WO1997026587A1 - Automatisierungsgerät - Google Patents

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WO1997026587A1
WO1997026587A1 PCT/DE1997/000068 DE9700068W WO9726587A1 WO 1997026587 A1 WO1997026587 A1 WO 1997026587A1 DE 9700068 W DE9700068 W DE 9700068W WO 9726587 A1 WO9726587 A1 WO 9726587A1
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WO
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sfol
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PCT/DE1997/000068
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Wolfgang Stripf
Volker Wendel
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Siemens Aktiengesellschaft
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    • Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P90/00—Enabling technologies with a potential contribution to greenhouse gas [GHG] emissions mitigation
    • Y02P90/02—Total factory control, e.g. smart factories, flexible manufacturing systems [FMS] or integrated manufacturing systems [IMS]

Definitions

  • the invention relates to an automation device according to the preamble of claim 1. Furthermore, the invention relates to a universal, distributed and integrated automation and management engineering and information system.
  • An automation device with the features of the preamble of claim 1 is known from the Siemens catalog ST 70, 1995 edition.
  • a user uses a programming device to create a program for controlling a technical process, the software function blocks, e.g. B. in the form of organization blocks, program blocks and instance data blocks.
  • the automation device is connected to the programming device via a bus system, via which the programming device transmits the control program into the automation device.
  • an operating and monitoring device can be connected to the bus system, which is provided for process control and which enables the display of process images comprising several image objects.
  • the present invention has for its object to provide an automation device of the type mentioned, which is suitable for use in a globally distributed automation network.
  • a universal management engineering system in the form of a programming device and an operator control and monitoring device for a globally distributed automation network and also a management engineering and information system in the form of workstations and database servers must be specified.
  • FIG. 1 shows a universal, distributed automation and management engineering and information system in a schematic representation
  • FIG. 2 shows a program translation structure diagram
  • FIGS. 3 and 4 software function block execution systems (PLC object engine systems) .
  • Two manufacturing sites 1 and 2 of a globally distributed automation network are connected to one another via a known global network “INTERNET” 3, suitable devices 4, 5 being provided which prevent unauthorized data from being transferred to the data processing components of the manufacturing sites 1, 2
  • the production locations 1, 2 comprise several devices each provided with an INTERNET communication interface in the form of automation devices 6, programming devices 7, operating and monitoring devices 8 and workstations 9. These INTERNET communication interfaces enable a TCP / IP protocol Communication between the devices. It is an essential requirement for an automation device which, during a control operation, comprises one of several software Function modules formed control program processed cyclically and / or interrupt-controlled that these software function blocks are loadable and designed to be integrable into the control program at runtime.
  • the software function blocks can be loaded directly into an automation device via the INTERNET and the INTERNET communication interface and can be integrated into the control program at runtime.
  • the software function blocks are designed to be object-oriented.
  • the software function blocks can be loaded and expanded dynamically via the INTERNET, and the automation device is provided with a software function block sequence control (PLC object engine system) which integrates these software function blocks into the control program and while it is running of tax operations processed.
  • PLC object engine system software function block sequence control
  • a programming language which generates an object-oriented code from a source language and is intended for use on the INTERNET is known from the book "Java!, Tim Ritchey, published 1995 by New Riders Publishing.
  • Further advantageous properties of this language medium are, in particular, the portability of the code and the mechanisms for error handling.
  • the portability of the code ensures that an automation device with a sequence control in the form of a Java bytecode interpreter 10 is independent of a processor hardware architecture 11 of the automation device (regardless of the manufacturer), the Java devices fed to the automation device via the INTERNET. Can edit function blocks. For performance reasons However, it is advantageous to provide the automation device with a Java processor 12, which processes the Java code directly.
  • FIG. 2 The portability of an object-oriented code is illustrated in FIG. 2, in which a program translation structure image is shown.
  • a user uses a programming device to create a control program in the form of a ladder ladder, a function plan FuP, a list of instructions for STL or another suitable, e.g. B. described in the IEC 1131 standard, form.
  • the programming device translates the control program into a source language Qu, e.g. B. in the source language "JAVA C", or directly (shown in the figure with broken lines) in an object-oriented machine language Ms, for example in the Java byte code, which is different in automation devices AG1, AG2, AG3, AG4
  • a source language Qu e.g. B. in the source language "JAVA C”
  • the automation device AG4 has a code generator G for processing the machine language Ms, which means that this automation device AG4 It can also be assumed that the automation devices AG1, AG2, AG3 are not provided with such a code generator, but rather comprise different processors PRI, PR2, PR3, so that the automation devices AG1, AG2, AG3 can process the code MS, these automation devices are each provided with a code interpreter IP1, IP2, IP3 r IP1, IP2, IP3 generate during During the runtime of the control program, a code that can be interpreted by the processors PRI, PR2, PR3.
  • the object-oriented software function blocks are programmed by the respective programming devices 7 (FIG. 1) of the manufacturing locations 1, 2 or by a programming device 14 which is also connected to the INTERNET.
  • these programming devices 8, 14 are components of the management engineering system.
  • the programming devices feed these software modules to the corresponding automation devices via the respective INTERNET communication interfaces and the INTERNET.
  • the automation device 6 or a server 13 first transmits the corresponding software function module to one of the programming devices 7 via the INTERNET.
  • the programming device 7 supplements or modifies this module and can transfer it back into one of the automation devices.
  • the programming device is also provided with a software function block execution system (PLC-Object-Engine-System; Bos, ExE, Wd, 10), which is provided for the simulation of the control program.
  • PLC-Object-Engine-System Bos, ExE, Wd, 10
  • the process operation and process control of the processes to be controlled in the production locations 1, 2 is carried out by operating and monitoring devices 8 that can also be connected to the INTERNET and operated on the INTERNET.
  • the operating and monitoring software modules are object-oriented and can be transmitted directly via the INTERNET. It is of course possible to create the process picture on the programming device 7 and to supply it to the operating and monitoring device 8 for process control via the INTERNET.
  • decentralized subsystems e.g. B. in the form of intelligent field devices.
  • the distributed automation and management engineering system has an intelligent field device, not shown here, to which at least one software function block of a control program can be fed, which processes the field device cyclically and / or interrupt-controlled during a control operation, the software function block being loadable and is designed to be integrable into the control program at runtime.
  • the software function blocks are object-oriented and can be loaded into the field device via the INTERNET and an INTERNET communication interface, the field device being a software function block execution system (PLC object engine system; Bos, ExE, Wd, IO) for integrating the software function block SF01, ..., SF04 and processing the control program.
  • PLC object engine system Bos, ExE, Wd, IO
  • FIGS. 3 and 4 in which a software function block execution system (PLC object engine system) of an automation device and / or an intelligent field device and / or a programming device (for simulation of a control program) is shown. It is initially assumed that a control program is to be processed cyclically (FIG.
  • Essential components of the software function block execution system are object-oriented programmed units in the form of a bootstrap Bos, an input / output module IO, an Exe engine object ExE and a watchdog Wd.
  • the watchdog Wd need not be designed as a software module, but can be implemented in terms of hardware.
  • the units Exe-Engine-Object ExE and Watchdog Wd are so-called "threads".
  • the function and mode of operation of a "threads" can be found in the publication "Supporting Microsoft Windows 95, Student Workbook", 07/95, known by Microsoft and therefore does not need further details O 97/26587 PO7DE97 / 00068
  • a class of software function blocks and a class of input / output modules are stored in the bootstrap unit Bos. These classes are e.g. B. created by a user according to the specifications of a control task to be solved on a programming device and z. B. in an automation device or in a field device.
  • the bootstrap unit Bos Before the start of the control operation, the bootstrap unit Bos generates software function block objects from the class software function blocks and input / output module objects from the class input / output modules. In the present example, only four software function block objects SF01 ...
  • the bootstrap unit Bos supplies the Exe engine object ExE with a list of the software function block objects SFO1 ... SF04 to be processed at the start of control operation.
  • the bootstrap unit Bos transmits a message Nas (method call), which starts the Exe engine object ExE.
  • the Exe engine object ExE supplies the watchdog Wd with a message Naw, which causes the watchdog Wd to monitor the cycle time of the Exe engine object ExE.
  • the watchdog Wd resets the Exe engine object ExE by the watchdog Wd transmitting a message Nar to the Exe engine object ExE. Furthermore, the watchdog Wd sets in the case of the cycle The outputs of the process image and the process outputs are timed out, with the watchdog Wd supplying the input / output module object IO with a message Nia. After the Exe engine object ExE has started the watchdog Wd, the Exe engine object ExE starts control mode and first executes a processing cycle which comprises the steps:
  • the input / output module object IO supplies the process outputs of the technical process to be controlled and - as described - the software function block objects SFOl ... SF04 with the input and output signal states of the Process image.
  • FIG. 4 The case is now assumed that a control program is to be processed in an interrupt-controlled manner (FIG. 4), which means that in the event of signal status changes at one of the process inputs of a technical process to be controlled, suitable control measures must be taken immediately.
  • FIGS. 3 and 4 are provided with the same reference symbols. Only the differences from the cyclical processing of the control program are described below (FIG. 3).
  • the bootstrap unit Bos does not transmit the list of the software function block objects to be processed to the Exe engine object ExE at the beginning of control operation, as in the case of cyclical processing, but rather a list of "software" to be called up - Function block objects per process input.
  • a software function block object is assigned to each process input and the software function block object assigned to this input must be started when a signal state changes at a process input.
  • the Exe Engine object ExE executes a step D) during the processing cycle, which comprises: D) determining signal status changes at the inputs of the process image and processing the software function block objects assigned to these inputs.
  • management information systems The other tasks incurred in a company such as materials management, production planning, personnel deployment etc. are summarized under the generic term management information systems and are also sent to the INTERNET connected workstations or servers. They use large databases that hold persistent object-oriented software function blocks as representatives of sub-processes and execute them if necessary.
  • the software function blocks of the automation device and the intelligent field device are compatible with those in the management engineering system and with those in the management engineering and information system with regard to the design, configuration, programming of automation tasks and communication between the components of the automation network.
  • task extensions or task relocations are clear and easier to accomplish than before.
  • the invention creates a universal automation system that enables worldwide operation.
  • the extensive decoupling of automation devices and standard computers known from the prior art is avoided.
  • the possibility is opened to model all corporate elements such as processes, resources and organizations in an object-oriented manner.
  • Software is implemented from these object models using a uniform tool chain within the framework of an integrated architecture. In the process optimization or change phase, simple software adjustments are possible by moving objects.
  • worldwide, flexible and distributed production with central planning, simulation and optimization is made possible.

Abstract

Es wird ein Automatisierungsgerät vorgeschlagen, welches für einen Einsatz in einem global verteilten Automatisierungsverbund geeignet ist. Darüber hinaus ist ein universelles Management-Engineering- und Informationssystem für einen derartigen global verteilten Automatisierungsverbund angegeben. Die Erfindung wird angewandt in einem global verteilten Automatisierungsverbund.

Description

Beschreibung
Automatisierungsgerät
Die Erfindung betrifft ein Automatisierungsgerät gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 1. Ferner betrifft die Erfindung ein universelles, verteiltes und durchgängiges Automatisie- rungs- und Management-Engineering- und Informationssystem.
Ein Automatisierungsgerät mit den Merkmalen des Oberbegriffs des Anspruchs 1 ist aus dem Siemens-Katalog ST 70, Ausgabe 1995, bekannt. Ein Anwender erstellt mit einem Programmier¬ gerät ein Programm zur Steuerung eines technischen Prozesses, das Software-Funktionsbausteine, z. B. in Form von Organisa- tionsbausteinen, Programmbausteinen und Instanzdatenbau¬ steinen, umfaßt. Das Automatisierungsgerät ist mit dem Pro¬ grammiergerät über ein Bussystem verbunden, über welches das Programmiergerät das Steuerprogramm in das Automatisierungs- gerät überträgt. Ferner ist ein Bedien- und Beobachtungsgerät an das Bussystem anschließbar, das zur Prozeßführung vorge¬ sehen ist und welches die Darstellung von mehrere Bildobjekte umfassenden Prozeßbildern ermöglicht.
Häufig ist es erforderlich, daß Software-Funktionsbausteine eines Steuerprogramms von einem Automatisierungsgerät eines Fertigungsstandortes oder aus einem Software-Pool dieses Fertigungsstandortes in ein Automatisierungsgerät eines ande¬ ren Fertigungsstandortes zu übertragen sind. Insbesondere wenn die Fertigungsstandorte sehr weit voneinander entfernt sind, z. B. wegen einer Globalisierung von Fertigungsaktivi- täten, werden diese Software-Funktionsbausteine über das globale Netzwerk „INTERNET" übertragen. Dazu sind Server mit geeigneten Kommunikationsschnittstellen notwendig, die einer¬ seits das INTERNET-Kommunikationsprotokoll und andererseits das Kommunikationsprotokoll der Automatisierungsgeräte ermög¬ lichen. Aufgrund dieser unterschiedlichen Protokolle und der Architektur der Automatisierungsgeräte ist eine Einbindung der Software-Funktionsbausteine zur Laufzeit des Steuer¬ programms nicht möglich, insbesondere dann nicht, wenn Auto- matisierungsgerate unterschiedlicher Hersteller mit diesen Software-Funktionsbausteinen zu versorgen sind.
Der vorliegenden Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Automatisierungsgerät der eingangs genannten Art zu schaffen, welches für einen Einsatz in einem global verteilten Automa- tisierungsverbund geeignet ist.
Darüber hinaus ist ein universelles Management-Engineering- System in Form eines Programmiergeräts sowie eines Bedien- und Beobachtungsgeräts für einen global verteilten Automati- sierungsverbünd und ferner ein Management-Engineering- und Informationssystem in Form von Workstations und Datenbank- Servern anzugeben.
Diese Aufgabe wird im Hinblick auf das Automatisierungsgerät durch ein Automatisierungsgerät der eingangs genannten Art mit den im kennzeichnenden Teil des Anspruchs 1 angegebenen, im Hinblick auf ein universelles Management-Engineering- System durch die in den Merkmalen des Anspruchs 6 sowie des Anspruchs 10 angegebenen Maßnahmen gelöst. Vorteilhafte Ausgestaltungen der Erfindung ergeben sich aus den Unteransprüchen.
Anhand der Zeichnung, in der ein Ausführungsbeispiel der Er- findung dargestellt ist, werden nachfolgend die Erfindung, deren Ausgestaltungen und Vorteile näher erläutert.
Es zeigen
Figur 1 ein universelles, verteiltes Automatisie- rungs- und Management-Engineering- und In¬ formationssystem in schematischer Darstel¬ lung, Figur 2 ein Programmübersetzungs-Strukturbild und Figuren 3 und 4 Software-Funktionsbaustein-AblaufSysteme (PLC-Object-Engine-Systeme) .
Zwei FertigungsStandorte 1 und 2 eines global verteilten Automatisierungsverbundes sind über ein an sich bekanntes globales Netzwerk „INTERNET" 3 miteinander verbunden, wobei geeignete Einrichtungen 4, 5 vorgesehen sind, die verhindern, daß Unberechtigte Daten in die datenverarbeitenden Komponen¬ ten der Fertigungsstandorte 1, 2 übertragen. Die Fertigungs- Standorte l, 2 umfassen mehrere jeweils mit einer INTERNET- Kommunikationsschnittstelle versehene Geräte in Form von Automatisierungsgeräten 6, Programmiergeräten 7, Bedien- und Beobachtungsgeräten 8 und Workstations 9. Diese INTERNET- Kommunikationsschnittstellen ermöglichen eine TCP/IP-Proto¬ koll-Kommunikation der Geräte untereinander. Es ist eine wesentliche Anforderung an ein Automatisierungsgerät, das während eines Steuerbetriebs ein aus mehreren Software- Funktionsbausteinen gebildetes Steuerprogramm zyklisch und/oder interruptgesteuert bearbeitet, daß diese Software- Funktionsbausteine ladbar und zur Laufzeit des Steuer¬ programms in dieses einbindbar ausgebildet sind. Damit diese Anforderung erfüllt ist und die Software-Funktionsbausteine über das INTERNET und die INTERNET-Kommunikationsschnitt- stelle direkt in ein Automatisierungsgerät ladbar und zur Laufzeit des Steuerprogramms in dieses einbindbar sind, sind die Software-Funktionsbausteine objektorientiert ausgebildet. Die Software-Funktionsbausteine sind über das INTERNET dyna¬ misch ladbar und erweiterbar, und das Automatisierungsgerät ist mit einer Software-Funktionsbaustein-AblaufSteuerung (PLC-Object-Engine-System) versehen, die diese Software- Funktionsbausteine in das Steuerprogramm einbindet und wäh- rend des Steuerbetriebs bearbeitet.
Eine Programmiersprache, die einen objektorientierten Code aus einer Quellsprache erzeugt und für einen Einsatz im INTERNET vorgesehen ist, ist aus dem Buch „Java!", Tim Ritchey, published 1995 by New Riders Publishing, be- kannt. Dort ist eine Quellsprache „JAVA C" beschrieben, aus der ein objektorientierter Java-Bytecode erzeugbar ist. Wei¬ tere vorteilhafte Eigenschaften dieses Sprachmittels sind insbesondere die Portabilität des Codes sowie die Mechanismen zur Fehlerbehandlung. Durch die Portabilität des Codes wird sichergestellt, daß ein Automatisierungsgerät mit einer Ab¬ laufsteuerung in Form eines Java-Bytecode-Interpreters 10 unabhängig von einer Prozessor-Hardware-Architektur 11 des Automatisierungsgerätes (herstellerunabhängig) die dem Auto¬ matisierungsgerät über das INTERNET zugeführten Java-Funk- tionsbausteine bearbeiten kann. Aus Gründen der Performance ist es allerdings vorteilhaft, das Automatisierungsgerät mit einem Java-Prozessor 12 zu versehen, der den Java-Code direkt verarbeitet.
Die Portabilität eines objektorientierten Codes wird in Fi¬ gur 2 verdeutlicht, in der ein Programmübersetzungs-Struktur- bild dargestellt ist.
Ein Anwender erstellt mit einem Programmiergerät nach Maßgabe einer zu lösenden Steueraufgabe ein Steuerprogramm in Form eines Kontaktplanes KOP, eines Funktionsplans FuP, einer An- weisungsliste AWL oder in einer sonstigen geeigneten, z. B. in der Norm IEC 1131 beschriebenen, Form. Das Programmier¬ gerät übersetzt auf Anwenderebene das Steuerprogramm in eine Quellsprache Qu, z. B. in die Quellsprache „JAVA C" , oder di- rekt {in der Figur mit unterbrochenen Linien dargestellt) in eine objektorientierte Maschinensprache Ms, z. B. in den Java-Bytecode, die in Automatisierungsgeräte AG1, AG2, AG3, AG4 unterschiedlicher Architektur geladen wird. Auf Anwender¬ ebene ist zur Erstellung der Maschinencodes nur ein Compiler für alle Automatisierungsgeräte erforderlich. Es ist angenom¬ men, daß das Automatisierungsgerät AG4 einen Code-Generator G für die Verarbeitung der Maschinensprache Ms aufweist, wo¬ durch dieses Automatisierungsgerät AG4 den Code direkt ver¬ arbeiten kann. Ferner ist angenommen, daß die Automatisie- rungsgeräte AG1, AG2, AG3 nicht mit einem derartigen Code- Generator versehen sind, sondern unterschiedliche Prozessoren PRI, PR2, PR3 umfassen. Damit die Automatisierungsgeräte AGl, AG2, AG3 den Code MS verarbeiten können, sind diese Automati¬ sierungsgeräte jeweils mit einem Code-Interpreter IP1, IP2, IP3 versehen. Diese Interpreter IP1, IP2, IP3 erzeugen wäh- rend der Laufzeit des Steuerprogramms jeweils einen durch die Prozessoren PRI, PR2, PR3 interpretierbaren Code.
Die Programmierung der objektorientierten Software-Funktions- bausteine erfolgt durch die jeweiligen Programmiergeräte 7 (Figur 1) der Fertigungsstandorte l, 2 oder durch ein eben¬ falls an das INTERNET angeschlossenes Programmiergerät 14. Neben den Bedien- und Beobachtungsgeräten 8 und den Work¬ stations 9 sind diese Programmiergeräte 8, 14 Bestandteile des Management-Engineering-Systems. Die Programmiergeräte führen diese Softwarebausteine den entsprechenden Automati¬ sierungsgeräten über die jeweilige INTERNET-Kommunikations- schnittsteile und das INTERNET zu. Für den Fall, daß z. B. Bausteine geändert werden müssen, überträgt zunächst das Automatisierungsgerät 6 oder ein Server 13 einem der Pro¬ grammiergeräte 7 den entsprechenden Software-Funktionsbau¬ stein über das INTERNET. Schließlich ergänzt bzw. modifiziert das Programmiergerät 7 diesen Baustein und kann ihn wieder in eines der Automatisierungsgeräte übertragen. Das Programmier- gerät ist ferner mit einem Software-Funktionsbaustein-Ablauf- system (PLC-Object-Engine-System; Bos, ExE, Wd, 10) versehen, das zur Simulation des Steuerprogramms vorgesehen ist.
Die Prozeßbedienung und Prozeßführung der zu steuernden Pro- zesse in den Fertigungsstandorten 1, 2 erfolgt durch eben¬ falls an das INTERNET anschließbare und am INTERNET betreib¬ bare Bedien- und Beobachtungsgeräte 8. Ein Bedien- und Beob¬ achtungsgerät 8, z. B. das Bedien- und Beobachtungsgerät 8 des Fertigungsstandortes 1, erzeugt ein Bedien- und Beobach- tungs-Softwarebausteine umfassendes Bedien- und Beobachtungs- Programm zur Erstellung und Darstellung eines mehrere Bild¬ objekte umfassenden Prozeßbildes, wobei die Bildobjekte zu Software-Funktionsbausteinen des Steuerprogramms in Beziehung (in Wechselwirkung) stehen. Die Bedien- und Beobachtungs- Softwarebausteine sind objektorientiert ausgebildet und di¬ rekt über das INTERNET übertragbar. Es ist selbstverständlich möglich, das Prozeßbild auf dem Programmiergerät 7 zu erstel¬ len und zur Prozeßführung über das INTERNET dem Bedien- und Beobachtungsgerät 8 zuzuführen.
Um in Automatisierungssystemen hohen Ausbaugrades die Anzahl der in ein Automatisierungsgerät eingebauten Ein- und Aus¬ gabekomponenten zu verringern, werden dezentrale Subsysteme, z. B. in Form von intelligenten Feldgeräten, eingesetzt. Das verteilte Automatisierungs- und Management-Engineering-System weist ein hier nicht dargestelltes intelligentes Feldgerät auf, welchem mindestens ein Software-Funktionsbaustein eines Steuerprogramms zuführbar ist, welches das Feldgerät während eines Steuerbetriebs zyklisch und/oder interruptgesteuert bearbeitet, wobei der Software-Funktionsbaustein ladbar und zur Laufzeit des Steuerprogramms in dieses einbindbar aus¬ gebildet ist. Die Software-Funktionsbausteine sind objekt¬ orientiert ausgebildet und über das INTERNET und eine INTERNET-Kommunikationsschnittstelle des Feldgerätes in dieses ladbar, wobei das Feldgerät ein Software-Funktions- baustein-Ablaufsystem (PLC-Object-Engine-System; Bos, ExE, Wd, IO) zur Einbindung des Software-Funktionsbausteins SF01, ... , SF04 und Bearbeitung des Steuerprogramms aufweist. Im folgenden wird auf Figur 3 und 4 verwiesen, in denen ein Software-Funktionsbaustein-Ablaufsystem (PLC-Object-Engine- System) eines Automatisierungsgerätes und/oder eines intelli¬ genten Feldgerätes und/oder eines Programmiergerätes (zur Si- mulation eines Steuerprogramms) dargestellt ist. Es ist zu¬ nächst angenommen, daß ein Steuerprogramm zyklisch zu be¬ arbeiten ist (Figur 3) , was bedeutet, daß unabhängig von den Signalzuständen von Prozeßein- und -ausgängen eines zu steu¬ ernden technischen Prozesses z. B. die CPU eines Automati- sierungsgerätes zyklisch a. die Signalzustände der Prozeßeingänge abfragt und in einem Prozeßabbild der Eingänge hinterlegt, b. entsprechend den Vorgaben des zu bearbeitenden Steuer¬ programms dieses schrittweise abarbeitet und c. die errechneten Signalzustände in einem Prozeßabbild der Ausgänge hinterlegt, wobei diese Signalzustände von dort zu den Prozeßausgängen gelangen.
Wesentliche Bestandteile des Software-Funktionsbaustein- AblaufSystems sind objektorientiert programmierte Einheiten in Form eines Bootstraps Bos, eines Ein-/Ausgabe-Moduls IO, eines Exe-Engine-Objekts ExE und eines Watchdogs Wd. Der Watchdog Wd braucht selbstverständlich nicht als Software¬ modul ausgebildet sein, sondern kann hardwaremäßig verwirk- licht werden. In einem praktischen Ausführungsbeispiel der Erfindung sind die Einheiten Exe-Engine-Objekt ExE und Watchdog Wd sogenannte „threads". Die Funktions- und Wirkungsweise eines „threads" ist aus der Druckschrift „Supporting Microsoft Windows 95, Student Workbook" , 07/95, der Fa. Microsoft bekannt und braucht daher nicht näher O 97/26587 PO7DE97/00068
9 erläutert zu werden. In der Bootstrap-Einheit Bos sind eine Klasse von Software-Funktionsbausteinen und eine Klasse von Ein-/Ausgabe-Modulen hinterlegt. Diese Klassen werden z. B. von einem Anwender entsprechend den Vorgaben einer zu lösen- den Steuerungsaufgabe auf einem Programmiergerät erstellt und z. B. in ein Automatisierungsgerät oder in ein Feldgerät übertragen. Die Bootstrap-Einheit Bos erzeugt vor Beginn des Steuerbetriebes aus der Klasse Software-Funktionsbausteine Software-Funktionsbaustein-Objekte und aus der Klasse Ein-/Ausgabe-Module Ein-/Ausgabe-Modul-Objekte. Im vorliegen¬ den Beispiel sind lediglich vier Software-Funktionsbaustein- Objekte SF01 ... SF04 und ein Ein-/Ausgabe-Modul-Objekt IO dargestellt, in welchem ein Prozeßabbild von Ein- und Aus¬ gängen hinterlegt ist und welchem Signalzustände von Pro- zeßeingängen des technischen Prozesses zuführbar sind und durch welches Signalzustände Prozeßausgängen dieses techni¬ schen Prozesses zuführbar sind. Ferner führt die Bootstrap- Einheit Bos zu Beginn des Steuerbetriebs dem Exe-Engine- Objekt ExE eine Liste der zu bearbeitenden Software-Funk- tionsbaustein-Objekte SFOl ... SF04 zu. Zu Beginn des Steuer¬ betriebes überträgt die Bootstrap-Einheit Bos eine Nachricht Nas (Methodenaufruf) , wodurch das Exe-Engine-Objekt ExE ge¬ startet wird. In einem ersten Bearbeitungsschritt führt das Exe-Engine-Objekt ExE dem Watchdog Wd eine Nachricht Naw zu, was bewirkt, daß der Watchdog Wd die Zykluszeit des Exe- Engine-Objekts ExE überwacht. Für den Fall, daß das Exe- Engine-Objekt ExE die vorgesehene Zykluszeit überschreitet, setzt der Watchdog Wd das Exe-Engine-Objekt ExE zurück, indem der Watchdog Wd dem Exe-Engine-Objekt ExE eine Nachricht Nar überträgt. Ferner setzt der Watchdog Wd im Falle der Zyklus- Zeitüberschreitung die Ausgänge des Prozeßabbildes und die Prozeßausgänge zurück, wobei der Watchdog Wd dazu dem Ein-/Ausgabe-Modul-Objekt IO eine Nachricht Nia zuführt. Nachdem das Exe-Engine-Objekt ExE den Watchdog Wd gestartet hat, nimmt das Exe-Engine-Objekt ExE den Steuerbetrieb auf und führt zunächst einen Bearbeitungszyklus aus, welcher die Schritte umfaßt:
A ) Aktualisieren der Eingänge des Prozeßabbildes, indem das Exe-Engine-Objekt ExE die Eingangssignalzustände des Prozeßabbildes aus dem Ein-/Ausgabe-Modul-Objekt IO aus¬ liest, wobei die Signalzustände durch einen Methodenaufruf Nae zwischen den Objekten ausgetauscht werden, B) Bearbeiten jeweils eines Bearbeitungsschrittes der Soft¬ ware-Funktionsbaustein-Objekte SFOl ... SF04, wobei das Exe-Engine-Objekt ExE entsprechende Methodenaufrufe NSFi ... NSF4 den Software-Funktionsbaustein-Objekten SFOl ... SF04 zuführt, die Software-Funktionsbaustein-Objekte SFOl ... SF04 über Methodenaufrufe Nso auf das Prozeßabbild des Ein-/Ausgabe-Modul-Objekts IO zugreifen, und schließlich C) Aktualisieren der Ausgänge des Prozeßabbildes, indem das Exe-Engine-Objekt ExE die Ausgänge des Prozeßabbildes im Ein-/Ausgabe-Modul-Objekt IO einschreibt, wobei wiederum die Signalzustände durch einen Methodenaufruf Naa zwischen den Objekten ausgetauscht werden.
Das Ein-/Ausgabe-Modul-Objekt IO versorgt über geeignete Schnittstellen die Prozeßausgänge des zu steuernden techni¬ schen Prozesses und - wie beschrieben - die Software-Funk¬ tionsbaustein-Objekte SFOl ... SF04 mit den Ein- und Aus- gangssignalzuständen des Prozeßabbildes. Es wird nun der Fall angenommen, daß ein Steuerprogramm interruptgesteuert zu bearbeiten ist (Figur 4) , was bedeutet, daß im Falle von Signalzustandsänderungen an einem der Prozeßeingänge eines zu steuernden technischen Prozesses unverzüglich geeignete Steuermaßnahmen zu ergreifen sind. Die in den Figuren 3 und 4 gleichen Teile sind mit gleichen Be¬ zugszeichen versehen. Im folgenden werden nur die Unter¬ schiede zu der zyklischen Bearbeitung des Steuerprogramms beschrieben (Figur 3) . Im Falle der interruptgesteuerten Bearbeitung des Steuerprogramms überträgt die Bootstrap- Einheit Bos zu Beginn des Steuerbetriebs dem Exe-Engine- Objekt ExE nicht wie im Falle einer zyklischen Bearbeitung die Liste der zu bearbeitenden Software-Funktionsbaustein- Objekte, sondern eine Liste von „aufzurufenden" Software- Funktionsbaustein-Objekten pro Prozeßeingang. Das bedeutet, jedem Prozeßeingang ist ein Software-Funktionsbaustein-Objekt zugeordnet und bei einer Signalzustandsänderung an einem Prozeßeingang ist das diesem Eingang zugeordnete Software- Funktionsbaustein-Objekt zu starten. Im Unterschied zur zyklischen Bearbeitung im Hinblick auf den Bearbeitungs- schritt B) führt das Exe-Engine-Objekt ExE während des Bearbeitungszyklus einen Schritt D) aus, welcher umfaßt: D) Feststellen von Signalzustandsänderungen an den Eingängen des Prozeßabbildes und Bearbeiten der diesen Eingängen zu- geordneten Software-Funktionsbaustein-Objekte.
Die in einem Unternehmen anfallenden weiteren Aufgaben wie Materialwirtschaft, Fertigungsplanung, Personaleinsatz usw. sind unter dem Oberbegriff Management-Informationssysteme zusammengefaßt und werden durch ebenfalls an das INTERNET angeschlossene Workstations oder Server bearbeitet. Sie be¬ dienen sich großer Datenbanken, die persistente Objekt- orientierte Software-Funktionsbausteine als Repräsentanten von Teilprozessen halten und bei Bedarf zum Ablauf bringen.
Die Software-Funktionsbausteine des Automatisierungsgerätes sowie des intelligenten Feldgerätes sind im Hinblick auf Entwurf, Projektierung, Programmierung von Automatisierungs- aufgaben und Kommunikation zwischen den Komponenten des Automatisierungsverbundes kompatibel zu denen im Management- Engineering-System und zu denen im Management-Engineering- und Informationssystem. Aufgabenerweiterungen bzw. Aufgaben- verlagerungen sind dadurch übersichtlich und einfacher als bisher zu bewerkstelligen.
Durch die Erfindung wird ein durchgängiges Automatisierungs- system geschaffen, das einen weltweiten Betrieb ermöglicht. Die aus dem Stand der Technik bekannte weitgehende Entkopp¬ lung von Automatisierungsgeräten und Standard-Computern wird vermieden. Es wird die Möglichkeit eröffnet, sämtliche Unter¬ nehmenselemente wie Prozesse, Ressourcen und Organisationen objektorientiert zu modellieren. Die Implementierung von Software aus diesen Objektmodellen heraus erfolgt über eine einheitliche Werkzeugkette im Rahmen einer durchgängigen Architektur. In der Prozeßoptimierungs- bzw. -änderungsphase sind durch eine Verschiebung von Objekten einfache Software- anpassungen möglich. Ferner wird eine weltweite, flexible und verteilte Fertigung mit zentraler Planung, Simulation und Optimierung ermöglicht.

Claims

Patentansprüche
l. Automatisierungsgerät, welchem Software-Funktionsbausteine eines Steuerprogramms zuführbar sind, welches das Automati- sierungsgerät während eines Steuerbetriebs zyklisch und/oder interruptgesteuert bearbeitet, wobei die Software-Funktions- bausteine ladbar und zur Laufzeit des Steuerprogramms in die¬ ses einbindbar ausgebildet sind, dadurch gekennzeichnet, - daß die Software-Funktionsbausteine (SFOl, ..., SF04) objektorientiert ausgebildet und über das INTERNET und eine INTERNET-Kommunikationsschnittstelle des Automatisierungs- gerätes in dieses ladbar sind und
- daß das Automatisierungsgerät ein Software-Funktionsbau- stein-Ablaufsystem (PLC-Object-Engine-System; Bos, ExE, Wd, IO) zur Einbindung der Software-Funktionsbaustein-Objekte (SFOl, ..., SF04) und zur Bearbeitung des Steuerprogramms aufweist.
2. Automatisierungsgerät nach Anspruch 1, dadurch ge¬ kennzeichnet ,
- daß das Software-Funktionsbaustein-Ablaufsystem ein Exe- Engine-Objekt (ExE) , einen Watchdog (Wd) , einen Bootstrap (Bos) und ein Ein-/Ausgabe-Modul-Objekt (IO) umfaßt, in welchem ein Prozeßabbild von Ein- und Ausgängen hinterleg¬ bar ist und welchem Signalzustände von Prozeßeingängen zuführbar sind und durch welches Signalzustände Proze߬ ausgängen zuführbar sind,
- daß der Bootstrap (Bos) vor Beginn des Steuerbetriebes die Software-Funktionsbaustein-Objekte (SFOl, ..., SF04) und das Ein-/Ausgabe-Modul-Objekt (IO) erzeugt sowie dem Exe- Engine-Objekt (ExE) zuführt:
- für den Fall einer zyklischen Bearbeitung des Steuer¬ programms eine Liste der zu bearbeitenden Software- Funktionsbaustein-Objekte (SFOl, ..., SF04) ,
- für den Fall einer interruptgesteuerten Bearbeitung des Steuerprogramms eine Liste der zu bearbeitenden Software-Funktionsbaustein-Objekte (SFOl, ..., SF04) für jeden Prozeßeingang, - daß der Bootstrap (Bos) zu Beginn des Steuerbetriebes das Exe-Engine-Objekt (ExE) startet, welches zunächst den Watchdog (Wd) startet, welcher beim Überschreiten der Zykluszeit das Exe-Engine-Objekt (ExE) zurücksetzt, und anschließend zyklisch - die Eingänge des Prozeßabbildes aktualisiert,
- für den Fall einer zyklischen Bearbeitung des Steuer¬ programms jeweils einen Bearbeitungsschritt der Soft¬ ware-Funktionsbaustein-Objekte (SFOl, ..., SF04) be¬ arbeitet, - für den Fall einer interruptgesteuerten Bearbeitung des Steuerprogramms Änderungen von Signalzuständen an den Eingängen feststellt und die diesen Eingängen zu¬ geordneten Software-Funktionsbaustein-Objekte (SFOl, ... , SF04) bearbeitet, - die Ausgänge des Prozeßabbildes aktualisiert.
3. Automatisierungsgerät nach Anspruch 2, dadurch ge¬ kennzeichnet, daß das Exe-Engine-Objekt (ExE) sowie der Watchdog (Wd) als „threads" ausgebildet sind.
4. Automatisierungsgerät nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Kommunikationsschnitt¬ stelle eine TCP/IP-Protokoll-Kommunikation ermöglicht.
5. Automatisierungsgerät nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Software-Funktionsbau¬ steine (SFOl, ..., SF04) Java-bytecodiert sind und in der Programmiersprache „JAVA C" oder in einer Programmiersprache nach der Norm IEC 1131 erstellbar sind.
6. Programmiergerät zur Erstellung von Software-Funktionsbau¬ steinen eines Steuerprogramms, das einem Automatisierungs¬ gerät zuführbar ist, welches während eines Steuerbetriebs das Steuerprogramm zyklisch und/oder interruptgesteuert bearbei- tet, wobei die Software-Funktionsbausteine ladbar und zur
Laufzeit des Steuerprogramms in dieses einbindbar ausgebildet sind, dadurch gekennzeichnet,
- daß das Programmiergerät die Software-Funktionsbausteine (SFOl, ..., SF04) objektorientiert ausgebildet erstellt,
- daß das Programmiergerät dem Automatisierungsgerät über das INTERNET und eine INTERNET-Kommunikationsschnittstelle des Programmiergerätes die Software-Funktionsbausteine (SFOl,
... , SF04) zuführt und/oder - daß dem Programmiergerät über das INTERNET und die
INTERNET-Kommunikationsschnittstelle die Software-Funk¬ tionsbausteine (SFOl, ..., SF04) zuführbar sind.
7. Programmiergerät nach Anspruch 6, dadurch gekenn- zeichnet, daß das Programmiergerät zur Simulation des Steuerprogramms ein Software-Funktionsbaustein-Ablaufsystem (PLC-Object-Engine-System,- Bos, ExE, Wd, 10) aufweist.
8. Programmiergerät nach Anspruch 6 oder 7, dadurch ge- kennzeichnet, daß die Kommunikationsschnittstelle eine
TCP/IP-Protokoll-Kommunikation ermöglicht.
9. Programmiergerät nach einem der Ansprüche 6 bis 8, da¬ durch gekennzeichnet, daß die Software-Funktionsbau- steine (SFOl, ..., SF04) in der auf dem Programmiergerät ab¬ lauffähigen Programmiersprache „JAVA C" oder in einer Pro¬ grammiersprache nach der Norm IEC 1131 erstellbar und durch das Programmiergerät Java-bytecodiert übersetzbar sind.
10. Bedien- und Beobachtungsgerät mit Bedien- und Beobach¬ tungs-Softwarebausteinen eines Bedien- und Beobachtungs¬ programms zur Erstellung und Darstellung eines mehrere Bild¬ objekte umfassenden Prozeßbildes, das zur Prozeßführung vor¬ gesehen ist, wobei die Bildobjekte zu Software-Funktionsbau- steinen eines Steuerprogramms in Beziehung stehen, welches ein Automatisierungsgerät während eines Steuerbetriebs be¬ arbeitet, wobei die Bedien- und Beobachtungs-Softwarebau¬ steine ladbar und zur Laufzeit des Bedien- und Beobachtungs- Programms in dieses einbindbar ausgebildet sind, dadurch gekennzeichnet,
- daß das Bedien- und Beobachtungsgerät die Bedien- und Beob¬ achtungs-Softwarebausteine objektorientiert ausgebildet er¬ stellt,
- daß die Bedien- und Beobachtungs-Softwarebausteine durch das Bedien- und Beobachtungsgerät über das INTERNET und eine INTERNET-Kommunikationsschnittstelle des Bedien- und Beobachtungsgerätes übertragbar sind und/oder
- daß dem Bedien- und Beobachtungsgerät über das INTERNET und die INTERNET-Kommunikationsschnittstelle Bedien- und Beob- achtungs-Softwarebausteine und/oder Prozeßgrößen zuführbar sind und
- daß das Bedien- und Beobachtungsgerät ein Bedien- und Beob¬ achtungs-Softwarebaustein-Ablaufsystem (Bedien- und Beob¬ achtungs-Object-Engine-System) zur Bearbeitung der Bedien- und Beobachtungs-Softwarebausteine aufweist.
11. Bedien- und Beobachtungsgerät nach Anspruch 10, da¬ durch gekennzeichnet, daß die KommunikationsSchnitt¬ stelle eine TCP/IP-Protokoll-Kommunikation ermöglicht.
12. Bedien- und Beobachtungsgerät nach Anspruch 10 oder ll, dadurch gekennzeichnet, daß die Bedien- und Beobach¬ tungs-Softwarebausteine in der auf dem Bedien- und Beobach¬ tungsgerät ablauffähigen Programmiersprache „JAVA C" oder in einer Programmiersprache nach der Norm IEC 1131 erstellbar und durch das Bedien- und Beobachtungsgerät Java-bytecodiert übersetzbar sind.
13. Intelligentes Feldgerät, welchem mindestens ein Software- Funktionsbaustein eines Steuerprogramms zuführbar iεt, wel¬ ches das Feldgerät während eines Steuerbetriebs zyklisch und/oder interruptgesteuert bearbeitet, wobei der Software- Funktionsbaustein ladbar und zur Laufzeit des Steuerprogramms in dieses einbindbar ausgebildet ist, dadurch gekennzeichnet, - daß der Software-Funktionsbaustein (SFOl, ..., SF04) objektorientiert ausgebildet und über das INTERNET und eine INTERNET-Kommunikationsschnittstelle des Feldgerätes in dieses ladbar ist und - daß das Feldgerät ein Software-Funktionsbaustein-Ablauf- system (PLC-Object-Engine-System; Bos, ExE, Wd, 10) zur Einbindung des Software-Funktionsbausteins (SFOl, ..., SF04) und Bearbeitung des Steuerprogramms aufweist.
14. Intelligentes Feldgerät nach Anspruch 13, dadurch ge¬ kennzeichnet ,
- daß das Software-Funktionsbaustein-Ablaufsystem ein Exe- Engine-Objekt (ExE) , einen Watchdog (Wd) , einen Bootstrap (Bos) und ein Ein-/Ausgabe-Modul-Objekt (10) umfaßt, in welchem ein Prozeßabbild von Ein- und Ausgängen hinterleg¬ bar ist und welchem Signalzustände von Prozeßeingängen zu¬ führbar sind und durch welches Signalzustände Proze߬ ausgängen zuführbar sind,
- daß der Bootstrap (Bos) vor Beginn des Steuerbetriebes die Software-Funktionsbaustein-Objekte (SFOl, ..., SF04) und das Ein-/Ausgabe-Modul-Objekt (10) erzeugt sowie dem Exe- Engine-Objekt (ExE) zuführt:
- für den Fall einer zyklischen Bearbeitung des Steuer¬ programms eine Liste der zu bearbeitenden Software- Funktionsbaustein-Objekte (SFOl, ..., SF04) ,
- für den Fall einer interruptgesteuerten Bearbeitung des Steuerprogramms eine Liste der zu bearbeitenden Software-Funktionsbaustein-Objekte (SFOl, ..., SF04) für jeden Prozeßeingang, - daß der Bootstrap (Bos) zu Beginn des Steuerbetriebes das Exe-Engine-Objekt (ExE) startet, welches zunächst den Watchdog (Wd) startet, welcher beim Überschreiten der Zykluszeit das Exe-Engine-Objekt (ExE) zurücksetzt, und anschließend zyklisch
- die Eingänge des Prozeßabbildes aktualisiert,
- für den Fall einer zyklischen Bearbeitung des Steuer¬ programms jeweils einen Bearbeitungsschritt der Soft¬ ware-Funktionsbaustein-Objekte (SFOl, ..., SF04) be- arbeitet,
- für den Fall einer interruptgesteuerten Bearbeitung des Steuerprogramms Änderungen von Signalzuständen an den Eingängen feststellt und die diesen Eingängen zu¬ geordneten Software-Funktionsbaustein-Objekte (SFOl, ... , SF04) bearbeitet,
- die Ausgänge des Prozeßabbildes aktualisiert.
15. Intelligentes Feldgerät nach Anspruch 14, dadurch ge¬ kennzeichnet, daß das Exe-Engine-Objekt (ExE) sowie der Watchdog (Wd) als „threads" ausgebildet sind.
16. Intelligentes Feldgerät nach einem der Ansprüche 13 bis
15, dadurch gekennzeichnet, daß die Kommunikations- schnittsteile eine TCP/IP-Protokoll-Kommunikation ermöglicht.
17. Intelligentes Feldgerät nach einem der Ansprüche 13 bis
16, dadurch gekennzeichnet, daß die Software-Funk¬ tionsbausteine (SFOl, ..., SF04) Java-bytecodiert sind und in der Programmiersprache „JAVA C" oder in einer Programmier- spräche nach der Norm IEC 1131 erstellbar sind.
18. Automatisierungssystem
- mit mindestens einem Automatisierungsgerät nach einem der Ansprüche 1 bis 5,
- mit mindestens einem Programmiergerät nach einem der An- Sprüche 6 bis 9 und/oder
- mit mindestens einem Bedien- und Beobachtungsgerät nach einem der Ansprüche 10 bis 12.
19. Automatisierungssystem nach Anspruch 18 mit mindestens einem intelligenten Feldgerät nach einem der Ansprüche 13 bis 17.
20. Automatisierungsverbünd
- mit einem Automatisierungssystem nach Anspruch 18 oder 19 und
- mit mindestens einer Workstation und/oder einem Server, welche Mittel zum Erstellen und Bearbeiten von Objekt- orientierten Software-Funktionsbausteinen (SFOl, ..., SF04) aufweisen.
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