WO1990000411A1 - Oxygen-permeable molding and process for its production - Google Patents

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WO1990000411A1
WO1990000411A1 PCT/JP1989/000686 JP8900686W WO9000411A1 WO 1990000411 A1 WO1990000411 A1 WO 1990000411A1 JP 8900686 W JP8900686 W JP 8900686W WO 9000411 A1 WO9000411 A1 WO 9000411A1
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segment
block copolymer
oxygen permeability
component
copolymer
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PCT/JP1989/000686
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Seiji Tone
Hiroshi Mori
Naoki Yamamoto
Haruko Takeda
Masahiro Sugimori
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Mitsubishi Rayon Co., Ltd.
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    • Y10T428/2913Rod, strand, filament or fiber

Definitions

  • the present invention relates to a molded article which is transparent and excellent in oxygen permeability and a method for producing the same.
  • a hard contact lens uses a molded article of a random copolymer containing siloxanyl methacrylate and methyl methacrylate as main components.
  • the content of the silicon-containing component must be considerably increased in this random copolymer, and if this is the case, the film, lens, etc. This made it difficult to form into a shape, and it had to be relatively low in tear strength and surface hardness, making it impractical. Therefore, in practice, the content of the silicon-containing component is reduced in consideration of the moldability, so that there is a problem that a material having sufficient oxygen permeability cannot be obtained.
  • An object of the present invention is to provide at least one direction Oxygen permeability that has high oxygen permeability enough to be used as an oxygen permeable membrane, excellent transparency to the extent that it does not hinder contact lens molding, and excellent mechanical strength
  • the purpose of the present invention is to provide a flexible molded article.
  • the first invention comprises a block copolymer (a) represented by the general formula A—B, A—B—A or B—A—B, and the volume fraction of the segment B Is 30 to 70%, and the segment A and the segment B form a micro domain smaller than the wavelength of visible light, and the volume of the segment A component each VA the rate and oxygen permeability coefficient, P a, segmenting preparative B min each V B the volume fraction and the oxygen permeability coefficient, can to have a PB, oxygen transparently coefficient of molded article is (V a 'PA a + V oxygen permeability molded product is 0.5 to 1 time the B 'PB).
  • the segment A is an alkyl methacrylate having an alkyl group having 1 to 4 carbon atoms.
  • the component B is composed of at least 80% by weight of the unit, and the segment B is composed of the monomer unit represented by the following general formula (1) constituting at least 80% by weight of the constituent monomer unit. It is.
  • CH 2 C (CH 3 ) C00C m H 2m SiX 3 (1)
  • m is an integer of 2 to 5
  • X is each independently methyl.
  • OSi-OSi (CH 3 ) 3 is shown.
  • n is an integer from 0 to 30.
  • fibers mainly containing a block copolymer (b) or a graphite copolymer (C) containing polyorganosiloxane as one component are bound.
  • An oxygen-permeable molded article obtained by fusing or adhering fibers to each other in a state.
  • the segment A is an alkyl methacrylate having an alkyl group having 1 to 4 carbon atoms. It constitutes at least 80% by weight, preferably at least 90% by weight, and is a methyl methacrylate among alkyl methacrylates having an alkyl group having 1 to 4 carbon atoms. Can be exemplified as preferred.
  • Monomers that can be copolymerized with the above alkyl methacrylate and constitute the segment A include 2.2,2-trichloroethyolemethacrylate and glycidyl oleate. Can be mentioned, such as, but not limited to, aryl methacrylate, ethylen methacrylate, and the like. Average number of segments A The molecular weight is preferably 5,000 to 100,000.If the number average molecular weight is less than 5000, the strength of the molded article is not sufficient.If the number average molecular weight is larger than 100,000, the The transparency of the product tends to decrease.
  • the silicone-based methacrylate represented by the general formula (1) constitutes 80% by weight or more of the constituent monomer unit.
  • the silicone-based metal acrylate include tris (trimethyl ether), methyl propyl methacrylate, and methyl bis (trimethyl citrate). Kishi) Cyril propyl methacrylate, trimethyl propyl methacrylate, and
  • Monomers that can be copolymerized with the above-mentioned silicone-based methacrylate and constitute the segment B include dimethylaminoethyl methacrylate and 2-trimethyl methacrylate. Examples include mouth methacrylate, aryl methacrylate, 1H, 1H, 2H, and 2H heptadecafluoro decyl methacrylate.
  • the number average molecular weight of the segment B is preferably 5000 to 100000, and the number average molecular weight is preferably If the molecular weight is less than 5,000, sufficient oxygen permeability cannot be obtained. If the molecular weight is larger than 100,000, a decrease in permeability and a decrease in tear strength are not preferred.
  • the number average molecular weight of the block copolymer (a) as a whole is about 10,000 to 200,000 when the block copolymer (a) is A-B type, and is A-B-A or B-A. -In the case of type B, it is preferable to be 15,000 to 300000.
  • the volume fraction of segment B in the block copolymer (a) must be 30-70%.
  • the volume fraction of the segment B exceeds 70%, the surface hardness and the tear strength become small, and when it is less than 30%, the oxygen permeability becomes insufficient, which is not preferable.
  • the block copolymer (a) used in the present invention can be produced by using various conventionally known ion polymerization methods, but the group transfer weight as disclosed in JP-A-58-13603 is disclosed. It is preferable to use the legal method since the degree of polymerization and the composition of each segment can be controlled relatively easily.
  • the segment A and the segment B of the block copolymer (a) form a microdomain smaller than the wavelength of visible light. Therefore, the molded article can be made transparent.
  • the oxygen permeability of the molded article of the block copolymer) varies depending on the arrangement of the micromains described above. In other words, in the direction in which the _ _
  • the oxygen permeability P of this molded product is expressed by the volume fraction of the component of the segment A and the oxygen permeability coefficient of V.
  • a, P a, segmenting preparative each V B the volume fraction and oxygen permeability coefficient of the components of B, can to have a PB, P (VA 'PA + V ⁇ ⁇ PB) represented by (hereinafter, V A * P A + V ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ is abbreviated as ⁇ Pm ).
  • V A * P A + V ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ is abbreviated as ⁇ Pm ).
  • the molded product of the present airport the oxygen permeability of the molded product and has a high oxygen permeability of from 0.5 to 1 times the P pm.
  • this has a structure in which the B-segment communicates from one surface to the other surface of the molded body, thereby having an oxygen permeability in the above numerical range. Is obtained. If it can be molded to be a completely parallel model, the oxygen permeability of the molded product will be PPM , but slight turbulence can be tolerated and the oxygen permeability of the molded product If the permeability is at least 0.5 times Pm , the balance between oxygen permeability and mechanical strength can be improved.
  • P A and P B is Ru can and this seeking in Tsu by the and this that to prepare a Homopo Rimmer of segmenting bets each component of measuring oxygen permeability coefficient.
  • a molded article having such a structure is prepared, for example, by dissolving a solution of the block copolymer in a solvent having a solubility parameter of 7.3 to 9.2 cal 1 / 2.cnT 3/2. After casting, it can be molded by removing the solvent.
  • the solvent used here should have a solubility parameter of 7.3 to 9.2 cal 1/2 * cm- 3 / 2 and 8.4 to 9.Ocal 1/2 cnT 3/2. Is preferred.
  • This solubility parameter is a value calculated from a physical quantity such as heat of evaporation or a chemical structure, and is, for example, “Polymer Bone” (second edition, VI-337). ⁇ 359, JOHN WILEY & SONS) One-
  • solvents examples include the following solvents (in parentheses the value of the solubility parameter is 1): toluene (8.9), carbon tetrachloride (8 &), methyl Isobutyl ketone (8.4), Jethyl ketone (8.8), etc.
  • the B-segment of this block copolymer separates from the A-segment in the microphase, and from one side of the molded body.
  • a structure in which the B segment communicates with the other surface can be adopted.
  • the size of the microdomains formed by assembling each segment in the microphase separation structure is smaller than the wavelength of visible light, a transparent molded article is formed without scattering light. Is done.
  • solubility parameter of the solvent is less than 7.3 cal 1/2 -cm- 3 / 2 , the solution of professional and sock copolymers will not be a homogeneous solution, and the solubility parameter will be 9.2 cal 1/2 * cnT 3 / If it is larger than 2 , it is inconvenient because the oxygen permeability of the obtained molded article becomes small.
  • the solvent has a solubility parameter of 7.3 to 9.2 cal 1/2 ⁇ o ⁇ 3/2 , it is hardly soluble or insoluble depending on the constituent molecular species and composition of the block copolymer (a).
  • the solvent and casting conditions it is advisable to select the solvent and casting conditions as appropriate, and to select a system that results in a homogeneous solution or a colloid solution.
  • the appropriate concentration of the block copolymer solution depends on the shape of the target molding However, it is preferably about 10 to 200 g / g.
  • a solution of a block copolymer is prepared, and the solution is applied or poured into an appropriate frame in accordance with the shape of a target molded product, and then the solvent is evaporated or the like.
  • Ru is possible to get a molded product of interest by the this removing Ri, but at a temperature below the boiling point of the solvent medium if solvent removal by evaporation, 0. 5 m / cm 2 * h r following evaporation speed It is preferable to evaporate the solvent at a low temperature. After the molded article is formed by solvent evaporation, it is preferable to dry the molded article in order to remove the residual solvent in the molded article.
  • a thinner object is formed by pressing several sheets, bonding with a solvent or a solution, or forming a molded article. After applying or injecting a solution on the top, a method of removing the solvent can be adopted.
  • the molded article thus obtained has a structure in which the B segment having high oxygen permeability is continuous from one surface to the other surface, and furthermore, the A segment and the B segment are formed. Since the size of the microdomain is several nm to several tens nm, which is smaller than the wavelength of visible light, it is transparent and has high oxygen permeability.
  • the molded articles of the present invention include films, sheets, Can be used in various shapes such as lenses.
  • film it is useful as an oxygen-permeable membrane or a highly oxygen-permeable transparent packaging material.
  • Its shape can be various shapes, such as a flat membrane, a tubular membrane, or a hollow fiber membrane.
  • a contact lens or an intraocular lens is formed by using a lens shape having an appropriate thickness, a lens having excellent transparency and high oxygen permeability can be obtained.
  • it is formed into a sheet shape, it becomes possible to produce a transparent endoscope window or transparent container having excellent oxygen permeability.
  • the block copolymer (b) or the graphite copolymer (c) used in the second aspect of the present invention has, as one of the components, a poly (organosiloxane).
  • a poly (organosiloxane) As the polyorganosiloxane, a polyalkylsiloxane, a polyphenylsiloxane, or a copolymer thereof can be used. It is preferably used because of its high potential.
  • the other component of the block copolymer (b) or the graphite copolymer (c) may be, for example, poly (meth) acrylic acid ester, polystyrene, or the like.
  • a monomer polymer having a vinyl bond and a polyacrylate are preferred, and methyl polymethacrylate is particularly preferred.
  • the polyorganosiloxane may be a main chain component or a side chain component.
  • Polyorganosiloxane as the main chain component can be obtained by polymerizing organosiloxane and then polymerizing vinyl monomer, which is a technical component, to obtain polyorganosiloxane.
  • Those having a siloxane as a branch component are obtained by copolymerizing a polyorganosiloxane having a methyl acryloxy group or a vinyl group at a terminal with a vinyl monomer such as methyl methacrylate. And can be obtained relatively easily.
  • the number average molecular weight of the polyorganosiloxane used in the copolymer (b) or (c) is preferably from 700 to 300,000, and if it is less than 700, the resulting molded product has an oxygen permeability. Is not sufficient, and when it exceeds 300,000, transparency tends to decrease.
  • the content of the polyorganosiloxane component in the copolymer (b) or (c) is preferably at least 15% and less than 85% by volume. If it is less than 15%, the oxygen permeability tends to be insufficient, and if it is more than 85%, the surface hardness and the tear strength tend to decrease.
  • Number of copolymers (b) or (c) The average molecular weight is preferably 10,000 or more, more preferably 20,000 to 1,000,000. If the number average molecular weight is less than 10, G00, it is difficult to shape the fibers.
  • the volume fraction of the polyorganosiloxane component is calculated in the same manner as the formula for calculating the volume fraction of each component in the block copolymer (a).
  • the fiber mainly composed of the copolymer (b) or (c) may be composed of only the copolymer (b) or (c). It may be a mixture with other polymers.
  • the other polymer is preferably one having excellent compatibility with the copolymer (b) or (G), and the copolymer (b) or (c) is preferably used.
  • It is preferably a polymer of the same type as the component other than the polyorganosiloxane, or a polymer containing polyorganosiloxane as a main component.
  • the content of the copolymer (b) or (c) in the mixture is preferably at least 20% by volume, and when the content is 20%, the oxygen permeability tends to decrease.
  • a polymer mainly composed of a block copolymer (b) or a graft copolymer (c) containing polyorganosiloxane as one component, which is excellent in oxygen permeability is used.
  • the fibers are spun into fibers in a state in which the fibers are added, and the fibers are bundled, and the bundled state is integrated to form a molded product, which has excellent oxygen permeability in the fiber axis direction.
  • the thickness of the fibers those having the dimensions of ordinary fibers can be used, but the thickness is preferably 200 ⁇ m or less.
  • the fiber may be a block copolymer (b) or a graphitic copolymer (c) alone or a homogenous mixture of this and another polymer.
  • It may be a conjugate fiber, and the pro or sock copolymer (b) or the graphitic copolymer (c) or a component obtained by enriching the same may be used as an island, and other polymers may be used.
  • It may be a sea-island fiber with the sea in the sea.
  • the molded article of the present invention is obtained by bundling the fibers thus obtained and fusing or bonding them, and the dimensions of the bundled fiber bundle are appropriately selected according to the application.
  • the bundle is bundled so as to have a diameter of about 5 to 15 mm. It is good to fuse at temperature, and when bonding, it is acceptable to use a commercially available adhesive.
  • the other component is different from, for example, methyl polymethacrylate or a copolymer containing it as a component: or silicon-containing polymethacrylate It is preferable to use an acid ester or a copolymer containing the acid ester as a component.
  • the silicon-containing polymethacrylate any one can be used, but it is preferable to use the compound represented by the general formula (1).
  • the adhesive can contain a polyfunctional methacrylate such as ethylene glycol dimethacrylate or allyl methacrylate which is a crosslinkable component.
  • a polyfunctional methacrylate such as ethylene glycol dimethacrylate or allyl methacrylate which is a crosslinkable component.
  • the adhesive may be methacrylic acid. It is preferable to use a copolymer containing methyl and silicon-containing methacrylate as main components.
  • This adhesive may be a polymer obtained by bulk polymerization in a state where a fiber bundle is impregnated with a monomer mixture having the above composition.
  • the volume fraction of the fiber bundle in the molded product is preferably at least 65%.
  • the rod-like material obtained by fusing or bonding the fiber bundle is cut perpendicularly to the fiber axis direction to obtain a button-like or film-like molded product, and this molded product is cut, compressed or vacuumed.
  • processing such as molding and polishing, a contact lens and an intraocular lens can be formed.
  • Such a molded product has a feature of high oxygen permeability in the thickness direction, that is, in the fiber axis direction.
  • the block copolymer (b) or the graft copolymer (c) Phase separates into a domain composed of polyorganosiloxane and a domain composed of other components, and these domains are oriented in the fiber axis direction by fiberization. This is because of the thin and thin structure. Therefore, when a film-shaped or button-shaped molded product is obtained as described above, the domain of polyorganosiloxane communicates from substantially one side to the other side. Oxygen permeability in the thickness direction is increased due to the presence of a bent structure.
  • the size of the microdomain is several nm to several + nm, which is smaller than the wavelength of visible light, so that it becomes transparent.
  • This molded product is suitable as a material for contact lenses and intraocular lenses because of its high oxygen permeability, but the size of the fiber bundle was selected or prepared as appropriate. If a large number of fiber bundles are further adhered to form a large bundle and sliced, it is possible to produce a membrane, a container, and the like having excellent oxygen permeability.
  • Tris (trimethylsiloxy) silylpropylmethacrylate 5 Og 118.5 mimol was added dropwise to the reaction system over 10 minutes to react, and methylmethacrylate was added.
  • Segment A Tris (trimethylsiloxy) A-B type block copolymer with trisylpropylmethacrylate as segment B was synthesized. The obtained polymer was precipitated in water to inactivate the polymer growth terminal, and then dried to obtain a white powdery polymer. The number average molecular weight of this block copolymer was 40,000.
  • A-B-A type block copolymer (a) The same reactor as used in Reference Example 1 was used, and the amount of methyl methacrylate was changed to 25 g (0.25 mol). A-B type block copolymer was synthesized by the same procedure as in Reference Example 1 except for the following, without deactivating the polymer growth terminal, and further adding methyl methacrylate. 25 g was added dropwise over 10 minutes, and the reaction was performed to synthesize an A-B-A type A block copolymer. The resulting polymer is precipitated in water and After inactivation of the coalescence growth terminal, drying was performed to obtain a white powdery polymer. The number average molecular weight of this block copolymer was 39,000.
  • A-B, A-B-A and B-A-B type block copolymers synthesized in the above reference examples (a) 1.5 g each of toluene, carbon tetrachloride and methylisolate Petil ketone 30 each was dissolved in m £, expand to full rats glass petri dish on, 30 e C in 12 hours left the solvent was evaporated, then 120 ° C for 12 hours under vacuum dried to clear a thickness of about 200 mu m I got the film.
  • the gas permeability of this film was measured with a gas permeability measuring device (GTR-1CK, manufactured by Yanagimoto Mfg. Co., Ltd.) and a gas chromatograph (BC-BA, manufactured by Shimadzu Mfg. Co., Ltd.). Obtained: Table 1 shows the oxygen permeability coefficient P (cm 3 (STP) cm / cm a ⁇ sec-cmHg) of the film.
  • a film was prepared in exactly the same manner as in Example 5, except that n-pentane (dissolution 3 ⁇ 4parameter-17.0) was used as the casting solvent.
  • n-pentane dissolution 3 ⁇ 4parameter-17.0
  • the solution of the block copolymer was not uniform, so that a film without pinholes could not be formed, and it was impossible to measure the oxygen permeability coefficient. Also, the obtained physolem was opaque.
  • Table 1 Block soluble peroxide
  • Example 1 AB Turwen 8.9 1.2 X10 " 8 86%
  • Example 2 AB Teshio 8.6 1.1 X10" 8 87%
  • Example 3 AB MI BK 8.4 8.6 X10— 9 86%
  • Example 4 ABA Toluene 8.9 1.0 X10 " 8 86% flame example 5
  • Comparative example 1 AB Kurorohonoremu 8.9 4.0 X10" 9 85% Comparative example 2
  • AB acetone 8.9 2.2 X10 "9 86%
  • Comparative example 3 ABA cyclohexane hexa 11.4 2.0 X10 - 9 84% Knol Oxygen Permeability Coefficient Unit: cm 3 (STP) cm / cm 2 -sec-cmHg (36 ° C)
  • the film formed by the method of the present invention was transparent and had excellent oxygen permeability.
  • This graft copolymer was spun using a 0.3 mm diameter nozzle at a spinning temperature of 230 ° C, a discharge linear speed of 80 cmZrain, and a winding speed of 6000 cm / min to obtain a fiber having a fiber diameter of about 50 ⁇ m.
  • a bundle of about 60,000 fibers was packed in a tube made of tetrafluoroethylene having a length of 5 cm and a diameter of 1.5 cm with both ends open, and was mixed with methyl methacrylate and tris. 0.2% by weight of azobisisobutyronitrile was added to a monomer mixture (mixing ratio by weight of 6 ⁇ 4) with a monomer mixture of methyl methacrylate and rhinoreoxypropyl silane. The mixture was placed in a test tube and degassed repeatedly, and the fiber bundle was impregnated with the monomer mixture. This was polymerized at 8 (TC for 12 hours to obtain a rod-shaped molded product. The polymethylsiloxane content of this molded product was 35% by weight.
  • This molded product is sliced in the direction perpendicular to the fiber axis: in the direction of ⁇ , and both sides are polished to obtain a 0.5 mm thick transparent film, which is used to transmit oxygen in the thickness direction (fiber axis direction).
  • the coefficient was measured, it was 200 ⁇ 10 ′′ 1 ° cm 3 (STP) cm / cm 2 ⁇ sec ⁇ cmHg.
  • this rod was cut parallel to the fiber axis and polished on both sides to obtain a film with a thickness of 0.5 mm.Oxygen permeability coefficient in the direction perpendicular to the fiber axis was measured.
  • Example 7 Using the fiber obtained in Example 7, a monomer mixture to be impregnated into a fiber bundle (methacrylic acid meter and tris (trimethyl thiocyanate)) is used instead. A molded product was obtained in the same manner as in Example 7, except that only methyl methacrylate was used.
  • the oxygen permeability coefficient of this molded product in the fiber axis direction is 180 ⁇ 10_1 Q cm 3 (STP) cm / cm 2 -sec-cmHg, and the oxygen permeability coefficient in the direction perpendicular to the fiber axis is O.SX liT 10 cm 3 (STP) cm / cra 2 -sec-cmHg.
  • This graphite copolymer was melted at 240 ° C, pressed into a film with a thickness of 0.5 mm, and the oxygen permeability coefficient was measured.
  • the oxygen permeability coefficient 80 ⁇ 10- lo cm 3 (STP) cm / cm 2 ⁇ sec ⁇ cmHg
  • a double-ended poly-polydimethylsiloxane represented by the following formula 0.5 kg of oxane ( Mn 3,200) and 0.16 kg of terephthalic acid chloride and isophthalic acid chloride each in a reaction vessel equipped with a stirrer were charged into a reaction vessel. Holm 6. Qkg was added to make a uniform solution.
  • a fiber was obtained in the same manner as in Example 7, except that the melt spinning temperature was 250 ° C.
  • the length of this fiber was trimmed to 20 mm, and filled in a mold of 20 ram X 20 mm X 40 squarely so that the fibers were aligned straight so that it was parallel to the bottom surface and aligned in one direction. (Press molding with TC to fuse the iron and fiber together, and the cross section of each fiber is almost correct.
  • a transparent molded product having a hexagonal shape and no voids and having a side of 2 Omm was obtained.
  • the two molded products of the present invention both have a specific higher-order structure, they have higher oxygen permeation in a specific direction as compared with a simple molded product using a polymer of the same composition. It has good transparency and has such a good transparency that it can be used as a lens.
  • this molded product is used for applications in which the oxygen permeability coefficient is the same as that of the conventional product, the silicon component can be reduced by that amount, and a product having high tearing, strength and surface hardness can be easily obtained.

Description

明 細 書
酸素透過性成形物およびその製造方法
技 術 分 野
本発明は、 透明かつ酸素透過性に優れた成形物およ びその製造方法に関する。
背 景 技 術
近年、 視力矯正手段と してコ ンタク 卜 レンズが広く 普及しているが、 コ ンタク 卜 レ ンズの酸素透過性が低 いと角膜の酸欠障害を引き起こすため、 酸素透過性に 優れた透明素材が求められている。
このよ う な要請に対して、 ハー ド コ ンタク ト レンズ ではシロキサニルメ タク リ レー 卜 とメ タク リ ル酸メチ ルとを主成分とするラ ンダム共重合体の成形物が用い られてレヽる。
しかし、 このランダム共重合体では、 充分な酸素透 過性のものとするためにはシ リ コ ン含有成分の含有率 をかな り高め'る必要があ り 、 そ う する と膜、 レンズ等 への成形が困難とな り 、 しかも引裂き強度や表面硬度 の比較的低いもの と な らざる を得ず、 実用的でな く なっ た。 したがって、 実際には成形性を考慮してシ リ コ ン含有成分の含有量を減ら しているため、 酸素透過 性が充分なものが得られないと いう 問題があっ た。
発 明 の 開 示
本発明の目的は、 少なく と も一つの方向においては 酸素透過膜と しても通用するほどの高い酸素透過性を 有し、 コ ン タ ク ト レンズを成形しても支障にない程度 に透明性に優れ、 かつ機械的強度にも優れた酸素透過 性成形物を提供する こ とにある。
すなわち、 第 1 の本発明は、 一般式 A — B 、 A — B — A又は B - A - Bで示されるブロ ッ ク共重合体(a) からな り 、 セグメ ン ト Bの体積分率が 30〜 70 %である 成形体であって、 セグメ ン ト A とセグメ ン ト B とが可 視光の波長よ り小さいミ クロ ドメ イ ンを形成し、 かつ セグメ ン ト A成分の体積分率と酸素透過係数を各々 V A , P A 、 セグメ ン ト B 分の体積分率と酸素透過 係数を各々 V B 、 P B と したと き、 該成形体の酸素透 過係数が ( V A' P A + V B' P B ) の 0.5 〜 1 倍である 酸素透過性成形物である。
(但し、 一般式 A — B 、 A — B — A又は B — A — Bに おいて、 セグメ ン ト Aはアルキル基の炭素数'が 1 〜 4 のアルキルメ タァク リ レー 卜がその構成モノ マー単位 の 80重量%以上を構成してなる ものであ り 、 セグメン 卜 Bは下記一般式(1) で示されるモノ マー単位がその 構成モノ マ一単位の 80重量%以上を構成してなる もの である。
CH2 = C (CH3) C00CmH2mSiX3 (1) 式(1) 中、 mは 2 〜 5 の整数、 Xは各々独立してメチ ル基又は CH3
OSi一 -OSi (CH3) 3を示す。
、 CH3 Jn
こ こ で n は 0〜30の整数を示す。 )
ま た、 第 2 の本発明は、 ポ リ オルガノ シロ キサンを —方の成分と するブロ ッ ク共重合体 (b) 又はグラ フ 卜 共重合体 (C) を主成分と する繊維を束ねた状態で繊維 同士を互いに融着又は接着して得られる酸素透過性成 形物である。
発明を実施する ための最良の形態
まず、 第 1 の本発明につき説明する。
第 1 の本発明に用いるブロ ッ ク共重合体 (a) におけ るセグメ ン ト A は、 アルキル基の炭素数が 1 〜 4 のァ ルキルメ タ ァ ク リ レー 卜 がその構成モノ マー単位の 80 重量%以上、 好ま し く は 90重量%以上を構成してなる ものであ り 、 アルキル基の炭素数が 1 〜 4 のアルキル メ タ ァク リ レー 卜 の中でもメ チルメ タ ク リ レー ト を好 ま しい もの と して例示でき る。
上記アルキルメ タ ク リ レー 卜 と共重合可能でセグメ ン 卜 A を構成する モノ マー と しては、 2.2, 2-ト リ ク ロ ロ ェチゾレメ タ ク リ レー 卜 、 グ リ シ ジノレメ 夕 ク リ レー 卜 、 ァ リ ノレメ タ ク リ レー ト 、 エチ レ ン ジメ タ ク リ レー 卜 等を挙げる こ と がで き る 。 セグメ ン ト A の数平均分 子量は 5000〜 100000である こ と が好ま し く 、 数平均分 子量が 5000未満の場合は、 成形品の強度が充分と な り に く く 、 100000よ り大き い場合には、 成形品の透明度 が低下する傾向にある。
セグメ ン ト Bは、 前記一般式 (1) で示される シ リ コ ン系メ タ ク リ レー 卜 がその構成モノ マー単位の 80重量 %以上を構成してなる ものである。 こ のシ リ コ ン系メ タク リ レー 卜 の好ま しい具体例 と しては、 ト リ ス ( 卜 リ メ チルシ口 キシ) シ リ ノレプロ ピルメ タ ク リ レー ト 、 メ チルビス ( 卜 リ メ チルシ口 キシ) シ リ ルプロ ピルメ タ ク リ レー ト 、 卜 リ メ チリレシ リ ルプロ ピルメ タ ク リ レー 卜及び
CH2 = Si (CH3)
Figure imgf000006_0001
を挙げる こ とができ る。
上記シ リ コ ン系メ タ ク リ レー ト と共重合可能でセグ メ ン 卜 Bを構成するモノ マ一 と しては、 ジメ チルア ミ ノ エチルメ タ ク リ レー 卜 、 2 — 卜 リ メ チルシ口 キシェ チルメ タ ク リ レー ト 、 ァ リ リレメ タ ク リ レー ト 、 1H, 1H, 2H, 2H 一へプタデカ フルォロ デシルメ タ ク リ レー 卜等 を挙げる こ と ができ る 。 セグメ ン ト Bの数平均分子量 は 5000~ 100000である こ とが好ま し く 、 数平均分子量 が 5000未満の場合には充分な酸素透過性が得 られず、 100000よ り 大き い場合には透過性の低下及び引裂き強 度の低下が生 じ好ま し く ない。
ブロ ッ ク共重合体 (a) 全体 と し ての数平均分子量 は、 ブロ ッ ク共重合体 (a) が A - B型の場合は 10000 〜 200000程度、 A - B - A又は B - A - B型の場合は 15000 〜 300000である こ と が好ま しい。
ブロ ッ ク共重合体 (a) のセグメ ン ト B の体積分率は 30〜 70%である必要がある 。 セグメ ン 卜 B の体積分率 が 70 % を超え る と表面硬度、 引裂き 強度が小さ く な り 、 逆に 30%未満である と酸素透過性が不十分と な り 好ま し く ない。
本発明に用いるブロ ッ ク共重合体 (a) は従来 知の 各種イ オ ン重合法を用いて製造でき る が、 特閧昭 58— 13603 号公報に開示されている よ う な基転移重合法を 用いる と各セグメ ン 卜 の重合度や組成を比較的容易に コ ン ト ロールでき る こ と か ら好ま しい。
本発明.の成形物においては、 ブロ ッ ク共重合体 (a) のセグメ ン 卜 A と セグメ ン 卜 B と が可視光の波長よ り 小さ い ミ ク ロ ド メ イ ンを形成している必要があ り 、 こ れによ っ て、 該成形体を透明なものにする こ と ができ る 。 ブロ ッ ク共重合体 ) の成形物の酸素透過性は上 記 ミ ク ロ ド メ イ ン の配置に よ っ て変ィヒす る 。 す なわ ち、 ミ ク ロ ド メ イ ンが酸素を透過させたい方向に対し _ _
—方のセグメ ン 卜の ドメイ ンが繫つている場合はいわ ゆる並列モデルと な り 、 この成形物の酸素透過性 P は、 セグメ ン ト Aの成分の体積分率と酸素透過係数を 各々 V A 、 P A 、 セグメ ン ト Bの成分の体積分率と酸 素透過係数を各々 V B 、 P B と したと き、 P = ( V A ' P A + V Β · P B ) で示される (以下、 V A * P A + V Β · Ρ Β を Ρ Pmと略記する) 。 一方、 各セグメ ン トが積層 されている場合はいわゆる直列モデルと な り 、 P =
( V A/P A + V B/P B) - 1で示される。 ミ クロ ドメイ ン の配置がランダムになつ た場合ゃランダム共重合体の 場合には正確なモデルをたてる こ とが困難であるが、 セグメ ン 卜 Bの体積分率が 30〜 70 %である場合は並列 モデルにおける酸素透過性の高々 0. 2〜 0. 4倍程度に しかならない。 従って、 前述のよう に、 ラ ンダム共重 合体では酸素透過性の機械的強度のバラ ンスをとるこ とが困難である。 '
しかし、 本発 の成形物は、 成形物の酸素透過性が P pmの 0. 5 〜 1 倍という高い酸素透過性を有する もの である。 これは上述の議論から明らかなよ う に、 成形 体の一方の面から他方の面にかけて Bセグメ ン 卜が連 通した構造をと らせる こ と によって上記数値範囲の酸 素透過性を有する ものが得られる。 完全に並列モデル になる よ う に成形できれば成形物の酸素透過性は P P M となるが、 若干の乱れは許容でき、 成形物の酸素透過 性が P Pmの 0.5 倍以上であれば、 酸素透過性と機械的 強度のバラ ンスを良好なものにする こ と がで き る 。 上 記式において、 P A 及び P B は各々 のセグメ ン ト成分 のホモポ リマーを作製して酸素透過係数を測定する こ と によ っ て求める こ とができ る。 ま た、 体積分率 V A および V B は、 セグメ ン ト Aおよび B の重量分率をそ れぞれ W A および W b 、 セグメ ン ト A成分のホモポ リ マーの比重を P A 、 セグメ ン ト B成分のホモポ リ マー の比重を p B と し た と き、
Figure imgf000009_0001
P B ' A + P A ' WB V P B - WA + P A. - WB で表わされる値を と る もの と する。
こ の よ う な構造の成形物は、 例え ばこ のブロ ッ ク 共重合体を溶解性パ ラ メ ーターが 7.3 〜 9.2cal 1/2 · cnT3/2である溶媒に溶解し た溶液をキャステ ィ ングし た後、 溶媒を除去する こ と によ り 成形する こ と ができ る。
こ こ で用いる溶媒は、 溶解性パラ メ ーターが 7.3 〜 9.2cal 1/2 *cm-3/2の ち のであ り 、 8.4 ~ 9. Ocal 1 /2 · cnT3/2であ る こ と が好ま し い。 こ の溶解性パ ラ メ一 ターは、 蒸発熱等の物理量や化学構造か ら算出される 値であ り 、 例え ば 「ポ リ マーノヽ ン ド ブ ヅ ク 」 (第 2 版、 VI - 337〜 359 、 JOHN WILEY & SONS ) に説明され 一 -
ている。 このよ う な溶媒の例と して、 下記の溶媒 (括 弧内は溶解性パラメータ一の値) を挙げる こ とができ る : ト ルエン ( 8.9) 、 四塩化炭素 ( 8. &) 、 メチル イ ソブチルケ ト ン ( 8.4) 、 ジェチルケ ト ン ( 8.8) 等。
このよう な溶媒を用いたポ リ マ一溶液から成形すれ ば、 このブロ ッ ク共重合体の Bセグメ ン トが Aセグメ ン 卜からミ クロ相分離して、 しかも成形体の一方の面 から他方の面にかけて Bセグメ ン 卜が連通した構造を と らせる こ とができる。 しかも、 そのミ クロ相分離構 造において各々 のセグメ ン 卜が集合して形成されたミ クロ ドメインの大きさが可視光の波長よ り小さいので 光を散乱する こ となく透明な成形物が形成される。
溶媒の溶解性パラメーターが 7.3 cal1/2-cm-3/2 未 満ではプロ 、ソ ク共重合体の溶液が均一な溶液と なら ず、 溶解性パラメーターが 9.2cal1/2*cnT3/2 よ り大 きい場合は得られる成形体の酸素透過性が小さ く なる ので不都合である。 また、 溶解性パラメーターが 7.3 〜 9.2cal 1/2 ·οπΤ3/2 の溶媒であっても、 ブロ ッ ク共 重合体 (a) の構成分子種、 組成によっては難溶あるい は不溶である場合もあるので、 溶媒、 キャスティ ング 条件は適宜選択して均一な溶液あるいはコロイ ド溶液 となる系を選ぶのがよい。 ブロ ッ ク共重合体溶液の適 切な濃度は目的 と する成形物の形状に よっ て異なる が、 1 0〜 2 0 0 g / 程度である こ とが好ま しい。
本発明においては、 まず、 ブロ ッ ク共重合体の溶液 を調製し、 これを目的とする成形物の形状に合わせて 適切な枠の中に塗布あるいは注入し、 次いで溶媒を蒸 発等によ り除去する こ と によって目的とする成形物を 得る こ とができ るが、 溶媒除去が蒸発による場合は溶 媒の沸点以下の温度で、 0 . 5 m / c m 2 * h r以下の蒸発速 度で溶媒を蒸発させる こ とが好ま しい。 溶媒蒸発によ り成形品の方が形成された後は成形品中の残存溶媒を 除去する ために後乾燥する こ とが好ま しい。 この後乾 燥と しては成形品の軟化点以下の温度に加熱した状態 で真空乾燥する こ とが好ま しい。 また、 厚みの厚いも のを成形した り 、 厚みを調節する方法と して、 よ り薄 いものを成形してこ.れを複数枚圧着した り 、 溶媒や溶 液で接着した り 、 成形品の上に更に溶液を塗布あるい は注入した後、 溶媒を除去する方法を採用する こ とが でき る。
こ う して得られた成形品は、 酸素透過性の高い Bセ グメ ン 卜が一方の面から他方の面まで連続した構造を と り 、 しかも Aセグメ ン ト、 Bセグメ ン ト各々 の形成 する ミ クロ ドメ イ ンの大きさが数 n m〜数十 n mと、 可視 光の波長よ り小さいため、 透明かつ高酸素透過性のも の と なる。
本発明の成形品と しては、 フ ィ ルム、 シ一 卜 あるレヽ は レ ンズ等の各種形状の も のを挙げる こ と がで き 、 フ ィ ルムの場合は酸素透過膜ある いは高酸素透過性透 明包装材等と して有用であ り 、 膜の場合はその形状は 平膜、 チューブラ一膜ある いは中空糸膜な ど種々 の形 状のもの と する こ とができ る。 ま た、 適切な厚みのレ ンズ形状を用いてコ ン タ ク 卜 レンズや眼内 レンズを成 形すれば透明かつ高酸素透過性の優れた レ ンズ と な る。 更に、 シー ト状に成形すれば透明で酸素透過性の 優れた内視用窓ある いは透明容器を製造する こ とが可 能と なる。
-以下、 第 2 の本発明について説明する。
第 2 の本発明に用いるブロ ッ ク共重合体 (b ) ま たは グラ フ 卜共重合体 (c) は、 一方の成分と してポ リ オ^レ ガノ シロキサンを有する。 該ポ リ オルガノ シロ キサン と しては、 ポ リ ジアルキルシロ キサン、 ポ リ ジフ エ二 ルシロ キサンある いはこれらの共重合体を用'レヽる こ と ができ、 ポ リ ジメ チルシロ キサンが酸素透過性の高い こ とから好ま し く 用い られる。
また、 ブロ ッ ク共重合体 (b ) またはグラ フ ト共重合 体 (c ) を構成する他方の成分と しては、 ポ リ (メ タ) アク リ ル酸エステル、 ポ リ スチ レン等の ビニル結合を 有す る モノ マーの重合体、 ビスウ エ ノ 一ル A 系ポ リ カーボネー ト等のポ リ カーボネー 卜類、 ポ リ ア リ レー 卜 、 ポ リ エチ レ ンテ レフ タ レ一 卜等のポ リ エステル類 等を例示でき 、 これらの中では ビニル結合を有するモ ノ マ一の重合体およびポ リ ア リ レー 卜 が好ま し く 、 特 にポ リ メ タ ク リ ル酸メ チルが好ま しい。
本発明 にお いてグラ フ 卜 共重合体 (c) を用 い る 場 合、 ポ リ オルガノ シロ キサン は主鎖成分であっ て も側 鎖成分であっ て も よい。 ポ リ オルガノ シロ キサン を主 鎖成分 と す る も のはオルガノ シ ロ キサ ン を重合 し た 後、 技成分である ビニルモノ マ一を重合させる こ と に よ り 得る こ と ができ、 ポ リ オルガノ シロ キサンを枝成 分と する ものは末端にメ 夕 ク リ ロ イ ルォキシ基ゃ ビニ ル基を有する ポ リ オルガノ シロ キサン と メ タ ク リ ル酸 メ チル等の ビニルモノ マーと を共重合する こ と によ り 比較的容易に得る こ とができ る。 特に後者は不溶性部 分を含ま ないポ リ マーを得やすいので好ま しい。 共重 ' 合体 (b) 又は (c) で用い られる ポ リ オルガノ シロ キサ ンの数平均分子量は 700〜300, 000 である こ と が好ま し く 、 700未満では得られる成形物の酸素透過性が充 分でな く 、 300, 000 を超える と透明性が低下する傾向 にある。
共重合体 (b) 又は (c) における ポ リ オルガノ シロ キ . サン成分の含有量は体積分率で 15%以上 85%未満であ る こ と が好ま し い。 15 %未満では酸素透過性が不充分 と な り やす く 、 85%以上では表面硬度、 引 き裂き強度 が低下する傾向にある 。 共重合体 (b) 又は (c) の数平 、 均分子量は 10, 000以上である こ とが好ま し く 、 20, 000 〜 1, 000, 000 であることがよ り好ま しい。 数平均分子 量が 10, G00未満では繊維への賦形が困難と なる。 な お、 ポ リ オルガノ シロ キサン成分の体積分率は、 ブ ロ ッ ク共重合体 (a) における各成分の体積分率の算出 式と同様に して算出される ものとする。
本発明において、 上記共重合体 (b) 又は (c) を主成 分とする繊維と しては、 共重合体(b) 又は (c) のみか らなる ものであってもよ く 、 他のポ リ マーとの混合物 であってもよい。 混合物である場合、 他のポ リ マ一は 共重合体(b) 又は (G) との相溶性に優れている もので ある こ とが好ま し く 、 共重合体(b) 又は (c) のポ リオ ルガノ シロキサン以外の成分と同種のポ リ マーあるい はポ リ オルガノ シロキサンを主成分とする重合体であ る こ とが好ま しい。 混合物中における共重合体(b) 又 は (c) の含有量は体積分率で 20%以上である こ とが好 ま しく 、 20%禾満では酸素透過性が低く なる傾向にあ る。
本発明においては、 酸素透過性に優れるポ リ オルガ ノ シロ キサンを一方の成分とするブロ V ク共重合体 (b) 又はグラフ 卜共重合体 (c) を主成分とする ものを ド ラ フ 卜 を加えた状態で紡糸して繊維と して、 これを 束ねて、 その束ねた状態で一体化させて成形物とする こ と によ り繊維軸方向において酸素透過性に優れたも - - の と したものである 。 繊維の太さ と しては通常の繊維 の寸法の ものを用いる こ と がで き るが、 2 0 0 μ m 以下 である こ と が好ま しい。 繊維 と しては、 ブロ ッ ク共重 合体 (b ) 若し く はグラ フ 卜 共重合体 (c ) 単独又は これ と 他のポ リ マー と の均一混合物の繊維であ っ て も よ く 、 ブロ ッ ク共重合体 (b ) 若 し く はグラ フ 卜共重合体 ( c ) 又は こ れを リ ッ チ に し た成分を芯に 、 他のポ リ マーを鞘に し た芯鞘複合繊維であっ て も よ く 、 プロ 、ソ ク共重合体 (b ) ある いはグラ フ 卜共重合体 (c ) 又はこ れを リ ッ チに し た成分を島に、 他のポ リ マーを海に し た海島繊維であっ ても よい。
本発明の成形物は、 このよ う に して得た繊維を束ね て これを融着又は接着する こ と によ り 得られ、 束ねた 繊維束の寸法はその用途に よ り 適宜選択されるが、 例 えばコ ン タ ク ト レンズ、 眼内 レンズ等の場合は直径 5 〜 1 5 mm程度になる よ う に束ね: δ のが好ま し く 、 融着の 場合は繊維の軟化点近傍の温度で融着さ せる のがよ く 、 接着させる場合は市販の接着剤で接着させて も よ いが、 透明性、 接着性か ら繊維を構成している ポ リ オ ルガノ シロ キサ ン又はそれ と は異な る も う 一方の成 分、 例えばポ リ メ タ ク リ ル酸メ チル若 し く は これを成 分と して含有する共重合体 : 又はケィ 素含有ポ リ メ タ ク リ ル酸エステル若し く は これを成分 と して含有する 共重合体を用いる こ と が好ま し い。 ケィ素含有ポ リ メ タク リ ル酸エステルと してはどの よ う なものも用い得るが、 前記一般式(1 ) で示される 化合物を用いる こ とが好ま しい。
接着剤には、 架橋性成分であるエチレングリ コール ジメ タク リ レー ト、 ァ リルメ タク リ レー ト等の多官能 メ タク リ レー ト を含有させる こ とができる。
また、 繊維を形成する共重合体(b ) 又は (c ) がポリ ジメチルシロキサンとポ リ メ タク リ ル酸メ チルとの共 重合体である場合は、 接着剤と してはメ タク リル酸メ チルとケィ素含有メ タク リ ル酸エステルとを主成分と す る共重合体を用いる こ と.が好ま しい。 こ の接着剤 は、 上記のよう な組成になるモノ マー混合物を繊維束 に含浸させた状態でバルク重合したものであってもよ い。 接着剤を用いて繊維束を接着 て成形物を得る場 合、 成形物における繊維束の体積分率は 6 5 %以上であ る こ とが好ま しい。 '
繊維束を融着又は接着して得られるロ ッ ド状物を繊 維軸方向に垂直に切断してポタン状あるいはフ ィ ルム 状の成形物を得、 この成形物を切削加工あるいは圧縮 又は真空成形、 研磨等の加工を施すこ とによ り コ ンタ ク ト レンズ、 眼内レンズを形成する こ とができる。
このよう な成形物は、 厚み方向即ち繊維軸方向の酸 素透過性が高いという特長を有する。 これは該成形体 中でブロ ッ ク共重合体 (b ) 又はグラフ ト共重合体 (c) がポ リ オルガノ シロ キサンか らなる ド メ イ ン と他の成 分か らなる ド メ イ ン と に相分離 し、 しかも繊維化によ り これらの ド メ イ ンが繊維軸方向に配向して細く 繫っ た構造と なつ ている ためである 。 従っ て、 上記のよ う に して フ ィ ルム状ある いはボタ ン状の成形物を得る と 実質的に一方の面から他方の面にかけてポ リ オルガノ シロ キサンの ド メ イ ンが連通し た構造部を有 している ので厚み方向の酸素透過性が大き く なる 。 こ の ミ クロ ド メ イ ンの大き さ は数 nm〜数 + nmであ り 、 可視光の波 長よ り 小さ いため透明 と なる。
こ の成形物は酸素透過性の高いこ と か ら コ ン タ ク 卜 レンズや眼内 レンズ用の材料と して好適であるが、 繊 維束の大き さ を適宜選択ある いは作成し た繊維束を更 に多数接着して大き な束と して これをスラ イ スすれば 酸素透過性に優れた膜、 容器等を製造する こ と も可能 である 。
参考例 1 A — B型ブロ ッ ク共重合体 (a) の調製
アルゴン導入管、 攪拌器、 熱電対、 排気管を備えた 50 Om £ の反応容器内を充分に アルゴン置換 し た後、 反 応容器内にテ 卜 ラ ヒ ド ロ フ ラ ン 50πι£ 、 卜 リ ス ジメ チ - レア ミ ノ スノレホニゥ ム ビフノレオ ライ ド 0.5m ( シアン ィ匕メ チル 0.04モル溶液) 、 [ (2 — メ 卜 キ シ ー 2 — メ チ ルー 1 — プロぺニル) ォキシ ] 卜 リ メ チルシラ ン (重 合開始剤) 0. 5m β ( 2.5 ミ リ モル) を充塡 し た。 次に 攪拌下、 メチルメ タク リ レー ト 50g (0.5 モル) を反応 系の温度が 50°Cを超えないよ う に注意しながら 10分か けて滴下した。 反応系の温度が 30°Cに下がるまでその ままゆっ く り と攪拌を続け、 3 (TCになっ たと ころで少 量サンプリ ングし、 G P Cによ り分子量を測定したと ころ、 得られたポ リ マーの数平均分子量は約 20000 で あ り 、 予想された分子量とほぼ同じであっ た。
次いで、 この反応系に 卜 リ ス ( ト リ メ チルシロキ シ) シ リルプロ ピルメ タク リ レー 卜 5 Og ( 118. 5 ミ リモ ル) を 10分かけて滴下して反応させ、 メチルメ タク リ レー ト をセグメ ン ト A、 卜 リ ス ( 卜 リ メチルシロキシ ) シ リ ルプロ ピルメ タク リ レー ト をセグメ ン ト B とす る A — B型のブロ ッ ク共重合体を合成した。 得られた ポ リ マーを水中で沈殿させて重合体成長末端を失活-さ せた後乾燥して白色の粉状ポ リ マーを得た。 こ のブ ロ ッ ク共重合体の数平均分子量は 40000 であっ た。 参考例 2 A - B - A型ブロ ッ ク共重合体(a) の調製 参考例 1 で用いたと同様の反応装置を甩い、 メチル メ タク リ レー トを 25g ( 0.25モル) と したこ とを除い ては参考例 1 と同様の操作によ り A — B型ブロ ッ ク共 重合体を合成した後、 重合体成長末端を失活させない で、 これにさ らにメチルメ タク リ レ一 卜 25g を 10分か けて滴下して反応させ A — B 一 A型ブロ ク共重合体 を合成した。 得られたポ リ マーを水中で沈殿させて重 合体成長末端を失活させた後乾燥して白色の粉状ポ リ マーを得た。 こ のブロ ッ ク共重合体の数平均分子量は 39000 であっ た。
参考例 3 B — A - B型ブロ ッ ク共重合体 (a) の調製 参考例 1 で用いた と 同様の反応装置を用い、 メ チル メ タ ク リ レー 卜 の代 り に 卜 リ ス ( 卜 リ メ チルシ ロ キ シ) シ リ ルプロ ピルメ タ ク リ レー 卜 25g ( 60ミ リ モル ) 、 ( 卜 リ メ チルシ口 キシ) シ リ ルプロ ピルメ タ ク リ レー 卜 の代 り にメ チルメ タ ク リ レー 卜 50g ( 0. 5モル ) を用いたこ と を除いては参考例 1 と 同様の操作によ り A — B型のブロ ッ ク共重合体を合成し た後、 さ らに 卜 リ ス ( 卜 リ メ チルシ口 キシ) シ リ ルプロ ピルメ タク リ レー 卜 25g ( 60ミ リ モル) を分かけて滴下して反応 させ B — A — B型のブロ ッ ク共重合体を合成 し た。 得 られたポ リ マーを水中で沈殿させて重合体成長末端を 失活させた後乾燥して 白色の粉状ポ リ マーを得た。 こ のブロ ッ ク共重合体の数平均分子量は 38QQG であ つ た。 なお、 以上の参考例で得たポ リ マーの P Pmはいず れ も 1. 68 X 10"8 ( cm3 (STP) c m/cm 2 · s e c · c ra H g ) つ た。
実施例 1 〜 5
上記参考例で合成 し た A — B、 A - B — A お よ び B — A — B型ブロ ッ ク共重合体 (a) 各々 1. 5gを 卜 ルェ ン 、 四塩化炭素及びメ チルイ ソ プチルケ ト ン 各 々 30 m £ に溶解し、 フ ラ ッ トガラスシャーレ上に展開し、 30eCで 12時間放置して溶媒を蒸発させ、 次いで 120°C で 12時間真空乾燥して厚さ約 200 μ m の透明なフ ィル ムを得た。 こ のフ ィ ルムの気体透過性をガス透過率測 定装置 (GTR-1CK 柳本製作所㈱製) 及びガスクロマ ト グラフ (BC- BA、 島津製作所㈱製) によ り測定した。 得られた: イ ルムの酸素透過係数 P ( cm3 (STP) cm/ cma♦ sec -cmHg) を第 1 表に示した。
比較例 1〜 3
キャス 卜溶媒と してクロ口ホルム (溶解性パラメ一 ター 9.3) 、 アセ ト ン ( 9..9) 、 シク ロへキサノ ール ( 11.4) を用いた以外は実施例 1 〜 4 と 同様に して フ ィ ルムを調製し、 酸素透過係数を測定した。 結果を 第 1 表に示した。
比較例 4
キャス ト溶媒と して n—ペン タ ン (溶解 ¾パラメ一 タ一 7. 0) を用いた-以外は実施例 5 と全く 同様にして フ ィ ルムの調製を試みた。 しかし、 ブロ ッ ク共重合体 の溶液は均一と な らず、 このため ピンホールのない フ イ ルムが作成できず、 酸素透過係数の測定は不可能 であっ た。 また、 得られたフ ィ ゾレムは不透明なもので あっ た。 第 1 表 ブロック 溶解性パ 酸 素 透
溶 液 ラメータ 過 係 数
実施例 1 A-B 卜ルェン 8.9 1.2 X10"8 86% 実施例 2 A-B 四塩ィ瞧 8.6 1.1 X10"8 87% 実施例 3 A-B MI BK 8.4 8.6 X10— 9 86% 実施例 4 A-B-A トルエン 8.9 1.0 X10"8 86% 難例 5 B-A-B トルエン 8.9 1.1 X10"8 85% 比較例 1 A-B クロロホノレム 8.9 4.0 X10"9 85% 比較例 2 A-B アセトン 8.9 2.2 X10"9 86% 比較例 3 A-B-A シクロへキサ 11.4 2.0 X10-9 84% ノール 酸素透過係数単位: cm3 (STP) cm/cm2-sec-cmHg (36°C)
第 1 表から明らかなよう に、 本発明の方法によ り成 形された膜は透明であ り 、 かつ酸素透過性が優れてい た。
実施例 6
参考例 1 〜 3で合成したプロ V ク共重合体各々 l. Og を各々四塩化炭素 10m Aに溶解し、 底面に凹曲面の鏡 面を有する円柱状金属容器内に展開し、 5(TCで 24時間 静置して溶媒を蒸発させ、 得られた成形物を 120°Cで 12時間真空乾燥して中心部の厚み約 4 mmの成形物を得 た。 こ の成形物の曲面側を下にして固定し、 平面側を 中心部の厚みが 100 μ m程度になる よ う に凹型に切 削、 研磨して直径約 mmのレ ンズ状の成形物を得た。 こ の成形物は透明であ り 、 酸素透過係数は l. Q〜 1.2X 10~8 ( cm3 (STP) cm/cm2 -sec- cmHg) 程度であ-り高レヽ酸 素透過性を示した。
実施例 7
片末端にメ タク リ ロイルォキシ基を有するポ リ ジメ チルシロキサン (分子量 3, 000 ) 100gとメ タク リ ル酸 メチル 10 Ogとを ト ルエン 400m £ に溶解し、 過酸化べ ンゾィル 1. Ogを加えて窒素置換後 90°Cで 8時間反応さ せた。 反応後の液をメ タノ ールノへキサン ( 2/1) 混 合溶媒中.に滴下して白色のグラ フ 卜共重合体 (c) を得 た。 (収率 90% )
G P C測定によれば M n = 60, 000、 M w = 120. 000 であっ た。
直径 0. 3mm ノ ズルを用いてこのグラフ 卜共重合体を 紡糸温度 230°C、 吐出線速度 80cmZrain 、 巻取り速度 6000 cm/ min で紡糸して繊維径約 50 μ m の繊維を得 た。
こ の繊維を約 6万本束ね、 両端が開口した長さ 5 cm 直径 1. 5 cm. のテ 卜 ラフルォロエチレン製の管に詰め、 メ タク リル酸メ チルと ト リ ス ( 卜 リ メチルシ口キシ) 一 丫 ーメ タク リ ロイノレォキシプロ ビルシラ ン とのモノ マ一混合物 (混合比重量で 6 Ζ 4 ) にァゾビスイ ソブ チロニ 卜 リルを対モノ マーで 0. 2重量%添加したもの を試験管に入れて脱気を繰返し、 繊維束に こ のモノ マー混合物を含浸させた。 これを 8(TCで 12時間かけて 重合してロ ッ ド状成形物を得た。 この成形物のポ リ ジ メ チルシロキサン.含有量は 35重量%であっ た。
この成形物を繊維軸に垂直:^向に輪切り に して両面 を研磨して厚さ 0. 5mm の透明なフ イ ルムを得、 これを 用いて厚さ方向 (繊維軸方向) の酸素透過係数を測定 したと ころ、 200 X 10 " 1 °cm3 (STP) cm/cm2 · sec · cmHgで あっ た。
一方、 こ のロ ッ ド を繊維軸に平行に切断して両面を 研磨して厚さ 0· 5mm のフ ィ ルムを得、 繊維軸に垂直な 方向の酸素透過係数を測定したと こ ろ 10 X 10— 1 ° cm3 ( STP) cm/cm2 - sec -cmHg であっ た。 すなわち、 繊維軸方向の酸素透過係数が非常に高 つ た。
実施例 8
実施例 7で得た繊維を用い、 繊維束に含浸させるモ ノ マー混合物 (メ タク リル酸メテルと 卜 リ ス ( 卜 リメ チルシ口キシ) 一 丫 ーメ タク リ ロイ レオキシプロ ピル シラン) 代わ り にメ タク リル酸メチルのみを用いた 以外は実施例 7 と同様にして成形物を得た。 この成形 物の繊維軸方向の酸素透過係数は 180X 10_1 Q cm3 (ST P) cm/cm2 -sec-cmHg 、 繊維軸に対して垂直な方向の酸 素透過係数は O. SX liT10 cm3 (STP) cm/cra2 -sec-cmHg であっ た。
比較例 5
片末端にメ タク リ ロイルォキシ基を有するポ リ ジメ チルシロキサン (分子量 3, 000 ) 70g とメ タク リル酸 メ チル 130g と を用いた以外は実施例 7 と 崗様に し てグラ フ ト コ ポ リ マーを得た。 (収率 95% 、 M „ = 65, 000、 M w = 128, 000 )
こ のグラ フ ト コ ポ リ マーを 240°Cで溶融し、 膜厚 0.5mmとなる よう にプレス成形し、 酸素透過係数を測 定したと ころ、 80 X 10-l ocm3 (STP) cm/cm2 · sec♦ cmHg め つ 。
実施例 9
下記式で示される両末端ジォ一ル型ポ リ ジメチルシ ロ キサン ( M n = 3, 200) 0. 5kgと テ レフ タル酸ク ロ リ ド 、 イ ソ フ タル酸ク ロ リ ド を各々 0. 16kgと を攪拌機付 き反応容器に仕込み、 ク ロ 口 ホルム 6. Qkg を加えて均 —の溶液に し た。
H 3 C Η 3
I I
HO - (CH2H- 0— (CH2) a— (SiO r- Si— fCH2^r- 0十 CH2~ T~0H
I I C H 3 C H 3
別途ビスフ エ ノ ール A 0. 32kgをク ロ 口 ホルム 2. 0 kgと ピ リ ジン 0. 3kg の混.合溶媒に加えて均一溶液に し たものを準備し、 これを上記溶液に加えて 8時間攪拌 下で反応させた。 反応後、 こ の溶液を希塩酸と水で洗 浄し た後、 メ タ ノ ール中に注いでポ リ (ァ リ レー 卜 一 ジメ チルシロ キサン) ブロ ッ ク共重合体 (b) 0. 95kgを 得た。
このブロ ッ ク共重合体中のポ リ ジメ チルシロ キサン の体積分率は 45%、 M „ = 40, 000 , M w = 70, 000で あっ た。
このブロ ッ ク共重合体を用い、 溶融紡糸温度を 250 °C と し た以外は実施例 7 と 同様に して繊維を得た。 こ の繊維の長さ を 20mmに切 り 揃え、 20 ram X 20 mm X 40圏の- 金型内に、 繊維が底面に平行でかつ 1 方向に揃う よ う に真直ぐ並べて充塡 し、 約 19 (TCでプレス成形 して鐡 - 維同士を融着させて、 一本一本の繊維の断面がほぼ正 6角形となって空隙のない一辺 2 Ommの透明な成形物を 得た。
これを繊維軸に垂直な方向に切断して厚さ 0. 5mm の フ ィ ルム を得た。 こ の酸素透過係数は 220 X 10 - 1 ° cm3 (STP) cm/cm2 -sec-cmHg であっ た。 一方、 繊維軸に 平行な方向に切断してフ ィ ルムを得、 繊維軸に垂直な 方向の酸零透過係数を調べたと ころ 60 X 10- 1。 cm3 (ST P) cm/cmへ sec *cmHg であっ た。
比較例 6
実施例 9で製造したブロ ッ ク共重合体(b) を用いて 25 (TCでブレス成形して厚さ 0. 5mm のフ ィ ルムを得、 この酸素透過係数を測定したと ころ 90X 10- 1。 cm3 (ST P) cm/ cm2 · sec · cmHg であっ 。.
本発明の 2種の成形物は、 いずれも特定の高次構造 をと つているため、 同一組成のポ リ マーを用いた単純 成形物と比較する と、 特定方向においてはよ り高い酸 素透過性を有してお り 、 しかも レンズと して使用し得 る程度の良好な透明性を有している。 この成形物を従 来品と同等の酸素透過係数でよい用途に用いる場合は その分シリ コ ン成分を低減でき るので引裂きや強度や 表面硬度の高いものを容易に得る こ とができる。

Claims

求 の 囲
1) 一般式 Α — Β 、 Α — Β — Α又は Β — A — Β で示さ れ、 セグメ ン 卜 B の体積分率が 30〜 70 %である ブロ ヅ ク共重合体 (a) か らなる成形体であっ て、 セグメ ン ト A と セグメ ン 卜 B と が可視光の波長に よ り 小さ い ミ ク ロ ド メ イ ンを形成し、 かつセグメ ン ト Aの成分の体積 青
分率と酸素透過係数を各々 V A 、 P A 、 セグメ ン ト B の成分の体積分率と酸素透過係数を各々 V B 、 P と し た と き 、 該成形体の酸素透過係数が ( ν Α·ρ Α + V Β♦ Ρ ) の 0. 5 〜 1 倍である酸素透過性成形物。 (但し、 一般式 4一 Β 、 Α — Β — Α又は Β — Α — Β に おいて、 セグメ ン ト A はアルキル基の炭素数が 1 〜 4 のアルキルメ タ ァ ク リ レー 卜 がその構成モノ マー単位 の 80重量%以上を構成してなる ものであ り 、 セグメ ン 卜 B は下記一般式 (1) で示される モノ マー単位がその 構成モノ マー単位の 80重量%以上を構成してなる もの である 。
CH2 = C (CH3) C00CmH2 mSiX3 (1) 式 (1) 中、 mは 2 〜 5 の整数、 X は各々 独立してメ チ ル基又は I
OS i (CH3) 3を示す
Figure imgf000027_0001
こ で n は 0 〜 3Qの整数を示す。 ) 2) ブロ ッ ク共重合体 (a) が一般式 A — Bで示され、 その数平均分子量が 1000D 〜 200000である請求の範囲
" 第 1 項記載の成形物。
3) ブロ ッ ク共重合体 (a) が一般式 A — B — A又は B - A - B で示され、 その数平均分子量が 15000 〜 300000である請求の範囲第 1 項記載の成形物。
4) —般式 A - B 、 A - B — A又は B - A - B で示 され、 セグメ ン ト B の体積分率が 30〜 70%であるブ ロ ッ ク共重合体を、 溶解性パラメータ一が 7.3 〜 9.2 cal 1/2.cm-3/2 である溶媒に溶解し、 得られた溶液を キャステ ィ ングし、 次いで溶媒を除去する こ とを特徴 とする酸素透過性に優れた透明成形物の製造方法。
(—般式中のセグメン 卜 Aおよびセグメ ン 卜 Bは前記 と同じ意味を表わす。 )
5) 前記溶媒が ト ルエン、 四塩化炭素、 メチルイ ソブ チルケ 卜 ンおよびジェチルケ トンの一種以上'である請 求の範囲第 4項記載の製造方法。
6) ポ リ オルガノ シロキサンを一方の成分と するブ ロ ッ ク共重合体(b) またはグラフ 卜共重合体 (c) を主 成分とする繊維を束ねた状態で繊維同士を互いに融着 あるいは接着して得られる酸素透過性成形物。
7) ブロ ッ ク共重合体 (b) またはグラ フ 卜共重合体 (c) のも う一方の成分がビニル結合を有するモノ マー の重合体、 ポ リ カーボネー ト類又はポ リ エステル類で ある請求の範囲第 6項記載の成形物。
8 ) ポ リ オルガノ シロ キサンがポ リ ジメ チルシロ キサ ンであ り 、 ブロ ッ ク共重合体 (b ) またはグラフ 卜共重 合体 (c ) のも う一方の成分がポ リ メ タク リ ル酸メ チル である請求の範囲第 6項記載の成形物。
9 ) ポ リ オルガノ シロキサンを一方の成分と してポリ メ タク リ ル酸メ チルを他方の成分とするブロ ッ ク共重 合体 (b ) またはグラフ 卜共重合体 (c ) を主成分とする 繊維を束ねた状態でこの繊維同士をメ タク リ ル酸メチ ルとケィ素含有メ タク リル酸エステルと を主成分とす る共重合体で接着して得られる請求の範囲第 6項記載 の成形物。
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