WO1997047819A1 - Procede pour renforcer une structure de beton asphaltee - Google Patents

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WO1997047819A1
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Tetsuya Sugiyama
Makoto Saito
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Tonen Corporation
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    • Y10T156/10Methods of surface bonding and/or assembly therefor

Definitions

  • the present invention relates to a method for reinforcing a concrete structure provided with asphalt such as a road bridge deck, a parking lot slab, and a warehouse slab.
  • concrete structures such as road bridges have been considered to be semi-permanent structures, but due to factors such as long-term use, increased traffic, and increased vehicle loading, Deterioration and cracking of the concrete surface have occurred considerably, which is a problem in strength. Therefore, the concrete structure is reinforced, and as one of the methods, the reinforcement is performed with resin impregnated carbon fiber or the like.
  • This reinforcing method was achieved by attaching reinforcing fibers such as carbon fiber impregnated with resin to the surface of the concrete, and curing the resin to solidify the reinforcing fibers. It is reinforced as a reinforcing material, that is, a fiber reinforced composite (FRP). According to this, the reinforcing fibers in the reinforcing material firmly adhered to the surface of the concrete act as a tensile material due to its high tensile strength, thereby forming the concrete structure. Can be reinforced with a high reinforcing effect.
  • FRP fiber reinforced composite
  • the reinforcing fibers used for such reinforcement support the reinforcing fibers
  • a reinforcing fiber sheet that is impregnated with resin during use, arranged in one or both directions via an adhesive layer on the body sheet, or reinforcing fibers arranged in one direction or both It can be used in the form of a flexible sheet brig reg that has been pre-impregnated with resin and semi-cured.
  • a concrete floor slab of a road bridge When reinforcing a concrete structure with reinforcing fibers that become tension members, a concrete floor slab of a road bridge, for example, will have a downward convex at the center. Since a moment is generated, the reinforcement at the center is reinforced by attaching a reinforcing fiber impregnated with resin to the lower surface. On the other hand, when the floor slab is overhanged, a moment is generated in the direction opposite to the center, so reinforcement from the upper surface is required.
  • Asphalt is also laid on concrete slabs on concrete slabs other than road bridge slabs, that is, slabs in parking lots and slabs in warehouses.
  • slabs on which such asphalts are laid are reinforced with reinforcing fibers, the same applies to reinforcing materials and stiffeners made of reinforcing fibers.
  • the reinforcement of reinforcing materials and asphalt by reinforcement with reinforcing fibers There is a problem that the adhesion strength cannot be obtained. Disclosure of the invention
  • an object of the present invention is to strengthen a concrete surface for laying asphalt of a concrete structure, such as a concrete floor slab of a road bridge.
  • Asphalt laying concrete structure that can be reinforced with a high adhesion strength to asphalt by reinforcing material with fiber It is to provide a reinforcement method.
  • the present invention relates to a method of constructing a concrete structure, in which the asphalt of the concrete structure is laid, the surface of the concrete, the reinforcing fiber impregnated with the resin, and the impregnated resin. After hardening the reinforcing fiber by hardening it to form a fiber-reinforced composite material, apply an adhesive on the fiber-reinforced composite material, spray sand, and apply a solvent-based adhesive over the sand.
  • This is a method for reinforcing asphalt-laying concrete structures, which is characterized by applying a roof brimer and then laying asphalt on a fiber-reinforced composite material. .
  • the amount of adhesive applied is between 0.1 and 5.0 O kg Zm 2 per surface area of the fiber reinforced composite material.
  • the adhesive contains a thermosetting resin such as an epoxy resin, a polyester resin, a butyl ester resin, a methyl methacrylate resin, or other resins.
  • the average particle size of the sand is 1 to 10 mm.
  • sand Is 0.5 to 5.0 kg / m 2 per surface area of the fiber-reinforced composite material.
  • the application amount of the solvent-based asphalt primer is 0.02 to 1.2 kg Zm 2 in terms of the nonvolatile content per surface area of the fiber-reinforced composite material.
  • the reinforcing fiber is in the form of a reinforcing fiber sheet in which reinforcing fibers are arranged in one or two directions via a bonding agent layer on a support sheet. This allows the resin to be impregnated during use. Further, the reinforcing fibers arranged in one direction or two directions may be impregnated with a resin in advance to form a semi-cured sheet-like brig leg.
  • the reinforcing fiber is a carbon fiber or an aramide fiber, or the carbon fiber includes (1) glass fiber, (2) boron fiber, titanium fiber, and steel fiber. It is a metal fiber such as a fiber, or (3) a hybrid fiber obtained by combining at least one kind of an organic fiber such as a polyester fiber or a nylon fiber.
  • the concrete structure is a concrete floor slab on which an asphalt is laid.
  • FIG. 1 is a diagram showing the steps in one embodiment of the reinforcing method of the present invention.
  • FIG. 2 is a process drawing showing a continuation of FIG.
  • FIG. 3 is an enlarged process diagram showing a continuation of FIG.
  • FIG. 4 is a cross-sectional view showing a unidirectional reinforcing fiber sheet used in the present invention.
  • Fig. 5 shows the method of preparing the test piece and the contact method in the test example of the present invention. It is sectional drawing which shows a wearing test. BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION
  • BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION a method of reinforcing an asphalt-laying concrete structure according to the present invention will be described in more detail with reference to the drawings.
  • the present invention reinforces the surface of the concrete for laying the asphalt of the concrete structure with a fiber reinforced composite material (FRP), and then places it on the reinforcing material.
  • FRP fiber reinforced composite material
  • a significant feature is that the surface of the reinforcing material is made uneven by sand to increase the bonding strength between the reinforcing material and the laid asphalt. It is.
  • the reinforcing method of the present invention will be described using a concrete floor slab of a road bridge as an example.
  • FIG 1 and 2 are views showing steps in an embodiment of the reinforcing method of the present invention.
  • the upper surface of the concrete floor slab of the road bridge was reinforced using a unidirectional reinforcing fiber sheet.
  • FIG. 4 shows the unidirectional reinforcing fiber sheet used in this example.
  • the unidirectional reinforcing fiber sheet 20 is formed by arranging reinforcing fibers 19 in one direction on an adhesive sheet 18 on a support sheet 17 such as a glass mesh. ing .
  • a unidirectional reinforced fiber sheet (carbon fiber sheet) made of carbon fiber was used.
  • thermosetting resin 13 is poured into the upper surface 6 without adjusting the unevenness of the upper surface 6 having the irregularities ((a)).
  • the unidirectional reinforcing fiber sheet 20 is placed on the lunar surface 13 (FIG. 6B), and the locking bin 14 is hit on the upper surface 6 of the floor slab 2 at the end.
  • the reinforcing fiber sheet 20 is impregnated with the resin 13, and the resin-impregnated reinforcing fiber sheet 20 is bonded to the upper surface 6 of the floor slab 2, and The construction of the reinforcing fiber sheet is completed (Fig. (C)).
  • thermosetting resin 13 an epoxy resin, an unsaturated polyester resin, or a vinyl ester resin can be used.
  • the viscosity of the resin 13 is set so that a flat horizontal surface can be easily obtained by pouring the resin 13 into the upper surface 6 of the floor slab 2.
  • C In order to improve the impregnation property of the reinforcing fiber sheet 20 placed on the upper side, 20. It is preferable to set C to 5 or less than OOO cps.
  • the index TI it is preferable to set the index TI to 3 or less.
  • the glass transition point Tg of the resin 13 is set to 60 or more. This is because, in the case of a road bridge floor slab 2 or the like, in summer, direct sunlight shining on the asphalt causes the asphalt temperature to reach 50 or more.
  • the glass transition point T g of the resin 13 impregnated in the reinforcing fiber sheet 20 is lower than this, if the safety is expected to be lower than 60′C, the tensile strength of the reinforcing fiber sheet is reduced. This is because the strength is extremely reduced and the reinforcing effect is significantly reduced.
  • the impregnated resin 13 is cured by heating, or the resin 13 is cured at room temperature by a room temperature curing type.
  • a thermosetting resin is used, it is further held and cured in a stretched state, and the impregnated resin 13 is cured to solidify the reinforcing fiber sheet 20, as shown in FIG. 2 (d).
  • a reinforcing material 21 is formed into a fiber-reinforced composite material, that is, a reinforcing material 21.
  • asphalt 7 is laid again on the reinforcing material 21 to complete the reinforcement or repair work. In this method, however, the reinforcing material and the asphalt are used. Does not have sufficient adhesive strength
  • an adhesive 22 is applied onto the reinforcing material 21 and sand 23 is dispersed and bonded (see FIG. 3 (a)).
  • unevenness due to the sand 23 is formed on the upper surface of the reinforcing member 21. Due to the unevenness of the upper surface of the reinforcing member 21, the mechanical bonding force with the asphalt laid on the reinforcing member 21 increases, and the area of adhesion with the asphalt increases.
  • the sand 23 is used to improve the affinity of the sand 23 with the asphalt.
  • a solvent-based asphalt primer 24 is applied from above ((c) in the same figure), and then an asphalt 7 is cast and laid on the upper surface of the reinforcing member 21 (see FIG. Figure (d)).
  • thermosetting resin such as an epoxy resin, a polyester resin, a butyl ester resin, a methyl methacrylate resin (MMA), or another resin is used. It is possible to use an epoxy resin. According to these resin adhesives, high adhesion between the sand 23 and the reinforcing material 21 can be obtained.
  • the amount of the adhesive 22 to be applied is preferably about 0.1 to 5.0 kg / m 2 per surface area of the reinforcing member 21.
  • the coating amount of the adhesive is 0.
  • adhesion of the sand 2 3 for reinforcement 2 1 surface Ri is Do insufficient sand 2 3 is peeled off from the reinforcing material 2 1 surface, The bonding strength between the asphalt 7 and the upper surface of the reinforcing member 21 cannot be sufficiently ensured. If the coating capacity of the adhesive 22 exceeds 5.0 k / m 2 , the sand 23 is buried in the adhesive 22, and sufficient unevenness is not formed on the upper surface of the reinforcing member 21.
  • the sand 23 is better to be dried because the adhesive strength is reduced when it is wet, but it is sufficient to dry naturally, not to dry by heating.
  • the average particle size of sand 23 is 1 to 1 O mm When the average particle size is less than 1 mm, sufficiently large irregularities cannot be formed by the sand 23, and when the average particle size exceeds 10 mm, the reinforcing material 21 and the sand 23 are integrated. Becomes difficult.
  • the application amount of the sand 23 is preferably about 0.5 to 5.0 kg / m 2 per surface area of the reinforcing member 21.
  • the applied amount of the sand 23 is less than 0.5 kg Zm 2 , the unevenness cannot be formed sufficiently, and if the applied amount exceeds 5.0 kg / m 2 , a large amount of unadhered sand is generated, and It has an adverse effect on ensuring the adhesion of Filt 7.
  • the amount of the primer to be applied is preferably from 0.02 to 1.2 kg Zm 2 in terms of the non-volatile content per surface area of the reinforcing member 21, and less than 0.0 2 kg Zm 2 . Cannot sufficiently cover the surface of the few 23 adhered to the upper surface of the reinforcing material 21, and the familiarity with the laid asphalt 7 is deteriorated. If the application amount of the primer exceeds 1.2 kg / m 2 , the adhesion of the asphalt 7 will be reduced because the primer layer is too thick.
  • the upper surface of the reinforcing material 21 made of a fiber-reinforced composite material provided thereon was integrated with an adhesive by an adhesive. Since the irregularities are formed by the sand 23, the asphalt 7 laid thereon can be attached with a large mechanical bonding force and an increased attachment area, and the reinforcing material 21 and the asphalt can be attached. A sufficient adhesive strength with the root 7 can be secured. Therefore, the asphalt 7 does not move due to the passage of the vehicle, and the concrete floor slab 2 is reinforced and repaired from the top without any problem. can do.
  • the resin is applied to the upper surface 6 in order to omit the work of adjusting unevenness due to the unevenness. 13 was poured, and the reinforced fiber sheet 20 was placed on it in an expanded state, and the reinforced fiber sheet 20 was impregnated with resin and constructed. In the case of a lab, it is possible to construct a reinforced fiber sheet 20 without adjusting the ground.
  • the reinforcing fiber sheet 20 is a unidirectional reinforcing fiber sheet (carbon fiber sheet) of carbon fiber, but the reinforcing fiber sheet is made of aramid fiber. You may. Further, as reinforcing fibers, carbon fibers, glass fibers; metal fibers such as boron fibers, titanium fibers, and steel fibers; or polyester fibers, nylon fibers For example, a hybrid fiber obtained by mixing one kind or a plurality of kinds of organic fibers can be used. In addition, a reinforcing fiber sheet in which reinforcing fibers are arranged in two directions vertically and horizontally may be used.
  • a mat-like reinforcing fiber sheet obtained by knitting reinforcing fibers in two directions in the vertical and horizontal directions without using the support sheet may be used.
  • the reinforcing fibers may be arranged in one direction or two directions, and may be used in the form of a semi-cured sheet-shaped bri-breg which has been impregnated with a resin in advance.
  • the reinforcing method of the present invention is not limited to reinforcing or repairing slabs such as concrete floor slabs, parking lots and warehouses of road bridges, and the reinforcing material made of fiber-reinforced composite is waterproof. It is also suitable for reinforcing and repairing concrete floors with asphalt for waterproofing, such as rooftops of buildings.
  • a test mortar plate manufactured by Japan Test Panel
  • a carbon fiber sheet 3 is placed on one side of the mortar plate 30.
  • 1 Teonen Co., Ltd. FTS-C120
  • resin is impregnated with resin and applied in one layer.
  • carbon fiber sheet fiber reinforced composite material
  • an epoxy adhesive FR resin FR-E3P manufactured by Tonen Co., Ltd.
  • an asphalt primer emulsion was applied, and asphalt 33 was cast on the asphalt trimmer to obtain an adhesive test piece.
  • Table 1 shows the particle size, amount of spray, type of emulsion, and amount of applied dry sand.
  • Dry sand is No. 6 sand (average particle size 0.5 mm), No. 4 sand (1.0 mm), and white dragon stone (3 mm).
  • the solvent is Kachicoat R (made by Nichireki) for the solvent system and Kachizol (Nichireki) for the water emulsion.
  • the asphalt 33 is cast by using an iron frame 32 of 4 cm x 4 cm x 4 cm on a carbon fiber sheet 31 coated with asphalt primer. The carbon fiber sheet 31 is placed on a heat brace, and the steel plate 3 4 is pressed against the asbestos 3 3 in the iron frame 3 2 and pressed. Pressing and thermocompression molding were performed. When placing asphalt 33, mortar piece 30, iron frame 32, asphalt 33, and steel plate for crimping 34 were all heated to 150 in advance.
  • a steel attachment for adhesion test 35 was adhered to the upper surface of asphalt 33 of the test piece, and the test piece was attached to a tensile tester (not shown). The adhesion test was performed by pulling the assemblage 33 upward through the attachment 35 with a machine and peeling it off.
  • the tensile speed of the test piece was set to 2 to 5 mm minutes with the target of the applied stress rate of 1.0 kg Z cm 2 Z seconds.
  • Table 1 shows the failure modes of the test pieces at that time.
  • the interfacial fracture in the fracture mode indicates that the test specimen fractured at the interface between the reinforced fiber sheet (fiber reinforced composite material) 31 and the asphalt 35, and the asphalt fracture was asphalt. Destruction inside the root 35.
  • the bond strength in the case of interfacial fracture is as follows: the strength of the reinforcing fiber sheet 31 and asphalt 35 when the interface breaks, and the adhesive strength in the case of asphalt fracture that is asbestos 35 Is the strength at the time of internal destruction. 00
  • concrete for laying concrete structures such as concrete floor slabs of road bridges is used.
  • the coating surface can be reinforced with a reinforcing material made of reinforcing fibers while maintaining a high adhesive strength with asphalt.

Description

明 細 書 アスフ ァ ル ト 敷設コ ン ク リ ー ト構造物の補強方法 技術分野
本発明は、 道路橋床版や駐車場スラブ、 倉庫スラブな どの アスフ ァ ル ト を付設 した コ ン ク リ ー ト構造物の補強方法に関 する。 背景技術
従来、 道路橋な どの コ ン ク リ ー ト構造物は半永久構造物で ある と されていたが、 長期にわたる使用や交通量の増加、 自 動車積載荷重の増加 と いっ た要因によ り 、 コ ン ク リ ー ト 表面 の劣化やひび割れがかな り 発生し、 強度上、 問題と なっ てい る 。 そ こ で、 コ ン ク リ ー 卜 構造物を補強す る こ と が行なわ れ、 その 1 つの方法と して、 樹脂を含浸した炭素繊維等で補 強する こ と が行なわれる。
こ の補強方法は、 コ ン ク リ ー ト 表面に樹脂を含浸した炭素 繊維等の強化繊維を貼 り 付け、 樹脂を硬化して強化繊維を固 める こ と に よ り 、 繊維で強化した補強材、 つま り 繊維強化複 合材 ( F R P ) と な して補強させる ものである。 これによれ ば、 コ ン ク リ ー ト 表面に強固に付着した補強材中の強化繊維 が、 その高い引張強度に よ り 引張材と して作用 して、 コ ン ク リ ー 卜構造物を高い補強効果で補強する こ と ができ る。
こ の よ う な補強に使用 される強化繊維は、 強化繊維を支持 体シー ト 上に接着剤層を介して一方向ま たは両方向に配列 し た、 使用時に樹脂を含浸する強化繊維シー ト の形態、 あるい は一方向 ま たは両方に配列 し た強化繊維に予め樹脂を含浸し て半硬化 し た、 可撓性シー ト のブ リ ブレグの形態で用いる こ とができ る。
引張材と なる強化繊維でコ ン ク リ ー ト構造物を補強する場 合、 道路橋の コ ン ク リ ー ト 床版な どでは、 その中央部に下側 に凸 と な る よ う なモーメ ン ト が発生するので、 中央部の補強 は下面に樹脂を含浸 し た強化繊維を貼り 付けて補強する。 こ れに対し 、 床版の張 り 出 し部な どでは、 中央部と は反対方向 のモーメ ン ト が発生す る ので、 上面か らの補強が必要 と な る。
こ の上面からの補強は、 コ ン ク リ ー ト床版の上に敷設した ア スフ ァ ル ト を除去して上面を露出 し、 上面に樹脂を含浸し た強化繊維を貼 り 付けて硬化し、 その後、 形成された補強材 上に ア ス フ ァ ル ト 敷設して、 作業が終了する。
しかし ながら、 従来は、 補強材 と敷設したアスフ ァ ル ト と の間に高い付着強度が確保でき ず、 自動車の通過に よ り ァス フ ア ル ト が移動 し た り する等の難点があっ た。
道路橋の床版以外のコ ン ク リ ー ト床版、 即ち駐車場のスラ ブゃ倉庫のスラ ブな どにおいて も 、 スラブの コ ンク リ ー 卜表 面上にアスフ ァ ル ト を敷設 して使用する こ とがあるが、 この よ う なア スフ ァ ル ト を敷設する スラブの上面に強化繊維に よ る補強を実施し た場合、 同様に、 強化繊維に よ る補強材と ァ スフ ア ル ト と の間に十分な付着強度が得られない問題が生じ る。 さ らには、 ビルの塵上な どの簡易な防水を目的にァスフ ア ル ト を敷いた コ ン ク リ ー ト床面において も、 強化繊維によ る補強で補強材 と アスフ ァ ル ト の付着強度が得られない問題 が生じる。 発明の開示
従 っ て、 本発明の 目的は、 道路橋の コ ン ク リ ー ト 床版な ど、 コ ン ク リ ー ト構造物のアスフ ァ ル ト を敷設する コ ン ク リ — ト 表面を、 強化繊維によ る補強材によ り 、 アスフ ァ ル ト と の間に高い付着強度を確保し た状態で補強する こ と を可能と し たァスフ ア ル ト敷設コ ン ク リ ー 卜構造物の補強方法を提供 する こ と である。
つま り 、 要約すれば、 本発明は、 コ ンク リ ー ト構造物のァ ス フ ア ル ト が敷設される コ ン ク リ ー ト表面に樹脂を含浸した 強化繊維を施工し、 含浸した樹脂を硬化する こ と によ り 強化 繊維を固めて繊維強化複合材と な した後、 その繊維強化複合 材上に接着剤を塗布し、 砂を散布し、 砂の上から溶剤系のァ スフ ア ル ト ブラ イ マ一を塗布し、 その後、 繊維強化複合材上 にアスフ ァ ル ト を敷設する こ と を特徴と するアスフ ァ ル ト敷 設コ ン ク リ ー ト 構造物の補強方法である。
本発明に よれば、 好ま し く は、 接着剤の塗布量が繊維強化 複合材の表面積あた り 0 . 1 〜 5 . O k g Z m 2 である。 接 着剤がエポキ シ樹脂、 ボ リ エステル樹脂、 ビュルエステル樹 脂、 メ チルメ タ ク リ レー ト 樹脂等の熱硬化性樹脂、 ま たはそ の他の樹脂を含む。 砂の平均粒径が 1 〜 1 0 m mである。 砂 の散布量が繊維強化複合材の表面積あ た り 0 . 5〜 5 . 0 k g / m 2 である。 溶剤系のアス フ ァ ル ト ブラ イ マーの塗布 量が、 繊維強化複合材の表面積あた り 不揮発分量で 0 . 0 2 〜 1 . 2 k g Z m 2 である。
ま た、 本発明に よれば、 強化繊維は 、 支持体シ一 卜上に接 着剤層を介 して強化繊維を一方向 ま たは二方向に配列した強 化繊維シー ト の形態と する こ と がで き、 使用時に樹脂が含浸 さ れる 。 さ らに、 強化繊維を一方向ま たは二方向に配列した 強化繊維に予め樹脂を含浸して半硬化したシー ト 状のブ リ ブ レ グの形態と する こ と もでき る。 ま た、 強化繊維は、 炭素繊 維も し く はァ ラ ミ ド繊維であ り 、 ま たは炭素繊維に、 ( 1 ) ガラ ス繊維、 ( 2 ) ボ ロ ン繊維、 チタ ン繊維、 スチール繊維 等の金属繊維、 ま たは ( 3 ) ポ リ エステル繊維、 ナイ ロ ン繊 維等の有機繊維の 1 種以上を組合せたハイ プ リ ッ ド繊維であ る。 コ ン ク リ ー ト 構造物は、 上面にァス フ ァ レ ト が敷設され る コ ン ク リ ー ト 床版と される。
図面の簡単な説明
図 1 は 本発明の補強方法の一実施例における工程を示す 図である
図 2 は 図 1 の続き を示す工程図である。
図 3 は 図 2 の続き を拡大して示す工程図である。
図 4 は 本発明で使用する一方向強化繊維シー ト を示す断 面図である。
図 5 は、 本発明の試験例における試験片の作成法およ び接 着試験を示す断面図である。 発明を実施する ための最良の形態 以下、 本発明に係るア ス フ ァ ル ト敷設コ ン ク リ ー ト構造物 の補強方法を図面に則 して更に詳し く 説明する。
本発明は、 コ ン ク リ ー ト構造物のア ス フ ァ ル ト を敷設する コ ン ク リ ー ト 表面を繊維強化複合材 ( F R P ) で補強し、 そ の後、 その補強材上にアスフ ァ ル ト を敷設するに際 し、 補強 材の表面に砂に よ る凹凸を付けて、 補強材と敷設されるァス フ ア ル ト の付着強度を高めた こ と が大 き な特徴である。 以 下、 道路橋の コ ン ク リ ー ト床版を例に と って、 本発明の補強 方法を説明する。
図 1 〜図 2 は、 本発明の補強方法の一実施例における工程 を示す図である。 本実施例では、 一方向強化繊維シー ト を用 いて道路橋の コ ン ク リ ー ト床版の上面を補強した。
本実施例で用いた一方向強化繊維シー ト を図 4 に示す。 こ の一方向強化繊維シー ト 2 0 は、 ガラ スメ ッ シ ュ等の支持体 シー ト 1 7上に接着剤履 1 8 を介 して、 強化繊維 1 9 を一方 向に配列 し てな っ て い る 。 強化繊維 1 9 と し てはガラ ス繊 維、 炭素繊維等が用 い られるが、 炭素繊維が特に好適であ る。 本例では、 炭素繊維に よ る一方向強化繊維シー ト (炭素 繊維シー ト ) を使用 した。
図 1 に示す よ う に、 まず、 道路橋の コ ン ク リ ー ト 床版 2 上 に敷設 (舗装) し たア ス フ ァ ル ト 7 を削岩機な どに よ り 崩し (同図 ( a ) ) 、 パワーシ ャ ベルな どによ り 取 り 除いて、 床 版 2 の上面 6 を露出 し (同図 ( b ) ) 、 次いで、 上面 6 に付 着し ている油分 9 を除去するために、 ディ ス クサ ンダーな ど に よ り 上面 6 をケ レ ン処理する (同図 ( c ) ) 。 こ のケ レ ン 処理は、 上面 6 の表面を厚さ 0 . 2 m m以上削るよ う にする こ と が好ま し い。
この よ う にケ レ ン処理する と 、 上面 6 に凹凸 (不陸) がで き るので、 これに樹脂を含浸し た強化繊維シー ト 2 0 を施工 して も、 シー ト 2 0 に糸よれが発生し、 十分な補強効果が得 られない。 そ こ で、 通常は、 榭脂モルタ ルを コ テな どで塗つ て上面 6 を平に不陸調整し、 その後、 樹脂を含浸し た強化繊 維シー ト 2 0 を貼 り 付けるが、 こ の不陸調整作業は非常な手 間 と慎重を要する こ とから、 こ こ では、 図 2 のよ う にする。
すなわち、 凹凸ができ た上面 6 の不陸調整をせずに、 上面 6 に熱硬化性榭脂 1 3 を流し込む (同 ( a ) ) 。 次いで、 榭 月旨 1 3 上 に 一 方 向 強 化 繊 維 シ ー ト 2 0 を 載 せ ( 同 図 ( b ) ) 、 その端部で係止ビン 1 4 を床版 2 の上面 6 に打ち 込んで、 強化繊維シー ト 2 0 を ビーン と展張した状態に支持 する。 そ してその展張状態を保持して強化繊維シー ト 2 0 に 樹脂 1 3 を含浸させる と共に、 樹脂が含浸された強化繊維シ ー ト 2 0 を床版 2 の上面 6 に接着して、 上面への強化繊維シ 一卜 の施工が完了する (同図 ( c ) ) 。
上記の熱硬化性樹脂 1 3 と しては、 エポキシ樹脂、 不飽和 ポ リ エステル樹脂又は ビニルエステル樹脂を用いる こ とがで き る。 こ の樹脂 1 3 の粘度は、 床版 2 の上面 6 への流し込み に よ り 樹脂 1 3 に容易に平な水平面を得るため と 、 樹脂 1 3 上に載せた強化繊維シー ト 2 0 への含浸性を高めるため とか ら、 2 0 。Cで 5 , O O O c p s 以下 と する こ と が好ま しレ、。
ま た、 樹脂 1 3 のダ レ止め効果を弱 く して、 流し込んだ樹 脂が上面 6 の全面に十分に行き渡る よ う にするために、 2 0 eCにおけるチ ク ソ ト ロ ピ ッ クス · ィ ンデッ クス T I を 3 以下 と する こ と が好ま しい。 さ らに、 好ま し く は、 樹脂 1 3 のガ ラス転移点 T g を 6 0 以上と する。 これは、 道路橋の床版 2 な どでは、 夏場に、 その上のアスフ ァ ル ト に当たっ た直射 日 光に よ り 、 ア ス フ ァ ル ト の温度が 5 0 以上に も な るの で、 強化繊維シー ト 2 0 に含浸し た樹脂 1 3 のガラ ス転移点 T gがこれよ り も低い と 、 安全を見込めば 6 0 'Cよ り も低い と 、 強化繊維シー ト の引張強度が極端に低下し、 補強効果が 顕著に低減するからである。
上記の よ う に し て、 上面 6 に樹脂を含浸した強化繊維シー ト 2 0 の施工を行な っ た ら、 含浸された樹脂 1 3 を加熱硬化 するか、 樹脂 1 3 に室温硬化型の熱硬化性樹脂を使用 し た場 合には、 展張状態で更に保持、 養生し、 含浸された樹脂 1 3 を硬化し て強化繊維シー ト 2 0 を固化し、 図 2 ( d ) に示す よ う に、 繊維強化複合材、 すなわち補強材 2 1 に形成する。 従来である と 、 その後、 こ の補強材 2 1 上にアスフ ァ ル ト 7 を再度敷設して、 補強も し く は補修作業を完了するが、 この 方法である と 、 補強材と アスフ ァ ル ト の付着強度が得られな い
そ こ で、 本発明では、 図 3 ( a ) に示すよ う に、 補強材 2 1 上に接着剤 2 2 を塗布し 、 砂 2 3 を散布して接着し (同図 ( b ) ) 、 補強材 2 1 の上面に砂 2 3 に よ る凹凸を形成す る。 補強材 2 1 上面の凹凸に よ り 補強材 2 1 上に敷設するァ スフ ア ル ト と の機械的結合力が増し、 ま たアスフ ァ ル ト と の 付着面積が大き く なる。
接着剤 2 2 が硬化して補強材 2 1 の上面に砂 2 3 が一体化 し た ら 、 砂 2 3 の ア ス フ ァ ル ト と の馴染みを良 く す る ため に、 砂 2 3 の上から溶剤系のアスフ ァ ル ト プラ イ マー 2 4 を 塗布し (同図 ( c ) ) 、 ついで補強材 2 1 の上面にァスフ ァ ル ト 7 を打設し、 敷設すればよ い (同図 ( d ) ) 。
上記の接着剤 2 2 と しては、 エポキシ樹脂、 ポ リ エステル 樹脂、 ビュルエステル樹脂、 メ チルメ タ ク リ レー 卜樹脂 ( M M A ) 等の熱硬化性樹脂、 ま たはその他の樹脂を使用する こ と ができ 、 特にエポキシ樹脂が好ま し い。 これらの樹脂の接 着剤に よれば、 砂 2 3 に補強材 2 1 との高い接着を得る こ と ができ る。 接着剤 2 2 の塗布量は、 補強材 2 1 の表面積当た り 0 . 1 〜 5 . 0 k g / m 2 程度がよい。 接着剤の塗布量が 0 . l k g / m 2 未満では、 補強材 2 1 の表面に対する砂 2 3 の接着力が不十分 と な り 、 砂 2 3 が補強材 2 1 の表面から 剥れて、 補強材 2 1 の上面にアスフ ァ ル ト 7 と の付着強度を 十 分 に 確 保 で き な い 。 接 着 剤 2 2 の 塗 布 量 力 5 . 0 k / m 2 を超える と 、 砂 2 3 が接着剤 2 2 中に埋没して、 補強材 2 1 の上面に十分な凹凸が形成されない。
砂 2 3 は、 濡れている と接着強度が低下するので乾燥して いるほ ど良いが、 加熱乾燥する ま でには及ばず、 自然乾燥し ている程度で十分である。 砂 2 3 の平均粒径は 1 〜 1 O m m 位がよ く 、 平均粒径が 1 m m未満では、 砂 2 3 に よ る十分大 き な凹凸を形成でき ず、 逆に 1 0 m mを超える と 、 補強材 2 1 と砂 2 3 の一体化が難し く なる。 砂 2 3 の散布量は、 補強 材 2 1 の表面積当た り 0 . 5〜 5 . O k g / m 2 程度が好ま し い。 砂 2 3 の散布量が 0 . 5 k g Zm2 未満では、 凹凸を 十分に多 く 形成でき ず、 5 . 0 k g / m 2 を超える と 、 未接 着の砂が多 く 生成し、 ア ス フ ァ ル ト 7 の付着力を確保するの に悪影響を与える。
溶剤系のアスフ ァ ル ト ブライ マー と しては、 ク ロ ロブレ ン 系ゴム、 ァス ゴム等を使用でき る。 こ のブラ イ マーの塗布量 は好ま し く は、 補強材 2 1 の表面積当た り 不揮発分量で 0 . 0 2 ~ 1 . 2 k g Zm2 であ り 、 0 . 0 2 k g Zm 2 未満で は補強材 2 1 の上面に接着した 少 2 3 の表面を十分に覆う こ と がで き ず、 敷設 し たア ス フ ァ ル ト 7 と の馴染みが悪 く な る。 ブラ イ マーの塗布量が 1 . 2 k g / m 2 を超える と 、 ブ ラ イ マー層が厚すぎて、 アスフ ァ ル ト 7 の付着強度をかえ つ て低下させる こ と になる。
以上の よ う に補強された道路橋の コ ンク リ ー ト 床版 2 に よ れば、 その上に設けた繊維強化複合材からなる補強材 2 1 の 上面に接着剤に よ り 一体化した砂 2 3 に よ り 凹凸を形成した ので、 その上に敷設し たアスフ ァ ル ト 7 を機械的結合力およ び付着面積を大き く して付着でき 、 補強材 2 1 と ァス フ ア ル ト 7 との付着強度を十分に確保する こ と ができ る。 従っ て、 自動車の通過に よ り アスフ ァ ル ト 7 が移動 した り する こ と が な く 、 コ ン ク リ ー ト 床版 2 を上面から問題な く 補強し、 補修 する こ と がで き る。
以上の実施例では、 道路橋の コ ン ク リ ー ト床版 2 の上面 6 をケ レ ン処理し たので、 それに よ る凹凸の不陸調整作業を省 略す るために、 上面 6 に樹脂 1 3 を流し込み、 その上に強化 繊維シー ト 2 0 を展張状態に載せて、 強化繊維シー ト 2 0 に 樹脂を含浸し、 施工し たが、 駐車場や倉庫の コ ン ク リ ー ト ス ラブな どでは、 不陸調整せずに強化繊維シー ト 2 0 を施工す る こ と が可能である。
不陸調整を考慮し ない施工は、 ス ラ ブの コ ン ク リ ー ト表面 に樹脂を塗布し、 樹脂を塗布 し た コ ン ク リ ー ト表面に強化繊 維シー ト を貼 り 付け、 押圧して、 塗布した樹脂を強化繊維シ 一卜 に含浸さ せる こ と に よ り 、 ま たは、 強化繊維シー ト に樹 脂を含浸 して コ ン ク リ ー ト 表面に貼 り 付ける こ と によ り 、 も し く は、 コ ン ク リ ー ト表面に接着剤を塗布し、 接着剤を塗布 した コ ン ク リ ー ト表面に強化繊維シー ト貼 り 付け、 貼り 付け た強化繊維シー ト に樹脂を塗布し 、 塗布した樹脂を擦り 付け て強化繊維シー ト に含浸する こ と によ り 行な う 。
ま た、 以上の実施例では、 強化繊維シー ト 2 0 は、 炭素繊 維の一方向強化繊維シー ト (炭素繊維シー ト ) と したが、 強 化繊維 と してァ ラ ミ ド繊維を用いて も よい。 さ らには、 強化 繊維 と して、 炭素繊維に、 ガラ ス繊維 ; ボロ ン繊維、 チタ ン繊維、 ス チール繊維な どの金属繊維 ; ま たはボ リ エス テ ル繊維、 ナ イ ロ ン繊維な どの有機繊維の、 1 種ま たは複数種 を混合 し たハイ ブ リ ッ ド繊維を用いる こ とができ る。 また、 強化繊維を縱横二方向に配列 し た強化繊維シー ト でも よ く 、 ま た、 支持体シー ト を使用せず、 縦横二方向の強化繊維を編 んだマ ッ ト 状の強化繊維シー ト で も よい。 さ らにま た、 強化 繊維を一方向ま たは二方向に配列 して、 予め樹脂を含浸して 半硬化し たシー ト状のブ リ ブレグの形態で用いて も よ い。
本発明の補強方法は、 道路橋の コ ン ク リ ー ト 床版、 駐車場 や倉庫な どのス ラ ブの補強や補修ばか り でな く 、 繊維強化複 合材によ る補強材が防水性に優れているので、 ビルの屋上な どの防水用のアスフ ァ ル ト を敷いた コ ン ク リ ー ト床面の補強 や補修に も適している。
以下、 本発明に よ る試験例について説明する。
厚さ 2 c m、 縱横 7 c mの試験用モルタ ル板 ( 日本テス ト パネル製) を用意し、 図 5 ( a ) に示すよ う に、 そのモルタ ル板 3 0 の一面に炭素繊維シー ト 3 1 (東燃 (株) 製フ オ ル 力 ト ウ シー ト F T S — C 1 一 2 0 ) を樹脂を含浸して 1 層に 施工し、 樹脂の硬化後、 炭素繊維シー ト (繊維強化複合材) 3 1 上に再度、 エポキ シ系接着剤 (東燃 (株) 製 F R レ ジ ン F R — E 3 P ) を上塗 り し、 その上から乾燥砂を散布した。 接着剤の硬化後、 ア ス フ ァ ル ト ブラ イ マー (乳剤) を塗布 し 、 こ の上に ア ス フ ァ ル ト 3 3 を打設 し 、 接着試験片 と し た。
用いた乾燥砂の粒径、 散布量、 乳剤の種類、 塗布量を表 1 に示す。 乾燥砂は 6号砂 (平均粒径 0 . 5 m m ) 、 4号砂 ( 1 . O m m ) 、 白竜砕石 ( 3 m m ) である。 ブラ イ マーは 溶剤系がカ チ コー ト R (二チ レキ製) 、 水ェマルジ ヨ ン系が カ チォゾール (二チ レキ製) である。 アスフ ァ ル ト 3 3 の打設は、 アスフ ァ ル トブライ マーを塗 布した炭素繊維シー ト 3 1 上で、 内寸法 4 c m X 4 c m X 4 c mの鉄枠 3 2 を用いてアスフ ァ ル ト を厚さ 2 c m と なるよ う に詰めてから、 炭素繊維シー ト 3 1 を熱ブレス上に載せ、 鉄枠 3 2 内でァスフ ア ル ト 3 3 に圧着用鋼板 3 4 を当てて押 圧し、 熱圧着成型するこ と に よ り 行なった。 アスフ ァ ル ト 3 3 の打設に際しては、 モルタル片 3 0、 鉄枠 3 2 、 ァスフ ァ ル ト 3 3 、 圧着用鋼板 3 4のいずれをも、 予め 1 5 0 に熱 しておいた。
接着試験片は室温まで冷却したのち 1 0時間以上放置して から、 建築研究所式による接着試験を行なった。 図 5 ( b ) に示すよ う に、 試験片のアスフ ァ ル ト 3 3の上面に接着試験 用鋼製ア タ ッ チメ ン ト 3 5 を接着して、 図示しない引張試験 機に取付け、 試験機でア タ ッ チメ ン ト 3 5 を介してァスフ ァ ル 卜 3 3 を上方に引張って、 引き剥すこ とによ り接着試験を 実施した。
試験片の引張速度は、 負荷応力速度 1 . 0 k gZ c m2 Z 秒を目標に 2〜 5 m m 分と した。 そのと きの試験片の破壊 モー ドを表 1 に示す。 表 1 において、 破壊モー ドの界面破壊 は、 試験片が強化繊維シー ト (繊維強化複合材) 3 1 と ァス フ ア ル ト 3 5 の界面で破壊し、 アスフ ァ ル ト破壊はァスフ ァ ル ト 3 5 の内部で破壊する こ と を示す。 界面破壊の場合の接 着強度は、 強化繊維シー ト 3 1 と アスフ ァ ル ト 3 5 の界面破 壊時の強度、 ア スフ ァ ル ト破壊の場合の接着強度は、 ァスフ ア ル ト 3 5 の内部破壊時の強度である。 00
Figure imgf000015_0001
表 1 に 示 さ れ る よ う に 、 本発明の条件の範囲外で あ る N o . 3 、 5 、 7 、 8 、 1 1 〜 : 1 3 、 1 6 、 2 0 、 2 2 で は、 繊維強化複合材と し た強化繊維シー ト 3 1 と ァスフ ア ル ト 3 5 の接着強度が低く 、 試験片が強化繊維シー ト 3 1 と ァ スフ ア ル ト 3 5の界面で破壊し た。 これに対し、 本発明の条 件を満たす N o . 1 、 2 、 4、 6 、 9、 1 0、 1 4 、 1 5 、 1 7〜 : 1 9 、 2 1 、 2 3 では、 強化繊維シー ト 3 1 と ァスフ ア ル ト 3 5の接着強度が高 く 、 試験片がアスフ ァ ル ト 3 5の 内部で破壊してお り 、 強化繊維シー ト 3 1 と アスフ ァ ル ト 3 5 と の間に、 モルタ ルに直接アスフ ァ ル ト を打設したの と 同 等の付着強度が得られている。 産業上の利用可能性
以上説明 したよ う に、 本発明に係る補強方法に よれば、 道 路橋の コ ン ク リ ー ト 床版な どコ ン ク リ ー ト構造物のァスフ ァ ル 卜 を敷設する コ ン ク リ ー ト表面を、 強化繊維によ る補強材 によ り 、 アスフ ァ ル ト と の間に高い付着強度を確保した状態 で補強する こ と ができ る。

Claims

請 求 の 範 囲
1 . コ ン ク リ ー ト構造物のアスフ ァ ル ト が敷設される コ ン ク リ ー ト表面に樹脂を含浸した強化繊維を施工し、 含浸し た樹 脂を硬化する こ と に よ り 強化繊維を固めて繊維強化複合材と な した後、 その繊維強化複合材上に接着剤を塗布し、 砂を散 布 し 、 砂の上か ら溶剤系の ア ス フ ァ ル ト ブラ イ マーを塗布 し、 その後、 繊維強化複合材上にアスフ ァ ル ト を敷設する こ と を特徴と するアスフ ァ ル ト敷設コ ンク リ ー ト構造物の補強 方法。
2 . 接着剤の塗布量が繊維強化複合材の表面積あた り 0 . 1 〜 5 . O k g Zm 2 である請求項 1 の補強方法。
3 . 接着剤がエポキ シ樹脂、 ボ リ エステル樹脂、 ビュルエス テル樹脂、 メ チルメ タ ク リ レー ト 樹脂等の熱硬化性樹脂、 ま たはその他の樹脂を含む請求項 1 ま たは 2 の補強方法。
4 . 砂の平均粒径力 s 1 〜 1 0 m mである請求項 1 〜 3 のいず れかの項に記載の補強方法。
5 . 砂の散布量が繊維強化複合材の表面積あた り 0 . 5 〜
5 . O k g Zm 2 である請求項 1 〜 4 のいずれかの項に記載 の補強方法。
6 . 溶剤系のアスフ ァ ル ト ブラ イ マーの塗布量が、 繊維強化 複 合 材 の 表面 積 あ た り 不揮発 分量 で 0 . 0 2 〜 1 . 2 k g / m 2 である請求項 1 〜 5 のいずれかの項に記載の補強 方法。
7 . 強化繊維が、 支持体シー ト 上に接着剤層を介 して強化繊 維を一方向または二方向に配列した強化繊維シー ト の形態か らな り 、 使用時に樹脂が含浸される請求項 1 〜 6 のいずれか の項に記載の補強方法。
8 . 強化繊維が、 一方向または二方向に配列した強化繊維に 予め樹脂を含浸して半硬化したシー ト状のブリ ブレグの形態 からなる請求項 1 〜 6のいずれかの項に記載の補強方法。
9 . 強化繊維が、 炭素繊維も し く はァラ ミ ド繊維であり 、 ま たは炭素繊維に、 ( 1 ) ガラス繊維、 ( 2 ) ボロ ン繊維、 チ タ ン繊維、 スチール繊維等の金属繊維、 または ( 3 ) ボ リ エ ステル繊維、 ナイ ロ ン繊維等の有機繊維の 1 種以上を組合せ たハイ プリ ッ ド繊維である請求項 1 〜 8のいずれかの項に記 載の補強方法。
1 0 . コ ンク リー ト構造物が、 上面にアスフ ァル トが敷設さ れるコ ンク リ ー ト床版である請求項 1 〜 9のいずれかの項に 記載の補強方法。
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