WO2001003653A1 - Mascara comprenant un polyurethane et des fibres - Google Patents

Mascara comprenant un polyurethane et des fibres Download PDF

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WO2001003653A1
WO2001003653A1 PCT/FR2000/001764 FR0001764W WO0103653A1 WO 2001003653 A1 WO2001003653 A1 WO 2001003653A1 FR 0001764 W FR0001764 W FR 0001764W WO 0103653 A1 WO0103653 A1 WO 0103653A1
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fibers
wax
polyurethane
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PCT/FR2000/001764
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Nathalie Collin
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L'oreal
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    • A61Q1/02—Preparations containing skin colorants, e.g. pigments
    • A61Q1/10—Preparations containing skin colorants, e.g. pigments for eyes, e.g. eyeliner, mascara

Definitions

  • the subject of the invention is a cosmetic process for making up or caring for keratin materials comprising the application to keratin materials a composition comprising, in a physiologically acceptable medium, a film-forming polymer in the form of particles in aqueous dispersion and fibers, characterized in that the film-forming polymer is a polyurethane.
  • the subject of the invention is also a cosmetic composition
  • a cosmetic composition comprising, in a physiologically acceptable medium, a film-forming polymer in the form of particles in aqueous dispersion, a wax and fibers, characterized in that the film-forming polymer is a polyurethane.
  • the subject of the invention is also the use of a film-forming polymer of polyurethane in the form of particles in aqueous dispersion and of fibers in a cosmetic composition for making up or caring for keratin materials to obtain a film deposited on keratin materials resistant to water, especially under friction, and / or tears and / or perspiration.
  • the fibers which can be used in the composition of the invention can be fibers of synthetic or natural, mineral or organic origin. They can be short or long, unitary or organized, for example braided, hollow or solid. Their shape can be arbitrary and in particular of circular or polygonal section (square, hexagonal or octagonal) according to the specific application envisaged. In particular, their ends are blunt and / or polished to avoid injury.
  • the fibers can have a length ranging from 0.1 mm to 10 mm, preferably from 1 mm to 5 mm and better still from 1 mm to 3.5 mm.
  • Their section can be included in a circle with a diameter ranging from 500 nm to 500 ⁇ m, preferably 3 ranging from 10 nm to 100 ⁇ m and better still from 20 ⁇ m to 50 ⁇ m.
  • the weight of the fibers is often given in denier or decitex.
  • the fibers may be those used in the manufacture of textiles and in particular fibers of silk, cotton, wool, linen, cellulose fibers (or rayon) - in particular extracted in particular from wood, vegetables or algae - , polyamide (Nylon ® ), viscose, acetate in particular rayon acetate, poly- (p-phenylene-terephthalamide) (or aramid) in particular Kevlar ® , acrylic polymer in particular polymethyl methacrylate or of poly 2-hydroxyethyl methacrylate fibers, polyolefin fibers and in particular polyethylene or polypropylene, silica, carbon in particular in graphite form, polyté- trafluoroéthylène (such as Teflon ® insoluble collagen, polyester, polyvinyl chloride or vinylidene, polyvinyl alcohol, polyacrylonitrile, chitosan, polyurethane, polyethylene phthalate, fibers formed from a mixture of polymers such as those mentioned above, such as polyamide fiber
  • the fibers can be treated or not on the surface, coated or not.
  • coated fibers which can be used in the invention, mention may be made of polyamide fibers coated with copper sulfide for an anti-static effect (for example R-STAT from Rhodia) or another polymer allowing a particular organization of the fibers (treatment specific surface) or surface treatment inducing color / hologram effects (Lurex fiber from Sildorex, for example).
  • synthetic fibers are used and in particular organic fibers, such as those used in surgery.
  • fibers insoluble in water can be used.
  • the fibers which can be used in the composition according to the invention are preferably fibers of polyamide or of cellulose. Their length can range from 0.1 to 5 mm, preferably from 0.25 to 1.6 mm and their average diameter can range from 5 to 50 ⁇ m.
  • polyamide fibers sold by Etablatoriums P. Bonté under the name Polyamide 0.9 Dtex 0.3 mm, having a diameter 4 average meter of 6 ⁇ m, a weight of approximately (0.9 dtex) and a length ranging from 0.3mm to 1.5mm.
  • the fibers can be present in the composition according to the invention in a content ranging from 0.1 to 10% by weight, relative to the total weight of the composition, preferably from 0.3% to 5% by weight.
  • film-forming polymer means a polymer capable of forming on its own or in the presence of an auxiliary film-forming agent, an isolable film.
  • polymer in the form of particles in aqueous dispersion generally known by the name of latex or pseudolatex, is meant a phase containing water and optionally a water-soluble compound, in which the polymer is dispersed directly in the form of particles.
  • the polyurethane used according to the invention can advantageously be chosen from polyester-polyurethanes and polyether-polyurethanes.
  • the polyurethane can preferably be an anionic polyurethane.
  • the polyurethane can be chosen from polyurethanes capable of forming a film having a hardness ranging from 10 seconds to 200 seconds.
  • the hardness of the polymer film is measured on a film obtained after drying, for 24 hours at 30 ° C and 50% relative humidity, with a layer 300 ⁇ m thick (before drying) of an aqueous dispersion. at 28% dry matter of said radical polymer particles.
  • the hardness of the film is measured according to the 5 standard ASTM D-43-66, or standard NF-T 30-016 (October 1981), using a Persoz pendulum.
  • the polyurethane can have a water uptake less than or equal to 30%, and in particular ranging from 0.5% to 15%.
  • the polyester-polyurethanes according to the invention can have such water recovery properties.
  • Such polyurethanes make it possible to obtain a makeup product having good resistance over time and good resistance to water.
  • polyester-polyurethanes capable of forming a film having a hardness ranging from 40 to 200 seconds, and better still from 50 to 170 seconds.
  • the term "water uptake of the polyurethane” means the percentage of water absorbed by the polyurethane after 10 minutes of immersion in water, at 30 ° C.
  • the water uptake is measured for a layer 300 ⁇ m thick (before drying) deposited on a plate and then dried for 24 hours at 30 ° C and at 50% relative humidity; pieces of around 1 cm2 cut from the dry film are weighed (measurement of mass M1) and then immersed in water for 10 minutes; after immersion, the piece of film is wiped to remove the excess water on the surface and then weighed (measurement of mass M2).
  • the difference M2 - M1 corresponds to the amount of water absorbed by the polymer.
  • the water uptake is equal to [(M2 - M1) / M1] x 100 and is expressed as a percentage by weight of water relative to the weight of polymer.
  • the polyurethane can have a water uptake greater than 30%, preferably from 30% to 150%, and better still from 40% to 100%.
  • the polyether polyurethanes according to the invention can have such water recovery properties.
  • Such polyurethanes make it possible to obtain a makeup product that adheres well to the eyelashes, exhibiting good resistance over time.
  • the polyurethane particles dispersed in the aqueous medium of the composition generally have a size which can range from 10 nm to 300 nm, and better still from 20 nm to 200 nm.
  • polyester-polyurethane those sold under the names “AVALURE UR-425”, “AVALURE UR-430”, “AVALURE UR-405", “AVALURE UR-410" by the company GOODRICH can be used.
  • the polyurethane can be present in the composition of the process according to the invention in a content, by weight of dry matter, ranging from 1% to 60% by weight, relative to the total weight of the composition, preferably from 2% to 25 % by weight, and better still from 2% to 10% by weight.
  • the composition according to the invention can also comprise at least one wax.
  • the wax can be chosen from waxes of animal origin, waxes of vegetable origin, waxes of mineral origin, synthetic waxes and various fractions of waxes of natural origin.
  • the waxes can be present in a content ranging from 0.5% to 40% by weight (in particular from 2% to 40% by weight), relative to the total weight of the composition, preferably from 5% to 30% by weight , and better from 10% to 25% by weight.
  • the wax can be chosen from among the waxes (I) having a melting point ranging from 70 ° C. to 110 ° C. These waxes in particular have a needle penetration ranging from 1 to 7.5.
  • the needle penetration of waxes is determined according to French standard NF T 60-123 or American standard ASTM D 1321, at a temperature of 25 ° C. According to these standards, needle penetration is the measure of the depth, expressed in tenths of a millimeter, at which a standard needle, weighing 2.5 g, placed in a mobile assembly weighing 97.5 g and placed on the wax. test, for 5 seconds, penetrates into the wax. 7
  • the waxes (I) can for example be chosen in particular from rice bran wax, Camauba wax, Ouricuri wax, Candellila wax, Moanan waxes, sugar cane wax, some polyethylene waxes which meet the criteria for waxes (I).
  • the composition according to the invention can comprise an amount of waxes (1) ranging from 0.1% to 20% by weight, relative to the total weight of the composition, preferably from 1% to 10% by weight.
  • the composition may comprise at least one wax (la) having a melting point greater than or equal to 70 ° C and less than 83 ° C and / or one wax (Ib ) having a melting point ranging from 83 ° C to 110 ° C.
  • wax (la) mention may for example be made of rice bran wax or Canaldilla wax.
  • wax (Ib) there may be mentioned for example Carnauba wax, Ouricuri wax, Montan waxes. Preferably Carnauba wax is used.
  • composition according to the invention may comprise a mixture of waxes (I) containing at least a first wax (la) and at least a second wax (Ib) as defined above.
  • Said mixture of waxes (I) can comprise from 5% to 50% by weight of wax (la), relative to the total weight of said mixture of waxes (l) f and from 50% to 95% by weight of wax (Ib) .
  • the composition may also comprise at least one wax (II), called soft wax, having a melting point greater than or equal to 45 ° C and less than 70 ° C.
  • the wax (II) can advantageously have a needle penetration greater than 7.5, and preferably less than or equal to 217, measured according to the conditions defined above for the waxes (I). This wax (II) makes it possible in particular to soften the coating deposited on the eyelashes. 8
  • waxes (II) can in particular be chosen from beeswax, lanolin waxes, paraffin waxes, cerasin waxes, microcrystalline waxes, ozokerites, spermaceti, certain polyethylene waxes of molecular weight such as '' they meet the criteria of waxes II, hydrogenated vegetable oils.
  • hydrogenated vegetable oils mention may be made of hydrogenated jojoba waxes and hydrogenated oils which are obtained by catalytic hydrogenation of fatty substances composed of a linear fatty chain or not of C8-C 32 and which have the qualities corresponding to the definition of waxes .
  • the wax (I) and the wax (II) can be present in the composition according to a weight ratio of wax (I) / wax (II) which can range from 0.2 to 1, and preferably 0.4 at 0.7.
  • the composition may also contain at least one auxiliary film-forming polymer different from the polyurethane polymer defined above, in a content which can range from 0% to 15% by weight (in particular 0.1% to 15% by weight), relative to the total weight of the composition, and preferably from 0.1% to 10% by weight.
  • auxiliary film-forming polymer mention may, for example, be made of
  • - cellulose polymers such as hydroxyethylcellulose, hydroxypropyl cellulose, hydroxypropyl ethyl cellulose, ethyl hydroxyethyl cellulose; - polymers or copolymers of acrylic esters, such as polyacrylates or polymethacrylates;
  • vinyl polymers such as polyvinylpyrrolidones, copolymers of vinylpyrrolidone and vinyl acetate; polyvinyl alcohol;
  • polyesters polyamides, and epoxy ester resins
  • polymers of natural origin optionally modified, such as gum arabic, guar gum, xanthan derivatives, karaya gum
  • composition of the process according to the invention can be in the form of a wax-in-water, water-in wax, oil-in-water and water-in-oil dispersion.
  • the water content in the composition can range from 1 to 95% by weight, relative to the total weight of the composition, and better still from 10 to 80% by weight.
  • composition according to the invention can also comprise at least one volatile oil.
  • volatile oil means an oil capable of evaporating at ambient temperature from a support to which it has been applied, in other words an oil having a vapor pressure which can be measured at ambient temperature.
  • volatile oils are favorable for obtaining a film with total "transfer-free" properties and good performance.
  • These volatile oils also facilitate the application of the composition to the skin, mucous membranes, integuments,
  • These oils can be hydrocarbon oils, silicone oils, fluorinated oils, or mixtures thereof.
  • hydrocarbon-based oil means an oil mainly containing hydrogen and carbon atoms and optionally oxygen, nitrogen, sulfur, phosphorus atoms.
  • the preferred volatile hydrocarbon oils suitable for the composition according to the invention are in particular the hydrocarbon oils having from 8 to 16 carbon atoms, and in particular the CQ-C ⁇ Q isoalkanes ( or isoparaffins) and the CQ branched esters -C- ⁇ Q such as isododecane (also called 2,2,4,4,6-pentamethyiheptane), isodecane, isohexadecane, isohexyl neo pentanoate, and mixtures thereof.
  • Other volatile hydrocarbon oils such as petroleum distillates, in particular those sold under the name Shell Either by the company SHELL, can also be used.
  • volatile silicones can also be used, such as, for example, cyclic and volatile silicone oils, in particular those having a 10 viscosity ⁇ 8 centistokes (8 10 " 6 m2 / s), such as octamethylcyclotetrasiloxane, decamethylcyclopentasiloxane, hexadecamethylcyclohexasiloxane, linear volatile silicones such as octamethyltrisiloxane, heptamethylhexyltrisietamethylanetylamethylanetylametane oxytane, , or alternatively volatile fluorinated oils such as nonafluoromethoxybutane or perfluoromethylcyclopentane.
  • cyclic and volatile silicone oils in particular those having a 10 viscosity ⁇ 8 centistokes (8 10 " 6 m2 / s), such as octamethylcyclotetrasiloxane, decamethylcyclopentasilox
  • the volatile oil may be present in the composition according to the invention in a content ranging from 0% to 80% by weight (in particular from 1% to 80%), relative to the total weight of the composition, preferably from 0% to 65% by weight (in particular from 1% to 65%).
  • composition can also comprise at least one non-volatile oil, and in particular chosen from non-volatile hydrocarbon and / or silicone oils and / or fluorinated oils.
  • non-volatile hydrocarbon oil there may be mentioned in particular:
  • hydrocarbon oils of vegetable origin such as liquid triglycerides of fatty acids of 4 to 10 carbon atoms such as triglycerides of heptanoic or octanoic acids, or even sunflower, grapeseed, sesame and corn oils , apricot, castor, avocado, olive or bean sprouts, sweet almond, palm, rapeseed, cotton, hazelnut, macadamia, jojoba oil, triglycerides of caprylic / capric acids such as those sold by the company Stéarineries Dubois or those sold under the names Miglyol 810, 812 and 818 by the company Dynamit Nobel, shea butter oil;
  • esters and ethers such as oils of formula R1COOR 2 in which Ri represents the remainder of a higher fatty acid containing from 6 to 29 carbon atoms and R2 represents a hydrocarbon chain containing from 3 to 30 carbon atoms, such as Purcellin oil, isopropyl myristate, isopropyl palmitate, butyl stearate, hexyl laurate, diiso adipate 11 propyl, isononyl isononate, 2-ethyl-hexyl palmitate, 2-hexyl-decyl laurate, 2-octyl-decyl palmitate, myristate or 2-octyl-dodecyl lactate; polyol esters such as propylene glycol dioctanoate, neopentyl glycol diheptanoate, diethylene glycol diisonanoate and pentaerythritol esters;
  • - fatty alcohols which are liquid at room temperature with a branched and or unsaturated carbon chain having from 12 to 26 carbon atoms such as octyl dodecanol, isostearyl alcohol, oleic alcohol, 2-hexyldecanol, 2-butyloctanol, 2- undecylpentadecanol; - higher fatty acids such as myristic acid, palmitic acid, stearic acid, behenic acid, oleic acid, linoleic acid, linolenic acid or isostearic acid; and their mixtures.
  • the non-volatile silicone oils which can be used in the composition according to the invention can be oils of low viscosity such as linear polysiloxanes, the degree of polymerization of which is preferably from 6 to 2000 approximately. Mention may be made, for example, of polydimethylsiloxanes (PDMS) with a viscosity greater than 10 mPa.s, phenyl dimethicones, phenyl trimethicones, polyphenylmethylsiloxanes and their mixtures.
  • PDMS polydimethylsiloxanes
  • fluorinated oils which can be used in the invention are in particular fluorosilicone oils, fluorinated polyethers, fluorinated silicones as described in document EP-A-847 752.
  • the non-volatile oils can be present in the composition according to the invention in a content ranging from 0% to 50% by weight (in particular 0.1 to 50%), relative to the total weight of the composition, preferably from 0% to 20% by weight (in particular 0.1% to 20%).
  • the composition according to the invention may contain emulsifying surfactants present in particular in a proportion ranging from 2 to 30% by weight relative to the total weight of the composition, and better still from 5% to 15%.
  • These surfactants can be chosen from anionic or nonionic surfactants. 12 ques.
  • the surfactants preferably used in the composition according to the invention are chosen:
  • nonionic surfactants fatty acids, fatty alcohols, polyethoxylated or polyglycerolated fatty alcohols such as polyethoxylated stearyl or cetylstearyl alcohols, fatty acid and sucrose esters, alkyl glucose esters, in particular fatty esters of polyoxyethylene d-C ⁇ alkyl glucose, and mixtures thereof.
  • anionic surfactants C16-C30 fatty acids neutralized by amines, ammonia or alkaline salts, and their mixtures.
  • Surfactants are preferably used which make it possible to obtain an oil-in-water or wax-in-water emulsion.
  • the composition can also comprise at least one coloring material such as pulverulent compounds, for example in an amount of 0.01 to 25% of the total weight of the composition.
  • the pulverulent compounds can be chosen from pigments and / or nacres and / or fillers usually used in mascaras.
  • the pigments can be white or colored, mineral and / or organic.
  • mineral pigments mention may be made of titanium dioxide, optionally surface-treated, zirconium or cerium oxides, as well as iron or chromium oxides, manganese violet, ultramarine blue, hydrate of chrome and ferric blue.
  • organic pigments mention may be made of carbon black, pigments of the D & C type, and lakes based on cochineal carmine, barium, strontium, calcium, aluminum.
  • the pearlescent pigments can be chosen from white pearlescent pigments such as mica coated with titanium or bismuth oxychloride, pearlescent pigments 13 colored such as titanium mica with iron oxides, titanium mica with in particular ferric blue or chromium oxide, titanium mica with an organic pigment of the aforementioned type as well as pearlescent pigments based on oxychloride bismuth.
  • the fillers can be chosen from those well known to those skilled in the art and commonly used in cosmetic compositions.
  • As filler it is possible in particular to use:
  • - talc which is a hydrated magnesium silicate used in the form of particles generally less than 40 microns
  • Micas which are aluminosilicat.es of various compositions in the form of flakes having dimensions from 2 to 200 microns, preferably from 5 to 70 microns and a thickness of between 0.1 to 5 microns, preferably from 0.2 to 3 microns, these micas being able to be of natural origin such as musco-margarite, roscoelite, lipidolite, biotite or of synthetic origin,
  • - kaolin which is a hydrated aluminum silicate which is in the form of particles of isotropic form having dimensions generally less than 30 microns, - oxides of zinc and titanium generally used in the form of particles having dimensions not exceeding a few microns,
  • - silica - powders of synthetic polymers such as polyethylene, polyesters (polyethylene isophthalate or terephthalate), polyamides such as those sold under the trade name "Nylon” or “Teflon” and powders silicone.
  • synthetic polymers such as polyethylene, polyesters (polyethylene isophthalate or terephthalate), polyamides such as those sold under the trade name "Nylon” or “Teflon” and powders silicone.
  • composition according to the invention may also contain ingredients commonly used in cosmetics, such as trace elements, softeners, sequestrants, perfumes, oils, silicones, thickeners, vitamins, proteins, ceramides, plasticizers, cohesion agents as well as 14 basifying or acidifying agents usually used in the cosmetic field, emollients, preservatives.
  • ingredients commonly used in cosmetics such as trace elements, softeners, sequestrants, perfumes, oils, silicones, thickeners, vitamins, proteins, ceramides, plasticizers, cohesion agents as well as 14 basifying or acidifying agents usually used in the cosmetic field, emollients, preservatives.
  • composition according to the invention can be prepared according to the usual methods of the fields considered.
  • a mascara (example 1) according to the invention was prepared and a mascara not forming part of the invention (example 1) having the following composition:
  • example 1 polyester-polyurethane sold under the name AVALURE UR 405 by the company GOODRICH example l: ethyl acrylate / methyl methacrylate copolymer sold under the name DAITOSOL 5000 AD by the company SAITO
  • each composition was applied to a hair test piece and then after drying, each test piece was rubbed with a cotton pad soaked in water, making 10 passes. It can be seen that the cotton having rubbed the mascara of Example 1 is much blacker than that having rubbed the mascara of Example 1. The latter is therefore more resistant to water, even under friction, than the mascara of the example.
  • This mascara makes it possible to obtain a makeup that is well resistant to tears and sweat and of good hold: it also gives the eyelashes good lengthening.
  • This mascara provides good makeup for at least one day and the eyelashes have good lengthening.

Abstract

L'invention a pour objet un procédé cosmétique de maquillage ou de soin des matières kératiniques comprenant l'application d'une composition cosmétique comprenant une dispersion aqueuse de polyuréthane et des fibres. L'invention a aussi pour objet une composition cosmétique comprenant une dispersion aqueuse de polyuréthane, une cire et des fibres.

Description

2
Plus précisément, l'invention a pour objet un procédé cosmétique de maquillage ou de soin des matières kératiniques comprenant l'application sur les matières kératiniques une composition comprenant, dans un milieu physiologiquement acceptable, un polymère filmogène sous forme de particules en dispersion aqueuse et des fibres, caractérisé par le fait que le polymère filmogène est un polyurethane.
L'invention a aussi pour objet une composition cosmétique comprenant, dans un milieu physiologiquement acceptable, un polymère filmogène sous forme de parti- cules en dispersion aqueuse, une cire et des fibres, caractérisée par le fait que le polymère filmogène est un polyurethane.
L'invention a également pour objet l'utilisation d'un polymère filmogène de polyurethane sous forme de particules en dispersion aqueuse et de fibres dans une composition cosmétique de maquillage ou de soin des matières kératiniques pour obtenir un film déposé sur les matières kératiniques résistant à l'eau, notamment sous frottement, et/ou aux larmes et/ou à la transpiration.
De façon surprenante, l'utilisation d'une dispersion de polyurethane associée à des fibres permet de rendre résistant à l'eau une composition aqueuse. Or jusqu'à ce jour, les mascaras dits "waterproof" étaient des compositions anhydres.
Les fibres utilisables dans la composition de l'invention peuvent être des fibres d'origine synthétique ou naturelle, minérale ou organique. Elles peuvent être courtes ou longues, unitaires ou organisées par exemple tressées, creuses ou pleines. Leur forme peut être quelconque et notamment de section circulaire ou polygonale (carrée, hexagonale ou octogonale) selon l'application spécifique envisagée. En particulier, leurs extrémités sont épointées et/ou polies pour éviter de se blesser.
En particulier, les fibres peuvent avoir une longueur allant de 0,1 mm à 10 mm, de préférence de 1 mm à 5 mm et mieux de 1 mm à 3,5 mm. Leur section peut être comprise dans un cercle de diamètre allant de 500 nm à 500 μm, de préférence 3 allant de 10 nm à 100 μm et mieux de 20 μm à 50 μm. Le poids des fibres est souvent donné en denier ou décitex.
Les fibres peuvent être celles utilisées dans la fabrication des textiles et notam- ment des fibres de soie, de coton, de laine, de lin, des fibres de cellulose (ou rayonne) - notamment extraites notamment du bois, des légumes ou des algues -, de polyamide (Nylon ®), de viscose, d'acétate notamment d'acétate de rayonne, de poly-(p-phénylène-téréphtalamide) (ou d'aramide) notamment de Kevlar ®, de polymère acrylique notamment de polyméthacrylate de méthyle ou de poly 2- hydroxyéthyl méthacrylate, de polyoléfine et notamment de polyéthylène ou de polypropylène, de silice, de carbone notamment sous forme graphite, de polyté- trafluoroéthylène (comme le Téflon ® de collagène insoluble, de polyesters, de polychlorure de vinyle ou de vinylidène, d'alcool polyvinylique, de polyacrylonitrile, de chitosane, de polyurethane, de polyéthylène phtalate, des fibres formées d'un mélange de polymères tels que ceux mentionnés ci-avant, comme des fibres de polyamide/polyester.
Par ailleurs, les fibres peuvent être traités ou non en surface, enrobées ou non. Comme fibres enrobées utilisables dans l'invention, on peut citer des fibres de polyamides enrobées de sulfure de cuivre pour un effet anti-statique (par exemple le R-STAT de chez Rhodia) ou un autre polymère permettant une organisation particulière des fibres (traitement de surface spécifique) ou traitement de surface induisant des effets de couleurs/hologrammes (fibre Lurex de chez Sildorex, par exemple).
De préférence, on utilise des fibres d'origine synthétiques et en particulier des fibres organiques, comme celles utilisées en chirurgie. Avantageusement, on peut utiliser des fibres insolubles dans l'eau.
Les fibres utilisables dans la composition selon l'invention sont préférentiellement des fibres de polyamide ou de cellulose. Leur longueur peut aller de 0.1 à 5 mm, de préférence de 0.25 à 1.6 mm et leur diamètre moyen peut aller de 5 à 50 μm. En particulier, on peut utiliser les fibres de polyamide commercialisées par les Etablissements P. Bonté sous le nom Polyamide 0.9 Dtex 0.3 mm, ayant un dia- 4 mètre moyen de 6μm, un poids d'environ (0.9 dtex) et une longueur allant de 0,3mm à 1 ,5mm. On peut aussi utiliser les fibres de poly-p-phénylène téréphta- mide de diamètre moyen de 12 μm et de longueur d'environ 1 ,5 mm comme celles vendues sous le nom de Kevlar Floc par la société Du Pont Fibres ou bien encore les fibres de celluloses (ou de rayonne) ayant un diamètre moyen de 50 μm et une longueur allant de 0,5 mm à 6 mm comme celles vendues sous le nom de Natural rayon flock fiber RC1BE - N003 - M04 par la société Claremont Flock. On peut également utiliser des fibres de polyéthylène comme celles vendues sous le nom de Shurt Stuff 13 099 F par la société Mini Fibers.
Les fibres peuvent êtres présentes dans la compositon selon l'invention en une teneur allant de 0,1 à 10 % en poids, par rapport au poids total de la composition, de préférence de 0,3 % à 5 % en poids.
Dans la présente demande, on entend par "polymère filmogène", un polymère apte à former à lui seul ou en présence d'un agent auxiliaire de filmification, un film isolable.
Par polymère sous forme de particules en dispersion aqueuse, connu générale- ment sous le nom de latex ou pseudolatex, on entend une phase contenant de l'eau et éventuellement un composé soluble dans l'eau, dans laquelle est dispersé directement le polymère sous forme de particules.
Le polyurethane utilisé selon l'invention peut être avantageusement choisi parmi les polyester-polyuréthanes et les polyéther-polyurethanes. Le polyuéthane peut être de préférence un polyurethane anionique. En particulier, le polyurethane peut être choisi parmi les polyuréthanes aptes à former un film ayant une dureté allant de 10 secondes à 200 secondes.
La dureté du film de polymère est mesurée sur un film obtenu après séchage, durant 24 heures à 30 °C et à 50 % d'humidité relative, d'une couche de 300 μm d'épaisseur (avant séchage) d'une dispersion aqueuse à 28 % de matière sèche desdites particules de polymère radicalaire. La dureté du film est mesurée selon la 5 norme ASTM D-43-66, ou la norme NF-T 30-016 (octobre 1981 ), à l'aide d'un pendule de Persoz.
Selon un premier mode de réalisation de l'invention, le polyurethane peut avoir une reprise en eau inférieure ou égale à 30 %, et notamment allant de 0,5 % à 15 %. Les polyester-polyuréthanes selon l'invention peuvent présenter de telles propriétés de reprise en eau. De tels polyuréthanes permettent d'obtenir un produit de maquillage présentant une bonne tenue dans le temps et une bonne résistance à l'eau. Avantageusement, on peut utiliser des polyester-polyuréthanes aptes à for- mer un film ayant une dureté allant de 40 à 200 secondes, et mieux de 50 à 170 secondes.
Selon la présente demande, on entend par "reprise en eau du polyurethane", le pourcentage d'eau absorbé par le polyurethane après 10 minutes d'immersion dans l'eau, à 30 °C. La reprise en eau est mesurée pour une couche de 300 μm d'épaisseur (avant séchage) déposée sur une plaque puis séchée pendant 24 heures à 30 °C et à 50 % d'humidité relative ; des morceaux d'environ 1 cm2 découpés dans le film sec sont pesés (mesure de la masse M1 ) puis immergés dans l'eau pendant 10 minutes ; après immersion, le morceau de film est essuyé pour éliminer l'excédent d'eau en surface puis pesé (mesure de la masse M2). La différence M2 - M1 correspond à la quantité d'eau absorbée par le polymère. La reprise en eau est égale à [ (M2 - M1) / M1 ] x 100 et est exprimée en pourcentage de poids d'eau par rapport au poids de polymère.
Selon un deuxième mode de réalisation de l'invention, le polyurethane peut avoir une reprise en eau supérieure à 30 %, de préférence de 30 % à 150 %, et mieux de 40 % à 100 %. Les polyéther-polyurethanes selon l'invention peuvent présenter de telles propriétés de reprise en eau. De tels polyuréthanes permettent d'obtenir un produit de maquillage bien adhérent aux cils, présentant une bonne tenue dans le temps. Avantageusement, on peut utiliser des polyéther-polyurethanes aptes à former un film ayant une dureté allant de 10 à 40 secondes, et mieux de 20 à 35 secondes. 6
Les particules de polyurethane dispersées dans le milieu aqueux de la composition ont généralement une taille pouvant aller de 10 nm à 300 nm, et mieux de 20 nm à 200 nm.
Comme polyester-polyuréthane, on peut utiliser ceux vendus sous les dénominations "AVALURE UR-425", "AVALURE UR-430", "AVALURE UR-405", "AVALURE UR-410" par la société GOODRICH.
Comme polyéther-polyuréthane, on peut utiliser ceux vendus sous les dénomina- tions "SANCURE 878", "AVALURE UR-450", "SANCURE 861" par la société GOODRICH.
Le polyurethane peut être présent dans la composition du procédé selon l'invention en une teneur, en poids de matières sèches, allant de 1 % à 60 % en poids, par rapport au poids total de la composition, de préférence de 2 % à 25 % en poids, et mieux de 2 % à 10 % en poids.
La composition selon l'invention peut comprendre, en outre, au moins une cire. La cire peut être choisie parmi les cires d'origine animale, les cires d'origine vé- gétale, les cires d'origine minérale, les cires synthétiques et les fractions diverses de cires d'origine naturelle. Les cires peuvent être présentes en une teneur allant de 0,5 % à 40 % en poids (notamment de 2 % à 40 % en poids), par rapport au poids total de la composition, de préférence de 5 % à 30 % en poids, et mieux de 10 % à 25 % en poids.
Avantageusement, la cire peut être choisie parmi les cires (I) ayant un point de fusion allant de 70 °C à 110 °C. Ces cires ont notamment une pénétrabilite à l'aiguille allant de 1 à 7, 5. La pénétrabilite à l'aiguille des cires est déterminée selon la norme française NF T 60-123 ou la norme américaine ASTM D 1321 , à la température de 25 °C. Selon ces normes, la pénétrabilite à l'aiguille est la mesure de la profondeur, exprimée en dixièmes de millimètre, à laquelle une aiguille normalisée, pesant 2,5 g disposée dans un équipage mobile pesant 97,5 g et placée sur la cire à tester, pendant 5 secondes, pénètre dans la cire. 7
Les cires (I) peuvent par exemples être choisies notamment parmi la cire de son de riz, la cire de Camauba, la cire d'Ouricuri, la cire de Candellila, les cires de Mo- natan, la cire de canne à sucre, certaines cires de polyéthylène qui répondent aux critères des cires (I).
Avantageusement, la composition selon l'invention peut comprendre une quantité de cires (1) allant de 0,1 % à 20 % en poids, par rapport au poids total de la composition, de préférence de 1 % à 10 % en poids.
Selon un mode de réalisation de la composition selon l'invention, la composition peut comprendre au moins une cire (la) ayant un point de fusion supérieur ou égal à 70 °C et inférieur à 83 °C et/ou une une cire (Ib) ayant un point de fusion allant de 83 °C à 110 °C.
Comme cire (la), on peut par exemple citer la cire de son de riz ou la cire de Can- delilla. Comme cire (Ib), on peut citer par exemple la cire de Carnauba, la cire d'Ouricuri, les cires de Montan. On utilise de préférence la cire de Carnauba.
Avantageusement, la composition selon l'invention peut comprendre un mélange de cires (I) contenant au moins une première cire (la) et au moins une deuxième cire (Ib) telles que définies précédemment.
Ledit mélange de cires (I) peut comprendre de 5 % à 50 % en poids de cire (la), par rapport au poids total dudit mélange de cires (l)f et de 50 % à 95 % en poids de cire (Ib).
La composition peut comprendre, en outre, au moins une cire (II), dite cire molle, ayant un point de fusion supérieur ou égal à 45 °C et inférieur à 70 °C. La cire (II) peut avantageusement avoir une pénétrabilite à l'aiguille supérieure à 7,5, et de préférence inférieure ou égale à 217, mesurée selon les conditions définies précédemment pour les cires (I). Cette cire (II) permet notamment d'assouplir le revêtement déposé sur les cils. 8
Ces cires (II) peuvent être notamment choisies parmi la cire d'abeilles, les cires de lanoline, les cires de paraffine, les cires de cérasine, les cires microcristaHines, les ozokérites, les spermaceti, certaines cires de polyéthylène de poids moléculaire tel qu'elles répondent aux critères des cires II, les huiles végétales hydrogénées.
Parmi les huiles végétales hydrogénées, on peut citer les cires de jojoba hydrogénées et les huiles hydrogénées qui sont obtenues par hydrogénation catalytique de corps gras composés de chaîne grasse linéaire ou non en C8-C32 et qui ont les qualités correspondant à la définition des cires. On peut citer notamment l'huile de tournesol hydrogénée, l'huile de ricin hydrogénée, l'huile de coton hydrogénée, l'huile de coprah hydrogénée et la lanoline hydrogénée.
Avantageusement, la cire (I) et la cire (II) peuvent être présentes dans la composition selon un rapport pondéral cire (I) / cire (II) pouvant aller de 0,2 à 1 , et de pré- férence de 0,4 à 0,7.
La composition peut contenir, en outre, au moins un polymère filmogène auxiliaire différent du polymère de polyurethane défini précédemment, en une teneur pouvant aller de 0 % à 15 % en poids (notamment 0,1 % à 15 % en poids), par rapport au poids total de la composition, et de préférence de 0,1 % à 10 % en poids.
Comme polymère filmogène auxiliaire, on peut par exemple citer les
- les polymères de cellulose tels que l'hydroxyéthylcellulose, l'hydroxypropyl- cellulose, l'hydroxypropyl éthylcellulose, l'éthylhydroxyéthyl-cellulose ; - les polymères ou copolymères d'esters acryliques, tels que les polyacrylates ou les polyméthacrylates ;
- les polymères vinyliques, comme les polyvinylpyrrolidones, les copolymères de vinylpyrrolidone et d'acétate de vinyle ; l'alcool polyvinylique ;
- les polyesters, les polyamides, et les résines époxyesters ; - les polymères d'origine naturelle, éventuellement modifiés, tels que les gommes arabiques, la gomme de guar, les dérivés du xanthane, la gomme de karaya ;
- et leurs mélanges. 9
La composition du procédé selon l'invention peut se présenter sous la forme de dispersion cire-dans-eau, eau-dans cire, huile-dans-eau et eau-dans-huile. La teneur en eau dans la composition peut aller de 1 à 95 % en poids, par rapport au poids total de la composition, et mieux de 10 à 80 % en poids.
La composition selon l'invention peut comprendre en outre au moins une huile volatile. On entend par "huile volatile" une huile susceptible de s'évaporer à température ambiante d'un support sur lequel elle a été appliquée, autrement dit une huile ayant une tension de vapeur mesurable à température ambiante.
On peut notamment utiliser une ou plusieurs huiles volatiles à température ambiante et pression atmosphérique ayant par exemple une tension de vapeur, à pression et température ambiante > 0 mm de Hg (0 Pa) et en particulier allant de 10"3 à 300 mm de Hg (0,13 Pa à 40.000 Pa), à condition que la température d'ébullition soit supérieure à 30°C. Ces huiles volatiles sont favorables à l'obtention d'un film à propriétés "sans transfert" total et de bonne tenue. Ces huiles volatiles facilitent, en outre, l'application de la composition sur la peau, les muqueuses, les phanères. Ces huiles peuvent être des huiles hydrocarbonées, des huiles sili- conées, des huiles fluorées, ou leurs mélanges.
On entend par "huile hydrocarbonée", une huile contenant principalement des atomes d'hydrogène et de carbone et éventuellement des atomes d'oxygène, d'azote, de soufre, de phosphore. Les huiles hydrocarbonées volatiles préférées convenant pour la composition selon l'invention sont en particulier les huiles hy- drocarbonées ayant de 8 à 16 atomes de carbones, et notamment les isoalcanes en CQ-C^Q (ou isoparaffines) et les esters ramifiés en CQ-C-\Q comme l'isododécane (encore appelé 2,2,4,4,6-pentaméthyiheptane), l'isodécane, l'iso- hexadécane, le néo pentanoate d'iso-hexyle, et leurs mélanges. D'autres huiles hydrocarbonées volatiles comme les distillats de pétrole, notamment ceux vendus sous la dénomination Shell Soit par la société SHELL, peuvent aussi être utilisées.
Comme huiles volatiles, on peut aussi utiliser les silicones volatiles, comme par exemple les huiles de silicones cycliques et volatiles, notamment celles ayant une 10 viscosité < 8 centistokes (8 10"6 m2/s), telles que l'octaméthylcyclotétrasiloxane, le décaméthylcyclopentasiloxane, l'hexadécaméthylcyclohexasiloxane, les silicones linéaires volatiles telles que l'octaméthyltrisiloxane, l'heptaméthylhexyltrisi- loxane, l'heptaméthyloctyltrisiloxane, le décaméthyltétrasiloxane, ou bien encore les huiles volatiles fluorées telles que le nonafluorométhoxybutane ou le perfluo- rométhylcyclopentane.
L'huile volatile peut être présente dans la composition selon l'invention en une teneur allant de 0 % à 80 % en poids (notamment de 1 % à 80 %), par rapport au poids total de la composition, de préférence de 0 % à 65 % en poids (notamment de 1 % à 65 %).
La composition peut également comprendre au moins une huile non volatile, et notamment choisie parmi les huiles hydrocarbonées et/ou siliconées et/ou fluorées non volatiles.
Comme huile hydrocarbonée non volatile, on peut notamment citer :
- les huiles hydrocarbonées d'origine animale telle que le perhydrosqualène ;
- les huiles hydrocarbonées d'origine végétale telles que les triglycérides liquides d'acides gras de 4 à 10 atomes de carbone comme les triglycérides des acides heptanoïques ou octanoïque, ou encore les huiles de tournesol, de pépins de raisin, de sésame, de maïs, d'abricot, de ricin, d'avocat, d'olive ou de germes de céréales de soja, l'huile d'amande douce, de palme, de colza, de coton, de noisette, de macadamia, de jojoba, les triglycérides des acides caprylique/caprique comme ceux vendus par la société Stéarineries Dubois ou ceux vendus sous les dénomi- nations Miglyol 810, 812 et 818 par la société Dynamit Nobel, l'huile de beurre de karité ;
- les hydrocarbures linéaires ou ramifiés, d'origine minérale ou synthétique tels que la vaseline, les polydécènes, le polyisobutène hydrogéné tel que le parléam ;
- les esters et les éthers de synthèse comme les huiles de formule R1COOR2 dans laquelle Ri représente le reste d'un acide gras supérieur comportant de 6 à 29 atomes de carbone et R2 représente une chaîne hydrocarbonée contenant de 3 à 30 atomes de carbone, telles que l'huile de Purcellin, le myristate d'isopropyle, le palmitate d'isopropyle, le stéarate de butyle, le laurate d'hexyle, l'adipate de diiso- 11 propyle, l'isononate d'isononyle, le palmitate de 2-éthyl-hexyle, le laurate de 2- hexyl-décyle, le palmitate de 2-octyl-décyle, le myristate ou le lactate de 2-octyl- dodécyle ; les esters de polyols comme le dioctanoate de propylène glycol, le di- heptanoate de neopentylglycol, le diisonanoate de diéthylène glycol et les esters du pentaérythritol ;
- les alcools gras liquides à température ambiante à chaîne carbonée ramifiée et ou insaturée ayant de 12 à 26 atomes de carbone comme l'octyl dodécanol, l'alcool isostéarylique, l'alcool oléique, le 2-hexyldécanol, le 2-butyloctanol, le 2- undécylpentadécanol ; - les acides gras supérieurs tels que l'acide myristique, l'acide palmitique, l'acide stéarique, l'acide béhénique, l'acide oléique, l'acide linoléique, l'acide linolénique ou l'acide isostéarique ; et leurs mélanges.
Les huiles de silicone non volatiles utilisables dans la composition selon l'invention peuvent être des huiles de faible viscosité telles que les polysiloxanes linéaires dont le degré de polymérisation est de préférence de 6 à 2000 environ. On peut citer, par exemple, les polydiméthylsiloxanes (PDMS) de viscosité supérieure à 10 mPa.s, les phényl diméthicones, les phényl triméthicones, les polyphénylméthyl- siloxanes et leurs mélanges.
Les huiles fluorées utilisables dans l'invention sont notamment des huiles fluorosi- liconées, des polyéthers fluorés, des silicones fluorées telles que décrit dans le document EP-A-847752.
Les huiles non volatiles peuvent être présentes dans la composition selon l'invention en une teneur allant de 0 % à 50 % en poids (notamment 0,1 à 50 %), par rapport au poids total de la composition, de préférence de 0 % à 20 % en poids (notamment 0,1 % à 20 %).
La composition selon l'invention peut contenir des agents tensioactifs émulsion- nants présents notamment en une proportion allant de 2 à 30 % en poids par rapport au poids total de la composition, et mieux de 5 % à 15 %. Ces agents tensioactifs peuvent être choisis parmi des agents tensioactifs anioniques ou non ioni- 12 ques. On peut se reporter au document « Encyclopedia of Chemical Technology, KIRK-OTHMER », volume 22, p.333-432, 3ème édition, 1979, WILEY, pour la définition des propriétés et des fonctions (émulsionnant) des tensioactifs, en particulier p.347-377 de cette référence, pour les tensioactifs anioniques et non-ioniques.
Les tensioactifs utilisés préférentiellement dans la composition selon l'invention sont choisis :
- parmi les tensioactifs non-ioniques : les acides gras, les alcools gras, les alcools gras polyéthoxylés ou polyglycérolés tels que des alcools stéarylique ou cétylstéa- rylique polyéthoxylés, les esters d'acide gras et de saccharose, les esters d'alkyl glucose, en particulier les esters gras de d-Cβ alkyl glucose polyoxyéthylénés, et leurs mélanges.
- parmi les tensioactifs anioniques : les acides gras en C16-C30 neutralisés par les aminés, l'ammoniaque ou les sels alcalins, et leurs mélanges.
On utilise de préférence des tensioactifs permettant l'obtention d'émulsion huile- dans-eau ou cire-dans-eau.
La composition peut également comprendre au moins une matière colorante comme les composés pulvérulents, par exemple à raison de 0,01 à 25 % du poids total de la composition. Les composés pulvérulents peuvent être choisis parmi les pigments et/ou les nacres et/ou les charges habituellement utilisés dans les mascaras.
Les pigments peuvent être blancs ou colorés, minéraux et/ou organiques. On peut citer, parmi les pigments minéraux, le dioxyde de titane, éventuellement traité en surface, les oxydes de zirconium ou de cérium, ainsi que les oxydes de fer ou de chrome, le violet de manganèse, le bleu outremer, l'hydrate de chrome et le bleu ferrique. Parmi les pigments organiques, on peut citer le noir de carbone, les pig- ments de type D & C, et les laques à base de carmin de cochenille, de baryum, strontium, calcium, aluminium.
Les pigments nacrés peuvent être choisis parmi les pigments nacrés blancs tels que le mica recouvert de titane, ou d'oxychlorure de bismuth, les pigments nacrés 13 colorés tels que le mica titane avec des oxydes de fer, le mica titane avec notamment du bleu ferrique ou de l'oxyde de chrome, le mica titane avec un pigment organique du type précité ainsi que les pigments nacrés à base d'oxychlorure de bismuth.
Les charges peuvent être choisies parmi celles bien connues de l'homme du métier et couramment utilisées dans les compositions cosmétiques. Comme charge, on peut notamment utiliser :
- le talc qui est un silicate de magnésium hydraté utilisé sous forme de particules généralement inférieures à 40 microns,
- les micas qui sont des aluminosilicat.es de compositions variées se présentant sous la forme d'écaillés ayant des dimensions de 2 à 200 microns, de préférence de 5 à 70 microns et une épaisseur comprise entre 0,1 à 5 microns, de préférence de 0,2 à 3 microns, ces micas pouvant être d'origine naturelle telle que la musco- vite la margarite, la roscoelithe, la lipidolithe, la biotite ou d'origine synthétique,
- l'amidon en particulier l'amidon de riz,
- le kaolin qui est un silicate d'aluminium hydraté qui se présente sous la forme de particules de forme isotrope ayant des dimensions généralement inférieures à 30 microns, - les oxydes de zinc et de titane généralement utilisés sous la forme de particules ayant des dimensions ne dépassant pas quelques microns,
- le carbonate de calcium, le carbonate ou l'hydrocarbonate de magnésium,
- la cellulose microcristalline,
- la silice, - les poudres de polymères synthétiques tels que le polyéthylène, les polyesters (l'isophtalate ou le téréphtalate de polyéthylène), les polyamides tels que ceux vendus sous la dénomination commerciale de "Nylon" ou de "Téflon" et les poudres de silicone.
La composition selon l'invention peut également contenir des ingrédients couramment utilisés en cosmétique, tels que les oligo-éléments, les adoucissants, les séquestrants, les parfums, les huiles, les silicones, les épaississants, les vitamines, les protéines, les céramides, les plastifiants, les agents de cohésion ainsi que les 14 agents alcalinisants ou acidifiants habituellement utilisés dans le domaine cosmétique, les émollients, les conservateurs.
Bien entendu, l'homme du métier veillera à choisir ce ou ces éventuels composés complémentaires, et/ou leur quantité, de manière telles que les propriétés avantageuses de la composition selon l'invention ne soient pas, ou substantiellement pas, altérées par l'adjonction envisagée.
La composition selon l'invention peut être préparée selon les méthodes usuelles des domaines considérés.
L'invention est illustrée plus en détail dans les exemples suivants.
Exemples 1 et l' comparatifs :
On a préparé un mascara (exemple 1 ) selon l'invention et un mascara ne faisant pas partie de l'invention (exemple l') ayant la composition suivante :
- Cire de carnauba 2,4 g
- Cire d'abeille 3 g
- Cire de paraffine 9, 5 g
- Amino-2 méthyl-2 propanediol-1 ,3 0,8 g
- Triéthanolamine 2,4 g - Acide stéarique 6,6 g
- Polymères non-ioniques hydrosolubles 1 , 4 g
- Polymère filmogène en dispersion aqueuse* 5 g MA
- Fibres de polyamide (0,3 mm de long et 0,9 Dtex de la société Paul Bonté) 1 g - Mélange de diméthiconol dans du cyclopentasiloxane (15/85) (DC 1501 Fluid de la société DOW CORNING) 8 g
- Pigments noirs 7 g
- Conservateurs qs
- Eau qsp 100 g 15
* exemple 1 : polyester-polyuréthane vendu sous le nom AVALURE UR 405 par la société GOODRICH exemple l' : copolymère acrylate d'éthyle/méthacrylate de méthyle vendu sous le nom de DAITOSOL 5000 AD par la société SAITO
On a appliqué chaque composition sur une éprouvette de cheveux puis après séchage, on a frotté chaque éprouvette avec un coton imbibé d'eau en effectuant 10 passages. On constate que le coton ayant frotté le mascara de l'exemple l' est bien plus noir que celui ayant frotté le mascara de l'exemple 1. Ce dernier est donc plus résistant à l'eau, même sous frottement, que le mascara de l'exemple l'.
Exemple 2 :
On a préparé un mascara ayant la composition suivante
- Cire de carnauba 2,4 g
- Cire d'abeille 3 g - Cire de paraffine 9, 5 g
- Amino-2 méthyl-2 propanediol-1 ,3 0,8 g
- Triéthanolamine 2,4 g
- Acide stéarique 6,6 g
- Polymères non-ioniques hydrosolubles 1 ,4 g - polyester-polyuréthane en dispersion aqueuse
AVALURE UR 405 de GOODRICH 5 g MA
- Fibres de cellulose (Natural rayon flock fiber RC1BE - N003
- M04 par la société Claremont Flock) 1 g
- Pigments 6 g - Conservateurs qs
- Eau qsp 100 g
Ce mascara permet d'obtenir un maquillage bien résistant aux larmes et à la sueur et de bonne tenue : il confère, en outre, aux cils un bon allongement . 16
Exemple 3 :
On a préparé un mascara ayant la composition suivante :
- dispersion aqueuse de polyester-polyuréthane à 49 % de matières sèches
(AVALURE UR-425 de GOODRICH) 35,8 g MA
- Fibres de cellulose (Natural rayon flock fiber RC1BE - N003
- M04 par la société Claremont Flock) 1 g
- Hydroxyéthyl cellulose
(Cellosize QP 4400 H d'AMERCHOL) 1 ,82 g
- Silice pyrogénée (AEROSIL 200 de DEGUSSA) 1 ,82 g
- éthanol 5 g
- propylène glycol 4,05 g
- acide citrique 0,15 g
- pigments 4 g
- conservateurs qs
- eau qsp 100 g
Ce mascara permet d'obtenir un maquillage de bonne tenue pendant au moins un jour et les cils présentent un bon allongement.

Claims

17 REVENDICATIONS
1. Procédé cosmétique de maquillage ou de soin des matières kératiniques comprenant l'application sur les matières kératiniques d'une composition comprenant, dans un milieu physiologiquement acceptable, un polymère filmogène sous forme de particules en dispersion aqueuse et des fibres, caractérisé par le fait que le polymère filmogène est un polyurethane.
2. Procédé selon la revendication 1 , caractérisé par le fait que le polyurethane est choisi dans le groupe formé par les polyester-polyuréthanes et les polyéther- polyurethanes.
3. Procédé selon l'une des revendications 1 ou 2 caractérisé par le fait que le polyurethane est un polyurethane anionique.
4. Procédé selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé par le fait que le polyurethane est apte à former un film ayant une dureté allant de 10 secondes à 200 secondes.
5. Procédé selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé par le fait que le polyurethane est présent en une teneur, en poids de matières sèches, allant de 1 % à 60 % en poids, et mieux de 2 % à 25 % en poids, par rapport au poids total de la composition.
6. Procédé selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé par le fait que les fibres sont choisies parmi les fibres de soie, de coton, de laine, de lin, des fibres de cellulose, de polyamide, de viscose, d'acétate notamment d'acétate de rayonne, de poly-p-(phénylène-téréphtalamide), en acrylique notamment de polyméthacrylate de méthyle ou de poly 2-hydroxyéthyl méthacrylate, de polyoléfine et notamment de polyéthylène ou de polypropylene, de silice, de carbone notamment sous forme graphite, de polytétrafluoroéthylène, de collagène insoluble, de polyesters, de polychlorure de vinyle ou de vinylidène, d'alcool poly- vinylique, de polyacrylonitrile, de chitosane, de polyurethane, de polyéthylène phtalate, des fibres de mélanges de polymères. 18
7. Procédé selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé par le fait que les fibres sont des fibres d'origine synthétique.
8. Procédé selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé par le fait que les fibres sont des fibres de polyamide ou de cellulose.
9. Procédé selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé par le fait que les fibres ont une longueur allant de 0.1 à 10 mm, de préférence de 1 à 5 mm.
10. Procédé selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé par le fait que les fibres ont une section comprise dans un cercle de diamètre allant de 500 nm à 500 μm.
11. Procédé selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé par le fait que les fibres ont une section circulaire ou polygonale.
12. Procédé selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé par le fait que les fibres sont présentes en une teneur allant de 0,1 % à 10 % en poids, par rapport au poids total de la composition, et mieux de 0,3 % à 5 % en poids.
13. Procédé selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé par le fait que la composition contient, en outre, une cire.
14. Procédé selon la revendication 13, caractérisé par le fait que la cire est présente en une teneur allant de 0,5 % à 40 % en poids, par rapport au poids total de la composition, de préférence de 5 % à 30 % en poids, et mieux de 10 % à 25 % en poids.
15. Procédé selon l'une des revendications 13 ou 14, caractérisé par le fait que la cire comprend au moins une cire (I) ayant un point de fusion allant de 70 °C à
110 °C. 19
16. Procédé selon la revendication 15, caractérisé par le fait que la cire (I) est présente en une teneur allant de 0,1 % à 20 % en poids, par rapport au poids total de la composition.
17. Procédé selon l'une quelconque des revendications précédentes 13 à 16, caractérisé par le fait que la cire comprend au moins une cire (II) ayant un point de fusion supérieur ou égal à 45 °C et inférieur à 70 °C.
18. Procédé selon la revendication 17, caractérisé par le fait que la cire (II) est présente selon un rapport pondéral cire (l)/cire (II) allant de 0,2 à 1.
19. Procédé selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé par le fait que la composition comprend, en outre, au moins un polymère filmogène auxiliaire différent du polymère de polyurethane.
20. Procédé selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé par le fait que la composition comprend de l'eau en une teneur allant de 1 % à 95 % en poids, par rapport au poids total de la composition, et mieux de 10 à 80 % en poids.
21. Procédé selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé par le fait que la composition est sous forme d'une émulsion cire-dans-eau, eau- dans-cire, huile-dans-eau, eau-dans-huile.
22. Procédé selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé par le fait que la composition comprend, en outre, au moins une huile volatile.
23. Procédé selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisée par le fait que la composition comprend, en outre, au moins un tensioactif émul- sionnant. 20
24. Procédé selon la revendication 23, caractérisée par le fait que le tensioactif émulsionnant est présent en une teneur allant de 2 % à 30 % en poids, par rapport au poids total de la composition.
25. Procédé selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisée par le fait que la composition comprend au moins un additif choisi dans le groupe formé par les vitamines, les oligo-éléments, les adoucissants, les séquestrants, les parfums, les huiles, les vitamines, les épaississants, les protéines, les céramides, les plastifiants, les agents de cohésion, les agents alcalinisants ou acidifiants, les charges, les pigments, les émollients, les conservateurs, et leurs mélanges.
26. Composition cosmétique comprenant, dans un milieu physiologiquement acceptable, un polymère filmogène sous forme de particules en dispersion aqueuse, une cire et des fibres, caractérisée par le fait que le polymère filmogène est un polyurethane.
27. Composition selon la revendication 26, caractérisée par le fait que le polyurethane est choisi dans le groupe formé par les polyester-polyuréthanes et les polyéther-polyurethanes.
28. Composition selon la revendication 26 ou 27, caractérisée par le fait que le polyurethane est un polyurethane anionique.
29. Composition selon l'une quelconque des revendications 26 à 28, caractérisée par le fait que le polyurethane est apte à former un film ayant une dureté allant de
10 secondes à 200 secondes.
30. Composition selon l'une quelconque des revendications 26 à 29, caractérisée par le fait que le polyurethane est présent en une teneur, en poids de matières sè- ches, allant de 1 % à 60 % en poids, et mieux de 2 % à 25 % en poids, par rapport au poids total de la composition.
31. Composition selon l'une quelconque des revendications 26 à 30, caractérisée par le fait que les fibres sont choisies parmi les fibres de soie, de coton, de laine, 21 de lin, des fibres de cellulose, de polyamide, de viscose, d'acétate notamment d'acétate de rayonne, de poly-p(phénylène-téréphtalamide), en acrylique notamment de polyméthacrylate de méthyle ou de poly 2-hydroxyéthyl méthacrylate, de polyoléfine et notamment de polyéthylène ou de polypropylene, de silice, de car- bone notamment sous forme graphite, de polytétrafluoroéthylène, de collagène insoluble, de polyesters, de polychlorure de vinyle ou de vinylidène, d'alcool poly- vinylique, de polyacrylonitrile, de chitosane, de polyurethane, de polyéthylène phtalate, des fibres de mélanges de polymères.
32. Composition selon l'une quelconque des revendications 26 à 31 , caractérisée par le fait que les fibres sont des fibres d'origine synthétique.
33. Composition selon l'une quelconque des revendications 26 à 32, caractérisée par le fait que les fibres sont des fibres de polyamide ou de cellulose.
34. Composition selon l'une quelconque des revendications 26 à 33, caractérisée par le fait que les fibres ont une longueur allant de 0.1 à 10 mm, de préférence de 1 à 5 mm.
35. Composition selon l'une quelconque des revendications 26 à 34, caractérisée par le fait que les fibres ont une section comprise dans un cercle de diamètre allant de 500 nm à 500 μm.
36. Composition selon l'une quelconque des revendications 26 à 35, caractérisée par le fait que les fibres ont une section circulaire ou polygonale.
37. Composition selon l'une quelconque des revendications 26 à 36, caractérisée par le fait que les fibres sont présentes en une teneur allant de 0,1 % à 10 % en poids, par rapport au poids total de la composition, et mieux de 0,3 % à 5 % en poids.
38. Composition selon l'une quelconque des revendications 26 à 37, caractérisée par le fait que la cire est présente en une teneur allant de 0,5 % à 40 % en poids, 22 par rapport au poids total de la composition, de préférence de 5 % à 30 % en poids, et mieux de 10 % à 25 % en poids.
39. Composition selon l'une quelconque des revendications 26 à 38, caractérisée par le fait que la cire comprend au moins une cire (I) ayant un point de fusion allant de 70 °C à 110 °C.
40. Composition selon la revendication 39, caractérisée par le fait que la cire (I) est présente en une teneur allant de 0,1 % à 20 % en poids, par rapport au poids total de la composition.
41. Composition selon l'une quelconque des revendications précédentes 26 à 40, caractérisée par le fait que la cire comprend au moins une cire (II) ayant un point de fusion supérieur ou égal à 45 °C et inférieur à 70 °C.
42. Composition selon la revendication 41 , caractérisée par le fait que la cire (II) est présente selon un rapport pondéral cire (l)/cire (II) allant de 0,2 à 1.
43. Composition selon l'une quelconque des revendications 26 à 42, caractérisée par le fait qu'elle comprend, en outre, au moins un polymère filmogène auxiliaire différent du polymère de polyurethane.
44. Composition selon l'une quelconque des revendications 26 à 43, caractérisée par le fait qu'elle comprend de l'eau en une teneur allant de 1 % à 95 % en poids, par rapport au poids total de la composition, et mieux de 10 à 80 % en poids.
45. Composition selon l'une quelconque des revendications 26 à 44, caractérisé en ce qu'elle est sous forme d'une émulsion cire-dans-eau, eau-dans-cire, huile-dans- eau, eau-dans-huile.
46. Composition selon l'une quelconque des revendications 26 à 45, caractérisée par le fait qu'elle comprend, en outre, au moins une huile volatile. 23
47. Composition selon l'une quelconque des revendications 26 à 46, caractérisée par le fait qu'elle comprend, en outre, au moins un tensioactif émulsionnant.
48. Composition selon la revendication 47, caractérisée par le fait que le tensioac- tif émulsionnant est présent en une teneur allant de 2 % à 30 % en poids, par rapport au poids total de la composition.
49. Composition selon l'une quelconque des revendications 26 à 48, caractérisée par le fait qu'elle comprend au moins un additif choisi dans le groupe formé par les vitamines, les oligo-éléments, les adoucissants, les séquestrants, les parfums, les huiles, les vitamines, les épaississants, les protéines, les céramides, les plastifiants, les agents de cohésion, les agents alcalinisants ou acidifiants, les charges, les pigments, les émollients, les conservateurs, et leurs mélanges.
50. Composition selon l'une quelconque des revendications 26 à 49, caractérisée par le fait que la composition est une composition de maquillage ou une composition de cosmétique de soin des matières kératiniques.
51. Utilisation d'un polymère filmogène de polyurethane sous forme de particules en dispersion aqueuse et de fibres dans une composition cosmétique de maquillage ou de soin des matières kératiniques pour obtenir un film déposé sur les matières kératiniques résistant à l'eau, notamment sous frottement, et/ou aux larmes et/ou à la transpiration.
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