WO1990009250A1 - Device for manufacturing a profile on a rough pot - Google Patents

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WO1990009250A1
WO1990009250A1 PCT/EP1990/000130 EP9000130W WO9009250A1 WO 1990009250 A1 WO1990009250 A1 WO 1990009250A1 EP 9000130 W EP9000130 W EP 9000130W WO 9009250 A1 WO9009250 A1 WO 9009250A1
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pot
wheels
wheel
positive
profile
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PCT/EP1990/000130
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Inventor
K. Gerd Friedrichs
Original Assignee
Tewig Gmbh Technische Entwicklungs-Gesellschaft
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D53/00—Making other particular articles
    • B21D53/26—Making other particular articles wheels or the like
    • B21D53/28—Making other particular articles wheels or the like gear wheels
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21H—MAKING PARTICULAR METAL OBJECTS BY ROLLING, e.g. SCREWS, WHEELS, RINGS, BARRELS, BALLS
    • B21H5/00—Making gear wheels, racks, spline shafts or worms
    • B21H5/02—Making gear wheels, racks, spline shafts or worms with cylindrical outline, e.g. by means of die rolls

Definitions

  • the invention relates to a device for producing a tooth profile on a pot-shaped sheet metal blank (pre-pot), for example for a toothed belt pulley, an incremental wheel or the like.
  • Toothed belt pulleys, incremental wheels, rotary encoders and similar rotating bodies are often produced from a so-called pre-pot by hammering a tooth profile into the pot casing.
  • the profile is designed similar to a gear, i.e. the teeth and interdental spaces are formed uniformly and arranged at regular intervals distributed over the circumference.
  • An example of this are toothed pulleys for guiding toothed belts.
  • the tooth arrangement can be irregular for regulating and control tasks.
  • the invention is based on the object of specifying a device of the type mentioned at the outset with which the manufacture of the tooth profiles is simplified and the processing time is shortened.
  • a basic idea of the invention is to bring the positive or negative profile of the wheel pairing into engagement by means of the forced synchronization, depending on the angle of rotation, in such a way as to deform the front pot, that the positive and the negative profile exactly match.
  • any irregular tooth profile can be created.
  • the irregularity can consist, for example, of the tooth spacing, the tooth height and tooth shapes, the flank lines, the helix lines, etc.
  • the profile can also be to provide the Vortopf with translucent continuous holes or blind holes, in any distribution '.
  • the invention also has the advantage that not only cylindrical pots can be processed in a simple manner, but that conical blanks can also be provided with a profile in the same way.
  • a particular advantage of the invention can also be seen in the fact that a profiling oriented both in the circumferential direction and in the axial direction can be produced with a single tool.
  • the invention can be carried out both with an outer wheel pair and with an inner wheel pair, so that basically the sheet metal bending machines known per se, such as flanging and sealing machines, can be used.
  • the invention can also be used with great advantage in a device in which an inner wheel pair rotates eccentrically around the non-rotatably arranged pre-pot.
  • a device in which an inner wheel pair rotates eccentrically around the non-rotatably arranged pre-pot.
  • Such a device is described in detail in the older German patent application P 37 41 596.4-14. Reference is expressly made to the disclosure of this application.
  • a preferred development of the invention consists in that the forced synchronization is produced via a gear transmission. Alternatively, it may be appropriate to To generate forced synchronization with the help of an electronic wave, so that the flexibility is increased.
  • the side pressure between the positive and negative profile or on the sheet metal to be deformed in between can be optionally adjusted via the forced synchronization.
  • Fig. 1 shows schematically a perspective view of a rotary encoder
  • FIG. 2 schematically shows a cross section through a pair of wheels with a pre-pot for producing the rotary encoder according to FIG. 1 in the initial state of manufacture
  • FIG. 3 shows schematically a detail III of Fig. 2;
  • FIG. 4 shows the device according to FIG. 2 during the production process, and
  • Fig. 1 illustrates a transmitter wheel 10, as used for example in internal combustion engines for control.
  • the sensor wheel has a one-piece tin pot as the base body, which consists of a circular disk 11 and a cylinder jacket 12.
  • This tin pot is referred to below as a pre-pot 13, since it serves as a starting product in the basic form during manufacture of the sensor wheel 10.
  • the cylinder jacket 12 is provided with a tooth profile 14.
  • the teeth 15, 16, 17 and 18 of the transmitter wheel 10 are designed differently in order to illustrate the various possibilities of profile generation. It should also be noted that the tooth profile 14 need not be formed over the entire circumference of the transmitter wheel and that the individual teeth 15 to 18 can be distributed arbitrarily on the cylinder jacket 12 both in the circumferential direction and in the axial direction.
  • a plurality of teeth extend at a uniform distance from one another over the entire width of the cylinder shell.
  • the tooth height is the same over the entire tooth height.
  • Another tooth 16 shows that a tooth can be stepped both in the axial direction and in the circumferential direction of the sensor wheel 10.
  • the example of tooth 18 shows a continuously changing tooth profile.
  • the teeth 17 illustrate that the tooth profile can also consist in that individual teeth are arranged offset in the axial direction.
  • FIG. 2 shows a device for producing a tooth profile according to FIG. 1 by means of a gear pair 20, which consists of an internally toothed spur gear 21 and an externally toothed spur gear 22.
  • the inner wheel 21 is provided with a positive tooth profile and the outer wheel with a corresponding negative tooth profile 24.
  • this representation does not show the different tooth shapes shown in FIG. 1 in the positive and negative tooth profile 23 or 24. Instead, a uniform toothing is shown here for simplification.
  • the number of teeth ratio or the radius ratio between the inner and outer wheels 21, 22 is selected as an integer (here: 2: 1). Since thus with a complete revolution of the inner wheel 21 u - the outer wheel 22 the negative tooth profile
  • the inner wheel 22 serves as a carrier for the pre-pot 13, which is plugged onto the negative tooth profile without play.
  • FIG. 3 a detail III of the outer wheel 22 is shown in radial supervision.
  • FIG. 3 illustrates that the negative tooth profile 24th ver ⁇ in the axial direction on both sides with side walls 30,31, so that the negative formations are in chambers 32.
  • the side walls 30, 31 prevent the pressed-in material from flowing away axially.
  • the center distance of the inner and outer wheels 21, 22 is changed, for example by moving the inner wheel 21 ' according to FIG. 4 inwards.
  • the positive and negative tooth profiles are correctly aligned.
  • the inner and outer wheels then roll against each other in a synchronized manner.
  • the positive tooth profile 23 presses the material of the pre-pot 13 into the negative tooth profile 24.
  • the profile has not yet been completely pressed into the pre-pot 13, so that the recesses in the negative tooth profile 24 have not yet been completely filled.
  • the final shaping takes place during a second revolution of the outer wheel 22 or after a 180 ⁇ rotation of the inner wheel 21.
  • FIG. 5 schematically shows an example of a forced synchronization for the pair of wheels 20 by means of a planetary gear 50.
  • the inner wheel 21 and the outer wheel 22 ( FIGS. 2, 4) are each rotatably connected to a gear 51 and 52, respectively.
  • the gear 51 is connected via an intermediate gear 53 to a gear 54 which meshes with the gear 52 of the outer gear 22.
  • the gear 51 can be pivoted Movement around the gear 53 are brought into or out of engagement with the gear 52 while it is synchronized via the gears 53, 54.
  • the pair of wheels 20 described above can be operated in a conventional manner in that both wheels 21, 22 rotate in a stationary manner.
  • the description also applies to the case that one of the two wheels, in particular the outer wheel 22 carrying the pot 13, is arranged in a rotationally fixed manner and that the inner wheel 21 rotates eccentrically around which the outer wheel 22 rotates.

Abstract

A regular or irregular toothed profile or similar is shaped on a pot-shaped sheet metal blank (rough pot) by means of a pair of profiled wheels. To this end, the rough pot is placed in a play-free manner on a spur-toothed wheel with a negative toothed profile. It is then subjected to the action of another wheel provided with a positive toothed profile under controlled forced synchronization. The forced synchronization ensures precise angular alignment and fit of the positive and negative toothed profiles. The transmission ratio between the two wheels is a whole number.

Description

Vorrichtung zum Herstellen eines Profils an einem Vortopf Device for producing a profile on a pot
Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Herstellen eines Zahnprofils an einem topfförmigen Blechrohling (Vortopf) , bei¬ spielsweise für eine Zahnriemenscheibe, ein Inkrementalräd oder ähnliches .The invention relates to a device for producing a tooth profile on a pot-shaped sheet metal blank (pre-pot), for example for a toothed belt pulley, an incremental wheel or the like.
Zahnriemenscheiben, Inkrementalräder , Drehgeber und ähnliche Rotationskörper werden häufig aus einem sogenannten Vortopf hergestellt, indem ein Zahnprofil in den Topfmantel eingehäm¬ mert wird. Abhängig von der Art des Rotationskörpers ist hier¬ bei das Profil ähnlich einem Zahnrad ausgebildet, d.h. die Zähne und Zahnzwischenräume sind gleichmäßig ausgebildet und in regelmäßigen Abständen über den Umfang verteilt angeordnet. Ein Beispiel hierfür sind Zahnscheiben zur Führung von Zahn¬ riemen. Für Regel- und Steueraufgaben kann die Zahnanordnung unregelmäßig sein.Toothed belt pulleys, incremental wheels, rotary encoders and similar rotating bodies are often produced from a so-called pre-pot by hammering a tooth profile into the pot casing. Depending on the type of the rotating body, the profile is designed similar to a gear, i.e. the teeth and interdental spaces are formed uniformly and arranged at regular intervals distributed over the circumference. An example of this are toothed pulleys for guiding toothed belts. The tooth arrangement can be irregular for regulating and control tasks.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Vorrichtung der eingangs genannten Art anzugeben, mit welcher die Ferti¬ gung der Zahnprofile vereinfacht und die Bearbeitungszeit ver¬ kürzt wird.The invention is based on the object of specifying a device of the type mentioned at the outset with which the manufacture of the tooth profiles is simplified and the processing time is shortened.
Diese Aufgabe wird gemäß dem kennzeichnenden Teil des Hauptan¬ spruchs gelöst. Bevorzugte Weiterbildungen der Erfindung sind in den Unteransprüchen beschrieben.This object is achieved in accordance with the characterizing part of the main claim. Preferred developments of the invention are described in the subclaims.
Ein Grundgedanke der Erfindung besteht darin, das Positiv¬ bzw. Negativprofil der Radpaarung mittels der Zwangssynchro¬ nisation drehwinkelabhängig in der Weise zur Verformung des Vortopfes in Eingriff zu bringen, daß sich das Positiv- und das Negativprofil genau entsprechen. Auf diese Weise kann ein beliebiges, unregelmäßiges Zahnprofil erzeugt werden. Die Un¬ regelmäßigkeit kann beispielsweise in den Zahnabständen, den Zahnhöhen- und Zahnformen, den Flankenlinien, den Schrägungs- linien, usw. bestehen. Es ist ferner beispielsweise für Rie¬ menscheiben möglich, ein Profil ähnlich einem Reifenprofil zur Erhöhung der Rutschfestigkeit zu erzeugen. Außerdem kann die Profilierung auch darin bestehen, den Vortopf mit durch¬ gehenden Lochungen oder Sacklöchern in beliebiger Verteilung ' zu versehen. Die Erfindung hat ferner den Vorteil, daß nicht nur zylinderförmige Vortöpfe auf einfache Weise bearbeitet werden können, sondern daß in gleicher Weise auch kegelige Rohlinge mit einem Profil versehen werden können. Ein besonderer Vorteil der Erfindung ist auch darin zu sehen, daß eine sowohl in Umfangsrichtung , als auch in Achsrichtung ausgerichtete Profilierung mit einem einzigen Werkzeug herge¬ stellt werden kann.A basic idea of the invention is to bring the positive or negative profile of the wheel pairing into engagement by means of the forced synchronization, depending on the angle of rotation, in such a way as to deform the front pot, that the positive and the negative profile exactly match. In this way, any irregular tooth profile can be created. The irregularity can consist, for example, of the tooth spacing, the tooth height and tooth shapes, the flank lines, the helix lines, etc. For belt pulleys, for example, it is also possible to produce a profile similar to a tire profile to increase the slip resistance. In addition, the profile can also be to provide the Vortopf with translucent continuous holes or blind holes, in any distribution '. The invention also has the advantage that not only cylindrical pots can be processed in a simple manner, but that conical blanks can also be provided with a profile in the same way. A particular advantage of the invention can also be seen in the fact that a profiling oriented both in the circumferential direction and in the axial direction can be produced with a single tool.
Die Erfindung kann sowohl mit einem Außenradpaar , als auch mit einem Innenradpaar ausgeführt werden, so daß grundsätzlich die an sich bekannten Blechbiegemaschinen, wie beispielsweise Bördel- und Siekenmaschinen eingesetzt werden können.The invention can be carried out both with an outer wheel pair and with an inner wheel pair, so that basically the sheet metal bending machines known per se, such as flanging and sealing machines, can be used.
Anstelle der an sich bekannten Außenrad- und Innenrad-Paarung kann die Erfindung mit großem Vorteil auch bei einer Vorrich¬ tung eingesetzt werden, bei welcher ein Innenrad-Paar exzent¬ risch um den drehfest angeordneten Vortopf umläuft. Eine der¬ artige Vorrichtung ist in der älteren deutschen Patentanmel¬ dung P 37 41 596.4-14 im einzelnen beschrieben. Auf die Offen¬ barung dieser Anmeldung wird ausdrücklich Bezug genommen.Instead of the known outer wheel and inner wheel pairing, the invention can also be used with great advantage in a device in which an inner wheel pair rotates eccentrically around the non-rotatably arranged pre-pot. Such a device is described in detail in the older German patent application P 37 41 596.4-14. Reference is expressly made to the disclosure of this application.
Eine bevorzugte Weiterbildung der Erfindung besteht darin, daß die Zwangssynchronisation über ein Zahnradgetriebe herge¬ stellt wird. Alternativ dazu kann es zweckmäßig sein, die Zwangssynchronisation mit Hilfe einer elektronischen Welle zu erzeugen, so daß die Flexibilität erhöht wird.A preferred development of the invention consists in that the forced synchronization is produced via a gear transmission. Alternatively, it may be appropriate to To generate forced synchronization with the help of an electronic wave, so that the flexibility is increased.
Es kann vorteilhaft sein, daß über die Zwangssynchronisation der Flankendruck zwischen dem Positiv- und Negativprofil bzw. auf das dazwischen liegende, zu verformende Blech wahlweise ein¬ stellbar ist.It can be advantageous that the side pressure between the positive and negative profile or on the sheet metal to be deformed in between can be optionally adjusted via the forced synchronization.
Eine andere bevorzugte Weiterbildung der Erfindung besteht darin, daß das Verhältnis der Durchmesser der Radpaarung ganz¬ zahlig ist (n = 1 , 2, 3 ...) . Durch diese Maßnahme wird erreicht daß das Positiv- und Negativprofil auch bei mehrmaligem Umlauf der Räder immer paßgenau in Eingriff gelangen. Die Ausformung des Vortopfes und die Einprägung des gewünschten Profils kön¬ nen somit ohne Unterbrechung und unter kontinuierlicher Ver¬ änderung des Achsabstandes während mehrerer Umdrehungen er¬ zeugt werden.Another preferred development of the invention consists in that the ratio of the diameter of the wheel pair is an integer (n = 1, 2, 3 ...). This measure ensures that the positive and negative profiles always engage with a precise fit even when the wheels rotate several times. The shaping of the front pot and the impression of the desired profile can thus be produced without interruption and with continuous change in the center distance during several revolutions.
Im Hinblick auf die Formgebung und die Verdichtung und Ver- pressung des Rohlingmaterials ist es zweckmäßig, das Positiv¬ oder Negativprofil in Achsrichtung mit Begrenzungen zu ver¬ sehen, so daß eine Verkammerung erzeugt wird. Sie verhindert ein Wegfließen des verformten Materials .With regard to the shaping and the compression and compression of the blank material, it is expedient to provide the positive or negative profile with limitations in the axial direction, so that a chambering is generated. It prevents the deformed material from flowing away.
Nachfolgend wird die Erfindung anhand von in der Zeichnung dargestellten Ausführungsbeispielen weiter beschrieben.The invention is described below with reference to exemplary embodiments shown in the drawing.
Fig. 1 zeigt schematisch eine perspektivische Darstellung eines Drehgebers ;Fig. 1 shows schematically a perspective view of a rotary encoder;
Fig. 2 zeigt schematisch einen Querschnitt durch eine Rad¬ paarung mit einem Vortopf zur Herstellung des Dreh¬ gebers gemäß Fig. 1 im Ausgangszustand der Fertigung;FIG. 2 schematically shows a cross section through a pair of wheels with a pre-pot for producing the rotary encoder according to FIG. 1 in the initial state of manufacture;
Fig. 3 zeigt schematisch eine Einzelheit III der Fig. 2; Fig. 4 zeigt die Vorrichtung gemäß Fig. 2 während des Fer¬ tigungsvorgangs , undFig. 3 shows schematically a detail III of Fig. 2; FIG. 4 shows the device according to FIG. 2 during the production process, and
Fig. 5 zeigt ein Beispiel für eine Zwangssynchroni¬ sation des Räderpaares5 shows an example of a forced synchronization of the pair of wheels
Fig. 1 veranschaulicht ein Geberrad 10, wie es beispielsweise bei Verbrennungsmotoren zur Steuerung eingesetzt wird. Das Geberrad weist als Grundkörper einen einstückigen Blechtopf auf, der aus einer Kreisscheibe 11 und einem Zylindermantel 12 besteht. Dieser Blechtopf wird nachfolgend als Vortopf 13 be¬ zeichnet, da er bei der Fertigung des Geberrades 10 in seiner Grundform als Ausgangsprodukt dient .Fig. 1 illustrates a transmitter wheel 10, as used for example in internal combustion engines for control. The sensor wheel has a one-piece tin pot as the base body, which consists of a circular disk 11 and a cylinder jacket 12. This tin pot is referred to below as a pre-pot 13, since it serves as a starting product in the basic form during manufacture of the sensor wheel 10.
Der Zylindermantel 12 ist mit einem Zahnprofil 14 versehen. Die Zähne 15,16,17 und 18 des Geberrades 10 sind in dem dar¬ gestellten Beispiel unterschiedlich ausgebildet, um die viel¬ fältigen Möglichkeiten der Profilerzeugung zu veranschauli¬ chen. Es ist ferner zu bemerken, daß das Zahnprofil 14 nicht über den gesamten Umfang des Geberrades ausgebildet zu sein braucht und daß im übrigen die einzelnen Zähne 15 bis 18 so¬ wohl in Umfangsrichtung als auch in Achsrichtung beliebig auf dem Zylindermantel 12 verteilt sein können.The cylinder jacket 12 is provided with a tooth profile 14. In the example shown, the teeth 15, 16, 17 and 18 of the transmitter wheel 10 are designed differently in order to illustrate the various possibilities of profile generation. It should also be noted that the tooth profile 14 need not be formed over the entire circumference of the transmitter wheel and that the individual teeth 15 to 18 can be distributed arbitrarily on the cylinder jacket 12 both in the circumferential direction and in the axial direction.
Gemäß Bezugszeichen 15 erstrecken sich mehrere Zähne in gleich¬ mäßigem Abstand voneinander über die gesamte Zylindermantel¬ breite. Insbesondere ist die Zahnhöhe über die gesamte Zahn¬ höhe gleich. An einem weiteren Zahn 16 wird gezeigt, daß ein Zahn sowohl in Achsrichtung als auch in Umfangsrichtung des Geberrades 10 gestuft sein kann. Ferner zeigt das Beispiel des Zahns 18 ein sich kontinuierlich veränderndes Zahnprofil. Anhand der Zähne 17 wird veranschaulicht, daß das Zahnprofil auch darin bestehen kann, daß einzelne Zähne in Achsrichtung versetzt angeordnet sind.According to reference number 15, a plurality of teeth extend at a uniform distance from one another over the entire width of the cylinder shell. In particular, the tooth height is the same over the entire tooth height. Another tooth 16 shows that a tooth can be stepped both in the axial direction and in the circumferential direction of the sensor wheel 10. Furthermore, the example of tooth 18 shows a continuously changing tooth profile. The teeth 17 illustrate that the tooth profile can also consist in that individual teeth are arranged offset in the axial direction.
Die Fig. 2 zeigt eine Vorrichtung zum Herstellen eines Zahn¬ profils gemäß Fig. 1 mittels einer Räderpaarung 20, die aus einem innen verzahnten Stirnrad 21 und einem außen verzahnten Stirnrad 22 besteht. Das Innenrad 21 ist mit einem positiven Zahnprofil und das Außenrad mit einem entsprechenden negativen Zahnprofil 24 versehen. Um die Darstellung übersichtlich zu halten, wird bei dieser Darstellung darauf verzichtet, die in Fig. 1 wiedergegebenen unterschiedlichen Zahnformen im positi¬ ven und negativen Zahnprofil 23 bzw. 24 wiederzugeben. Statt¬ dessen ist hier zur Vereinfachung eine gleichmäßige Verzahnung dargestellt. Das Zähnezahl-Verhältnis bzw. das Radienverhält¬ nis zwischen dem Innen- und dem Außenrad 21 ,22 ist ganzzahlig gewählt (hier: 2:1). Da somit bei einem vollständigen Umlauf des Innenrads 21 u -das Außenrad 22 das negative ZahnprofilFIG. 2 shows a device for producing a tooth profile according to FIG. 1 by means of a gear pair 20, which consists of an internally toothed spur gear 21 and an externally toothed spur gear 22. The inner wheel 21 is provided with a positive tooth profile and the outer wheel with a corresponding negative tooth profile 24. In order to keep the representation clear, this representation does not show the different tooth shapes shown in FIG. 1 in the positive and negative tooth profile 23 or 24. Instead, a uniform toothing is shown here for simplification. The number of teeth ratio or the radius ratio between the inner and outer wheels 21, 22 is selected as an integer (here: 2: 1). Since thus with a complete revolution of the inner wheel 21 u - the outer wheel 22 the negative tooth profile
24 mehrmals (hier zweimal) in Eingriff mit dem positiven Zahn¬ profil 23 gelangt, muß sich das positive Zahnprofil entspre¬ chend wiederholen, insbesondere wenn es sich um ein unregel¬ mäßiges Zahnprofil handelt. Das heißt mit anderen Worten, daß eine winkelgenaue Zuordnung des positiven und negativen Zahn¬ profils 23,24 erforderlich ist. Zu einer negativen ^usformung24 comes into engagement with the positive tooth profile 23 several times (here twice), the positive tooth profile must be repeated accordingly, especially if it is an irregular tooth profile. In other words, this means that the positive and negative tooth profiles 23, 24 must be assigned with precise angles. To a negative formation
25 muß daher eine individuell entsprechende positive Äusfor- mung 26 und eine um 180° winkelversetzte gleiche positive Aus¬ formung 27 vorhanden sein.25 there must therefore be an individually corresponding positive formation 26 and an identical positive formation 27 offset by 180 °.
-(V- (V
Das Innenrad 22 dient als Träger für den Vortopf 13, der spiel¬ frei auf das negative Zahnprofil aufgesteckt ist.The inner wheel 22 serves as a carrier for the pre-pot 13, which is plugged onto the negative tooth profile without play.
In Fig. 3 ist eine Einzelheit III des Außenrades 22 in radia¬ ler Aufsicht wiedergegeben.In Fig. 3 a detail III of the outer wheel 22 is shown in radial supervision.
Die Fig. 3 veranschaulicht, daß das negative Zahnprofil 24 in Achsrichtung auf beiden Seiten mit Seitenwänden 30,31 ver¬ sehen ist, so daß die negativen Ausformungen in Kammern 32 liegen. Die Seitenwände 30,31 verhindern ein axiales Wegflies- sen von eingepreßtem Material.3 illustrates that the negative tooth profile 24th ver¬ in the axial direction on both sides with side walls 30,31, so that the negative formations are in chambers 32. The side walls 30, 31 prevent the pressed-in material from flowing away axially.
Zum Einprägen des Profils in den Vortopf 13 wird der Achsab¬ stand des Innen- und des Außenrades 21 ,22 verändert, indem bei¬ spielsweise das Innenrad 21' gemäß Fig. 4 nach innen bewegt wird. Bevor das positive Zahnprofil in Eingriff mit dem Vor¬ topf 13 gelangt, erfolgt eine profilrichtige Ausrichtung des positiven und negativen Zahnprofils. Anschließend rollen das Innen- und das Außenrad zwangssynchronisiert aufeinander ab. Bei diesem Vorgang drückt das positive Zahnprofil 23 das Ma¬ terial des Vortopfes 13 in das negative Zahnprofil 24. Durch entsprechende Formgebung und/oder durch einen Winkelversatz zwischen Innen- und Außenrad 21 ,22 bzw. des Zahnflankenab- standes kann im Zusammenwirken mit den Kammern 32 (Fig. 3) ge¬ zielt eine Materialverpressung herbeigeführt werden.In order to impress the profile into the front pot 13, the center distance of the inner and outer wheels 21, 22 is changed, for example by moving the inner wheel 21 ' according to FIG. 4 inwards. Before the positive tooth profile comes into engagement with the front pot 13, the positive and negative tooth profiles are correctly aligned. The inner and outer wheels then roll against each other in a synchronized manner. During this process, the positive tooth profile 23 presses the material of the pre-pot 13 into the negative tooth profile 24. By appropriate shaping and / or by an angular offset between the inner and outer wheel 21, 22 or the tooth flank spacing, it is possible in cooperation with the chambers 32 (FIG. 3), material compression can be brought about in a targeted manner.
Bei dem in Fig. 4 dargestellten Stadium ist das Profil noch nicht vollständig in den Vortopf 13 eingepreßt, so daß die Ausnehmungen des negativen Zahnprofils 24 noch nicht vollstän¬ dig ausgefüllt sind. Die abschließende Ausformung erfolgt bei einem zweiten Umlauf des Außenrades 22 bzw. nach einer 180β- Drehung des Innenrades 21.In the stage shown in FIG. 4, the profile has not yet been completely pressed into the pre-pot 13, so that the recesses in the negative tooth profile 24 have not yet been completely filled. The final shaping takes place during a second revolution of the outer wheel 22 or after a 180 β rotation of the inner wheel 21.
In Fig. 5 ist schematisch ein Beispiel für eine Zwangssynchro¬ nisation für die Räderpaarung 20 mittels eines Planetengetrie¬ bes 50 dargestellt. Das Innenrad 21 und das Außenrad 22 (Fig. 2,4) sind jeweils drehfest mit einem Zahnrad 51 bzw. 52 verbun¬ den. Das Zahnrad 51 ist über ein Zwischenrad 53 mit einem Zahnrad 54 verbunden, welches mit dem Zahnrad 52 des Außenrades 22 kämmt. Gemäß Pfeil 55 kann das Zahnrad 51 durch eine Schwenk- bewegung um das Zahnrad 53 in bzw. außer Eingriff mit dem Zahnrad 52 gebracht werden, während es über die Zahnräder 53, 54 synchronisiert ist.5 schematically shows an example of a forced synchronization for the pair of wheels 20 by means of a planetary gear 50. The inner wheel 21 and the outer wheel 22 ( FIGS. 2, 4) are each rotatably connected to a gear 51 and 52, respectively. The gear 51 is connected via an intermediate gear 53 to a gear 54 which meshes with the gear 52 of the outer gear 22. According to arrow 55, the gear 51 can be pivoted Movement around the gear 53 are brought into or out of engagement with the gear 52 while it is synchronized via the gears 53, 54.
Die vorstehend beschriebene Räderpaarung 20 kann auf herkömm¬ liche Weise dadurch betrieben werden, daß beide Räder 21 ,22 ortsfest umlaufen. Die Beschreibung gilt jedoch auch für den Fall, daß eines der beiden Räder, insbesondere das den Vortopf 13 tragende Außenrad 22 drehfest angeordnet ist, und daß das Innenrad 21 exzentrisch um das das Außenrad 22 umläuft. The pair of wheels 20 described above can be operated in a conventional manner in that both wheels 21, 22 rotate in a stationary manner. However, the description also applies to the case that one of the two wheels, in particular the outer wheel 22 carrying the pot 13, is arranged in a rotationally fixed manner and that the inner wheel 21 rotates eccentrically around which the outer wheel 22 rotates.

Claims

Patentansprüche Claims
1. Vorrichtung zum Herstellen eines Zahnprofils an einem topfförmigen Blechrohling (Vortopf) , beispielsweise für eine Zahnriemenscheibe, ein Inkrementalrad oder ähnliches, dadurch g e k e n n z e i c h n e t, daß eine Räderpaarung (20) mit ein Positiv- bzw. Nega¬ tivprofil (23,24) aufweisenden Rädern (21 ,22) vorhanden ist, daß der Außendurchmesser des mit dem negativen Zahn¬ profil (24) versehenen Rades (22) mit dem Innendurchmes¬ ser des Vortopfes (13) übereinstimmt, so daß es den Vor¬ topf (13) mit einem im wesentlichen spielfreien Sitz tra¬ gen kann, daß der Achsabstand der beiden Räder (21 ,22) wahlweise aus einem Ausgangszustand, in welchem das posi¬ tive Zahnprofil (23) außer Eingriff mit dem Vortopf (13) steht, und einem Endzustand verschiebbar sind, in welchem das positive und das negative Zahnprofil (23,24) unter verformender Beaufschlagung des Vortopfes (13) kämmend in Eingriff stehen , und daß eine Zwangssynchronisierung zwischen den beiden Rädern (21 ,22) zur profilrichtigen bzw. drehwinkelrichtigen Ausrichtung der beiden Räder (21 ,22) vorhanden ist.1. Device for producing a tooth profile on a pot-shaped sheet metal blank (pre-pot), for example for a toothed belt pulley, an incremental wheel or the like, characterized in that a pair of wheels (20) with a positive or negative profile (23, 24) has wheels (21, 22) is present that the outer diameter of the wheel (22) provided with the negative tooth profile (24) corresponds to the inner diameter of the pre-pot (13), so that it has a front pot (13) can be carried essentially without play that the center distance of the two wheels (21, 22) can be shifted optionally from an initial state, in which the positive tooth profile (23) is out of engagement with the front pot (13), and an end state , in which the positive and the negative tooth profile (23, 24) mesh with each other while deforming the feed pot (13), and that a forced synchronization between the two wheels (21 , 22) is provided for the correct alignment of the two wheels (21, 22).
2. Vorrichtung nach Anspruch 1 , dadurch g e k e n n z e i c h n e t, daß die Zwangssynchronisation über ein Getriebe, bevor¬ zugt ein Zahnradgetriebe (50) , hergestellt wird..2. Device according to claim 1, characterized in that the forced synchronization is established via a transmission, preferably a gear transmission (50).
3. Vorrichtung nach Anspruch 1 , dadurch g e k e n n z e i c h n e t, daß die Zwangssynchronisation mit Hilfe einer elektroni- schen Welle erzeugt wird.3. Device according to claim 1, characterized in that the forced synchronization with the aid of an electronic wave is generated.
4. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch g e k e n n z e i c h n e t, daß über die Zwangssynchronisation der Flankendruck zwischen dem Positiv- und Negativprofil (23,24) bzw. auf das dazwischen liegende , zu verformende Blech wahl¬ weise einstellbar ist.4. Device according to one of the preceding claims, characterized in that the flank pressure between the positive and negative profiles (23, 24) or on the intermediate sheet metal to be deformed can be optionally selected via the forced synchronization.
5. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch g e k e n n z e i c h n e t, daß das Verhältnis der Raddurchmesser ganzzahlig ist (n = 1 ,2,3, ...) .5. Device according to one of the preceding claims, characterized in that the ratio of the wheel diameters is an integer (n = 1, 2, 3, ...).
6. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch g e k e n n z e i c h n e t, daß das Positiv- oder Negativprofil (23,24) in Achs¬ richtung der zugehörigen Räder (21 bzw. 22) mit Be¬ grenzungen versehen ist.6. Device according to one of the preceding claims, characterized in that the positive or negative profile (23, 24) is provided with limitations in the axial direction of the associated wheels (21 or 22).
7. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch g e k e n n z e i c h n e t, daß die Räderpaarung (20) aus einem innenprofilierten Rad (21) und aus einem außenprofilierten, den Vortopf (13) aufnehmenden Rad (22) besteht.7. Device according to one of the preceding claims, characterized in that the pair of wheels (20) consists of an internally profiled wheel (21) and an externally profiled wheel (22) accommodating the pot (13).
8. Vorrichtung nach Anspruch 7, dadurch g e k e n n z e i c h n e t, daß das innenprofilierte Rad (21) exzentrisch um das außen profilierte Rad (22) umläuft. 8. The device according to claim 7, characterized in that the internally profiled wheel (21) rotates eccentrically around the externally profiled wheel (22).
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