Hierfür wird vorzugs- weise ein Vakuumdampfverfahren verwendet, bei welchem die einzelnen Metalle 3, 4 nacheinander über Masken auf die Kunststoff folie 17 aufgedampft werden. Im Bereich des Aufdrucks 18 bildet sich aufgrund der porösen Oberflächenstruktur der Druckfarbe keine zusammenhängende Metallschicht aus. Das mit den Metallschichten 3, versehene Zwischen- produkt ist in Fig. 6b) dargestellt.
Da sich im Bereich des Aufdrucks 18 keine geschlossene Metalloberfläche bildet, kann der Aufdruck 18 und die in diesem Bereich vorhandene Metallschicht 3 bzw. 4 nahezu mühelos durch Auswaschen entfernt werden. Vor- zugsweise wird für das Auswaschen Wasser verwendet. Unter Umständen kann es nötig sein, zusätzlich Bürsten zu verwenden, die für ein vollständiges Entfernen des Aufdrucks 18 sorgen. Das Endprodukt zeigt Fig. 6c). Die Metallschichten 3, 4 weisen die Aussparungen 7,8 auf. Die Sicherheitsfolie kann schließlich in Sicherheitselemente der gewünschten Form geschnitten werden.
Das Waschverfahren bietet den Vorteil, dass scharfe und definierte Kantenkonturen erreicht werden, so dass mit Hilfe dieses Verfahrens auch sehr feine hoch aufgelöste Zeichen oder Muster in den Metallschichten erzeugt werden können.
In den beschriebenen Beispielen sind die Flächenbereiche unterschiedlicher Metalle bevorzugt nebeneinander angeordnet. Ungeachtet dessen können die Metallschichten aber auch übereinander 'oder teilweise überlappend angeordnet sein. Wichtig ist nur, dass bei visueller Betrachtung nebeneinander angeordnete Metallbereiche unterschiedlicher Farbgebung oder Struktur erkennbar sind. Dies ist deshalb wichtig, weil es bei der Aufbringung der Metallschichten hilfreich sein kann, wenn die erste Metall- schicht ganzflächig, die zweite auf Teilbereiche der ersten, die dritte ganz- oder teilflächig auf einer oder beiden vorhergehenden Schichten usw. angeordnet werden können. Auf diese Weise können Passerprobleme reduziert und der Einsatz von Marken vereinfacht werden.
Fig. 7 zeigt eine entsprechende Ausführungsform des in Fig. 1 dargestellten Wertdokuments im Querschnitt entlang der Linie A - A. In diesem Fall ist das Sicherheitsdokument 1 im Bereich des Sicherheitselements 2 mit einer vollflächigen Metallschicht 4 und einer nur bereichsweise vorgesehenen Metallschicht 3 versehen, so dass die Metallschicht 4 in den Bereichen 7 erkennbar ist. Die Aussparungen 7 können dabei ebenfalls mit dem bereits anhand von Fig. 6 beschriebenen „Waschverfahren" erzeugt werden. Dieses Verfahren bietet sich insbesondere an, wenn die verschiedenfarbigen Metallschichten 3, 4 auf einem separaten Träger vorbereitet und anschlie- ßend auf das Wertdokument bzw. das Dokumentensubstrat übertragen werden. Beliebige andere Verfahren zur Erzeugung der Aussparungen können selbstverständlich ebenfalls eingesetzt werden. Besonders zu erwähnen ist in diesem Zusammenhang auch das Abtragverfahren mittels eines Laserstrahls. Hierbei werden die Metallschichten 3, 4 zuerst vollflächig auf dem Wertdokument bzw. einem Träger aufgebracht. Anschließend wird die Metallschicht 3 im Bereich der Aussparungen 4 mit einem Laserstrahl beaufschlagt, der die Metallschicht 3 in diesen Bereichen entfernt, ohne die Metallschicht 4 zu beschädigen.
Die Fig. 8 und 9 zeigen weitere Ausführungsformen des erfindungsgemäßen Sicherheitselements, das mit drei verschiedenfarbigen Metallschichten versehen ist. Diese Variante eignet sich insbesondere für die Anwendung als Sicherheitsfaden, ist hierauf jedoch nicht beschränkt.
Bei dem in Fig. 8 dargestellten Sicherheitsfaden 10 wird die Trägerfolie 11 vollflächig mit einer Metallschicht 9, die eine erste Farbe aufweist, versehen. Darüber sind die Metallschichten 3 und 4 aufgebracht, deren Eigenfarbe sich von der Metallschicht 9 unterscheidet. Die Metallschichten 3 und 4 sind lediglich bereichsweise vorgesehen und können deckungsgleiche Aus- sparungen 19 aufweisen, in welchen die Metallschicht 9 sichtbar ist. Zusätzlich kann die Metallschicht 3 Aussparungen 7 aufweisen, in welchen die Metallschicht 4 sichtbar ist. In Fig. 9 ist eine Ausführungsform dargestellt, bei welcher die Metallschicht 9 auf der gegenüberliegenden Oberfläche der Trägerfolie 11 angeordnet ist. Im hier gezeigten Beispiel weist auch die Metallschicht 9 Aussparungen 20 auf. Im hier gezeigten Beispiel kann die Metallschicht 9 auch aus dem glei- chen Material wie eine der Metallschichten 3, 4 bestehen. Sofern auch die Metallschicht 9 zumindest bereichsweise eine besondere Eigenfarbe aufweisen soll, kann sie mit einer transparenten Farblackschicht 21 bedruckt werden.
Fig. 10 zeigt eine weitere Ausführungsform eines erfindungsgemäßen Sicherheitselements in Aufsicht. Das Sicherheitselement weist in diesem Fall zwei unterschiedlich farbige Metallschichten 3, 4 sowie ein weiteres Druckbild 22 auf, die passerhaltig zueinander angeordnet sind. Die Erzeugung eines derartigen Sicherheitselements erfolgt vorzugsweise im bereits beschriebenen Waschverfahren.
Hierfür wird ein Schichtaufbau, wie er in Fig. 11a dargestellt ist, auf einem Trägermaterial 25 vorbereitet. Dabei wird in einem ersten Schritt die Metallschicht 4 vollflächig auf das Trägermaterial 25 aufgebracht. In einem nächs- ten Verfahrensschritt wird das Druckbild 22 aufgedruckt. Vorzugsweise überlappend und in jedem Fall passerhaltig zur Farbschicht 22 wird die Waschfarbe 18 aufgebracht. Dieser Schichtaufbau wird schließlich in einem weiteren Aufdampfschritt vollfächig mit der Metallschicht 3 bedampft. Während des Waschvorgangs wird die Waschfarbe 18 entfernt und damit die von dieser Druckfarbe abgedeckten Bereiche des Druckbildes 22 sowie der
Metallschicht 4 freigelegt. Diesen Schichtaufbau im Querschnitt zeigt die Fig. 11b. Um Passerprobleme zu vermeiden, kann es unter Umständen auch sinnvoll sein, das Druckbild 22 im Randbereich über der Waschfarbe 18 anzuordnen, wie in Fig. 12 dargestellt. Beim Waschvorgang wird die Waschfarbe gelöst und teilweise mechanisch entfernt, wobei die darüber liegende Druckfarbe mit entfernt wird. Auf diese Weise können ineinander geschachtelte Flächen unterschiedlicher metallischer Farbe erzeugt werden, die zusätzlich passerhaltig zu anderen farbigen Druckbildern angeordnet sein können. Alternativ kann das Druckbild 22 jedoch auch unter der Waschfarbe angeordnet sein.
Fig. 13 zeigt ein derartiges Sicherheitselement nach dem Waschvorgang in Aufsicht. Hier sind drei kreisförmige Bereiche konzentrisch zueinander angeordnet. Im innersten Bereich ist das Druckbild 22 angeordnet. Das Druckbild 22 wird von einem kreisförmigen Bereich der Metallschicht 3, die eine erste Eigenfarbe aufweist, umgeben. Diese wiederum wird von einem ebenfalls kreisförmigen Bereich mit der Metällschicht 4 umschlossen. Der gesamte die Metallschicht 4 umgebende Bereich wird wiederum von der Metallschicht 3 gebildet.
Das Druckbild 22 kann in den gezeigten Ausführungsbeispielen lediglich aus einer Farbschicht bestehen oder auch ein kompliziertes mehrfarbiges Druckbild darstellen. Für dieses Druckbild können auch beliebige Druckfarben, wie UV-härtbare Druckfarben, Metalleffektfarben oder Druckfarben mit lu- mineszierenden oder optisch variablen Pigmentzusätzen, verwendet werden.
Ebenso sind die Umrissformen der dargestellten Metallschichten bzw. Druckbilder nicht auf die gezeigten einfachen geometrischen Formen beschränkt. Beliebige komplizierte Motive sind hier möglich. Dabei können die verschiedenen Metallschichten auch durch demetallisierte bzw. nicht metallisierte Bereiche getrennt sein
Ebenso können die gezeigten Ausführungsformen mit beliebigen weiteren Sicherheitsmerkmalen, wie beispielsweise Beugungsstrukturen oder flüssigkristallinen Schichten, kombiniert werden.
Schließlich lassen sich die gezeigten Schichtfolgen auch auf beliebige Ausführungsformen des verwendeten Sicherheitselements übertragen. So kön- nen die anhand von Sicherheitsfäden dargestellten Schichtfolgen in analoger Weise auf Transfermaterialien oder Etikettenmaterialien und umgekehrt übertragen werden.

Claims

P a t e n t a n s p r ü c h e
1. Sicherheitselement für Sicherheitspapiere, Banknoten, Ausweiskarten oder dergleichen, mit wenigstens einer Kunststoffschicht, auf welcher wenigstens zwei Metallschichten unterschiedlicher Farbe derart auf der selben Seite der Kunststoffschicht angeordnet sind, dass zwei unterschiedliche Farben visuell erkennbar sind.
2. Sicherheitselement nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Metallschichten nebeneinander angeordnet sind.
3. Sicherheitselement nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Metallschichten zumindest bereichsweise aneinander grenzen.
4. Sicherheitselement nach wenigstens einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass wenigstens eine der Metallschichten Aussparungen in Form von alphanumerischen Zeichen, Mustern, Logos oder dergleichen aufweist.
5. Sicherheitselement nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Metallschichten zumindest bereichs weise überlappend angeordnet sind.
6. Sicherheitselement nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Metallschichten übereinander angeordnet sind, und dass eine der Metall- schichten Aussparungen aufweist, so dass die Farbe der zweiten Metallschicht erkennbar ist.
7. Sicherheitselement nach wenigstens einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass eine dritte Metallschicht mit einer dritten Farbe vorge- sehen ist, die ebenfalls auf der gleichen Oberfläche oder der gegenüberliegenden Oberfläche der Kunststoffschicht angeordnet ist.
8. Sicherheitselement nach wenigstens einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass die Farbe einer der Metallschichten durch Aufdrucke einer transparenten farbigen Lackschicht erzeugt ist.
9. Sicherheitselement nach wenigsten einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass das Sicherheitselement ein Druckbild aufweist.
10. Sicherheitselement nach wenigstens einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, dass die Metalle unterschiedliche physikalische Eigenschaften aufweisen, die maschinell prüfbar sind.
11. Sicherheitselement nach wenigstens einem der Ansprüche 1 bis 10, dadurch gekennzeichnet, dass wenigstens eine der Metallschichten semitransparent ist.
12. Sicherheitselement nach wenigstens einem der Ansprüche 1 bis 11, da- durch gekennzeichnet, dass die Kunststoffschicht eine Beugungsstruktur in
Form einer Reliefstruktur aufweist.
13. Sicherheitselement nach wenigstens einem der Ansprüche 1 bis 12, dadurch gekennzeichnet, dass die Kunststoffschicht eine selbsttragende Kunststofffolie ist.
14. Sicherheitselement nach wenigstens einem der Ansprüche 1 bis 13, dadurch gekennzeichnet, dass die Kunststoffschicht auf einem Trägermaterial angeordnet ist.
15. Sicherheitselement nach wenigstens einem der Ansprüche 1 bis 14, dadurch gekennzeichnet, dass das Sicherheitselement ein Transferelement ist.
16. Sicherheitselement nach wenigstens einem der Ansprüche 1 bis 14, da- durch gekennzeichnet, dass das Sicherheitselement ein selbsttragendes Etikett ist.
17. Sicherheitselement nach wenigstens einem der Ansprüche 1 bis 16, dadurch gekennzeichnet, dass das Sicherheitselement runde, ovale, sternför- mige, rechteckige, trapezförmige oder streif enförmige Umrisskonturen aufweist.
18. Sicherheitselement nach wenigstens einem der Ansprüche 1 bis 14, dadurch gekennzeichnet, dass das Sicherheitselement ein Sicherheitsfaden ist.
19. Sicherheitspapier für die Herstellung von Wertdokumenten, dadurch gekennzeichnet, dass es wenigstens ein Sicherheitselement gemäß wenigstens einem der Ansprüche 1 bis 18 aufweist.
20. Sicherheitspapier nach Anspruch 19, dadurch gekennzeichnet, dass das Sicherheitselement ein Sicherheitsfaden ist, zumindest teilweise in das Sicherheitspapier eingebettet ist.
21. Sicherheitspapier nach Anspruch 20, dadurch gekennzeichnet, dass das Sicherheitspapier eine durchgehende Öffnung aufweist, wobei das Sicherheitselement im Bereich der Öffnung angeordnet ist und diese allseitig überragt.
22. Sicherheitspapier nach Anspruch 20, dadurch gekennzeichnet, dass das Sicherheitselement ein Transferelement ist, das auf die Oberfläche des Sicherheitspapiers aufgebracht ist.
23. Sicherheitspapier nach Anspruch 22, dadurch gekennzeichnet, dass das Sicherheitselement runde, ovale, sternförmige, rechteckige, trapezförmige oder streifenf örmige Umrisskonturen aufweist.
24. Wertdokument, wie eine Banknote, Ausweiskarte oder dergleichen, da- durch gekennzeichnet, dass es wenigstens ein Sicherheitselement gemäß wenigstens einem der Ansprüche 1 bis 18 aufweist.
25. Transfermaterial für die Herstellung von Sicherheitselementen, das eine Trägerfolie und wenigstens eine Kunststoff Schicht aufweist, auf welcher we- nigstens zwei Metallschichten unterschiedlicher Farbe angeordnet sind, wobei die Metallschichten auf der gleichen Oberfläche der Kunststoffschicht angeordnet sind.
26. Transfermaterial nach Anspruch 25, dadurch gekennzeichnet, dass die Kunststoffschicht eine Beugungsstruktur in Form einer Reliefstruktur aufweist.
27. Verwendung eines Sicherheitselements gemäß wenigstens einem der Ansprüche 1 bis 18 für die Fälschungssicherung von Waren beliebiger Art.
28. Verwendung eines Sicherheitspapiers gemäß wenigstens einem der Ansprüche 19 bis 23 für die Fälschungssicherung von Waren beliebiger Art.
29. Verwendung eines Wertdokuments gemäß Anspruch 24 für die Fälschungssicherung von Waren beliebiger Art.
30. Verfahren zur Herstellung eines Sicherheitselements für Sicher heits- papiere, Banknoten, Ausweiskarten oder dergleichen, mit wenigstens einer Kunststoffschicht, auf welcher wenigstens zwei Metallschichten unterschiedlicher Farbe angeordnet sind, wobei die Metallschichten Aussparungen in Form von alphanumerischen Zeichen, Mustern, Logos oder dergleichen aufweisen, gekennzeichnet durch folgende Schritte:
a) Bereitstellen der Kunststoffschicht in Form einer selbsttragenden Kunststofffolie oder eines Trägermaterials auf welcher die Kunststoffschicht angeordnet ist;
b) Bedrucken der Kunststoffschicht mit alphanumerischen Zeichen, Mustern, Logos oder dergleichen;
c) Verwendung einer Druckfarbe mit einem hohen Pigmentanteil;
d) Trocknen der Druckfarbe zur Bildung eines porigen, erhabenen Farbauftrags;
e) Aufbringen der Metallschichten unterschiedlicher Farbe auf die bedruckte Kunststoffschicht;
f) Entfernen des Farbauftrags und der darüber liegenden bzw. in den Farbauftrag eingedrungenen Metallschichten durch Auswaschen mit einer Flüssigkeit, eventuell kombiniert mit mechanischer Einwirkung; g) Trocknen und gegebenenfalls Zuschneiden der Kunststoff folie bzw. des Trägermaterials.
31. Verfahren nach Anspruch 30, dadurch gekennzeichnet, dass die Metallschichten durch Aufdampfen mit Hilfe von Masken aufgebracht werden.
32. Verfahren nach Anspruch 30 oder 31, dadurch gekennzeichnet, dass vor Schritt b) eine weitere Metallschicht und/ oder ein Druckbild aufgebracht wird.
33. Verfahren zur Herstellung eines Sicherheitselements für Sicherheitspapiere, Banknoten, Ausweiskarten oder dergleichen mit wenigstens einer Kunststoffschicht, auf welcher wenigstens zwei Metallschichten unter- schiedlicher Farbe angeordnet sind, wobei die Metallschichten Aussparungen in Form von alphanumerischen Zeichen, Mustern, Logos oder dergleichen aufweisen, gekennzeichnet durch folgende Schritte:
a) Bereitstellen der Kunststoffschicht in Form einer selbsttragenden Kunststofffolie oder eines Trägermaterials auf welcher die Kunststoffschicht angeordnet ist;
b) Aufbringen einer ersten Metallschicht mit einer ersten Farbe;
c) Bedrucken der ersten Metallschicht mit alphanumerischen Zeichen, Mustern, Logos oder dergleichen;
d) Verwendung einer Druckfarbe mit einem hohen Pigmentanteil; e) Trocknen der Druckfarbe zur Bildung eines porigen, erhabenen Farbauftrags;
f) Aufbringen wenigstens einer zweiten Metallschicht mit einer zweiten Farbe auf die bedruckte Kunststoffschicht;
g) Entfernen des Farbauftrags und der darüber liegenden bzw. in den Farbauftrag eingedrungenen Metallschicht durch Auswaschen mit einer Flüssigkeit, eventuell kombiniert mit mechanischer Einwirkung;
h) Trocknen und ggf. Zuschneiden der Kunststofffolie bzw. des Trägermaterials
34. Verfahren nach wenigstens einem der Ansprüche 30 bis 33, dadurch gekennzeichnet, dass die Kunststofffolie bzw. das Trägermaterial in Form eines endlosen Bandes bereitgestellt wird und das Verfahren kontinuierlich durchgeführt wird.
35. Verfahren nach wenigstens einem der Ansprüche 30 bis 34, dadurch gekennzeichnet, dass die Druckfarbe wasserlöslich ist und zum Auswaschen Wasser verwendet wird.
36. Verfahren nach wenigstens einem der Ansprüche 30 bis 35, dadurch gekennzeichnet, dass das Bedrucken der Kunststoff Schicht im Tiefdruck erfolgt.
37. Verfahren nach wenigstens einem der Ansprüche 30 bis 36, dadurch gekennzeichnet, dass die Kunststoffschicht in Schritt a) in Form einer endlosen Kunststofffolie bereitgestellt wird und in Schritt g) zu Sicherheitsfäden vorbestimmter Breite geschnitten wird.
38. Verfahren nach wenigstens einem der Ansprüche 30 bis 36, dadurch gekennzeichnet, dass die Kunststoffschicht in Schritt a) auf einem speziell präpariertem Trägermaterial angeordnet wird, um ein Transfermaterial zu bilden, das in Schritt g) in Streifen vorgegebener Breite geschnitten wird.
39. Verfahren nach wenigstens einem der Ansprüche 30 bis 38, dadurch gekennzeichnet, dass in die Kunststoffschicht vor Schritt b) eine Beugungsstruktur eingeprägt wird.
40. Verfahren zur Herstellung eines Sicherheitspapiers für die Herstellung von Wertdokumenten, dadurch gekennzeichnet, dass während der Her- Stellung des Sicherheitspapiers ein nach wenigstens einem der Ansprüche 30 bis 39 hergestellter Sicherheitsfaden eingebettet wird.
41. Verfahren zur Herstellung eines Sicherheitspapiers für Wertdokumente, dadurch gekennzeichnet, dass auf die Oberfläche des fertigen Sicherheits- papiers ein Sicherheitselement, hergestellt gemäß wenigstens einem der Ansprüche 30 bis 39, aufgebracht wird.
42. Verfahren nach Anspruch 41, dadurch gekennzeichnet, dass in das Sicherheitspapier während der Papierherstellung eine Öffnung eingebracht wird, die anschließend zumindest einseitig mit dem Sicherheitselement verschlossen wird.
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