WO2003008204A1 - Method for producing a decorative film - Google Patents

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WO2003008204A1
WO2003008204A1 PCT/EP2002/007319 EP0207319W WO03008204A1 WO 2003008204 A1 WO2003008204 A1 WO 2003008204A1 EP 0207319 W EP0207319 W EP 0207319W WO 03008204 A1 WO03008204 A1 WO 03008204A1
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WO
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layer
laminate
die
protective layer
embossing
Prior art date
Application number
PCT/EP2002/007319
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German (de)
French (fr)
Inventor
René Staub
Wayne Robert Tompkin
Original Assignee
Ovd Kinegram Ag
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Publication date
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Publication of WO2003008204A1 publication Critical patent/WO2003008204A1/en

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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B44—DECORATIVE ARTS
    • B44B—MACHINES, APPARATUS OR TOOLS FOR ARTISTIC WORK, e.g. FOR SCULPTURING, GUILLOCHING, CARVING, BRANDING, INLAYING
    • B44B5/00—Machines or apparatus for embossing decorations or marks, e.g. embossing coins
    • B44B5/0004—Machines or apparatus for embossing decorations or marks, e.g. embossing coins characterised by the movement of the embossing tool(s), or the movement of the work, during the embossing operation
    • B44B5/0009—Rotating embossing tools
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C59/00—Surface shaping of articles, e.g. embossing; Apparatus therefor
    • B29C59/02—Surface shaping of articles, e.g. embossing; Apparatus therefor by mechanical means, e.g. pressing
    • B29C59/026—Surface shaping of articles, e.g. embossing; Apparatus therefor by mechanical means, e.g. pressing of layered or coated substantially flat surfaces
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B44—DECORATIVE ARTS
    • B44B—MACHINES, APPARATUS OR TOOLS FOR ARTISTIC WORK, e.g. FOR SCULPTURING, GUILLOCHING, CARVING, BRANDING, INLAYING
    • B44B5/00—Machines or apparatus for embossing decorations or marks, e.g. embossing coins
    • B44B5/008—Machines or apparatus for embossing decorations or marks, e.g. embossing coins in layered material; connecting a plurality of layers by embossing
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B44—DECORATIVE ARTS
    • B44C—PRODUCING DECORATIVE EFFECTS; MOSAICS; TARSIA WORK; PAPERHANGING
    • B44C1/00—Processes, not specifically provided for elsewhere, for producing decorative surface effects
    • B44C1/10—Applying flat materials, e.g. leaflets, pieces of fabrics
    • B44C1/14—Metallic leaves or foils, e.g. gold leaf

Definitions

  • the invention relates to a method for producing a decorative film according to the preamble of claim 1.
  • Such methods are used to produce decorative films by structuring one of the surfaces of a plastic film.
  • the decorative films have a mirror-like reflective surface and are used for decorative packaging of products and / or to secure the products from pirated copies if, for aesthetic reasons or cost reasons, no security elements such as colorful holograms, mosaics with diffraction gratings etc. are used.
  • WO 89/03760 describes a method for structuring films coated with a thermoplastic coating.
  • the film is passed between two axially parallel cylinders.
  • the cylinder arranged on the coated side of the film has a structured surface which is molded into the previously heated coating, the second cylinder supporting the other side of the film in such a way that a pressure necessary for molding is built up.
  • the coating can be heated by the cylinder with the structured surface itself.
  • EP 0 386 316 A describes an embodiment of the heated cylinder.
  • EP 0 429 782 A The security is embossed in the area of the laminate, whereby both the paper and the laminate are given a predetermined relief structure of at most 10 lines / mm.
  • a decorative film of the type mentioned is known from WO 00/61386.
  • a transparent plastic film is coated on one side with a transparent, thermoplastic lacquer layer. Then the smooth
  • Metallized surface of the lacquer layer by vapor deposition of aluminum, or generally coated with a reflection layer.
  • the plastic film equipped with the reflective layer is structured in a stamping station by structuring the thermoplastic lacquer layer in the form of depressions and / or elevations, the one directly supporting the metallization or reflective layer
  • the structuring is too coarse for the diffraction effects known from diffraction gratings or holograms to occur.
  • An exception can be the steep flanks of the depressions or ridges, i.e. the depressions or the elevations are surrounded by a fine, barely perceptible interference color fringe.
  • this decorative film has a mirror finish; it is e.g. silvery shiny.
  • the pattern of the structuring itself can be seen well with oblique lighting, since either only flanks or flat partial surfaces of the structuring reflect light into the eye of an observer.
  • the pattern of these decorative films is an authenticity feature and indicates, for example with an embossed text or logo, the manufacturer of the product. Packaging made from such a high-quality decorative film enables the authenticity of packaged products to be checked at any time.
  • the invention has for its object to provide a method for producing a high-quality decorative film with a mirror-like reflecting property and with difficult-to-imitate, inconspicuous authenticity features, even for smaller quantities, a cost-effective method.
  • the object of the invention is achieved in that the method for producing a decorative film is essentially reduced to the embossing of a film or a prefabricated laminate.
  • the laminate is constructed from a heat-resistant transparent carrier film.
  • One side of the carrier film is coated with a transparent thermoplastic lacquer layer.
  • a reflective layer is arranged on the smooth surface of the thermoplastic lacquer layer facing away from the carrier film, which in turn is covered with a thermoplastic protective layer to protect the reflective layer.
  • An embossing tool presses a die with a predetermined relief pattern on the side of the protective layer into the laminate having the reflective layer between the protective layer and the lacquer layer such that the protective layer, the reflective layer and the lacquer layer are deformed.
  • At least the protective layer, the reflection layer and the lacquer layer are advantageously heated in such a way that the deformation takes place plastically.
  • the relief pattern embossed into the laminate can be seen through the carrier film.
  • the type of embossing in accordance with the invention limits the relief structures to be embossed to those which develop their effect based on the geometric optics and are therefore optically recognizable with a magnifying glass.
  • the embossed relief patterns do not develop any diffraction optics Effect in visible light.
  • the relief pattern comprises geometric shapes with essentially rectangular, trapezoidal or sawtooth-shaped cross sections.
  • the relief pattern of the decorative films produced according to the proposed method serves e.g. as an authenticity feature.
  • the embossed authenticity feature is a trademark, a text, and / or a logo and indicates the manufacturer of the product to be protected.
  • a packaging made from such a high-quality decorative film enables the authenticity of packaged branded products to be checked at any time without opening the packaging.
  • a field with the trademark, text or logo is advantageously so small and inconspicuous that the content of the field can only be seen with a magnifying glass; the naked eye only sees a point or a line segment.
  • FIG. 1 shows a laminate with a mirror layer
  • FIG. 2 shows a laminate with an interference layer
  • FIG. 3 shows a device for embossing a laminate web
  • FIG. 4 structures molded into a laminate
  • FIG. 5 shows a cross section through a decorative film
  • FIG. 6 shows a view of a die
  • FIG. 7 profile cross sections
  • Figure 8 is an embossing die in plan view
  • Figure 9 shows a second device for embossing a laminate.
  • 1 means a laminate, 2 a carrier film, 3 a thermoplastic lacquer layer, 4 a reflection layer and 5 a protective layer.
  • the laminate 1 comprises a one-sided layer structure of at least three layers on the carrier film 2.
  • the transparent, thermoplastic lacquer layer 3 is applied in uniform thickness d to one of the surfaces of the transparent carrier film 2.
  • the reflection layer 4 is arranged on the completely smooth, free surface of the lacquer layer 3, the reflection layer 4 in the drawing of FIG. 1 being designed as a mirror layer.
  • the reflective layer 4 is protected by the protective layer 5 from external, mechanical or chemical influences.
  • the carrier film 2 advantageously consists of polyester (polyethylene terephthalate (PETP) or polycarbonate (PC)), of polyolefins (polyethylene (PE), polypropylene (PP) etc.), of polyvinyl chloride (PVC), of cellulose
  • the polyester films in particular are crystal clear without coloring and also in thin thicknesses of high tensile strength, as is required for packaging materials. Coloring the plastic results in partial transparency of the film for a limited part of the visible spectrum; it is transparent in a decorative (eg red) color.
  • the carrier film 2 has a thickness in the range between a few micrometers and a few millimeters, but preferably between 5 ⁇ m and 100 ⁇ m.
  • the thermoplastic lacquer layer 3 is usually applied as lacquer.
  • Transparent lacquers based on nitrocellulose and / or acrylate e.g. polymethyl methacrylate, PMMA have proven their worth.
  • a relief pattern to be embossed into the lacquer layer 3 determines the thickness d of the undeformed lacquer layer 3.
  • the thickness d is at least a few micrometers greater than a maximum profile height in the relief pattern.
  • the mirror layer is a metallic or dielectric reflection layer 4 to increase the reflectivity for incident light 6 at the interface between the lacquer layer 3 and the protective layer 5.
  • the reflection layer 4 consists of a transparent dielectric (Ti0 2l ZnS, ZnO, Nd 2 0 3 etc.) with a refractive index greater than 1.8 for light in the visible range
  • the laminate 1 is generally transparent if the carrier film 2, the lacquer layer 3 and the protective layer 5 are transparent, and shines in the partial areas like a mirror for which the reflection condition is fulfilled. This behavior favors the use of such laminates 1 as packaging material with a particularly decorative effect.
  • the protective layer 5 is applied as a lacquer based on nitrocellulose and / or acrylate in one or more layers to the reflective layer 4.
  • the layer thickness of the protective layer 5 has a value in the range from 0.5 ⁇ m to 10 ⁇ m.
  • the protective layer 5 protects the reflection layer 4 against mechanical and / or chemical effects.
  • FIG. 2 shows a laminate 1 with the same layer sequence of carrier film 2, lacquer layer 3, reflective layer 4 and protective layer 5.
  • the reflective layer 4 is made up of several layers of material which are in the Differentiate the refractive index from the neighboring material layer.
  • the white light 6 penetrating through the carrier film 2 into the laminate 1 at an angle of incidence ⁇ will experience a sudden change in the refractive index at each transition from one material layer to the other, ie part of the light is reflected at interfaces 10, 11 and the rest of the light penetrates into the following layer of material.
  • Light beams 12 reflected by the different interfaces 10, 11 have different phase differences and interfere with one another in such a way that reflected light 13 is no longer white but colored.
  • An embodiment of such an interference layer has at least one transparent dielectric layer 8 and a metal layer 9 arranged between the dielectric layer 8 and the protective layer 5.
  • the white light 6 penetrating into the laminate 1 at the angle of incidence ⁇ is partially reflected at the first interface 10 between the lacquer layer 3 and the dielectric layer 8 and at the second interface 11 between the dielectric layer 8 and the metal layer 9, the degree of Reflection of the jump in the refractive index at the transition at the interface 10 or 11 and the
  • Angle of incidence ⁇ is determined.
  • the light rays 12 that have penetrated into the dielectric layer 8 are reflected at the second interface 11 and cover a larger distance than the light 6 reflected in the observation direction 7 at the first interface 10.
  • the path length difference causes a phase difference between the light rays 12 and the mirrored light 6.
  • the reflected light 13 therefore has only certain wavelength ranges from the spectrum of the incident white light 6, since other wavelength ranges are extinguished due to interference effects.
  • the decorative film therefore shines in daylight in an interference color dependent on the thickness of the dielectric layer 4 and the reflection angle ⁇ or ⁇ .
  • a three-layer interference layer is shown in the drawing in FIG. 2, a partially transparent metal film 14 being arranged between the lacquer layer 3 and the dielectric layer 8.
  • the metal film 14 amplifies the intensity of the interference colors in the reflected light 13.
  • the metal film 14 has a thickness of up to 50 nm.
  • the reflective metal layer 9 is no longer transparent with a thickness of more than 50 nm.
  • the dielectric layer 8 has in one Execution an essentially uniform application in the thickness s, the thickness s being at most 300 nm, but typical values are 50 nm to 200 nm. Suitable dielectrics which are transparent in the visible part of the spectrum of electromagnetic waves are described in EP 0 mentioned at the outset 201 323 B1, Table 1 mentioned.
  • the selected dielectric is applied to the lacquer layer 3 in a vacuum by vapor deposition or sputtering.
  • the laminates 1 can be industrially produced in large quantities in tape form and are sold on large rolls up to 3 m wide.
  • the device shown in FIG. 3 is used to carry out the method for producing a decorative film 15 from the laminate 1 (FIG. 1).
  • the device comprises at least one roll 16 with the supplied laminate tape 17, a printing unit 18 with an embossing cylinder 19 and an impression cylinder 20 and a winding 21 for the finished decorative film 15.
  • an application unit 22 is provided to apply a top coat to be able to apply the protective layer 5.
  • the axes of the roller 16, the cylinders 19, 20 of the printing unit 18 and the winding 21 are parallel.
  • the embossing cylinder 19 has a predetermined surface structure for producing the relief pattern in the laminate 1.
  • the embossing cylinder 19 and the counter-pressure cylinder 20 clamp the laminate tape 17 and pull it off the roll 16 as soon as the two cylinders 19, 20 start to turn in the direction of the arrows 23 and the
  • Laminate tape 17 moved in the tape running direction 24.
  • the protective layer 5 faces the embossing cylinder 19 and the free side of the carrier film 2 (FIG. 1) faces the impression cylinder 20.
  • At least the embossing cylinder 19 is heated, for example, with the device described in the aforementioned EP 0 386 316 A, so that the lacquer layer 3 (Fig. 1) and the protective layer 5 heated to about 90 ° to 120 ° and during embossing plastically through the surface structure of the embossing cylinder 19 under the action of between the embossing cylinder 18 and the Impression cylinder 20 built embossing pressure are deformed.
  • the very thin reflection layer 4 (FIG. 1) is also deformed and, after embossing, has a negative of the surface structure of the embossing cylinder 19.
  • the decorative film 15 produced in this way is wound onto the winding 21.
  • the advantage of this method is that the stamping process can be interrupted at any time. For example, 16 different items of the decorative film can be produced from the same roll, which differ in the relief pattern. This is not economically possible in the production according to WO 00/03760 mentioned at the outset, since the laminate tape 17 must be produced in the longest possible paths.
  • FIG. 4 shows a cross section through the laminate tape 17 and a die 25 of the embossing cylinder 19 (FIG. 3) immediately after the embossing.
  • the die 25 carries the relief pattern to be molded into the laminate 1 and forms the surface structure of the embossing cylinder 19.
  • the die 25 has already lifted off the protective layer 5 of the laminate 1.
  • the negative of the relief pattern of the die 25 is molded into the protective layer 5, into the reflection layer 4 drawn as a bold line and into the lacquer layer 3, while the carrier film 2 remains completely smooth.
  • the lowering of the individual depressions 28 corresponds to the height differences in the relief pattern.
  • the profile heights h of the relief pattern to be molded are limited by the thickness d (FIG. 1) of the lacquer layer 3.
  • the thickness d has a value of 55 ⁇ m, for example.
  • the profile heights h molded into this lacquer layer 3 are therefore in the range between 0.05 ⁇ m and 50 ⁇ m.
  • Preferred values for the profile heights h are between 0.2 ⁇ m to 10 ⁇ m with correspondingly lower values for the thickness d of the lacquer layer 3.
  • the different relief patterns can have a uniform profile height h as well as different profile heights h as long as the maximum profile height h is less than that Thickness d of the lacquer layer 3 is.
  • the embossing through the protective layer 5 limits the fineness of the relief pattern to the range from 0.5 lines / mm to 60 lines / mm.
  • a relief structure 29 of the die 25 to be molded into the reflection layer 4 is limited in the dimensions both in the profile heights h and in the dimensions of the element surfaces 26 because of the type of embossing, so that details of the embossing can still be seen with the aid of a magnifying glass, in contrast to the known diffraction structures with 100 lines per millimeter or more.
  • the decorative film 15 embossed in this way is rolled up, for example, on the winding 21 and used as an extremely inexpensive version of a decorative film for packaging.
  • the depressions 28 (FIG. 4) embossed into the laminate 1 (FIG. 4) are to be filled with a topcoat.
  • the application unit 22 arranged after the printing unit 18 according to FIG. 3 transmits a solvent-containing or a solvent-free, e.g. by means of an ultraviolet light-curing lacquer onto the protective layer 5.
  • the decorative film 15 is rolled onto the wrap 21.
  • a corresponding drying system 30 is switched on in the tape running direction 24 after the application unit 22 and before the winding 21.
  • FIG. 5 shows the finished decorative film 15 in section.
  • the topcoat applied to the protective layer 5 forms a top layer 31 and fills the embossed depressions 28 (FIG. 4).
  • Both sides of the decorative film 15 are completely smooth in this embodiment, so that the decorative film 15 can be used on both sides.
  • the incident light 6 is deflected in the direction of observation 7 (FIG. 1) on the element surfaces 26 and the remaining surfaces 27 of the reflection layer 4 according to the law of reflection. Both the element surfaces 26 and the residual surfaces 27 appear uniformly bright to the viewer. Flanks 32 of the reflection layer 4 in the relief pattern do not meet the same viewing conditions as those of the element surfaces 26 and the residual surfaces 27, so that the flanks 32 therefore appear in a different brightness value. At the edges of the element surfaces 26 the incident light 6 is also scattered so that the contours of the
  • FIG. 4 A section of the die 25 is shown in FIG. Elements 33 of the relief structures 29 to be embossed (FIG. 4) project with the profile height h over a base area 34.
  • the element surfaces 26 of the elements 33 have the shape of letters, lines or other characters that form the information.
  • the elements 33 are formed from profiles which, for example, have an almost rectangular cross section perpendicular to the base surface 34.
  • the remaining surfaces 27 are flat and can lie in the same plane as the base surface 34.
  • FIG. 7 shows a compilation of further profile cross sections with the profile heights h that can be used for the elements 33 (FIG. 6). It includes basic cross-sectional shapes in the form of a square (Fig. 7a), a trapezoid (Fig. 7b), an equilateral triangle (Fig. 7c), a semicircle (Fig. 7d) and an asymmetrical triangle (Fig. 7e). In reality, however, the edges are rounded and not sharp-edged.
  • the profiles have the profile height h predetermined by the relief pattern and are connected to the base area 34 via a foot with a width w.
  • the die 25 has groups 35 of elements 33 on the base 34, which form, for example, a "TEXT".
  • a group area occupied by the group 35 has a width B of 30 ⁇ m to 2 mm, which is preferred Range 100 ⁇ m to 500 ⁇ m
  • the length L depends on the information and is typically in the range 0.5 mm to 5 mm, but is only limited by the dimensions of the die 25.
  • the profiles have a width w im Range 5 microns to 100 microns or more, with the width w is limited by the relief pattern.
  • the groups 35 are arranged regularly, for example, so that the observer on the decorative film 15 (FIG. 5) produced with this die 25 recognizes with the naked eye a regular pattern of fine dots or lines which only reveal their information when viewed with a magnifying glass ,
  • the negatives of the elements 33 molded in the decorative film 15 essentially have the cross sections used for the elements 33.
  • the embossing process can also be carried out according to FIG. 9 in a printing press 36 with a single sheet feed.
  • the printing press 36 essentially comprises a flat support 37 for the die 25, a printing bed 38 as a support for a sheet 39 to be embossed and a device symbolized by an arrow 40 for lowering or raising the support 37 and for generating the necessary embossing pressure.
  • the support 37 can be lowered onto the printing bed 38 so that the relief pattern of the die 25 is embossed into the protective layer 5 of the sheet 39 inserted between the die 25 and the printing bed 37 and which is cut from the laminate tape 17 (FIG. 3).
  • the die 25 or the support 37 is advantageously heated by means of a thermal source 41.
  • the thermal source 41 is, for example, an electrical resistance heater or a pipe system with a circulating, hydraulic medium.
  • This second embossing method is also particularly suitable for sheets 39 made of paper or cardboard laminated with the plastic film.
  • the laminate 1 (FIG. 1) with the free surface of the carrier film 2 is preferably laminated onto the paper or onto the cardboard in order to produce decorative packaging, such as boxes, from the sheets 39 with the embossed laminate 1.
  • the protective layer 5 and any cover layer 31 applied after embossing (FIG. 5) are transparent.
  • the sheets 39 and the laminate tape 17 (FIG. 3) can be preheated in order to achieve a higher processing speed.
  • the laminate tape 17 passes through a heat station 42 (FIG. 3) with a thermal source 41 (FIG. 9) at the entrance to the printing unit 18.

Abstract

The invention relates to a method for producing a decorative film, wherein a laminate is embossed in a first step. The prefabricated laminate is preferably embodied as a laminated strip (17) on a heat-resistant transparent carrier film. One side of the carrier film is coated with a layer of transparent thermoplastic. A reflective layer is disposed on the surface of the thermoplastic layer facing away from the carrier film. Said reflective layer is covered by a thermoplastic protective layer (5) for protecting against mechanical and/or chemical effects. An embossing tool (19) forms a predetermined relief matrix design on the side of the protective layer (5) in the laminate strip (17). The protective layer (5), the reflective layer and the coated layer are plastically deformed. The relief design impressed into the laminate can be recognised through the carrier film.

Description

Verfahren zur Herstellung einer DekorfolieProcess for the production of a decorative film
Die Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren zur Herstellung einer Dekorfolie gemäss dem Oberbegriff des Anspruchs 1.The invention relates to a method for producing a decorative film according to the preamble of claim 1.
Solche Verfahren dienen zur Herstellung von Dekorfolien mittels Strukturieren einer der Oberflächen einer Kunststoffolie. Die Dekorfolien weisen eine spiegelgleich reflektierende Oberfläche auf und werden zum dekorativen Verpacken von Produkten und/oder zum Sichern der Produkte vor Raubkopien verwendet, wenn aus ästhetischen Gründen oder Kostengründen keine Sicherheitselemente, wie bunte Hologramme, Mosaiks mit Beugungsgittern usw., zum Einsatz kommen.Such methods are used to produce decorative films by structuring one of the surfaces of a plastic film. The decorative films have a mirror-like reflective surface and are used for decorative packaging of products and / or to secure the products from pirated copies if, for aesthetic reasons or cost reasons, no security elements such as colorful holograms, mosaics with diffraction gratings etc. are used.
Ein Verfahren zum Strukturieren von mit einem thermoplastischen Überzug beschichteten Folien beschreibt die WO 89/03760. Die Folie wird zwischen zwei achsparallelen Zylindern hindurchgeführt. Der auf der beschichteten Seite der Folie angeordnete Zylinder weist eine strukturierte Oberfläche auf, die in die zuvor erwärmte Beschichtung abgeformt wird, wobei der zweite Zylinder die andere Seite der Folie derart stützt, dass ein zum Abformen notwendiger Druck aufgebaut wird. Die Erwärmung der Beschichtung kann durch den Zylinder mit der strukturierten Oberfläche selbst erfolgen. Die EP 0 386 316 A beschreibt eine Ausführung des geheizten Zylinders.WO 89/03760 describes a method for structuring films coated with a thermoplastic coating. The film is passed between two axially parallel cylinders. The cylinder arranged on the coated side of the film has a structured surface which is molded into the previously heated coating, the second cylinder supporting the other side of the film in such a way that a pressure necessary for molding is built up. The coating can be heated by the cylinder with the structured surface itself. EP 0 386 316 A describes an embodiment of the heated cylinder.
Das Prägen eines auf einem Wertpapier aufgeklebten Laminats mit zwischen denThe embossing of a laminate glued onto a security with between the
Kunststoffschichten eingebetteten Beugungsstrukturen beschreibt dieThe diffraction structures embedded in plastic layers describes the
EP 0 429 782 A. Das Wertpapier wird im Bereich des Laminats geprägt, wobei sowohl das Papier als auch das Laminat eine vorbestimmte Reliefstruktur von höchstens 10 Linien/mm erhält.EP 0 429 782 A. The security is embossed in the area of the laminate, whereby both the paper and the laminate are given a predetermined relief structure of at most 10 lines / mm.
Eine Dekorfolie der eingangs genannten Art ist aus der WO 00/61386 bekannt. Eine transparente Kunststoffolie ist einseitig mit einer transparenten, thermoplastischen Lackschicht überzogen. Anschliessend wird die glatteA decorative film of the type mentioned is known from WO 00/61386. A transparent plastic film is coated on one side with a transparent, thermoplastic lacquer layer. Then the smooth
Oberfläche der Lackschicht durch Aufdampfen von Aluminium metallisiert, bzw. allgemein mit einer Reflexionsschicht überzogen. Die mit der Reflexionsschicht ausgerüstete Kunststoffolie erhält in einer Prägestation eine Strukturierung der thermoplastischen Lackschicht in Form von Vertiefungen und/oder Erhöhungen, wobei unmittelbar die die Metallisierung oder Reflexionsschicht tragendeMetallized surface of the lacquer layer by vapor deposition of aluminum, or generally coated with a reflection layer. The plastic film equipped with the reflective layer is structured in a stamping station by structuring the thermoplastic lacquer layer in the form of depressions and / or elevations, the one directly supporting the metallization or reflective layer
Oberfläche der Lackschicht verform wird. Die Strukturierung ist mit höchstens 33 Linien/mm zu grob, als dass die von Beugungsgittern oder Hologrammen bekannte Beugungseffekte auftreten. Eine Ausnahme können steile Flanken der Vertiefungen bzw. der Erhöhungen bilden, d.h. die Vertiefungen bzw. die Erhöhungen sind mit einem feinen, kaum wahrnehmbaren Interferenzfarbsaum umgeben. Durch die transparente Kunststoffolie betrachtet, weist diese Dekorfolie einen Spiegelglanz auf; sie ist z.B. silbrig glänzend. Das Muster der Strukturierung selbst ist bei schiefer Beleuchtung gut erkennbar, da entweder nur Flanken oder ebene Teilflächen der Strukturierung Licht in das Auge eines Beobachters reflektieren. Das Muster dieser Dekorfolien ist ein Echtheitsmerkmal und weist beispielsweise mit einem eingeprägten Text oder Logo auf den Hersteller des Produkts hin. Eine aus einer solchen hochwertigen Dekorfolie hergestellten Verpackung ermöglicht jederzeit, die Echtheit von verpackten Produkten zu überprüfen.Surface of the lacquer layer is deformed. With a maximum of 33 lines / mm, the structuring is too coarse for the diffraction effects known from diffraction gratings or holograms to occur. An exception can be the steep flanks of the depressions or ridges, i.e. the depressions or the elevations are surrounded by a fine, barely perceptible interference color fringe. Viewed through the transparent plastic film, this decorative film has a mirror finish; it is e.g. silvery shiny. The pattern of the structuring itself can be seen well with oblique lighting, since either only flanks or flat partial surfaces of the structuring reflect light into the eye of an observer. The pattern of these decorative films is an authenticity feature and indicates, for example with an embossed text or logo, the manufacturer of the product. Packaging made from such a high-quality decorative film enables the authenticity of packaged products to be checked at any time.
Der Nachteil bei der Herstellung dieser Dekorfolie ist einerseits die Verletzlichkeit der Reflexionsschicht vor dem Einbringen der Strukturierung oder die Verschmutzungsanfälligkeit der Strukturierung bevor die strukturierte Lackschicht mit der Refiexionsschicht überzogen wird. Andererseits können nur grössere Mengen der Dekorfolie kostengünstig hergestellt werden. In der EP 0 201 323 B1 sind die für die Herstellung der Dekorfolie geeigneten Materialien zusammengestellt.The disadvantages in the production of this decorative film are on the one hand the vulnerability of the reflective layer before the structuring is introduced or the susceptibility of the structuring to contamination before the structured lacquer layer is coated with the reflective layer. On the other hand, only large quantities of the decorative film can be produced inexpensively. The materials suitable for the production of the decorative film are compiled in EP 0 201 323 B1.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein auch bei kleineren Mengen kostengünstiges Verfahren zum Herstellen einer hochwertigen Dekorfolie mit einer spiegelgleichen reflektierenden Eigenschaft und mit schwer nachzuahmenden, unauffälligen Echtheitsmerkmalen anzugeben.The invention has for its object to provide a method for producing a high-quality decorative film with a mirror-like reflecting property and with difficult-to-imitate, inconspicuous authenticity features, even for smaller quantities, a cost-effective method.
Die genannte Aufgabe wird erfindungsgemäss durch die im Kennzeichen des Anspruchs 1 angegebenen Merkmale gelöst. Vorteilhafte Ausgestaltungen der Erfindung ergeben sich aus den abhängigen Ansprüchen.According to the invention, this object is achieved by the features specified in the characterizing part of claim 1. Advantageous embodiments of the invention result from the dependent claims.
Die Aufgabe der Erfindung wird dadurch gelöst, dass sich das Verfahren zum Herstellen einer Dekorfolie im wesentlichen auf die Prägung einer Folie oder eines vorfabrizierten Laminats reduziert ist. in einer Ausführung ist das Laminat ausgehend von einer wärmefesten transparenten Trägerfolie aufgebaut. Eine Seite der Trägerfolie ist mit einer transparenten thermoplastischen Lackschicht beschichtet. Auf der von der Trägerfolie abgewandten glatten Oberfläche der thermoplastische Lackschicht ist eine Reflexionsschicht angeordnet, die ihrerseits zum Schutz der Reflexionsschicht mit einer thermoplastischen Schutzschicht abgedeckt ist. Ein Prägewerkzeug presst eine Matrize mit einem vorbestimmten Reliefmuster auf der Seite der Schutzschicht so in das die Reflexionsschicht zwischen der Schutzschicht und der Lackschicht aufweisende Laminat, dass die Schutzschicht, die Reflexionsschicht und die Lackschicht verformt werden. Mit Vorteil werden wenigstens die Schutzschicht, die Reflexionsschicht und die Lackschicht so erwärmt, dass die Verformung plastisch erfolgt. Das in das Laminat eingeprägte Reliefmuster ist durch die Trägerfolie hindurch erkennbar.The object of the invention is achieved in that the method for producing a decorative film is essentially reduced to the embossing of a film or a prefabricated laminate. In one embodiment, the laminate is constructed from a heat-resistant transparent carrier film. One side of the carrier film is coated with a transparent thermoplastic lacquer layer. A reflective layer is arranged on the smooth surface of the thermoplastic lacquer layer facing away from the carrier film, which in turn is covered with a thermoplastic protective layer to protect the reflective layer. An embossing tool presses a die with a predetermined relief pattern on the side of the protective layer into the laminate having the reflective layer between the protective layer and the lacquer layer such that the protective layer, the reflective layer and the lacquer layer are deformed. At least the protective layer, the reflection layer and the lacquer layer are advantageously heated in such a way that the deformation takes place plastically. The relief pattern embossed into the laminate can be seen through the carrier film.
Die erfindungsgemässe Art der Prägung beschränkt die einzuprägende Relief Strukturen auf solche, die ihre Wirkung basierend auf der geometrischen Optik entfalten und daher optisch mit einer Lupe erkennbar sind. Im Gegensatz zu den bekannten beugungsoptisch wirksamen, mikroskopisch feinen Reliefstrukturen, entfalten die eingeprägten Reliefmuster keine beugungsoptische Wirkung im sichtbaren Licht. Das Reliefmuster umfasst geometrische Formen mit im wesentlichen rechteckig, trapezförmig oder sägezahnförmig geformten Querschnitten.The type of embossing in accordance with the invention limits the relief structures to be embossed to those which develop their effect based on the geometric optics and are therefore optically recognizable with a magnifying glass. In contrast to the known diffraction optically effective, microscopic relief structures, the embossed relief patterns do not develop any diffraction optics Effect in visible light. The relief pattern comprises geometric shapes with essentially rectangular, trapezoidal or sawtooth-shaped cross sections.
Das Reliefmuster der nach dem vorgeschlagenen Verfahren hergestellten Dekorfolien dient z.B. als Echtheitsmerkmal. Beispielsweise ist das eingeprägte Echtheitsmerkmal ein Warenzeichen, ein Text, und/oder ein Logo und weist auf den Hersteller des zu schützenden Produkts hin. Eine aus einer solchen hochwertigen Dekorfolie hergestellten Verpackung ermöglicht jederzeit die Echtheit von verpackten Markenprodukten zu überprüfen, ohne die Verpackung zu öffnen. Mit Vorteil ist ein Feld mit dem Warenzeichen, Text oder Logo so klein und unauffällig, dass der Inhalt des Felds nur mit einer Lupe erkennbar ist; das blosse Auge sieht lediglich einen Punkt oder ein Linienstück.The relief pattern of the decorative films produced according to the proposed method serves e.g. as an authenticity feature. For example, the embossed authenticity feature is a trademark, a text, and / or a logo and indicates the manufacturer of the product to be protected. A packaging made from such a high-quality decorative film enables the authenticity of packaged branded products to be checked at any time without opening the packaging. A field with the trademark, text or logo is advantageously so small and inconspicuous that the content of the field can only be seen with a magnifying glass; the naked eye only sees a point or a line segment.
Ausführungsbeispiele der Erfindung sind in der Zeichnung dargestellt und werden im folgenden näher beschrieben.Embodiments of the invention are shown in the drawing and are described in more detail below.
Es zeigen:Show it:
Figur 1 ein Laminat mit einer Spiegelschicht,FIG. 1 shows a laminate with a mirror layer,
Figur 2 ein Laminat mit einer Interferenzschicht,FIG. 2 shows a laminate with an interference layer,
Figur 3 eine Vorrichtung zum Prägen einer Laminatbahn,FIG. 3 shows a device for embossing a laminate web,
Figur 4 in ein Laminat abgeformte Strukturen,FIG. 4 structures molded into a laminate,
Figur 5 einen Querschnitt durch eine Dekorfolie,FIG. 5 shows a cross section through a decorative film,
Figur 6 eine Ansicht einer Matrize, Figur 7 Profilquerschnitte,FIG. 6 shows a view of a die, FIG. 7 profile cross sections,
Figur 8 eine Prägematrize in Draufsicht undFigure 8 is an embossing die in plan view and
Figur 9 eine zweite Vorrichtung zum Prägen eines Laminats.Figure 9 shows a second device for embossing a laminate.
In der Figur 1 bedeuten 1 ein Laminat, 2 eine Trägerfolie, 3 eine thermoplastische Lackschicht, 4 eine Reflexionsschicht und 5 eine Schutzschicht. Das Laminat 1 umfasst auf der Trägerfolie 2 einen einseitigen Schichtaufbau aus wenigstens drei Schichten. Auf einer der Oberflächen der transparenten Trägerfolie 2 ist die transparente, thermoplastische Lackschicht 3 in gleichmässiger Stärke d aufgetragen. Auf der völlig glatten, freien Oberfläche der Lackschicht 3 ist die Reflexionsschicht 4 angeordnet, wobei die Reflexionsschicht 4 in der Zeichnung der Figur 1 als Spiegelschicht ausgeführt ist. Die Reflexionsschicht 4 ist durch die Schutzschicht 5 vor äusseren, mechanischen oder chemischen Einflüssen geschützt.In FIG. 1, 1 means a laminate, 2 a carrier film, 3 a thermoplastic lacquer layer, 4 a reflection layer and 5 a protective layer. The laminate 1 comprises a one-sided layer structure of at least three layers on the carrier film 2. The transparent, thermoplastic lacquer layer 3 is applied in uniform thickness d to one of the surfaces of the transparent carrier film 2. The reflection layer 4 is arranged on the completely smooth, free surface of the lacquer layer 3, the reflection layer 4 in the drawing of FIG. 1 being designed as a mirror layer. The reflective layer 4 is protected by the protective layer 5 from external, mechanical or chemical influences.
Die Trägerfolie 2 besteht mit Vorteil aus Polyester (Polyethylentherephtalat (PETP) oder Polycarbonat (PC)), aus Polyolefinen (Polyethylene (PE), Polypropylen (PP) usw.), aus Polyvinylchlorid (PVC), aus CelluloseThe carrier film 2 advantageously consists of polyester (polyethylene terephthalate (PETP) or polycarbonate (PC)), of polyolefins (polyethylene (PE), polypropylene (PP) etc.), of polyvinyl chloride (PVC), of cellulose
(Cellusloseacetat (CA), Cellophan) oder aus einem anderen für Folienerzeugung geeigneten Kunststoff. Besonders die Polyesterfolien sind ohne Einfärbung glasklar und auch in dünnen Stärken von hoher Zugfestigkeit, wie sie für Verpackungsmaterial gefordert wird. Eine Einfärbung des Kunststoffes bewirkt eine Teiltransparenz der Folie für einen beschränkten Teil des sichtbaren Spektrums; sie ist in einer dekorativen (z.B. roten) Farbe durchsichtig. Entsprechend der Verwendung der Dekorfolie weist die Trägerfolie 2 eine Dicke im Bereich zwischen einigen Mikrometern und einigen Millimetern, vorzugsweise jedoch zwischen 5 μm und 100 μm, auf. Die thermoplastische Lackschicht 3 wird gewöhnlich als Lack aufgetragen.(Cellulose acetate (CA), cellophane) or from another plastic suitable for film production. The polyester films in particular are crystal clear without coloring and also in thin thicknesses of high tensile strength, as is required for packaging materials. Coloring the plastic results in partial transparency of the film for a limited part of the visible spectrum; it is transparent in a decorative (eg red) color. Depending on the use of the decorative film, the carrier film 2 has a thickness in the range between a few micrometers and a few millimeters, but preferably between 5 μm and 100 μm. The thermoplastic lacquer layer 3 is usually applied as lacquer.
Bewährt haben sich transparente Lacke auf Nitrocellulose - und/oder Acrylatbasis (z.B. Polymethylmethacrylat, PMMA).Transparent lacquers based on nitrocellulose and / or acrylate (e.g. polymethyl methacrylate, PMMA) have proven their worth.
Ein in die Lackschicht 3 einzuprägendes Reliefmuster bestimmt die Stärke d der unverformten Lackschicht 3. Die Stärke d ist um wenigstens einige Mikrometer grösser als eine maximale Profilhöhe im Reliefmuster.A relief pattern to be embossed into the lacquer layer 3 determines the thickness d of the undeformed lacquer layer 3. The thickness d is at least a few micrometers greater than a maximum profile height in the relief pattern.
Bei der Spiegelschicht handelt es sich um eine metallische oder dielektrische Reflexionsschicht 4 zur Erhöhung des Reflexionsvermögens für einfallendes Licht 6 an der Grenzfläche zwischen der Lackschicht 3 und der Schutzschicht 5. Die Reflexionsschicht 4 ist eine nur Bruchteile eines Mikrometers dicke, beispielsweise aufgedampfte Schicht eines Metalls (AI, Ag, Au, Cr, Cu, Fe, Ni, Pd, Ti usw.). Teilflächen des Laminats 1 , bei denen auf die Teilflächen einfallendes Licht 6 und die Betrachtungsrichtung 7 gerade die Reflexionsbedingung, α = ß, erfüllen, glänzen wie ein Spiegel, andere Teilflächen schimmern in metallischem Glanz. Besteht hingegen die Reflexionsschicht 4 aus einem transparenten Dielektrikum (Ti02l ZnS, ZnO, Nd203 usw.) mit einem Brechungsindex grösser als 1 ,8 für Licht im sichtbaren Bereich, ist das Laminat 1 im allgemeinen transparent, falls die Trägerfolie 2, die Lackschicht 3 und die Schutzschicht 5 transparent sind, und glänzt in den Teilflächen wie ein Spiegel, für die die Reflexionsbedingung erfüllt ist. Dieses Verhalten begünstigt die Verwendung solcher Laminate 1 als Verpackungsmaterial mit einer besonders dekorativen Wirkung.The mirror layer is a metallic or dielectric reflection layer 4 to increase the reflectivity for incident light 6 at the interface between the lacquer layer 3 and the protective layer 5. The reflection layer 4 is only a fraction of a micron thick, for example vapor-deposited layer of a metal ( AI, Ag, Au, Cr, Cu, Fe, Ni, Pd, Ti etc.). Partial areas of the laminate 1, in which light 6 incident on the partial areas and the viewing direction 7 just meet the reflection condition, α = β, shine like a mirror, other partial areas shimmer in metallic sheen. If, on the other hand, the reflection layer 4 consists of a transparent dielectric (Ti0 2l ZnS, ZnO, Nd 2 0 3 etc.) with a refractive index greater than 1.8 for light in the visible range, the laminate 1 is generally transparent if the carrier film 2, the lacquer layer 3 and the protective layer 5 are transparent, and shines in the partial areas like a mirror for which the reflection condition is fulfilled. This behavior favors the use of such laminates 1 as packaging material with a particularly decorative effect.
Die Schutzschicht 5 wird als Lack auf Nitrocellulose - und/oder Acrylatbasis in einer oder mehreren Schichten auf die Reflexionsschicht 4 aufgetragen. Die Schichtdicke der Schutzschicht 5 weist einen Wert im Bereich von 0,5 μm bis zu 10 μm auf. Die Schutzschicht 5 schützt die Reflexionsschicht 4 gegen mechanische und/oder chemische Einwirkungen.The protective layer 5 is applied as a lacquer based on nitrocellulose and / or acrylate in one or more layers to the reflective layer 4. The layer thickness of the protective layer 5 has a value in the range from 0.5 μm to 10 μm. The protective layer 5 protects the reflection layer 4 against mechanical and / or chemical effects.
Die Figur 2 zeigt ein Laminat 1 mit derselben Schichtfolge von Trägerfolie 2, Lackschicht 3, Reflexionsschicht 4 und Schutzschicht 5. Die Reflexionsschicht 4 ist hier jedoch aus mehreren Materialschichten aufgebaut, die sich im Brechungsindex jeweils von der benachbarten Materialschicht unterscheiden. Das durch die Trägerfolie 2 in das Laminat 1 unter einem Einfallswinkel α eindringende weisse Licht 6 wird an jedem Übergang von einer Materialschicht zur andern eine sprunghafte Veränderung des Brechungsindexes erfahren, d.h. ein Teil des Lichts wird an Grenzflächen 10, 11 reflektiert und das übrige Licht dringt in die folgende Materialschicht ein. Von den verschiedenen Grenzflächen 10, 11 reflektierte Lichtstrahlen 12 weisen unterschiedliche Phasendifferenzen auf und interferieren so untereinander, dass reflektiertes Licht 13 nicht mehr weiss sondern farbig ist. Eine Ausführung einer derartigen Interferenzschicht weist wenigstens eine transparente dielektrische Schicht 8 und eine zwischen der dielektrischen Schicht 8 und der Schutzschicht 5 angeordneten Metallschicht 9 auf. Das in das Laminat 1 unter dem Einfallswinkel α eindringende weisse Licht 6 wird an der ersten Grenzfläche 10 zwischen der Lackschicht 3 und der dielektrischen Schicht 8 sowie an der zweiten Grenzfläche 11 zwischen der dielektrischen Schicht 8 und der Metallschicht 9 teilweise reflektiert, wobei der Grad der Reflexion vom Sprung im Brechungsindex beim Übergang an der Grenzfläche 10 bzw. 11 und demFIG. 2 shows a laminate 1 with the same layer sequence of carrier film 2, lacquer layer 3, reflective layer 4 and protective layer 5. Here, however, the reflective layer 4 is made up of several layers of material which are in the Differentiate the refractive index from the neighboring material layer. The white light 6 penetrating through the carrier film 2 into the laminate 1 at an angle of incidence α will experience a sudden change in the refractive index at each transition from one material layer to the other, ie part of the light is reflected at interfaces 10, 11 and the rest of the light penetrates into the following layer of material. Light beams 12 reflected by the different interfaces 10, 11 have different phase differences and interfere with one another in such a way that reflected light 13 is no longer white but colored. An embodiment of such an interference layer has at least one transparent dielectric layer 8 and a metal layer 9 arranged between the dielectric layer 8 and the protective layer 5. The white light 6 penetrating into the laminate 1 at the angle of incidence α is partially reflected at the first interface 10 between the lacquer layer 3 and the dielectric layer 8 and at the second interface 11 between the dielectric layer 8 and the metal layer 9, the degree of Reflection of the jump in the refractive index at the transition at the interface 10 or 11 and the
Einfallswinkel α bestimmt ist. Die in die dielektrische Schicht 8 eingedrungenen Lichtstrahlen 12 werden an der zweiten Grenzfläche 11 reflektiert und legen eine grössere Wegstrecke zurück wie das an der ersten Grenzfläche 10 in der Beobachtungsrichtung 7 gespiegelte Licht 6. Der Weglängenunterschied bewirkt einen Phasenunterschied zwischen den Lichtstrahlen 12 und dem gespiegelten Licht 6. Das reflektierte Licht 13 weist daher nur bestimmte Wellenlängenbereiche aus dem Spektrum des einfallenden weissen Lichts 6 auf, da wegen Interferenzeffekten andere Wellenlängenbereiche ausgelöscht sind. Die Dekorfolie glänzt daher im Tageslicht in einer von der Dicke der dielektrischen Schicht 4 und dem Reflexionswinkel α bzw. ß abhängigen Interferenzfarbe.Angle of incidence α is determined. The light rays 12 that have penetrated into the dielectric layer 8 are reflected at the second interface 11 and cover a larger distance than the light 6 reflected in the observation direction 7 at the first interface 10. The path length difference causes a phase difference between the light rays 12 and the mirrored light 6. The reflected light 13 therefore has only certain wavelength ranges from the spectrum of the incident white light 6, since other wavelength ranges are extinguished due to interference effects. The decorative film therefore shines in daylight in an interference color dependent on the thickness of the dielectric layer 4 and the reflection angle α or β.
In der Zeichnung der Figur 2 ist eine dreilagige Interferenzschicht gezeigt, wobei zwischen der Lackschicht 3 und der dielektrischen Schicht 8 ein teiltransparenter Metallfilm 14 angeordnet ist. Der Metallfilm 14 verstärkt die Intensität der Interferenzfarben im reflektierten Licht 13. Der Metallfilm 14 weist eine Dicke von bis zu 50 nm auf. Die reflektierende Metallschicht 9 ist mit einer Dicke von mehr als 50 nm nicht mehr transparent. Die dielektrische Schicht 8 weist in einer Ausführung einen im wesentlichen gleichmässigen Auftrag in der Stärke s auf, wobei die Stärke s höchstens 300 nm beträgt, typische Werte sind jedoch 50 nm bis 200 nm. Geeignete, im sichtbaren Teil des Spektrums von elektromagnetischen Wellen transparente Dielektrika sind in der eingangs erwähnten EP 0 201 323 B1 , Tabelle 1 erwähnt. Das ausgewählte Dielektrikum wird im Vakuum durch Aufdampfen oder Sputtern auf die Lackschicht 3 aufgetragen. Bevorzugte transparente Dielektrika sind MgF2, ZnO, SiO, Si02l Ti02 und ZnS sowie die sich durch einen sehr hohen Brechungsindex auszeichnenden, aus der WO 99/47983 bekannten chalkogeniden Substanzen, wie Ge3oSbιoS6o (n= 2.25), As5oGe2oSe3o (n= 2.95), Ge2oSb25Se55 (n= 3.11).A three-layer interference layer is shown in the drawing in FIG. 2, a partially transparent metal film 14 being arranged between the lacquer layer 3 and the dielectric layer 8. The metal film 14 amplifies the intensity of the interference colors in the reflected light 13. The metal film 14 has a thickness of up to 50 nm. The reflective metal layer 9 is no longer transparent with a thickness of more than 50 nm. The dielectric layer 8 has in one Execution an essentially uniform application in the thickness s, the thickness s being at most 300 nm, but typical values are 50 nm to 200 nm. Suitable dielectrics which are transparent in the visible part of the spectrum of electromagnetic waves are described in EP 0 mentioned at the outset 201 323 B1, Table 1 mentioned. The selected dielectric is applied to the lacquer layer 3 in a vacuum by vapor deposition or sputtering. Preferred transparent dielectrics are MgF 2 , ZnO, SiO, Si0 2l Ti0 2 and ZnS and the chalcogenide substances known from WO 99/47983, such as Ge 3 oSbιoS 6 o (n = 2.25), As5oGe, which are distinguished by a very high refractive index 2 oSe 3 o (n = 2.95), Ge 2 oSb 2 5Se 5 5 (n = 3.11).
Die Laminate 1 können industriell in grossen Mengen in Bandform hergestellt werden und auf grossen, bis zu 3 m breiten Rollen in den Handel kommen.The laminates 1 can be industrially produced in large quantities in tape form and are sold on large rolls up to 3 m wide.
Die in der Figur 3 gezeigte Einrichtung dient der Durchführung des Verfahrens zur Herstellung einer Dekorfolie 15 aus dem Laminat 1 (Fig. 1). Die Einrichtung umfasst wenigstens eine Rolle 16 mit dem angelieferten Laminatband 17, ein Druckwerk 18 mit einem Prägezylinder 19 und einem Gegendruckzylinder 20 und einen Wickel 21 für die fertiggestellte Dekorfolie 15. Für besondere Ausführungen der Dekorfolie 15 ist ein Auftragswerk 22 vorgesehen, um einen Decklack auf die Schutzschicht 5 auftragen zu können. Die Achsen der Rolle 16, der Zylinder 19, 20 des Druckwerks 18 und des Wickels 21 sind parallel. Der Prägezylinder 19 weist eine vorbestimmte Oberflächenstruktur zur Erzeugung des Reliefmusters im Laminat 1 auf. Der Prägezylinder 19 und der Gegendruckzyiinder 20 klemmen das Laminatband 17 ein und ziehen es von der Rolle 16 ab, sobald die beiden Zylinder 19, 20 sich in Richtung der Pfeile 23 zu drehen beginnen und sich dasThe device shown in FIG. 3 is used to carry out the method for producing a decorative film 15 from the laminate 1 (FIG. 1). The device comprises at least one roll 16 with the supplied laminate tape 17, a printing unit 18 with an embossing cylinder 19 and an impression cylinder 20 and a winding 21 for the finished decorative film 15. For special designs of the decorative film 15, an application unit 22 is provided to apply a top coat to be able to apply the protective layer 5. The axes of the roller 16, the cylinders 19, 20 of the printing unit 18 and the winding 21 are parallel. The embossing cylinder 19 has a predetermined surface structure for producing the relief pattern in the laminate 1. The embossing cylinder 19 and the counter-pressure cylinder 20 clamp the laminate tape 17 and pull it off the roll 16 as soon as the two cylinders 19, 20 start to turn in the direction of the arrows 23 and the
Laminatband 17 in der Bandlaufrichtung 24 bewegt. Die Schutzschicht 5 ist dem Prägezylinder 19 zugewandt und die freie Seite der Trägerfolie 2 (Fig. 1) weist zum Gegendruckzylinder 20. Wenigstens der Prägezylinder 19 ist beispielsweise mit der in der eingangs erwähnten EP 0 386 316 A beschriebenen Einrichtung beheizt, damit die Lackschicht 3 (Fig. 1) und die Schutzschicht 5 auf etwa 90° bis 120° erwärmt und beim Prägen plastisch durch die Oberflächenstruktur des Prägezylinders 19 unter Einwirkung des zwischen dem Prägezylinder 18 und dem Gegendruckzylinder 20 aufgebauten Prägedrucks verformt werden. Die sehr dünne Reflexionsschicht 4 (Fig. 1) wird mitverformt und weist nach dem Prägen ein Negativ der Oberflächenstruktur des Prägezylinders 19 auf. Die derart hergestellte Dekorfolie 15 wird auf den Wickel 21 aufgespult.Laminate tape 17 moved in the tape running direction 24. The protective layer 5 faces the embossing cylinder 19 and the free side of the carrier film 2 (FIG. 1) faces the impression cylinder 20. At least the embossing cylinder 19 is heated, for example, with the device described in the aforementioned EP 0 386 316 A, so that the lacquer layer 3 (Fig. 1) and the protective layer 5 heated to about 90 ° to 120 ° and during embossing plastically through the surface structure of the embossing cylinder 19 under the action of between the embossing cylinder 18 and the Impression cylinder 20 built embossing pressure are deformed. The very thin reflection layer 4 (FIG. 1) is also deformed and, after embossing, has a negative of the surface structure of the embossing cylinder 19. The decorative film 15 produced in this way is wound onto the winding 21.
Der Vorteil dieses Verfahrens liegt darin, dass der Prägevorgang jederzeit unterbrochen werden kann. Beispielsweise können von der gleichen Rolle 16 verschiedene Posten der Dekorfolie hergestellt werden, die sich im Reliefmuster unterscheiden. Dies ist bei der Herstellung gemäss der eingangs erwähnten WO 00/03760 rationell nicht möglich, da das Laminatband 17 in möglichst langen Bahnen hergestellt werden muss.The advantage of this method is that the stamping process can be interrupted at any time. For example, 16 different items of the decorative film can be produced from the same roll, which differ in the relief pattern. This is not economically possible in the production according to WO 00/03760 mentioned at the outset, since the laminate tape 17 must be produced in the longest possible paths.
Die Figur 4 zeigt einen Querschnitt durch das Laminatband 17 und eine Matrize 25 des Prägezylinders 19 (Fig. 3) unmittelbar nach dem Prägen. Die Matrize 25 trägt das in das Laminat 1 abzuformende Reliefmuster und bildet die Oberflächenstruktur des Prägezylinders 19. In der Zeichnung der Figur 4 hat die Matrize 25 bereits von der Schutzschicht 5 des Laminats 1 abgehoben. Das Negativ des Reliefmusters der Matrize 25 ist in die Schutzschicht 5, in die als fette Linie gezeichnete Reflexionsschicht 4 und in die Lackschicht 3 abgeformt, während die Trägerfolie 2 völlig glatt bleibt. Die vor dem Prägen ebene Reflexionsschicht 4 ist nun in Elementflächen 26 und Restflächen 27 unterteilt, wobei die Elementflächen 26 Böden von Vertiefungen 28 sind, da die Elementflächen 26 im Gegensatz zu den Restflächen 27 um eine Profilhöhe h in die Lackschicht 3 eingesenkt sind. Das Absenken der einzelnen Vertiefungen 28 entspricht den Höhenunterschieden im Reliefmuster. Die Profilhöhen h des abzuformenden Reliefmusters sind durch die Stärke d (Fig. 1) der Lackschicht 3 begrenzt. In einer Ausführung des Laminats 1 weist die Stärke d z.B. einen Wert von 55 μm auf. Die in diese Lackschicht 3 abgeformten Profilhöhen h liegen daher im Bereich zwischen 0,05 μm und 50 μm. Bevorzugte Werte für die Profilhöhen h liegen zwischen 0,2 μm bis 10 μm mit entsprechend geringeren Werten der Stärke d der Lackschicht 3. Die verschiedenen Reliefmuster können sowohl eine einheitliche Profilhöhe h als auch unterschiedliche Profilhöhen h aufweisen, solange die maximale Profilhöhe h weniger als die Stärke d der Lackschicht 3 beträgt. Das Prägen durch die Schutzschicht 5 hindurch begrenzt die Feinheit des Reliefmusters auf den Bereich von 0.5 Linien/mm bis 60 Linien/mm. Eine in die Reflexionsschicht 4 abzuformende Relief Struktur 29 der Matrize 25 ist wegen der Art der Prägung in den Abmessungen sowohl in den Profilhöhen h als auch in den Abmessungen der Elementflächen 26 beschränkt, so dass Einzelheiten der Prägung mit Hilfe einer Lupe noch zu erkennen sind, im Gegensatz zu den bekannten Beugungsstrukturen mit 100 Linien pro Millimeter oder mehr.FIG. 4 shows a cross section through the laminate tape 17 and a die 25 of the embossing cylinder 19 (FIG. 3) immediately after the embossing. The die 25 carries the relief pattern to be molded into the laminate 1 and forms the surface structure of the embossing cylinder 19. In the drawing in FIG. 4, the die 25 has already lifted off the protective layer 5 of the laminate 1. The negative of the relief pattern of the die 25 is molded into the protective layer 5, into the reflection layer 4 drawn as a bold line and into the lacquer layer 3, while the carrier film 2 remains completely smooth. The reflective layer 4, which is flat before embossing, is now divided into element surfaces 26 and residual surfaces 27, the element surfaces 26 being bottoms of depressions 28, since the element surfaces 26, in contrast to the residual surfaces 27, are sunk into the lacquer layer 3 by a profile height h. The lowering of the individual depressions 28 corresponds to the height differences in the relief pattern. The profile heights h of the relief pattern to be molded are limited by the thickness d (FIG. 1) of the lacquer layer 3. In one embodiment of the laminate 1, the thickness d has a value of 55 μm, for example. The profile heights h molded into this lacquer layer 3 are therefore in the range between 0.05 μm and 50 μm. Preferred values for the profile heights h are between 0.2 μm to 10 μm with correspondingly lower values for the thickness d of the lacquer layer 3. The different relief patterns can have a uniform profile height h as well as different profile heights h as long as the maximum profile height h is less than that Thickness d of the lacquer layer 3 is. The embossing through the protective layer 5 limits the fineness of the relief pattern to the range from 0.5 lines / mm to 60 lines / mm. A relief structure 29 of the die 25 to be molded into the reflection layer 4 is limited in the dimensions both in the profile heights h and in the dimensions of the element surfaces 26 because of the type of embossing, so that details of the embossing can still be seen with the aid of a magnifying glass, in contrast to the known diffraction structures with 100 lines per millimeter or more.
Die derart geprägte Dekorfolie 15 wird beispielsweise auf den Wickel 21 aufgerollt und als eine äusserst kostengünstige Ausführung einer Dekorationsfolie zum Verpacken eingesetzt.The decorative film 15 embossed in this way is rolled up, for example, on the winding 21 and used as an extremely inexpensive version of a decorative film for packaging.
Bei einer anderen Ausführungsform der Dekorfolie 15 sind die in das Laminat 1 (Fig. 4) eingeprägten Vertiefungen 28 (Fig. 4) mit einem Decklack zu verfüllen. Dazu überträgt das gemäss Figur 3 nach dem Druckwerk 18 angeordnete Auftragswerk 22 einen lösungsmittelhaltigen oder einen lösungsmittelfreien, z.B. mittels ultraviolettem Licht härtenden Lack auf die Schutzschicht 5. Nach dem Trocknen der Decklacks wird die Dekorfolie 15 auf den Wickel 21 aufgerollt. Eine entsprechende Trocknungsanlage 30 ist in der Bandlaufrichtung 24 nach dem Auftragswerk 22 und vor dem Wickel 21 eingeschaltet.In another embodiment of the decorative film 15, the depressions 28 (FIG. 4) embossed into the laminate 1 (FIG. 4) are to be filled with a topcoat. For this purpose, the application unit 22 arranged after the printing unit 18 according to FIG. 3 transmits a solvent-containing or a solvent-free, e.g. by means of an ultraviolet light-curing lacquer onto the protective layer 5. After the top lacquer has dried, the decorative film 15 is rolled onto the wrap 21. A corresponding drying system 30 is switched on in the tape running direction 24 after the application unit 22 and before the winding 21.
Die Figur 5 zeigt die fertiggestellte Dekorfolie 15 im Schnitt. Der auf die Schutzschicht 5 aufgetragene Decklack bildet eine Deckschicht 31 und verfüllt die eingeprägten Vertiefungen 28 (Fig. 4). Beide Seiten der Dekorfolie 15 sind in dieser Ausführung völlig glatt, so dass die Dekorfolie 15 beidseitig verwendbar ist.FIG. 5 shows the finished decorative film 15 in section. The topcoat applied to the protective layer 5 forms a top layer 31 and fills the embossed depressions 28 (FIG. 4). Both sides of the decorative film 15 are completely smooth in this embodiment, so that the decorative film 15 can be used on both sides.
Das einfallende Licht 6 wird auf den Elementflächen 26 und den Restflächen 27 der Reflexionsschicht 4 nach dem Reflexionsgesetz in die Beobachtungsrichtung 7 (Fig. 1 ) abgelenkt. Sowohl die Elementflächen 26 als auch Restflächen 27 erscheinen dem Betrachter gleichmässig hell. Flanken 32 der Reflexionsschicht 4 im Reliefmuster erfüllen nicht dieselben Betrachtungsbedingungen wie die der Elementflächen 26 und der Restflächen 27, so dass die Flanken 32 deshalb in einem anderen Helligkeitswert erscheinen. An den Kanten der Elementflächen 26 wird das einfallende Licht 6 zudem so gestreut, dass sich die Konturen derThe incident light 6 is deflected in the direction of observation 7 (FIG. 1) on the element surfaces 26 and the remaining surfaces 27 of the reflection layer 4 according to the law of reflection. Both the element surfaces 26 and the residual surfaces 27 appear uniformly bright to the viewer. Flanks 32 of the reflection layer 4 in the relief pattern do not meet the same viewing conditions as those of the element surfaces 26 and the residual surfaces 27, so that the flanks 32 therefore appear in a different brightness value. At the edges of the element surfaces 26 the incident light 6 is also scattered so that the contours of the
Elementflächen 26 gegenüber den Elementflächen 26 und den Restflächen 27 so deutlich abheben, dass eine durch die Struktur des Reliefmusters eingebrachte Information (Text, Graphik, Emblem, Warenzeichen usw.) zu erkennen ist. Diese Wirkung ist unabhängig von der Deckschicht 31 und daher sowohl bei der Ausführung der Dekorfolie 15 mit den durch den Decklack verfüllten Vertiefungen 28 als auch bei der Ausführung der Dekorfolie 15 ohne verfüllte Vertiefungen 28 vorhanden.Lift the element surfaces 26 so clearly from the element surfaces 26 and the remaining surfaces 27 that information (text, graphics, emblem, trademark, etc.) introduced by the structure of the relief pattern can be seen. This effect is independent of the cover layer 31 and is therefore present both in the embodiment of the decorative film 15 with the depressions 28 filled with the top coat and in the embodiment of the decorative film 15 without filled depressions 28.
In der Figur 6 ist ein Ausschnitt aus der Matrize 25 gezeigt. Elemente 33 der einzuprägenden Relief Strukturen 29 (Fig. 4) stehen mit der Profilhöhe h über eine Grundfläche 34 vor. Die Elementflächen 26 der Elemente 33 weisen die Form von Buchstaben, Linien oder anderen Zeichen auf, die die Information bilden. Die Elemente 33 sind aus Profilen gebildet, die senkrecht zur Grundfläche 34 beispielsweise einen fast rechteckigen Querschnitt aufweisen. Die Restflächen 27 sind plan und können in der gleichen Ebene liegen wie die Grundfläche 34.A section of the die 25 is shown in FIG. Elements 33 of the relief structures 29 to be embossed (FIG. 4) project with the profile height h over a base area 34. The element surfaces 26 of the elements 33 have the shape of letters, lines or other characters that form the information. The elements 33 are formed from profiles which, for example, have an almost rectangular cross section perpendicular to the base surface 34. The remaining surfaces 27 are flat and can lie in the same plane as the base surface 34.
Die Figur 7 zeigt eine Zusammenstellung weiterer für die Elemente 33 (Fig. 6) verwendbarer Profilquerschnitte mit den Profilhöhen h. Sie umfasst Grundformen der Querschnitte in der Form eines Quadrats (Fig. 7a), eines Trapezes (Fig. 7b), eines gleichseitigen Dreiecks (Fig. 7c), eines Halbkreises (Fig. 7d) und eines asymmetrischen Dreiecks (Fig. 7e). In Wirklichkeit sind die Kanten allerdings meinst abgerundet und nicht scharfkantig. Die Profile weisen die vom Reliefmuster vorgegebene Profilhöhe h auf und sind über einen Fuss mit einer Weite w mit der Grundfläche 34 verbunden.FIG. 7 shows a compilation of further profile cross sections with the profile heights h that can be used for the elements 33 (FIG. 6). It includes basic cross-sectional shapes in the form of a square (Fig. 7a), a trapezoid (Fig. 7b), an equilateral triangle (Fig. 7c), a semicircle (Fig. 7d) and an asymmetrical triangle (Fig. 7e). In reality, however, the edges are rounded and not sharp-edged. The profiles have the profile height h predetermined by the relief pattern and are connected to the base area 34 via a foot with a width w.
Im Ausschnitt der Figur 8 weist die Matrize 25 auf der Grundfläche 34 Gruppen 35 von Elementen 33 auf, die beispielsweise einen „TEXT" bilden. Eine von der Gruppe 35 eingenommene Gruppenfläche weist eine Breite B von 30 μm bis 2 mm auf, bevorzugt ist der Bereich 100 μm bis 500 μm. Die Länge L hängt von der Information ab, und liegt typisch im Bereich 0,5 mm bis 5 mm, ist jedoch nur durch die Abmessungen der Matrize 25 beschränkt. Die Profile weisen eine Weite w im Bereich 5 μm bis 100 μm oder mehr auf, wobei die Weite w durch das Reliefmuster begrenzt ist.8, the die 25 has groups 35 of elements 33 on the base 34, which form, for example, a "TEXT". A group area occupied by the group 35 has a width B of 30 μm to 2 mm, which is preferred Range 100 μm to 500 μm The length L depends on the information and is typically in the range 0.5 mm to 5 mm, but is only limited by the dimensions of the die 25. The profiles have a width w im Range 5 microns to 100 microns or more, with the width w is limited by the relief pattern.
Die Gruppen 35 sind beispielsweise regelmässig angeordnet, so dass der Beobachter auf der mit dieser Matrize 25 hergestellten Dekorfolie 15 (Fig. 5) mit blossem Auge ein regelmässiges Muster von feinen Punkten oder Linien erkennt, die ihre Information erst bei der Betrachtung mit der Lupe offenbaren. Die Negative der in der Dekorfolie 15 abgeformten Elemente 33 besitzen im wesentlichen die für die Elemente 33 verwendeten Querschnitte.The groups 35 are arranged regularly, for example, so that the observer on the decorative film 15 (FIG. 5) produced with this die 25 recognizes with the naked eye a regular pattern of fine dots or lines which only reveal their information when viewed with a magnifying glass , The negatives of the elements 33 molded in the decorative film 15 essentially have the cross sections used for the elements 33.
Anstelle des oben beschriebenen Rotationsverfahrens im Druckwerk 17 (Fig. 3) mit dem Prägezylinder 19 und dem Gegendruckzylinder 20 ist der Prägevorgang auch gemäss der Figur 9 in einer Druckerpresse 36 mit Einzelblattzuführung durchführbar. Die Druckerpresse 36 umfasst im wesentlichen einen ebenen Support 37 für die Matrize 25, ein Druckbett 38 als Auflage für ein zu prägendes Blatt 39 und eine mit einem Pfeil 40 symbolisierte Einrichtung zum Absenken bzw. Anheben des Supports 37 und zur Erzeugung des notwendigen Prägedrucks. Der Support 37 ist auf das Druckbett 38 absenkbar, damit das Reliefmuster der Matrize 25 in die Schutzschicht 5 des zwischen der Matrize 25 und dem Druckbett 37 eingelegten Blatts 39, das aus dem Laminatband 17 (Fig. 3) geschnitten ist, eingeprägt wird. Mit Vorteil ist die Matrize 25 bzw. der Support 37 mittels einer thermischen Quelle 41 beheizt. Die thermische Quelle 41 ist beispielsweise eine elektrische Widerstandsheizung oder ein Rohrsystem mit einem zirkulierenden, hydraulischen Medium.Instead of the rotation method described above in the printing unit 17 (FIG. 3) with the embossing cylinder 19 and the impression cylinder 20, the embossing process can also be carried out according to FIG. 9 in a printing press 36 with a single sheet feed. The printing press 36 essentially comprises a flat support 37 for the die 25, a printing bed 38 as a support for a sheet 39 to be embossed and a device symbolized by an arrow 40 for lowering or raising the support 37 and for generating the necessary embossing pressure. The support 37 can be lowered onto the printing bed 38 so that the relief pattern of the die 25 is embossed into the protective layer 5 of the sheet 39 inserted between the die 25 and the printing bed 37 and which is cut from the laminate tape 17 (FIG. 3). The die 25 or the support 37 is advantageously heated by means of a thermal source 41. The thermal source 41 is, for example, an electrical resistance heater or a pipe system with a circulating, hydraulic medium.
Dieses zweite Prägungsverfahren eignet sich insbesondere auch für mit der Kunststoff-Folie laminierte Blätter 39 aus Papier oder Karton. Vorzugsweise wird das Laminat 1 (Fig. 1 ) mit der freien Oberfläche der Trägerfolie 2 auf das Papier oder auf den Karton auflaminiert, um dekorative Verpackungen, wie z.B. Schachteln, aus den Blättern 39 mit dem geprägten Laminat 1 herzustellen. In dieser Anwendung sind die Schutzschicht 5 und die allfällige, nach dem Prägen aufgetragene Deckschicht 31 (Fig. 5) transparent. Zusätzlich können bei beiden Prägeverfahren die Blätter 39 und das Laminatband 17 (Fig. 3) vorgeheizt werden, um eine höhere Verarbeitungsgeschwindigkeit zu erreichen. Beim Prägeverfahren gemäss Figur 3 durchläuft zu diesem Zweck das Laminatband 17 am Eingang zum Druckwerk 18 eine Wärmestation 42 (Fig. 3) mit einer thermischen Quelle 41 (Fig. 9). This second embossing method is also particularly suitable for sheets 39 made of paper or cardboard laminated with the plastic film. The laminate 1 (FIG. 1) with the free surface of the carrier film 2 is preferably laminated onto the paper or onto the cardboard in order to produce decorative packaging, such as boxes, from the sheets 39 with the embossed laminate 1. In this application, the protective layer 5 and any cover layer 31 applied after embossing (FIG. 5) are transparent. In addition, in both embossing processes, the sheets 39 and the laminate tape 17 (FIG. 3) can be preheated in order to achieve a higher processing speed. In the embossing process according to FIG. 3, the laminate tape 17 passes through a heat station 42 (FIG. 3) with a thermal source 41 (FIG. 9) at the entrance to the printing unit 18.

Claims

PATENTANSPRÜCHE
1. Verfahren zum Herstellen einer Dekorfolie (15) aus einem Laminat (1) umfassend eine Trägerfolie (2) mit einer einseitig auf der Trägerfolie (2) aufgebrachten, thermoplastischen Lackschicht (3), eine auf der von der1. A method for producing a decorative film (15) from a laminate (1) comprising a carrier film (2) with a thermoplastic lacquer layer (3) applied on one side to the carrier film (2), one on the
Trägerfolie (2) abgewandten Oberfläche der thermoplastische Lackschicht (3) angeordnete Reflexionsschicht (4) und eine die Reflexionsschicht (4) abdeckende Schutzschicht (5), dadurch gekennzeichnet , dass mittels einer Matrize (25) ein Reliefmuster mit einer maximalen ProfilhöheSurface of the thermoplastic lacquer layer (3) facing away from the carrier film (2) and a reflective layer (4) arranged and a protective layer (5) covering the reflective layer (4), characterized in that by means of a die (25) a relief pattern with a maximum profile height
(h) durch die Schutzschicht (5) hindurch unter Verformung der thermoplastischen Lackschicht (3), der Schutzschicht (5) und der Reflexionsschicht (4) geprägt wird, wobei die maximale Profilhöhe (h) kleiner als die Stärke (d) der thermoplastischen Lackschicht (3) ist.(h) is embossed through the protective layer (5) with deformation of the thermoplastic lacquer layer (3), the protective layer (5) and the reflective layer (4), the maximum profile height (h) being less than the thickness (d) of the thermoplastic lacquer layer (3) is.
2. Verfahren nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet , dass nach dem Prägen auf die freie Oberfläche der verformten Schutzschicht (5) ein Decklack aufgetragen wird und dass eine Deckschicht (31) derart gebildet wird, dass eingeprägte Vertiefungen (28) mit Decklack verfüllt und die2. The method according to claim 1, characterized in that after embossing a top coat is applied to the free surface of the deformed protective layer (5) and that a top layer (31) is formed such that embossed depressions (28) are filled with top coat and the
Oberfläche des Laminats (1) eingeebnet wird.Surface of the laminate (1) is leveled.
3. Verfahren nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet , dass als Decklack ein lösungsmittelfreier Lack aufgetragen wird.3. The method according to claim 2, characterized in that a solvent-free lacquer is applied as topcoat.
4. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet , dass die thermoplastische Lackschicht (3), die Reflexionsschicht (4) und die Schutzschicht (5) vor dem Prägen erwärmt werden. 4. The method according to claim 1 or 2, characterized in that the thermoplastic lacquer layer (3), the reflection layer (4) and the protective layer (5) are heated before embossing.
5. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet , dass die Matrize (25) beheizt wird und dass die Wärmeenergie mittels der erwärmten Matrize (25) der Schutzschicht (5), der Reflexionsschicht (4) und der thermoplastischen Lackschicht (3) zugeführt wird.5. The method according to any one of claims 1 to 4, characterized in that the die (25) is heated and that the thermal energy by means of the heated die (25) of the protective layer (5), the reflection layer (4) and the thermoplastic lacquer layer (3rd ) is supplied.
6. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüchen, dadurch gekennzeichnet , dass mit der Relief Struktur (29) der Matrize (25) Elemente (33) mit einem Profilquerschnitt aus der Gruppe Quadrat, Rechteck, Trapez, Halbkreis, symmetrisches und asymmetrisches Dreieck in das Laminat (1 ) abgeformt werden.6. The method according to any one of the preceding claims, characterized in that with the relief structure (29) of the die (25) elements (33) with a profile cross section from the group square, rectangle, trapezoid, semicircle, symmetrical and asymmetrical triangle in the laminate (1) be molded.
7. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüchen, dadurch gekennzeichnet , dass mit der Reliefstruktur (29) der Matrize (25) ein Reliefmuster mit7. The method according to any one of the preceding claims, characterized in that with the relief structure (29) of the die (25) with a relief pattern
Profilhöhen (h) aus dem Bereich von 0,05 μm bis 50 μm in das Laminat (1) abgeformt werden.Profile heights (h) from the range of 0.05 μm to 50 μm are molded into the laminate (1).
8. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüchen, dadurch gekennzeichnet , dass mit der Reliefstruktur (29) der Matrize (25) ein Reliefmuster mit einer Feinheit von 0,5 Linien/mm bis 60 Linien/mm in das Laminat (1) abgeformt wird.8. The method according to any one of the preceding claims, characterized in that a relief pattern with a fineness of 0.5 lines / mm to 60 lines / mm is molded into the laminate (1) with the relief structure (29) of the die (25).
9. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüchen, dadurch gekennzeichnet , dass die Reliefstruktur (29) mittels eines Druckwerks (18) zwischen einem die Matrize (25) tragenden Prägezylinder (19) und einem Gegendruckzylinder (20) in eine Laminatbahn (17) eingeprägt wird. 9. The method according to any one of the preceding claims, characterized in that the relief structure (29) is embossed into a laminate web (17) by means of a printing unit (18) between an embossing cylinder (19) carrying the die (25) and an impression cylinder (20) ,
10. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet , dass die Reliefstruktur (29) mittels einer Druckerpresse (36) in das Laminat (1) eingeprägt wird.10. The method according to any one of claims 1 to 8, characterized in that the relief structure (29) is embossed into the laminate (1) by means of a printing press (36).
11.Verwendung einer nach einem der Verfahren gemäss den Ansprüchen 1 bis 10 hergestellten Dekorfolie (15) zur Verpackung von Produkten. 11. Use of a decorative film (15) produced by one of the methods according to claims 1 to 10 for packaging products.
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