WO1999019042A1 - Filter module - Google Patents
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Abstract
The invention relates to a filter module (1) comprising several discoid filter cells (2) arranged in superimposed layers. Each of these cells has a central opening through which at least one tie rod passes. This is connected, by its ends, to closing rings (7) on the filter module (1). The invention is characterized in that the element which absorbs tensile force is highly resistant and, at the same time, serves as a support for the discoid filter cells (2). To this end, said element consists of a metal sleeve (10) with a plurality of openings on its outer surface. The ends of the sleeve (10) are connected to the closing rings (7) by positive locking.
Description
Filtermodul Filter module
Die Erfindung betrifft einen Filtermodul mit mehreren aufeinandergeschichteten scheibenförmigen Filterzellen der im Oberbegriff des Anspruchs 1 angegebenen Gattung.The invention relates to a filter module with a plurality of stacked disc-shaped filter cells of the type specified in the preamble of claim 1.
Aus der DE 40 26 934 C2 ist ein zentrales Trägerrohr für Filtermodule bekannt, das zur Zentrierung und Stützung von Filterzellen ausgebildet ist. Dieses Trägerrohr besteht aus zwei Rohrstücken mit durchbrochener Wandung, so daß das Filtrat aus den Filterzellen in einen innerhalb des Trägerrohres gebildeten Ablaufkanal gelangen kann. Die beiden teilweise ineinandergreifenden Rohrstücke sind mit Verriegelungselementen versehen, so daß eine maximale axiale Länge vorgegeben ist, jedoch für den Fall, daß sich die Filterzellen setzen und damit die axiale Länge des Filtermoduls schrumpft, ein entsprechender Längenausgleich gegeben ist.A central support tube for filter modules is known from DE 40 26 934 C2, which is designed for centering and supporting filter cells. This carrier tube consists of two pieces of tube with a perforated wall, so that the filtrate can pass from the filter cells into a drainage channel formed within the carrier tube. The two partially interlocking pipe pieces are provided with locking elements, so that a maximum axial length is specified, but in the event that the filter cells settle and thus the axial length of the filter module shrinks, there is a corresponding length compensation.
In der US-PS 5,607,584 ist ein Filtermodul beschrieben, der aus mehreren übereinandergeschichteten Filterzellen besteht, wobei jede der Filterzellen eine zentrale Öffnung aufweist. Die Filterzellen sind so ausgerichtet, daß die zentralen Öffnungen deckungsgleich übereinanderliegen. Am oberen und unteren Ende ist jeweils ein Abschlußring angeordnet, der einen Dichtungsring trägt, so daß der Filtermodul dichtend mit einem Anschlußrohr oder mit einem weiteren Filtermodul verbindbar ist. Durch die zentralen
Öffnungen aller Filterzellen eines Filtermoduls erstrecken sich Zuganker in Form von Bändern aus rostfreiem Stahl, die jeweils an den endseitigen Abschlußringen befestigt sind.US Pat. No. 5,607,584 describes a filter module which consists of a plurality of filter cells stacked on top of one another, each of the filter cells having a central opening. The filter cells are aligned so that the central openings are congruent with one another. At the upper and lower ends there is an end ring which carries a sealing ring, so that the filter module can be sealingly connected to a connecting pipe or to another filter module. Through the central Openings of all filter cells of a filter module extend tie rods in the form of strips made of stainless steel, which are each attached to the end rings.
Der vorliegenden Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, einen Filtermodul der im Oberbegriff des Anspruchs 1 genannten Gattung zu schaffen, der einfach im Aufbau und günstig in- der Herstellung ist.The present invention has for its object to provide a filter module of the type mentioned in the preamble of claim 1, which is simple in construction and inexpensive to manufacture.
Diese Aufgabe wird durch einen Filtermodul mit den Merkmalen des Anspruchs 1 gelöst.This object is achieved by a filter module with the features of claim 1.
Die wesentlichen Vorteile des Erfindungsgegenstandes sind darin zu sehen, daß der Filtermodul ein zentrales Tragrohr aufweist, das absolut temperaturfest ist und trotz dünnwandiger Gestalt eine große mechanische Festigkeit aufweist. Der Einbauraum für die aus Metall bestehende Hülse ist nicht größer als für die bisher bekannte Zugbandausführung notwendig war. Absolute Funktionssicherheit ist bei allen Betriebsparametern auch bei Temperatureinwirkung durch höhere Spannkraft gegeben. Eine Anpreßvorrichtung für die Zellenabdichtung ist nicht notwendig, trotzdem wird eine große Sicherheit bei der inneren Zellenabdichtung erreicht.The main advantages of the subject matter of the invention can be seen in the fact that the filter module has a central support tube which is absolutely temperature-resistant and, despite its thin-walled shape, has great mechanical strength. The installation space for the metal sleeve is not larger than was necessary for the previously known drawstring design. Absolute functional reliability is ensured with all operating parameters, even when exposed to temperature due to the higher clamping force. A pressing device for the cell seal is not necessary, nevertheless great security is achieved with the inner cell seal.
Gemäß einer vorteilhaften Weiterbildung der Erfindung ist die als Zuganker wirkende Hülse mit den Abschlußringen an den axialen Enden des Filtermoduls dadurch verbunden, daß die Enden der Hülse die äußere Stirnseite oder einen radialen Absatz des Abschlußringes hintergreift. Auf diese Weise sind keine zusätzlichen Befestigungsteile notwendig und die umgeformten Enden der Hülse sind ausreichend formstabil, um die auftretenden Zugkräfte aufzunehmen. Wegen der Korrosionsbeständigkeit und Festigkeit kommen vorzugsweise Edelstahle als Material der Hülse in Betracht.
Vorzugsweise ist in dem Abschlußring an der Stirnseite eine ringförmige Aussparung in Form einer Ringnut vorgesehen, in die ein umgeformtes Ende der Hülse greift. Zweckmäßigerweise weist die Ringnut einen mindestens annähernd rechteckigen Querschnitt auf. Eine solche stirnseitige Ringnut hat als besonderen Vorteil eine doppelte Funktion, da sie nicht nur zur Aufnahme eines umgeformten Endes der Hülse, sondern darüberhinaus zur Aufnahme einer stirnseitigen Dichtung des Filtermoduls dient. Somit sind konstruktive Änderungen am Abschlußring nicht erforderlich, so daß die aus Edelstahl bestehende Hülse ohne Änderungen des bisherigen Konstruktionsprinzips der Abschlußringe vorgesehen werden kann.According to an advantageous development of the invention, the sleeve acting as a tie rod is connected to the end rings at the axial ends of the filter module in that the ends of the sleeve engage behind the outer end face or a radial shoulder of the end ring. In this way, no additional fastening parts are necessary and the deformed ends of the sleeve are sufficiently dimensionally stable to absorb the tensile forces that occur. Because of the corrosion resistance and strength, preference is given to stainless steel as the material of the sleeve. An annular recess in the form of an annular groove is preferably provided in the end ring on the end face, into which a deformed end of the sleeve engages. The annular groove expediently has an at least approximately rectangular cross section. Such an annular groove on the end face has a particular advantage of a double function, since it serves not only to receive a deformed end of the sleeve, but also to receive an end seal of the filter module. Thus, design changes to the end ring are not necessary, so that the sleeve made of stainless steel can be provided without changes to the previous design principle of the end rings.
Damit das Ende der Hülse in die Ringnut an der Stirnseite des Abschlußringes eingreifen kann, weist das Ende der Hülse zweckmäßigerweise einen umgebördelten Rand auf, der im Querschnitt etwa U-förmig ist. Dabei verläuft der radial äußere Abschnitt des umgebördelten Randes etwa achsparallel zur Längsachse der Hülse. Da die Ringnut gleichzeitig zur Aufnahme eines Dichtungsringes dient, ist der innerhalb der Ringnut befindliche Schenkel des U-förmigen Endes eingespannt und somit auch bei hohen auftretenden Zugkräften an einer AufWeitung des umgebördelten Randes gehindert. Bei Erhöhung der in axialer Richtung des Filtermoduls auf den Dichtungsring wirkenden Kräfte wird aufgrund der Materialeigenschaften des Dichtungsringes eine radiale Spannkraft auf das in die Ringnut greifende Ende der Hülse ausgeübt.So that the end of the sleeve can engage in the annular groove on the end face of the end ring, the end of the sleeve expediently has a flanged edge which is approximately U-shaped in cross section. The radially outer section of the flanged edge runs approximately axially parallel to the longitudinal axis of the sleeve. Since the annular groove also serves to receive a sealing ring, the leg of the U-shaped end located within the annular groove is clamped in and is thus prevented from widening of the flanged edge even when high tensile forces occur. When the forces acting on the sealing ring in the axial direction of the filter module are increased, a radial clamping force is exerted on the end of the sleeve which engages in the annular groove due to the material properties of the sealing ring.
Der Dichtungsring ist bezüglich seiner Querschnittsgestaltung vorzugsweise der Form der Ringnut angepaßt, d. h. er weist im wesentlichen einen rechteckigen Querschnitt auf. Um eine mit ansteigendem Flüssigkeitsdruck selbstverstärkende Dichtwirkung an dem Dichtungsring zu erreichen, ist dieser derart geformt, daß an seinen Stirnseiten je zwei Dichtlippen gebildet sind. Diese Dichtlippen werden im
wesentlichen durch Ringnuten, die sich entlang der inneren und äußeren Mantelfläche des Dichtringes erstrecken, gebildet.With regard to its cross-sectional configuration, the sealing ring is preferably adapted to the shape of the annular groove, that is to say it essentially has a rectangular cross section. In order to achieve a self-reinforcing sealing action on the sealing ring with increasing liquid pressure, the sealing ring is shaped in such a way that two sealing lips are formed on its end faces. These sealing lips are in essentially formed by annular grooves which extend along the inner and outer lateral surface of the sealing ring.
Damit der Dichtring der als Flachdichtung dient keinen Totraum einschließt, der nicht durchspült werden kann, wird vorgeschlagen, daß in dem Abschlußring eine Öffnung vorgesehen ist, die die Ringnut nahe ihres Nutgrundes mit der zentralen Öffnung des Anschlußringes verbindet. Diese Öffnung kann als radialer Schlitz in der Wandung des Abschlußringes ausgeführt sein.So that the sealing ring, which serves as a flat seal, does not include a dead space that cannot be flushed through, it is proposed that an opening be provided in the end ring, which connects the annular groove near its groove base to the central opening of the connecting ring. This opening can be designed as a radial slot in the wall of the end ring.
Damit die Herstellung der Filtermodule weitestgehend standardisiert werden kann und nicht unterschiedliche Zugkraft aufnehmende Elemente für die verschiedenen Größen der Filtermodule separat hergestellt und auf Vorrat gehalten werden müssen, bestehen die Hülsen zweckmäßigerweise aus einem als Meterware verfügbaren Standardmaterial, das je nach benötigter Länge und Durchmesser entsprechend zugeschnitten wird. Einer der Ränder des Zuschnitts, der als stirnseitiges Ende der zu formenden Hülse vorgesehen ist, wird abgewinkelt oder umgebördelt, so daß der entsprechende nach außen überstehende Rand entsteht. Danach wird das Material zur Hülse geformt, wobei durchaus an der Hülsennaht ein geringer Spalt verbleiben kann. Nach dem Einführen der Hülse in den Filtermodul wird dann das andere stirnseitige Ende der Hülse verformt.So that the manufacture of the filter modules can be largely standardized and that different tensile force-absorbing elements for the different sizes of the filter modules need to be manufactured separately and kept in stock, the sleeves expediently consist of a standard material available by the meter, which is cut according to the required length and diameter becomes. One of the edges of the blank, which is provided as the front end of the sleeve to be molded, is angled or flanged, so that the corresponding outwardly projecting edge is formed. The material is then shaped into a sleeve, although a slight gap may well remain at the seam of the sleeve. After inserting the sleeve into the filter module, the other end of the sleeve is deformed.
Als besonders geeignete Materialstrukturen, aus denen die Hülse gefertigt werden soll, werden Streckgitter oder Lochbleche aus Edelstahl angesehen. Damit bei einem Lochblech der Anteil der Öffnungen an der gesamten Mantelfläche der Hülse relativ groß ist und dennoch eine ausreichende Zugfestigkeit gewährleistet ist, wird es als zweckmäßig angesehen, Langlöcher in der Hülse vorzusehen, die in Längsrichtung der Hülse verlaufen.
Ausführungsbeispiele der Erfindung werden nachstehend anhand der Zeichnung näher erläutert. In der Zeichnung zeigt:Expanded grids or perforated sheets made of stainless steel are regarded as particularly suitable material structures from which the sleeve is to be manufactured. So that the proportion of the openings in the entire outer surface of the sleeve is relatively large in a perforated plate and nevertheless sufficient tensile strength is ensured, it is considered expedient to provide elongated holes in the sleeve which run in the longitudinal direction of the sleeve. Embodiments of the invention are explained below with reference to the drawing. The drawing shows:
Fig. 1 einen axialen Schnitt durch einen Filtermodul,1 shows an axial section through a filter module,
Fig. 2 eine als Zugkräfte aufnehmendes Element gestaltete Hülse als Einzelteil mit einem umgeformten Ende,2 a sleeve designed as a tensile force absorbing element as an individual part with a deformed end,
Fig. 3 eine vergrößerte Darstellung eines Schnittes durch einen Abschlußring mit daran befestigtem Zuganker und eingelegter Dichtung,3 is an enlarged view of a section through an end ring with an attached tie rod and inserted seal,
Fig. 4 eine Ausführungsvariate zu Fig. 3.4 shows a variant of FIG. 3.
In Fig. 1 ist ein axialer Schnitt durch einen Filtermodul 1 gezeigt, der aus mehreren Filterzellen 2 besteht, die unter Zwischenschaltung jeweils eines Distanzringes 3 aufeinan- dergestapelt sind. Die Filterzellen 2 weisen eine zentrale Öffnung auf und sind so ausgerichtet, daß diese jeweils deckungsgleich übereinanderliegen. Innerhalb jeder Filterzelle 2 ist ein formsteifer Drainagekörper 4 vorgesehen, der an seiner Oberseite und seiner Unterseite jeweils von einem Filtervlies 5 überspannt ist, wobei die radial äußeren Ränder des oberen und unteren Filtervlies 5 durch einen umlaufenden Rahmen 6 miteinander verbunden sind. An der Unterseite des Rahmens 6 sind Stütznoppen 13 über den Umfang gleichmäßig verteilt vorgesehen, wobei sich jede Filterzelle 2 über die Stütznoppen 13 auf der jeweils nachfolgenden Filterzelle abstützt, so daß ein vorgegebener Abstand zwischen zwei benachbarten Filterzellen 2 aufrechterhalten wird.1 shows an axial section through a filter module 1, which consists of a plurality of filter cells 2, which are stacked one on top of the other with the interposition of a spacer ring 3. The filter cells 2 have a central opening and are aligned so that they are congruent one above the other. A dimensionally stable drainage body 4 is provided within each filter cell 2, which is spanned by a filter fleece 5 on its top and bottom sides, the radially outer edges of the upper and lower filter fleece 5 being connected to one another by a peripheral frame 6. On the underside of the frame 6, support knobs 13 are provided evenly distributed over the circumference, each filter cell 2 being supported on the respective subsequent filter cell via the support knobs 13, so that a predetermined distance between two adjacent filter cells 2 is maintained.
An den axialen Enden des Filtermoduls 1 befindet sich jeweils ein Abschlußring 7, der an der Außenseite der
jeweiligen Filterzelle 2 anliegt und an der dem Filtermodul 1 abgewandten Stirnseite eine Aussparung 8 aufweist, durch die ein radialer Absatz 9 innerhalb des Abschlußringes 7 gebildet wird. Durch die zentrischen Öffnungen aller Filterzellen 2 erstreckt sich eine Hülse 10 aus einem Edelstahl, wobei die Hülse 10 mit einer Vielzahl von Öffnungen in der Mantelfläche versehen ist, so daß die Innenräume der Filterzellen 2, in denen sich die Drainagekörper 4 befinden, mit einem innerhalb der Hülse 10 gebildeten Zentralkanal 15 verbunden sind.At the axial ends of the filter module 1 there is an end ring 7, which on the outside of the abuts the respective filter cell 2 and has a recess 8 on the end face facing away from the filter module 1, through which a radial shoulder 9 is formed within the end ring 7. A sleeve 10 made of stainless steel extends through the central openings of all filter cells 2, the sleeve 10 being provided with a plurality of openings in the lateral surface, so that the interior of the filter cells 2, in which the drainage bodies 4 are located, with an inside the sleeve 10 formed central channel 15 are connected.
Die Hülse 10 besitzt an ihren axialen Enden einen abgewinkelten Rand 11, der hinter den radialen Absatz 9 des Abschlußringes 7 greift und somit als die Zugkräfte aufnehmendes Element in dem Filtermodul 1 dient. Gleichzeitig wirkt die Hülse 10 als Tragelement, das die Filterzellen 2 zentriert und den Filtermodul 1 lagesicher zusammenhält, so daß dieser beim Ein- und Ausbau auf einfache Weise handhabbar ist und keine weiteren Maßnahmen zur Stützung notwendig sind. Außerdem ist in der stirnseitigen Aussparung 8 jedes Abschlußringes 7 eine Moduldichtung 12 vorgesehen.The sleeve 10 has at its axial ends an angled edge 11 which engages behind the radial shoulder 9 of the end ring 7 and thus serves as the element absorbing the tensile forces in the filter module 1. At the same time, the sleeve 10 acts as a supporting element which centers the filter cells 2 and holds the filter module 1 securely together, so that it can be handled in a simple manner during installation and removal and no further measures for support are necessary. In addition, a module seal 12 is provided in the front recess 8 of each end ring 7.
In Fig. 2 ist die Hülse 10 als Einzelteil dargestellt, wobei mit dem Bezugszeichen 14 ein Beispiel für die Struktur des Hülsenmaterials angegeben ist, und zwar in Form eines Streckgitters. Alternativ hierzu können jedoch auch Lochbleche in Betracht gezogen werden, insbesondere Lochbleche mit in Längsrichtung der Hülsenlängsachse verlaufenden Langlöchern. Auf der in Fig. 2 linken Seite der Hülse 10 ist der abgewinkelte Rand 11 dargestellt, der beispielsweise eine Breite b von ca. 5 bis 6mm haben kann. Die Breite b sollte jedoch unter Berücksichtigung der spezifischen Eigenschaften des jeweiligen Materials sowie des Radius der Hülse bestimmt werden.
In Fig. 2 ist außerdem dargestellt, daß die Hülse 10 mit einem in Längsrichtung der Hülse verlaufenden Spalt 16 versehen sein kann, wodurch eine Veränderung des Querschnitts der Hülse 10 zum erleichterten Einsetzen in dem Filtermodul 1 möglich ist. So kann die Hülse zunächst so geformt werden, daß die Spaltbreite a des Spaltes 16 nahezu null mm beträgt, damit ein problemloses und montagefreundliches Einführen der Hülse 10 in die zentralen Öffnungen der Filterzellen 2 möglich ist. Die Hülse 10 wird soweit eingeschoben bis der abgewinkelte Rand 11 an dem radialen Absatz des Abschlußringes anliegt. Dann wird die Hülse 10 soweit aufgeweitet, daß sie an der Innenwandung der Distanzringe bzw. Drainagekörper der Filterzellen anliegt, wodurch dann die Spaltbreite a um mehrere Milimeter vergrößert wird. Darauf folgt schließlich das Abwinkein am anderen Ende der Hülse, so daß diese an beiden Abschlußringen des Filtermoduls den jeweiligen radialen Absatz hintergreift.In Fig. 2, the sleeve 10 is shown as a single part, with the reference numeral 14 an example of the structure of the sleeve material is given, namely in the form of an expanded metal. Alternatively, perforated plates can also be considered, in particular perforated plates with elongated holes running in the longitudinal direction of the longitudinal axis of the sleeve. On the left side of the sleeve 10 in FIG. 2, the angled edge 11 is shown, which for example can have a width b of approximately 5 to 6 mm. However, the width b should be determined taking into account the specific properties of the respective material and the radius of the sleeve. 2 also shows that the sleeve 10 can be provided with a gap 16 running in the longitudinal direction of the sleeve, whereby a change in the cross section of the sleeve 10 is possible for easier insertion in the filter module 1. Thus, the sleeve can first be shaped in such a way that the gap width a of the gap 16 is almost zero mm, so that the sleeve 10 can be inserted into the central openings of the filter cells 2 without problems and in an assembly-friendly manner. The sleeve 10 is pushed in until the angled edge 11 bears against the radial shoulder of the end ring. Then the sleeve 10 is widened to such an extent that it lies against the inner wall of the spacer rings or drainage body of the filter cells, as a result of which the gap width a is increased by several millimeters. This is finally followed by bending at the other end of the sleeve, so that it engages behind the respective radial shoulder on both end rings of the filter module.
Die Fig. 3 zeigt die vergrößerte Darstellung eines Ausschnitts eines Abschlußringeε 17 mit einer daran befestigten als Zuganker dienenden Hülse 20 sowie einer Moduldichtung 18. Der Abschlußring 17 weist an seiner der Filterzelle 2 zugewandten Stirnseite zwei ringförmige Erhöhungen 21 auf, die in die Filterzelle 2 eingedrückt sind. Radial außerhalb des Abschlußringes 17 wölbt sich die Filterzelle 2 sowie das diese umgebende Filtervlies 5 nach oben, d. h. außerhalb des Abschlußringes 17 besitzt die Filterzelle 2 eine größere axiale Dicke als in dem zwischen dem Abschlußring 17 und dem nächstfolgenden Distanzring eingespannten Bereich.3 shows the enlarged representation of a section of a closing ring 17 with a sleeve 20 attached to it serving as a tie rod and a module seal 18. The closing ring 17 has on its front side facing the filter cell 2 two annular ridges 21 which are pressed into the filter cell 2 are. Radially outside the end ring 17, the filter cell 2 and the filter fleece 5 surrounding it bulge upwards, ie. H. outside the end ring 17, the filter cell 2 has a greater axial thickness than in the area clamped between the end ring 17 and the next spacer ring.
Die als Zuganker wirkende Hülse 20 ist an ihrem Ende 20' im wesentlichen U-förmig gestaltet, wobei ein Schenkel 22 der U-form in eine stirnseitige Ausnehmung des Abschlußringes 17 greift. Die stirnseitige Ausnehmung des Abschlußringes
17 ist als Ringnut 23 ausgeführt, die im wesentlichen einen quadratischen Querschnitt besitzt und zur Aufnahme der Moduldichtung 18 dient. Die Moduldichtung 18 umfaßt einen Dichtungsring 19 der ebenfalls im Querschnitt im wesentlichen quadratisch ist, d. h. der Dichtungsring 19 ist eine Flachdichtung. An der inneren Mantelfläche sowie an der äußeren Mantelfläche weist der Dichtungsring 19 jeweils 2 Ringnuten 24 und 25 auf, wodurch an der am Nutgrund 23' der Ringnut anliegenden Seite und an der anderen radialen Dichtfläche des Dichtungsringes 19 jeweils zwei Dichtlippen 26, 27 und 26', 27' gebildet sind.The sleeve 20 acting as a tie rod is essentially U-shaped at its end 20 ', a leg 22 of the U-shape engaging in an end-side recess of the end ring 17. The front recess of the end ring 17 is designed as an annular groove 23 which essentially has a square cross section and serves to accommodate the module seal 18. The module seal 18 comprises a sealing ring 19 which is also essentially square in cross section, ie the sealing ring 19 is a flat seal. On the inner circumferential surface as well as on the outer circumferential surface, the sealing ring 19 has two ring grooves 24 and 25, whereby two sealing lips 26, 27 and 26 'on the side lying on the groove base 23' of the ring groove and on the other radial sealing surface of the sealing ring 19 , 27 'are formed.
Zwischen einem oberen Rand 17' des Abschlußringes 17, der von dem U-förmigen Ende 20' der Hülse 20 übergriffen ist, und dem Nutgrund 23' der Ringnut 23 ist ein von der inneren Umfangsflache der Ringnut 23 bis zu der zentralen Öffnung des Abschlußringes 17, durch die sich die Hülse 20 erstreckt und die Teil des in Fig. 1 gezeigten Zentralkanals 15 ist, in radialer Richtung verlaufender Schlitz vorgesehen, durch den eine Öffnung 28 gebildet ist, welche die Ringnut 23 nahe ihres Nutgrundes 23 ' mit der zentralen Öffnung im Abschlußring 17 verbindet.Between an upper edge 17 'of the end ring 17, which is overlapped by the U-shaped end 20' of the sleeve 20, and the groove base 23 'of the annular groove 23 is one of the inner peripheral surface of the annular groove 23 to the central opening of the end ring 17th , through which the sleeve 20 extends and which is part of the central channel 15 shown in FIG. 1, radial slot is provided, through which an opening 28 is formed which the annular groove 23 near its groove base 23 'with the central opening in End ring 17 connects.
In Fig. 4 ist eine Ausführungsvariante zu Fig. 3 dargestellt, bei welcher ein Abschlußring 31 eine andere geometrische Kontur besitzt, ebenso wie eine daran befestigte Hülse 30 und ein stirnseitig eingesetzter Dichtungsring 32. Im Unterschied zu der zuvor beschriebenen Fig. ist ein Ende 30' der Hülse 30 doppelt rechtwinklig abgebogen, so daß ein Schenkel 33 innerhalb der Ringnut 23 im Abschlußring 31 liegt. Dieser Schenkel 33 ist zwischen der radial innenliegenden Wandung der Ringnut 23 und dem Dichtungsring 32 eingespannt, so daß sich auch beim Auftreten sehr großer Zugkräfte in der Hülse 30 das U-förmige Ende 30' nicht aufweiten bzw. der Schenkel 33 aufbiegen kann. Der Nutgrund 23' ist über einen radialen Schlitz, der
bis zu einer Unterkante 31' des Abschlußringes 31 reicht, mit der zentralen Öffnung innerhalb des Abschlußringes 31 verbunden, so daß eine Öffnung 29 zwischen der Ringnut 23 und dem Zentralkanal 15 innerhalb der Hülse gegeben ist. Der Dichtungsring 32 stimmt mit der Ausführung des Dichtungsringes 19 bzw. seiner Dichtlippen 26 und 27 überein.
FIG. 4 shows an embodiment variant of FIG. 3, in which an end ring 31 has a different geometric contour, as does a sleeve 30 fastened thereon and a sealing ring 32 inserted on the end face. In contrast to the previously described FIG. 1, one end is 30 'The sleeve 30 is bent twice at right angles, so that one leg 33 lies within the annular groove 23 in the end ring 31. This leg 33 is clamped between the radially inner wall of the annular groove 23 and the sealing ring 32, so that the U-shaped end 30 'cannot expand or the leg 33 can bend even when very large tensile forces occur in the sleeve 30. The groove base 23 'is a radial slot that extends to a lower edge 31 'of the end ring 31, connected to the central opening within the end ring 31, so that there is an opening 29 between the annular groove 23 and the central channel 15 within the sleeve. The sealing ring 32 corresponds to the design of the sealing ring 19 or its sealing lips 26 and 27.
Claims
1. Filtermodul (1) mit mehreren aufeinandergeschichteten scheibenförmigen Filterzellen (2), die jeweils eine zentrale Öffnung aufweisen, durch die sich mindestens ein Zugkräfte aufnehmendes Element erstreckt, das mit endseitig an dem Filtermodul (1) vorgesehenen Abschlußringen (7, 17, 31) verbunden ist, dadurch gekennzeichnet, daß das Element eine aus Metall bestehende Hülse (10, 20, 30) ist, die an ihrer Mantelfläche eine Vielzahl von Öffnungen aufweist und die Hülse (10, 20, 30) mit ihren stirnseitigen Enden formschlüssig mit den Abschlußringen (7, 17, 31) verbunden ist.1. Filter module (1) with a plurality of stacked disc-shaped filter cells (2), each having a central opening through which at least one element absorbing tensile forces extends, the end rings (7, 17, 31) provided on the end of the filter module (1) is connected, characterized in that the element is a metal sleeve (10, 20, 30) which has a plurality of openings on its outer surface and the sleeve (10, 20, 30) with its front ends in a form-fitting manner with the end rings (7, 17, 31) is connected.
2. Filtermodul nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Hülse (10, 20, 30) aus einem Edelstahl besteht.2. Filter module according to claim 1, characterized in that the sleeve (10, 20, 30) consists of a stainless steel.
3. Filtermodul nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß das Ende der Hülse (10, 20, 30) die äußere Stirnseite (17') oder einen radialen Absatz (9) des Abschlußringes (7, 17, 31) hintergreift.3. Filter module according to claim 1 or 2, characterized in that the end of the sleeve (10, 20, 30) engages behind the outer end face (17 ') or a radial shoulder (9) of the end ring (7, 17, 31).
4. Filtermodul nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß in dem Abschlußring (17,
31) an der Stirnseite eine Aussparung in Form einer Ringnut (23) vorgesehen ist, in die ein umgeformtes Ende (20', 30') der Hülse (20, 30) greift.4. Filter module according to claim 3, characterized in that in the end ring (17, 31) on the front side there is a recess in the form of an annular groove (23) into which a deformed end (20 ', 30') of the sleeve (20, 30) engages.
5. Filtermodul nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Ringnut (23) einen mindestens annähernd rechteckigen Querschnitt aufweist.5. Filter module according to claim 4, characterized in that the annular groove (23) has an at least approximately rectangular cross section.
6. Filtermodul nach Anspruch 4 oder 5, dadurch gekennzeichnet, daß das Ende (20', 30') der Hülse (20, 30) einen umgebördelten Rand aufweist, der im Querschnitt etwa U-förmig ist.6. Filter module according to claim 4 or 5, characterized in that the end (20 ', 30') of the sleeve (20, 30) has a flanged edge which is approximately U-shaped in cross section.
7. Filtermodul nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß ein radial äußerer Abschnitt (Schenkel 22, 33) des umgebördelten Randes etwa achsparallel zur Längsachse der Hülse (20, 30) verläuft .7. Filter module according to claim 4, characterized in that a radially outer portion (legs 22, 33) of the flanged edge runs approximately axially parallel to the longitudinal axis of the sleeve (20, 30).
8. Filtermodul nach einem der Ansprüche 4 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß die Ringnut (23) zur Aufnahme eines Dichtungsringes (19, 32) vorgesehen ist.8. Filter module according to one of claims 4 to 7, characterized in that the annular groove (23) is provided for receiving a sealing ring (19, 32).
9. Filtermodul ach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, daß bei axialer Belastung des Dichtungsringes (19, 32) eine radiale Spannkraft auf das in die Ringnut (23) greifende Ende (Schenkel 22, 33) der Hülse (20, 30) wirkt.9. Filter module ach claim 8, characterized in that with axial loading of the sealing ring (19, 32) acts a radial clamping force in the annular groove (23) end (legs 22, 33) of the sleeve (20, 30).
10. Filtermodul nach Anspruch 8 oder 9, dadurch gekennzeichnet, daß der Dichtungsring (19, 32) einen im wesentlichen rechteckigen Querschnitt aufweist.10. Filter module according to claim 8 or 9, characterized in that the sealing ring (19, 32) has a substantially rectangular cross section.
11. Filtermodul nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, daß der Dichtungsring (19, 32)
an seinen Stirnseiten je zwei Dichtlippen (26, 27 und 26' , 27' ) aufweist.11. Filter module according to claim 10, characterized in that the sealing ring (19, 32) has two sealing lips (26, 27 and 26 ', 27') on its end faces.
12. Filtermodul nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, daß die Dichtlippen (26, 27, 26', 27') im wesentlichen durch Ringnuten (24, 25), die sich entlang der inneren und äußeren Mantelfläche des Dichtungsringes (19, 32) erstrecken, gebildet sind.12. Filter module according to claim 11, characterized in that the sealing lips (26, 27, 26 ', 27') essentially by annular grooves (24, 25) which extend along the inner and outer lateral surface of the sealing ring (19, 32) , are formed.
13. Filtermodul nach einem der Ansprüche 5 bis 12, dadurch gekennzeichnet, daß in dem Abschlußring (17, 31) eine Öffnung (28, 29) vorgesehen ist, die die Ringnut (23) nahe ihres Nutgrundes (23') mit der zentralen Öffnung des Abschlußringes (17, 31) verbindet.13. Filter module according to one of claims 5 to 12, characterized in that in the end ring (17, 31) an opening (28, 29) is provided which the annular groove (23) near its groove base (23 ') with the central opening of the end ring (17, 31) connects.
14. Filtermodul nach Anspruch 13, dadurch gekennzeichnet, daß der Abschlußring (17, 31) an seiner radial inneren Mantelfläche mindestens eine Ausnehmung aufweist und zwischen dieser und der Ringnut (23) die Öffnung (28, 29) vorgesehen ist.14. Filter module according to claim 13, characterized in that the end ring (17, 31) has at least one recess on its radially inner lateral surface and between this and the annular groove (23) the opening (28, 29) is provided.
15. Filtermodul nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Hülse (10, 20, 30) aus einem gerollten Streckgitter besteht.15. Filter module according to one of the preceding claims, characterized in that the sleeve (10, 20, 30) consists of a rolled expanded metal.
16. Filtermodul nach einem der Ansprüche 1 bis 14, dadurch gekennzeichnet, daß die Hülse (10, 20, 30) aus einem gerollten Lochblech besteht, das vorzugsweise in Längsrichtung der Hülse verlaufende Langlöcher aufweist.16. Filter module according to one of claims 1 to 14, characterized in that the sleeve (10, 20, 30) consists of a rolled perforated plate which preferably has elongated holes extending in the longitudinal direction of the sleeve.
17. Filtermodul nach einem der Ansprüche 15 oder 16, dadurch gekennzeichnet, daß die Hülse (10) einen entlang ihrer Mantelfläche in axialer Richtung verlaufenden Spalt (16) aufweist.
17. Filter module according to one of claims 15 or 16, characterized in that the sleeve (10) has a gap (16) extending along its lateral surface in the axial direction.
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