WO2001086141A1 - Azimutantrieb für windenergieanlagen - Google Patents

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Definitions

  • wind turbines have an active drive for tracking wind direction. This rotates the nacelle of the wind turbine so that the rotor blades of the rotor are aligned in the direction of the wind.
  • This drive required for the wind direction tracking is regularly an azimuth drive, which is usually located with the associated azimuth bearings between the tower head and the machine house. An adjustment drive is sufficient for small wind turbines, larger wind turbines are usually equipped with several azimuth drives.
  • a company wind measuring system provides an average value for the wind direction over a certain period of time, for example 10 seconds. This mean value is always compared with the current azimuth position of the machine house. As soon as a deviation exceeds a certain value, the nacelle is adjusted accordingly set so that the wind direction deviation of the rotor, the yaw angle, is as small as possible to avoid loss of performance. How a wind direction tracking is carried out in known wind turbines is described in "Wind Power Plants", Erich Hau, 2nd edition, 1995, page 268 ff. And 31 6 ff.
  • a motorized wind direction tracking of the nacelle, the azimuth adjustment system takes over the task of automatically aligning the rotor and the nacelle according to the wind direction.
  • the wind direction tracking is an independent assembly. Viewed from a design point of view, it forms the transition from the machine house to the tower head. Your components are partly integrated in the machine house and partly in the tower head.
  • the overall system of wind direction tracking consists of the components actuator, holding brakes, locking device, azimuth bearing and control system.
  • an anti-rotation device or a yaw brake is required. Otherwise the lifespan of the drive units or the upstream gearboxes could hardly be guaranteed.
  • Small systems are usually satisfied with an escapement in the azimuth bearing, for larger systems several releasable holding brakes are known. These engage a brake ring on the inside of the tower or vice versa on a ring on the nacelle.
  • one or two azimuth brakes are engaged to control the to ensure the required damping of the adjustment dynamics.
  • the actuator must be designed so that it can track against this friction damping.
  • the azimuth or tower head bearing is regularly designed as a roller bearing.
  • FIG. 7 shows a partial sectional view of a known wind direction tracking system with an electric actuator of the Westinghaus WTG-0600.
  • the wind power plant according to the invention with a machine house, which receives a rotor with at least one rotor blade, is characterized in that the adjusting device for adjusting the machine house according to the respective wind direction has at least one three-phase asynchronous motor which, during the adjustment of the machine house, has three-phase current and Direct or partial current is applied to the machine house during downtime.
  • the motors are switched off and therefore no longer generate any torque.
  • the three-phase asynchronous motor is supplied with a direct current immediately after disconnection from the three-phase network. This direct current creates a standing magnetic field in the asynchronous motor, which is immediately braked.
  • the DC power supply remains as possible during the entire downtime.
  • a torque control is provided to suppress undesired torque fluctuations.
  • the braking of the three-phase asynchronous motor can be linear with the help of the level of the direct current can be set. This results in a simple torque control for the azimuth drives of wind turbines during the actual standstill.
  • the adjusting device has a plurality of three-phase asynchronous motors
  • the three-phase asynchronous motors are coupled in negative feedback with the aid of a current transformer, so that the individual drive is stabilized and the previously undesirable spring effect is suppressed.
  • FIG. 1 shows a schematic arrangement of four azimuth drives of an adjusting device on the machine house
  • Fig. 3 shows the characteristic of a three-phase asynchronous motor in
  • FIG. 4 shows an alternative representation to FIG. 3
  • Figure 5 is a block diagram of a current transformer coupling of two asynchronous azimuth drives
  • FIG. 7 partial sectional view of a known wind direction tracking with an electric actuator
  • wind turbines have an active drive for tracking wind direction. This rotates the machine head of the wind turbine so that the rotor blades of the rotor are optimally aligned in the direction of the wind.
  • the active drive for the wind direction tracking is an azimuth drive 1 with the associated azimuth bearing 2 and is usually located between the Tower head and the machine house. In the case of small wind energy plants, an azimuth drive is sufficient; larger wind energy plants are generally with several drives, for example four drives, as shown in FIG. 1. The four drives 1 are evenly distributed over the circumference of the tower head 3 (an uneven distribution is also possible).
  • the adjustment direction for adjusting the machine head has more than one azimuth drive 1, there is also a very high asymmetry in the individual drives 1.
  • These drives have a transmission gear 4 (gear; not shown) with a gear ratio of approx. 1 5,000. Smallest deviations in the toothing of the transmission gears on the circumference of the tower bearing immediately lead to very strong asymmetries if more than one drive is attached to the circumference of the tower bearing with integrated toothing. Because of the high gear ratio, these small deviations on the input side of the drive correspond to up to 15 to 20 revolutions on the output side.
  • Each azimuth drive 1 has its own motor 5 and the motors are interconnected and are controlled together. If strong torques occur during the wind tracking of the machine head of the wind energy installation - caused by strong turbulence - these torques excite the azimuth drives so that the motors oscillate against one another or cause vibrations incline.
  • the gear 4 with its very high transmission ratio react like a spring, which results in large torque fluctuations in the individual drives.
  • the four three-phase asynchronous motors are switched off and therefore no longer generate any torque.
  • the motors are charged with a direct current as soon as possible after disconnection from the three-phase network (see FIG. 6a).
  • This direct current creates a standing magnetic field in the motors (asynchronous machine), which are braked immediately.
  • This DC power supply remains as possible during the entire downtime and the amplitude can be regulated.
  • the ASM drives are supplied with a regulated direct current by means of a control device - in FIG. 6b.
  • Slow rotary movements of the tower head which are caused by asymmetrical gusts of wind, are only damped by a small direct current (approx. 10% of the nominal current), but permitted.
  • Faster rotating movements are avoided by an adapted higher direct current, and thus higher braking torque.
  • the direct current is raised to the nominal current of the motor.
  • the torque / speed characteristic of an asynchronous motor in DC operation is shown in FIG. 3.
  • the drive motor generates no torque with the DC magnetization at standstill. But as the speed increases - up to around 6% of the nominal speed - the torque generated increases linearly and symmetrically in both directions of rotation. According to this characteristic, the occurring load is evenly distributed to all azimuth drives and a passive balance is always achieved.
  • ASM means asynchronous machine. Such a simple negative feedback shown stabilizes the drives.
  • Figure 7 shows a partial sectional view of a known wind direction tracking with electric actuator, as is known from Erich Hau, "Wind Turbines” Springer Verlag Berlin Heidelberg 1996, pages 268-271.
  • FIG. 8 shows a block diagram of how an asynchronous machine, preferably a three-phase asynchronous motor, connected to a frequency converter is supplied with electrical current.
  • the asynchronous motor is supplied with a three-phase current with variable frequency.
  • the asynchronous machine is supplied with a three-phase current with the frequency of zero Hz, that is to say direct current.

Abstract

Windenergieanlagen haben in der Regel für die Windrichtungsnachführung einen aktiven Antrieb. Dieser verdreht das Maschinenhaus der Windenergieanlage so, dass die Rotorblätter des Rotors in Richtung des Windes ausgerichtet werden. Dieser für die Windrichtungsnachführung benötigte Antrieb ist regelmässig ein Azimutantrieb, welcher sich mit den zugehörigen Azimutlagern gewöhnlich zwischen Turmkopf und dem Maschinenhaus befindet. Bei kleinen Windenergieanlagen genügt ein Verstellantrieb, grössere Windenergieanlagen sind in der Regel mit mehreren Azimutantrieben ausgestattet. Es ist Aufgabe der Erfindung, den Azimutantrieb für Windenergieanlagen zu verbessern, so dass die vorstehend genannten Probleme beseitigt werden, einen konstruktiv einfachen Azimutantrieb zu schaffen, eine gleichmässige Lastenverteilung für jeden Azimutantrieb zu gewährleisten und unerwünschte Drehmomentschwankungen der einzelnen Antriebe zu vermeiden. Windenergieanlage mit einem Maschinenhaus, der einen Rotor mit wenigstens einem Rotorblatt aufnimmt und einer Verstelleinrichtung zur Verstellung des Maschinenhauses zur gewünschten Ausrichtung des Rotors in Richtung des Windes, wobei die Verstelleinrichtung als Antrieb einen Drehstrom-Asynchronmotor aufweist, der für eine Verstellung des Maschinenhauses mit einem Drehstrom variabler Frequenz beaufschlagt wird.

Description

Azimutantrieb für Windenergieanlagen
Windenergieanlagen haben in der Regel für die Windrichtungsnachführung einen aktiven Antrieb. Dieser verdreht das Maschinenhaus der Windenergieanlage so, dass die Rotorblätter des Rotors in Richtung des Windes ausgerichtet werden. Dieser für die Windrichtungsnachführung benötigte Antrieb ist regelmäßig ein Azimutantrieb, welcher sich mit den zugehörigen Azimutlagern gewöhnlich zwischen Turmkopf und dem Maschinenhaus befindet. Bei kleinen Windenergieanlagen genügt ein VerStellantrieb, größere Windenergieanlagen sind in der Regel mit mehreren Azimutantrieben ausgestattet.
Bei der Windrichtungsnachführung des Maschinenhauses liefert ein Betriebswind- Meßsystem einen Mittelwert für die Windrichtung über einen gewissen Zeitraum, z.B. 10 Sekunden. Dieser Mittelwert wird immer wieder mit der momentanen Azimutposition des Maschinenhauses verglichen. Sobald eine Abweichung einen bestimmten Wert überschreitet, wird das Maschinenhaus entsprechend nach gestellt, so dass die Windrichtungsabweichung des Rotors, der Gierwinkel, möglichst gering ist, um Leistungsverluste zu vermeiden. Wie eine Windrichtungsnachführung bei bekannten Windenergieanlagen durchgeführt wird, ist in "Windkraftanlagen", Erich Hau, 2. Auflage, 1995, Seite 268 ff. bzw. 31 6 ff. beschrieben.
Bei bisher bekannten Windenergieanlagen übernimmt eine motorische Windrichtungsnachführung des Maschinenhauses, das Azimutverstellsystem, die Aufgabe, den Rotor und das Maschinenhaus automatisch nach der Windrichtung auszurichten. Funktionen gesehen ist die Windrichtungsnachführung eine selbständige Baugruppe. Vom konstruktiven Standpunkt aus betrachtet, bildet sie den Übergang des Maschinenhauses zum Turmkopf. Ihre Komponenten sind teils im Maschinenhaus, teils in den Turmkopf integriert. Das Gesamtsystem der Windrichtungsnachführung besteht aus den Komponenten Stellantrieb, Haltebremsen, Verriegelungseinrichtung, Azimutlager und Regelungssystem. Diese Komponenten arbeiten wie folgt:
Für den Stellantrieb gibt es ähnlich wie für den Rotorblattverstellantrieb die Alternative hydraulisch oder elektrisch. Beide Ausführungen sind bei Windenergieanlagen üblich. Kleine Anlagen verfügen meistens über ungeregelte elektrische Antriebsmotoren. Bei großen Anlagen sind die hydraulischen Stellantriebe in der Überzahl.
Um zu vermeiden, dass das Giermoment um die Drehachse nach erfolgter Nachführung von Antriebsmotoren gehalten werden muß, ist eine Drehhemmung oder eine Gierbremse erforderlich. Anderenfalls wäre die Lebensdauer der Antriebsaggregate oder der vorgeschalteten Getriebe kaum zu gewährleisten. Kleine Anlagen begnügen sich meistens mit einer Drehhemmung im Azimutlager, für größere Anlagen sind mehrere lösbare Haltebremsen bekannt. Diese greifen auf einen Bremsring an der Innenseite des Turms oder umgekehrt an einem Ring am Maschinenhaus an. Während des Nachführvorgangs sind eine oder zwei Azimutbremsen im Eingriff, um die erforderliche Dämpfung der Verstelldynamik zu gewährleisten. DerStellantrieb muß dabei so ausgelegt werden, dass er gegen diese Reibungsdämpfung nachführen kann. Das Azimut- oder Turmkopflager wird regelmäßig als Wälzlager ausgeführt.
In Figur 7 ist eine Teilschnittansicht eines bekannten Windrichtungsnachführungs- systems mit elektrischem Stellantrieb der Westinghaus WTG-0600 dargestellt.
Während des Betriebs einer Windenergieanlage mit turbulenten Winden treten - in Abhängigkeit vom Drehwinkel des Rotors - sehr hohe Kräfte und damit verbundene hohe und häufige Lastspitzen in den Azimutantrieben auf.
Wenn mehr als ein Azimutantrieb vorgesehen ist, kommt es zusätzlich zu einer sehr hohen Unsymmetrie in den einzelnen Antrieben. Diese Antriebe haben eine Übersetzung mittels eines Getriebes von ca. 1 5.000. Kleinste Abweichungen in der Verzahnung am Umfang des Trumlagers führen sofort zu sehr starken Unsymmetrien, wenn mehr als ein Antrieb, z.B. vier Azimutantriebe, am Umfang des Trumlagers mit integrierter Verzahnung angebracht ist. Wegen der hohen Getriebeübersetzung entsprechen diese kleinen Abweichungen auf der Eingangsseite des Antriebs bis zu 1 5 bis 20 Umdrehungen auf der Ausgangsseite.
Das bedeutet im Ergebnis, dass während und nach jedem Verdrehvorgang des Maschinenhauses die gesamte Last und das gesamte Drehmoment gleichzeitig auf einzelne Antriebe, wenn möglich, gleichmäßig verteilt werden muß. Zusätzlich sollen die Antriebe bei starken Azimutlasten während der Stillstandszeiten bei zu hohen Lasten nachgeben und eine leichte Drehung des Maschinenhauses ermöglichen, damit sich eine entsprechende Entlastung einstellen kann.
Ferner treten während der Windnachführung des Maschinenhauses der Windenergieanlage bei starken Turbulenzen auch entsprechend hohe Drehmomente auf. Diese regen die Azimutantriebe derart an, dass die Motoren gegeneinander schwingen. Die Getriebe mit ihrem sehr hohen Übersetzungsverhältnis reagieren dabei wie eine Feder und große Drehmomentschwankungen der einzelnen Antriebe sind die Folge.
Es ist Aufgabe der Erfindung, den Azimutantrieb für Windenergieanlagen zu verbessern, so dass die vorstehend genannten Probleme beseitigt werden, eine konstruktiv einfachen Azimutantrieb zu schaffen, eine gleichmäßige Lastenverteilung für jeden Azimutantrieb zu gewährleisten und unerwünschte Drehmomentschwankungen der einzelnen Antriebe zu vermeiden.
Erfindungsgemäß wird eine Windenergieanlage nach Anspruch 1 vorgeschlagen. Vorteilhafte Weiterbildungen sind in den Unteransprüchen beschrieben.
Die erfindungsgemäße Windenergieanlage mit einem Maschinenhaus, das einen Rotor mit wenigstens einem Rotorblatt aufnimmt, zeichnet sich dadurch aus, dass die Versteileinrichtung zur Verstellung des Maschinenhauses gemäß der jeweiligen Windrichtung als Azimutantrieb mindestens einen Drehstrom-Asynchronmotor aufweist, der während der Verstellung des Maschinenhauses mit Drehstrom und während der Stillstandszeit des Maschinenhauses zeitweise oder vollständig mit Gleichstrom beaufschlagt wird.
Nach dem Verstellvorgang mittels Drehstrom wird die Motoren abgeschaltet und erzeugt somit kein Drehmoment mehr. Um nunmehr auch für eine Bremswirkung des Antriebsmotors zu sorgen und während der Stillstandszeit beim Auftreten von Lastspitzen noch ein ausreichendes Bremsmoment zu erhalten, wird der Drehstrom- Asynchronmotor unmittelbar nach der Trennung vom Drehstromnetz mit einem Gleichstrom beaufschlagt. Dieser Gleichstrom erzeugt ein stehendes Magnetfeld in den Asynchronmotor, der damit sofort abgebremst wird. Die Gleichstromversorgung bleibt möglichst während der gesamten Stillstandszeit bestehen.
Zur Unterdrückung von unerwünschten Drehmomentschwankungen wird erfindungsgemäß eine Drehmomentkontrolle vorgesehen. Die Abbremsung des Drehstrom-Asynchronmotors kann linear mit Hilfe der Höhe des Gleichstroms eingestellt werden. Damit ergibt sich eine einfache Drehmomentkontrolle für die Azimutantriebe von Windenergieanlagen während des eigentlichen Stillstandes.
Ferner werden, wenn die VerStelleinrichtung mehrere Drehstrom-Asynchronmotoren aufweist, die Drehstrom-Asynchronmotoren mit Hilfe eines Stromtransformators in Gegenkopplung gekoppelt, so dass der einzelne Antrieb stabilisiert ist und der bislang unerwünschte Federeffekt unterdrückt wird.
Die Erfindung wird nachstehend anhand eines Ausführungsbeispiels in den Zeichnungen näher erläutert. Es zeigen:
Fig. 1 eine schematische Anordnung von vier Azimutantrieben einer VerStelleinrichtung am Maschinenhaus;
Fig. 2 eine Drehmoment/Drehzahl-Kennlinie eines Drehstrom-
Asynchronmotors;
Fig. 3 die Kennlinie eines Drehstrom-Asynchronmotors im
Gleichstrombetrieb;
Fig. 4 eine alternative Darstellung zur Fig. 3;
Fig. 5 ein Blockschaltbild einerStromtransformatorkopplung von zwei Asynchron-Azimutantrieben;
Fig. 6 Schaltbild für einen Azimutmotor;
Fig. 7 Teilschnittansicht einer bekannten Windrichtungsnachführung mit elektrischem Stellantrieb;
Fig. 8 Blockschaltbild einer mit einem Frequenzumrichter angesteuerten Asynchronmaschine.
Windenergieanlagen haben in der Regel für die Windrichtungsnachführung einen aktiven Antrieb. Dieser verdreht den Maschinenkopf der Windenergieanlage so, dass die Rotorblätter des Rotors in Richtung des Windes optimal ausgerichtet werden. Der aktive Antrieb für die Windrichtungsnachführung ist ein Azimutantrieb 1 mit dem zugehörigen Azimutlager 2 und befindet sich in der Regel zwischen dem Turmkopf und dem Maschinenhaus. Bei kleinen Windenergieanlagen genügt ein Azimutantrieb, größere Windenergieanlagen sind in der Regel mit mehreren Antrieben, zum Beispiel vier Antrieben, wie in Figur 1 dargestellt. Die vier Antriebe 1 sind gleichmäßig über dem Umfang des Turmkopfes 3 verteilt (auch eine ungleichmäßige Verteilung ist möglich).
Während des Betriebs einer Windenergieanlage mit turbulenten Winden treten - in Abhängigkeit vom Drehwinkel des Rotors - sehr hohe Kräfte und damit verbundene hohe und häufige Lastspitzen in den Azimutantrieben auf.
Wenn die Verstellrichtung zur Verstellung des Maschinenkopfes mehr als einen Azimutantrieb 1 aufweist, kommt es zusätzlich zu einer sehr hohen Unsymmetrie in den einzelnen Antrieben 1 . Diese Antriebe haben ein Übersetzungsgetriebe 4 (Getriebe; nicht dargestellt) mit einer Übersetzung von ca. 1 5.000. Kleinste Abweichungen in der Verzahnung der Übersetzungsgetriebe am Umfang des Turmlagers führen sofort zu sehr starken Unsymmetrien, wenn mehr als ein Antrieb, am Umfang des Turmlagers mit integrierter Verzahnung angebracht ist. Wegen der hohen Getriebeübersetzung entsprechen diese kleinen Abweichungen auf der Eingangsseite des Antriebs bis zu 1 5 bis 20 Umdrehungen auf der Ausgangsseite.
Das bedeutet, dass während und nach jedem Verdrehvorgang des Turmkopfes die gesamte Last/Drehmoment gleichmäßig auf einzelne Antriebe verteilt werden muß. Zusätzlich sollen die Antriebe bei starken Azimutlasten während der Stillstandszeiten - des Turmkopfes - bei zu hohen Lasten nachgeben und eine leichte Drehung des Maschinenkopfes ermöglichen.
Jeder Azimutantrieb 1 weist einen eigenen Motor 5 auf und die Motoren sind untereinander verschaltet und werden gemeinsam gesteuert. Wenn während der Windnachführung des Maschinenkopfes der Windenergieanlage - verursacht durch starke Turbulenzen - starke Drehmomente auftreten, regen diese Drehmomente die Azimutantriebe an, dass die Motoren gegeneinander schwingen oder zu Schwingun- gen neigen. Die Getriebe 4 mit ihrem sehr hohen Übersetzungsverhältnis reagieren dabei wie eine Feder, was große Drehmomentenschwankungen der einzelnen Antriebe zur Folge hat.
Zur gleichmäßigen Aufteilung der Lasten während der Zeit, in der das Maschinenhaus nicht verdreht wird, zu gewährleisten, wird erfindungsgemäß vorgeschlagen, als Antriebsmotoren zum Azimutantrieb einen Drehstrom-Asynchronmotor als Asynchron-Antriebsmaschine einzusetzen. Deren Drehmoment/Drehzahl-Kennlienie ist in Figur 2 dargestellt. MA bedeutet Anfangsdrehmoment, Mκ bedeutet Kippmoment.
Nach dem Verstellvorgang des Maschinenhauses werden die vier Drehstrom- Asynchron-Motoren (ASM) abgeschaltet und erzeugen somit kein Drehmoment mehr. Um die Motoren gleichmäßig abzubremsen und auch danach noch ein Bremsmoment zu erhalten, werden die Motoren umgehend nach der Trennung vom Drehstromnetz, möglichst sofort, mit einem Gleichstrom beauftragt (siehe Figur 6a).
Dieser Gleichstrom erzeugt ein stehendes Magnetfeld in den Motoren (Asynchronmaschine), die damit sofort abgebremst werden. Diese Gleichstromversorgung bleibt möglichst während der gesamten Stillstandzeit bestehen und kann in der Amplitude geregelt werden.
Nach dem Verstellvorgang werden die ASM-Antriebe mittels einer Regeleinrichtung - in Figur 6b - mit einem geregelten Gleichstrom versorgt. Langsame Drehbewegungen des Turmkopfes, die durch unsymmetrische Windböen verursacht werden, werden durch einen kleinen Gleichstrom (ca. 10% vom Nennstrom) nur gedämpft, aber zugelassen. Schnellere Drehbewegungen werden durch einen angepaßten höheren Gleichstrom, und damit höheren Bremsmoment, vermieden. Bei sehr schnellen Drehbewegungen wird der Gleichstrom bis auf den Nennstrom des Motors angehoben. Die Drehmomenten/Drehzahl-Kennlinie eines Asynchronmotors im Gleichstrombetrieb ist in Figur 3 dargstellt. Der Antriebsmotor erzeugt mit der Gleichstrommagnetisierung im Stillstand kein Drehmoment. Aber mit steigender Drehzahl - bis etwa 6 % der Nenndrehzahl - steigt das erzeugte Drehmoment linear an und das symetrisch in beide Drehrichtungen. Gemäß dieser Kennlinie wird die auftretende Last auch gleichmäßig auf alle Azimutantriebe verteilt und es stellt sich passiv immer ein Gleichgewicht ein.
Zur Drehmomentkontrolle der Azimutantriebe kann die Steilheit der Bremskurve linear mit der Höhe des Gleichstroms eingestellt werden. Dies ist in Figur 4 dargestellt. Damit ergibt sich eine einfache Drehmomentkontrolle für die Azimutantriebe von Windenergieanlagen während des eigentlichen Stillstandes.
Ferner ist es sinnvoll, die einzelnen Motoren der Azimutantriebe mit Hilfe eines Stromtransformators zu koppeln. Dies ist in Figur 5 gezeigt. ASM bedeutet hierbei Asychronmaschine. Eine solche einfache dargestellte Gegenkoppelung stabilisiert die Antriebe.
Figur 7 zeigt eine Teilschnittansicht einer bekannten Windrichtungsnachführung mit elektrischem Stellantrieb, wie sie aus Erich Hau, "Windkraftanlagen" Springer- Verlag Berlin Heidelberg 1996, Seiten 268-271 bekannt ist.
Fig. 8 zeigt ein Blockschaltbild wie eine mit einem Frequenzumrichter verbundene Asynchronmaschine, vorzugsweise Drehstrom-Asynchronmotor, mit elektrischem Strom versorgt wird.
Während des Verstellvorgangs des Drehstrom-Asynchronmotors, wenn also das Maschinenhaus der Windenergieanlage auf eine gewünschte Position eingestellt (verdreht) wird, wird der Asynchronmotor mit einem Drehstrom mit variabler Frequenz versorgt. Während der Stillstandszeit der Asynchronmaschine wird die Asynchronmaschine mit einem Drehstrom mit der Frequenz von Null Hz, also Gleichstrom, versorgt.

Claims

A n s p r ü c h e
1 . Windenergieanlage mit einem Maschinenhaus, der einen Rotor mit wenigstens einem Rotorblatt aufnimmt und einer VerStelleinrichtung zur Verstellung des Maschinenhauses zur gewünschten Ausrichtung des Rotors in Richtung des Windes, wobei die Versteileinrichtung als Antrieb (1 ) einen Drehstrom-Asynchronmotor aufweist, der für eine Verstellung des Maschinenhauses mit einem Drehstrom variabler Frequenz beaufschlagt wird.
2. Windenergieanlage nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass der Drehstrom-Asynchronmotor mittels eines Frequenzumrichters mit elektrischem Strom versorgt wird.
3. Windenergieanlage nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass während der Stillstandszeit des Maschinenhauses der Drehstrom-Asynchronmotors mit einer Frequenz von Null Hz, also Gleichstrom versorgt wird.
4. Windenergieanlage nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die VerStelleinrichtung mehrere Drehstrom-Asynchronmotoren aufweist, welche miteinander gekoppelt sind.
5. Windenergieanlage nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Drehstrom-Asynchronmotoren mittels eines Stromtransformators elektrisch miteinander gekoppelt sind.
PCT/EP2001/005239 2000-05-12 2001-05-09 Azimutantrieb für windenergieanlagen WO2001086141A1 (de)

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