WO1981003304A1 - Vacuum type brick forming apparatus - Google Patents

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WO1981003304A1
WO1981003304A1 PCT/JP1981/000111 JP8100111W WO8103304A1 WO 1981003304 A1 WO1981003304 A1 WO 1981003304A1 JP 8100111 W JP8100111 W JP 8100111W WO 8103304 A1 WO8103304 A1 WO 8103304A1
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WO
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vacuum
vacuum chamber
sealing ring
piston
formwork
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PCT/JP1981/000111
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English (en)
French (fr)
Inventor
S Iwasaki
H Haguchi
Original Assignee
Mitsuishi Fukai Iron Works
S Iwasaki
H Haguchi
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B28—WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
    • B28B—SHAPING CLAY OR OTHER CERAMIC COMPOSITIONS; SHAPING SLAG; SHAPING MIXTURES CONTAINING CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER
    • B28B7/00—Moulds; Cores; Mandrels
    • B28B7/40—Moulds; Cores; Mandrels characterised by means for modifying the properties of the moulding material
    • B28B7/44—Moulds; Cores; Mandrels characterised by means for modifying the properties of the moulding material for treating with gases or degassing, e.g. for de-aerating
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B28—WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
    • B28B—SHAPING CLAY OR OTHER CERAMIC COMPOSITIONS; SHAPING SLAG; SHAPING MIXTURES CONTAINING CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER
    • B28B17/00—Details of, or accessories for, apparatus for shaping the material; Auxiliary measures taken in connection with such shaping
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B28—WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
    • B28B—SHAPING CLAY OR OTHER CERAMIC COMPOSITIONS; SHAPING SLAG; SHAPING MIXTURES CONTAINING CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER
    • B28B3/00—Producing shaped articles from the material by using presses; Presses specially adapted therefor
    • B28B3/02—Producing shaped articles from the material by using presses; Presses specially adapted therefor wherein a ram exerts pressure on the material in a moulding space; Ram heads of special form
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B28—WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
    • B28B—SHAPING CLAY OR OTHER CERAMIC COMPOSITIONS; SHAPING SLAG; SHAPING MIXTURES CONTAINING CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER
    • B28B5/00—Producing shaped articles from the material in moulds or on moulding surfaces, carried or formed by, in, or on conveyors irrespective of the manner of shaping
    • B28B5/04—Producing shaped articles from the material in moulds or on moulding surfaces, carried or formed by, in, or on conveyors irrespective of the manner of shaping in moulds moved in succession past one or more shaping stations
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B30—PRESSES
    • B30B—PRESSES IN GENERAL
    • B30B15/00—Details of, or accessories for, presses; Auxiliary measures in connection with pressing
    • B30B15/0005—Details of, or accessories for, presses; Auxiliary measures in connection with pressing for briquetting presses
    • B30B15/0017—Deairing means

Definitions

  • brick materials are charged in a
  • a high vacuum state can be achieved in a short time.
  • Vacuum-type brick capable of continuously performing work under empty conditions
  • vacuum chamber brick forming apparatus K J the applicant applied for a patent for an invention called “vacuum chamber brick forming apparatus K J,” and the present invention has been made based on the invention according to this application.
  • FIGS. 1 and 2 1 is the formwork, and 2 and 3 are
  • the horizontal wheel is given to the left and right rotating wheels
  • the oil E piston P provided on the upper body 7 provides a static addition and the upper piston 2 is integrated. Adding to the fixed lifting frame 4 is common to Japanese Patent Application No. 51-672372.
  • the trolley 6 on which the form 1 is mounted is moved in the front-rear direction on the rail 8 projecting right and left upward of the lower body 7a by the wheels 9 so that the form 1 is press-formed. After moving, move in the direction perpendicular to the plane of Fig. 1 and move to the position of center distance D laterally from the center line of the upper and lower pistons as shown in Fig. 3.
  • the lower product 3 is pushed up by an external force such as a cylinder C, and the product is pulled out onto the form 1. Then, after transferring the product from the mold to the other part of the formwork, it is repeated to receive the supply of quantitative raw materials from the upper part of the mold, return to the original position, and receive the above two steps. It does.
  • Japanese Patent Application No. 516 7 237 says that the mold is housed in an integrated simple vacuum chamber.
  • the weight of the concept came.
  • Monodea is, upper and lower bi scan tons 2, allowing 3 motion and to rather ⁇ sealing a volume of minimal its Mawa Ri to respectively Te vertical side of the mold 1 at the present invention to its
  • a special elastic soft material as described later is adopted, so that the movement of each sealed part by the use cylinder can be automatically and effortlessly performed.
  • FIG. 1 and FIG. 2 are each a sealed view similar to a partially cutaway front view of an embodiment of a vacuum brick forming apparatus according to the present invention.
  • Fig. 3 shows the appearance of the product before it is taken out.
  • the lifting frame 4 slidably attached to the opening 26 is attached to the lower part together with the upper piston 2 and the upper vacuum chamber 12 enclosing it.
  • a suitable number of cylinders 10 are provided inside and the ends of the ⁇ -heads extending downward are connected to the upper sealing ring 14, and the lower end of the vacuum chamber 12 is connected to the lower end of the vacuum chamber 12.
  • the space between the sealing ring 14 and the sealing ring 14 is sealed with an elastic flexible scar 16 such as a rubber plate.
  • the lower leg of the sealing ring 14 shall be provided with a seal 18 corresponding to the size of the formwork so as to be directly above the formwork 1.
  • the joint vehicle 6 fixes the rails 8 on the left and right sides of the upper surface, and the joint vehicle 6 moves forward and backward on the rails 8 via the wheels 9.
  • the joint vehicle 6 has a lower vacuum chamber 13 under the form 1 from a spring bolt 19 and a form 18 with a seal 18 on the upper surface.
  • E is attached to the lower surface of 1 and fc and the other direction.
  • a cylinder 11 is installed inside and the bottom of the bottom rod at the end of the best load rod that penetrates the flange of the vacuum chamber 13 Attach a seal 18 to the lower seal ring 15 to the upper surface of the lower body 7a.
  • a flexible soot 17 such as a rubber plate, like the upper part.
  • the upper and lower vacuum chambers and the sealing ring conform to the shape of the formwork and the size of each sealing surface is controlled without waste so that the vacuum volume is minimized. . shall establish the deformation direction of the Period and k Matas mosquitoes over preparative.
  • the bleeding pipe 20 is connected to the lifting chamber, which is connected to the vacuum chambers 12 and 13 at the center of the lower half of the body 7 and the vacuum chamber 21 and the vacuum pump.
  • the air cylinder 11 raises the lower sealing ring 15 apart from the upper surface of the lower body 7a.
  • Tai Chi 6 can freely reciprocate in the direction perpendicular to the drawing.
  • the raw materials are charged from the open upper surface of the mold 1 with the distance D to the right as shown in Fig. 3, and the product after the pressure molding is removed, and the cylinder C is removed. Therefore, it is possible to push the mold 1 up to the open top in the direction of the ice horizon.
  • the bleed pipe 20 is turned on again by operating the switching valve 23 again.
  • the cylinders 10 and 11 are reactivated and the sealing plates 14 and 15 are pulled up to immediately release the formwork 1 completely.
  • a vacuum chamber 21 outside the vacuum bomb 22 is additionally provided. Waiting period while in the rice paddle in Fig. 1 ⁇ Switching valve 23 is shielded from the atmosphere, switching valve 25 is opened, and air in vacuum tank 21 is sufficiently supplied by vacuum bomb 22. Keep bleeding. Next, as shown in Fig. 2, when the top and bottom of the mold 1 are airtightly closed, opening the disconnection valve 2 instantaneously lowers the upper and lower vacuum chambers to near the vacuum E of the vacuum tank 21 If the vacuum bomb 22 continues to be turned over as it is, the degree of vacuum in the upper and lower vacuum chambers can reach the limit of the bomb capacity immediately.
  • the vacuum bomb 22 bleeds the vacuum chamber 21 sufficiently during the standby period, and only bleeds the vacuum chambers above and below the “volume form” of the vacuum tank during the molding operation. Therefore, the capacity is very small, and the required vacuum achievement time is the shortest, so that the effect of improving the work efficiency is improved to a degree which was hardly conceivable in the past.

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Description

明 細 書
発明の名称
真空式煉瓦成形装置
技術分野
本発明は煉瓦原材料を型枠内に充棋して上下部 ビ ス
ト ンに よ り真空状態の下に加 E成形する装匱に関し
更に詳し くは、 高真空状態を短時間に達成でき、 高真
空状態下の作業を連続的に行う こ と のできる真空式煉
瓦成形装匱に関するものである。
背景技銜
本件出願人は昭和 5 1 年 6 月 9 日付で日本国特許庁 長官に対して提出した特願昭 5 1 - 6 7 3 2 7号を以
つて 「真空室煉瓦成形装 K J なる発明の特許を出願し たが、 本凳明は この出願に係る発明を基礎と してなさ れたも のである。
すなわち第 1 及び第 2 図に於て 1 は型枠、 2 , 3 は
型枠 1 内に遊嵌する上下部 ピ ス ト ン で、 上部 ピ ス ト ン
2 が昇降フ レ ー ム 4 と と も に矢印方向に降下し、 型枠
1 内に充填した原材料 5 をはさんでこれを下部 ビ ス ト
ン 3 との間に加 BE成形する こ とは在来公知のものと同 また煉瓦成形機と して最も一般的な も のは図示しな
いが水平輪が左右の回転車輪に交代離着して与えられ
る正逆回転を 螺かみ合わせ铵構に よ り 型枠に対する
加 E ハ ン マ ー Hの昇降運動に転ずる ものであるが、 更
Οί ΡΙ
o ノ ( S )
上記ハ ン マ ー Hの衝擊的な動的加 E作用の外に上部 本体 7 に設けた油 E ビ ス ト ン P に よる.静的加 E作用を . 上部 ビ ス ト ン 2 を一体に固定した昇降フ レ ー ム 4 に追 - 加する如 ぐしたこ とは特願昭 5 1 - 6 7 2 3 7号と共 通する o.
而して型枠 1 を載匱した台車 6 は車輪 9 に よ り下部 本体 7 a の左右上方に突起せしめたレ ー ル 8 上を前後 方向に移動する如 く し 型枠 1 は加圧成形を了した後 第 1 図 々面と直角方向に移動し第 3 図に見ら るる如く 上下部ビ ス ト ン の中心線よ り 側方へ中心距離 D の位匱 に移る。
こ の位匱で抜と り シ リ ン ダ Cな どの外力によ り下部 ビ ス ト ン 3 を押し上げて成品を型枠 1 上に抜き出す。 而して成品を型枠上よ り他へ移載した後、 新し く 上方 ' よ り定量原材料の供給を受けて再び原位匱に復して前 記二段加 を受ける こ とを反復するの である。
さて加 E成形のと きに型枠 1 内を真空とする場合特 願昭 5 1 一 6 7 2 3 7号に於ては一体化した簡単な真 空室の中に型枠を収容する とい 構想を重しと して来 た。 然し多種多様の型枠を共通に収容できるためには 一体の真空室は容積を最小限に制限する こ とは必ずし も簡単でないものがある 。
発明の開示 - 本発明は基本的に最重要なこ とは真空室容積が出来 るだけ小なる こ と である と いう 認識のも と になされた
Οι'ΛΡΙ ( 8)
ものであ り 、 そのために本発明に於ては型枠 1 の上下 側で上下部ビ ス ト ン 2 ， 3 の動きを許しかつそのまわ り をそれぞれに最小限度の容積で密封する如 く し、 更 に後述する如き特殊の伸縮自在の軟質材を採用し、 ェ ヤ シ リ ン ダによる各密封部分の移動操作を無理な く 自 動的にできる よ う にしたものである。
図面の簡単な説明. .
第 1 図、 第 2 図はそれぞれ本願発明にかかわる真空 式煉瓦成形装置の実施例の一部切新正面図と同 じく密 封図である 。 第 3 図は成品と り 出 し前の姿態を示す。
Η ···ハンマー人 Ρ ···油 Eピズ ト ン (： ···抜きとり シ リ ンダ、 D ···中心距離、 1 ···型枠 * 2 , 3 ···上 下部ピス ト ン 4 ···昇降フ レー ム 、 5 ···原材料 6 ···台車》 7 ·*·上部本体、 7 » ···下部本体 8 ··· レー ル * 9 '"車輪、 10 , 11 ···上下のェヤ シ リ ンタ-、 1 , 13 ···上下部真空室、 14 , 15 ···上下部封鎖リ ング
16 ， 17 ···上下のス カ ー ト 、 1 8 ···シール 1 9 ··· バネ付ボル ト . 2 0 ···抽気管 * ' 2 1 ···真空槽 2 2 ···真空ボソブ、 23 , 24 , 25 切替弁 2 6 ··· ロッ ド 発明を実施するための最良め形態
第 1 図に於て口 ッ ド 2 6 に摺動自在にされた昇降フ レ ー ム 4 は下部に上部ピ ズ ト ン 2 と と もにこれをかこ む上部真空室 1 2 を固着し * また適当数のェヤ シ リ ン ダ 1 0 を内設し下方に伸びたそれらの σ ッ ド先端を上 部封鎖 リ ン グ 1 4 に連結した上、 真空室 1 2 の下端と
OMPI 封鎖 リ ン グ 1 4 との間をゴ ム板な どの伸縮自在な軟質 ス カ ー ト 1 6 で密封するのである 。 尚封鎖 リ ング 1 4 の下脚には型枠各種の寸法のものに対応する シ ー ル 18 を付し型枠 1 の直上に対位する如 くする 。
次に下部本体 7 aは上面左右に レ ， ル 8 を固定し、 合車 6 が車輪 9 を介し レ ー ル 8 上を前後 移動する。 合車 6 は一方に於てはバネつきボ ー 'ル ト 1 9 よ り型 枠 1 の下に下部真空室 1 3 .を懸垂してその上面を シ ー ル 1 8 をはさんで型枠 1 の下面に E着する如 く し fc 他 方ヱ ヤ シ リ ン ダ 1 1 を内設して真空室 1 3 の フ ラ ン ジ を貫通したその ビ ス ト ン ロ ッ ド卞端に底面にシ ール 1 8 を付して下部本体 7 a 上面に対する下部封鎖 リ ング 1 5 を固着する。 而して下部真空室 1 3 と下部封鎖 リ ン グ 1 5 との間を、 上部と同 じ く ゴ ム板などの柔軟なス ー ト 1 7 で密封するのである。
こ の際いう までもないこ と であるが上下の真空室と 封鎖 リ ン グは型枠の形状に ISじかつ真空容積が最小に なる よ う 各密封面の-大きさを無駄な く 制.限し k またス カ ー ト の変形方向を定める ものとする。 而して昇降フ レ ー ム ： 4 と本体 7下半部の中央の真空室 1 2 ， 1 3 に通 ずる位匱に抽気管 2 0 を連結させこれを真空槽 2 1 及 び真空ボ ン ブ 2 2 にそれぞれの切替弁 2 3 、 2 4 . 2 5 を介して違通せしめるが * 各切替弁はいづれも電気制 御方式と し k 自動遠隔操作する ものとする 。
さてその作動について説明する と 》 第 1 図の位匱で
OMPI は ェ ヤ シ リ ン ダ 1 ϋ は上部封鎖 リ ン グ 1 4 を型枠 1 の
上面よ り 。 エ ア シ リ ン ダ 1 1 は下部封鎖 リ ン グ 1 5 を 下部本体 7 a 上面 よ り 、 それぞれはなして上昇させて
り 、 台直 6 は 自 由に図面と 直角方向に往復できる状 態である。 こ の状態では第 3 図に示す如 く距離 D右行 せしめた位匱で型枠 1 の開放された上面から原材料を 投入し、 又加圧成形後の成品を抜き^ り シ リ ン ダ C に よ り 型枠 1 の上位の氷平方向の開放された位匱ま で押 し抜 く こ とができるのである。
さて型枠 1 に原材料， 5 を充塡した後第 1 図の上下ピ
ス ト ンの中心に移動する と 上下の ェ ヤ シ リ ン ダ 1 0 ,
1 1 は同時に発動してス カ ー ト 1 6 , 1 7 を伸長させ封 鎖 リ ン グ 1 4 , 1 5 の下面を型枠 1 の上面と下部フ レ ー ム 7 の上面とに押 しつけてそれぞれシ ー ル 1 8 に よ り 完全気密に E着せしめる。 よって切替弁 2 3 を開いて 抽気管 2 0 を真空槽 2 1 へ連通させる と型枠 1 内の空 気は瞬間的に抽出されて高度の真空状態となる。
この真空状態の下で上下ビ ス ト ン の間に原材料を加
E成形するが上下のスカー トは一つの柔軟な連続体で あ り軽快に伸縮するから * 封鎖 リ ン グ 1 4 ， 1 5 の密封 効果はきわめて確実であ り 、 また真空ボ ンブの運転続 行によ り 成形作業の間真空状態は更に高度化される。
成形を終る と抽気管 2 0 を切替弁 2 3 の再操作に よ
り 大気に開放し、 而してェ ヤ シ リ ン ダ 1 0 , 1 1 を再作 動し封鎖板 1 4 , 1 5 を引上げて即時型枠 1 を完全に自
O.MPI WIPO ^ 由な姿態に複位させた上、 第 3 図の成品と り 出しの位 置に移すこ と になる。
本願発明に於て特に真空ボ ンブ 2 2 の外 真空槽 2 1 を加設したこ とについて附記する。 第 1 図の位匱にあ る間いわば待機期間 ^切替弁 2 3 を大気よ り遮新し切 替弁 2 5 を開いて真空ボ ンブ 2 2 に よ り 真空タ ン ク 21 の空気を十分抽気レておく 。 次に第..2 図の如く型枠 1 の上下が気密に完封される と切眷弁 2 を開けば上下 の真空室は瞬間的に真空タ ン ク 2 1 の気 E近 く ま で低 下し 、 そのまま真空ボ ンブ 2 2 の違転を続行させれば 上下の真空室の真空度はボ ンブ能力の極限に までたち まち到達するこ とが出来る。
いま真空槽の容積と型枠上下の密封容積の合計との 比を 1 0 とする と 、 P V—定なる箕式によれば、 槽内 力が一 7 6 O m m H ならば密封各室の E力は瞬時に 一 6 8 4 m m H になるのである 。 すなわちこの新しい配 置に よれば真空ボ ン ブ 2 2 は待機期間に真空槽 2 1 を 十分抽気し、 成形作業期間中は真空槽の "容積の型 枠上下の真空室を抽気するだけであるから 、 その能力 は非常に小さ く てすむ。 しかも所要の真空達成時間は 最も短か く てすみ作業能率の改善効果は在来のも ので は到底考えられなかった程度に向上する。
以下同様の工程を反 ¾するのであるが各ェヤ シ リ ン ダ の操作、 切替弁の開閉、 型枠の水平移動などはと も に機械的も し く は電気的に 自動化する こ とはきわめて
OMFI 0 一 .
容易である ことは十分期待される。
産業上の利用可能性 .
本発明に よれば
1 . 真空室の真空達成時間は最短にでき * 作業能率 の改善効果が顕著である。
2. 煉瓦の真空加 成形作業が高度の真空 E条件に
. ΓΒじ自動化される 。 ...
等の利点があ り もって煉瓦成型等同種工業にもたら す現実利益は画期的なものがある。
A
ΟΛίΡΙ 0

Claims

請 求 の 範 囲
1 . 上下部ピ ス ト ンの中心線上に於て真空状態の下に 型枠内の原材料を加 成形し、 該中心線よ り隔絶した 位置に於て成品の抜出 と原材料の注入とを行う真空式 煉瓦成形装匱において 、 上部ピ ス ト ン と一体にされた 昇降フ レ ー ム が下辺に上部ピ ス ト ンを囲む上部真空室 を固着しかつ昇降フ レ ー ム に内設し'た上部ェヤ シ リ ン ダが上部真空室下にあって型枠上面に対し離着可能に された上部封鎖 リ ングに連結され * —方本体下半部上 の レ ー ルに よ り前後に移動する台車は 下部 ピ ス ト ン をかこむ下部真空室を懸垂してバネに よ り その上面を 型枠下面に密着せしめる如 く しかつ台車に付設した下 部ェヤ シ リ ン ダが下部真空室下にあって本体下半部上 面に対し離着可能にされた下部封鎖 リ ングを昇降させ る と と も に、 前記上下の真空室と上下の封鎖 リ ングと はそれぞれ伸縮自在な上下の軟質ス カ ー ト に よ り気密 に連結さるる如 く したこ とを特徵とする真空式煉瓦成 形装匱。
2. 大容積の真空槽を特設した上、 上下の真空室に通 ずる抽気管を各電気操作式切替弁を介し真空ボ ンブ * 真空槽及び大気に対し自 由に開閉せしめる如 く した特 許請求の範囲 1 項記载の真空式煉瓦成形装匱。
ΟΛΙΡΙ
WiPO
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EP (1) EP0053187B1 (ja)
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