EP2393605A1 - Aerosol-drucker, dessen verwendung und verfahren zur herstellung von linienunterbrechungen bei kontinuierlichen aerosol-druckverfahren - Google Patents

Aerosol-drucker, dessen verwendung und verfahren zur herstellung von linienunterbrechungen bei kontinuierlichen aerosol-druckverfahren

Info

Publication number
EP2393605A1
EP2393605A1 EP10702618A EP10702618A EP2393605A1 EP 2393605 A1 EP2393605 A1 EP 2393605A1 EP 10702618 A EP10702618 A EP 10702618A EP 10702618 A EP10702618 A EP 10702618A EP 2393605 A1 EP2393605 A1 EP 2393605A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
aerosol
gas
transport
line
nozzle
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
EP10702618A
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Matthias HÖRTEIS
Aleksander Filipovic
Christian Seitz
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Fraunhofer Gesellschaft zur Forderung der Angewandten Forschung eV
Original Assignee
Fraunhofer Gesellschaft zur Forderung der Angewandten Forschung eV
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Fraunhofer Gesellschaft zur Forderung der Angewandten Forschung eV filed Critical Fraunhofer Gesellschaft zur Forderung der Angewandten Forschung eV
Publication of EP2393605A1 publication Critical patent/EP2393605A1/de
Withdrawn legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41J—TYPEWRITERS; SELECTIVE PRINTING MECHANISMS, i.e. MECHANISMS PRINTING OTHERWISE THAN FROM A FORME; CORRECTION OF TYPOGRAPHICAL ERRORS
    • B41J2/00—Typewriters or selective printing mechanisms characterised by the printing or marking process for which they are designed
    • B41J2/005—Typewriters or selective printing mechanisms characterised by the printing or marking process for which they are designed characterised by bringing liquid or particles selectively into contact with a printing material
    • B41J2/01—Ink jet
    • B41J2/135—Nozzles
    • B41J2/14—Structure thereof only for on-demand ink jet heads
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41J—TYPEWRITERS; SELECTIVE PRINTING MECHANISMS, i.e. MECHANISMS PRINTING OTHERWISE THAN FROM A FORME; CORRECTION OF TYPOGRAPHICAL ERRORS
    • B41J2/00—Typewriters or selective printing mechanisms characterised by the printing or marking process for which they are designed
    • B41J2/005—Typewriters or selective printing mechanisms characterised by the printing or marking process for which they are designed characterised by bringing liquid or particles selectively into contact with a printing material
    • B41J2/01—Ink jet
    • B41J2/135—Nozzles
    • B41J2/14—Structure thereof only for on-demand ink jet heads
    • B41J2002/14475—Structure thereof only for on-demand ink jet heads characterised by nozzle shapes or number of orifices per chamber

Definitions

  • Aerosol printers their use and methods of producing line breaks in continuous aerosol printing processes
  • the invention relates to an aerosol printer, which has at least one sputtering chamber and at least one print head with at least one nozzle, wherein these are connected directly or via connecting lines. Furthermore, the aerosol printer has process gas, transport gas and focussing gas lines. The aerosol printer allows interruption of the aerosol transport from the sputtering chamber to the nozzle. The invention likewise relates to a method for producing line interruptions with a continuous aerosol printing method using the aerosol printer according to the invention.
  • the aerosol printer according to the invention is used in particular for printing patterns, for example the printing of metal contacts on solar cells or other semiconductors. For the printing of continuous lines the aerosol printing technique is best suited.
  • the shutter While the shutter is closed, the aerosol from the nozzle flows onto the shutter and is picked up by the shutter. To avoid overflow, the shutter is provided with an extraction.
  • the known from the prior art printers have the following structure.
  • the aerosol generated in a nebulizer is directed into the printhead where it is directed by a gas stream, the focusing gas, into the nozzle or nozzles, focused and finally printed on a substrate.
  • the focusing gas prevents the aerosol from coming into contact with the print head or the printing nozzle. Between nozzle exit and substrate is a distance of approx. 2 to 4 mm.
  • the aerosol printer Depending on the type of atomizer, there are different versions of the aerosol printer. If the atomizer method requires high gas flows, the aerosol must be additionally concentrated before it reaches the print head. This takes place in a so-called gas separator (English: Virtual Impactor, VI). A gas separator is two nozzles placed opposite each other. If the aerosol stream enters the first nozzle, it accelerates and relaxes again when it exits. Medium and larger
  • Droplets have enough momentum due to their velocity and mass to overcome the gap to the second nozzle.
  • the gas and small drops necessary for generating the aerosol are deflected due to their lower momentum and do not reach the opening of the second nozzle.
  • a negative pressure is generated between the two nozzles and sucked off the gas and the smaller drops.
  • the aerosol arriving in the second nozzle is much denser and moves in the direction of the nozzle opening due to the pressure gradient between atomizer and nozzle. Due to the dimension of the gas separator, the nozzle openings and the distance, it can be determined which droplet sizes continue to be directed towards the print head and which are sucked off.
  • a gas separator is only used if a high gas flow is necessary for aerosol production. In an aerosol generation by means of ultrasound can be dispensed with a gas separator.
  • an aerosol printer has two inputs for gases and, depending on the design, two (with gas separator) or one gas outlet.
  • One gas inlet is needed to generate and transport the aerosol at the same time, another one is necessary to focus it in the nozzle.
  • One opening has the system at the aerosol outlet, the nozzles.
  • the system has another gas outlet, on the gas separator, which reduces the gas flow necessary for aerosol generation to such an extent that it is sufficient to transport the aerosol in the direction of the nozzle opening.
  • a pressure gradient sets in, so that the aerosol can flow evenly in the direction of the nozzles.
  • Changes in the gas flows in the system can significantly change the printed image.
  • an aerosol printer which comprises at least one sputtering chamber and at least one print head with at least one nozzle, wherein the sputtering chamber and the print head are connected directly or via a connecting line. Furthermore, the aerosol printer has process gas, transport gas and siergas effeten.
  • the aerosol printer is characterized in particular in that at least one of the gas or connecting lines or the print head has at least one device for reducing or increasing the gas or aerosol flow for interrupting the aerosol transport from the sputtering chamber to the nozzle.
  • the aerosol printer according to the invention is based on a system in which the aerosol is transported continuously in the direction of the nozzle opening.
  • This aerosol flow is defined by the set gas flows and the resulting pressures in the sys- tem.
  • the concept according to the invention is based on interrupting this aerosol flow or stopping it for a short time and thus generating line interruptions. This can be achieved by corresponding changes in the pressures in the system. Slight fluctuations in pressure can cause the continuous aerosol flow to be stopped for a short time.
  • the aerosol transport is carried out directly, eg by Shutter, interrupted or diverted.
  • the aerosol jet is temporarily prevented from exiting the nozzle by a higher gas pressure of the focusing gas.
  • the transport gas or the process gas can be temporarily diverted with a valve, e.g. to remove the gas from the system, or there is an interruption of the transport gas or process gas stream.
  • a valve e.g. to remove the gas from the system
  • the aerosol flow comes to a standstill and a line interruption is the result.
  • a gas separator it may be useful to switch off this also in parallel with the interruption of the gas flows in order to prevent suction of the existing aerosol in the system.
  • the second variant provides that the pressure in the system is briefly lowered, so that the aerosol flow comes to a stop.
  • a short-term opening of the system can be used, for example, by a vent valve either on the printhead or, if a gas separator is used, in front of or behind the gas separator.
  • the venting valve is closed again, the pressure necessary for the printing process can build up in the system and a continuous aerosol flow is ensured again.
  • the aerosol that has flowed to the opening of the system is either dammed up or better escaped from the system. tet.
  • the length of the break is defined by the duration of the opening in the system.
  • an interruption of the aerosol stream immediately after its generation in the sputtering chamber or shortly before, in or after the first nozzle of the gas separator is particularly preferred.
  • a brief interruption at this point not only leads to the failure of the continuous aerosol flow, but also to the fact that aerosol is actively sucked off in the gas separator. This can cause the aerosol flow in the pressure nozzle to stop very abruptly.
  • the negative pressure in the gas separator is realized with a vacuum pump and can be interrupted very quickly by venting the gas separator via a venting valve.
  • the second variant can also be designed so that a mechanical shutter within the
  • An aerosol interruption by a mechanical shutter may preferably be done after the sputtering chamber, after the gas separator or inside the printhead.
  • the third variant is based on the fact that the gas pressure of the focusing gas is greatly increased in the short term and thus the aerosol stream is effectively cut off. Depending on the pulse duration you get like that a larger or smaller line break.
  • All the embodiments according to the invention have in common that there is an interruption of the aerosol flow in the region between the atomization chamber and the nozzle exit of the print head, while according to the prior art only external interruptions are provided, e.g. a mechanical shutter between nozzle and substrate.
  • any line interruptions are possible, so that a continuous printing system becomes a controllable system which is similar to the DOD printing system.
  • Modifications to conventional aerosol printers are easy to accomplish and have no impact on the stability of the printing process.
  • Another advantage of the aerosol printer according to the invention is that it can save considerable costs and resources.
  • Gas or aerosol flow is preferably selected from the group consisting of pressure control valves, multiway valves, pressure valves, flow control valves, check valves, flow regulators, shutters or combinations thereof.
  • the connecting line between the atomization chamber and the printhead is preferably interrupted by a gas separator having a first and a second nozzle.
  • the aerosol printer additionally has a vacuum pump for the extraction of the gas. This is connected via a suction line to one of the components of the system, ie the aerosol printer, wherein the suction line has a valve for interrupting the gas flow or a ventilation valve. It is preferred that the suction line has a valve for interrupting the gas flow or a ventilation valve.
  • a preferred variant provides that the process gas line has a valve for interrupting or diverting the process gas.
  • the gas supply to the system is interrupted, stopping the flow of aerosol to the nozzle.
  • a preferred variant provides that the process gas line divides into a transport gas line and a siergastechnisch, wherein the transport gas line has a valve for interrupting or diverting the transport gas.
  • connection line between the atomization chamber and the gas separator or the connection line between the gas separator and the printhead may have a valve for interrupting or diverting the aerosol stream or a mechanical shutter.
  • the gas separator may have a bypass line, wherein the bypass line in turn may have a valve for interrupting the gas flow or a vent valve.
  • the focussing gas line has a device for increasing the gas flow through which the gas flow of the focussing gas relative to the gas flow of the transport gas is increased so that the aerosol transport to the nozzle is interrupted.
  • atomizers pneumatic atomizers or ultrasonic atomizers are preferred.
  • Also provided in accordance with the present invention is a method of producing line breaks by a continuous aerosol printing process using an aerosol printer as previously described.
  • a short-term interruption of the Aersoltransports done by targeted adjustment of the gas pressure in the gas or Vietnameses- lines and / or in the print head with the help of at least one device to reduce or increase the gas or aerosol flow to interrupt the aerosol transport from the sputtering chamber to the nozzle.
  • the gas pressure for the supply line of the focusing gas it is preferable for the gas pressure for the supply line of the focusing gas to be increased in such a way that the aerosol transport to the nozzle is interrupted due to the substantially higher gas pressure of the focusing gas compared to the gas pressure of the transport gas.
  • gas pressure for the process gas line or the trans- port gas line in particular by a diversion of the gases via a multi-way valve or using a pressure control valve, is reduced such that the aerosol transport is interrupted by the sputtering chamber to the nozzle.
  • a further preferred variant provides that the aerosol transport is interrupted by means of a mechanical shutter, which is arranged in particular in the transport direction of the aerosol downstream of the sputtering chamber, downstream of the gas separator or in the print head.
  • the aerosol printer according to the invention is used in the printing of any pattern in which no continuous structures are desired. This includes, for example, the printing of metal contacts on solar cells. With these, over-the-edge printing is undesirable, i. the metal contact should be interrupted at these points.
  • FIG. 1 shows a schematic representation of various variants for an internal interruption or diversion in the aerosol printer according to the invention for the production of line interruptions.
  • Fig. 2 shows the schematic representation of the reaction according to Example 1.
  • FIG. 1 shows various variants for interrupting the aerosol jet.
  • the first variants 1 to 4 relate to line interruptions due to changes to the process gases.
  • the process gas is interrupted / redirected before the controller 1.
  • the line to the vacuum pump is interrupted (vented). Due to the additional interruption of the vacuum pump it can be achieved that the system is not sucked completely empty and the start-up would slow down during short interruptions of the process gas.
  • Variants 3 and 4 are created similarly to variants 1 and 2. However, in the case of interruption / diversion at point A, only the transport gas / atomizing gas is switched off and not the focusing gas. This has the advantage that the nozzles continue to be protected from blockages even during the interruption by the focusing gas.
  • the vacuum can be interrupted or vented in the variants 3 and 4 at position B and C.
  • a shutter is preferable to position C and position B when using a multiway valve that can be used for ventilation.
  • Variants 5 to 8 relate to line interruptions due to gas interruptions or gas diversions in the aerosol stream.
  • the aerosol jet is interrupted / diverted directly at point D, the
  • Point D is located between the atomizer 3 and the gas separator 4.
  • the vacuum is also switched off at the point C, this would have the advantage that the system at point D is not sucked completely empty and after a short shutdown, the lines must not be filled again with aerosol.
  • the vacuum at the point C is interrupted at the same time to the interruption / diversion at the point F.
  • the variants 9 to 11 relate to line interruptions due to pressure increases in the system.
  • the focusing gas is increased in the short term until no silver ink separation takes place.
  • the short-term increase of the focusing gas can be done directly by increasing the focusing gas at point H.
  • the increase of the focusing gas is realized by the connection of a second switchable Foc kussiergas connection to the print head 6.
  • the focusing gas is increased by connecting a second line or by switching to a second, stronger focusing gas line.
  • the volume flow is increased at point G or H, C and A are simultaneously interrupted. This is to ensure that no aerosol is atomized and at the same time no aerosol can escape at the nozzles.
  • the process gas of the pneumatic atomizer 1 is interrupted and thus no aerosol is generated for the duration of the interruption.
  • This is done by installing a 3/2-way valve 2 between controller (PCM) 3 and atomizer 1.
  • the valve 2 was connected so that in the unactuated state, the transport gas from the controller 3 can flow through the valve 2.
  • the outflow of the transport gas from the valve 2 is completely prevented and thus no longer reaches the atomizer and thus no pneumatic atomization can take place.
  • the gas evacuation of the gas separator 4 is additionally interrupted at the same time. This is done by means of a 5/2 way valve 5.
  • the suction is switched to the atmosphere, since closing the vacuum connection could lead to damage of the vacuum pump 6.
  • the printing takes place via the print head 7.
  • a line break is generated by increasing the focusing gas in the print head 7, thus inhibiting the aerosol flow.
  • a second nitrogen line is connected directly to the printhead.
  • the line to increase the volume flow a 5/2-way valve 2 is interposed.
  • the valve 2 is connected in such a way that the additional focusing gas can flow out freely during the pressing and there is no back pressure in the supply line and the printed image is not affected.
  • the free-flowing gas in the printhead and the focusing gas is amplified, resulting in a line break in the printed image.
  • a check valve 8 In order to avoid an increase in pressure outside the print head 7 and a feedback to the controller 3, is installed in the supply line of siergases a check valve 8.
  • the system has a fine throttle valve 9.
  • the adjusted gas flow rates are as follows:

Abstract

Die Erfindung betrifft einen Aerosol-Drucker, der mindestens eine Zerstäubungskammer und mindestens einen Druckkopf mit mindestens einer Düse aufweist, wobei diese unmittelbar oder über Verbindungsleitungen verbunden sind. Weiterhin weist der Aerosol-Drucker Prozessgas-, Transportgas- und Fokussiergasleitungen auf.

Description

Aerosol -Drucker , dessen Verwendung und Verfahren zur Herstellung von Linienunterbrechungen bei kontinuierlichen Aerosol -Druckverfahren
Die Erfindung betrifft einen Aerosol-Drucker, der mindestens eine Zerstäubungskammer und mindestens einen Druckkopf mit mindestens einer Düse aufweist, wobei diese unmittelbar oder über Verbindungsleitun- gen verbunden sind. Weiterhin weist der Aerosol - Drucker Prozessgas-, Transportgas- und Fokussiergas- leitungen auf. Der Aerosol-Drucker ermöglicht dabei eine Unterbrechung des Aerosol-Transports von der Zerstäubungskammer zur Düse. Ebenso betrifft die Erfindung ein Verfahren zur Herstellung von Linienun- terbrechungen mit einem kontinuierlichen Aerosol - Druckverfahren unter Einsatz des erfindungsgemäßen Aerosol-Druckers . Verwendung findet der erfindungsgemäße Aerosol -Drucker insbesondere zum Drucken von Mustern, z.B. dem Drucken von Metallkontakten auf So- larzellen oder anderen Halbleitern. Für das Drucken von kontinuierlichen Linien ist die Aerosol-Drucktechnik bestens geeignet. Dabei handelt es sich um ein Drucksystem, bei dem ein kontinuierlicher Strom aus kleinsten Tintentröpfchen, das Aero- sol, durch eine Düse auf das zu bedruckende Substrat geleitet wird. Da, anders als bei einem Drop-on- demand (DOD) -Drucksystem, der Aerosolstrom kontinuierlich fließt, ist es nicht möglich, diesen kurzzeitig abzuschalten und wieder zu starten, mit dem Ziel ge- wollt Linienunterbrechungen zu erzielen.
Bisher wird dieses Problem gelöst, indem ein mechanischer Shutter zwischen Düse und Substrat zwischengeschaltet ist und durch ein Öffnen bzw. Schließen die- ses Shutters die Linienunterbrechung definiert ist.
Während der Shutter geschlossen ist, strömt das Aerosol aus der Düse auf den Shutter und wird von diesem aufgesammelt. Um ein Überlaufen zu vermeiden, ist der Shutter mit einer Absaugung versehen.
Soweit das Drucksystem aus nur einer Düse besteht, ist dies eine praktikable Lösung. Besteht der Druckkopf aus mehreren parallelen Düsen, so wird der Shutter aufgrund seiner Masse zu träge und kleine Linien- Unterbrechungen sind schwer realisierbar. Dieser mechanische Shutter, wie er zur Zeit verwendet wird, hat den weiteren Nachteil, den Abstand zwischen Shutter und Düsenaustritt zu verringern und damit die Stabilität des Druckers zu beeinträchtigen - ein Verstopfen der Düse ist durch den verringerten Abstand eher möglich, da es vorkommt, dass Tintentropfen vom Shutter abprallen und somit an die Düsenöffnung gelangen.
Die aus dem Stand der Technik bekannten Drucker weisen dabei den folgenden Aufbau auf. Das in einem Zerstäuber erzeugte Aerosol wird in den Druckkopf geleitet und dort mittels eines Gasstromes, dem Fokussiergas, in die Düse bzw. Düsen geleitet, fokussiert und schließlich auf ein Substrat gedruckt. Das Fokussiergas verhindert dabei, dass das Aerosol mit dem Druckkopf bzw. der Druckdüse in Berührung kommt. Zwischen Düsenausgang und Substrat ist ein Abstand von ca. 2 bis 4 mm.
Je nach Zerstäuberart gibt es verschiedene Ausführungen des Aerosoldruckers. Falls die Zerstäubermethode hohe Gasströme erforderlich macht, muss das Aerosol zusätzlich, bevor es den Druckkopf erreicht, konzent- riert werden. Dies geschieht in einem sog. Gasabscheider (engl. Virtual impactor, VI) . Bei einem Gasabscheider handelt es sich um zwei gegenüber platzierte Düsen. Tritt der Aerosolstrom in die erste Düse ein, so wird dieser beschleunigt und entspannt sich wieder beim Austritt. Mittlere und größere
Tröpfchen haben aufgrund ihrer Geschwindigkeit und Masse genügend Impuls, um die Lücke zur zweiten Düse zu überwinden. Das zur Erzeugung des Aerosols notwendige Gas und kleine Tropfen werden aufgrund ihres ge- ringeren Impulses abgelenkt und gelangen nicht in die Öffnung der zweiten Düse. Zusätzlich wird zwischen den beiden Düsen ein Unterdruck erzeugt und das Gas und die kleineren Tropfen abgesaugt. Das in der zweiten Düse angekommene Aerosol ist weitaus dichter und bewegt sich aufgrund des Druckgefälles zwischen Zerstäuber und Düse in Richtung Düsenöffnung. Aufgrund der Dimension des Gasabscheiders, der Düsenöffnungen und des Abstands, kann bestimmt werden, welche Tröpfchengrößen weiter in Richtung Druckkopf geleitet und welche abgesaugt werden. Ein Gasabscheider kommt jedoch nur zum Einsatz, falls für die Aerosolerzeugung ein hoher Gasstrom notwendig ist. Bei einer Aerosolerzeugung mittels Ultraschall kann auf einen Gasabscheider verzichtet werden.
Generell hat ein Aerosoldrucker zwei Eingänge für Gase und je nach Bauart zwei (mit Gasabscheider) bzw. einen Gasausgang. Ein Gaseingang ist notwendig, um das Aerosol zu erzeugen und gleichzeitig zu transpor- tieren, ein weiterer ist notwendig, um es in der Düse zu fokussieren. Eine Öffnung besitzt das System am Aerosolaustritt, den Düsen. Im Falle der pneumatischen Aerosolerzeugung besitzt das System einen weiteren Gasausgang, am Gasabscheider, der den Gasstrom, notwendig für die Aerosolerzeugung, soweit reduziert, dass er ausreicht um das Aerosol in Richtung Düsenöffnung zu transportieren. Im System stellt sich ein Druckgefälle ein, so dass das Aerosol gleichmäßig in Richtung Düsen fließen kann.
Durch Änderungen der Gasflüsse im System lässt sich das Druckbild maßgeblich verändern.
Ausgehend hiervon war es Aufgabe der vorliegenden Er- findung, die Nachteile des beschriebenen Standes der Technik zu vermeiden und ein Aerosol -Druckverfahren bereitzustellen, das Linienunterbrechungen ermöglicht und dabei einfach zu handhaben ist und möglichst störungsfrei arbeitet.
Diese Aufgabe wird durch den gattungsgemäßen Aerosol - Drucker mit den kennzeichnenden Merkmalen des Anspruchs 1 sowie durch das Verfahren zur Herstellung von Linienunterbrechungen mit einem kontinuierlichen Aerosol -Druckverfahren mit den Merkmalen des Anspruchs 13 gelöst. In Anspruch 20 wird eine erfin- dungsgemäße Verwendung angegeben. Die weiteren abhängigen Ansprüche zeigen vorteilhafte Weiterbildungen auf .
Erfindungsgemäß wird ein Aerosol -Drucker bereitgestellt, der mindestens eine Zerstäubungskammer und mindestens einen Druckkopf mit mindestens einer Düse enthält, wobei die Zerstäubungskammer und der Druckkopf unmittelbar oder über eine Verbindungsleitung verbunden sind. Weiterhin weist der Aerosol -Drucker Prozessgas-, Transportgas- und Fokussiergasleitungen auf. Der Aerosol-Drucker zeichnet sich insbesondere dadurch aus, dass mindestens eine der Gas- oder Verbindungsleitungen oder der Druckkopf mindestens eine Vorrichtung zur Reduzierung oder Steigerung des Gas- oder Aerosoldurchflusses zur Unterbrechung des Aerosoltransports von der Zerstäubungskammer zur Düse aufweisen.
Der erfindungsgemäße Aerosol -Drucker basiert auf einem System, bei dem das Aerosol kontinuierlich in Richtung Düsenöffnung transportiert wird. Dieser Ae- rosolfluss ist definiert durch die eingestellten Gasflüsse und die sich daraus ergebenden Drücke im Sys- tem. Das erfindungsgemäße Konzept basiert darauf, diesen Aerosolfluss zu unterbrechen bzw. ihn kurzzeitig zu stoppen und damit Linienunterbrechungen zu erzeugen. Dies lässt sich durch entsprechende Veränderungen der Drücke im System erreichen. Durch leichte Druckschwankungen kann der kontinuierliche Aerosol - ström kurzzeitig gestoppt werden. Hierzu sind 3 verschiedene grundsätzliche Varianten möglich:
1. Der Zustrom des Transportgases oder des Prozessga- ses wird unterbrochen oder umgeleitet.
2. Der Aerosol -Transport wird direkt, z.B. durch ei- nen Shutter, unterbrochen oder umgeleitet. 3. Der Aerosol -Strahl wird kurzzeitig durch einen höheren Gasdruck des Fokussiergases am Austritt aus der Düse gehindert.
Diese drei Varianten können auch untereinander kombiniert werden.
Gemäß der ersten Variante kann das Transportgas oder das Prozessgas kurzfristig mit einem Ventil umgeleitet werden, z.B. um das Gas aus dem System herauszuleiten, oder es erfolgt eine Unterbrechung des Transportgas- bzw. Prozessgasstroms. Durch ein Umleiten des Prozessgases bzw. Transportgases kommt der Aero- solfluss zum Erliegen und eine Linienunterbrechung ist die Folge. Wird ein Gasabscheider eingesetzt, kann es sinnvoll sein, auch diesen parallel zum Unterbrechen der Gasströme auszuschalten, um ein Absaugen des im System vorhandenen Aerosols zu verhindern. Je nach gewünschter Linienunterbrechung ist es manchmal jedoch auch ausreichend, alleine eine Unterbrechung des Prozessgas- bzw. TransportgasStroms herbeizuführen.
Die zweite Variante sieht vor, dass der Druck im System kurzzeitig abgesenkt wird, so dass der Aerosol- fluss zum stoppen kommt. Eine solche kurzzeitige Öffnung des Systems kann z.B. durch ein Belüftungsventil entweder am Druckkopf, oder, sofern ein Gasabscheider eingesetzt wird, vor oder hinter dem Gasabscheider eingesetzt werden. Sobald das Belüftungsventil wieder geschlossen ist, kann sich der für den Druckvorgang notwendige Druck im System aufbauen und es ist wieder ein kontinuierlicher Aerosolfluss gewährleistet. Das bis zur Öffnung des Systems geflossene Aerosol wird entweder aufgestaut oder besser aus dem System gelei- tet. Die Länge der Unterbrechung ist mit der Dauer der Öffnung im System definiert. Diese Variante hat den Vorteil, sofern das Aerosol aus dem System geleitet wird, dass sich kein Überdruck im System aufbaut. Besonders bevorzugt ist eine Unterbrechung des Aerosolstromes unmittelbar nach dessen Erzeugung in der Zerstäubungskammer bzw. kurz vor, in oder nach der ersten Düse des Gasabscheiders. Eine kurzzeitige Unterbrechung an dieser Stelle führt nicht nur zum Er- liegen des kontinuierlichen Aerosolstromes, sondern auch dazu, dass Aerosol aktiv im Gasabscheider abgesaugt wird. Dies kann dazu führen, dass der Aerosol- fluss in der Druckdüse sehr abrupt gestoppt wird. Um zu vermeiden, dass das gesamte Aerosol aus dem System abgesaugt wird, was zu einer langen Unterbrechung führen würde, kann es bevorzugt sein, den Gasabscheider nach Stoppen des Aerosolflusses auch kurz abzuschalten bzw. zu überbrücken. Der Unterdruck im Gas- abscheider wird dabei mit einer Vakuumpumpe reali- siert und kann sehr schnell unterbrochen werden, indem eine Belüftung des Gasabscheiders über ein Belüftungsventil erfolgt.
Die zweite Variante kann aber auch so ausgestaltet sein, dass ein mechanischer Shutter innerhalb des
Systems den Aerosolfluss kurzzeitig unterbricht und damit für Linienunterbrechungen sorgt. Eine Aerosol- Unterbrechung durch einen mechanischen Shutter kann vorzugsweise nach der Zerstäubungskammer, nach dem Gasabscheider oder innerhalb des Druckkopfes erfolgen.
Die dritte Variante basiert darauf, dass der Gasdruck des Fokussiergases kurzfristig stark erhöht wird und damit der Aerosolstrom gewissermaßen abgeschnürt wird. In Abhängigkeit von der Pulsdauer erhält man so eine größere oder kleinere Linienunterbrechung.
Allen erfindungsgemäßen Ausführungsformen ist gemein, dass eine Unterbrechung des Aerosolstroms im Bereich zwischen Zerstäubungskammer und Düsenaustritt des Druckkopfes erfolgt, während gemäß dem Stand der Technik nur externe Unterbrechungen vorgesehen sind, z.B. ein mechanischer Shutter zwischen Düse und Substrat .
Durch das erfindungsgemäße System sind so beliebige Linienunterbrechungen möglich, so dass aus einem kontinuierlichen Drucksystem ein steuerbares System wird, das dem DOD-Drucksystem ähnelt. Die Modifikati- onen an herkömmlichen Aerosol -Druckern sind leicht zu bewerkstelligen und haben keinerlei Einfluss auf die Stabilität des Druckprozesses. Ein weiterer Vorteil des erfindungsgemäßen Aerosol -Druckers ist es, dass durch diesen erhebliche Kosten und Ressourcen einge- spart werden können.
Die nachfolgenden Ausführungsformen stellen bevorzugte Weiterbildungen des Systems dar.
Die Vorrichtung zur Reduzierung oder Steigerung des
Gas- oder Aerosoldurchflusses ist vorzugsweise ausgewählt aus der Gruppe bestehend aus Druckregelventilen, Mehrwegeventilen, Druckventilen, Durchsatzregel - ventilen, Sperrventilen, Durchflussreglern, Shutter oder Kombinationen hiervon.
Für die Konzentrierung des Aerosols ist die Verbindungsleitung zwischen Zerstäubungskammer und Druckkopf vorzugsweise durch einen Gasabscheider mit einer ersten und einer zweiten Düse unterbrochen. Eine weitere bevorzugte Ausführungsform sieht vor, dass der Aerosol -Drucker zusätzlich eine Vakuumpumpe zur Absaugung des Gases aufweist. Diese ist über eine Absaugleitung mit einer der Komponenten des Systems, d.h. des Aerosol-Druckers, verbunden, wobei die Absaugleitung ein Ventil zur Unterbrechung des Gas- stroms oder ein Belüftungsventil aufweist. Es ist dabei bevorzugt, dass die Absaugleitung ein Ventil zur Unterbrechung des Gasstroms oder ein Belüftungsventil aufweist.
Eine bevorzugte Variante sieht vor, dass die Prozessgasleitung ein Ventil zur Unterbrechung oder Umleitung des Prozessgases aufweist. In diesem Fall die Gaszufuhr in das System unterbrochen, wodurch der Aerosolstrom zur Düse gestoppt wird.
Eine bevorzugte Variante sieht vor, dass die Prozessgasleitung sich in eine Transportgasleitung und eine Fokussiergasleitung teilt, wobei die Transportgasleitung ein Ventil zur Unterbrechung oder Umleitung des Transportgases aufweist.
Ebenso ist es möglich, dass die Verbindungsleitung zwischen Zerstäubungskammer und Gasabscheider oder die Verbindungsleitung zwischen Gasabscheider und Druckkopf ein Ventil zur Unterbrechung oder Umleitung des Aerosolstroms oder einen mechanischen Shutter aufweist .
Der Gasabscheider kann eine Bypassleitung aufweisen, wobei die Bypassleitung wiederum ein Ventil zur Unterbrechung des Gasstroms oder ein Belüftungsventil aufweisen kann. Eine weitere Variante sieht vor, dass die Fokussier- gasleitung eine Vorrichtung zur Steigerung des Gas- durchflusses aufweist, über die der Gasstrom des Fo- kussiergases gegenüber dem Gasstrom des Transportga- ses so erhöht wird, dass der Aerosoltransport zur Düse unterbrochen wird.
Allen genannten Varianten sind unabhängig von der Anzahl der verwendeten Düsen und wirken sich bei der Verwendung von mehreren parallelen Düsen gleichmäßig auf alle Linien aus.
Als Zerstäuber sind pneumatische Zerstäuber oder Ultraschallzerstäuber bevorzugt.
Erfindungsgemäß wird ebenso ein Verfahren zur Herstellung von Linienunterbrechungen mit einem kontinuierliches Aerosol-Druckverfahren unter Einsatz eines Aerosol-Druckers, wie er zuvor beschrieben wurde, be- reitgestellt. Hierbei erfolgt eine kurzfristige Unterbrechung des Aersoltransports durch gezielte Einstellung des Gasdrucks in den Gas- oder Verbindungs- leitungen und/oder im Druckkopf mit Hilfe mindestens einer Vorrichtung zur Reduzierung oder Steigerung des Gas- oder Aerosoldurchflusses zur Unterbrechung des Aerosoltransports von der Zerstäubungskammer zur Düse .
Hierbei ist es bevorzugt, dass der Gasdruck für die Zuleitung des Fokussiergases derart erhöht wird, dass aufgrund des wesentlich höheren Gasdrucks des Fokussiergases gegenüber dem Gasdruck des Transportgases der Aerosoltransport zur Düse unterbrochen wird.
Eine andere bevorzugte Variante sieht vor, dass der Gasdruck für die Prozessgasleitung oder die Trans- portgasleitung, insbesondere durch eine Umleitung der Gase über ein Mehrwegeventil oder unter Verwendung eines Druckregelventils, derart reduziert wird, dass der Aerosoltransport von der Zerstäubungskammer zur Düse unterbrochen wird.
Ebenso ist es möglich, dass mit Hilfe von Belüftungsventilen in den Gas- bzw. Verbindungsleitungen, im Druckkopf und/oder im Gasabscheider eine kurzzeitige Druckminderung erzeugt wird, durch die der Aerosol - transport zur Düse verhindert wird. Während der Reduzierung des Gasdrucks kann dabei vorzugsweise zusätzlich der Gasabscheider ausgeschaltet werden.
Eine weitere bevorzugte Variante sieht vor, dass mittels eines mechanischen Shutters, der insbesondere in Transportrichtung des Aerosols nach der Zerstäubungskammer, nach dem Gasabscheider oder im Druckkopf angeordnet ist, der Aerosoltransport unterbrochen wird.
Verwendung findet der erfindungsgemäße Aerosol - Drucker beim Drucken beliebiger Muster, bei denen keine durchgängigen Strukturen erwünscht sind. Hierzu zählt beispielsweise das Drucken von Metallkontakten auf Solarzellen. Bei diesen ist ein Bedrucken über den Rand hinaus unerwünscht, d.h. der Metallkontakt sollte an diesen Stellen unterbrochen sein.
Anhand der nachfolgenden Figuren und Beispiele soll der erfindungsgemäße Gegenstand näher erläutert werden, ohne diesen auf die hier gezeigten speziellen Ausführungsformen einschränken zu wollen.
Fig. 1 zeigt in einer schematischen Darstellung ver- schiedene Varianten für eine interne Unterbrechung bzw. Umleitung im erfindungsgemäßen Aerosol -Drucker zur Herstellung von Linienunterbrechungen.
Fig. 2 zeigt die schematische Darstellung der Umsetzung gemäß Beispiel 1.
Fig. 3 zeigt die schematische Darstellung der Umsetzung gemäß Beispiel 2.
In Fig. 1 sind verschiedene Varianten zur Unterbre- chung des Aerosolstrahls dargestellt.
Die ersten Varianten 1 bis 4 betreffen Linienunterbrechungen aufgrund von Änderungen an den Prozessgasen.
Bei der 1. Variante wird das Prozessgas vor dem Controller 1 unterbrochen/umgeleitet. Dadurch findet keine Zerstäubung der Tinte mehr statt, gleichzeitig kann kein Fokussiergas mehr strömen (kurzzeitige Ab- Schaltung der Gasversorgung) . Bei der 2. Variante wird zusätzlich zum Abschalten/Umleiten des Prozessgases die Leitung zu der Vakuumpumpe unterbrochen (belüftet) . Durch die zusätzliche Unterbrechung der Vakuumpumpe erreicht werden, dass bei kurzen Unter- brechungen des Prozessgases das System nicht komplett leer gesaugt wird und sich das Anfahren verlangsamen würde. Variante 3 und 4 sind ähnlich angelegt wie Variante 1 und 2. Jedoch wird bei der Unterbrechung/Umleitung an der Stelle A nur das Transportgas/Zerstäu- bergas abgestellt und nicht das Fokussiergas. Dies hat den Vorteil, dass die Düsen auch während der Unterbrechung weiterhin durch das Fokussiergas vor Verstopfungen geschützt sind.
Das Vakuum kann bei den Varianten 3 und 4 an Position B und C unterbrochen bzw. belüftet werden. Bei der Verwendung eines Shutters ist Position C zu bevorzugen und bei Verwendung eines Mehrwegeventils, welches zur Belüftung verwendet werden kann, Position B.
Die Varianten 5 bis 8 betreffen Linienunterbrechungen aufgrund von Gasunterbrechungen bzw. Gasumleitungen im Aerosolstrom.
Bei den Varianten 5 und 6 wird der Aerosolstrahl di- rekt an der Stelle D unterbrochen/umgeleitet, die
Stelle D befindet sich zwischen dem Zerstäuber 3 und dem Gasabscheider 4. Bei Variante 5 wird nur der Aerosolstrahl unterbrochen/umgeleitet und bei Variante 6 wird zusätzlich das Vakuum an der Stelle C abge- schaltet, dies hätte den Vorteil, dass das System im Punkt D nicht komplett leer gesaugt wird und nach einer kurzen Abschaltung die Leitungen nicht erst wieder mit Aerosol gefüllt werden müssen.
Bei Variante 7 wird an der Stelle F zwischen Gasabscheider 4, Heizröhre 5 und Druckkopf 6 der Aerosolstrahl abgeschaltet/umgeleitet und somit unmittelbar vor dem Druckkopf 6 unterbrochen.
Bei der Variante 8 wird gleichzeitig zu der Unterbrechung/Umleitung an der Stelle F das Vakuum an der Stelle C unterbrochen. Durch die gleichzeitige Abschaltung der Absaugung an der Stelle C wird vermieden, dass zuviel Aerosol aus dem System entweicht und dadurch kurze Unterbrechungen nicht realisierbar sind.
Die Varianten 9 bis 11 betreffen Linienunterbrechungen aufgrund von Druckerhöhungen im System. Bei Variante 9 und 10 wird das Fokussiergas kurzfristig soweit erhöht, bis keine Silbertintenabscheidung mehr stattfindet. Durch die Erhöhung des Fokussierga- ses im Druckkopf 6 kann ein so hoher Gegendruck an der Düse erzeugt werden, dass kein Aerosol mehr aus den Aerosolrohren strömen kann. Die kurzfristige Erhöhung des Fokussiergases kann direkt durch Erhöhung des Fokussiergases im Punkt H geschehen.
Bei Variante 9 wird die Erhöhung des Fokussiergases durch den Anschluss eines zweiten zuschaltbaren Fo- kussiergas-Anschlusses an den Druckkopf 6 realisiert. Bei der Variante 10 wird das Fokussiergas durch Zuschalten einer zweiten Leitung oder durch Umschalten auf eine zweite stärkere Fokussiergasleitung erhöht. Bei Variante 11 werden an der Stelle G oder H der Volumenstrom erhöht, C und A gleichzeitig unterbrochen. Damit soll erreicht werden, dass kein Aerosol zerstäubt wird und gleichzeitig an den Düsen kein Aero- sol austreten kann.
Beispiel 1
Bei dem Versuchsaufbau gemäß Fig. 2 wird das Prozess- gas des pneumatischen Zerstäubers 1 unterbrochen und somit für die Dauer der Unterbrechung kein Aerosol erzeugt. Dies geschieht, indem ein 3/2-Wegeventil 2 zwischen Controller (PCM) 3 und Zerstäuber 1 eingebaut wird. Das Ventil 2 wurde so verschalten, dass im unbetätigten Zustand das Transportgas vom Controller 3 durch das Ventil 2 strömen kann. Beim Schalten des Ventils wird das Ausströmen des Transportgases aus dem Ventil 2 komplett verhindert und kommt somit nicht mehr beim Zerstäuber an und somit kann auch keine pneumatische Zerstäubung mehr stattfinden.
Durch das vollständige Verschließen der Transportgas- leitung bildet sich in der Leitung ein Überdruck, der beim wieder frei schalten des Transportgases dazu führt, dass im Zerstäuber (Drucksystem) ein rascher Druckaufbau stattfindet und dadurch die Aerosolpro- duktion beschleunigt wird. Beim Schalten des Transportgases an die Atmosphäre kommt es beim wieder zuschalten erst nach einer längeren Verzögerung zu einem brauchbaren Aerosolstrahl .
Um beim Abschalten des Transportgases ein gleichzeitiges Absaugen des Aerosols im Gasabscheider 4 zu verhindern, wird zusätzlich zeitgleich die Gasabsau- gung des Gasabscheiders 4 unterbrochen. Dies geschieht mit Hilfe eines 5/2 -Wegeventils 5. Die Absau- gung wird an die Atmosphäre geschaltet, da ein Verschließen des Vakuumanschlusses zu einer Beschädigung der Vakuumpumpe 6 führen könnte . Das Drucken erfolgt über den Druckkopf 7.
Beispiel 2:
In Fig. 3 wird eine Linienunterbrechung erzeugt, indem das Fokussiergas im Druckkopf 7 erhöht und somit der Aerosolstrom unterbunden wird. Dazu wird eine zweite Stickstoffleitung direkt an den Druckkopf angeschlossen. Der Leitung zur Erhöhung des Volumenstroms wird ein 5/2-Wegeventil 2 zwischengeschaltet. Das Ventil 2 so angeschlossen, dass das zusätzliche Fokussiergas während des Drückens frei ausströmen kann und sich in der Zuleitung kein Staudruck bildet und das Druckbild nicht beeinflusst ist. Im Falle einer gewollten Unterbrechung wird das frei strömende Gas in den Druckkopf und das Fokussiergas verstärkt, was zu einer Linienunterbrechung im Druckbild führt. Um eine Druckerhöhung außerhalb des Druckkopfes 7 und eine Rückkopplung zum Controller 3 zu vermeiden, wird in der Zuleitung des Fokussiergases ein Rückschlagventil 8 eingebaut. Weiterhin weist das System ein Feindrosselventil 9 auf. In dem beschriebenen Beispiel sind die eingestellten Gasflussmengen wie folgt:
• Zerstäuber/Transportgas 2500 ml/min
• Absaugung im Gasabscheider 2250 ml/min
• Fokussiergas 1000 ml/min
Zusätzliches Fokussiergas für Unterbrechung: 1500 ml/min

Claims

Patentansprüche
1. Aerosol -Drucker enthaltend mindestens eine Zerstäubungskammer und mindestens einen Druckkopf mit mindestens einer Düse, die unmittelbar oder über Verbindungsleitungen verbunden sind, sowie Prozessgas-, Transportgas- und Fokussiergaslei- tungen, dadurch gekennzeichnet, dass mindestens eine der Gas- oder Verbindungsleitungen oder der Druckkopf mindestens eine Vorrichtung zur Reduzierung oder Steigerung des Gas- oder Aerosoldurchflusses zur Unterbrechung des Aerosoltransports von der Zerstäubungskammer zur Düse aufweisen.
2. Aerosol -Drucker nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Vorrichtung zur
Reduzierung oder Steigerung des Gas- oder Aerosoldurchflusses ausgewählt ist aus der "Gruppe bestehend aus Druckregelventilen, Mehrwegeventilen, Druckventilen, Durchsatzregelventilen, Sperrventilen, Durchflussreglern, Shutter oder
Kombinationen hiervon.
3. Aerosol-Drucker nach einem der vorhergehenden
Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass zur Konzentrierung des Aerosols die Verbindungsleitung von der Zer- stäubungskämmer zum Druckkopf durch einen Gasabscheider mit einer ersten und einer zweiten Düse unterbrochen ist.
4. Aerosol -Drucker nach dem vorhergehenden Anspruch, dadurch gekennzeichnet, dass der Aerosol -Drucker zusätzlich eine Vakuumpumpe zur Absaugung des Gases aufweist, die über eine Absaugleitung integriert ist, wobei die Absaugleitung ein Ventil zur Unterbrechung des Gasstroms oder ein Belüf- tungsventil aufweist.
5. Aerosol -Drucker nach einem der vorhergehenden Ansprüche , dadurch gekennzeichnet, dass die Prozessgaslei- tung ein Ventil zur Unterbrechung oder Umleitung des Prozessgases aufweist.
6. Aerosol -Drucker nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass sich die Prozessgasleitung in eine Transportgasleitung und eine Fokussiergasleitung teilt und die Transportgasleitung ein Ventil zur Unterbrechung oder Umleitung des Transportgases aufweist.
7. Aerosol -Drucker nach einem der Ansprüche 3 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass die Verbindungsleitung zwischen Zerstäubungskammer und Gasabschei- der ein Ventil zur Unterbrechung oder Umleitung des Aerosolstroms oder einen Shutter aufweist.
8. Aerosol-Drucker nach einem der Ansprüche 3 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass die Verbindungslei- tung zwischen Gasabscheider und Druckkopf ein Ventil zur Unterbrechung oder Umleitung des Aerosolstroms oder einen Shutter aufweist.
9. Aerosol -Drucker nach einem der Ansprüche 3 bis
8, dadurch gekennzeichnet, dass der Gasabscheider eine Bypassleitung aufweist und dass die Bypass- leitung ein Ventil zur Unterbrechung des Gasstroms oder ein Belüftungsventil aufweist.
10. Aerosol-Drucker nach einem der vorhergehenden Ansprüche , dadurch gekennzeichnet, dass die Fokussiergas- leitung eine Vorrichtung zur Steigerung des Gasdurchflusses aufweist, über die der Gasstrom des Fokussiergases gegenüber dem Gasstrom des Transportgases so erhöht wird, dass der Aerosoltransport zur Düse unterbrochen wird.
11. Aerosol-Drucker nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Drucker mehrere Düsen aufweist .
12. Aerosol-Drucker nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Zerstäuber ein pneumatischer Zerstäuber oder ein Ultraschall- Zerstäuber ist .
13. Verfahren zur Herstellung von Linienunterbrechungen mit einem kontinuierliches Aerosol - Druckverfahren unter Einsatz eines Aerosol -
Druckers nach einem der vorhergehenden Ansprüche, bei dem eine kurzfristige Unterbrechung des Aersoltransports durch gezielte Einstellung des Gasdrucks in den Gas- oder Verbindungsleitungen und/oder im Druckkopf mit Hilfe mindestens einer
Vorrichtung zur Reduzierung oder Steigerung des Gas- oder Aerosoldurchflusses zur Unterbrechung des Aerosoltransports von der Zerstäubungskammer zur Düse .
14. Verfahren nach Anspruch 13 , dadurch gekennzeichnet, dass der Gasdruck für die Zuleitung des Fokussiergases derart erhöht wird, dass aufgrund des wesentlich höheren Gas- drucks des Fokussiergases gegenüber dem Gasdruck des Transportgases der Aerosoltransport zur Düse unterbrochen wird.
15. Verfahren nach einem der Ansprüche 13 oder 14, dadurch gekennzeichnet, dass der Gasdruck für die Prozessgasleitung oder die Transportgasleitung, insbesondere durch eine Umleitung der Gase über ein Mehrwegeventil oder unter Verwendung eines Druckregelventils, derart reduziert wird, dass der Aerosoltransport von der Zerstäubungs- kammer zur Düse unterbrochen wird.
16. Verfahren nach einem der Ansprüche 13 bis 15, dadurch gekennzeichnet, dass mit Hilfe von Belüftungsventilen in den Gas-, Verbindungsleitungen, im Druckkopf und/oder im Gasabscheider eine kurzzeitige Druckminderung erzeugt wird, durch die der Aerosoltransport zur Düse verhindert wird.
17. Verfahren nach Anspruch 16, dadurch gekennzeichnet, dass während der Reduzierung des Gasdrucks der Gasabscheider ausgeschaltet wird.
18. Verfahren nach einem der Ansprüche 13 bis 17, dadurch gekennzeichnet, dass mittels eines Shut- ters, der insbesondere in Transportrichtung des Aerosols nach der Zerstäubungskammer, nach dem Gasabscheider oder im Druckkopf angeordnet ist, der Aerosoltransport unterbrochen wird.
19. Verfahren nach einem der Ansprüche 13 bis 18, dadurch gekennzeichnet, dass bei Einsatz eines Druckers mit mehreren Düsen der Aerosoltransport zu allen Düsen parallel verhindert wird.
20. Verwendung des Aerosol -Druckers nach einem der Ansprüche 1 bis 12 oder des Verfahrens nach einem der Ansprüche 13 bis 19 zum Drucken von Mustern, z.B. dem Drucken von Metallkontakten auf Solarzellen oder anderen Halbleitern.
EP10702618A 2009-02-06 2010-02-02 Aerosol-drucker, dessen verwendung und verfahren zur herstellung von linienunterbrechungen bei kontinuierlichen aerosol-druckverfahren Withdrawn EP2393605A1 (de)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE102009007800A DE102009007800A1 (de) 2009-02-06 2009-02-06 Aerosol-Drucker, dessen Verwendung und Verfahren zur Herstellung von Linienunterbrechungen bei kontinuierlichen Aerosol-Druckverfahren
PCT/EP2010/000627 WO2010089081A1 (de) 2009-02-06 2010-02-02 Aerosol-drucker, dessen verwendung und verfahren zur herstellung von linienunterbrechungen bei kontinuierlichen aerosol-druckverfahren

Publications (1)

Publication Number Publication Date
EP2393605A1 true EP2393605A1 (de) 2011-12-14

Family

ID=42040323

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP10702618A Withdrawn EP2393605A1 (de) 2009-02-06 2010-02-02 Aerosol-drucker, dessen verwendung und verfahren zur herstellung von linienunterbrechungen bei kontinuierlichen aerosol-druckverfahren

Country Status (5)

Country Link
US (1) US20120038716A1 (de)
EP (1) EP2393605A1 (de)
CN (1) CN102307670A (de)
DE (1) DE102009007800A1 (de)
WO (1) WO2010089081A1 (de)

Families Citing this family (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE102012205990A1 (de) 2012-04-12 2013-10-17 Fraunhofer-Gesellschaft zur Förderung der angewandten Forschung e.V. Druckkopf, Aerosol-Drucker und Aerosol-Druckverfahren
DE102013210668A1 (de) 2013-06-07 2014-12-11 Würth Elektronik GmbH & Co. KG Verfahren zur Herstellung eines optischen Moduls
EP2957876B1 (de) 2014-06-17 2023-03-08 Pepperl+Fuchs SE Baugruppe für einen optoelektronischen Sensor und Verfahren zu deren Herstellung
US10994473B2 (en) 2015-02-10 2021-05-04 Optomec, Inc. Fabrication of three dimensional structures by in-flight curing of aerosols
US10563079B2 (en) 2016-03-04 2020-02-18 Xerox Corporation Silver nanoparticle ink
CN111655382B (zh) 2017-11-13 2022-05-31 奥普托美克公司 气溶胶流的阻挡
US11085833B2 (en) 2018-10-31 2021-08-10 Xerox Corporation Temperature sensor ink composition with metal oxide nanoparticles
NL2022412B1 (en) * 2019-01-17 2020-08-18 Vsparticle Holding B V Switching device, deposition device comprising the switching device, method for switching a fluid flow, and method for depositing particles onto a substrate
CN110406103A (zh) * 2019-08-01 2019-11-05 广东工业大学 气溶胶直写打印设备及其采样聚焦复合喷头装置

Family Cites Families (15)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4019188A (en) * 1975-05-12 1977-04-19 International Business Machines Corporation Micromist jet printer
US3997113A (en) * 1975-12-31 1976-12-14 International Business Machines Corporation High frequency alternating field charging of aerosols
US4507056A (en) * 1981-09-11 1985-03-26 Logic Devices, Inc. Liquid circulation apparatus and method
US5335000A (en) * 1992-08-04 1994-08-02 Calcomp Inc. Ink vapor aerosol pen for pen plotters
AU8552498A (en) * 1997-08-01 1999-02-22 Marconi Data Systems Inc. Self-priming ink system for ink jet printers
US20050156991A1 (en) * 1998-09-30 2005-07-21 Optomec Design Company Maskless direct write of copper using an annular aerosol jet
US7108894B2 (en) * 1998-09-30 2006-09-19 Optomec Design Company Direct Write™ System
US7045015B2 (en) * 1998-09-30 2006-05-16 Optomec Design Company Apparatuses and method for maskless mesoscale material deposition
US20040197493A1 (en) * 1998-09-30 2004-10-07 Optomec Design Company Apparatus, methods and precision spray processes for direct write and maskless mesoscale material deposition
US6607597B2 (en) * 2001-01-30 2003-08-19 Msp Corporation Method and apparatus for deposition of particles on surfaces
JP2003011100A (ja) * 2001-06-27 2003-01-15 Matsushita Electric Ind Co Ltd ガス流中のナノ粒子の堆積方法、並びに表面修飾方法
TW498933U (en) * 2001-10-18 2002-08-11 Ind Tech Res Inst Negative pressure balance maintaining device for micropump
WO2005039814A2 (en) * 2003-09-26 2005-05-06 Optomec Design Company Laser processing for heat-sensitive mesoscale deposition
US7938341B2 (en) * 2004-12-13 2011-05-10 Optomec Design Company Miniature aerosol jet and aerosol jet array
US8887658B2 (en) * 2007-10-09 2014-11-18 Optomec, Inc. Multiple sheath multiple capillary aerosol jet

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
See references of WO2010089081A1 *

Also Published As

Publication number Publication date
DE102009007800A1 (de) 2010-08-12
CN102307670A (zh) 2012-01-04
WO2010089081A1 (de) 2010-08-12
US20120038716A1 (en) 2012-02-16

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP2393605A1 (de) Aerosol-drucker, dessen verwendung und verfahren zur herstellung von linienunterbrechungen bei kontinuierlichen aerosol-druckverfahren
DE19740996B4 (de) Zweifluid-Reinigungsstrahldüse sowie Reinigungsvorrichtung und Anwendungsverfahren dafür
DE112011105041B4 (de) Filmbildungsvorrichtung
DE4005796A1 (de) Vorrichtung zum bilden einer duennenschicht
DE3119892A1 (de) "fuessigkeitsausstossvorrichtung"
DE2338102A1 (de) Vorrichtung zur tropfenerzeugung und verfahren zu ihrem betrieb
DE102011012290A1 (de) Vorrichtung zum Bestäuben von Druckbogen mit Puder
DE102018127592A1 (de) Füllelement, Füllsystem und Verfahren zum Füllen von Behältern
DE102006049648A1 (de) Verfahren zum Steuern eines Puderbestäubers
WO2011057612A1 (de) Verfahren und vorrichtung zur bauteilbeschichtung
DE202010010497U1 (de) Beschichtungsvorrichtung für langgestreckte Werkstücke
DE112015007038T5 (de) Filmbildungsvorrichtung
DE10061384A1 (de) Vakuumerzeugervorrichtung sowie Verfahren zum Betreiben einer Vakuumerzeugervorrichtung
DE60204806T2 (de) Strahlvorrichtung für einen Gemengestrom von Gas und Flüssigkeit
EP1900449A1 (de) Spritzbalken einer hydraulischen Entzunderungsanlage und Verfahren zum Betreiben eines solchen Spritzbalkens
DE19751383B4 (de) Verfahren und Vorrichtung zum Aufbringen von Puder auf bewegte Druckbogen
DE102007046651A1 (de) Pudervorrichtung
EP1442344B1 (de) Verfahren und vorrichtung zur behandlung von gegenständen mittels einer flüssigkeit
WO2011070079A1 (de) Vorrichtung und verfahren zur übertragung von drucksubstanz von einem drucksubstanzträger auf ein substrat
EP1970467A1 (de) Flutungskammer für Beschichtungsanlagen
DE102011109568A1 (de) Abluftsystem und Verfahren dazu
EP3623032B1 (de) Filtersystem mit direkter reinigungslufteinspritzung sowie verfahren zum abreinigen
EP3990681B1 (de) Kaltgasspritzanlage mit einstellbarem partikelstrahl
DE102020129416B4 (de) Absaugvorrichtung zum Absaugen von Prozessgas aus einer Prozesskammer einer Vorrichtung sowie Vorrichtung zur Herstellung von dreidimensionalen Objekten
DE102022105390A1 (de) Sortiervorrichtung

Legal Events

Date Code Title Description
PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

17P Request for examination filed

Effective date: 20110902

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A1

Designated state(s): AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HR HU IE IS IT LI LT LU LV MC MK MT NL NO PL PT RO SE SI SK SM TR

RIN1 Information on inventor provided before grant (corrected)

Inventor name: HOERTEIS, MATTHIAS

Inventor name: FILIPOVIC, ALEKSANDER

Inventor name: SEITZ, CHRISTIAN

DAX Request for extension of the european patent (deleted)
STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: THE APPLICATION IS DEEMED TO BE WITHDRAWN

18D Application deemed to be withdrawn

Effective date: 20140902