WO2003051644A1

WO2003051644A1 - Matiere de formation d'image multicolore et procede de formation d'image multicolore

Info

Publication number: WO2003051644A1
Application number: PCT/JP2002/013196
Authority: WO
Inventors: Akihiro Shimomura; Shinichi Yoshinari; Kazuhito Miyake
Original assignee: Fuji Photo Film Co., Ltd.
Priority date: 2001-12-17
Filing date: 2002-12-17
Publication date: 2003-06-26
Also published as: EP1457354A1; CA2470766A1; US20050112493A1; CN1604856A; EP1457354A4; US7083891B2

Description

明細書多色画像形成材料および多色画像形成方法技術分野

本発明は、レーザー光を用いて高解像度のフルカラ一画像を形成するための多色画像形成材料および該材料を用いた多色画像形成方法に関する。特に、本発明はデジタル画像信号からレーザー記録により、印刷分野におけるカラ一プルーフ

(D D C P ：ダイレクト ·ディジタル ·カラ一プルーフ）、あるいはマスク画像を作製するのに有用な多色画像形成材料および色画像形成方法に関する。背景技術

グラフィックアート分野では、カラー原稿からリスフィルムを用いて作製された一組の色分解フィルムを使用して印刷版の焼付けが行われるが、一般に、本印刷（実際の印刷作業）の前に色分解工程での誤りや色補正の必要性等をチヱックするために、色分解フィルムからカラ一プルーフを作製している。カラープル一フには、中間調画像の高再現性を可能とする高解像力の実現や、高い工程安定性等の性能が望まれている。また、実際の印刷物に近似したカラ一プルーフを得るために、カラ一プルーフに使用される材料としては、実際の印刷物に使用される材料、例えば基材としては印刷本紙を、色材としては顔料を用いることが好ましい。また、カラープルーフの作製方法としては、現像液を用いない乾式の方法の要望が高い。

乾式のカラ一プルーフ作製法として、最近の印刷前工程（プリプレス分野）における電子化システムの普及に伴い、デジ夕ル信号から直接カラープル一フを作製する記録システムが開発されている。このような電子化システムは、特に高画質のカラープルーフを作製するのが目的であり、一般的には、 1 5 0線/インチ以上の網点画像を再現する。デジタル信号から高画質のプルーフを記録するためには、デジタル信号により変調可能で、かつ記録光を細く絞り込むことが可能なレーザー光を記録ヘッドとして用いる。このため、レーザ一光に対して高い記録感度を示し、かつ、高精細な網点を再現可能にする高解像力を示す画像形成材料の開発が必要となる。

レーザー光を利用した転写画像形成方法に用いられる画像形成材料としては、支持体上に、レーザー光を吸収して熱を発生する光熱変換層、及び顔料が熱溶融性のワックス、ノ Wンダ一等の成分中に分散された画像形成層をこの順に有する熱溶融転写シート（特開平 5— 5 8 0 4 5号公報）が知られている。これらの画像形成材料を用 Lヽる画像形成方法では、光熱変換層のレ一ザ一光照射領域で発生した熱によりその領域に対応する画像形成層が溶融し、転写シ一ト上に積層配置された受像シート上に転写され、受像シート上に転写画像が形成される。

また、特開平 6— 2 1 9 0 5 2号公報には、支持体上に、光熱変換物質を含む光熱変換層、非常に薄層 ( 0 . 0 3〜0 . 3〃m) の熱剥離層、色材を含む画像形成層がこの順に設けられた熱転写シートが開示されている。この熱転写シートでは、レーザ一光を照射されることによって、前記熱剥離層の介在により結合されている画像形成層と光熱変換層との間の結合力が、低減され、熱転写シート上に積層配置した受像シート上に、高精細な画像が形成される。前記熱転写シートを用いた画像形成方法は、所謂「アブレ一シヨン」を利用しており、具体的には、レーザ一光の照射を受けた領域で、熱剥離層が一部分解し、気化するため、その領域での画像形成層と光熱変換層との間の接合力が弱まり、その領域の画像形成層の上に積層した受像シートに転写される現象を利用している。

これらの画像形成方法は、受像シート材料として受像層（接着層）を付設した印刷本紙を用いることができること、色の異なる画像を次々と受像シート上に転写することによって多色画像が容易に得られること等の利点を有し、特にァブレーシヨンを利用する画像形成方法は、高精細な画像が容易に得られるという利点を有し、カラープルーフ ( D D C P ：ダイレクト ·ディジ夕ル ·カラープル一フ ) 、あるいは高精細なマスク画像を作製するのに有用である。

DTP環境が進む中、 CTP (Computer To Plate) 使用先は中間のフィルム出し工程がなくなり、校正刷りやアナログ方式のプル—フから DDCP方式によるプル—フニ—ズが強くなつてきているが、近年さらに高品位 '高安定性で、印刷一致性に優れた大サイズの DDCPが望まれている。レーザ—熱転写方式は高解像度での印画が可能であり、従来から①レ—ザ一昇華方式、 ②レ一ザ一アブレ—シヨン方式、 ③レ一ザ一溶融方式等のシステムがあるが、いずれも記録網点形状がシャ一プでないという問題があった。①のレ一ザ —昇華方式は色材として染料を用いているため、印刷物近似性が十分ではなく、かつ色材が昇華する方式であるため網点の輪郭がぼやけてしまい、解像度が十分高くないという問題があった。一方、レーザーアブレーシヨン方式は色材として顔料を用いているため印刷物近似性は良好であるが、色材が飛散する方式であるため昇華方式と同様に網点の輪郭がぼやけてしまい、解像度が十分高くないという問題があった。更に③のレ—ザ—溶融方式も溶融物が流動するのでクリャ—な輪郭が出ないという問題があつた。

また、レーザ一光で画像記録をする際に、記録時間を短縮するために、複数のレーザービームを用いた、マルチビームからなるレーザ一光が近年使用されている。従来の熱転写シートを用いてマルチビームであるレ一ザ一光で記録すると、受像シ一ト上に形成された転写画像の画像濃度が不充分となる場合がある。特に画像濃度の低下は、高エネルギーでレーザー記録した場合に著しくなる。本発明者が検討した結果、画像濃度の低下は、高エネルギーでレーザ一照射した場合に生じる転写ムラが原因であることがわかった。

更には、見当精度が十分ではなく、また本紙転写時にしわが発生しやすいという問題があった。

また、各種熱転写シートから受像シートへ画像の転写が済んで積層された印画済みの熱転写シート上に転写画像を担持した受像シ一トをトレイ等に集積させる際に熱転写シートをトレイから落下させたり、受像シートが丸まったりしてしまうなどの不具合を生じる場合があつた。

また、サイズが大サイズ化することにより、熱転写シートや受像シートの搬送性が難しくなり、ジャム、その他のトラブルが発生するという問題があった。更にまた、熱転写シートのカッティング不具合により、切断面のケバや、切断時に生じるゴミ等の異物により画像品質を低下させてしまう問題があつた。発明の開示本発明は、前記従来における問題を解決し、高品位 '高安定性で、印刷一致性に優れた大サイズの DDCPが得られる多色画像形成材料および多色画像形成方法を提供することを目的とする。具体的には本発明は、 1 ) 熱転写シートは顔料色材、印刷物との比較でも照明光源の影響を受けずに、色材薄膜の転写で、網点のキレ、安定性に優れ、 2 ) 受像シートはレーザーエネルギー熱転写シートの画像形成層を安定、確実に受像でき、しかも本紙としての上質紙（表面粗さの粗い紙）への転写性が良好であり、 3 ) アート（コート）紙、マット紙、微塗工紙等少なくとも 6 4〜1 5 7 gZm²の範囲に対応して本紙転写可能で、微妙な質感描写や正確な紙白（ハイキー部）再現が出来、しかも本紙転写時にシヮの発生がなく、 4 ) 異なる温湿度条件下において、マルチビームであるレーザー光により、高エネルギーでレーザー記録した場合も、画質が良好であり、安定した転写濃度の画像を受像シート上に形成し得る、多色画像形成材料および多色画像形成方法を提供することを目的とする。

就中、本発明の目的の一つは、見当精度が良化されていると共に本紙転写時のしわの発生が抑制された多色画像形成材料を提供することにある。

また、本発明の目的の他の一つは、熱転写シートから受像シートの受像層上へ転写して画像記録した後の熱転写シ一トと受像シートとの集積性が良好な多色画像形成材料を提供することである。

また、本発明の目的の更に他の一つは、大サイズの場合にも搬送性に優れる多色画像形成材料を提供することにある。

更にまた、本発明の目的のなお更に他の一つは、カヅティング性能に優れた熱転写シートを備え、結果として、シート切断面にケバなどを生じさせず、また、カツティングする際に出るゴミ等の異物により画像品質を低下させることのない多色画像形成材料を提供することにある。

即ち、前記課題を解決するための手段は、以下の通りである。

( 1 ) 受像層を有する受像シートと、支持体上に少なくとも光熱変換層および画像形成層を有する少なくともイエロ一、マゼン夕、シアン、およびブラックを含む 4種類以上の色の異なる熱転写シ一卜とからなり、各熱転写シートの画像形成層と受像シートの受像層とを対向して重ね合わせ、レーザ一光を照射して、画像形成層のレーザー光照射領域を受像シートの受像層上へ転写して多色画像記録するための多色画像形成材料において、

a) 各熱転写シートの画像形成層の光学濃度 (OD) と膜厚 (urn) の比（0 D/膜厚）が 1. 50以上であり、

b) 各熱転写シートの多色画像の記録面積が 5 1 5mmx 728 mm以上のサイズであり、

c ) 受像シ一トの受像層への転写画像の解像度が 2400 dp i以上であり、 d) 受像シートの長手方向熱収縮率（M) と幅方向熱収縮率（T) がともに： T %以下であり、そして

e) 受像シートの長手方向熱収縮率（M) より幅方向熱収縮率（T) の方が小さい、

ことを特徴とする多色画像形成材料。

(2)前記レーザ一光照射領域の画像形成層が、薄膜の状態で受像シートに転写することを特徴とする上記（1) に記載の多色画像形成材料。

( 3 )前記転写画像の解像度が 2500 dp i以上であることを特徴とする上記（1) または（2) に記載の多色画像形成材料。

(4)前記熱転写シートが、少なくともイェロー、マゼン夕、シァスおよびブラヅクを含む 4種類以上の色の異なる熱転写シートからなることを特徴とする上記（1) 〜（3) のいずれかに記載の多色画像形成材料。

(5)前記各熱転写シートの画像形成層の光学濃度 (OD) と膜厚 ( zm) の比（OD/膜厚）が 1. 80以上であることを特徴とする上記（1) 〜（4) のいずれかに記載の多色画像形成材料。

(6)前記各熱転写シートの画像形成層の光学濃度（OD) と膜厚 (jum) の比（OD/膜厚）が 2. 50以上であることを特徴とする上記（5) に記載の多色画像形成材料。

( 7 )前記各熱転写シートの画像形成層および受像シートの受像層の水に対する接触角が 7. 0〜120. 0° の範囲にあることを特徴とする上記（1) 〜

(6) のいずれかに記載の多色画像形成材料。

(8)前記多色画像の記録面積が 594 x 84 1mm以上のサイズであることを特徴とする上記（1) ~ (8) のいずれかに記載の多色画像形成材料。

(9)前記各熱転写シートの画像形成層の光学濃度 (OD) と膜厚 (j m) の比（〇D/膜厚）が 1. 80以上であり、受像シートの水に対する接触角が 86 ° 以上であることを特徴とする上記（ 1) 〜（8) のいずれかに記載の多色画像形成材料。

( 10) 受像層を有する受像シートと、支持体上に少なくとも光熱変換層と画像形成層とを有する少なくともイエロ一、マゼン夕、シアン、およびブラックを含む 4種類の色の異なる熱転写シートとからなる多色画像形成材料において、レ —ザ一熱転写後の熱転写シート表面と受像シート表面との動摩擦係数が 0. 70 以下であることを特徴とする多色画像形成材料。

( 1 1) 前記受像シートのスティフネスが 50 g以上である上記 (10) に記載の多色画像形成材料。

( 12) 前記受像シートの受像層の表面電気抵抗が 1. 0 X 10¹⁵ Q/s q 以下である上記（10) 又は（1 1) に記載の多色画像形成材料。

( 13) 受像層を有する受像シートと、支持体上に少なくとも光熱変換層と画像形成層とを有する少なくともイェロー、マゼン夕、シアンおよびブラックを含む 4種類以上の色の異なる熱転写シートを用い、各熱転写シートの画像形成層と前記受像シートの受像層とを対向して重ね合わせ、レーザー光を照射して、画像形成層のレ一ザ一光照射領域を受像シートの受像層上へ転写して画像記録する多色画像形成材料において、前記各熱転写シートの画像形成層の光学濃度 (OD) と画像形成層の層厚 Tの比 OD/T (〃m単位）が 1. 50以上であり、前記各熱転写シートの多色画像の記録面積が 5 1 5 mm以上 X 728 mm以上のサイズであり、前記転写画像の解像度が 2400 dp i以上であり、かつ前記熱転写シートの縦方向スティフネス（Msh) と横方向スティフネス（Tsh) が共に、 30〜70 gであり、前記受像シートの縦方向スティフネス（Ms r) と横方向スティフネス（Ts r) が共に、 40〜90 gであり、 Msh/Tshと Ms r/T srが各々 0. 75〜； 1. 20であり、 10 g≤M s r— M s h≤ 40 g かつ 10g≤Ts r— Ts h≤40 gであることを特徴とする多色画像形成材料 (14)前記転写画像の解像度が 2600 dpi以上の画像であることを特徴とする前記（13)記載の多色画像形成材料。

(15)前記熱転写シートが少なくともイエロ一、マゼン夕、シアン及びブラヅクの 4種類以上の熱転写シートからなることを特徴とする前記 (13) または

(14)記載の多色画像形成材料。

(16)前記各熱転写シートの画像形成層の光学濃度（OD) と画像形成層の層厚 Tの比 OD/T (〃m単位）が 1. 80以上であることを特徴とする前記（ 13)〜（15)の何れかに記載の多色画像形成材料。

(17)前記多色画像の記録面積が 594 mm以上 X 841mm以上のサイズであることを特徴とする前記（13)〜（16)の何れかに記載の多色画像形成材料。

(18)前記各熱転写シートの画像形成層および前記受像シ—卜の受像層の水に対する接触角が 7. 0〜120. 0。の範囲にあることを特徴とする前記（ 13)〜（ 17)の何れかに記載の多色画像形成材料。

(19)前記各熱転写シートの画像形成層の光学濃度（OD) と画像形成層の層厚 Tの比 ODZT ( zm単位）が 1. 80以上であり、前記受像シートの水に対する接触角が 86° 以下であることを特徴とする前記（13) 〜（18) の何れかに記載の多色画像形成材料。

(20)前記各熱転写シ一トの画像形成層の光学濃度 (OD) と画像形成層の層厚 Tの比 OD/T (〃m単位）が 2. 50以上であることを特徴とする前記（ 13) 〜（19)の何れかに記載の多色画像形成材料。

(21)受像層を有する受像シートと、支持体上に少なくとも光熱変換層と画像形成層とを有する少なくともイエロ一、マゼン夕、シアン及びブラックを含む 4種類以上の色の異なる熱転写シートを用い、各熱転写シートの画像形成層と前記受像シートの受像層とを対向して重ね合わせ、レーザー光を照射して、画像形成層のレーザ一光照射領域を受像シートの受像層上へ転写して画像記録する多色画像形成材料において、前記各熱転写シートの画像形成層の光学濃度（〇D) と層厚（〃m単位）との比 OD/層厚が 1. 50以上であり、前記各熱転写シートの多色画像の記録面積が 515mmx 728 mm以上のサイズであり、前記転写画像の解像度が 2400 dpi以上であり、かつ少なくともマゼン夕の熱転写シートの破断応力が縦（MD)方向と横（CD)方向のいずれも 150〜300 MPaであり、かつ横（CD)方向は縦（MD)方向よりも 1 OMPa以上大きく、破断伸度が縦（MD)方向と横（CD)方向がいずれも 80〜300%であり、かつ縦（MD)方向は横（CD)方向よりも 5%以上大きいことを特徴とする多色画像形成材料。

(22)前記レーザー光照射領域の画像形成層が薄膜の状態で受像シートに転写することを特徴とする上記（21) に記載の多色画像形成材料。

(23)前記転写画像の解像度が 2600 dpi以上の画像である上記（ 21 ) または（22) に記載の多色画像形成材料。

(24)前記各熱転写シートの画像形成層の光学濃度（OD) と層厚（〃m単位）との比 ODZ層厚が 1. 80以上である上記（21)〜（23)のいずれかに記載の多色画像形成材料。

(25)前記各熱転写シートの画像形成層の光学濃度 (OD) と層厚（ m単位）との比 ODZ層厚が 2. 50以上である上記（21)〜（24)のいずれかに記載の多色画像形成材料。

(26)前記各熱転写シートの画像形成層および前記受像シートの受像層の水に対する接触角が 7. 0° 〜120. 0° の範囲にあることを特徴とする上記 (21) 〜（25)のいずれかに記載の多色画像形成材料。

(27)前記各熱転写シートの多色画像の記録面積が 594 x 841 mm以上のサイズであることを特徴とする上記（21) 〜（26) のいずれかに記載の多色画像形成材料。

(28)前記各熱転写シートの画像形成層の光学濃度（OD) と層厚（//m単位）との比 OD/層厚が 1. 80以上であり、かつ前記受像シートの受像層の水に対する接触角が 86° 以下であることを特徴とする上記（21) 〜（27) の tヽずれかに記載の多色画像形成材料。

(29)受像層を有する受像シートと、支持体上に少なくとも光熱変換層および画像形成層を有する少なくとも 4種類の色の異なる熱転写シートとからなる多色画像形成材料を用い、各熱転写シ一トの画像形成層と受像シートの受像層とを対向して重ね合わせ、レーザ一光を照射して、画像形成層のレーザー光照射領域を受像シートの受像層上へ転写して画像記録する工程を含む多色画像形成方法において、前記多色画像形成材料が、上記（1 ) 〜（2 8 ) のいずれかに記載の多色画像形成材料であることを特徴とする多色画像形成方法。

( 3 0 ) 前記光熱変換層がレーザ一光照射によって軟化し、該光熱変換層の上の画像形成層が押し上げられて受像シートに薄膜転写することを特徴とする上記 ( 2 9 ) に記載の多色画像形成方法。図面の簡単な説明

図 1は、レーザーを用いた薄膜熱転写による多色画像形成の機構の概略を説明する図である。

図 2は、レーザー熱転写用記録装置の構成例を示す図である。

図 3は、熱転写装置の構成例を示す図である。

図 4は、レーザ一熱転写用記録装置 FINALPR00F を用いたシステムの構成例を示す図である。

図 5は、記録媒体用簡易カセットを用いたレーザ一熱転写用記録装置の構成例を示す図である。

図 6は、記録媒体用簡易カセットを用いたレーザー熱転写用記録装置の、特にレーザー露光部の例を示す図である。

図 7は、記録媒体用簡易カセットを用いたレーザ一熱転写用記録装置の集積トレイの一例を示す図である。発明を実施するための最良の形態

我々は高品位■高安定性で、印刷一致性に優れた B 2 /A 2以上更には B 1 / A 1以上の大サイズの D D C Pを提供するために鋭意検討した結果、本紙転写 - 実網点出力 ·顏料タイプの B 2サイズ以上の画像形成材料および出力機と高品位 CM Sソフトからなる D D C P用レーザ一熱転写記録システムを開発した。この我々が開発した熱転写記録システムの性能の特徴、システム構成及び技術ポイントは次の通りである。性能の特徴は①ドット形状がシャープであるため、印刷物近似性に優れた網点を再現できる。 ②色相の印刷物近似性が良好である。 ③記録品質は環境温湿度の影響を受けにくく、また繰り返し再現性が良いため、安定したプルーフを作成できる。④受像シートはレーザーエネルギー熱転写シ一トの画像形成層を安定、確実に受像でき、しかも本紙としての上質紙（表面粗さの粗い紙）等への転写性が良好である。

このような性能の特徴が得られる材料の技術的ボイントは薄膜転写技術を確立したこと、レーザ—熱転写システムに要求される材料の真空密着保持性 ·高解像度記録への追従■耐熱性の改良したことがボイントである。具体的には①赤外吸収色素の導入による光熱変換層を薄膜化すること、 ②高 T gポリマ一導入による光熱変換層の耐熱性を強ィ匕すること、 ③耐熱性顔料導入により色相安定化を図ること、 ④ワックス、無機顔料等の低分子成分添加により接着力 '凝集力をコントロールすること、 ⑤光熱変換層へのマット材添加により、画質劣化を伴わないで真空密着性を付与すること等が挙げられる。システムの技術的ボイントは①記録装置の多数枚連続集積のためのエア—搬送、 ②熱転写装置の、転写後カール低減のための本紙上挿入、 ③システム接続拡張性を持たせた汎用出力ドライノ一の接続等が挙げられる。

我々は個々の素材、光熱変換層、熱転写層、受像層などの各塗布層、各熱転写シートゃ受像シ一トなどは個々バラバラに存在するのではなく有機的、総合的に機能するようにすべきであり、更にこれら画像形成材料は記録装置や熱転写装置と組み合わされて最高の性能を発揮するものであるとの考えの基に開発を行った。我々は画像形成材料の各塗布層や構成する素材を十分吟味しそれらの素材の特長を最大限に引き出す塗布層を作り画像形成材料とし、この画像形成材料が最高の性能を発揮するような各種の物理特性の適当な範囲を見出した。その結果、各素材、各塗布層、各シートや物理特性との関係を極め、さらには画像形成材料と記録装置や熱転写装置と有機的、総合的に機能させることにより、思いもかけず、高性能な画像形成材料を見出すことが出来た。

このような我々が開発したシステムにおける本発明の位置付けは、当該システムに好適な多色画像形成材料を提供するものであり、就中、本発明の第一の発明は、見当精度を良化すると共に本紙転写時のしわの発生を抑制した多色画像形成材料を提供する重要な発明である。ここで、見当精度とは、複数色の転写位置のズレの精度を意味する。

本発明の第一の発明の多色画像形成材料では、まず、受像シートの長手方向熱収縮率（M) と幅方向熱収縮率 (T) がともに 1%以下であり、そして受像シートの長手方向熱収縮率 (M) より幅方向熱収縮率（T) の方が小さい。長手方向熱収縮率 (M) は、好ましくは 0. 5%以下、より好ましくは 0. 3%以下である。また、幅方向熱収縮率 (T) は、好ましくは 0. 5%以下、より好ましくは 0. 3%以下である。また、幅方向熱収縮率 (T) は、長手方向熱収縮率（M) より、好ましくは 0. 1%以上小さく、より好ましくは 0. 3%以上小さい。受像シートの長手方向熱収縮率（M) と幅方向熱収縮率 (T) が上記の要件を満たすことにより、見当精度が改良されると共に本紙転写時のしわの発生が抑制される。受像シートの長手方向熱収縮率（M) および幅方向熱収縮率 (T) の少なくともいずれかが 1%を超えると、十分な目当精度が得られない。また、長手方向熱収縮率（M) より幅方向熱収縮率（T) の方が小さい要件を満たさないと、本紙転写時にシヮが発生する。上記のような受像シートの長手方向熱収縮率 ( M) および幅方向熱収縮率 (T) の要件は、適切な支持体を選択することによつて満たすことができる。

また、本発明では、更に、画像形成層の光学濃度（OD) と膜厚 (μ.πι) の比 (OD/莫厚）が 1. 50以上であり、好ましくは 1. 8以上、より好ましくは 2. 5以上である。光学濃度（OD) と膜厚の比が上言 3範囲を充足することにより、十分な転写濃度を有し、かつ高解像力の画像が得られ、好ましい結果をもたらす。また、画像形成層の光学濃度 (OD) は、 0. 5〜2. 5が好ましく、より好ましくは 0. 8〜2. 0である。画像形成層の膜厚は、 0. 1〜1.

が好ましく、より好ましくは 0. 3〜0. 7〃mである。画像形成層の光学濃度は、本発明の画像形成材料を記録するに際して、使用するレーザ一光のピーク波長における画像形成層吸光度を言い、公知の分光光度計を用いて測定を行うことができる。本発明では、（株）島津製作所製 UV—分光光度計 UV— 240を用いた。なお、画像形成層の光学濃度（OD) の調整は使用する顔料の選択や顔料の分散粒径を変えることによって行うことができる。また、本発明では、なお更に、熱転写シートの多色画像の記録面積は、 5 1 5 mm x 7 2 8 mm以上、好ましくは 5 9 4 x 8 4 1 mm以上のサイズであり、これにより大サイズの DDCPが得られる。熱転写シートの多色画像の言 3録面積は、画像形成層の面積である。なお更にまた、熱転写シートの画像形成層から受像シートの受像層への転写される画像の解像度を 2 4 0 0 d p i以上、好ましくは 2 5 0 0 d p i以上とする。

次いで、本発明の他の一つの第二の発明は、前記のような我々が開発したシステムに対して、当該システムに好適な多色画像形成材料を提供するものであり、就中、この第二の発明は、熱転写シートから受像シートの受像層上へ転写して画像記録した後の熱転写シ一トと受像シ一トとの集積性が良好な多色画像形成材料を提供する重要な発明として位置付けられる。

本発明の第二の発明の多色画像形成材料では、レ一ザ一熱転写後の熱転写シート表面と受像シート表面との動摩擦係数が 0 . 7 0以下となるように熱転写シ一ト及び受像シー卜が制御される。

動摩擦係数測定において、レーザー熱転写後の熱転写シート表面とは、レーザ —熱転写により画像形成層のベ夕画像が受像シートへ転写された後の光熱変換層が露出した状態の表面を言い、受像シート表面とは少なくとも 4色の画像形成層が熱転写シートから受像層に転写されて所望の多色画像が存在する側の受像シート表面を言う。ここで言うベタ画像とは、画像形成層の転写率が 1 0 0 %であることを意味する。

本発明では、動摩擦係数は、上記熱転写シートと受像シートの当該表面同士を重ね合わせ、 J I S K 7 1 2 5により測定される値であり、 0 . 7 0以下、好ましくは 0 . 3 0〜0 . 6 0である。本発明では、異なる色の熱転写シートと受像シートの組で全て上記動摩擦係数の値に調整される必要がある。

本発明は、これにより、転写後の受像シートと熱転写シートとを同一のトレイに集積させる場合の集積性が良好となる。

本発明において、動摩擦係数が上記範囲となるように制御する手段としては、光熱変換層、画像形成層及び受像層の各々の組成を制御することが挙げられるが、このような制御は本発明の多色画像形成材料が有効に機能するように設定した後述の種々の技術と整合される。

本発明の多色画像形成材料は、上記受像シ一トと少なくとも 4色の上記熱転写シートとを用い、各熱転写シートの画像形成層と前記受像シートの受像層とを対向して重ね合わせ、該熱転写シートの支持体側からレーザー光を照射して、画像形成層のレーザ一光照射領域を受像シ一トの受像層上へ転写して画像記録するェ程を有する多色画像形成方法に用いられ、レーザー熱転写を終えた熱転写シートは、受像シートとから剥されて廃棄され、最後の熱転写シートの転写終了後、多色画像を担持した受像シートが得られる。かかる多色画像形成方法において、廃棄される熱転写シートは画像形成層側が上向きで積層されるように集積され、受像シ一トはその多色画像形成側が下向きになるように熱転写シ一トと集積されるようにトレイが配備されたレーザ一露光記録装置が好適である。このように熱転写シ一ト及ぴ受像シートを集積することにより、多色画像形成材料の剥離機構及び搬送機構が簡素化できるという効果もある。

更に次いで、本発明の更に他の一つの第三の発明は、前記のような我々が開発したシステムに対して、当該システムに好適な多色画像形成材料を提供するものであり、就中、この第三の発明は、搬送性に優れた多色画像形成材料を提供する重要な発明として位置付けられる。

本発明の第三の発明の多色画像形成材料では、熱転写シートの画像形成層の光学濃度（OD) と画像形成層の層厚 Tの比 OD/T (〃m単位）が 1. 50以上であり、前記各熱転写シートの多色画像の記録面積が 515 mm以上 X 728 mm以上のサイズであり、前記転写画像の解像度が 2400 dpi以上であり、かつ前記熱転写シートの縦方向スティフネス（Msh) と横方向スティフネス（ Tsh) が共に、 30〜70gであり、前記受像シートの縦方向スティフネス（ Ms r) と横方向スティフネス（T s r)が共に、 40〜90 gであり、 Msh /Tshと Ms r/Tsrが各々 0. 75〜； L. 20であり、 l Og^Msr— Ms h≤40 gかつ 10g≤Tsr— Tsh≤40 gであることを特徴とし、特に熱転写シートと受像シートの各々のスティフネスを特定したことを特徴とする ο

本発明において、 4種のスティフネス、即ち、 Mst Tsh、 Msr及び T s rは、（株）東洋精機製作所製ル一ブスティフネステスターにより、測定する o 熱転写シートのスティフネス（Msh、 T s h) は、サンプル幅 3 cmで、受像シートのスティフネス（Msr、 Tsr)は、サンプル幅 2 cmで測定を行なつた。長さは、測定機にかかる十分な長さとした。又、測定は膜面を上側にして測定した。又、縦方向とはロールの長手方向、横方向とはロールの幅方向を示す

M s hと T s hは、各々 30〜 70 gに規定され、好ましくは 35〜 50である。 Ms rと T s rは、各々 40〜90 gに規定され、好ましくは 60〜80である。 Msh/Tshと Ms r/Ts rは、各々 0. 75〜1. 20に規定され、好ましくは 0. 90〜1. 10である。また、熱転写シートのスティフネスと受像シ一トのスティフネスの差として、 10g≤Msr— Msh≤40 gかつ 1 0 g≤T s r-T s h≤40 gに規定され、好ましくは 20 g≤M s r— M s h ≤40 ：、 20 g≤T s r _T s h≤40 gである。

上述のような関係を有するように熱転写シートの M s h及び T s hと受像シ一卜の Ms r及び T s rを調整してなる多色画像形成材料とすることにより、後述の記録装置における円滑な搬送性を確保することができる。

熱転写シートの Ms h及び Tshと受像シートの Ms r及び Ts rを制御する手段としては、例えば、以下の手段が例示されるが、これに限定されるものではない。

( 1 ) 熱転写シート及び受像シートに用いる支持体の素材を選定する。

(2) 支持体上に形成される各種層、例えば、光熱変換層、画像形成層、受像層等の構成バインダー、粉体、添加剤等の種類、量を制御する。

上記手段の詳細は、他の技術課題との有機的統合において後述される。

また、本発明は、熱転写シートの画像形成層の光学濃度（OD) と画像形成層の層厚 Tの比 OD/T (〃m単位）を 1. 5以上とし、 1. 80以上とすることが好ましく、 2. 50以上とすることが更に好ましい。 OD/Tの上限は、特になく大きければ大きいほど好ましいが、現時点では他の特性とのバランスを考慮すると 6程度が限界である。

◦ は、画像形成層の転写濃度と転写画像の解像度の指標となる。 OD/ Tを上記範囲とすることにより転写濃度が高くかつ解像度の良好な画像を得ることができる。また、画像形成層をより薄膜とすることにより色再現性を向上させることができる。

本発明では画像形成材料の熱転写シートとしては、少なくとも 4種以上の色用の熱転写シートを用いるが、少なくともイェロー、マゼン夕、シアンまたはブラヅクの画像形成層を有する 4種類以上の熱転写シー卜からなることが好ましい。

0 Dは熱転写シートから受像シ一トに転写された画像を更に特菱ァ—ト紙に本紙転写したものを、濃度計（X- rite938、 X- rite社製）にてイエロ一（Y) 、マゼン夕（M) 、シアン（C) またはブラック（K)等の各色の色モードにて測定されて得られる反射光学濃度を言う。

ODは、 0. 5〜3. 0が好ましく、 0. 8〜2. 0がより好ましい。

本発明は、転写画像の解像度を 2400 dpi以上、好ましくは 2600dp i以上の解像度でしかも熱転写シートの記録面積 515 mm以上 X 728mm 以上、好ましくは 594以上 X 841mm以上のサイズで画像を記録することができる。受像シートのサイズは 465 mm以上 X 686 mm以上、好ましくは 544 mm以上 X 800mm以上のサイズである。

本発明は、上記サイズ及び解像度を得るために熱転写シ一トの光熱変換層の光学濃度（OD) と光熱変換層の層厚 Tの比 ODZT (〃m単位）を 4. 36以上に制御することが好ましい。 ODダ Tの上限は、特になく大きければ大きいほど好ましいが、現時点では他の特性とのバランスを考慮すれば 10程度が限界である。

熱転写シートの ODは、本発明の画像形成材料を記録するに際して、使用するレーザー光のピーク波長における光熱変換層の吸光度を言い、公知の分光光度計を用いて測定を行うことができる。本発明では、（株）島津製作所製 UV—分光光度計 UV— 240を用いた。また、上記 ODは支持体込みのものから支持体単独の値を差し引いた値とする。

OD/Tは記録時の熱伝導性に関わり、感度および記録の温湿度依存性を大きく左右する指標となる。 0 D / Tを上記範囲とすることにより記録時の受像シ一トへの転写感度を高くすると共に記録時の温湿度依存性を小さくすることができる。

また、光熱変換層の層厚は、 0. 03〜1. 0〃mであるのが好ましく、 0. 05〜0. 5 /mであるのがより好ましい。

更に、本発明は各熱転写シートの画像形成層および前記受像シ—トの受像層の水に対する接触角を各々 7. 0〜120. 0° とすることが好ましい。接触角は画像形成層と受像層との相溶性、つまり転写性に関わる指標であり、さらには 30. 0〜100. 0° が好ましい。また、受像層の水に対する接触角は 86 ° 以下であることが更に好ましい。接触角を上記範囲とすることにより転写感度を高くすることができ、また記録特性の温湿度依存性を小さくできるという点で好ましい。

また本発明の各層表面の水に対する接触角はコンタクトアングルメータ一（ Contact Angle Meter) CA-A型（協和界面科学（株）製）を用いて測定した値でめる。

上述したように、本発明の特徴は熱転写シート及び受像シ一トのスティフネスを規定したことにより記録画像を大画面で形成しても搬送性の優れた多色画像形成材料を提供できる。

なお更に次いで、本発明のなお更に他の一つの第四の発明は、前記のような我々が開発したシステムに対して、当該システムに好適な多色画像形成材料を提供するものであり、就中、この第四の発明は、熱転写シートがカヅティング性能に優れ、切断面のケバゃ切断時に生じるゴミ等の異物により画像品質低下のない多色画像形成材料を提供する重要な発明として位置付けられる。

本発明の第四の発明の多色画像形成材料では、少なくともマゼン夕の熱転写シ —トについて、破断応力は縦（MD)方向と横（CD)方向がいずれも 150〜 30 OMPaであり、かつ横（CD)方向は縦（MD)方向よりも 1 OMPa以上大きく、破断伸度は縦（MD)方向と横（CD)方向がいずれも 80〜300 %であり、かつ縦（MD)方向は横（CD)方向よりも 5%以上大きいことを特徴とする。

後述するように本発明の熱転写シートは記録装置にロール供給され、装置内で所定長に切断される。マゼン夕の熱転写シートについては、シートのカッテイング性能上、破断応力と破断伸度が上記範囲にあると、切断面にケバなど生じさせずにシートの切断をスムーズに行うことができ、切断がスムーズに行かずに生じるケバ、ゴミや埃が画像形成材料上に付着することで画像品質を劣化させることを防ぐことができる。

ここで熱転写シートの縦（MD)方向とは、装置中でのシートの搬送方向と同じ方向であり、シートのカッティング方向と垂直である。横（CD)方向とは、シ一トのカッティング方向と平行な方向である。

また、破断応力とは、シートが破断するのに要する力であり、縦方向の破断応力が小さいということは、縦方向に引っ張ったときに破断しやすいことを意味する。

破断伸度とは、シートが破断するまでに伸びる量であり、カツ夕一適性を考慮すると、小さい方が好ましい。

さらに、カヅティング性能の観点から、マゼン夕の熱転写シートについて、破断応力は縦（MD)方向が 150〜250MPa、横（CD)方向が 200〜3 00MPa、かつ横（CD)方向は縦（MD)方向よりも 10 MP a以上大きく、破断伸度は縦（MD)方向が 150〜300%、横（CD)方向が 80〜20 0%、かつ横（CD)方向は縦（MD)方向よりも 5%以上大きいことが好ましい。

また、マゼン夕以外のイエロ一、シアン及びブラックを含む他色の熱転写シ一トについても、破断応力と破断伸度は上記範囲にあることが好ましく、最も望ましくは全シ一トについて破断応力と破断伸度は上記範囲にあることである。

熱転写シ一卜の破断応力と破断伸度はほとんど支持体によって決まるが、その調節は支持体の素材、延伸方法、添加剤等の制御により行うことができる。

本発明の多色画像形成材料において、各熱転写シートの画像形成層の光学濃度

(OD) と層厚（ /m単位）の比 OD/層厚は 1. 50以上とする。ここで言う光学濃度 0 Dは、熱転写シ一トから受像シ一トに転写された画像を更に特菱ァ一ト紙に本紙転写したものを、濃度計（X-rite938、 X- rite社製）にてイエロ一（ Y)、マゼン夕（M)、シアン（C) またはブラック（K)等の各色の色モードにて測定されて得られる反射光学濃度である。画像形成層の層厚は、画像記録前の熱転写シートの断面を走査型電子顕微鏡にて観察することにより測定する。

O D/層厚を 1 . 5 0以上にすることにより、印刷プルーフとして要求される画像濃度が容易に得られると同時に、画像形成層を薄膜とすることが可能で、受像層への転写が効率良く行え、画像形成層の破断性も安定でドット形状をシヤープにすることができ、ひいては画像情報に応じた高解像度記録への追随性と優れた網点再現を可能にする。また、画像形成層をより薄膜化できるため、環境温湿度の影響を極力少なくでき、画像の繰り返し再現性も良くなり、更に安定な転写剥離性が得られ、印刷物近似性のより高いプルーフを作成できる。そして、 O D /層厚を 1 . 8 0以上とすることにより一層その効果を助長でき、更に、 O D/ 層厚を 2 . 5 0以上とすることにより転写濃度と解像力を大幅に増大させることができる。

〇D/層厚が 1 . 5 0未満であると充分な画像濃度が得られないか、又は画像形成層の破断性も悪く解像度が低下して、いずれにせよ良好な画像が得られない本発明の多色画像形成材料においては、上記のように O DZ層厚が 1 . 5 0以上とされるとともに、各熱転写シ一トの画像形成層及び受像シ一トの受像層の水に対する接触角が 7 . 0〜 1 2 0 . 0 ° の範囲とすることが好ましい。水に対する接触角を上記範囲にすることで、画像形成時に十分な接着力が得られ、ドット形状をシャープにすることができ、ひいては画像情報に応じた優れた網点再現を可能にする。また、印刷本紙へ転写しても、転写不良を起こすことなく欠陥のないプルーフ作成が可能である。さらに上記の点で、画像形成層及び受像層の水に対する接触角としては、 3 0〜1 0 0 . 0 ° の範囲にすることがより好ましく、受像層の水に対する接触角が 8 6 ° 以下であることが更に好ましい。

本発明において、上記各層の表面の水に対する接触角はコンタクトアングルメ一夕一（Contact Angle Meter) CA-A型（協和界面科学（株）製）を用いて測定した値である。

また、本発明では、前記第一から第四の発明の多色画像形成材料を用いた多色画像形成方法を提供する。即ち、本発明の多色画像形成方法は、受像層を有する受像シ一トと、支持体上に少なくとも光熱変換層および画像形成層を有する少なくとも 4種類の色の異なる熱転写シートとからなる多色画像形成材料を用い、各熱転写シ一トの画像形成層と受像シ一トの受像層とを対向して重ね合わせ、レーザ一光を照射して、画像形成層のレーザー光照射領域を受像シートの受像層上へ転写して画像記録する工程を含む多色画像形成方法において、多色画像形成材料として、前記第一から第四の発明の多色画像形成材料のいずれかの多色画像形成材料を用いることを特徴とする多色画像形成方法である。

次に、本発明の内容を含め、我々が開発したシステムの全体について以下に説明する。本発明のシステムでは薄膜熱転写方式を発明、採用したことによって高解像度、高画質化を達成した。本発明のシステムでは解像度が 2 4 0 0 d p i以上、好ましくは 2 6 0 0 d p i以上の転写画像を得ることが出来るシステムである。薄膜熱転写方式とは層厚が 0 . 0 1〜0 . 9〃mの薄莫の画像形成層を部分的に溶融しない状態またはほとんど溶融しない状態で受像シートに転写する方式である。即ち記録された部分が薄膜として転写するため、極めて解像度の高い熱転写方式を開発したものである。薄膜熱転写を効率的に行う好ましい方法は、光記録によって光熱変換層内部をドーム状に変形させ、画像形成層を押し上げ、画像形成層と受像層との密着力を高め、転写しやすくすることである。この変形が大きいと画像形成層を受像層に押しつける力が大きいので転写しやすくなり、一方、変形が小さヽと画像形成層を受像層に押しつける力が小さ、ので十分な転写が出来ない部分が出てくる。そこで薄膜転写に好ましい変形はレーザ—顕微鏡 ( VK 8 5 0 0、キーエンス社製）により観察したもので、この変形の大きさは光熱変換層の記録部の光記録後の増加した断面積（a ) と光熱変換層の記録部の光記録前の断面積（b ) を加えた値を光熱変換層の記録部の光記録前の断面積（b ) で除した値に 1 0 0を乗じて計算される変形率で評価できる。即ち変形率二 {

( a + b ) / ( b ) } X 1 0 0である。変形率は 1 1 0 %以上、好ましくは 1 2 5 %以上、更に好ましくは 1 5 0 %以上である。破断伸びを大きくすれば変形率は 2 5 0 %より大きくても良いが、通常は 2 5 0 %程度以下に抑えることが好ましい。

薄膜転写における画像形成材料の技術ボイントは以下の通りである。

1 . 高熱応答性と保存性の両立高画質を達成するためにはサブミクロンォーダ一の薄膜の転写が必要であるが所望の濃度を出すためには、高濃度に顔料を分散した層を作る必要があり、熱応答性とは相反する。また、熱応答性は保存性（接着）とも相反する関係にある。これらの相反関係を新規なポリマ— ·添加剤の開発により解決した。

2 . 高い真空密着性の確保

高解像度を追求した薄膜転写では転写界面は平滑な方が好ましいが、それでは十分な真空密着性が得られない。これまでの真空密着性付与の常識にとらわれず、比較的粒径の小さなマット剤を多めに、画像形成層の下の層に入れることで、熱転写シートと受像シート間に適度なギャップを均一に保ち、マヅト剤による画像の抜けが無く、薄膜転写の特徴を確保したまま、真空密着性を付与させた。

3 . 耐熱 '性有機素材の使用

レーザ—記録時にレーザー光を熱に変換する光熱変換層は約 7 0 0 °Cに、顔料色材を含む画像形成層は約 5 0 0 °Cにも達する。光熱変換層の素材として有機溶剤塗布可能な変性ポリイミドを開発すると共に、顔料色材として印刷用顏料よりも耐熱性が高く、安全で色相のあった、顔料を開発した。

4 . 表面清浄性の確保

薄膜転写では熱転写シートと受像シート間のごみは画像欠陥となり、重大な問題である。機器外部からの進入 ·材料カッティングでの発生などがあり、材料管理だけでは不十分であり、機器にごみを除去する機構を付ける必要があつたが、転写材料表面をクリーニングできる適度な粘着性を維持できる素材を見出し、搬送ローラ一材質を変更することにより生産性を低下することなく、ごみの除去を実現した。

以下、本発明のシステムについて詳述する。

本発明はシャープな網点による熱転写画像を実現し、かつ本紙転写及び B 2サィズ以上の記録（ 5 1 5 mm x 7 2 8 mm以上）が出来ることが好ましい。更に好ましくは、 B 2サイズは 5 4 3 mm x 7 6 5 mmであり、これ以上の大きさに記録が可能であるシステムである。

本発明が開発したシステムの性能の特長の一つはシャ—プなドット形状が得られるということである。このシステムで得られた熱転写画像は 2 4 0 0 d p i以上の解像度で印刷線数に応じた網点画像とすることができる。 1つ 1つの網点はにじみ ·欠けがほとんどなく形状が非常にシャープであるため、ハイライトからシャドーまでの高範囲の網点をクリア一に形成することができる。その結果、ィメ一ジセッターや C T Pセッ夕一と同じ解像度で高品位な網点出力が可能であり

、印刷物近似性の良い網点と階調を再現することができる。

また、本発明が開発したシステムの性能の特長の二つ目は繰り返し再現性が良好であるということである。この熱転写画像は、網点形状がシャープであるためレーザ—ビームに対応した網点を忠実に再現でき、また記録特性の環境温湿度依存性が非常に小さいため、幅広い温湿度環境下で色相 ·濃度とも安定した繰り返し再現性を得ることができる。

更に本発明が開発したシステムの性能の特長の三つ目は色再現が良好であるということである。このシステムで得られた熱転写画像は、印刷インクに使用されている着色顔料を用いて形成されており、また繰り返し再現性が良好なため高精度の CMS (カラーマネージメントシステム）を実現できる。

また、この熱転写画像は、 Japanカラ一、 SWOPカラ一などの色相、即ち、印刷物の色相とほぼ一致させることができ、蛍光灯や白熱灯など光源が変わつたときの色の見え方についても印刷物と同様の変化を示すことができる。

また、本発明が開発したシステムの性能の特長の四つ目は文字品質が良好であるということである。このシステムで得られた熱転写画像は、ドット形状がシャ —プなので、微細文字の細線がきれよく再現できる。

次に本発明のシステムの材料技術の特徴について更に詳述する。 D D C P用熱転写方式として、 ①昇華方式、 ②アブレ—シヨン方式、 ③熱溶融方式のものがある。 ①、 ②の方式は色材が昇華もしくは飛散する方式であるため網点の輪郭がぼやけてしまう。一方③の方式も溶融物が流動するのでクリヤーな輪郭が出ない。我々は薄膜転写技術を基本に、レーザ—熱転写系での新たな問題点をクリャ—し、さらに高画質のものにするため、下記に述べる技術を盛り込んだ。

材料技術の特徴の第 1はドヅト形状のシャープィ匕である。レーザー光を光熱変換層で熱に変換し、隣接する画像形成層に伝え、画像形成層が受像層に接着することにより画像記録を行う。ドット形状をシャープにするためにはレーザ一光により発生した熱が、面方向に拡散せずに転写界面まで伝えられ、加熱部/非加熱部の境界面で画像形成層がシャープに破断する。このために、熱転写シートにおける光熱変換層の薄膜化と画像形成層の力学特性を制御する。

ドヅト形状のシャープ化の技術 1は光熱変換層の薄膜化である。シミュレーシヨンでは、光熱変換層は瞬間的に約 700°Cに達すると推定され、膜が薄いと変形や破壊がおこりやすい。変形 ·破壊が起こると光熱変換層が画像形成層とともに受像シートに転写したり、転写像が不均一になるという実害を生じる。一方、所定の温度を得るには膜中に光熱変換物質を高濃度に存在させねばならず、色素の析出や隣接層への移行といった問題も発生する。光熱変換物質としては従来力一ボンが使用されることが多かったが、本材料ではカーボンに比べ使用量が少なくてすむ赤外吸収色素を用いた。バインダーは高温でも十分な力学強度を持ち、さらに赤外吸収色素の保持性のよいポリイミド系化合物を導入した。

このように、光熱変換特性の優れた赤外吸収色素及びポリイミド系などの耐熱性バインダーを選定することにより、光熱変換層を約 0.5〃m以下に薄膜ィ匕することが好ましい。

また、ドット形状のシャ—プ化の技術 2は画像形成層の特性の改良である。光熱変換層の変形が起こつたり、または画像形成層そのものが高熱により変形すると、受像層に転写した画像形成層はレ一ザ一光の副走査ノ夕一ンに対応した厚みムラを生じ、そのため画像が不均一になり見かけの転写濃度が低下する。この傾向は画像形成層の厚みが薄いほど顕著である。一方、画像形成層の厚みが厚いとドットのシャ一プさが損なわれかつ感度も低下する。

この相反する性能を両立させるために、ワックス等の低融点物質を画像形成層に添加することより転写ムラを改良することが好ましい。また、バインダーの代わりに無機微粒子を添加することにより層厚を適正に上げることで、加熱部/非加熱部の界面で画像形成層がシャープに破断するようにし、ドットのシャープさ '感度を保ちつつ転写ムラを改良することができる。

また、一般にワックス等の低融点物質は、画像形成層表面に摻み出たり、結晶化する傾向があり、画質や熱転写シートの経時安定性に問題を生じる場合があるこの問題に対処するためには、画像形成層のポリマーとの Sp値差が小さい低融点物質を使用することが好ましく、ポリマーとの相溶性を上げ、低融点物質の画像形成層からの分離を防止することができる。また、構造の異なる数種類の低融点物質を混合することで共融ィ匕させ結晶化を防止することも好ましい。その結果、ドット形状がシャープでかつむらの少ない画像が得られる。

また、材料技術の特徴の第 2は記録感度に温湿度依存性があるということを見出した点である。一般に、熱転写シートの塗布層が吸湿することで層の力学物性と熱物性が変化し、記録環境の湿度依存性が生じる。

この温湿度依存性を少なくするためは、光熱変換層の色素/バインダー系、および画像形成層のバインダー系を有機溶剤系にすることが好ましい。また、受像層のバインダ一としてポリビニルブチラールを選択すると共にその吸水性を小さくするためにポリマ一 SfcK化技術を導入することが好ましい。ポリマ一疎水化技術としては、特閧平 8— 2 3 8 8 5 8号公報に記載のようにヒドロキシル基を疎水基と反応させたり、 2つ以上のヒドロキシル基を硬膜剤で架橋するなどが挙げられる。

材料技術の特徴の第 3は色相の印刷物近似性を改良した点である。サーマルへッド方式のカラ一プルーフ（例えば、富士写真フィルム社製 FirstProof) での顔料の色マッチング、安定分散技術に加え、レーザ—熱転写システムで新たに生ずる下記の問題点をクリヤーした。即ち色相の印刷物近似性改良の技術 1は高耐熱性顔料を使用した点である。通常、レーザー露光による印画時に画像形成層にも約 500°C以上の熱がかかり、従来使用していた顔料では熱分解してしまうものがあつたが、耐熱性の高い顔料を画像形成層に採用することによりこれを防止することができる。

そして、色相の印刷物近似性改良の技術 2は赤外吸収色素の拡散防止である。印画時の高熱により、赤外吸収色素が光熱変換層から画像形成層に移行すると、色相が変ィ匕してしまうのを防止するために、前述したように保持力の強い赤外吸収色素/バインダ一の組み合わせで光熱変換層を設計することが好ましい。

材料技術の特徴の第 4は高感度化である。一般に、高速印画ではエネルギー不足となり特にレ一ザ一副走査の間隔に対応する隙間が発生する。前述したように光熱変換層の色素高濃度ィ匕および光熱変換層 ·画像形成層の薄膜化は、熱の発生 /伝達の効率を上げることができる。さらに、加熱時に画像形成層がわずかに流動し隙間を埋める効果と受像層との接着性をあげる目的で、画像形成層へ低融点物質を添加することが好ましい。また、受像層と画像形成層との接着性を上げ、転写した画像の強度を十分持たせるために、受像層のバインダ一として例えば、画像形成層と同じポリビニルプチラールを採用することが好ましい。

材料技術の特徴の第 5は真空密着性の改良である。受像シートと熱転写シ一トは、真空密着によりドラム上に保持されることが好ましい。この真空密着は両シ一トの接着力制御により画像を形成しているため受像シートの受像層面と転写シ —トの画像形成層面のクリァランスに画像転写挙動が非常に敏感なので重要である。ゴミ等異物のきっかけで材料間のクリアランスが広がってしまうと画像欠陥や画像転写ムラが生じてしまう。

このような画像欠陥や画像転写ムラを防止するには、熱転写シ一トに均一な凹凸をつけることで、エア一のとおりをよくし均一なクリアランスを得ることが好ましい。

真空密着性改良の技術 1は熱転写シートとの表面凸凹化である。 2色以上の重ね印画でも真空密着性の効果を十分に出せるように、凹凸は熱転写シートにつけた。熱転写シ一-卜に凹凸をつける方法としては、一般にエンボス処理等の後処理、塗布層へのマヅト剤添加があるが、製造工程簡略化、材料の絰時安定化のためにマット剤添加が好ましい。マット剤は塗布層厚みより大きいものが必要であり、マヅト剤を画像形成層に添加するとマヅト剤の存在する部分の画像が欠落するという問題が発生するので、最適な粒径のマツト剤を光熱変換層に添加することが好ましく、これにより画像形成層そのものはほぼ均一な厚みとなり、欠陥のない画像を受像シート上に得ることができる。

次に本発明のシステムのシステム化技術の特徴について述べる。システム化技術の特徴 1は記録装置の構成である。これまで述べたようなシャープなドットを確実に再現するため、記録装置側も高精度な設計が要求される。従来のレーザー熱転写用記録装置と基本的構成は同様である。この構成はノ、ィパヮ一の複数のレ一ザ一を備えた記録へッドが、ドラム上に固定された熱転写シ一トと受像シートにレーザーを照射して記録する、いわゆるヒートモ一ドのアウタードラム記録システムである。その中で、以下の態様が好ましい構成である。

記録装置の構成 1はごみの混入を避けることである。受像シ一ト及び熱転写シ

—トの供給は、全自動ロール供給とする。少数枚のシート供給では人体から発生するごみの混入が多いので、ロール供給を採用した。

熱転写シートは 4色各 1ロールずつあるため、口一ディングュニヅトが回転して各色のロールを切り替えるようにしている。各フィルムは口一ディング中に力ッ夕一で所定長に切断された後、ドラムに固定される。記録装置の構成 2は記録ドラム上の受像シートと熱転写シートとの密着を強くすることである。受像シ一ト及び熱転写シ一トの記録ドラムへの固定は真空吸着とする。メカ固定では受像シート及び熱転写シート間の密着力を強くできないため、真空吸着を採用した。記録ドラム上には多数の真空吸着孔を形成し、ドラム内部をプロァゃ減圧ポンプなどにより減圧にすることによりシ一トがドラムに吸着される。受像シ一トが吸着されている上から熱転写シートがさらに吸着されるために、熱転写シートのサィズを受像シートより大きくする。最も記録性能に影響の大きい熱転写シ一トと受像シートの間のエアーは、受像シートの外の熱転写シートだけのエリァから吸引される。

記録装置の構成 3は排出台上に複数枚安定に集積することである。本装置では、 B 2サイズ以上の大面積のシートを何枚も排出台上に重ねて集積できるものとする。熱接着性を持つ、既に集積されたフィルム Aの受像層の上に次のシート B を排出すると、両者が貼りついてしまうことがある。貼りつくと次のシートがきちんと排出されずにジャムが発生するので問題である。貼りつき防止にはフィルム Aと Bの接触を防止することが最善である。接触防止策としてはいくつかの方法が知られている。（a)排出台に段差を設けフィルム形状を平坦でなくすことによりフィルム間にすきまをつくる方法、（b)排出口を排出台よりも高い位置にして排出フィルムを上から落とす構造にする方法、（c)エアーを両フィルムの間に噴出して後から排出されるフィルムを浮き上がらせる方法、などがある。このシステムではシートサイズが B 2と非常に大きいため、（a)、（b)の方法では構造が非常に大きくなつてしまうので、（c)のエア一噴出法を採用した。そのためにェァーを両シートの間に噴出して後から排出されるシートを浮き上がらせる方法を採用するものとする。

本装置の構成例を図 2に示す。

以上のような本装置に画像形成材料を適用してフルカラーの画像を形成するシ —ケンス（以上、本システムの画像形成シーケンスという）を説明する。

1 ) 記録装置 1の記録ヘッド 2の副走査軸が副走査レール 3により、また記録ドラム 4の主走査回転軸並びに熱転写シ一トローディングュニヅト 5が原点に復帰する。

2 ) 受像シ一トロール 6が搬送ローラ 7によってほどかれて記録ドラム 4上に受像シート先端が記録ドラムに設けられた吸引孔を介して真空吸引されて固定される。

3 ) 記録ドラム 4上にスクイ一ズローラ一 8が降りてきて、受像シートを抑えつけながら、ドラムの回転により受像シートがさらに規定量搬送されたところで停止しカッター 9によって規定長に切断される。

4 ) 更に記録ドラム 4が 1周して受像シートのローデイングが終了する。

5 ) 次に受像シートと同様のシーケンスで、 1色目一黒一の熱転写シート Kが熱転写シートロール 1 0 Kから繰り出され、切断されて口一ディングされる。

6 ) 次に記録ドラム 4が高速回転を始め、副走査レール 3上の記録ヘッド 2が動き始め、記録開始位置に到達したところで記録画像信号に従って記録へッド 2により記録レーザーが記録ドラム 4上に照射される。記録終了位置で照射を終了し、副走査レール動作、ドラム回転が停止する。副走査レール上の記録ヘッドを原点に戻す。

7 ) 記録ドラム上に受像シートを残したまま、熱転写シート Kだけを剥がしとる。そのため、熱転写シート Kの先端を爪でひっかけて排出方向に引っ張り出して、廃棄口 3 2から廃棄箱 3 5へ廃棄する。

8 ) 5 ) 〜7 ) を残りの 3色分繰り返す。記録順序は黒の次は、シアン、マゼン夕、イエロ一の順序である。即ち、 2色目一シアン一の熱転写シート Cが熱転写シートロール 1 0 Cから、 3色目一マゼン夕一の熱転写シート Mが熱転写シ一トロール 1 0 Mから、 4色目一^ fエロ——の熱転写シート Yが熱転写シ一トロール 1 0 Yから順次繰り出される。一般の印刷順序とは逆であるが、これは後の工程の本紙転写によつて本紙上の色順序が逆になるからである。

9 ) 4色が完了すると、最後に記録済みの受像シートを排出台 3 1まで排出する。ドラムから剥がしとる方法は 7 ) の熱転写シートと同じであるが、熱転写シートと違い廃棄しないので、廃棄口 3 2まで進んだところでスィツチバックによつて排出台に戻す。排出台に排出される際には、排出口 3 3の下からエアー 3 4を噴出して複数枚の集積を可能にしている。

尚、上記熱転写シ一ト及び受像シ一トの廃棄 ·集積機構を後述の図 5〜 7に示すような集積機構としてもよい。

上記熱転写シートロール及び受像シートロールの供給部位又は搬送部位の何れかの搬送ローラ 7に、表面に粘着材料が配設された粘着ローラーを用いることが好ましい。

粘着ローラ一を設けることにより、熱転写シート及び受像シートの表面をクリ一二ングすることができる。

粘着ローラーの表面に配設される粘着材料としては、エチレン一酢酸ビニル共重合体、エチレン一ェチルァクリレート共重合体、ポリオレフイン樹脂、ポリブ夕ジェン樹 3旨、スチレン一ブタジエン共重合体 ( S B ) 、スチレン一エチレン —プテン一スチレン共重合体 ( S E B S ) 、アクリロニトリル一ブタジエン共重合体 (N B R) 、ポリイソプレン樹脂 ( I R) 、スチレン一イソプレン共重合体 ( S I S ) 、アクリル酸エステル共重合体、ポリエステル樹脂、ポリウレ夕ン樹脂、アクリル樹脂、ブチルゴム、ポリノルボルネン等が挙げられる。

粘着ローラーは熱転写シート及び受像シートの表面と接触することにより、その表面をクリーニングすることができ、接触圧は接触していれば格別限定されない。

粘着ローラ一に使用する粘着性を有する素材のビヅカース硬さ Hvは 50kg/mm² (=490MPa) 以下であることが、異物であるゴミを十分に取り除き、画像欠陥を抑制可能であることから好ましい。

ビッカース硬さというのは、対面角が 1 3 6度の正四角錐形のダイヤモンド圧子に静荷重をかけて硬さを測定した硬さであり、ピツカ一ス硬さ Hv は以下の式で求められる。

硬さ Hv= 1 . 8 5 4 P/d² (kg/mm²) = 1 8 . 1 6 9 2 P/d^z (MPa) ここで P:荷重の大きさ（Kg)、 d : くぼみの正方形の対角線長さ（mm)

また本発明においては、上記の粘着ローラーに使用する粘着性を有する素材の 20°Cにおける弾性率が 200kg/cm² ( = 19.6MPa) 以下であることが、上記と同様に異物であるゴミを十分に取り除き、画像欠陥を抑制可能であることから好ましい。

次に、本発明の態様の好ましい構成例を挙げる。受像シート及び熱転写シートの供給を予め所望のサイズにしてカセットから供給する構成例を図 5〜 7を用いて説明する。

図 5〜7に示すように、記録装置 5 1の記録部には記録媒体支持部材である記録用回転ドラム 5 3が設けられている。記録用回転ドラム 5 3は中空の円筒形状を有しており、図 6に示すフレーム 5 4に回転自在に保持されている。言 3録装置 5 1においては、この記録用回転ドラム 5 3の回転方向が主走査方向となる。記録用回転ドラム 5 3はモ一夕回転軸に連結されてモー夕によって回転駆動される。また、記録装置 5 1にはカセット本体 4 2が設けられている。

さらに、記録部には記録へヅド 5 6が設けられている。記録用回転ドラム 5 3 はレ一ザ一光 L bを出射する。このレ一ザ一光 L bが照射された位置の熱転写シ —ト 4 4の画像形成層は、受像シート 4 5の表面に転写される。また、記録へッド 5 6は、図示しない駆動機構のよって、ガイドレール 5 5に沿って記録用回転ドラム 5 3の回転軸に平行な方向に直線的に移動する。この移動方向が副走査方向となる。従って、記録用回転ドラム 5 3の回転運動と記録へッド 5 6の直線移動との組み合わせによって、受像シ一ト 4 5を覆う熱転写シート 4 4上の所望の位置をレーザ一露光することが可能である。よって、描画用のレーザー光 L bで熱転写シート 4 4上を走査して、画像情報に基づいて対応する位置のみをレーザ —露光することにより、所望の画像を受像シート 4 5に転写することができる。記録装置 5 1の記録媒体装着部にはカセット用取付台 4 3が設けられ、この力セヅト用取付台 4 3には受像シート 4 5及び熱転写シート 4 4からなる多色画像形成材料（記録媒体ともいう）をカセット本体 4 2に収容した記録媒体用簡易力セット 4 1が直接的に着脱可能になっている。記録装置 5 1は、このカセヅト用取付台 4 3に簡易カセヅト 4 1が載置されることで、簡易カセヅト 4 1から記録媒体を取り出して、搬送ローラ 5 2により記録装置 5 1の記録媒体支持部材 5 3 に供給搬送している。

まず、受像シートが力セヅト 4 1からドラム 5 3に受像層が露出するように担持され、次いで、例えば、熱転写シート 4 4 Yの画像形成層が受像層と重なるように熱転写シートが同ドラム上に担持される。次いで、熱転写シート 4 4 Yの支持体側からレーザー光を照射して、画像形成層のレーザー光照射領域を受像シ一ト 4 5の受像層上へ転写して画像記録した後、該熱転写シートは剥され、集積トレイ 6 0に画像形成層側が上向きとなるように収められる。次いで、例えば、各熱転写シート 4 4 M、 4 4 C、 4 4 Kの各々のレーザー熱転写及び集積処理が熱転写シート Κと同様に実施され、最後の熱転写シート Κの集積の後、多色画像を担持した受像シート 4 5が受像層側が下向きになるように熱転写シ一ト 4 4 C上に集積される（図 7 )。

集積トレィ 6 0は、記録装置 5 1の所望の位置に配備することができる。また、熱転写終了後の熱転写シ一ト及び受像シートの剥離機構、トレイへの搬送機構等からなる集積機構は公知の手段を用、ることができる。

ここで、例えば搬送ローラ 5 2に、表面に粘着材料が配設された粘着ロールを用いることが好ましい。粘着ロールを設けることにより、熱転写シート及び受像シ一トの表面をクリーニングすることができる。

粘着ロールの表面に配設される粘着材料や、硬さ及び弾性率等の性質は上記図 2で述べた通りである。

システム化技術の特徴 2は熱転写装置の構成である。

記録装置で画像を印刷された受像シートを、印刷本紙（「本紙」と呼ぶ）に転写する工程を行うため、熱熱転写装置を使用する。この工程は First Proof^TMと全く同じである。受像シートと本紙を重ねて熱と圧力をかけると両者が接着し、その後本紙から受像フィルムを引き剥がすと、画像と接着層だけが本紙上に残り、受像シート支持体とクッション層ははがれる。従って実用上は画像が受像シ一トから本紙に転写されることになる。 First Proof^TMでは、アルミニウム製のガイド板の上に本紙と受像シートを重ねてヒートローラの間を通すことによって転写している。アルミニウムガイド板を使用するのは本紙の変形を防ぐためである。しかし、これを B2 サイズの本システムに採用すると、 B2 より大きなアルミニウムガイド板が必要となり、装置の設置スペースが大きくなるという問題が発生する。そこで本システムではアルミニゥムガイド板を使用しないで、更に搬送パスが 180度回転して挿入側に排出されるような構造を採用したので、設置スペースは非常にコンパクトになった（図 3 ) 。しかしアルミニウムガイド板を使用しないために、本紙が変形するという問題が発生した。具体的には排出された本紙と受像シ一トの対が受像シ一トを内側にしてカールしてしまい、排出台の上で転がってしまう。この丸まった本紙から受像シートを引き剥がすのは作業として非常に困難である。

そこで、丸まりを防止する方法を考え、本紙と受像シートによる収縮量の差によるバイメタル効果と、熱ローラに卷きっかせる構造によるアイロン効果である。従来のように受像シートを本紙の上に重ねて挿入する場合には、挿入進行方向に対しての受像シートの熱収縮が本紙の熱収縮より大きいために、ノメタル効果によるカールは上が内側となり、アイロン効果の方向と同じなので相乗効果によりカールがひどくなる。ところが受像シートを本紙の下側になるように揷入すれば、ノ 'ィメタル効果のカールは下向き、アイロン効果の力一ルは上向きとなるために、力一ルは相殺され問題なくなつた。

本紙転写のシーケンスは、以下である（以下、本システムで用いる本紙転写方法という）。この方法に用いる図 3に示す熱転写装置 4 1は、記録装置と違い手作業の装置である。

1 ) まず、本紙 4 2の種類に応じて、ヒートローラ 4 3温度（ 1 0 0〜1 1 0 °C ) と転写時搬送速度をダイヤル（不図示）で設定する。

2 ) 次に挿入台の上に受像シート 2 0を画像を上にして置き、画像上のほこりを除電ブラシ（不図示）で除去する。その上にほこりを除去した本紙 4 2を重ねる。その際、下に置く受像フィルム 2 0より上に置く本紙 4 2のサイズの方が大きいので、受像シート 2 0の位置が見えなくなって位置あわせがやりにくい。この作業性を改善するために揷入台 4 4上に受像シ一ト ·本紙それぞれの載置位置を示すマーク 4 5をつけてある。本紙の方が大きい理由は、受像シート 2 0が本紙 4 2か,らずれてはみ出してヒートローラ 4 3を受像シート 2 0の受像層で汚してしまうことを防止するためである。

3 ) 受像シート ·本紙を重ねたまま揷入口に押し込むと、挿入ローラ 4 6が回転して両者をヒートローラ 4 3に向かって送り出す。

4 ) 本紙先端がヒートローラ 4 3の位置まで来たところで、ヒートローラがニップされ転写を開始する。ヒートローラは耐熱のシリコンゴムローラである。ここで圧力と熱が同時にかけられることによって、受像シートと本紙は接着される。ヒートローラ下流には耐熱シートでできたガイド 4 7が設置されていて、受像シ

—ト ·本紙対は上側ヒートローラとガイド 4 7の間を、熱をかけたまま上方に搬送され、剥離爪 4 8の位置でヒートローラから引き剥がされてガイド板 4 9に沿つて^ ^出口 5 0まで導かれる。

5 )排出口 5 0から出てきた受像シート '本紙対は接着されたまま、挿入台の上に排出される。後は手作業で本紙 4 2から受像シート 2 0を引き剥がす。

システム化技術の特徴 2はシステムの構成である。

以上の装置を、製版システム上に接続することによって、カラ一プルーフとしての機能を発揮できることになる。システムとしては、ある製版デ一夕から出力される印刷物と限りなく近い画質のプリント物が、プル一フから出力される必要がある。そこで、色や網点を印刷物と近づけるためのソフトウェアが必要である。具体的接続例を紹介する。

富士写真フィルム社製 Ce lebra^TMという製版システムからの印刷物のプル一フをとる場合、システム接続としては以下のようになる。 Celebra に CTP ( Computer To Plate) システムを接続する。これで出力した印刷版を印刷機にかけることによって最終印刷物が得られる。 Celebra にカラープルーフとして上記記録装置である富士写真フィルム社製 Luxel FINALPROOF 5600(以下、 FINALPROOF とも記す）を接続するが、その間に色や網点を印刷物に近づけるためのプルーフドライプソフトウエアとして富士写真フィルム社製 PD システム ^TMを接続する。

Celebraでラスターデータに変換されたコントーン（連続調）デ一夕は、網点用の 2値デ一夕に変換されて CTPシステムに出力され、最終的に印刷される。一方同じコント一ンデ一夕は PDシステムにも出力される。 PDシステムは受け取つたデータを 4次元（黒、シアン、マゼン夕、イェロー）のテ一プルによって前言 3 印刷物に色が一致するように変換する。そして最後に前記印刷物の網点と一致するように網点用の 2値デ一夕に変換し、 FINALPR00Fに出力する（図 4 )。

前記 4次元テーブルは予め実験的に作成しておき、システム内に保存してある。作成のための実験とは次のようなものである。重要色データを、 CTP システム経由で印刷した画像と、 PDシステム経由で FINALPR00Fに出力した画像を用意し、その測色値を比較してその差が最小になるようにテーブルを作成する。

以上のように、本発明は解像力の高い材料の能力を十分に発揮できるようなシステム構成を実現できた。

次に本発明のシステムに用いる材料である熱転写シ一トについて説明する。熱転写シートの画像形成層表面の表面粗さ Rzとその裏面層表面の表面粗さ Rz の差の絶対値が 3.0以下であり、受像シートの受像層表面の表面粗さ Rzとその裏面層表面の表面粗さ Rzの差の絶対値が 3.0以下であることが好ましい。このような構成により、上記のクリーニング手段と相俟って画像欠陥を防止でき、搬送ジャムをなくし、更にドットゲイン安定 ½を向上させることができる。

本明細書で、表面粗さ Rzというのは、 JISの Rz (最大高さ）に相当する十点平均面粗さのことをいい、粗さの曲面から基準面積分だけ抜き取った部分の平均面を基準面として、最高から 5番目までの山の標高の平均値と最深から 5番目までの谷底の深さの平均値との距離を入力換算したものである。測定には東京精密

(株）製の触針式の 3次元粗さ計（サ-フコム 570A- 3DF) を用いる。測定方向は縦方向とし、カヅトオフ値は 0.08雇、測定面積は 0.6腿 X 0.4腿、送りピッチは 0.005雇、測定スピ一ドは 0. 12画/ sである。

上記の熱転写シートの画像形成層表面の表面粗さ Rz とその裏面層表面の表面粗さ Rzの差の絶対値は 1.0以下であり、また受像シ一卜の受像層表面の表面粗さ Rzとその裏面層表面の表面粗さ Rzの差の絶対値が 1.0以下であることが上記の効果をさらに向上させる観点から好ましい。

更に、別の態様としては、熱転写シートの画像形成層表面とその裏面層表面の表面粗さ及び又は受像シートの表裏面の表面粗さ Rzが 2〜30 mであることが好ましい。このような構成によって、上記のクリーニング手段と相俟って画像欠陥を防止でき、搬送ジャムをなくし、更にドットゲイン安定性を向上させる。また熱転写シートの画像形成層の光沢度は 80〜99であることも好ましい。光沢度は、画像形成層表面の平滑性に大きく依存し、画像形成層層厚の均一性を左右し得る。光沢度が高い方が画像形成層として均一で高精細画像への用途により適しているが、平滑性が高いと搬送時の抵抗はより大きくなり、両者がトレ —ド ·オフの関係である。光沢度が 80〜99 の範囲であると、両者の両立が可能でバランスが取れる。

次に、レーザ一を用いた薄膜熱転写による多色画像形成の機構の概略を図 1を用いて説明する。

熱転写シート 1 0のブラック ( K) 、シアン ( C ) 、マゼン夕（M) またはィエロ一（Y) の顔料を含む画像形成層 1 6の表面に、受像シート 2 0を積層した画像形成用積層体 3 0を用意する。熱転写シート 1 0は、支持体 1 2と、その上に、光熱変換層 1 4、及び更にその上に、画像形成層 1 6を有し、受像シート 2 0は、支持体 2 2と、その上に、受像層 2 4を有し、熱転写シート 1 0の画像形成層 1 6の表面には、受像層 2 4が接触するように積層される（図 1 ( a ) ) 。その積層体 3 0の熱転写シート 1 0の支持体 1 2側から、レーザー光を画像様に時系列的に照射すると、熱転写シート 1 0の光熱変換層 1 4のレーザー光被照射領域が発熱し、画像形成層 1 6との密着力が低下する（図 1 ( b ) ) 。その後、受像シ一ト 2 0と熱転写シート 1 0とを剥離すると、画像形成層 1 6のレーザー光被照射領域 1 6，が、受像シ一ト 2 0の受像層 2 4上に転写される（図 1 ( c

) ) o

多色画像形成においては、光照射に用いられるレーザー光は、マルチビーム光であることが好ましく、特にマルチビーム 2次元配列であることが好ましい。マルチビ一ム 2次元配列とは、レーザ一照射によって記録する際に、複数個のレーザ一ビームを使用し、これらのレーザ一ビームのスポット配列が、主走査方向に沿って複数列、副走査方向に沿って複数行からなる 2次元平面配列をしていることをいう。マルチビーム 2次元配列であるレーザ一光を使用することにより、レーザー記録に要する時間を短縮することができる。

使用されるレーザー光は、特に制限なく使用することができ、アルゴンイオンレーザ光、ヘリウムネオンレーザ光、ヘリウムカドミウムレーザ光等のガスレーザ光、 YA Gレーザ一光等の固体レーザー光、半導体レーザー光、色素レーザ一光、エキシマレーザ光等の直接的なレーザー光が利用される。あるいは、これらのレーザ一光を二次高調波素子を通して、半分の波長に変換した光等も用いることができる。多色画像形成方法においては、出力パワーや変調のし易さ等を考慮すると、半導体レーザ一光を用いることが好ましい。多色画像形成方法では、レ一ザ一光は、光熱変換層上でのビーム径が 5〜5 0〃m (特に 6〜3 0 m) の範囲となるような条件で照射することが好ましく、また走査速度は 1 秒以上 (特に 3 m/秒以上) とすることが好ましい。

また、多色画像形成は、ブラックの熱転写シートにおける画像形成層の層厚が、イエロ一、マゼン夕、及びシアンの各熱転写シートにおける画像形成層の層厚より大きく、かつ、 0 . 5〜0 . 7 であることが好ましい。このようにすることにより、ブラックの熱転写シートをレーザー照射した際に、転写ムラによる濃度の低下を抑えることができる。

前記ブラックの熱転写シートにおける画像形成層の層厚を 0 . 5 m以上にすることで、高エネルギーで記録した際に、転写ムラがなく画像濃度が維持され、印刷のプルーフとして必要な画像濃度を達成することができる。この傾向は、高湿条件下でより顕著となるため、環境による濃度変化を抑えることができる。一方、前記層厚を 0 . 7〃m以下にすることで、レーザー記録時に転写感度が維持でき、小点の付きや、細線も改良される。この傾向は、低湿条件下でより顕著である。また、解像力も良化できる。前記ブラックの熱転写シートにおける画像形成層の層厚は、より好ましくは 0 . 5 5〜0 . 6 5〃mであり、特に好ましくは 0 . 6 0〃mである。

更に、前記ブラックの熱転写シートにおける画像形成層の層厚が 0 . 5〜0 . 7〃mであり、前記イエロ一、マゼン夕、及びシアンの各熱転写シートにおける画像形成層の層厚が、 0 . 2〃111以上0 . 5〃m未満であることが好ましい。前記イェロー、マゼン夕、及びシアンの各熱転写シートにおける画像形成層の層厚を 0. 2〃m以上にすることで、レーザー記録時に転写ムラがなく濃度維持が図られ、一方、 0. 5 m以下にすることで、転写感度や角军像力が改良できる。より好ましくは、 0. 3〜0. 45 mである。

前記ブラックの熱転写シ一トにおける画像形成層は、カーボンブラヅクを含有することが好ましく、該カーボンブラックは、着色力の異なる少なくとも 2種類の力一ボンブラヅクからなることが、 P/B (ビグメント /バインダー）比を一定の範囲にしつつ、反射濃度を調節することができるため好ましい。

カーボンブラックの着色力は、種々の方法によって表されるが、例えば、特開平 10— 140033号公報に記載の PVC黒度等が挙げられる。 PVC黒度とは、カーボンブラックを PVC樹脂に添加、 2本ロールにより分散、シート化し、三菱化学（株）カーボンブラック「#40」、「#45」の黒度を各々 1点、 10点と基準値を定め、試料の黒度を視感判定により評価したものである。 PV C黒度の異なる 2種以上のカーボンブラックを、目的に応じて適宜選択して使用することができる。

以下に、具体的なサンプル作製方法を述べる。

<サンプル作製方法 >

250 c cバンバリ一ミキサーにて LDPE (低密度ポリエチレン）樹脂に試料カーボンブラックを 40質量％配合し、 115°C、 4分混練りする。

配合条件 LDPE樹脂 101. 89 g

ステアリン酸カルシウム 1. 39g ィルガノックス 1010 0. 87g 試料カーボンブラヅク 69. 43 g 次に、 120°Cで、 2本ロールミルにて力一ボンブラック濃度が 1質量％になるように希釈する。

希釈コンパウンド作製条件

LDPE樹脂 58. 3 g

ステアリン酸カルシウム 0. 2g

カーボンブラック 40質量％配合樹脂 1. 5g スリット幅 0 . 3 mmでシート化し、このシートをチップに切断、 2 4 0 °Cのホヅトプレート上で 6 5 ± 3 /mのフィルムに成形する。

多色画像を形成する方法としては、前述したように前記熱転写シートを用いて、同一の受像シート上に多数の画像層（画像が形成された画像形成層）を繰返し重ね合せて多色画像を形成してもよく、複数の受像シ一トの受像層上に一旦画像を形成した後、印刷本紙等へ再転写することにより、多色画像を形成してもよい後者については、例えば、相互に異なる色相を有する色材を含む画像形成層を有する熱転写シートを用意し、これと、受像シートとを組み合わせた画像形成用積層体を独立に四種（四色、シアン、マゼン夕、イェロー、ブラック）製造する。各々の積層体に、例えば、色分解フィル夕を介して、画像に基づくデジタル信号に従うレーザー光照射を行い、それに続いて、熱転写シートと受像シートとを剥離し、各受像シートに各色の色分解画像を独立に形成する。次に、形成された各々の色分解画像を、別に用意した印刷本紙等の実際の支持体、もしくはそれに近似した支持体上に順次積層させることにより、多色の画像を形成することがでぎる。

レーザー光照射を用いる熱転写シートは、レーザービームを熱に変換しその熱エネルギーを利用して顔料を含む画像形成層を受像シートに薄膜転写方式により、受像シート上に画像を形成することが好ましいものであるが、それら熱転写シート及び受像シートからなる画像形成材料の開発に用いた技術は、適宜、溶融型転写方式、アブレーシヨンによる転写方式、昇華型転写方式等の熱転写シート及び又は受像シートの開発に応用し得るものであり、本発明のシステムはこれら方式に用いる画像形成材料も包含し得る。

以下に、熱転写シ一ト及び受像シ一トについて詳述する。

転写シート]

熱転写シートは、支持体上に、少なくとも光熱変換層及び画像形成層を有し、更に必要に応じて、その他の層を有してなる。

(支持体）

熱転写シ一トの支持体の材料には特に限定はなく、各種の支持体材料を目的に応じて用いることができる。支持体は剛性を有し、寸法安定性が良く、画像形成の際の熱に耐えるものが好ましい。ま持体材料の好ましい例としては、ポリェチレンテレフ夕レート、ポリエチレン一 2， 6—ナフ夕レート、ポリカーボネート、ポリメチルメタクリレート、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリ塩化ビニル、ポリ塩化ビニリデン、ポリスチレン、スチレン一アクリロニトリル共重合体、ポリアミド（芳香族または脂肪族）、ポリイミド、ポリアミドイミド、ポリスルホン等の合成樹脂材料を挙げることができる。中でも、二軸延伸ポリエチレンテレフ夕レートが、機械的強度や熱に対する寸法安定性を考慮すると好ましい。尚、レーザ一記録を利用したカラープルーフの作製に用いる場合には、熱転写シ一トの支持体はレーザ一光を透過させる透明な合成樹脂材料から形成するのが好ましい。支持体の厚みは 25〜13 O imであることが好ましく、 50〜120 mであることが特に好ましい。画像形成層側の支持体の中心線平均表面粗さ R a

(表面粗さ測定機 (Surf com, 東京精機（株）製）等を用いて J I S B 0601に基づき測定）は 0. 1〃m未満であることが好ましい。支持体の長手方向のヤング率は 200〜： L 200 Kg/mm² (=2〜12GPa) が好ましく、幅方向のヤング率は 250〜； L 60 OKg/mm² (=2. 5〜16GPa ) であることが好ましい。支持体の長手方向の F— 5値は、好ましくは 5〜50 Kg/mm² (=49-49 OMPa) 、支持体幅方向の F— 5値は、好ましくは 3〜30Kg/mm² (=29. 4〜294MPa) であり、支持体長手方向の F— 5値が支持体幅方向の F— 5値より髙いのが一般的であるが、特に幅方向の強度を高くする必要があるときはその限りではない。また、支持体の長手方向および幅方向の 100°C30分での熱収縮率は好ましくは 3%以下、さらに好ましくは 1. 5%以下、 80°C 30分での熱収縮率は好ましくは 1%以下、さらに好ましくは 0. 5%以下である。破断強度は両方向とも 5〜100Kg/mm²

(=49〜98 OMP a) 、弾性率は 100〜2000 K g/mm² (=0. 9 8〜； L 9. 6 GPa) が好ましい。

熱転写シートの支持体には、その上に設けられる光熱変換層との密着性を向上させるために、表面活性化処理及び Z又は一層又は二層以上の下塗層の付設を行つてもよい。表面活性化処理の例としては、グロ一放電処理、コロナ放電処理等を挙げることができる。下塗層の材料としては、支持体と光熱変換層の両表面に高い接着性を示し、かつ熱伝導性が小さく、また耐熱性に優れたものであることが好ましい。そのような下塗層の材料の例としては、スチレン、スチレン一ブ夕ジェン共重合体、ゼラチン等を挙げることができる。下塗層全体の厚さは通常 0 . 01〜2 mである。また、熱転写シートの光熱変換層付設側とは反対側の表面には、必要に応じて、反射防止層や帯電防止層等の各種の機能層の付設、ある V、は表面処理を行うこともできる。

(バック層）

本発明の熱転写シートの光熱変換層付設側とは反対側の表面には、バック層を設けることが好ましい。バック層は支持体に隣接する第 1のバック層とこの第 1 のバック層の支持体とは反対側に設けられた第 2のバク層との 2層で構成されることが好ましい。本発明では、第 1のバック層に含まれる帯電防止剤の質量 A と第 2のバック層に含まれる帯電防止剤の質量 Bとの比 B/Aは 0. 3未満であることが好ましい。 B/Aが 0. 3以上であると滑り性及びバヅク層の粉落ちが悪化する傾向がある。

第 1のバヅク層の層厚 Cは 0. 0 l〜l zmであることが好ましく、 0. 01 〜0. 2〃mであることがさらに好ましい。また、第 2のバック層の層厚 Dは 0 . 0 l〜l mであることが好ましく、 0. 01〜0. 2 /mであることがさらに好ましい。これら第 1及び第 2のバック層の層厚の比 C： Dは 1 ： 2〜5 ： 1 であることが好ましい。

第 1及び第 2のノック層に使用される帯電防止剤としては、ポリオキシェチレンアルキルァミン、グリセリン脂肪酸エステル等の非イオン系界面活性剤、第 4 級アンモニゥム塩等のカチオン系界面活性剤、アルキルホスフエ一ト等のァニォン系界面活性剤、両性界面活性剤、導電性樹脂等の化合物が使用できる。

また、導電性微粒子を帯電防止剤として用いることもできる。このような導電性微粒子としては、例えば、 ZnO、 Ti0₂、 Sn0₂、 Al₂〇₃、 In₂0₃ 、 MgO、 Ba〇、 CoO、 CuO Cu₂0_N Ca〇、 S r〇、 Ba0₂、 P bO、 Pb0₂、 Mn0₃、 Mo0₃、 Si0₂、 Zr0₂、 Ag₂0、 Y₂0₃、 B i ₂0₃、 Ti ₂0₃、 Sb ₂0₃、 Sb ₂0₅、 K₂T i₆0₁₃s NaCaP₂0₁₈、 MgB ₂0₅等の酸化物； CuS、 Z nS等の硫化物； S i C、 T i C；、 Z r C 、 VC、 NbC；、 Mo C、 WC等の炭化物； S i₃N₄、 T i N、 Z rN、 VN 、 NbN、 Cr₂N等の窒化物； T iB₂、 ZrB₂、 NbB₂、 TaB₂、 CrB 、 MoB、 WB、 L aB₅等の硼化物； TiSi₂、 ZrS i₂、 NbSi₂、 T aS i ₂、 C r S i₂、 Mo S i₂、 WS i ₂等の珪化物； BaC0₃、 CaC0₃ 、 SrC0₃、 BaS0₄、 CaS0₄等の金属塩； S iN₄— S i C、 9 A1₂0 ₃— 2B₂0₃等の複合体が挙げられ、これら 1種を単独で又は 2種以上を併用してもよい。これらのうち、 Sn〇₂、 ZnO、 Al₂〇₃、 Ti0₂ヽ In₂0₃、 MgO、 BaO及び Mo0₃が好ましく、 Sn0₂、 ZnO、 ln₂0₃及び Ti 0₂がさらに好ましく、 Sn0₂が特に好ましい。

なお、本発明の熱転写材料をレーザ一熱転写記録方式に用いる場合、バック層に用いる帯電防止剤はレーザー光を透過できるように実質的に透明であることが好ましい。

導電性金属酸化物を帯電防止剤として使用する場合には、その粒子径は光散乱をできるだけ小さくするために小さい程好ましいが、粒子とバインダ一の屈折率の比をパラメ一夕として使用して決定されるべきものであり、ミ一（Mie) の理論を用いて求めることができる。一般に平均粒子径が 0. 001〜0. 5〃m の範囲であり、 0. 003〜0. 2〃mの範囲が好ましい。ここでいう、平均粒子径とは、導電性金属酸化物の一次粒子径だけでなく高次構造の粒子径も含んだ値である。

第 1及び第 2のバック層には帯電防止剤の他に、界面活性剤、滑り剤及びマツト剤等の各種添加剤やバインダ一を添加することができる。第 1のバック層に含まれる帯電防止剤の量はバインダ一 100質量部に対して 10〜1000質量部が好ましく、 200〜800質量部がさらに好ましい。また、第 2のバック層に含まれる帯電防止剤の量はバインダー 100質量部に対して 0〜300質量部が好ましく、 0~100質量部がさらに好ましい。

第 1及び第 2のバック層の形成に使用されるバインダーとしては、例えば、ァクリル酸、メ夕クリル酸、アクリル酸エステル、メ夕クリル酸エステル等のァクリル酸系モノマーの単独重合体及び共重合体、ニトロセルロース、メチルセル口ース、ェチルセレ口一ス、セルロースアセテートのようなセルロース系ポリマー、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリスチレン、塩化ビニル系共重合体、塩ィ匕ビニルー酢酸ビニル共重合体、ポリビニルビ口リドン、ポリビニルプチラール、ポリビニルアルコールのようなビニル系ポリマー及びビニル化合物の共重合体、ポリエステル、ポリウレタン、ポリアミドのような縮合系ポリマ一、ブ夕ジェン —スチレン共重合体のようなゴム系熱可塑性ポリマ一、エポキシ化合物のような光重合性若しくは熱重合性化合物を重合、架橋させたポリマ一、メラミン化合物等を挙げることができる。

(光熱変換層）

光熱変換層は、光熱変換物質、バインダー、及び必要に応じてマット剤を含有し、更に必要に応じて、その他の成分を含有する。

光熱変換物質は、照射される光エネルギーを熱エネルギーに変換する機能を有する物質である。一般的には、レーザー光を吸収することのできる色素（顔料を含む。以下、同様である。）である。赤外線レーザ一により画像記録を行う場合は、光熱変換物質としては、赤外線吸収色素を用いるのが好ましい。前記色素の例としては、カーボンブラヅク等の黒色顔料、フタロシアニン、ナフ夕ロシア二ン等の可視から近赤外域に吸収を有する大環状ィ匕合物の顔料、光ディスク等の高密度レーザ一記録のレーザ一吸収材料として使用される有機染料（インドレニン染料等のシァニン染料、アントラキノン系染料、ァズレン系色素、フタロシア二ン系染料）、及びジチオールニッケル錯体等の有機金属化合物色素を挙げることができる。中でも、シァニン系色素は、赤外線領域の光に対して、高い吸光係数を示すので、光熱変換物質として使用すると、光熱変換層を薄層化することができ、その結果、熱転写シートの記録感度をより向上させることができるので好ましい。

光熱変換物質としては、色素以外にも、黒化銀等の粒子状の金属材料等、無機材料を用いることもできる。

光熱変換層に含有されるバインダ一としては、支持体上に層を形成し得る強度を少なくとも有し、高い熱伝導率を有する樹脂が好ましい。更に、画像記録の際に、光熱変換物質から生じる熱によっても分解しない、耐熱性を有する樹脂であると、高エネルギーの光照射を行っても、光照射後の光熱変換層の表面の平滑性を維持できるので好ましい。具体的には、熱分解温度（T GA法（熱質量分析法 ) で 1 0 °C/分の昇温速度で、空気気流中で 5 %質量減少する温度）が 4 0 0 °C 以上の樹脂が好ましく、前記熱分解温度が 5 0 0 °C以上の樹脂がより好ましい。また、バインダーは、 2 0 0〜4 0 0 °Cのガラス転移温度を有するのが好ましく、 2 5 0〜3 5 0 °Cのガラス転移温度を有するのがより好ましい。ガラス転移温度が 2 0 0 °Cより低いと、形成される画像にカプリが発生する場合があり、 4 0 0 °Cより高いと、樹脂の溶解性が低下し、生産効率が低下する場合がある。尚、光熱変換層のバインダーの耐熱性（例えば、熱変形温度や熱分解温度）は、光熱変換層上に設けられる他の層に使用される材料と比較して、より高いのが好ましい。

具体的には、ポリメ夕クリル酸メチル等のアクリル酸系樹脂、ポリカーボネート、ポリスチレン、塩ィ匕ビニル /酢酸ビニル共重合体、ポリビニルアルコール等のビニル系樹脂、ポリビニルプチラール、ポリエステル、ポリ塩化ビニル、ポリアミド、ポリイミド、ポリエーテルイミド、ポリスルホン、ポリエーテルスルホン、ァラミド、ポリウレタン、エポキシ樹脂、尿素/メラミン樹脂等が挙げられる。これらの中でも、ポリイミド樹脂が好ましい。

特に、下記一般式（I ) 〜（VII) で表されるポリイミド樹脂は、有機溶媒に可溶であり、これらのポリイミド樹脂を使用すると、熱転写シートの生産性が向上するので好ましい。また、光熱変換層用塗布液の粘度安定性、長期保存性、耐湿性が向上する点でも好ましい。

(I)

(ID

前記一般式（I)及び（II) 中、 Ar¹は、下記構造式（1) 〜（3)で表される芳香族基を示し、 nは、 10〜： L 00の整数を示す。

前記一般式（III)及び（IV) 中、 Ar²は、下記構造式（4) 〜 (7) で表される芳香族基を示し、 nは、 10〜 100の整数を示す。

(VI)

前記一般式（V) 〜（VII) 中、 n及び mは 1 0〜1 0 0の整数を示す。式（ VI) において、 n： mの比は 6 ： 4〜9 ： 1である。

尚、樹脂が有機溶媒に可溶であるか否かを判断する目安としては、 2 5 °Cにおいて、樹脂が N—メチルピロリドン 1 0 0質量部に対して、 1 0質量部以上溶解することを基準とし、 1 0質量部以上溶解する場合は、光熱変換層用の樹脂として好ましく用いられる。より好ましくは、 N—メチルピロリドン 1 0 0質量部に対して、 1 0 0質量部以上溶解する樹脂である。

光熱変換層に含有されるマツト剤としては、無機微粒子や有機微粒子を挙げることができる。この無機微粒子としては、シリカ、酸化チタン、酸化アルミニゥム、酸化亜鉛、酸化マグネシウム、硫酸バリウム、硫酸マグネシウム、水酸化ァルミ二ゥム、水酸化マグネシウム、窒化ホウ素等の金属塩、カオリン、クレー、タルク、亜鉛華、鉛白、ジークライト、石英、ケイソゥ土、バーライト、ベントナイト、雲母、合成雲母等が挙げられる。有機微粒子としては、フッ素樹脂粒子、グアナミン樹脂粒子、アクリル樹脂粒子、スチレン一アクリル共重合体樹脂粒子、シリコーン樹脂粒子、メラミン樹脂粒子、エポキシ樹脂粒子等の樹脂粒子を挙げることができる。マット剤の粒径は、通常、 0 . 3〜3 0〃mであり、好ましくは 0 . 5〜2 0 〃mであり、添加量は 0 . 1〜： L 0 O m g/m²が好ましい。

光熱変換層には、更に必要に応じて、界面活性剤、増粘剤、帯電防止剤等が添加されてもよい。

光熱変換層は、光熱変換物質とバインダーとを溶解し、これに必要に応じてマット剤及びその他の成分を添加した塗布液を調製し、これを支持体上に塗布し、乾燥することにより設けることができる。ポリイミド樹脂を溶解するための有機溶媒としては、例えば、 n—へキサン、シクロへキサン、ジグライム、キシレン、トルエン、酢酸ェチル、テトラヒドロフラン、メチルェチルケトン、アセトン、シクロへキサノン、 1 , 4—ジォキサン、 1 , 3—ジォキサン、ジメチルァセテート、 N—メチル _ 2—ピロリドン、ジメチルスルホオキサイド、ジメチルホルムアミド、ジメチルァセトアミド、 y—ブチロラクトン、エタノール、メ夕ノ —ル等が挙げられる。塗布、乾燥は、通常の塗布、乾燥方法を利用して行うことができる。乾燥は、通常、 3 0 0 °C以下の温度で行い、 2 0 0 °C以下の温度で行うのが好ましい。支持体として、ポリエチレンテレフ夕レートを使用する場合は、 8 0〜 1 5 0 °Cの温度で乾燥するのが好ましい。

光熱変換層におけるバインダ一の量が少なすぎると、光熱変換層の凝集力が低下し、形成画像が受像シートに転写される際に、光熱変換層が一緒に転写されやすくなり、画像の混色の原因となる。またポリイミド樹脂が多すぎると、一定の光吸収率を達成するために光熱変換層の層厚が大きくなって、感度低下を招きやすい。光熱変換層における光熱変換物質とバインダーとの固形分質量比は、 1 ： 2 0〜2 ： 1であるのが好ましく、特に、 1 ： 1 0〜2 ： 1であるのがより好ましい。

また、光熱変換層を薄層化すると、前記した様に、熱転写シートを高感度化できるので好ましい。光熱変換層は、 0 . 0 3〜： 1 . 0〃mであるのが好ましく、 0 . 0 5〜0 . 5〃mであるのがより好ましい。また、光熱変換層は、波長 8 0 8 nmの光に対して、 0 . 8 0〜1 . 2 6の光学濃度を有していると、画像形成層の転写感度が向上するので好ましく、前記波長の光に対して 0 . 9 2〜1 . 1 5の光学濃度を有しているとより好ましい。レーザ一ピーク波長における光学濃度が 0. 80未満であると、照射された光を熱に変換することが不充分となり、転写感度が低下することがある。一方、 1. 26を超えると、記録時に光熱変換層の機能に影響を与え、かぶりが発生することがある。本発明では、熱転写シ一トの光熱変換層の光学濃度は、本発明の画像形成材料を記録するに際して、使用するレーザー光のピーク波長における光熱変換層の吸光度を言い、公知の分光光度計を用いて測定を行うことができる。本発明では、（株）島津製作所製 UV— 分光光度計 UV— 240を用いた。また、上記光学濃度は支持体込みのものから支持体単独の値を差し引いた値とする。

(画像形成層）

画像形成層は、受像シートに転写されて画像を形成するための顔料を少なくとも含有し、更に、層を形成するためのバインダー、及び所望により、その他の成分を含有する。

顔料は一般に有機顔料と無機顔料とに大別され、前者は特に塗膜の透明性に優れ、後者は一般に隠蔽性に優れる等の特性を有しているので、用途に応じて、適宜選択すればよい。前記熱転写シートを印刷色校正用に用いる場合には、印刷ィンキに一般に使用されるイェロー、マゼン夕、シアン、及びブラックと一致するか、あるいは色調が近い有機顔料が好適に使用される。またその他にも、金属粉、蛍光顔料等も用いる場合がある。好適に使用される顔料の例としては、ァゾ系顔料、フタロシアニン系顔料、アントラキノン系顔料、ジォキサジン系顔料、キナクリドン系顔料、イソインドリノン系顔料、ニトロ系顔料を挙げることができる。画像形成層に用いられる顔料を、色相別に分けて、以下に列挙するが、これらに限定されるものではない。

1) イェロー顔料

Pigment Y e 11 o w (ビグメントイエロ一） 12 (C. I. No . 21090)

例） Permanent Y e 11 ow (パーマネントイエロ一） DHG ( クラリアントジャパン（株）製）、 L i ono 1 Ye l low (リオノールイエロ一） 1212B (東洋インキ製造（株）製）、 Irgalite Ye 1 1 ow (ィルガライトイェロー） LCT (チバ 'スペシャルティー'ケミカルズ（株）製）、 S ymu 1 e r Fast Y e 11 o w (シムラ一ファーストイエロ一） GTF 219 (大日本インキ化学工業（株）製）

Pigment Y e 11 o w (ビグメントイエロ一） 13 (C. I. No . 21100)

例) Permanent Y e 11 o w (パ一マネントイエロ一) GR (クラリアントジャパン（株）製）、 Lionol Yellow (リオノールイエロー） 1313 (東洋ィンキ製造（株）製）

Pigment Y e 11 o w (ビグメントイエロ一） 14 (C. I. No . 21095)

例) Permanent Ye 11 ow (パーマネントイェロー) G (クラリアントジャパン (株）製）、 Liono l Yel low (リオノールイエロ一） 1401— G (東洋インキ製造（株）製）、 Seika Fast Ye How (セイカファーストイエロ一） 2270 (大日精化工業（株）製）、 S ymu 1 e r Fast Ye 11 ow (シムラ一ファーストイェロー) 4 400 (大日本ィンキ化学工業（株）製）

Pigment Yellow (ビグメントイエロー） 17 (C. I . No . 21105)

例） Permanent Ye 11 ow (パーマネントイエロ一） GG02 (クラリアントジャパン（株）製）、 Symuler Fast Ye 11 ow (シムラ一ファーストイエロ一） 8GF (大日本インキ化学工業（株）製） Pigment Ye 11 ow (ビグメントイエロー） 155

例） Graphtol Y e 11 o w (グラフトールイエロ一） 3GP (クラリアントジャパン（株）製）

Pigment Yel low (ビグメントイエロ一） 180 (C. I . N o. 21290)

例） Novoperm Y e 11 o w (ノボパームィエロー） P— HG (クラリアントジャパン（株）製）、 PV Fast Yellow (ファーストイエロ一） HG (クラリアントジャパン（株）製）

Pigment Yel low (ビグメントイエロー） 139 (C. I. N o. 56298)

例） Novo perm Ye 11 o w (ノボパームィエロー） M2R 70 (クラリアントジャパン（株）製）

2) マゼン夕顔料

P i gment Red (ビグメントレヅド） 57： 1 (C. I . N o . 1 5850 : 1)

例） Graphtol Rub i n e (グラフトールルビン） L6B (クラリアントジャパン（株）製）、 L i o no 1 Re d (リオノールレッド） 6 B-4290 G (東洋インキ製造（株）製）、 I rgal ite ubine (ィルガライトルビン） 4BL (チバ 'スペシャルティ一 'ケミカルズ（株）製) 、 S ymu 1 e r Bril l iant Carmine (シムラーブリリアントカ一ミン） 6B— 229 (大日本インキ化学工業（株）製）

Pigment Red (ビグメントレッド） 122 (C. I. No. 73 915)

例） Host erperm P i n k (ホス夕一パ一ムピンク） E (クラリアントジャパン（株）製）、 Lionogen Magenta (リオノゲンマゼン夕） 5790 (東洋インキ製造（株）製）、 Fas t 0 gen Supe r Magenta (ファストゲンスーパ一マゼン夕） RH (大日本インキ化学工業（株）製）

P i gment Red (ビグメントレヅド） 53： 1 ( C. I . N o . 1 5585 : 1)

例） Permanent Lake Red (パーマネントレイクレッド） LCY (クラリアントジャパン（株）製）、 Symuler Lake Red (シムラ一レイクレッド） C cone (大日本インキ化学工業（株）製） P i gment Red (ビグメントレッド） 48： 1 ( C . I . N o . 1 5865 : 1)

例） Li ono 1 Re d (リオノ一ルレヅド） 2B 3300 (東洋インキ製造（株）製）、 Symuler Red (シムラ一レツド） NRY (大日本ィンキ化学工業 (株) 製） Pigment R e d (ビグメントレッド） 48 ： 2 (C. ェ. N o . 1 5865 : 2)

例） Permanent R e d (パーマネントレッド） W2T (クラリアントジャパン（株）製）、 L i ono 1 Re d (リオノールレッド） LX2 35 (東洋インキ製造（株）製）、 Symuler Red (シムラ一レッド） 3012 (大日本ィンキ化学工業（株）製）

P i gment Red (ビグメントレツド） 48： 3 ( C. I . N o . 1 5865 : 3)

例） Permanent R e d (パーマネントレッド） 3RL (クラリアントジャパン（株）製）、 Symu 1 e r Red (シムラ一レッド） 2 B S (大日本インキ化学工業（株）製）

Pigment Red (ビグメントレヅド） 177 (C. I. No. 65 300)

例） Cromophtal Red (クロモフタルレッド） A2B (チバスぺシャルティ一 .ケミカルズ (株) 製）

3) シアン顔料

Pigment Blue (ビグメントブル一） 15 (C. I. No. 74 160)

例） L i o n o 1 B lue (リオノールブル一） 7027 (東洋ィンキ製造（株）製）、 Fas t o gen B 1 u e (ファストゲンブル一） BB (大日本ィンキ化学工業（株）製）

Pigment B 1 u e (ビグメントブル一） 15 : 1 (C. I . No. 74160)

例） Hosterperm Blue (ホス夕一パームプルー） A2R (クラリアントジャパン（株）製）、 Fastogen Blue (ファストゲンブルー） 5050 (大日本ィンキ化学工業（株）製）

Pigment B 1 u e (ビグメントブル一） 15 : 2 (C. I . No. 74160)

例） Host erperm Blue (ホス夕一パ一ムブルー） AFL (クラリアントジャパン（株）製）、 I rgalite B 1 u e (ィルガライトプルー） BSP (チバ■スペシャルティ一 'ケミカルズ（株）製）、 Fas to gen Blue (ファストゲンブルー） GP (大日本インキ化学工業（株）

Pigment B 1 u e (ビグメントブル一） 15 : 3 (C. I. No. 74160)

例） Host erperm Blue (ホス夕一パームブルー） B 2 G (クラリアントジャパン（株）製）、 Lionol Blue (リオノールブル一） FG7330 (東洋インキ製造（株）製）、 Cromophtal Blue ( クロモフタルブルー） GNP (チバ 'スペシャルティー .ケミカルズ（株）製）、 Fast ogen B 1 u e (ファストゲンブルー） FGF (大日本ィンキ化学工業（株）製）

Pigment B 1 u e (ビグメントブル一） 15 : 4 (C. I. No. 74160)

例） Host erperm Blue (ホスターパ一ムブル一） BFL (クラリアントジャパン（株）製）、 Cyanine Blue (シァニンブル一） 700-10 FG (東洋ィンキ製造（株）製）、 Irgal it e Blue ( ィルガライトブルー） GLNF (チバ .スペシャルティ一 'ケミカルズ（株）製）、 Fast ogen B 1 u e (ファストゲンブルー） FGS (大日本ィンキ化学工業（株）製）

Pigment B 1 u e (ビグメントプル一） 15 : 6 (C. I. No.

74160)

例） L i 0 n 01 Blue (リオノールブルー） E S (東洋ィンキ製造 ( 株）製）

Pigment Blue (ビグメントブルー) 60 (C. I. No. 69

800)

例） Host erperm Blue (ホス夕一パ一ムブル一） RL01 ( クラリアントジャパン（株）製）、 Lionogen Blue (リオノゲンブルー） 6501 (東洋ィンキ製造（株）製） 4) ブラック顔料

Pigment B 1 a c k (ビグメントブラヅク） 7 (力一ポンプラック C. I. No. 77266)

例）三菱カーボンブラック MA100 (三菱化学（株）製）、三菱カーボンブラヅク #5 (三菱化学（株）製）、 Black Pearls (ブラックパ一ルズ） 430 (Cabot Co. (キャボット社）製）

また、本発明で用いることのできる顔料としては、「顔料便覧、日本顔料技術協会編、誠文堂新光社、 1 989」、「 COLOUR INDEX, THE SOCIETY OF DYES & COLOUR 1ST、 THIRD EDITION 1987」などを参照して適宜商品を選択できる。

前記顔料の平均粒径としては、 0. 03〜l〃mが好ましく、 0. 05〜0. 5 zmがより好ましい。

前記粒径が 0. 03 m以上であると、分散コストが上がったり、分散液がゲル化等を起こすこともなく、一方、 l〃m以下にすると、顔料中に粗大粒子が存在しないので、画像形成層と受像層との密着性が良好であり、また、画像形成層の透明性を改良することもできる。

画像形成層のバインダーとしては、軟化点が 40〜150°Cの非晶質有機高分子重合体が好ましい。前記非晶質有機高分子重合体としては、例えば、ブチラ一ル樹脂、ポリアミド樹脂、ポリエチレンィミン樹脂、スルホンアミド樹脂、ポリエステルポリオール樹旨、石油樹旨、スチレン、ビニルトルエン、ひーメチルスチレン、 2—メチルスチレン、クロルスチレン、ビニル安息香酸、ビニルベンゼンスルホン酸ソ一ダ、アミノスチレン等のスチレン及びその誘導体、置換体の単独重合体や共重合体、メチルメタクリレート、ェチルメタクリレート、プチルメ夕クリレート、ヒドロキシェチルメ夕クリレート等のメ夕クリル酸エステル類及びメタクリノレ酸、メチルァクリレート、ェチルァクリレート、ブチルァクリレート、ひ—ェチルへキシルァクリレート等のァクリル酸エステル及びァクリル酸、ブタジエン、イソプレン等のジェン類、アクリロニトリル、ビニルエーテル類、マレイン酸及びマレイン酸エステル類、無水マレイン酸、ケィ皮酸、塩化ビニル、酢酸ビニル等のビニル系単量体の単独あるいは他の単量体等との共重合体を用いることができる。これらの樹脂は 2種以上混合して用いることもできる。画像形成層は、顔料を 3 0〜7 0質量％含有しているのが好ましく、 3 0〜5 0質量％含有しているのがより好ましい。また、画像形成層は、樹脂を 7 0〜3 0質量％含有しているのが好ましく、 7 0〜4 0質量％含有しているのがより好ましい。

前記画像形成層は、以下の①〜③の成分を前記その他の成分として含有することができる。

①ヮヅクス類

ワックス類としては、鉱物系のワックス類、天然ワックス類、合成ワックス類等が挙げられる。前記鉱物系のワックスの例としては、パラフィンワックス、マイク口クリス夕リンワックス、エステルワックス、酸ィ匕ワックス等の石油ロウ、モンタンロウ、ォゾケライト、セレシン等が挙げられる。なかでも、パラフィンワックスが好ましい。該パラフィンワックスは、石油から分離されるものであり、その融点によって各種のものが市販されている。

前記天然ワックスの例としては、カルナバロウ、木ロウ、ォゥリキュリーロウ、エスパルロウ等の植物ロウ、密ロウ、昆虫ロウ、セラックロウ、鯨ロウ等の動物ロウが挙げられる。

前記合成ワックスは、一般に滑剤として用いられ、通常は高級脂肪酸系の化合物からなる。このような合成ワックスの例としては、下記のものが挙げられる。

1 ) 脂肪酸系ワックス

下記一般式で表される直鎖の飽和脂肪酸：

C H ₃ ( C H ₂) _n C O O H

前記式中、 ηは 6〜 2 8の整数を示す。具体例としては、ステアリン酸、ベへン酸、パルミチン酸、 1 2—ヒドロキシステアリン酸、ァゼライン酸等が挙げられる。

また、上記脂肪酸等の金属塩（例えば、 K、 C a、 Z n、 M gなど）が挙げられる。

2 ) 脂肪酸エステル系ワックス

前記脂肪酸のエステルの具体例としては、ステアリン酸ェチル、ステア、)ン酸ラウリル、ベへン酸ェチル、ベヘン酸へキシル、ミリスチン酸べへニル等が挙げられる。

3 ) 脂肪酸アミド系ワックス

前記脂肪酸のアミドの具体例としては、ステアリン酸アミド、ラウリン酸アミド等が挙げられる。

4 ) 脂肪族アルコール系ワックス

下記一般式で表される直鎖飽和脂肪族アルコール：

C H₃ ( C H ₂) _nO H

前記式中、 nは 6〜2 8の整数を表す。具体例としては、ステアリルアルコール等が挙げられる。

前記 1 ) 〜4 ) の合成ワックスのなかでも、特にステアリン酸アミド、ラウリン酸アミド等の高級脂肪酸アミドが好適である。尚、前記ワックス系化合物は、所望により単独もしくは適宜組み合わせて使用することができる。

②可塑剤

前記可塑剤としては、エステル化合物が好ましく、フ夕ル酸ジブチル、フ夕ル酸ジー n—ォクチル、フタル酸ジ（2—ェチルへキシル）、フタル酸ジノニル、フタル酸ジラウリル、フ夕ル酸ブチルラウリル、フタル酸ブチルベンジル等のフタル酸エステル類、アジピン酸ジ（2—ェチルへキシル）、セバシン酸ジ（2— ェチルへキシル）等の脂肪族二塩基酸エステル、リン酸トリクレジル、リン酸トリ（ 2—ェチルへキシル）等のリン酸トリエステル類、ポリェチレングリコールエステル等のポリオールポリエステル類、エポキシ脂肪酸エステル等のエポキシ化合物等、公知の可塑剤が挙げられる。これらの中でもビニルモノマーのエステル、特に、アクリル酸又はメ夕クリル酸のエステルが、添加による転写感度の向上や転写ムラの改良効果、及び破断伸びの調節効果が大きい点で好ましい。前記ァクリル酸又はメ夕クリル酸のエステル化合物としては、ポリェチレングリコールジメタクリレート、 1 , 2 , 4—ブタントリオ一ルトリメ夕クリレート、トリメチロールェタントリアクリレート、ペン夕エリスリトールァクリレート、ペン夕エリスリト一ルテトラァクリレート、ジペンタエリスリトール一ポリアクリレート等が挙げられる。また、前記可塑剤は高分子であってもよく、なかでもポリエステルは、添加効果が大きい点、及び保存条件下で ¾散し難い点等で好ましい。該ポリエステルとしては、例えば、セバシン酸系ポリエステル、アジピン酸系ポリエステル等が挙げられる。

尚、画像形成層中に含有させる前記添加剤は、これらに限定されるものではない。また、可塑剤は、 1種単独で用いてもよく、 2種以上を併用してもよい。画像形成層中の前記添加剤の含有量が多すぎると、転写画像の解像度が低下したり、画像形成層自身の膜強度が低下したり、光熱変換層と画像形成層との密着力の低下による未露光部の受像シートへの転写が起きる場合がある。上記観点からヽ前記ワックス類の含有量としては、画像形成層中の全固形分の 0 . 1〜3 0 質量％が好ましく、 1 ~ 2 0質量％がより好ましい。また、前記可塑剤の含有量としては、画像形成層中の全固形分の 0 . 1 ~ 2 0質量％が好ましく、 0 . 1〜 1 0質量％がより好ましい。

③その他

画像形成層は、更に上記の成分の他に、界面活性剤、無機あるいは有機微粒子（金属粉、シリカゲル等)、オイル類（アマ二油、鉱油等）、増粘剤、帯電防止剤等を含有してもよい。黒色の画像を得る場合を除き、画像記録に用いる光源の波長を吸収する物質を含有することで、転写に必要なエネルギーを少なくできる。光源の波長を吸収する物質としては、顔料、染料のいずれでも構わないが、カラ一画像を得る場合には、画像記録に半導体レーザ一等の赤外線の光源を使用して、可視部に吸収の少ない、光源の波長の吸収の大きな染料を使用することが

、色再現上好ましい。近赤外線染料の例としては、特開平 3— 1 0 3 4 7 6号公報に記載の化合物を挙げることができる。

画像形成層は、顔料と前記バインダ一等とを溶解又は分散した塗布液を調製し、これを光熱変換層上（光熱変換層上に下記感熱剥離層が設けられている場合は、該層上）に塗布し、乾燥することにより設けることができる。塗布液の調製に使用される溶媒としては、 n—プロピルアルコール、メチルェチルケトン、プロピレングリコールモノメチルェ一テル（MF G) 、メタノール、水等が挙げられる。塗布、乾燥は、通常の塗布、乾燥方法を利用して行うことができる。前記熱転写シートの光熱変換層の上には、光熱変換層で発生した熱の作用により気体を発生するか、付着水等を放出し、これにより光熱変換層と画像形成層との間の接合強度を弱める感熱材料を含む感熱剥離層を設けることができる。そのような感熱材料としては、それ自身が熱により分解若しくは変質して気体を発生する化合物（ポリマー又は低分子化合物）、水分等の易気化性気体を相当量吸収若しくは吸着している化合物（ポリマ一又は低分子化合物）等を用いることができる。これらは併用してもよい。

熱により分解若しくは変質して気体を発生するポリマーの例としては、ニトロセルロースのような自己酸化性ポリマー、塩素化ポリオレフイン、塩素化ゴム、ポリ塩化ゴム、ポリ塩ィ匕ビニル、ポリ塩化ビニリデンのようなハロゲン含有ポリマ一、水分等の揮発性化合物が吸着されているポリィソブチルメタクリレート等のァクリル系ポリマー、水分等の揮発性ィ匕合物が吸着されているェチルセル口一ス等のセル口ースエステル、水分等の揮発性化合物が吸着されているゼラチン等の天然高分子化合物等を挙げることができる。熱により分解若しくは変質して気体を発生する低分子化合物の例としては、ジァゾ化合物やアジド化のような発熱分解して気体を発生する化合物を挙げることができる。

尚、上記のような、熱による感熱材料の分解や変質等は 2 8 0 °C以下で発生することが好ましく、特に 2 3 0 °C以下で発生することが好ましい。

感熱剥離層の感熱材料として低分子化合物を用いる場合には、ノィンダ一と組み合わせることが望ましい。バインダーとしては、上記のそれ自身が熱により分' 解若しくは変質して気体を発生するポリマーを用いることもできるが、そのような性質を持たない通常のバインダーを使用することもできる。感熱性の低分子ィ匕合物とバインダーとを併用する場合には、前者と後者の質量比は 0 . 0 2 ： 1〜 3 ： 1であることが好ましく、 0 . 0 5 ： 1〜2 ： 1であることが更に好ましい。感熱剥離層は、光熱変換層を、そのほぼ全面にわたって被覆していることが望ましく、その厚さは一般に 0 . 0 3〜l〃mであり、 0 . 0 5〜0 . の範囲にあることが好ましい。

支持体の上に、光熱変換層、感熱剥離層、画像形成層がこの順に積層された構成の熱転写シートの場合には、感熱剥離層は、光熱変換層から伝えられる熱により分解、変質し、気体を発生する。そして、この分解あるいは気体発生により、感熱剥離層が一部消失するか、あるいは感熱剥離層内で凝集破壊が発生し、光熱変換層と画像形成層との間の結合力が低下する。このため、感熱剥離層の挙動によっては、その一部が画像形成層に付着して、最終的に形成される画像の表面に現われ、画像の混色の原因となることがある。従って、そのような感熱剥離層の転写が発生しても、形成された画像に目視的な混色が現われないように、感熱剥離層はほとんど着色していないこと、即ち、可視光に対して高い透過性を示すことが望ましい。具体的には、感熱剥離層の光吸収率が、可視光に対し、 5 0 %以下、好ましくは 1 0 %以下である。

尚、前記熱転写シートには、独立した感熱剥離層を設ける代わりに、前記の感熱材料を光熱変換層塗布液に添加して光熱変換層を形成し、光熱変換層と感熱剥離層とを兼ねるような構成とすることもできる。

熱転写シートの画像形成層が塗設されている側の最表層の静摩擦係数を 0 . 3 5以下、好ましくは 0 . 2 0以下にすることは好ましい。最表層の静摩擦係数を 0 . 3 5以下とすることで熱転写シートを搬送する際のロール汚れをなくし、形成される画像を高画質化し得る。静摩擦係数の測定法は特開 2 0 0 1 - 4 7 7 5 3号公報の段落（0011) に記載の方法に従う。

画像形成層表面のスムース夕一値が 23°C；、 55%RHで 0.5〜50mmHg ( = 0.0665

〜6.65k P a ) が好ましく、かつ R aが 0 . 0 5〜0 . 4 mであることが好ましく、このことにより接触面に受像層と画像形成層とが接触し得ない多数のミク口な空隙を少なく出来、転写、更には画質の点で好ましい。前記 R a値は、表面粗さ測定機 ( S r f c o m, 東京精機（株）製）等を用いて J I S B 0 6 0 1に基づき測定することができる。画像形成層の表面硬さがサフアイャ針で 1 0 g以上であることが好ましい。米国連邦政府試験基準 4 0 4 6により熱転写シートに帯電させた後、熱転写シートを接地後 1秒後の画像形成層の帯電電位が- 100

〜100Vであることが好ましい。画像形成層の表面抵抗が 23°C、 55%RHで 1 0 ⁹ Ω 以下であることが好ましい。

次に前記熱転写シートと組み合わされて使用され得る受像シートについて説明する。 [受像シート]

(層構成）

受像シートは、通常、支持体と、その上に、 1以上の受像層が設けられ、所望により、支持体と受像層との間にクッション層、剥離層、及び中間層のいずれか

1層又は 2層以上を設けた構成である。また、支持体の受像層とは反対側の面に、バック層を有すると、搬送性の点で好ましい。

(支持体）

支持体としては、プラスチヅクシ一ト、金属シート、ガラスシート、樹脂コ一ト紙、紙、及び各種複合体等のような通常のシート状の基材が挙げられる。ブラスチックシートの例としては、ポリエチレンテレフ夕レートシート、ポリカーボネートシート、ポリエチレンシート、ポリ塩化ビニルシート、ポリ塩ィ匕ビニリデンシート、ポリスチレンシート、スチレン一アクリロニトリルシート、ポリエステルシート等を挙げることができる。また、紙としては印刷本紙、コート紙等を用いることができる。

支持体が、微小な空隙（ボイド）を有すると、画質を向上させることができるので好ましい。このような支持体は、例えば、熱可塑性樹脂と、無機顔料や前記熱可塑性樹脂と非相溶性の高分子等からなる填料とを混合した混合溶融物を、溶融押出機によって単層又は多層のフィルムとし、更に 1ないし 2軸に延伸することにより作製することができる。この場合、樹脂及び填料の選定、混合比率、延伸条件等によつて空隙率が決定される。

前記熱可塑性樹脂としては、ポリプロピレン等のポリオレフイン樹脂、及ぴポリエチレンテレフタレ一ト樹脂が、結晶性が良く、延伸性が良く、ボイドの形成も容易であるので好ましい。前記ポリオレフイン樹脂、又はポリエチレンテレフ夕レート樹脂を主成分とし、それに適宜少量の他の熱可塑性樹脂を併用することが好ましい。前記填料として用いられる無機顔料としては、平均粒径が 1〜2 0 〃mのものが好ましく、炭酸カルシウム、クレー、けいそう土、酸化チタン、水酸ィ匕アルミニウム、シリカ等を用いることができる。また、填料として用いられる非相溶性の樹脂としては、熱可塑性樹脂としてポリプロピレンを用いる場合は

-トを填料として組み合わせるのが好ましい。微小な空隙（ボイド）を有する支持体の詳細は特開 2 0 0 1 - 1 0 5 7 5 2号公報に記載されている。

尚、支持体における、無機顔料等の填料の含有率は、体積で 2〜3 0 %程度が一般的である。

受像シートの支持体の厚さは、通常 1 0〜4 0 0 mであり、 2 5〜2 0 0〃 mであるのが好ましい。また、支持体の表面は、受像層（あるいはクッション層 ) との密着性、又は熱転写シートの画像形成層との密着性を高めるために、コロナ放電処理、グロ一放電処理等の表面処理が施されていてもよい。受像シートの表面には、画像形成層を転写し、これを固定するために、支持体上に、受像層を 1以上設けることが好ましい。受像層は有機重合体バインダーを主体として形成される層であるのが好ましい。前記バインダーは、熱可塑性樹脂であることが好ましく、その例としては、アクリル酸、メ夕クリル酸、アクリル酸エステル、メ夕クリル酸エステル等のァクリル系モノマーの単独重合体及びその共重合体、メチルセルロース、ェチルセルロース、セルロースアセテートのようなセルロース系ポリマ一、ポリスチレン、ポリビニルピ口リドン、ポリビニルプチラール、ポリビニルアルコール、ポリ塩化ビニル等のようなビニル系モノマ一の単独重合体及びその共重合体、ポリエステル、ポリアミド等のような縮合系ポリマー、ブ夕ジェンースチレン共重合体のようなゴム系ポリマ一を挙げることができる。受像層のバインダーは、画像形成層との間の適度な接着力を得るために、ガラス転移温度（T g) が 9 0 °Cより低いポリマ一であることが好ましい。このために、受像層に可塑剤を添加することも可能である。また、バインダ一ポリマーは、シート間のブロッキングを防ぐために、その T gが 3 0 °C以上であることが好ましい。受像層のバインダーポリマ一としては、レーザー記録時の画像形成層との密着性を向上させ、感度や画像強度を向上させる点で、画像形成層のバインダーポリマーと同一、若しくは類似のポリマーを用いることが特に好ましい。

受像層表面のスムース夕一値は、 23°C、 55¾RHで 0.5〜50mmHg (=0.0665〜 6.65 k P a ) が好ましく、かつ R aが 0 . 0 5〜0 . 4 zmであることが好ましく、このことにより接触面に受像層と画像形成層とが接触し得ない多数のミクロな空隙を少なく出来、転写、更には画質の点で好ましい。前記 R a値は、表面粗さ測定機 ( S u r f c o m, 東京精機（株）製）等を用いて J I S B 0 6 0 1 に基づき測定することができる。米国連邦政府試験基準 4 0 4 6により受像シ一トに帯電させた後、受像シートを接地後 1秒後の受像層の帯電電位が- 100〜； 100V であることが好ましい。受像層表面の静止摩擦係数が 0 . 8以下であることが好ましい。受像層表面の表面エネルギーが 23〜35mg/m²であることが好ましい。受像シートの受像層の表面電気抵抗が 1 . 0 X 1 0 ^{1 5} Ω s q以下であることが好ましく、 1 . 0 X 1 0 ⁸〜： L . 0 X 1 0 ^{1 3} Q/ s qが更に好ましい。このことにより、受像層表面に画像欠陥の原因となる埃や異物が付着するのを防止できると共に本発明における動摩擦係数に調整する手段となる。表面電気抵抗は前述した受像シートの受像層に添加される界面活性剤、帯電防止剤等の添加剤の種類及び量を選定することにより調整される。

受像層上に一旦画像を形成した後、印刷本紙等へ再転写する場合には、受像層の少なくとも一層を光硬ィ匕性材料から形成することも好ましい。このような光硬化性材料の組成としては、例えば、 a ) 付加重合によって光重合体を形成しうる多官能ビニル又はビニリデン化合物の少なくとも一種からなる光重合性モノマ一、 b ) 有機ポリマー、 c ) 光重合開始剤、及び必要に応じて熱重合禁止剤等の添加剤からなる組み合わせを挙げることができる。上記の多官能ビニルモノマーとしては、ポリオールの不飽和エステル、特にアクリル酸もしくはメ夕クリル酸のエステル (例えば、エチレングリコールジァクリレート、ペン夕エリスリトールテトラァクリレート）が用いられる。

前記有機ポリマ一としては前記受像層形成用ポリマーが挙げられる。また、光重合開始剤としては、ベンゾフエノン、ミヒラーズケトン等の通常の光ラジカル重合開始剤が、層中の 0 . 1〜2 0質量％の割合で用いられる。

受像層の厚みは 0 . 3〜7 m、好ましくは 0 . 7〜4 zmである。 0 . 3 m以上の場合、印刷本紙への再転写の際に膜強度が確保できる。以下にすることで、本紙再転写後の画像の光沢が抑えられ、印刷物への近似性が改良される。 (その他の層）

支持体と受像層との間に、クッション層を設けてもよい。クッション層を設けると、レーザ一熱転写時に画像形成層と、受像層の密着性を向上させ、画質を向上させることができる。また、記録時、熱転写シートと受像シートの間に異物が混入しても、クッション層の変形作用により、受像層と画像形成層の空隙が小さくなり、結果として白ヌケ等の画像欠陥サイズを小さくすることもできる。更に、画像を転写形成した後、これを別に用意した印刷本紙等に転写する場合、紙凹凸表面に応じて受像表面が変形するため、受像層の転写性を向上することができ、また被転写物の光沢を低下させることによって、印刷物との近似性も向上させることができる。

クッション層は、受像層に応力がカ卩えられた際に変形し易い構成であり、前記効果を達成するには、低弾性率を有する材料、ゴム弾性を有する材料あるいは加熱により容易に軟ィ匕する熱可塑性樹脂からなるのが好ましい。クッシヨン層の弾性率としては、室温で好ましくは 0. 5MPa〜l. OGPa、特に好ましくは lMPa~0. 5GPa、より好ましくは 10〜 100 MP aである。また、ゴミ等の異物をめり込ませるためには、 JIS K 2530で定められた針入度（ 25°C、 100g、 5秒）が 10以上であることが好ましい。また、クッション層のガラス転移温度は 80°C以下、好ましくは 25°C以下、軟化点は 50〜20 0°Cが好ましい。これらの物性、例えば、 Tgを調節するために可塑剤をバインダー中に添加することも好適に行うことができる。

クッション層のバインダーとして用いられる具体的な材料としては、ウレタンゴム、ブタジエンゴム、二トリルゴム、アクリルゴム、天然ゴム等のゴム類の他に、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリエステル、スチレン一ブタジエン共重合体、エチレン一酢酸ビニル共重合体、エチレン一アクリル共重合体、塩化ビニル—酢酸ビニル共重合体、塩ィ匕ビ二リデン樹脂、可塑剤入り塩化ビニル樹脂、ポリアミド樹脂、フエノール樹脂等が挙げられる。

尚、クッション層の厚みは使用する樹脂その他の条件により異なるが、通常 3 〜100 m、好ましくは 10〜52 mである。

受像層とクッション層はレ一ザ一記録の段階までは接着している必要があるが、画像を印刷本紙に転写するために、剥離可能に設けられていることが好ましい

。剥離を容易にするためには、クヅシヨン層と受像層の間に剥離層を厚み 0 . 1 〜 2 z m程度で設けることも好ましい。層厚が大きすぎるとクッション層の性能が現われ難くなるため、剥離層の種類により調整することが必要である。

剥離層を設ける場合、そのバインダーとしては、具体的にポリオレフイン、ポリエステル、ポリビニルァセタール、ポリビニルホルマール、ポリパラバン酸、ポリメ夕クリル酸メチル、ポリカーボネート、ェチルセルロース、ニトロセル口ース、メチルセルロース、カルボキシメチルセルロース、ヒドロキシプロピルセルロ一ス、ポリビニルアルコール、ポリ塩化ビニル、ウレタン樹脂、フッ素系樹脂、ポリスチレン，アクリロニトリルスチレン等のスチレン類及びこれら樹脂を架橋したもの、ポリアミド、ポリイミド、ポリエーテルイミド、ポリスルホン、ポリエーテルスルホン、ァラミド等の T g力 s 6 5 °C以上の熱硬化性樹脂及びそれら樹脂の硬化物が挙げられる。硬化剤としてはイソシアナ一ト、メラミン等の一般的硬化剤を使用することができる。

上記物性に合わせて剥離層のバインダーを選ぶとポリカーボネ一ト、ァセ夕一ル、ェチルセルロースが保存性の点で好ましく、更に受像層にアクリル系樹脂を用いるとレーザー熱転写後の画像を再転写する際に剥離性良好となり特に好ましい。

又、別に、冷却時に受像層との接着性が極めて低くなる層を剥離層として利用することができる。具体的には、ワックス類、ノインダ一等の熱溶融性化合物や熱可塑性樹 3旨を主成分とする層とすることができる。

熱溶融性ィ匕合物としては、特閧昭 6 3 - 1 9 3 8 8 6号に記載の物質等がある。特にマイクロクリス夕リンワックス、パラフィンワックス、カルナバワックスなどが好ましく用いられる。熱可塑性樹脂としては、エチレン一酢酸ビニル系樹脂等のエチレン系共重合体、セルロース系樹脂等が好ましく用いられる。

このような剥離層には添加剤として、高級脂肪酸、高級アルコール、高級脂肪酸エステル、アミド類、高級アミン等を必要に応じて加えることができる。剥離層の別の構成は、加熱時に溶融又は軟ィ匕することによって、それ自体が凝集破壊することで剥離性を持つ層である。このような剥離層には過冷却物質を含有させることが好ましい。

過冷却物質としては、ポリ一 ε—力プロラクトン、ポリオキシエチレン、ベンゾトリアゾ一ル、トリベンジルアミン、バニリン等が挙げられる。

更に、別の構成の剥離性層では、受像層との接着性を低下させるような化合物を含ませる。このような化合物としては、シリコーンオイルなどのシリコーン系樹脂；テフロン、弗素含有ァクリル樹脂等の弗素系樹脂；ポリシロキサン樹脂；ポリビニルブチラ一ル、ポリビニルァセ夕一ル、ポリビニルホルマール等のァセ夕一ル系樹脂；ポリエチレンワックス、アミドヮヅクス等の固形ヮックス類；弗素系、燐酸エステル系の界面活性剤等を挙げることができる。

剥離層の形成方法としては、前記素材を溶媒に溶解又はラテックス状に分散したものをブレードコ一夕一、ロールコ一夕一、ノ 'ーコ一夕一、カーテンコ一夕一、グラビアコ一夕一、等の塗布法、ホットメルトによる押出しラミネーシヨン法などが適用でき、クッション層上に塗布し形成することができる。又は、仮べ一ス上に前記素材を溶媒に溶解又はラテックス状に分散したものを、上記の方法で塗布したものとクッション層とを貼り合わせた後に仮ベースを剥離して形成する方法がある。

前記熱転写シ一トと組み合わされる受像シートは、受像層がクヅシヨン層を兼ねた構成であってもよく、その場合は、受像シートは、支持体/クッション性受像層、あるいは支持体/下塗り層/クッション性受像層の構成であってもよい。この場合も、印刷本紙への再転写が可能なようにクッション性受像層が剥離可能に設けられていることが好ましい。この場合、印刷本紙へ再転写後の画像は光沢に優れた画像となる。

尚、クヅション性受像層の厚みは 5〜1 0 0 /m、好ましくは 1 0〜 4 0〃m である。

また、受像シートには、支持体の受像層が設けられている面とは反対側の面に、バック層を設けると、受像シートの搬送性が良化するので好ましい。前記バヅク層には、界面活性剤や酸化錫微粒子等による帯電防止剤、酸化珪素、 P MMA 粒子等によるマヅト剤を添加すると、記録装置内での搬送性を良化させる点で好ましい。前記添加剤はバヅク層のみならず、必要によつて受像層その他の層に添加することもできる。添加剤の種類についてはその目的により一概には規定できないが

、例えば、マット剤の場合、平均粒径 0 . 5〜； L 0〃mの粒子を層中、 0 . 5〜 8 0 %程度添加することができる。帯電防止剤としては、層の表面抵抗が 2 3 °C 、 5 0 %R Hの条件で 1 0 ^{1 2} Ω以下、より好ましくは 1 0 ⁹ Ω以下となるように、各種界面活性剤、導電剤の中から適宜選択して用いることができる。

バック層に用いられるバインダ一としては、ゼラチン、ポリビニルアルコール、メチルセルロース、ニトロセルロース、ァセチルセルロース、芳香族ポリアミド樹脂、シリコ一ン樹脂、エポキシ樹脂、アルキド樹脂、フエノール樹脂、メラミン樹脂、弗素樹脂、ポリイミド樹脂、ウレタン樹脂、アクリル樹脂、ウレタン変性シリコーン樹脂、ポリエチレン樹脂、ポリプロピレン樹脂、ポリエステル樹脂、テフロン樹脂、ポリビニルプチラール樹脂、塩ィ匕ビニル系樹脂、ポリビニルアセテート、ポリ力一ボネート、有機硼素化合物、芳香族エステル類、弗化ポリウレタン、ポリエーテルスルホンなど汎用ポリマーを使用することができる。バック層のバインダーとして架橋可能な水溶性ノインダーを用い、架橋させることは、マット剤の粉落ち防止やバヅク層の耐傷性の向上に効果がある。又、保存時のプロッキングにも効果が大きい。

この架橋手段は、用いる架橋剤の特性に応じて、熱、活性光線、圧力の何れか一つ又は組み合わせなどを特に限定なくとることができる。場合によっては、支持体への接着性を付与するため、支持体のバック層を設ける側に任意の接着層を設けてもよい。

バック層に好ましく添加されるマツト剤としては、有機又は無機の微粒子が使用できる。有機系マット剤としては、ポリメチルメタクリレート（Ρ ΜΜΑ)、ポリスチレン、ポリエチレン、ポリプロピレン、その他のラジカル重合系ポリマ一の微粒子、ポリエステル、ポリカーボネートなど縮合ポリマーの微粒子などが挙げられる。

バック層は 0 . 5〜5 g/m²程度の付量で設けられることが好ましい。 0 . 5 gZm²未満では塗布性が不安定で、マヅト剤の粉落ち等の問題が生じ易い。又、 5 g/m²を大きく超えて塗布されると好適なマツト剤の粒径が非常に大きくなり、保存時にバック層による受像層面のエンボス化が生じ、特に薄膜の画像形成層を転写する熱転写では記録画像の抜けやムラが生じ易くなる。

マヅト剤は、その数平均粒径が、バヅク層のバインダ一のみの層厚よりも 2 . 5〜2 0 m大きいものが好ましい。マット剤の中でも、 8〃m以上の粒径の粒子が S m gZm²以上が必要で、好ましくは 6〜6 0 O m g/m²である。これによって特に異物故障が改善される。又、粒径分布の標準偏差を数平均粒径で割つた値び/ r n (=粒径分布の変動係数）が 0 . 3以下となるような、粒径分布の狭いものを用いることで、異常に大きい粒径を有する粒子により発生する欠陥を改善できる上、より少ない添加量で所望の性能が得られる。この変動係数は 0 . 1 5以下であることが更に好ましい。

バック層には、搬送ロールとの摩擦帯電による異物の付着を防止するため、帯電防止剤を添加することが好ましい。帯電防止剤としては、カチオン系界面活性剤、ァニオン系界面活性剤、非イオン系界面活性剤、高分子帯電防止剤、導電性微粒子の他、「1 1 2 9 0の化学商品」化学工業日報社、 8 7 5〜 8 7 6頁等に記載の化合物などが広く用いられる。

バヅク層に併用できる帯電防止剤としては、上記の物質の中でも、カーボンブラック、酸化亜鉛、酸化チタン、酸化錫などの金属酸化物、有機半導体などの導電性微粒子が好ましく用いられる。特に、導電性微粒子を用いることは、帯電防止剤のバック層からの解離がなく、環境によらず安定した帯電防止効果が得られるために好ましい。

又、バック層には、塗布性や離型性を付与するために、各種活性剤、シリコ一ンオイル、弗素系樹脂等の離型剤などを添加することも可能である。

バヅク層は、クッション層及び受像層の T M A (Thermomechanical Analysis ) により測定した軟ィ匕点が 7 0 °C以下である場合に特に好ましい。

T MA軟化点は、測定対象物を一定の昇温速度で、一定の荷重を掛けながら昇温し、対象物の位相を観測することにより求める。本発明においては、測定対象物の位相が変化し始める温度を以つて T MA軟ィ匕点と定義する。 T MAによる軟化点の測定は、理学電気社製 T h e r m o f 1 e xなどの装置を用いて行うことができる。本発明で用いられる受像シートのスティフネスは、 5 0 g以上であり、好ましくは 6 0〜9 0 gである。

これにより、転写後の受像シートと熱転写シートとを同一のトレイに集積させる場合の受像シートの搬送に特に有効であると共にドラム等の多色画像形成材料担持体との密着性、ひいては熱転写シートとの密着性を確保し、良好な画質を得る上で有効である。

受像シートのスティフネスを上記範囲に調整する手段としては、受像シートに用いる支持体の素材を選定したり、支持体上に形成される各種層、例えば、受像層、クッション層等の構成バインダー、粉体、添加剤等の種類、量を制御することが挙げられる。

前記熱転写シ一トと前記受像シ一トは、熱転写シ一トの画像形成層と受像シ一トの受像層とを重ね合わせた積層体として、画像形成に利用され得る。

この際、記録特性の温湿度依存性が小さく、かつ転写感度を高くする観点から、熱転写シートの画像形成層と受像シートの受像層の水に対する接触角が 7 . 0 〜1 2 0 . 0 ° の範囲にあることが好ましく、より好ましくは 3 0〜 1 2 0の範囲である。また、十分な転写濃度を有し、かつ高解像力の画像を得る観点から、各熱転写シートの画像形成層の光学濃度 (O D ) と膜厚 ( u rn) の比（O DZ 膜厚）が 1 . 8 0以上であり、かつ受像シートの水に対する接触角が 8 6 ° 以上であることが好ましい。

熱転写シ一トと受像シートとの積層体は、各種の方法によって形成することができる。例えば、熱転写シートの画像形成層と受像シートの受像層とを重ねて、加圧加熱ローラに通すことによって容易に得ることができる。この場合の加熱温度は 1 6 0 °C以下、もしくは 1 3 0 °C以下が好ましい。

積層体を得る別の方法として、前述した真空密着法も好適に用いられる。真空密着法は、真空引き用のサクシヨン孔が設けられたドラムの上に、先ず受像シ一トを巻き付け、次いでその受像シ一トよりややサイズの大きな熱転写シートを、スクイ一ズローラ一で空気を均一に押し出しながら受像シ一トに真空密着させる方法である。また別の方法としては、金属ドラムの上に受像シートを引っ張りつつ機械的に貼り付け、更にその上に熱転写シートを同様に機械的に引っ張りつつ貼り付け、密着させる方法もある。これらの方法の中で、ヒートローラー等の温度制御が不要で、迅速 ·均一に積層しやすい点で、真空密着法が特に好ましい。以下に、本発明を実施例に基づき具体的に説明するが、本発明はこれらの実施例に何ら限定されるものではない。尚、文中で特に断りのない限り「部」は「質量部」を意味する。

実施例 1― 1

—熱転写シート K (ブラック）の作製—

[バック層の形成]

[バック第 1層塗布液の調製]

-アクリル樹脂の水分散液 2部

(ジユリマ一 ET410、固形分 20質量％、日本純薬（株）製）

帯電防止剤（酸化スズ—酸化アンチモンの水分散物） 7. 0部 (平均粒径： 0. l〃m、 17質量％)

ポリオキシエチレンフエ二ルェ一テル 0 1部メラミン化合物 0 3部

(スミチックスレジン M— 3、住友化学工業（株）製）

蒸留水合計が 100部になるよう調製した

[バック第 1層の形成]

厚さ 75 mの 2軸延伸したポリエチレンテレフ夕レート支持体（両面の Ra は 0. 01 m)の一方の面（裏面）にコロナ処理を施し、バック第 1層塗布液を乾燥層厚みが 0. 03〃mになるよう塗布した後 180°Cで 30秒間乾燥して、バック第 1層を形成した。支持体の長手方向のヤング率は 45 OKgZmm²

(^4. 4GPa) で、幅方向のヤング率は 500 Kg/mm² (=4. 9 GP a) である。支持体の長手方向の F— 5値は、 10 Kg/mm² (=98 MP a ) 、支持体幅方向の F— 5値は、 13Kg/mm² (=127. 4MPa) であり、支持体の 100°C、 30分での熱収縮率は長手方向が 0. 3%で、幅方向が 0. 1%である。破断強度は長手方向が 20 Kg/mm² (=196MPa) で、幅方向が 25 Kg/mm² (= 245 MP a)、弾性率は 400 Kg/mm² (=3. 9 GP a) である。

[バック第 2層塗布液の調製]

•ポリオレフイン 3. 0部

(ケミパール S— 120、 27質量％、三井化学（株）製)

•帯電防止剤（酸化スズ—酸化アンチモンの水分散物） 2. 0部

(平均粒径： 0. l zm、 17質量％)

•コロイダルシリカ 2. 0部

(スノーテックス C、 20質量％、日産化学（株）製）

•エポキシ化合物 0. 3部

(ディナコール EX— 614B、ナガセ化成（株）製）

•蒸留水合計が 100部になるよう調製した

[バック第 2層の形成]

バック第 1層の上にバック第 2層塗布液を乾燥層厚が 0. 03〃mになるよう塗布した後 1 Ί 0°Cで 30秒間乾燥して、バック第 2層を形成した。

[光熱変換層の形成]

[光熱変換層用塗布液の調製]

下記の各成分をス夕一ラーで攪拌しながら混合して、光熱変換層用塗布液を調製した。

[光熱変換層用塗布液組成]

•赤外線吸収色素 7. 6部

( 「NK— 2014」、日本感光色素（株）製、下記構造のシァニン色素）

(式中、 Rは CH₃、 X—は CIO厂を示す。） •下記構造のポリイミド樹脂 29. 3部

( 「リカコート SN—20F」、新日本理ィ匕（株) 製、熱分解温度： 510°C)

(式中、は S0₂を示す。 R₂は

又は

を示す。）

•ェ 5. 8部

- N—メチノレピロリドン（NMP) 1500部 -メチルェチルケトン 360部 •界面活性斉 IJ 0. 5部

( 「メガファック F— 176 PF」大日本インキ化学工業社製、 F系界面活性剤）

•下記組成のマツト剤分散物 14. 1部 (マツト剤分散物の調製）

平均粒径 1. 5〃mの真球シリカ微粒子（日本触媒（株）製シ一ホス夕一 KE -P 150) 10部、分散剤ポリマ一（ァクリル酸エステルスチレン共重合体ポリマ一。ジョンソンポリマ一（株）製ジユンクリル 611) 2部、メチルェチルケトン 16部及び Nメチルピロリドン 64部を混合し、これと直径 2 mmのガラスビーズ 30部を容量 200mlのポリエチレン製容器にいれてペイントシエ一力一（東洋精機製）で 2時間分散してシリカ微粒子の分散物を得た。

[支持体表面への光熱変換層の形成]

厚さ 75〃mのポリエチレンテレフ夕レートフィルム（支持体）の一方の表面上に、上記光熱変換層用塗布液をワイヤーバーを用いて塗布した後、塗布物を 1 20°Cのオーブン中で 2分間乾燥して、該支持体上に光熱変換層を形成した。得られた光熱変換層の波長 808 nmにおける光学濃度を（株）島津製作所製 UV 一分光光度計 UV— 240で測定したところ、 OD=l. 03であった。層厚は、走査型電子顕微鏡により光熱変換層の断面を観察したところ、平均で 0. 3〃 mであった。

[画像形成層の形成]

[ブラヅク画像形成層用塗布液の調製]

下記の各成分を、ニーダ一のミルに入れ、少量の溶剤を添加しつつ剪断力を加え、分散前処理を行った。その分散物に、更に溶剤を加えて、最終的に下記組成となるように調製し、サンドミル分散を 2時間行い、顔料分散母液を得た。

[ブラヅク顔料分散母液組成]

組成 1

•ポリビニルブチラ一ル 12. 6部

( 「エスレック B BL— SH」、積氷化学工業（株）製）

• Pigment Black (ビグメントブラック） 7 (力一ボンブラック

C. I . No. 77266) 4. 5部

( 「三菱カーボンブラック #5」、三菱化学（株）製、 PVC黒度： 1)

•分散助剤 0. 8部

( 「ソルスパース S— 20000」、 ICI (株）製）

• n—プロピルアルコール 79. 4部組成 2

•ポリビニルブチラール 12. 6部 ( 「エスレック B BL— SH」、積水化学工業（株）製）

• Pigment B 1 a c k (ビグメントブラック） 7 (力一ボンブラヅク C. I. No. 77266) 10. 5部

( 「三菱力一ボンブラック MAl OOj、三菱化学（株）製、 PVC黒度： 1 0)

•分散助剤 0. 8部

( 「ソルスパース S— 20000」、 ICI (株）製）

• n—プロピルアルコール 79. 4部次に、下記の成分をス夕一ラーで攪拌しながら混合して、ブラック画像形成層用塗布液を調製した。

[ブラック画像形成層用塗布液組成]

-上記ブラヅク顏料分散母液 185. 7部組成 1 ：組成 2 = 70 ： 30 (部）

•ポリビニルブチラ一ル 11. 9部

( 「エスレック B BL— SH」、積水化学工業（株）製）

-ワックス系化合物

(ステアリン酸アミド「ニュートロン 2」、日本精化（株）製） 1. 7部 (ベヘン酸アミド「ダイヤミツド BM」、日本化成（株）製） 1. 7部

(ラウリル酸アミド「ダイヤミツド Y」、日本化成（株）製） 1. 7部

(パルミチン酸アミド「ダイヤミツド ΚΡ」、日本化成（株）製） 1. 7部 (エル力酸アミド「ダイヤミツド L— 200」、日本化成（株）製） 1. 7部 (ォレイン酸アミド「ダイヤミヅド 0— 200」、日本化成（株）製） 1. 7部 •ロジン 11. 4部

(「ΚΕ— 311」、荒川化学（株）製）

(成分：樹脂酸 80〜 97 %；樹脂酸成分：ァビエチン酸 30〜 40 %、ネオァビエチン酸 10〜20%、ジヒドロアビエチン酸 14 %、テトラヒドロアビエチン酸 14%)

-界面活性剤 2. 1部

( 「メガファック F— 176PF」、固形分 20%、大日本インキ化学工業社製 )

'無機顔料 7. 1部

( 「MEK— ST」、 30%メチルェチルケトン溶液、日産化学（株）社製） • n—プロピルアルコール 1050部

•メチルェチルケトン 295部得られたブラヅク画像形成層用塗布液中の粒子を、レーザー散乱方式の粒度分布測定器を用いて測定したところ、平均粒径 0. 25 zmであり、 l〃m以上の粒子の割合は、 0. 5%であった。

[光熱変換層表面へのブラック画像形成層の形成]

前記光熱変換層の表面に、上記ブラツク画像形成層用塗布液をワイヤーバーを用いて分間塗布した後、塗布物を 100°Cのオープン中で 2分間乾燥して、光熱変換層の上にブラック画像形成層を形成した。以上の工程により、支持体上に、光熱変換層及びブラック画像形成層が、この順で設けられた熱転写シート（以下、熱転写シート Kと記す。同様に、イェロー画像形成層が設けられたものを熱転写シート γ、マゼン夕画像形成層が設けられたものを熱転写シート Μ、シアン画像形成層が設けられたものを熱転写シ一ト Cと記す）を作製した。

熱転写シート Κのブラック画像形成層の透過光学濃度（光学濃度： OD) を、マクベス濃度計「TD— 904」（Wフィル夕一）で測定したところ、 OD=0 . 91であった。また、ブラック画像形成層の層厚を測定したところ、平均で 0 . 60 zmであった。

得られた画像形成層の物性は以下のようであった。

画像形成層の表面硬さがサフアイャ針で 10 g以上が好ましく、具体的には 2 00 g以上であった。

表面のスムース夕一値は 23°C、 55%RHで 0.5〜50mmHg (=0.0665〜6.65k Pa) が好ましく、具体的には 9. 3mmHg 1. 24 kP a) であった。表面の静止摩擦係数は 0. 8以下が好ましく、具体的には 0. 08であった。表面エネルギーは 29mJ/m²であった。水の接触角は 94. 8° であった露光面の光強度が 1000W/mm²以上のレーザー光で lm/sec以上の線速度で記録した時の光熱変換層の変形率は 168%であった。

一熱転写シート γの作製一

上記熱転写シート Kの作製において、ブラック画像形成層用塗布液の代わりに、下記組成のイェロー画像形成層用塗布液を用いた以外は、熱転写シート Kの作製と同様にして、熱転写シート Yを作製した。得られた熱転写シート Yの画像形成層の層厚は、 0. 42〃mであった。

[イエロ一顔料分散母液組成]

イエロ一顔料組成 1 ：

•ポリビニルプチラール 7. 1部

( 「エスレック B BL— SH」、積水化学工業（株）製）

• Pigment Y e 11 o w (ビグメントイエロ一） 180 (C. I. N o. 21290) 12. 9部

( 「Novoperm Y e 11 ow (ノボパ一ムイエロ一） P— HG」、クラリアントジャパン (株) 製）

•分散助剤 0. 6部

( 「ソルスパース S— 20000」 ICI (株）製）

• n—プロピルアルコール 79. 4部 [イエロ一顔料分散母液組成]

イエロ一顔料組成 2 ：

•ポリビニルブチラール 7. 1部 ( 「エスレック B BL— SH」積水化学工業（株）製）

• Pigment Y e 11 o w (ビグメントイエロー） 139 (C. I. N o. 56298) 12. 9部

( 「Novoperm Y e 11 o w (ノボパ一ムイエロ一） M2R 70」、クラリアントジャパン（株）製）

-分散助剤 0. 6部

( 「ソルスパース S— 20000」、 I C I (株）製）

• n—プロピルアルコール 79. 4部

[イエロ一画像形成層用塗布液組成] •上記ィェ口一顔料分散母液 126部イエロ一顔料組成 1 ：イエロ一顔料組成 2 = 95 ： 5 (部）

•ポリビニルプチラール 4. 6部

( 「エスレック: B BL— SH」、積水化学工業（株）製）

•ワックス系化合物

(ステアリン酸アミド「ニュートロン 2」、日本精ィ匕（株）製） 0. 7部 (ベヘン酸アミド「ダイヤミツド BM」、日本化成（株）製） 0. 7部

(ラウリン酸アミド「ダイヤミツド Y」、日本化成（株）製） 0. 7部

(パルミチン酸アミド「ダイヤミット ΚΡ」、日本化成（株）製） 0. 7部 (エル力酸アミド「ダイヤミツド L— 200」、日本化成（株）製） 0. 7部 (ォレイン酸アミド「ダイヤミツド 0— 200」、日本化成（株）製） 0. 7部 ■ノニオン系界面活性剤 0. 4部

( 「ケミスタヅト 1100」、三洋化成（株）製）

•ロジン 2. 4部

(「ΚΕ— 311」、荒川化学（株）製）

，界面活性剤 0. 8部

( 「メガファック F— 176PF」、固形分 20%、大日本インキ化学工業社製

)

• n—プロピルアルコール 793部

'メチルェチルケトン 198部得られた画像形成層の物性は以下のようであった。

表面のスムース夕一値は 23°C；、 55%RHで 0.5〜50mmHg (=0.0665〜6.65k Pa) が好ましく、具体的には 2. 3mmHg (=0. 31kPa)であった。表面の静止摩擦係数は 0. 8以下が好ましく、具体的には 0. 1であった。表面エネルギーは 24m J/m²であった。水の接触角は 108. 1° であつた。

露光面の光強度が 1000W/mm²以上のレーザ一光で lm/sec以上の線速度で記録した時の光熱変換層の変形率は 150%であった。

一熱転写シート Mの作製一

上記熱転写シート Kの作製において、ブラック画像形成層用塗布液の代わりに

、下記組成のマゼン夕画像形成層用塗布液を用いた以外は、熱転写シート Kの作製と同様にして、熱転写シート Mを作製した。得られた熱転写シート Mの画像形成層の層厚は、 0. 38〃mであった。

[マゼンダ顔料分散母液組成]

マゼン夕顏料組成 1 ；

•ポリビニルプチラ一ル 12. 6部

( 「デン力プチラール #2000— L」、電気化学工業（株）製、ビカツト軟ィ匕点 57°C)

• P i gment Red (ビグメントレヅド） 57： 1 (C. I . N o . 1 5850 : 1) 15. 0部

( 「Sym\ile:r Br i lliant Carmine (シムラーブリリアント力一ミン） 6B— 229」、大日本インキ化学工業（株）製）

'分散助剤 0. 6部

( 「ソルスパース S— 20000」、 ICI (株）製）

• n—プロピルアルコール 80. 4部

[マゼンダ顔料分散母液組成]

マゼン夕顔料組成 2；

•ポリビニルプチラール 12. 6部

( 「デン力プチラール # 2000— L」、電気化学工業（株）製、ビカヅト軟ィ匕点 57°C)

• Pigment Red (ビグメントレッド） 57 : 1 (C. I. No. 1 5850 : 1) 15· 0部

( 「Liono l Re d (リオノールレッド） 6 B— 4290 G」、東洋ィンキ製造（株）製）

'分散助剤 0. 6部

( 「ソルスパース S— 20000」、 ICI (株）製） • n—プロピルアルコール 79. 4部

[マゼン夕画像形成層用塗布液組成]

•上記マゼン夕顔料分散母液 163部マゼン夕顔料組成 1 ：マゼン夕顔料組成 2 = 95 ： 5 (部）

•ポリビニルプチラール 4. 0部 ( 「デン力プチラール #2000— L」、電気化学工業（株）製、ビカツト軟ィ匕点 57°C)

•ワックス系化合物

(ステアリン酸アミド「ニュートロン 2」、日本精ィ匕（株）製） 1. 0部

(ベヘン酸アミド「ダイヤミツド BM」、日本化成（株）製） 1. 0部

(ラウリン酸アミド「ダイヤミツド Y」、日本化成（株）製） 1. 0部 (パルミチン酸アミド「ダイヤミヅド ΚΡ」、日本化成（株）製） 1. 0部 (エル力酸アミド「ダイヤミンド L— 200」、日本化成（株）製） 1. 0部 (ォレイン酸アミド「ダイヤミツド 0— 200」、日本化成（株）製） 1. 0部

•ノニオン系界面活性剤 0. 7部

( 「ケミスタヅト 1100」、三洋化成（株）製）

• ロジン 4. 6部

(「ΚΕ— 311」、荒川化学（株）製）

•ペン夕エリスリトールテトラァクリレート 2. 5部

(「ΝΚエステル A— TMMTj、新中村化学（株）製）

-界面活性剤 3部

)

• n—プロピルアルコール 848部

•メチルェチルケトン 246部得られた画像形成層の物性は以下のようであった。

画像形成層の表面硬さがサフアイャ針で 1 Og以上が好ましく、具体的には 2 00 g以上であった。

表面のスムース夕一値は 23°C、 55%RHで 0.5〜50mmHg (=0.0665〜6.65k Pa) が好ましく、具体的には 3. 5mmHg (=0. 47 kP a)であった。表面の静止摩擦係数は 0. 8以下が好ましく、具体的には 0. 08であった。表面エネルギーは 25mJ/m²であった。水の接触角は 98. 8。であった露光面の光強度が 1000W/mm²以上のレーザー光で lm/sec以上の線速度で記録した時の光熱変換層の変形率は 160%であった。

一熱転写シート Cの作製—

上記熱転写シ一ト Kの作製において、ブラック画像形成層用塗布液の代わりに、下記組成のシアン画像形成層用塗布液を用いた以外は、熱転写シート Kの作製と同様にして、熱転写シート Cを作製した。得られた熱転写シート Cの画像形成層の層厚は、 0. 45 zmであった。

[シァン顏料分散母液組成]

シアン顔料組成 1 ：

•ポリビニルプチラール 12. 6部

( 「エスレック B BL- SH」、積水化学工業（株）製）

• Pigment B 1 u e (ビグメントブル一） 15 : 4 (C. I . No. 74160) 15. 0部

( 「Cyanine B 1 u e (シァニンブルー） 700— 10FG」、東洋ィンキ製造（株）製）

-分散助剤 0. 8部

(「PW— 36」、楠本化成（株）製）

• n—プロピルアルコール 110部

[シアン顔料分散母液組成]

シアン顔料組成 2 ：

•ポリビニルプチラール 12. 6部

( 「エスレック B BL- SH」、積水化学工業（株）製）

■ Pigment Blue (ビグメントブルー） 15 (C. I. No. 74 160) 15. 0部

( 「： Liono l Blue (リオノールブル一） 7027 ι、東洋インキ製造（株）製）

-分散助剤 0. 8部

(「PW_36」、楠本化成（株）製）

■ n—プロピルアルコール 110部 [シァン画像形成層用塗布液組成]

•上記シアン顔料分散母液 18部シアン顔料組成 1 ：シアン顔料組成 2 = 90 ： 10 (部）

•ポリビニルプチラール 5. 2部

( 「エスレック B BL— SH」、積水化学工業（株）製）

•無機顔料「MEK—ST」 3部 •ワックス系化合物

(ステアリン酸アミド「ニュートロン 2」、日本精ィ匕（株）製） 1 0部 (ベヘン酸アミド「ダイヤミヅド BM」、日本化成（株）製） 1 0部 (ラウリン酸アミド「ダイヤミツド Yj、日本化成（株）製） 0部 (パルミチン酸アミド「ダイヤミンド KP」、日本化成（株）製） 0部 (エルカ酸ァミド「ダイャミツド L一 200」（日本化成（株）製） 1 0部 (ォレイン酸アミド「ダイヤミツド 0— 2◦ 0」、日本化成（株）製） 1. 0部 -ロジン 2. 8部

(「ΚΕ— 311」、荒川化学（株）製）

•ペン夕エリスリトールテトラァクリレート 1. 7部

(「ΝΚエステル A— ΤΜΜΤ」、新中村化学（株）製）

-界面活性剤 1. 7部

)

• n—プロピルアルコール 890部

'メチルェチルケトン 247部得られた画像形成層の物性は以下のようであった。

画像形成層の表面硬さがサフアイャ針で 1 Og以上が好ましく、具体的には 2 00 g以上であった。表面のスムース夕一値は 23°C；、 55%RHで 0.5〜50mmHg (=0.0665〜6.65k Pa) が好ましく、具体的には 7. OmmHg (=0. 93kPa)であった。表面の静止摩擦係数は 0. 8以下が好ましく、具体的には 0. 08であった。表面エネルギーは 25mJ/m²であった。水の接触角は 98. 8° であった。露光面の光強度が 1000W/mm²以上のレーザー光で lm/sec以上の線速度で記録した時の光熱変換層の変形率は 165%であった。

一受像シートの作製—

下記の組成のクッション層用塗布液及び受像層用塗布液を調製した。

[クッション層用塗布液]

•塩化ビニル—酢酸ビニル共重合体 20部

(主バインダ—）

(「MPR— TSL」、日信化学（株）製）

•可塑剤 10部

( 「パラプレックス G— 40」、 CP. HALL. COMPANY社製）

-界面活性剤（フッ素系：塗布助剤） 0. 5部

( 「メガファック F— 177」、大日本インキ化学工業（株）製）

•帯電防止剤（4級アンモニゥム塩） 0. 3部

(「SAT— 5 Supper (IC)」、日本純薬（株）製）

•メチルェチルケトン 60部 • トルエン 10部

• N， N_ジメチルホルムアミド 3部 [受像層用塗布液]

'ポリビニルプチラール 8部

( 「エスレック B BL— SH」、積水化学工業（株）製）

'帯電防止剤 0. 7部

( 「サンス夕ット 2012 A」、三洋化成工業（株）製）

'界面活性剤 0. 1部

• n—プロピルアルコール 20部 -メタノール 20部

• 1—メトキシ一 2—プロパノール 50部小幅塗布機を用いて、白色 PET (ポリエチレンテレフ夕レート）支持体 ( 「ルミラー #130E 58」、東レ（株）製、厚み 130 m)上に、上記のクッシヨン層形成用塗布液を塗布し、塗布層を乾燥し、次に受像層用塗布液を塗布し、乾燥した。乾燥後のクッション層の層厚が約 20〃m、受像層の層厚が約 2 mとなるように塗布量を調節した。白色 PET支持体はボイド含有ポリエチレンテレフ夕レート層（厚み： 116 zm、空隙率： 20%) とその両面に設けた酸化チタン含有ポリエチレンテレフ夕レート層（厚み： 7〃m、酸化チタン含有量： 2%) との積層体（総厚み： 130〃m、比重： 0. 8) からなるボイド含有プラスチック支持体である。作製した材料は、ロール形態で卷き取り、 1週間室温で保存後、下記のレ一ザ一光による画像記録に用ヽた。

得られた受像層の物性は以下のようであった。

表面粗さ Raが 0.4〜0.01〃mが好ましく、具体的には 0. 02〃mであった受像層の表面のうねりが 2 以下が好ましく、具体的には 1. 2〃mであつた。

受像層の表面のスムース夕一値は 23°C、 55%Mで 0.5〜50mmHg (=0.0665〜 6.65kPa) が好ましく、具体的には 0. 8mmHg (=0. l lkPa) であつ]こ。

受像層表面の静止摩擦係数は 0. 8以下が好ましく、具体的には 0. 37であつた。

受像層表面の表面エネルギーは 29mJ/m²であった。水の接触角は 87. 0°であった。

なお、受像シートの受像シートの長手方向熱収縮率（M) と幅方向熱収縮率 ( T) は、表 2に示した。熱収縮率の測定方法は下記方法による。

-熱収縮率の測定方法

幅 1 Omm長さ 30 Ommのサイズのサンプルの長さ方向に 3 g fの荷重をかけながら 150°Cで 30分熱処理し、処理前後の寸法を測定し、下記式により算出する。

熱収縮率 (%) = (L 1-L2) X 100/L 1

L 1 ：処理前の長さ

L 2 ：処理後の長さ

一転写画像の形成一

画像形成システムは、図 4記載のシステムで記録装置として Luxe 1 F I NALPROOF 5600を用い、本システムの画像形成シーケンス及び本システムで用いる本紙転写方法により本紙への転写画像を得た。

直径 lmmの真空セクション孔（3 cmx 8 cmのエリアに 1個の面密度）が開けられている直径 38 cmの回転ドラムに上記で作製した受像シート（5 6 cmx 79 cm) を巻き付け、真空吸着させた。次いで、 61 cmx 84 c mに切断した前記熱転写シート K (ブラヅク）を前記受像シートから均等にはみ出すように重ね、スクイ一ズローラーでスクイーズさせつつ、セクション孔に空気が吸引されるように密着、積層させた。セクション孔が塞がれた状態での減圧度は、 1気圧に対して— 15 OmmHg (=81. 13 kP a) であった。前記ドラムを回転させ、ドラム上での積層体の表面に、外側から波長 808 nmの半導体レーザ一光を、光熱変換層の表面で 7〃 mのスポヅトになるように集光し、回転ドラムの回転方向（主走査方向）に対して、直角方向に移動させながら（副走査）、積層体へレーザー画像（画線）記録を行った。レーザ一照射条件は、以下の通りである。また、本実施例で使用したレーザ一ビームは、主走査方向に 5 列、副走査方向に 3列の平行四辺形からなるマルチビーム 2次元配列からなるレ一ザ一ビームを使用した。

レーザーパワー 11 OmW

ドラム回転数 500 r pm

副走査ピッチ 6. 35〃m

環境温湿度 20°C40%, 23°C50%, 26°C65%の 3条件露光ドラムの直径は 36 Omm以上が好ましく、具体的には 38 Ommのものを用いた。

なお、画像サイズは 515 mm X 841 mm、解像度は 2600 dp iである。

前記レーザー記録が終了した積層体を、ドラム力ら取り外し、熱転写シート κ を受像シートから手で引き剥がしたところ、熱転写シ一ト κの画像形成層の光照射領域のみが、熱転写シート Kから受像シ一トに転写されているのが確認された o

上記と同様にして、前記熱転写シート Y、熱転写シート Μ、及び熱転写シート Cの各熱転写シートから、受像シート上に画像を転写した。転写された 4色の画像を、記録紙に更に転写し、多色の画像を形成したところ、異なる温湿度条件下において、マルチビーム 2次元配列であるレーザー光により、高エネルギーでレ一ザ一記録した場合も、画質が良好であり、安定した転写濃度を有する多色画像を形成することができた。

本紙への転写は挿入台の材質のポリエチレンテレフ夕レートに対する動摩擦係数が 0. 1〜0. 7である、搬送速度が 15〜5 Omm/s e cである熱転写装置を用いた。熱転写装置の熱ロール材質のビヅカース硬度は 10ないし 100が好ましく、具体的にはビヅカース硬度が 70を用いた。

得られた画像は 3つの環境温湿度とも良好であった。

光学濃度は特菱ァ一ト紙に本紙転写したものを、濃度計 X— rit e938 (X— rite社製）にて Y， Μ, C， K色それそれ Y, Μ, C， Kモ―ドにて反射光学濃度（0D) を測定した。

各色の光学濃度（0D)、光学濃度/画像形成層層厚（〃m) は下記表 1のとおりであった。

表 1

さらに、見当精度および本紙転写時のしわの発生状況を下記方法で評価した。結果を表 2に示した。

•見当精度の評価方法

Υ M C, Κ各色について、同場所に 1ドヅトラインそれそれ夕テ /ョコに印画し（トンボと称す）ずれを測定し下記の 3段階で評価した。

〇：夕テ /ョコを含めて、最大ずれが 4〃m以下

△：夕テ /ョコを含めて、最大ずれが 5 20 mの範囲

X：夕テ /ョコを含めて、最大ずれが 20 zmを超える

-本紙転写時のシヮ

軽量コート紙「ヘンリーコート 64 (坪量 649/m²)」にラミネ一夕一 C P 5600 (富士フィルム製）にて 1 OmmZs e cの速度で転写し、しわの発生を目視で観察し、下記の 2段階で評価した。

〇：視認できない

X ：視認できる

また、記録装置として、 Luxe 1 F INALPROOF 5600に代えて、 CreoScit ex社製 P r o o f S e t t e r S p e c t r umを用いた以外は上記と同様にして転写画像を形成したところ、同様に良好な画像が得られた。

比較例 1— 1 1-2

実施例 1—1において、受像シートの支持体として、製膜温度を変更し、熱収縮率の異なるものを用いる以外は同様にして、表 2に示される長手方向熱収縮率 (M) と幅方向熱収縮率 ( T) を有する受像シートを作製した。

見当精度および本紙転写時のしわの発生状況を上記方法で評価した。結果を表 2に示した。表 2

表 2に示される結果より、長手方向熱収縮率（M) と幅方向熱収縮率 ( T ) が本発明で特定された範囲を満たす受像シートから構成される多色画像形成材料は、見当精度が良好であり、本紙転写時のしわの発生が抑制されていることが明かである。

実施例 2 - 1

—熱転写シート K、 Υ、 Μ、及び Cの作製一

実施例 1—1において、光熱変換層用塗布液の調製に当たって、マット剤分散物として下言 3組成のマヅト剤分散液を用いたこと以外は、実施例 1—1と同様にして熱転写シート K (ブラック）、 Y (イェロー）、 M (マゼン夕）、及び C ( シアン）を作製した。得られた各熱転写シートにおける光熱変換層及び画像形成層の物性は、実施例 1一 1で得られたものと実質的に同じであった。

マツト剤分散液の組成

• N—メチルー 2—ピロリドン（NMP ) 6 9部

-メチルェチルケトン 2 0部

'スチレンアクリル樹脂 3部

( 「ジョンクリル 6 1 1」、ジョンソンポリマー（株）製）

• S i 0₂粒子 8部

( 「シーホス夕一 K E P 1 5 0」：シリカ粒子、日本触媒（株）製） —受像シートの作製—

実施例 1一 1と同じ組成のクヅシヨン層用塗布液、及び下記組成の受像層用塗布液を調製した。

[受像層用塗布液]

•ポリビニルプチラール 8部

( 「エスレック B BL— SH」、積水化学工業（株）製）

'アクリル微粒子（マヅト剤、平均粒径 5 /m) 0. 3部

(「MX500」、綜研化学（株）製）

'帯電防止剤 0. 7部

( 「サンス夕ヅト 2012 A」、三洋化成工業（株）製）

-界面活性剤 0. 1部

( 「メガファック F— 177 j、大日本インキ化学工業 (株) 製）

•n—プロピルアルコール 20部

'メタノール 20部

• 1—メトキシ一 2—プロパノール 50部小幅塗布機を用いて、白色 PET (ポリエチレンテレフ夕レート) 支持体（「ルミラー # 130E 58」、東レ（株）製、厚み 130〃m)上に、上記のクヅシヨン層形成用塗布液を塗布し、塗布層を乾燥し、次に受像層用塗布液を塗布し、乾燥した。乾燥後のクッション層の層厚が約 20〃m、受像層の層厚が約 2〃 mとなるように塗布量を調節した。白色 PET支持体はボイド含有ポリエチレンテレフ夕レート層（厚み： 116 zm、空隙率： 20%) とその両面に設けた酸化チタン含有ポリエチレンテレフ夕レート層（厚み： 7 m、酸化チタン含有量： 2%) との積層体（総厚み： 130〃m、比重： 0. 8) からなるボイド含有プラスチック支持体である。作製した材料は、ロール形態で卷き取り、 1週間室温で保存後、下記のレ一ザ一光による画像記録に用いた。

得られた受像層の物性は以下のようであった。

表面粗さ Raが 0.4〜0.01 mが好ましく、具体的には 0. 3〃mであった。受像層の表面のうねりが 2 / m以下が好ましく、具体的には 1. であつた。受像層の表面のスムース夕一値は 23°C；、 55%RHで 0.5〜50mmHg (=0.0665- 6.65kPa) が好ましく、具体的には 8mmHg (=1. 1 kPa) であった。受像層表面の静止摩擦係数は 0. 8以下が好ましく、具体的には 0. 37であつ iこ。

一転写画像の形成一

画像形成システムは、 Luxel FINALPR00F 5600を用い、本システムの画像形成シーケンス及び本システムで用いる本紙転写方法により本紙への転写画像を得た直径 lmmの真空セクション孔（3 cmx8 c mのエリアに 1個の面密度）が開けられている直径 38 cmの回転ドラムに、上記で作製した受像シート（5

6 cmx 79 cm) を巻き付け、真空吸着させた。次いで、 61 cmx 84 c mに切断した前記熱転写シート K (ブラック）を前記受像シートから均等にはみ出すように重ね、スクイ一ズローラーでスクイ一ズさせつつ、セクション子しに空気が吸引されるように密着、積層させた。セクション孔が塞がれた状態での減圧度は、 1気圧に対して— 15 OmmHg (=81. 13 kP a)であった。前記ドラムを回転させ、ドラム上での積層体の表面に、外側から波長 808 nmの半導体レーザ一光を、光熱変換層の表面で 7 zmのスポヅトになるように集光し、回転ドラムの回転方向（主走査方向）に対して、直角方向に移動させながら（副走査）、積層体へレーザー画像（画線）記録を行った。レーザ一照射条件は、以下の通りである。また、本実施例で使用したレーザービームは、主走査方向に 5 列、副走査方向に 3列の平行四辺形からなるマルチビーム 2次元酉己列からなるレ一ザ一ビームを使用した。

レーザーパワー 11 OmW

ドラム回転数 500 r pm

副走査ピヅチ 6. 35〃m

環境温湿度 18°C30%, 23°C50%, 26°C65%の 3条件露光ドラムの直径は 36 Omm以上が好ましく、具体的には 38 Ommのものを用いた。

なお、画像サイズは 515 mm X 728 mm、解像度は 2600dpiである。

前記レーザ一記録が終了した積層体を、ドラムから取り外し、熱転写シート κ を受像シートから手で引き剥がしたところ、熱転写シート Kの画像形成層の光照射領域のみが、熱転写シート Kから受像シ一トに転写されているのが確認された上記と同様にして、前記熱転写シート Y、熱転写シート Μ、及び熱転写シート Cの各熱転写シートから、受像シート上に画像を転写した。転写された 4色の画像を、記録紙に更に転写し、多色の画像を形成したところ、異なる温湿度条件下において、マルチビーム 2次元配列であるレーザー光により、高エネルギーでレ —ザ一記録した場合も、画質が良好であり、安定した転写濃度を有する多色画像を形成することができた。

本紙への転写は挿入台の材質のポリエチレンテレフ夕レートに対する動摩擦係数が 0 . 1〜0 . 7である、搬送速度が 1 5〜5 O mmZ s e cである熱転写装置を用いた。熱転写装置の熱ロール材質のビヅカース硬度は 1 0ないし 1 0 0が好ましく、具体的にはピツカ一ス硬度が 7 0を用いた。

得られた画像は 3つの環境温湿度とも良好であった。

実施例 2 - 2

実施例 2—1において、受像シートに用いた白色 P E T (ポリエチレンテレフ夕レート）支持体（「ルミラー # 1 3 0 E 5 8」、東レ（株）製、厚み 1 3 0 / m) の代わりに、熱転写シートで用いた 2軸延伸したポリエチレンテレフ夕レート支持体の厚さ 9 7〃mのものを用いた以外は実施例 2— 1と同様にして受像シ一トを作製し、転写画像の形成を行つたところ、実施例 2— 1と同様な画像が得られた。

得られた受像シートの受像層の物性は以下に示す。

表面粗さ Ra は 0 . 3〃mであった。受像層の表面のうねりは 1 . 2〃mであつた。受像層の表面のスムース夕一値は 23°C；、 55%RHで 8 mmHg (= 1 . 1 k P a ) であった。受像層表面の静止摩擦係数は 0 . 3 7であった。

実施例 2 - 3

実施例 2一 1において、受像シートを作製する際の受像層用塗布液に帯電防止剤（「サンス夕ット 2012A」） 0. 7部を用いなかった以外は実施例 2— 1 と同様にして受像シートを作製し、転写画像の形成を行ったところ、実施例 2— 1と同様な画像が得られた。

得られた受像シートの受像層の物性は以下に示す。

表面粗さ Raは 0. 3〃mであった。受像層の表面のうねりは 1. 2〃mであつた。受像層の表面のスムース夕一値は 23°C、 55%RHで 8 mmHg ( = 1. 1 kP a) であった。受像層表面の静止摩擦係数は 0. 40であった。

比較例 2― 1

実施例 2-3において、受像シートを作製する際の受像層用塗布液にァクリル微粒子（マヅト剤、平均粒径 5 m ( 「MX500」） 0. 3部を用いなかった以外は実施例 2— 3と同様にして受像シートを作製し、転写画像の形成を行ったところ、白ヌケなどが見られ実施例 2— 1より画質が劣っていた。

得られた受像シートの受像層の物性は以下に示す。

表面粗さ Raは 0. 06〃mであった。受像層の表面のうねりは 0. 2Admであった。受像層の表面のスムース夕一値は 23°C、 55%RHで 0. 8 mmHg (=0. 11 kPa) であった。受像層表面の静止摩擦係数は 0. 52であった。

得られた実施例 2— 1〜 2— 3及び比較例 2 - 1で用いた受像シートの各特性は、以下により測定した。

<スティフネスの測定 >

(株）東洋精機製作所製ループスティフネステスタ一により、測定を行った。サンプルの幅は 2 cm、長さは、測定機にかかる十分な長さとした。又、測定は膜面を上側にして測定した。

<受像層の表面電気抵抗の測定 >

長さ 10 cm、巾 1 cmの 2本の電極を間隔 2 mmでサンプルに対して接触させ、 100Vの電圧をかけ、電流量を測定、計算により算出した。

<動摩擦係数の測定 >

ブラック（K) 、シアン（C) 、マゼン夕（M) 及びイエロ一（Y) の各熱転写シートを用いてベ夕で順次受像シートに転写し、転写後の光熱変換層が露出している熱転写シートを下にして、該熱転写シートの露出部分と受像シートの受像面との動摩擦係数を J I S K 7 1 2 5に従って測定した。 4種の熱転写シートと受像シートとの組みの動摩擦係数の値はほぼ同じ値であった。

<集積性評価試験 >

CreoScitex社製レーザー熱転写方式プリンター「ProofSetterSpectrum」を用いてブラック（K ) 、シアン（C ) 、マゼン夕（M) 及びイエロ一（Y) の各熱転写シートを用いてベ夕で順次受像シートに転写し、トレイに光熱変換層側が上向きに集積された最上部の熱転写シートと受像シートの受像層側が下向きに集積する方式の集積性を観察した。評価基準は下記の通りである。結果を表 3に示す。一評価基準—

〇：集積性に問題なし。

△：夕テ方向にずれるが集積される。

X ：受像シートが熱転写シートを集積トレイから落としてしまう、または受像シートが丸まってしまう。表 3

表 3の結果からも明らかなように、動摩擦係数が本発明の範囲内である実施例 2— 1〜2— 3は、集積性に良好な結果を示した。これに対し、動摩擦係数が本発明の範囲外である比較例 2 - 1は集積性が満足できないものであった。

実施例 3— 1

一熱転写シート K、 Υ、 Μ、及び Cの作製一

実施例 1— 1と同様にして熱転写シート K (ブラック）、 Y (イエロ一）、 M (マゼン夕）、及び C (シアン）を作製した。得られた各熱転写シートにおける光熱変換層及び画像形成層の物性は、実施例 1一 1で得られたものと実質的に同じであり、熱転写シート Kの画像形成層の反射光学濃度 (OD) は 1. 82であり、層厚が 0. 60 111で、〇D/層厚は 3. 03であり、熱転写シート Yの画像形成層の反射光学濃度 (OD) は 1. 01であり、層厚が 0. 42〃mで、 0 D/層厚は 2. 40であり、熱転写シート Mの画像形成層の反射光学濃度は 1. 51であり、層厚が 0. 38 mで、 OD/層厚は 3. 97であり、熱転写シ一ト Cの画像形成層の反射光学濃度は 1. 59であり、層厚が 0. 45〃mで、 0 D/層厚は 3. 53であった。

—受像シートの作製—

実施例 1一 1と同じ組成のクッシヨン層用塗布液、及び実施例 1— 1と同じ組成の受像層用塗布液を調製した。

小幅塗布機を用いて、白色 PET支持体（「ルミラー # 130E 58」、東レ (株）製、厚み 130 zm)上に、上記のクッション層形成用塗布液を塗布し、塗布層を乾燥し、次に受像層用塗布液を塗布し、乾燥した。乾燥後のクッション層の層厚が約 20〃m、受像層の層厚が約 2〃mとなるように塗布量を調節した。白色 PET支持体はボイド含有ポリエチレンテレフ夕レート層（厚み： 116 〃m、空隙率： 20%) とその両面に設けた酸ィ匕チタン含有ポリエチレンテレフ夕レート層（厚み： 7^m、酸化チタン含有量： 2%) との積層体（総厚み： 1 30〃m、比重： 0. 8) からなるボイド含有プラスチック支持体である。作製した材料は、ロール形態で巻き取り、 1週間室温で保存後、下記のレーザ一光による画像記録に用いた。

得られた受像層の物性は以下のようであった。

表面粗さ Raが 0.4〜0.01〃mが好ましく、具体的には 0. 02〃mであった ο

受像層の表面のうねりが 2 m以下が好ましく、具体的には 1. 2 /mであつた。

受像層の表面のスムース夕一値は 23°C、 55%RHで 0.5〜50mm (=0.0665〜 6.65kPa) が好ましく、具体的には 0. 8mmHg (=0. l lkPa)であつた。受像層表面の静止摩擦係数は 0. 8以下が好ましく、具体的には 0. 37であつた。

受像層表面の表面エネルギーは 29mJZm²であった。水の接触角は 87. 0° であった。

また、得られた各種熱転写シ一ト及び受像シートの M s h、 T s h、 M s r及び Ts rを測定した。

一転写画像の形成—

画像形成システムは、図 4記載のシステムで記録装置として Luxel FINALPR00F 5600 を用い、本システムの画像形成シーケンス及び本システムで用 V、る本紙転写方法により本紙への転写画像を得た。

直径 lmmの真空セクション孔（3 cmx 8 c mのエリアに 1個の面密度）が開けられている直径 38 cmの回転ドラムに、上記で作製した受像シート（5 6 cmx 79 cm) を巻き付け、真空吸着させた。次いで、 61 cmx 84 c mに切断した前記熱転写シート K (ブラック）を前記受像シートから均等にはみ出すように重ね、スクイーズローラでスクイーズさせつつ、セクション孔に空気が吸引されるように密着、積層させた。セクション孔が塞がれた状態での減圧度は、 1気圧に対して一 15 OmmHg (=81. 13 kP a) であった。前記ドラムを回転させ、ドラム上での積層体の表面に、外側から波長 808 nmの半導体レーザー光を、光熱変換層の表面で 7 Hiのスポットになるように集光し、回転ドラムの回転方向（主走査方向）に対して、直角方向に移動させながら（副走査）、積層体へレーザ一画像（画線）記録を行った。レーザ一照射条件は、以下の通りである。また、本実施例で使用したレーザービームは、主走査方向に 5列、副走査方向に 3列の平行四辺形からなるマルチビーム 2次元配列からなるレーザ一ビームを使用した。

レーザーパワー 11 OmW

ドラム回転数 500 r pm

副走査ピッチ 6. 35〃m

環境温湿度 20°C40%， 23°C50%, 26°C65%の 3条件露光ドラムの直径は 36 Omm以上が好ましく、具体的には 38 Ommのものを用いた。

なお、画像サイズは 5 1 5 mm x 7 2 8 mm、解像度は 2 6 0 0 d p iである。

前記レーザ一記録が終了した積層体を、ドラムから取り外し、熱転写シート K を受像シートから手で引き剥がしたところ、熱転写シート Kの画像形成層の光照射領域のみが、熱転写シ一ト Kから受像シートに転写されているのが確認された上記と同様にして、前記熱転写シート Y、熱転写シート Μ、及び熱転写シート Cの各熱転写シートから、受像シート上に画像を転写した。転写された 4色の画像を、記録紙に更に転写し、多色の画像を形成したところ、異なる温湿度条件下において、マルチビーム 2次元配列であるレーザ一光により、高エネルギーでレ一ザ一記録した場合も、画質が良好であり、安定した転写濃度を有する多色画像を形成することができた。

本紙への転写は揷入台の材質のポリエチレンテレフ夕レートに対する動摩擦係数が 0 . 1〜0 . 7である、搬送速度が 1 5〜5 O mm/s e cである熱転写装置を用いた。熱転写装置の熱ロール材質のビヅカース硬度は 1 0ないし 1 0 0が好ましく、具体的にはビッカース硬度が 7 0を用いた。

得られた画像は 3つの環境温湿度とも良好であった。

実施例 3— 2〜3— 3、比較例 3—1

実施例 3— 1において、熱転写シ一ト及び/又は受像シ一トのスティフネスを支持体の種類により変更した以外は、実施例 3— 1と同様にして多色画像形成材料を作製した。また、実施例 3— 1と同様の装置及びシステムを用いて実施例 3 一 1と同様に多色画像を形成した。

上記多色画像形成装置における多色画像形成材料の搬送性を以下により評価し、結果を表 4に示した。

◎：材料の搬送中に、ジャムゃシヮがまったく発生しない。

〇：材料の搬送中に、ジャムやシヮの発生が少ない。

X ：材料の搬送中に、ジャムやシヮが発生し、画像への影響がある。表 4

本発明の多色画像形成材料は、記録装置においてジャムの発生もなくスムーズな搬送が達成できた。

実施例 4一 1

一熱転写シート K、 Y、 M 及び Cの作製—

実施例 1 - 1において、光熱変換層用塗布液組成を下記のようにし、かつ支持体表面への光熱変換層形成を下記のようにしたこと以外は、実施例 1一 1と同様にして熱転写シート K (ブラック）、 Y (イエロ一）、 M (マゼン夕）、及び C (シアン）を作製した。得られた各熱転写シートにおける光熱変換層の物性は下記のとおりであり、画像形成層の物性は、実施例 1—1で得られたものと実質的に同じであり、熱転写シ一ト Kの画像形成層の反射光学濃度 (OD)は 1. 82 であり、層厚が 0. 60 zmで、〇D 層厚は 3. 03であり、熱転写シート Y の画像形成層の反射光学濃度（OD) は 1. 01であり、層厚が 0. 42〃mで、 OD/層厚は 2. 40であり、熱転写シート Mの画像形成層の反射光学濃度（ OD) は 1. 51であり、層厚が 0. 38〃mで、 OD/層厚は 3. 97であり、熱転写シート Cの画像形成層の反射光学濃度（OD) は 1. 59であり、層厚が 0. 45 /mで、 OD/層厚は 3. 53であった。

[光熱変換層用塗布液組成]

'赤外線吸収色素 10部

(「NK— 2014」、（株）林原生物化学研究所製、実施例 1—1で用いたと同じ構造のシァニン色素）

•ポリイミド樹脂 4部

( 「リカコート SN— 20」、新日本理ィ匕（株）製、実施例 1—1で用いたと同じ構造のポリイミド樹脂）

■ N—メチル一 2—ピロリドン（NMP) (三菱化学（株）製） 1900部 •メチルェチルケトン 300部

'マヅト剤（シ一ホス夕一 KEP 150。日本触媒（株）製 2部

•界面活性剤 1部

( 「メガファック F—176p」、大日本インキ化学工業（株）製）

[支持体表面への光熱変換層の形成]

厚さ 75 zmのポリエチレンテレフタレ一トフイルム（PETフィルム支持体 ) の一方の表面上に、 P E Tフィルムの横延伸方向が熱転写シ一トの横方向になるように上記光熱変換層用塗布液をワイヤーバーを用いて塗布した後に、塗布物を 120°Cのオーブン中で 2分間乾燥して、該支持体上に光熱変換層を形成した。得られた光熱変換層の波長 808 nmにおける光学濃度 (OD) を（株）島津製作所製 UV—分光光度計 UV— 240で測定したところ、 OD=l. 03であつた。層厚は、走査型電子顕微鏡により光熱変換層の断面を観察したところ、平均で 0. 3 zmであった。

なお、本発明では熱転写シートの光熱変換層の光学濃度 (OD) とは、本発明の画像形成材料を記録するに際して、使用するレーザ一光のビーク波長における光熱変換層の吸光度を言い、公知の分光光度計を用いて測定を行うことができる。分光光度計として、本発明では、上述のように（株）島津製作所社製 UV—分光光度計 UV— 240を用いた。また、上記光学濃度（OD) は支持体込みのものから支持体単独の値を差し引いた値とした。

一受像シートの作製—

実施例 1— 1と同じ組成のクッション層用塗布液、及び実施例 1— 1と同じ組成の受像層用塗布液を調製した。

小幅塗布機を用いて、白色 PET支持体 ( 「ルミラ一 #130E58」、東レ (株）製、厚み 130〃m)上に、上記のクッション層形成用塗布液を塗布し、塗布層を乾燥し、次に受像層用塗布液を塗布し、乾燥した。乾燥後のクッション層の層厚が約 20 m、受像層の層厚が約 2〃mとなるように塗布量を調節した。白色 PET支持体はボイド含有ポリエチレンテレフ夕レート層（厚み： 116 〃m、空隙率： 20%) とその両面に設けた酸ィ匕チタン含有ポリエチレンテレフ夕レート層（厚み： 7〃m、酸化チタン含有量： 2%) との積層体（総厚み： 1 30 ms 比重： 0. 8) からなるボイド含有プラスチック支持体である。作製した材料は、ロール形態で巻き取り、 1週間室温で保存後、下記のレーザ一光による画像記録に用いた。

得られた受像層の物性は以下のようであった。

表面粗さ Raが 0.4〜0.01/^mが好ましく、具体的には 0. 02 /mであった受像層の表面のうねりが 2 m以下が好ましく、具体的には 1. 2〃mであつた。

受像層の表面のスムース夕一値は 23 °C：、 55%1111で0. 5〜50mmHg (=0. 0665〜 6. 65KPa) が好ましく、具体的には 0. 8mmHg ( =0. 11 KP a) であった。

受像層表面の静止摩擦係数は 0. 8以下が好ましく、具体的には 0. 37であつ 1こ。

受像層表面の表面エネルギーは 29mJ/m²であった。水に対する接触角は 85. 0°であった。

—転写画像の形成—

画像形成システムは、図 4記載のシステムで記録装置として Luxel F INALPR00 F 5600を用い、本システムの画像形成シーケンス及び本システムで用いる本紙転写方法により本紙への転写画像を得た。

直径 lmmの真空セクション孔（3 cmx 8 cmのエリアに 1個の面密度）が開けられている直径 38 cmの回転ドラムに、上記で作製した受像シート（5 6 cmx 79 cm) を巻き付け、真空吸着させた。次いで、 61 cmx 84 c mに切断した前記熱転写シ一ト Kを前記受像シートから均等にはみ出すように重ね、スクイーズローラーでスクイーズさせつつ、セクション孔に空気が吸引されるように密着、積層させた。セクション孔が塞がれた状態での減圧度は、 1気圧に対して— 15 OmmHg (=81. 13KP a)であった。前記ドラムを回転させ、ドラム上での積層体の表面に、外側から波長 808 n mの半導体レ一ザ一光を、光熱変換層の表面で 7〃mのスポットになるように集光し、回転ドラムの回転方向（主走査方向）に対して、直角方向に移動させながら（副走査）、積層体へレーザー画像（画線）記録を行った。レーザー照射条件は、以下の通りである。また、本実施例で使用したレーザ一ビームは、主走査方向に 5列、副走査方向に 3列の平行四辺形からなるマルチビーム 2次元配列からなるレーザ一ビームを使用した。

レーザーパワー 1 1 OmW

ドラム回転数 500 r pm

副走査ピッチ 6. 3 5 jam

環境温湿度 18°C30%, 23°C50 %, 26 °C 65%の 3条件露光ドラムの直径は 36 Omm以上が好ましく、具体的には 38 Ommのものを用いた。

なお、画像サイズは 5 15 mm X 728 mm、解像度は 2600 dp iである。

前記レーザ一記録が終了した積層体を、ドラムから取り外し、熱転写シート K を受像シートから手で引き剥がしたところ、熱転写シート Kの画像形成層の光照射領域のみが、熱転写シート Kから受像シートに転写されているのが確認された o

本紙への転写は挿入台の材質のポリエチレンテレフ夕レートに対する動摩擦係数が 0. 1〜0, 7である、搬送速度が 15〜5 Omm/s e cである熱転写装置を用いた。熱転写装置の熱ロール材質のビヅカース硬度は 10ないし 100が好ましく、具体的にはビッカース硬虔が 70を用いた。

得られた画像は 3つの環境温湿度とも良好であった。実施例 4— 2

実施例 4— 1において、支持体としてポリエチレンテレフ夕レートフィルムの代わりにテトロン（帝人（株）製）を用い、また、テトロンの巻き方向が熱転写シ一トの縦方向となるようにして上記光熱変換層用塗布液を塗布した以外は実施例 4— 1と同様にして熱転写シートを作製し、転写画像を形成した。

比較例 4—1

実施例 4— 1において、ポリエチレンテレフ夕レートフィルムの横延伸方向が熱転写シ一トの縦方向となるように上記光熱変換層用塗布液を塗布した以外は実施例 4—1と同様にして熱転写シートを作製し、転写画像を形成した。

【0149】

比較例 4一 2

実施例 4— 1において、ポリエチレンテレフ夕レートフィルムの卷き方向が熱転写シートの横方向となるように上記光熱変換層用塗布液を塗布した以外は実施例 4— 1と同様にして熱転写シートを作製し、転写画像を形成した。

【0150】

<カッテイング性能評価試験 >

TCP 5600 (富士写真フィルム（株）製）に実施例 4—1及び 4— 2並びに比較例 4— 1及び 4 - 2で作製した多色画像形成材料をそれそれ通してカツ夕 —で切断した。切断した断面を走査型電子顕微鏡にて観察することによりカッテイング性能を評価した。破断応力と破断伸度については、テンシロン（RTM— 100、 ORIENTIC Co. ) を用い、 40 mm/m i nの引っ張り速度で測定した。 SEM写真については、 S— 570 (日立（株）製）を用いた。結果を下記表 5に示す。また、切断した断面の評価を下記評価基準に従って観察した。結果を下記表 5に併せて示す。

〇：ケバが見られず、非常にシャープなエッジ

X ：ケバが見られ、切断面が汚い。表 5

表 5の結果から明らかなように、実施例 4— 1及び 4— 2で得られた多色画像形成材料は、比較例 4— 1及び 4— 2で得られた多色画像形成材料に比べ、破断応力及び破断伸度に良好な結果を示し、また、カッターで切断した切断面も良好であった。産業上の利用可能性

本発明によれば、薄膜転写技術を基本に、レーザー熱転写系での従来の問題点をクリャ一し、さらに高画質のものにするため、前述の種々の技術を盛り込んだ薄膜熱転写方式にてシャープな網点を実現し、本紙転写 ·実網点出力 ·顔料タイプ ' B 2サイズの画像形成材料、出力機および高品位 CM Sソフトからなる D C C P用レーザ一熱転写記録システムを実現することができ、解像力の高い材料の能力を十分に発揮できるようなシステム構成を実現できる。具体的には、 C T P 時代のフィルムレスに対応し校正刷りやアナ口グ式カラ一プルーフから代わるコントラクトプル一フを提供でき、このプル一フは顧客の承認を得るための印刷物やアナログ式カラ一プル一フと一致した色再現性を再現できる。印刷インクと同じ顔料系色材を使用し、本紙への転写が可能であり、モヮレ等のない D D C Pシステムを提供できる。また本発明によれば本紙転写に当たり、印刷インクと同じ顔料系色材を使用し、印刷物近似性の高い大サイズ（A 2 /B 2以上）デジタルダイレクトカラ一プルーフシステムを提供できる。本発明はレーザ一薄膜熱転写方式を用い、顔料色材を使用し、実網点記録を行って本紙転写するに好適であり、異なる温湿度条件下において、マルチビーム 2次元配列であるレーザ一光により、高エネルギーでレーザ一記録した場合も、画質が良好であり、安定した転写濃度の画像を受像シート上に形成し得る。就中、本発明によれば、見当精度が良好で、本紙への転写時にしわの発生が抑制された多色画像形成材料、熱転写シ一トから受像シートの受像層上へ転写して画像記録した後の熱転写シートと受像シ一トとの集積性が良好な多色画像形成材料、搬送性に優れた多色画像形成材料、更には熱転写シートがカツティング性能に優れ、切断面のケバゃ切断時に生じるゴミ等の異物により画像品質低下のない多色画像形成材料が提供され、これらの優れた性能の多色画像形成材料を用、た多色画像形成方法が提供される。

Claims

請求の範囲

1. 受像層を有する受像シートと、支持体上に少なくとも光熱変換層および画像形成層を有する少なくともイェロー、マゼン夕、シアン、およびブラックを含む 4種類以上の色の異なる熱転写シ一トとからなり、各熱転写シートの画像形成層と受像シートの受像層とを対向して重ね合わせ、レーザ一光を照射して、画像形成層のレーザ一光照射領域を受像シートの受像層上へ転写して多色画像記録するための多色画像形成材料において、

a)各熱転写シートの画像形成層の光学濃度 (OD) と膜厚 (urn) の比（0 D/膜厚）が 1. 50以上であり、

b)各熱転写シートの多色画像の記録面積が 515mmx 728 mm以上のサイズであり、

c )受像シートの受像層への転写画像の解像度が 2400 dpi以上であり、 d)受像シートの長手方向熱収縮率（M) と幅方向熱収縮率（T) がともに 1 %以下であり、そして

e)受像シートの長手方向熱収縮率（M) より幅方向熱収縮率 (T) の方が小さい、

ことを特徴とする多色画像形成材料。

2. 前記各熱転写シートの画像形成層および受像シ一トの受像層の水に対する接触角が 7. 0〜120. 0° の範囲にあることを特徴とする請求の範囲第 1 項に記載の多色画像形成材料。

3. 前記各熱転写シートの画像形成層の光学濃度（OD) と膜厚 (urn) の比 (〇D/膜厚）が 1. 80以上であり、受像シートの水に対する接触角が 86

° 以上であることを特徴とする請求の範囲第 1項または第 2項に記載の多色画像形成材料。

4. 受像層を有する受像シートと、支持体上に少なくとも光熱変換層と画像形成層とを有する少なくともイェロー、マゼン夕、シアン、およびブラックを含む 4種類以上の色の異なる熱転写シ一トとからなる多色画像形成材料において、レ —ザ一熱転写後の熱転写シート表面と受像シート表面との動摩擦係数が 0. 70 以下であることを特徴とする多色画像形成材料。

5. 前記受像シートのスティフネスが 50 g以上である請求の範囲第 4項に記載の多色画像形成材料。

6. 前記受像シートの受像層の表面電気抵抗が 1. 0 X 10¹⁵ Ω/s q以下である請求の範囲第 4項又は第 5項に記載の多色画像形成方法。

7. 受像層を有する受像シートと、支持体上に少なくとも光熱変換層と画像形成層とを有する少なくともイエロ一、マゼン夕、シアン、およびブラヅクを含む 4種以上の色の異なる熱転写シートを用い、各熱転写シートの画像形成層と前記受像シートの受像層とを対向して重ね合わせ、レーザー光を照射して、画像形成層のレ一ザ一光照射領域を受像シートの受像層上へ転写して画像記録する多色画像形成材料において、前記各熱転写シートの画像形成層の光学濃度 (OD) と画像形成層の層厚 Tの比 OD/T (〃m単位）が 1. 50以上であり、前記各熱転写シートの多色画像の記録面積が 515 mm以上 X 728 mm以上のサイズであり、前記転写画像の解像度が 2400 dpi以上であり、かつ前記熱転写シ一卜の縦方向スティフネス（Msh) と横方向スティフネス（Tsh)が共に、 3 0〜70gであり、前記受像シートの縦方向スティフネス（Msr) と横方向スティフネス（Tsr) が共に、 40〜90gであり、 MshZTshと Msr/ Tsrが各々 0. 75〜： L. 20であり、 10 g≤Ms r— Ms h^40 gかつ 10g≤Tsr-Tsh≤40 gであることを特徴とする多色画像形成材料。

8.前記各熱転写シートの画像形成層および前記受像シ—トの受像層の水に対する接触角が 7. 0〜120. 0°の範囲にあることを特徴とする請求の範囲第 7項に記載の多色画像形成材料。

9. 前記各熱転写シートの画像形成層の光学濃度（OD) と画像形成層の層厚 Tの比 OD/T (〃m単位）が 1. 80以上であり、前記受像シートの水に対する接触角が 86 ° 以下であることを特徴とする請求の範囲第 7項または第 8項に記載の多色画像形成材料。

10. 受像層を有する受像シートと、支持体上に少なくとも光熱変換層と画像形成層とを有する少なくともイエロ一、マゼン夕、シアン、およびブラックを含む 4種類以上の色の異なる熱転写シートを用い、各熱転写シートの画像形成層と前記受像シートの受像層とを対向して重ね合わせ、レーザー光を照射して、画像形成層のレーザ一光照射領域を受像シートの受像層上へ転写して画像記録する多色画像形成材料において、前記各熱転写シートの画像形成層の光学濃度 (OD) と層厚（ m単位）との比 OD/層厚が 1. 50以上であり、前記各熱転写シートの多色画像の記録面積が 515mmx 728 mm以上のサイズであり、前記転写画像の角军像度が 2400 dp i以上であり、かつ少なくともマゼン夕の熱転写シートの破断応力が縦（MD)方向と横（CD)方向のいずれも 150〜30 OMPaであり、かつ横（CD)方向は縦（MD)方向よりも 1 OMPa以上大きく、破断伸度が縦（MD)方向と横（CD)方向がいずれも 80〜300%であり、かつ縦（MD)方向は横（CD)方向よりも 5%以上大きいことを特徴とする多色画像形成材料。

11. 前記各熱転写シートの画像形成層および前記受像シートの受像層の水に対する接触角が 7. 0° ~120. 0° の範囲にあることを特徴とする請求の範囲第 10項に記載の多色画像形成材料。

12. 前記各熱転写シートの画像形成層の光学濃度（OD) と層厚（〃m単位 ) との比 OD/層厚が 1. 80以上であり、かつ前記受像シートの受像層の水に対する接触角が 86°以下であることを特徴とする請求の範囲第 10項または第 11項に記載の多色画像形成材料。

13. 受像層を有する受像シートと、支持体上に少なくとも光熱変換層および画像形成層を有する少なくともイェロー、マゼン夕、シアン、およびブラックを含む 4種類以上の色の異なる熱転写シートとからなる多色画像形成材料を用い、各熱転写シートの画像形成層と受像シートの受像層とを対向して重ね合わせ、レ一ザ一光を照射して、画像形成層のレーザ一光照射領域を受像シートの受像層上へ転写して画像記録する工程を含む多色画像形成方法において、前記多色画像形成材料が、請求の範囲第 1項〜第 12項のいずれかに記載の多色画像形成材料であることを特徴とする多色画像形成方法。