EP2042269A1

EP2042269A1 - Dragnet, method for manufacturing a dragnet, drag bodies with a dragnet, dragging device and application

Info

Publication number: EP2042269A1
Application number: EP07117477A
Authority: EP
Inventors: Adrian Schoch; Hans-Ulrich Kaufmann
Original assignee: Sia Abrasives Industries AG
Current assignee: Sia Abrasives Industries AG
Priority date: 2007-09-28
Filing date: 2007-09-28
Publication date: 2009-04-01

Abstract

The dragnet (2) comprises a carrier net (16). The carrier net has a main surface (3) that is essentially flat. Multiple webs (9) are connected with one another on multiple nodal points (10). The webs have a thickness (d) perpendicular to the main surface. The multiple nodal points project in a direction of the main surface with a specific thickness on the surfaces of the webs. The dragnet is made of plastic, specific polyamide, polyester, polyolefin, plastic with styrene components, particularly a specific polyamide or polyester. Independent claims are included for the following: (1) a method for manufacturing a dragnet; (2) drag bodies with a dragnet; (3) a dragging device; and (4) a net that has a main surface as a carrier net for manufacturing a dragnet.

Description

Die vorliegende Erfindung betrifft ein Schleifnetz, ein Verfahren zur Herstellung eines Schleifnetzes, einen Schleifkörper mit einem Schleifnetz, eine Schleifvorrichtung und eine Verwendung eines Netzes zum Herstellen eines Schleifnetzes.The present invention relates to a grinding net, a method for producing a grinding net, a grinding wheel with a grinding net, a grinding device and a use of a net for producing a grinding net.

Es ist bekannt, in Schleifkörpern Schleifmittel einzusetzen, die für Luft und/oder Staub durchlässig sind. Damit kann im Schleifbetrieb die Schleiffläche gekühlt und/oder Schleifstaub und Abrieb abgeführt werden. Ein Schleifmittel enthält üblicherweise einen Schleifmittelträger, an welchem Schleifkörner beispielsweise mittels eines Bindemittels fixiert sind.It is known to use in abrasives abrasives that are permeable to air and / or dust. Thus, the sanding surface can be cooled during grinding and / or grinding dust and abrasion are removed. An abrasive usually contains an abrasive carrier to which abrasive grains are fixed, for example by means of a binder.

Zu dem genannten Zweck werden beispielsweise in vollflächigen Materialien Perforationen oder Löcher angebracht. So ist es beispielsweise aus WO 2006/074058 bekannt, als Schleifmittelträger eine perforierte oder geschlitzte und gestreckte Folie zu verwenden. Insbesondere kleine Perforationen im Bereich von wenigen Millimetern, wie sie für den Einsatz im Feinschliff wünschenswert sind, sind allerdings nur sehr aufwendig und kostenintensiv herzustellen.For the purpose mentioned, for example, perforations or holes are made in full-surface materials. That's the way it is for example WO 2006/074058 It is known to use a perforated or slitted and stretched film as the abrasive carrier. In particular, small perforations in the range of a few millimeters, as they are desirable for use in fine grinding, but are very expensive and expensive to produce.

Anderseits werden als Schleifmittelträger offene, netzartige Strukturen, wie etwa Gewebe oder Gewirke, eingesetzt. So ist es etwa aus US 2,984,052 bekannt, ein offenes Gewebe zu verwenden, durch dessen Öffnungen Luft und/oder Schleifstaub dringen kann. Hierbei kommt allerdings aufgrund der welligen Struktur jeweils nur ein vergleichsweise kleiner Anteil der mit Schleifkörnern belegten Oberfläche in Kontakt mit einem zu bearbeitenden Werkstück. Darüber hinaus ist der Abschliff unregelmässig, da die Schleifwirkung nur von vereinzelten Punkten ausgeht und somit die Kraft pro Schleifkorn vergleichsweise gross ist. Eine höhere Anpresskraft vergrössert zwar den Anteil der wirksamen mit Schleifkörnern belegten Oberfläche. Dies hat jedoch auch einen zu groben Abschliff zur Folge, da die weiter hervorstehenden Schleifkörner kräftiger auf die zu bearbeitende Oberfläche gedrückt werden.On the other hand, open, net-like structures, such as woven or knitted fabrics, are used as the abrasive carrier. That's the way it is US 2,984,052 known to use an open fabric, through the openings of air and / or grinding dust can penetrate. However, due to the wavy structure, only a comparatively small proportion of the surface coated with abrasive grains comes into contact with a workpiece to be machined. In addition, the grinding is irregular, since the grinding effect emanates only from isolated points and thus the force per abrasive grain is comparatively large. A higher one Pressing force increases the proportion of effective surface coated with abrasive grains. However, this also leads to a coarse cut, as the more protruding abrasive grains are pressed more vigorously on the surface to be machined.

In EP 1522386 ist ein Schleifprodukt beschrieben, welches eine Reihe von zueinander parallelen, abrasiven Fäden aufweist. Diese sind auf einer Reihe von zueinander parallelen Basisfäden angeordnet, welche transversal zu den abrasiven Fäden verlaufen. Bei diesem Schleifprodukt kommen jedoch aufgrund der Geometrie nur die abrasiven Fäden und damit nur etwa die Hälfte aller Fäden in Kontakt mit einer zu bearbeitenden Oberfläche. Die zwischen den abrasiven Fäden ausgebildeten Spalten bewirken zudem, dass die Schleifwirkung stark von der Richtung der Bewegung beim Schleifvorgang abhängt: Eine zu den abrasiven Fäden parallele Bewegung führt zu Furchen und damit zu einem nicht zufrieden stellenden Schleifbild. Darüber hinaus können sich die abrasiven Fäden bei einer zu ihnen senkrechten Schleifbewegung gegenüber den Basisfäden verdrehen, was zu einer hohen Beanspruchung der Kontaktpunkte zwischen den Basis- und den abrasiven Fäden führen kann.In EP 1522386 An abrasive product is described which has a series of mutually parallel abrasive filaments. These are arranged on a series of mutually parallel base threads, which run transversely to the abrasive threads. In this abrasive product, however, only the abrasive threads and thus only about half of all threads come into contact with a surface to be machined due to the geometry. In addition, the gaps formed between the abrasive filaments cause the abrasive action to be strongly dependent on the direction of movement during the grinding process: a movement parallel to the abrasive filaments leads to furrows and thus to an unsatisfactory grinding pattern. In addition, the abrasive filaments may twist relative to the base filaments as they move perpendicular to them, which may result in high stress on the contact points between the base filaments and the abrasive filaments.

Weiterhin ist in DE 3219344 ein Schleifmittelträger gezeigt, welcher ein offenes Gewebe aufweist, das zur Beseitigung von Unebenheiten auf der Schleiffläche mit einer Appretur vollständig geschlossen wird. Dieses Verschliessen mit Appretur verhindert jedoch das Durchströmen von Luft und Schleifstaub.Furthermore, in DE 3219344 an abrasive carrier having an open fabric which is completely closed with a finish to remove bumps on the abrasive surface. However, this closure with finish prevents the passage of air and sanding dust.

Es ist daher eine Aufgabe der Erfindung, die Nachteile des Bekannten zu überwinden und insbesondere ein für Luft und/oder Staub durchlässiges Schleifmittel bereitzustellen, welches sowohl ein gleichmässiges Schleifresultat erzeugt als auch einfach herstellbar und kostengünstig ist.It is therefore an object of the invention to overcome the disadvantages of the known and in particular to provide an air and / or dust permeable abrasive which produces both a uniform grinding result and is easy to manufacture and inexpensive.

Erfindungsgemäss ist das Schleifmittel als Schleifnetz ausgebildet, welches als Schleifmittelträger ein Trägernetz mit einer ersten Hauptoberfläche enthält, die im Wesentlichen eben ist.According to the invention, the abrasive is designed as a grinding net, which contains a carrier net with a first main surface, which is essentially flat, as an abrasive carrier.

Unter einem Netz wird vorliegend eine im Wesentlichen flächige Struktur verstanden, welche eine Vielzahl von Stegen und Knotenpunkten aufweist, an welchen die Stege miteinander verbunden sind. Die Stege definieren Öffnungen, welche unmittelbar bei der Herstellung der flächigen Struktur gebildet werden. Beispielsweise kann ein Netz direkt einstückig extrudiert werden oder aus faden- oder streifenförmigen Strängen etwa durch Wirken, Weben, Flechten, Stricken, Häkeln, Nähen, Sticken, Klöppeln oder Knüpfen zu einer flächigen Struktur verbunden werden. Alternativ könnte ein Netz auch etwa mittels eines Spritzgussverfahrens hergestellt werden. Die Öffnungen entstehen jedenfalls unmittelbar bei der Herstellung des Flächengebildes. Diese Eigenschaft hebt ein Netz von Strukturen ab, bei denen eine vollflächige Struktur nachträglich etwa perforiert oder geschlitzt wird.In the present case, a net is understood to mean a substantially planar structure which has a multiplicity of webs and junctions to which the webs are connected to one another. The webs define openings, which are formed directly in the production of the sheet-like structure. For example, a net can be extruded directly in one piece or be connected from thread or strip-shaped strands such as by knitting, weaving, braiding, knitting, crocheting, sewing, embroidery, bobbin lace or knot to form a two-dimensional structure. Alternatively, a net could also be produced by means of an injection molding process. The openings arise in any case directly in the production of the fabric. This feature highlights a network of structures in which a full-surface structure is subsequently perforated or slotted.

Zur Herstellung eines Schleifnetzes auf der Grundlage eines wie oben definierten Netzes werden Schleifkörner auf den Stegen und/oder den Knotenpunkten des Netzes aufgetragen. Das in einem derartigen Schleifnetz enthaltene Netz wird nachstehend als Trägernetz bezeichnet. Die mit Schleifkorn beschichtete Oberfläche des Trägernetzes wird als erste Hauptoberfläche bezeichnet. Selbstverständlich kann das Trägernetz auch auf der zweiten Oberfläche mit Schleifkörnern beschichtet werden.To produce a grinding net based on a mesh as defined above, abrasive grains are applied to the lands and / or the nodes of the net. The network included in such a loop network will hereinafter be referred to as a carrier network. The abrasive grain coated surface of the carrier web is referred to as the first major surface. Of course, the carrier web can also be coated on the second surface with abrasive grains.

Die erste Hauptoberfläche ist erfindungsgemäss im Wesentlichen eben. Darunter ist zu verstehen, dass die erste Hauptoberfläche insbesondere im Bereich der Knotenpunkte nur geringe Abweichungen von einer gedachten planen Fläche aufweist. Weiterhin sind die Stege wenigstens in einem Teil ihrer Oberfläche plan und liegen zumindest teilweise in der gedachten planen Fläche.The first main surface is essentially flat according to the invention. This is understood to mean that the first main surface has only slight deviations from an imaginary plane surface, in particular in the region of the nodal points. Furthermore, the webs are flat at least in part of their surface and are at least partially in the imaginary plane surface.

Aufgrund der Ebenheit der ersten Hauptoberfläche des Trägernetzes führt eine gleichmässig dicke Beschichtung mit Schleifkörnern auch zu einer ebenen Oberfläche des Schleifnetzes. Zwar wäre es denkbar, ein an sich unebenes Trägernetz derart zu beschichten, dass zumindest die Oberfläche dieser Beschichtung eben ist. In diesem Fall ist allerdings eine ungleichmässig dicke Beschichtung erforderlichen, was einerseits nur sehr aufwendig zu realisieren ist. Andererseits träte beim Andrücken eines solchen Schleifnetzes an ein zu bearbeitendes Werkstück aufgrund der unebenen Trägerstruktur ebenfalls eine ungleichmässige Schleifwirkung ein. Zudem wäre der Querschnitt eines so beschichteten Steges noch immer von runder Form, wodurch wiederum nur die obersten Schleifkörner mit dem Werkstück in Berührung kämen. Demgegenüber sind beim erfindungsgemässen Schleifnetz sowohl die Trägerstruktur als auch die Beschichtung eben, und die Schleifkörner kommen stets vollflächig mit dem Werkstück in Kontakt.Due to the flatness of the first main surface of the carrier network, a uniformly thick coating with abrasive grains also results in a flat surface of the abrasive net. Although it would be conceivable to coat an inherently uneven carrier network in such a way that at least the surface of this coating is flat. In this case, however, a non-uniformly thick coating is required, which on the one hand can only be realized with great difficulty. On the other hand, upon pressing such a grinding net against a workpiece to be machined, an uneven grinding effect would also occur due to the uneven support structure. In addition, the cross section of such a coated web would still be round in shape, which in turn would only contact the uppermost abrasive grains with the workpiece. In contrast, both the support structure and the coating are even in the inventive grinding mesh, and the abrasive grains are always over the entire surface in contact with the workpiece.

Gemäss einer bevorzugten Ausführungsform ragt die Mehrzahl der Knotenpunkte in Richtung der ersten Hauptoberfläche um weniger als 20 %, bevorzugt weniger als 10 %, besonders bevorzugt weniger als 5 % der Dicke d über die Oberflächen der Stege hinaus. Dabei wird hier und im Folgenden mit d die Dicke der Stege senkrecht zur ersten Hauptoberfläche bezeichnet. Somit weist die erste Hauptoberfläche keine hervorstehenden Bereiche auf. Die Anpresskraft pro Schleifkorn wird folglich reduziert, was zu einem gleichmässigeren Schleifbild führt.According to a preferred embodiment, the plurality of nodes extend in the direction of the first main surface by less than 20%, preferably less than 10%, more preferably less than 5% of the thickness d beyond the surfaces of the webs. Here, and in the following, d denotes the thickness of the webs perpendicular to the first main surface. Thus, the first main surface has no protruding portions. The contact pressure per abrasive grain is consequently reduced, resulting in a more uniform sanding pattern.

Weiterhin bevorzugt beträgt an den Knotenpunkten die Dicke des Trägernetzes senkrecht zur ersten Hauptoberfläche weniger als 130 %, bevorzugt weniger als 120 %, besonders bevorzugt weniger als 110 % der Dicke d. Insgesamt ergibt sich somit ein beidseitig im Wesentlichen ebenes Trägernetz, was bei einem herkömmlichen Gewebe nicht der Fall ist. Diese Eigenschaft bewirkt, dass auch die der ersten Hauptoberfläche abgewandte Oberfläche des Trägernetzes im Wesentlichen eben ist, was beispielsweise auch die beidseitige Beschichtung mit Schleifkörnern ermöglicht.Further preferably, at the nodes, the thickness of the carrier web perpendicular to the first major surface is less than 130%, preferably less than 120%, more preferably less than 110% of the thickness d. Overall, thus results in a two-sided substantially flat carrier network, which is not the case with a conventional fabric. This property causes Also, the surface of the carrier network facing away from the first main surface is substantially planar, which, for example, also permits coating on both sides with abrasive grains.

Bevorzugt weisen die Stege parallel zur ersten Hauptoberfläche eine grössere Ausdehnung auf als senkrecht zur ersten Hauptoberfläche. Mit anderen Worten sind die Stege breiter als dick. Diese Eigenschaft bewirkt einerseits eine Vergrösserung des in der ersten Hauptoberfläche liegenden Anteils der Stege. Andererseits wird somit beim Schleifen effektiv das Verdrillen der Stege um ihre Längsrichtung verhindert, was dem Schleifergebnis abträglich sein könnte. Die Querschnitte der Stege in einer zur ersten Hauptoberfläche senkrechten Ebene können beispielsweise die Form einer Ellipse, eines an zwei gegenüberliegenden Seiten abgeflachten Kreises oder eines Rechtecks haben.The webs preferably have a greater extent parallel to the first main surface than perpendicular to the first main surface. In other words, the webs are wider than thick. On the one hand, this property causes an enlargement of the portion of the webs lying in the first main surface. On the other hand, during grinding, the twisting of the webs about their longitudinal direction is effectively prevented, which could be detrimental to the grinding result. The cross sections of the webs in a plane perpendicular to the first main surface may, for example, have the shape of an ellipse, a circle flattened on two opposite sides, or a rectangle.

Besonders bevorzugt beträgt die Ausdehnung der Stege parallel zur ersten Hauptoberfläche mindestens 120 %, bevorzugt mindestens 150 %, besonders bevorzugt mindestens 180 % der Ausdehnung der Stege senkrecht zur ersten Hauptoberfläche. Bevorzugt weisen die Stege innerhalb oder parallel zur ersten Hauptoberfläche eine Breite von 0,1 mm bis 5 mm, bevorzugt von 0,3 bis 2 mm, besonders bevorzugt von 0,5 bis 1 mm auf. Diese Breite bestimmt somit den Abstand zweier benachbarter Öffnungen. Weiterhin bevorzugt haben die Stege senkrecht zur ersten Hauptoberfläche eine Dicke von 0,02 mm bis 0,5 mm, bevorzugt von 0,05 mm bis 0,3 mm, besonders bevorzugt von 0,15 mm bis 0,25 mm. Die Öffnungen haben bevorzugt innerhalb der oder parallel zur ersten Hauptoberfläche eine Durchlassgrösse von 0,2 mm bis 5 mm, bevorzugt von 0,5 mm bis 3 mm, besonders bevorzugt von 1 mm bis 2 mm. Die Durchlassgrösse einer Öffnung gibt dabei den grösstmöglichen Durchmesser eines kugelförmigen Partikels an, welches gerade noch durch die Öffnung hindurch treten kann.Particularly preferably, the extent of the webs parallel to the first main surface is at least 120%, preferably at least 150%, more preferably at least 180% of the extension of the webs perpendicular to the first main surface. Preferably, the webs within or parallel to the first main surface has a width of 0.1 mm to 5 mm, preferably from 0.3 to 2 mm, particularly preferably from 0.5 to 1 mm. This width thus determines the distance between two adjacent openings. Further preferably, the webs have a thickness of 0.02 mm to 0.5 mm, preferably from 0.05 mm to 0.3 mm, particularly preferably from 0.15 mm to 0.25 mm, perpendicular to the first main surface. The openings preferably have a passage size of from 0.2 mm to 5 mm, preferably from 0.5 mm to 3 mm, particularly preferably from 1 mm to 2 mm, within or parallel to the first main surface. The passage size of an opening indicates the largest possible diameter of a spherical particle which can just pass through the opening.

Bevorzugt sind die Stege an den Knotenpunkten unter einem Winkel im Bereich von 30 bis 150°, bevorzugt von 60 bis 120°, besonders bevorzugt von 80 bis 100° miteinander verbunden. Bei vorgegebenen Breiten und Längen der Stege ist bei diesem Winkelbereich der Flächenanteil der Öffnungen an der gesamten Oberfläche des Schleifnetzes am grössten, so dass sich eine optimale Kühlung und/oder Staubabsaugung ergibt.The webs are preferably connected to one another at an angle in the range from 30 to 150 °, preferably from 60 to 120 °, particularly preferably from 80 to 100 °. For given widths and lengths of the webs in this angular range of the area fraction of the openings on the entire surface of the grinding network largest, so that there is an optimal cooling and / or dust extraction.

Weiterhin bevorzugt sind jeweils vier Stege an einem Knotenpunkt miteinander verbunden. Alternativ ist es aber auch denkbar, dass drei oder mehr als vier Stege an einem Knotenpunkt miteinander verbunden sind.Further preferably, four webs are connected to each other at a node. Alternatively, it is also conceivable that three or more than four webs are connected to one another at a node.

Gemäss einer bevorzugten Ausführungsform weist das Trägernetz Öffnungen auf, deren Dichte im Bereich von 5 bis 500 pro cm², bevorzugt von 10 bis 350 pro cm², besonders bevorzugt von 12 bis 200 pro cm² liegt. Eine derartige Dichte der Öffnungen, welche beispielsweise durch die Perforation einer Folie kaum zu erreichen wäre, liefert insbesondere beim Feinschliff hervorragende Resultate.According to a preferred embodiment, the carrier network has openings whose density is in the range from 5 to 500 per cm ² , preferably from 10 to 350 per cm ² , particularly preferably from 12 to 200 per cm ² . Such a density of the openings, which would be difficult to achieve, for example, through the perforation of a film, gives excellent results, in particular during fine grinding.

Die Öffnungen können beispielsweise rechteckig, trapezförmig, dreieckig oder sechseckig sein oder auch eine beliebige andere polygonale Form aufweisen. Je nach Beschaffenheit der Stege und der Knotenpunkte können sie natürlich auch weitere, etwa von Abrundungen begrenzte Formen aufweisen. Bevorzugt sind die Öffnungen regelmässig, insbesondere periodisch angeordnet, was die Herstellung erleichtert. Natürlich ist es ebenso denkbar und liegt im Rahmen der Erfindung, dass die Öffnungen unregelmässig angeordnet sind.The openings may for example be rectangular, trapezoidal, triangular or hexagonal or have any other polygonal shape. Of course, depending on the nature of the webs and the nodal points, they can also have other shapes, for example rounded off by rounding. Preferably, the openings are arranged regularly, in particular periodically, which facilitates the production. Of course, it is also conceivable and within the scope of the invention that the openings are arranged irregularly.

Bevorzugt hat das Trägernetz ein Flächengewicht zwischen 10 g/m² und 200 g/m², bevorzugt zwischen 50 g/m² und 150 g/m², besonders bevorzugt zwischen 80 g/m² und 100 g/m². Weiterhin bevorzugt weist das Trägernetz eine Dicke, insbesondere bei den Knotenpunkten, im Bereich von 0,02 bis 0,5 mm, bevorzugt von 0,05 bis 0,3 mm, besonders bevorzugt von 0,15 bis 0,25 mm auf.Preferably, the carrier network has a basis weight between 10 g / m ² and 200 g / m ² , preferably between 50 g / m ² and 150 g / m ² , more preferably between 80 g / m ² and 100 g / m ² . Further preferably, the carrier network has a thickness, in particular at the nodes, in the range of 0.02 to 0.5 mm, preferably from 0.05 to 0.3 mm, particularly preferably from 0.15 to 0.25 mm.

Gemäss einer Ausführungsform umfasst das Trägernetz Monofilamente. Besonders bevorzugt sind die Monofilamente extrudiert. Gemäss einer anderen Ausführungsform umfasst das Trägernetz Multifilamente. Natürlich liegen auch Kombinationen hiervon im Rahmen der Erfindung.According to one embodiment, the carrier network comprises monofilaments. Most preferably, the monofilaments are extruded. According to another embodiment, the carrier network comprises multifilaments. Of course, combinations thereof are also within the scope of the invention.

Besonders bevorzugt umfasst das Trägernetz ein extrudiertes Netz. Insbesondere kann das Trägernetz ein einstückig extrudiertes Netz umfassen. Derartige Netze an sich sind dem Fachmann beispielsweise aus DE 35 08 941 A1 , US 3,242,023 oder US 4,190,692 US 4,636,419 bekannt und werden etwa von Conwed Plastics, Minneapolis, MN 55414, USA oder DelStar Technologies, Middletown, DE 19709, USA vertrieben.Particularly preferably, the carrier network comprises an extruded net. In particular, the carrier network may comprise an integrally extruded net. Such networks per se are known to those skilled in the art, for example DE 35 08 941 A1 . US 3,242,023 or US 4,190,692 US 4,636,419 and are sold, for example, by Conwed Plastics, Minneapolis, MN 55414, USA or DelStar Technologies, Middletown, DE 19709, USA.

Ein extrudiertes Netz weist im Vergleich zu bekannten gewebten oder gewirkten Schleifmittelträgern mit gleichem Flächengewicht eine grössere Steifigkeit auf, was für einige Anwendungen, z. B. für Verpackungen, Armierungen für Putze oder Filtration, sehr vorteilhaft ist. Bekannte gewebte oder gewirkte Schleifmittelträger müssen dagegen erst einem aufwendigen Imprägnierprozess unterzogen werden, um die für derartige Anwendungen gewünschte Steifigkeit zu erreichen.An extruded net has a greater stiffness compared to known equal basis weight woven or knitted abrasive backing, which for some applications, e.g. As for packaging, reinforcements for plasters or filtration, is very beneficial. On the other hand, known woven or knitted abrasive carriers must first be subjected to a complex impregnation process in order to achieve the rigidity desired for such applications.

Extrudierte Netze stellen einen kostengünstigen und einfach konfektionierbaren Massenartikel dar. Die Dimensionen und Ausrichtung der Stege sowie der Öffnungen können beliebig gewählt werden, wodurch sie sehr flexibel und je nach Anforderung einsetzbar sind.Extruded nets are a cost-effective and easy to assemble mass-produced. The dimensions and orientation of the webs and the openings can be chosen arbitrarily, making them very flexible and can be used as required.

Alternativ dazu kann das Trägernetz durch Wirken, Weben, Flechten, Stricken, Häkeln, Nähen, Sticken, Klöppeln oder Knüpfen aus faden- oder streifenförmigen Strängen hergestellt sein. Jeder der Stränge kann dabei ein Monofilament oder ein Multifilament sein. Die Bereiche, in welchen die Stränge einander berühren, stellen in dieser Ausführungsform die Knotenpunkte dar. Die sich zwischen zwei benachbarten Knotenpunkten erstreckenden Teile der Stränge werden in der hier verwendeten Terminologie als Stege bezeichnet.Alternatively, the carrier web may be made by knitting, weaving, braiding, knitting, crocheting, sewing, embroidering, batting or knitting from thread or strip strands. Each of the strands can be a monofilament or a multifilament be. The regions in which the strands contact each other represent the nodes in this embodiment. The portions of the strands extending between two adjacent nodes are referred to as lands in the terminology used herein.

Die Stränge können an den Berührungspunkten, also an den Knotenpunkten, gegeneinander bewegbar sein. Bevorzugt ist jedoch eine Ausführungsform, in der die Stränge an den Knotenpunkten fest miteinander verbunden sind, beispielsweise durch Verschweissen. Auf diese Weise wird ein Trägernetz bereitgestellt, welches widerstandsfähiger gegenüber der Beanspruchung beim Schleifen ist, da die Stränge nicht gegeneinander verrutschen können.The strands can be movable against each other at the points of contact, that is to say at the nodal points. However, an embodiment is preferred in which the strands are firmly connected to one another at the junctions, for example by welding. In this way, a carrier net is provided which is more resistant to the stress of grinding because the strands can not slip against each other.

Weiterhin kann das Trägernetz auch durch ein Spritzgussverfahren hergestellt werden.Furthermore, the carrier network can also be produced by an injection molding process.

Mit besonderem Vorteil ist das Trägernetz kalandriert. Insbesondere ist das Trägernetz vor der Fixierung von Schleifkörnern kalandriert. Ein derart kalandriertes Netz ist an den Knotenpunkten und den Stegen geglättet und in einer zu ersten Hauptoberfläche parallelen Ebene verbreitert, was die Kontaktfläche zu einem zu bearbeitenden Werkstück vergrössert und damit eine gleichmässigere Schleifwirkung hervorruft.With particular advantage, the carrier network is calendered. In particular, the carrier web is calendered prior to the fixation of abrasive grains. Such a calendered net is smoothed at the nodes and the webs and widened in a plane parallel to the first main surface, which increases the contact area to a workpiece to be machined and thus causes a more uniform grinding effect.

Das Trägernetz enthält vorteilhaft Kunststoff, bevorzugt Polyamid, Polyester, Polyolefine, Kunststoff mit Styrol-Komponenten oder Mischungen davon, besonders bevorzugt Polyamid, Polyester, oder Mischungen davon.The carrier network advantageously contains plastic, preferably polyamide, polyester, polyolefins, plastic with styrene components or mixtures thereof, particularly preferably polyamide, polyester, or mixtures thereof.

Bevorzugt werden die Schleifkörner mit Hilfe eines Bindemittels am Trägernetz fixiert. Das Bindemittel kann alle dem Fachmann geläufigen Substanzen enthalten, wie etwa Phenolharz, Harnstoffharz, Melaminharz, Epoxid, Urethanharz, eine SBR-Dispersion, eine Acrylat-Dispersion, eine Polyurethandispersion oder eine Mischung davon.The abrasive grains are preferably fixed to the carrier network with the aid of a binder. The binder may include any of the substances familiar to those skilled in the art, such as phenolic resin, urea resin, melamine resin, epoxy, urethane resin, an SBR dispersion, an acrylate dispersion, a polyurethane dispersion, or a mixture thereof.

Der Auftrag des Bindemittels kann beispielsweise über an sich bekannte Techniken wie etwa Kisscoating, Reverse Roller Coating, Spritzen, Quetschwalzentechnik oder mittels eines Airknife vollzogen werden.The application of the binder can be accomplished, for example, by techniques known per se, such as, for example, kiss coating, reverse roller coating, spraying, squeegee technique or by means of an airknife.

Der Kornauftrag erfolgt bevorzugt elektrostatisch. Alternativ kann es für bestimmte Anwendungen günstig sein, die Schleifkörner mechanisch aufzustreuen, indem die Schleifkörner beispielsweise auf das Bindemittel gestreut werden. Eine weitere Möglichkeit besteht darin, die Schleifkörner zusammen mit dem Bindemittel als Suspension aufzutragen.The grain application is preferably carried out electrostatically. Alternatively, it may be beneficial for certain applications to mechanically sprinkle the abrasive grains by, for example, scattering the abrasive grains onto the binder. Another possibility is to apply the abrasive grains together with the binder as a suspension.

Weiterhin bevorzugt sind die Schleifkörner nur auf der ersten Hauptoberfläche des Trägernetzes aufgetragen. Dies gestattet die Verbindung des Schleifnetzes mit einer allfälligen weiteren Schicht zu einem mehrschichtigen Schleifkörper.Further preferably, the abrasive grains are applied only to the first major surface of the carrier web. This allows the connection of the abrasive net with any further layer to a multilayer abrasive body.

Ebenfalls bevorzugt sind die Schleifkörner und das Bindemittel zumindest auf einem Grossteil der ersten Hauptoberfläche, besonders bevorzugt auf der gesamten ersten Hauptoberfläche, aufgetragen. Dies verringert im Gegensatz zu der etwa in US 2,984,052 dargestellten punktuellen Beschichtung die Andruckkraft pro Schleifkorn und erzeugt somit einen gleichmässigen Abschliff. Gleichzeitig sind die Öffnungen im Trägernetz bevorzugt im Wesentlichen nicht mit Schleifkörnern und Bindemittel verschlossen. Dies führt zu einer hohen Durchlässigkeit für Luft und/oder Schleifstaub, insbesondere bei Verwendung einer aktiven Staubabsaugung.Also preferably, the abrasive grains and the binder are applied to at least a major portion of the first major surface, more preferably to the entire first major surface. This decreases in contrast to the approximately in US 2,984,052 illustrated point coating the pressure force per abrasive grain and thus produces a uniform Abschliff. At the same time, the openings in the carrier net are preferably substantially not closed with abrasive grains and binder. This leads to a high permeability to air and / or grinding dust, especially when using an active dust extraction.

Die Härtung des Bindemittels kann ebenso in dem Fachmann bekannter Weise erfolgen, beispielsweise mittels Wärme, Trocknung oder Strahlung. Als Schleifkörner eignen sich bekannte Mineralien wie beispielsweise Korund, Blaubrand, Zirkonkorund, Siliziumcarbid, Schmirgel, Ruby (Granat), Flint, Diamant oder kubisches Bornitrid sowie Mischungen davon. Bevorzugt weisen die Schleifkörner eine Körnung auf, die feiner als P16, bevorzugt feiner als P36, besonders bevorzugt feiner als P60 ist. Somit ist das Schleifnetz insbesondere für den Feinschliff geeignet.The curing of the binder can also be carried out in a manner known to the person skilled in the art, for example by means of heat, drying or radiation. As abrasive grains are known minerals such as corundum, Blaubrand, zirconium corundum, silicon carbide, emery, ruby (garnet), flint, diamond or cubic boron nitride and mixtures thereof. Preferably, the abrasive grains a grain size finer than P16, preferably finer than P36, more preferably finer than P60. Thus, the sanding net is particularly suitable for fine sanding.

Je nach der Auftragsart, insbesondere wenn keine Suspension verwendet wird, kann eine zweite Bindemittelschicht aufgebracht sein. Hierfür eignen sich ebenfalls die bereits genannten Substanzen, Auftrags- und Härtungsverfahren.Depending on the type of application, especially if no suspension is used, a second binder layer may be applied. Also suitable for this purpose are the already mentioned substances, application and curing processes.

Eine weitere Möglichkeit der Fixierung der Schleifkörner am Trägernetz besteht im direkten Einschmelzen der Schleifkörner in das Trägernetz. Hierfür sind Trägernetze aus einem thermoplastischen Material besonders bevorzugt.Another way of fixing the abrasive grains on the carrier network is the direct melting of the abrasive grains in the carrier network. For this purpose, support nets made of a thermoplastic material are particularly preferred.

Überdies kann eine zusätzliche Schicht aufgetragen sein, welche das Verstopfen durch Schleifstaub reduziert. Diese Schicht kann beispielsweise ein Stearat enthalten.In addition, an additional layer can be applied, which reduces the clogging by grinding dust. This layer may contain, for example, a stearate.

Ein weiterer Aspekt der Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung eines Schleifnetzes durch:

Herstellung oder Bereitstellung eines Trägernetzes mit einer ersten Hauptoberfläche, die im Wesentlichen eben ist;
Fixierung von Schleifkörnern an dem Trägernetz, insbesondere mittels eines Bindemittels.

Another aspect of the invention relates to a method for producing a grinding net by:

Producing or providing a carrier web having a first major surface that is substantially planar;
Fixation of abrasive grains on the carrier network, in particular by means of a binder.

Das Trägernetz kann hierbei eine, mehrere oder alle der bereits beschriebenen Eigenschaften aufweisen. Insbesondere kann das Trägernetz einstückig extrudiert werden. Alternativ kann es aus faden- oder streifenförmigen Strängen etwa durch Wirken, Weben, Flechten, Stricken, Häkeln, Nähen, Sticken, Klöppeln oder Knüpfen zu einer flächigen Struktur verbunden werden, wobei jeder der Stränge ein Monofilament oder ein Multifilament sein kann. Weiterhin kann das Trägernetz auch mittels eines Spritzgussverfahrens hergestellt werden.The carrier network may in this case have one, several or all of the properties already described. In particular, the carrier network can be extruded in one piece. Alternatively, it may be joined into a sheet-like structure from thread or strip strands such as knitting, weaving, braiding, knitting, crocheting, stitching, embroidering, batting or knotting, wherein each of the strands may be a monofilament or a multifilament. Furthermore, the carrier network can also be produced by means of an injection molding process.

Gemäss einer Ausführungsform des Verfahrens wird das Trägernetz vor der Beschichtung mit dem Schleifkorn und dem Bindemittel kalandriert. Auf diese Weise ist es möglich, auch Trägernetze zu verwenden, welche zunächst keine ebene erste Hauptoberfläche aufweisen, wie beispielsweise bekannte Gewebe oder Gewirke. Durch das Kalandrieren kann derartigen Trägernetzen eine im Wesentlichen ebene erste Hauptoberfläche verliehen werden. Darüber hinaus kann das Kalandrieren zu einer Vergrösserung der ersten Hauptoberfläche führen. Bevorzugt wird das Kalandrieren unter Zufuhr von Wärme durchgeführt. Vorteilhaft können hierfür thermoplastische Trägernetze verwendet werden, welche beim Kalandrieren aufgrund der Wärmezufuhr plastisch deformierbar sind. Beim Kalandrieren können auch die Stege an den Knotenpunkten miteinander verpresst und verbunden werden. Dies wird besonders durch Kalandrieren unter Wärmzufuhr erreicht.According to one embodiment of the method, the carrier web is calendered prior to coating with the abrasive grain and the binder. In this way, it is possible to use support nets, which initially have no flat first major surface, such as known fabrics or knitted fabrics. By calendering, such carrier webs can be given a substantially planar first main surface. In addition, calendering can lead to an enlargement of the first main surface. Preferably, the calendering is carried out with the supply of heat. Thermoplastic carrier nets can advantageously be used for this, which are plastically deformable during calendering due to the heat supply. When calendering and the webs at the nodes can be pressed together and connected. This is achieved especially by calendering under heat.

In einem alternativen Herstellungsverfahren kann eine ebene Oberfläche eines beispielsweise extrudierten Trägernetzes durch ein Material abtragendes Verfahren erzeugt werden. Hierzu kann die erste Hauptoberfläche des Trägernetzes selbst etwa abgeschliffen werden, bevor eine Beschichtung des Trägernetzes mit Schleifkörnern erfolgt.In an alternative manufacturing process, a flat surface of, for example, an extruded carrier web may be produced by a material removing process. For this purpose, the first main surface of the carrier network itself can be abraded before coating the carrier web with abrasive grains.

Die Erfindung betrifft ausserdem einen Schleifkörper, welcher ein erfindungsgemässes Schleifnetz oder ein durch das erfindungsgemässe Verfahren erhaltenes Schleifnetz enthält.The invention also relates to a grinding wheel which contains a grinding net according to the invention or a grinding net obtained by the method according to the invention.

In einer Ausführungsform ist der Schleifkörper flächig ausgebildet. Beispielsweise kann er als Schleifscheibe ausgebildet sein oder eine polygonale, insbesondere streifenförmige Gestalt aufweisen. Weiterhin kann er als Schleifband ausgebildet sein. In einer anderen Ausführungsform kann er etwa die Form eines Handpads oder eines Zylinders aufweisen, dessen Oberfläche zumindest teilweise mit einem erfindungsgemässen Schleifnetz versehen ist.In one embodiment, the abrasive body is formed flat. For example, it may be designed as a grinding wheel or have a polygonal, in particular strip-shaped form. Furthermore, it can be designed as a sanding belt. In another embodiment, it may have approximately the shape of a hand pad or a cylinder whose surface is at least partially provided with a grinding net according to the invention.

Bevorzugt enthält der Schleifkörper Befestigungsmittel. Mittels solcher Befestigungsmittel kann der Schleifkörper mit einer Aufnahme, etwa einem Antrieb einer Schleifmaschine, lösbar verbunden werden. Vorteilhaft sind die Befestigungsmittel staubdurchlässig ausgebildet. Dies ermöglicht den ungehinderten Transport von anfallendem Schleifstaub auch durch die Befestigungsmittel. Weiterhin bevorzugt können die Befestigungsmittel an einer dem Schleifnetz abgewandten Rückseite des Schleifkörpers angeordnet sein.The abrasive body preferably contains fastening means. By means of such fastening means, the grinding body can be releasably connected to a receptacle, such as a drive of a grinding machine. Advantageously, the fastening means are dust-permeable. This allows the unimpeded transport of accumulating sanding dust through the fasteners. Furthermore, the fastening means can preferably be arranged on a rear side of the grinding body facing away from the grinding net.

Gemäss einer Ausführungsform umfassen die Befestigungsmittel eine Schicht eines textilen, Schlaufen aufweisenden Materials. Mit Hilfe eines solchen Schlaufen aufweisenden Materials kann der Schleifkörper beispielsweise nach Art eines Klettsystems mit einer Hakenfläche an einer Aufnahme lösbar verbunden werden. Bevorzugt umfasst das textile Material einen Lochvelours, einen Rippenvelours oder eine Schlingenware. Besonders bevorzugt sind diese textilen Materialien luft- und staubdurchlässig.According to one embodiment, the fastening means comprise a layer of a textile, loop-containing material. With the help of such loops material having the abrasive article, for example, in the manner of a Velcro system with a hook surface on a receptacle are releasably connected. Preferably, the textile material comprises a hole velor, a ribbed suede or a loop fabric. With particular preference, these textile materials are permeable to air and dust.

Bevorzugt ist das textile Material durch Aufkaschieren am Schleifkörper befestigt. Das Aufkaschieren kann beispielsweise mit Hilfe eines Hotmelt-Klebstoffs, einer Dispersion, eines Harzes oder einer Mischung davon erfolgen.Preferably, the textile material is attached by lamination to the abrasive body. The lamination can be carried out, for example, by means of a hot melt adhesive, a dispersion, a resin or a mixture thereof.

Gemäss einer anderen Ausführungsform umfassen die Befestigungsmittel einen Haftklebstoff, mit dem der Schleifkörper mit einer Aufnahme lösbar verbindbar ist. Bevorzugt ist die Schicht des Haftklebstoffs nur derart dünn oder punktuell aufgetragen, dass sie von Luft und/oder Schleifstaub durchströmbar ist. Bevorzugt enthält der Haftklebstoff ein Acrylat, welches besonders bevorzugt als Dispersion, Lösung oder Hotmelt aufgetragen wird, beispielsweise mit den oben beschriebenen Methoden. Im Falle eines Hotmelts ist ein Walzenauftrag präferiert.According to another embodiment, the fastening means comprise a pressure-sensitive adhesive with which the abrasive body can be detachably connected to a receptacle. Preferably, the layer of the pressure-sensitive adhesive is applied only in such a thin or punctiform manner that it can be flowed through by air and / or grinding dust. The pressure-sensitive adhesive preferably comprises an acrylate, which is particularly preferably applied as a dispersion, solution or hotmelt, for example by the methods described above. In the case of a hot melt, a roller application is preferred.

Gemäss einer weiteren Ausführungsform enthält der Schleifkörper mindestens eine insbesondere staubdurchlässige Zwischenschicht, welche zwischen dem Schleifmittelträger und den Befestigungsmitteln angeordnet ist. Die Zwischenschicht kann insbesondere bei der Bearbeitung unebener Werkstücke zu einer besseren Anschmiegung des Schleifnetzes an das Werkstück dienen und damit die Schleifwirkung verbessern.According to a further embodiment, the grinding body contains at least one in particular dust-permeable intermediate layer, which is arranged between the abrasive carrier and the fastening means. The intermediate layer can serve in particular for the machining of uneven workpieces to a better Anschmiegung the grinding net to the workpiece and thus improve the grinding effect.

Bevorzugt umfasst die Zwischenschicht einen Schaumstoff, besonders bevorzugt einen Polyurethan-Schaumstoff Besonders bevorzugt ist der Schaumstoff offenzellig. Somit ist der gesamte Schleifkörper luft- und/oder staubdurchlässig.The intermediate layer preferably comprises a foam, particularly preferably a polyurethane foam. The foam is particularly preferably open-celled. Thus, the entire abrasive is air and / or dust permeable.

Darüber hinaus kann der Schleifkörper, insbesondere die Zwischenschicht, weitere Schichten enthalten, wie etwa ein zusätzliches Verstärkungsgewebe oder ein Nadelvlies. Besonders bevorzugt sind auch diese weiteren Schichten luft- und staubdurchlässig.In addition, the abrasive article, in particular the intermediate layer, may contain further layers, such as an additional reinforcing fabric or a needled nonwoven. These further layers are particularly preferably permeable to air and dust.

Ein weiterer Aspekt der Erfindung betrifft eine insbesondere maschinengetriebene Schleifvorrichtung mit einem erfindungsgemässen Schleifnetz und/oder einem erfindungsgemässen Schleifkörper. Bei der Schleifvorrichtung kann es sich etwa um eine Schleifmaschine handeln.Another aspect of the invention relates to a particularly machine-driven grinding device with a grinding net according to the invention and / or an inventive grinding body. The grinding device may be, for example, a grinding machine.

Schliesslich betrifft die Erfindung die Verwendung eines erfindungsgemässen Schleifnetzes und/oder eines erfindungsgemässen Schleifkörpers und/oder einer erfindungsgemässen Schleifvorrichtung zur Bearbeitung eines Werkstücks.Finally, the invention relates to the use of an inventive grinding net and / or an inventive grinding body and / or a grinding device according to the invention for processing a workpiece.

Im Folgenden wird die Erfindung anhand von Ausführungsbeispielen und Figuren näher erläutert. Es zeigen:

Figuren 1a und 1b:: ein bekanntes Schleifnetz 2;
Figuren 2a und 2b:: eine Ausführungsform eines erfindungsgemässen Schleifnetzes 2;
Figuren 3a und 3b:: ein Trägernetz 16 zur Herstellung eines er- findungsgemässen Schleifnetzes 2 vor und nach dem Kalandrieren;
Figuren 4a bis 4d:: ein weiteres Trägernetz 16 zur Herstellung des erfindungsgemässen Schleifnetzes 2 vor und nach dem Kalandrieren;
Figur 5:: eine weitere Ausführungsform eines erfin- dungsgemässen Schleifnetzes 2;
Figuren 6a und 6b:: eine weitere Ausführungsform eines erfin- dungsgemässen Schleifnetzes 2;
Figuren 7a und 7b:: einen erfindungsgemässen Schleifkörper 1 mit einem aufkaschierten textilen Material 6;
Figur 8:: eine weitere Ausführungsform des erfindungs- gemässen Schleifkörpers 1 mit einem aufka- schierten textilen Material 6;
Figur 9:: eine andere Ausführungsform des erfindungsge- mässen Schleifkörpers 1.

In the following the invention will be explained in more detail with reference to embodiments and figures. Show it:

FIGS. 1a and 1b:: a known grinding net 2;
FIGS. 2a and 2b:: an embodiment of an inventive grinding net 2;
FIGS. 3a and 3b:: a carrier net 16 for producing a grinding net 2 according to the invention before and after calendering;
FIGS. 4a to 4d:: a further carrier network 16 for producing the inventive grinding net 2 before and after calendering;
FIG. 5:: a further embodiment of a grinding net 2 according to the invention;
FIGS. 6a and 6b:: a further embodiment of a grinding net 2 according to the invention;
FIGS. 7a and 7b:: an inventive abrasive body 1 with a laminated textile material 6;
FIG. 8:: a further embodiment of the inventive abrasive body 1 with a aufgeka- schiert textile material 6;
FIG. 9:: another embodiment of the abrasive body 1 according to the invention.

In den Figuren 1a und 1b ist ein bekanntes Schleifnetz 2 dargestellt. Gemäss Figur 1a enthält das Schleifnetz 2 als Schleifmittelträger ein Trägernetz 16 mit Kettfäden 14 und Schussfäden 15, welche miteinander verwebt sind. Jeweils ein Kettfaden 14 und ein Schussfaden 15 berühren einander an einem Knotenpunkt 10 und sind damit im Sinne der Erfindung miteinander verbunden. Ein Teil eines Kettfadens 14 oder eines Schussfadens 15, welcher sich zwischen zwei benachbarten Knotenpunkten 10 erstreckt, wird im Rahmen der Erfindung als Steg 9 bezeichnet. Demnach sind im Sinne der Erfindung jeweils vier Stege 9 an einem Knotenpunkt 10 miteinander verbunden. Sowohl die Stege 9 als auch die Knotenpunkte 10 sind mit einem Bindemittel 17 und Schleifkörnern 4 beschichtet, welche hier zur Vereinfachung der Darstellung nur auf einem Teil des Trägernetzes 16 dargestellt sind. Zwischen den Stegen 9 und den Knotenpunkten 10 sind Öffnungen 5 ausgebildet, welche das Schleifnetz 2 durchdringen. Die Öffnungen 5 erlauben den Transport von Luft zur Kühlung und/oder das Absaugen von Schleifstaub.In the FIGS. 1a and 1b a known grinding net 2 is shown. According to FIG. 1a contains the abrasive mesh 2 as an abrasive carrier a carrier network 16 with warp threads 14 and weft threads 15 which are interwoven with each other. In each case a warp thread 14 and a weft thread 15 touch each other at a node 10 and are thus connected to each other in the context of the invention. A part of a warp 14 or a weft thread 15, which extends between two adjacent nodes 10, is referred to as a web 9 in the context of the invention. Accordingly, in the context of the invention, in each case four webs 9 on one Junction 10 connected to each other. Both the webs 9 and the nodes 10 are coated with a binder 17 and abrasive grains 4, which are shown here for simplicity of illustration only on a part of the carrier network 16. Between the webs 9 and the nodes 10 openings 5 are formed, which penetrate the sanding net 2. The openings 5 allow the transport of air for cooling and / or the suction of sanding dust.

Das in den Figuren 1a und 1b dargestellte Schleifnetz 2 ist nicht erfindungsgemäss, da seine erste Hauptoberfläche 3 uneben ist: Im Bereich der Knotenpunkte 10 weist die erste Hauptoberfläche 3 Abweichungen von einer gedachten planen Fläche auf, da die Dicke D des Trägernetzes 16 senkrecht zur ersten Hauptoberfläche 3 das doppelte der Dicke d eines einzelnen Steges 9 beträgt. Weiterhin liegen die Stege 9 nicht in der gedachten planen Fläche, sondern weisen eine Welligkeit auf.That in the FIGS. 1a and 1b In the region of the nodes 10, the first main surface 3 deviations from an imaginary plane surface, since the thickness D of the support network 16 perpendicular to the first main surface 3 twice the thickness d a single ridge 9 is. Furthermore, the webs 9 are not in the imaginary plane surface, but have a ripple.

Die Figuren 2a und 2b zeigen ein erfindungsgemässes Schleifnetz 2. Zur Vereinfachung der Darstellung sind das Bindemittel 17 und die Schleifkörner 4 wieder nur in einem Teilbereich dargestellt. Das Schleifnetz 2 umfasst ein Trägernetz 16, Längsstränge 18 und Querstränge 19 aufweist. Diese sind an Knotenpunkten 10 miteinander verbunden. Die sich zwischen zwei jeweils benachbarten Knotenpunkten 10 erstreckenden Teile der Längsstränge 18 und der Querstränge 19 bilden Stege 9.The FIGS. 2a and 2b show an inventive grinding mesh 2. For ease of illustration, the binder 17 and the abrasive grains 4 are again shown only in a partial area. The grinding net 2 comprises a carrier network 16, longitudinal strands 18 and transverse strands 19. These are connected to each other at nodes 10. The parts of the longitudinal strands 18 and the transverse strands 19 extending between two respectively adjacent nodes 10 form webs 9.

Die Figur 2b zeigt, dass das Schleifnetz 2 eine erste Hauptoberfläche 3 aufweist, welche eben ist: Die erste Hauptoberfläche 3 weist nur geringe Abweichungen von einer gedachten planen Oberfläche auf. Insbesondere ragen die Knotenpunkte 10 in Richtung der ersten Hauptoberfläche 3 um weniger als 20 % über die Oberflächen der benachbarten Stege 9 hinaus. Weiterhin sind die Stege 9 wenigstens in einem Teil ihrer Oberfläche plan und liegen zumindest teilweise in der gedachten planen Fläche. Darüber hinaus beträgt auch an die Knotenpunkten 10 die Dicke D des Schleifnetzes 2 senkrecht zur ersten Hauptoberfläche 3 weniger als 130 % der Dicke d der Stege 9. Somit ergibt sich auf beiden Seiten des Schleifnetzes 2 eine glatte Oberfläche.The FIG. 2b shows that the sanding net 2 has a first main surface 3 which is flat: the first main surface 3 has only slight deviations from an imaginary flat surface. In particular, the nodal points 10 protrude in the direction of the first main surface 3 by less than 20% beyond the surfaces of the adjacent webs 9. Furthermore, the webs 9 are flat at least in part of their surface and are at least partially in the imaginary plane surface. Furthermore is also at the nodes 10, the thickness D of the grinding net 2 perpendicular to the first main surface 3 is less than 130% of the thickness d of the webs 9. Thus results on both sides of the grinding net 2, a smooth surface.

Das im Schleifnetz 2 enthaltene Trägernetz 16 wird zunächst mit Hilfe eines an sich bekannten Verfahrens einstückig extrudiert. Hierfür können beispielsweise die Vorrichtung und das Verfahren verwendet werden, die in US 4,190,692 beschrieben sind. Das nach der Extrusion erhaltene Trägernetz 16, welches in diesem Ausführungsbeispiel von Conwed Plastics, Minneapolis, MN 55414, USA stammt, ist in Figur 3a wiedergegeben.The support network 16 contained in the abrasive net 2 is first extruded in one piece by means of a method known per se. For this purpose, for example, the device and the method can be used, which in US 4,190,692 are described. The support network 16 obtained after extrusion, which in this embodiment is from Conwed Plastics, Minneapolis, MN 55414, USA, is in U.S.P. FIG. 3a played.

Anschliessend wird das Trägernetz 16 auf einem üblichen Kalander mit 30t/m bei einer Temperatur von 130°C kalandriert. Auf diese Weise wird die Dicke des Trägernetzes 16 von 0,36 mm auf 0,16 mm bis 0,21 mm reduziert. Nach dem Kalandrieren ergibt sich das in Figur 3b dargestellte Trägernetz 16. Durch das Kalandrieren sind die Stege 9 in einer zur ersten Hauptoberfläche senkrechten Richtung verbreitert und die Knotenpunkte 10 geglättet. Auf diese Weise ergibt sich beim Schleifen eine vergrösserte Kontaktfläche, was die Anpresskraft pro Schleifkorn herabsetzt und somit zu einem besseren Schleifresultat führt.Subsequently, the carrier network 16 is calendered on a conventional calender with 30 t / m at a temperature of 130 ° C. In this way, the thickness of the carrier mesh 16 is reduced from 0.36 mm to 0.16 mm to 0.21 mm. After calendering results in the FIG. 3b By calendering the webs 9 are widened in a direction perpendicular to the first main surface direction and the nodes 10 smoothed. In this way, an increased contact surface results during grinding, which reduces the contact pressure per abrasive grain and thus leads to a better grinding result.

Das Trägernetz 16 besteht aus Polyamid und besitzt ein Flächengewicht von 90 g/m². Die Stege 9 des kalandrierten Trägernetzes 16 haben einen Abstand von 1,7 mm voneinander und schneiden einander in einem Winkel von 90°. An den dünnsten Stellen weisen die Stege 9 parallel zur ersten Hauptoberfläche eine Breite von 0,4 mm auf.The carrier network 16 is made of polyamide and has a basis weight of 90 g / m ² . The webs 9 of the calendered carrier network 16 have a distance of 1.7 mm from each other and intersect each other at an angle of 90 °. At the thinnest points, the webs 9 have a width of 0.4 mm parallel to the first main surface.

In einem weiteren Schritt wird das Trägernetz 16 mit Hilfe von dem Fachmann bekannten Verfahren zunächst mit einem Bindemittel 17 und anschliessend mit Schleifkörnern 4 beschichtet, so dass sich das sich ein erfindungsgemässes Schleifnetz 2 ergibt.In a further step, the carrier network 16 is first coated with a binder 17 and then with abrasive grains 4 by means of processes known to those skilled in the art, so that this results in a grinding net 2 according to the invention.

Die Figuren 4a bis 4d zeigen ein weiteres extrudiertes Trägernetz 16, welches in den Figuren 4a und 4b in einer Draufsicht und in den Figuren 4c und 4d in einer Schnittansicht dargestellt ist, wobei in letzteren die Schnittkanten zur besseren Darstellung geschwärzt sind. Als unkalandriertes Trägernetz 16, welches in den Figuren 4a und 4c dargestellt ist, wurde ein Netz der Firma DelStar Technologies, Middletown, DE 19709, USA verwendet. Durch das Kalandrieren werden auch hier die Stege 9 in einer zur ersten Hauptoberfläche senkrechten Richtung verbreitert und die Knotenpunkte 10 geglättet, wie an den Figuren 4b und 4d erkennbar ist. Weiterhin wird in diesem Ausführungsbeispiel durch das Kalandrieren erreicht, dass beim Trägernetz 16 gemäss Figur 4b die Stege 9 an den Knotenpunkten 10 - im Gegensatz zu dem unkalandrierten Trägernetz 16 gemäss Figur 4a - unter einem Winkel von etwa 70° miteinander verbunden sind.The FIGS. 4a to 4d show another extruded carrier network 16 which is incorporated in the FIGS. 4a and 4b in a top view and in the Figures 4c and 4d is shown in a sectional view, in the latter, the cut edges are blackened for clarity. As uncalendered carrier network 16, which in the FIGS. 4a and 4c A network of DelStar Technologies, Middletown, DE 19709, USA was used. By calendering also the webs 9 are widened in a direction perpendicular to the first main surface direction and the nodes 10 smoothed, as at the FIGS. 4b and 4d is recognizable. Furthermore, in this embodiment is achieved by the calendering that the carrier network 16 according to FIG. 4b the webs 9 at the nodes 10 - in contrast to the non-calendered carrier network 16 according to FIG. 4a - Are connected to each other at an angle of about 70 °.

Die Figur 5 zeigt ein erfindungsgemässes Schleifnetzes 2, zu dessen Herstellung das kalandrierte Trägernetz aus Figur 4b mit einem Bindemittel und Schleifkörnern 4 der Körnung P600 beschichtet wurde.The FIG. 5 shows an inventive grinding net 2, for its production of the calendered carrier network FIG. 4b was coated with a binder and abrasive grains 4 of grain P600.

Die Figuren 6a und 6b zeigen eine andere Ausführungsform des erfindungsgemässen Schleifnetzes 2. Die Längsstränge 18 und die Querstränge 19 sind hier streifenförmig ausgebildet. Aus der Schnittansicht entlang der Schnittfläche S gemäss Figur 6b ist erkennbar, dass die erste Hauptoberfläche 3 im Sinne der hier verwendeten Definition im Wesentlichen eben ist. Im Gegensatz zu der in der Figur 2 dargestellten Ausführungsform ist hier jedoch die der ersten Hauptoberfläche gegenüberliegende Oberfläche nicht im Wesentlichen eben.The Figures 6a and 6b show another embodiment of the inventive grinding net 2. The longitudinal strands 18 and the transverse strands 19 are here formed strip-shaped. From the sectional view along the cut surface S according to FIG. 6b It can be seen that the first main surface 3 is substantially planar in the sense of the definition used here. Unlike in the FIG. 2 illustrated embodiment, however, the surface opposite the first main surface is not substantially planar here.

Das in der Ausführungsform gemäss den Figuren 6a und 6b verwendete Trägernetz 16 kann beispielsweise dadurch hergestellt werden, dass zunächst die Längsstränge 18 parallel extrudiert und auf einer Unterlage abgelegt werden. Anschliessend können die Querstränge 19 in einer hierzu senkrechten Richtung ebenfalls parallel extrudiert und auf den Längssträngen 18 abgelegt werden. Optional ist es selbstverständlich denkbar, auch das so erhaltene Trägernetz 16 zu kalandrieren, so dass beide Seiten im Wesentlichen eben sind. Anschliessend kann das Trägernetz 16 mit Bindemittel 17 und Schleifkörnern 4 beschichtet werden, so dass ein erfindungsgemässes Schleifnetz entsteht.That in the embodiment according to the Figures 6a and 6b used carrier network 16 can be prepared for example by first extruding the longitudinal strands 18 in parallel and stored on a base. Subsequently, the Cross strands 19 are also extruded in parallel in a direction perpendicular thereto and stored on the longitudinal strands 18. Optionally, it is of course also conceivable to calender the carrier web 16 thus obtained, so that both sides are substantially planar. Subsequently, the carrier network 16 can be coated with binder 17 and abrasive grains 4, so that a grinding net according to the invention is produced.

In Figur 7a ist ein erfindungsgemässer Schleifkörper 1 wiedergegeben, welcher ein erfindungsgemässes Schleifnetz 2 umfasst. Auf der ersten Hauptoberfläche des hier nicht erkennbaren Trägernetzes sind Schleifkörner der Körnung P400 fixiert. Die Schleifkörner sind mit einer weiteren Schicht aus Stearat überzogen, was das Zusetzen mit Schleifstaub zusätzlich verringert. Auf der den Schleifkörnern abgewandten Seite des Schleifnetzes 2 ist ein textiles, Schlaufen aufweisendes Material 6 aufkaschiert. Mittels dieses als Befestigungsmittel dienenden Materials 6 kann der Schleifkörper 1 beispielsweise an einem Antrieb einer hier nicht dargestellten Schleifmaschine befestigt werden. Das textile Material 6 ist als Gewirke ausgebildet und sowohl staub- als auch luftdurchlässig. Somit ist ein ungehinderter Transport von Schleifstaub und/oder Luft durch den gesamten Schleifkörper 1 ermöglicht.In Figure 7a an abrasive body 1 according to the invention is reproduced, which comprises a grinding net 2 according to the invention. On the first main surface of the carrier network, which can not be seen here, abrasive grains of grain size P400 are fixed. The abrasive grains are coated with another layer of stearate, which further reduces the clogging with grinding dust. On the side facing away from the abrasive grains of the grinding net 2, a textile, loops exhibiting material 6 is laminated. By means of this serving as a fastener material 6, the grinding wheel 1 can be attached, for example, to a drive of a grinding machine, not shown here. The textile material 6 is formed as knitted fabric and both dust and air permeable. Thus, an unhindered transport of grinding dust and / or air through the entire grinding wheel 1 is made possible.

Figur 7b zeigt einen erfindungsgemässen Schleifkörper 1 in einer Schnittansicht, an welchem Schleifkörner 4 der Körnung P80 fixiert sind. Das textile Material 6 ist hier eine Schlingenware, welche über mehrere hervorstehende Schlaufen 20 verfügt. FIG. 7b shows an inventive abrasive body 1 in a sectional view, are fixed to which abrasive grains 4 of the grain size P80. The textile material 6 here is a loop fabric which has a plurality of protruding loops 20.

Die Figur 8 zeigt einen erfindungsgemässen Schleifkörper in Form einer Schleifscheibe 1. Die Schleifscheibe 1 enthält ein erfindungsgemässes Schleifnetz 2, dessen Struktur hier nur schematisch angedeutet ist. Auf der Rückseite 12 weist die Schleifscheibe 1 Befestigungsmittel auf, welche als ein Velours 6 ausgebildet sind. Der Velours 6 ist durch Kaschieren direkt mit dem Schleifnetz 2 verbunden.The FIG. 8 shows a grinding wheel according to the invention in the form of a grinding wheel 1. The grinding wheel 1 includes a grinding net 2 according to the invention, the structure of which is indicated here only schematically. On the back 12, the grinding wheel 1 has fastening means which are designed as a velor 6 are. The velor 6 is connected by lamination directly to the sanding net 2.

Mit Hilfe des Velours 6, welcher zahlreiche Schlaufen enthält, kann die Schleifscheibe 1 an einer hier nicht dargestellten Aufnahme befestigt werden. Diese Aufnahme kann beispielsweise an einer rotierend antreibbaren Schleifmaschine angeordnet sein. Weiterhin kann die Aufnahme Mittel zum Absaugen von Schleifstaub und/oder zum Zuführen von Kühlluft aufweisen. Aufgrund der Öffnungen 5 im Schleifnetz 2 sowie der offenen Struktur des Velours 6 ist ein Luft- und/oder Staubtransport ermöglicht.With the help of the suede 6, which contains numerous loops, the grinding wheel 1 can be attached to a receptacle, not shown here. This recording can be arranged for example on a rotating drivable grinding machine. Furthermore, the receptacle may have means for extracting grinding dust and / or for supplying cooling air. Due to the openings 5 in the sanding net 2 and the open structure of the suede 6 air and / or dust transport is possible.

Der in Figur 9 dargestellte erfindungsgemässe Schleifkörper in Form einer Schleifscheibe 1 enthält zwischen einem Schleifnetz 2 und einem Velours 6 eine zusätzliche Zwischenschicht 8 aus einem offenzelligen Polyurethan-Schaumstoff. Aufgrund dieser Zwischenschicht kann insbesondere bei der Bearbeitung eines unebenen Werkstücks eine bessere Anschmiegung des Schleifnetzes 2 an das Werkstück erzielt werden.The in FIG. 9 illustrated inventive abrasive body in the form of a grinding wheel 1 between an abrasive net 2 and a velor 6 an additional intermediate layer 8 of an open-cell polyurethane foam. Due to this intermediate layer, a better conforming of the grinding net 2 to the workpiece can be achieved, in particular when machining an uneven workpiece.

Claims

Grinding net (2) comprising a carrier net (16) having a first main surface (3),
characterized in that
the first main surface (3) is substantially planar.

Grinding net (2) according to claim 1,
characterized in that

- the grinding net (2) has nodes (10) at which the webs (9) are interconnected,

- The webs (9) perpendicular to the first main surface (3) have a thickness d and

- The majority of the nodes (10) in the direction of the first main surface (3) by less than 20%, preferably less than 10%, more preferably less than 5% of the thickness d over the surfaces of the webs (9) protrude.

Grinding net (2) according to one of claims 1 and 2,
characterized in that

- the grinding net (2) has nodes (10) at which the webs (9) are interconnected,

- At the nodes (10), the thickness D of the abrasive net (2) is perpendicular to the first main surface (3) less than 130%, preferably less than 120%, more preferably less than 110% of the thickness d.

Grinding net (2) according to one of claims 1 to 3,
characterized in that
the webs (9) parallel to the first main surface (3) have a greater extent than perpendicular to the first main surface (3).

Sanding net (2) according to claim 4,
characterized in that
the extent of the webs (9) parallel to the first main surface (3) is at least 120%, preferably at least 150%, particularly preferably at least 180% of the extent of the webs (9) perpendicular to the first main surface (3).

Grinding net (2) according to one of claims 1 to 5,
characterized in that
the webs (9) at the nodes (10) at an angle in the range of 30 to 150 °, preferably from 60 to 120 °, particularly preferably from 80 to 100 ° are interconnected.

Grinding net (2) according to one of claims 1 to 6,
characterized in that
the abrasive net (2) has openings (5) whose density is in the range from 5 to 500 per cm ² , preferably from 10 to 200 per cm ² , particularly preferably from 15 to 50 per cm ² .

Grinding net (2) according to one of claims 1 to 7,
characterized in that
the sanding net (2) comprises monofilaments.

Sanding net (2) according to one of claims 1 to 8,
characterized in that
the abrasive net (2) comprises multifilaments.

Sanding net (2) according to one of claims 1 to 9,
characterized in that
it is knitted, woven, plaited, knitted, crocheted, knotted, sewn, embroidered or laceed in particular from thread and / or strip strands.

Grinding net (2) according to one of claims 1 to 10,
characterized in that
the sanding net (2) comprises an extruded net, in particular a one-piece extruded net.

Sanding net (2) according to one of claims 1 to 11,
characterized in that
the sanding net (2) was calendered in particular before the fixing of abrasive grains (4).

Sanding net (2) according to one of claims 1 to 12,
characterized in that
the abrasive net (2) plastic, preferably polyamide, polyester, polyolefins, plastic with styrene components or mixtures thereof, particularly preferably polyamide, polyester, or mixtures thereof.

Method for producing a sanding net (2), in particular a sanding net (2) according to one of claims 1 to 13, comprising the following steps: - producing or providing a carrier network (16) having a first major surface (3) which is substantially planar;

- Fixing of abrasive grains (4) on the carrier network (16), in particular by means of a binder (17).

Grinding body (1) comprising a sanding net (2) according to one of claims 1 to 13 and / or a sanding net (2) obtained by the process according to claim 14.

Abrasive body (1) according to claim 15,
characterized in that
it is flat, in particular in the form of a grinding wheel or an abrasive belt is formed.

Grinding body (1) according to one of claims 15 and 16,
marked by
in particular dust-permeable fastening means (6), in particular on a back side (12) facing away from the sanding net (2), for fastening the abrasive body (1) to a receptacle.

Abrasive body (1) according to claim 17,
characterized in that
the fastening means (6) a layer of textile, loops comprising material, in particular a hole velor, a ribbed suede or a loop fabric.

Abrasive body (1) according to claim 18,
characterized in that
the textile material is laminated, in particular by means of a hot melt adhesive, a dispersion, a resin or a mixture thereof.

Abrasive body (1) according to one of claims 17 to 19,
characterized in that
the fastening means (6) comprise a pressure-sensitive adhesive, in particular containing an acrylate.

Abrasive body (1) according to one of claims 17 to 20,
marked by
at least one in particular dust-permeable intermediate layer (8), which is arranged between the abrasive carrier (2) and the fastening means (6), wherein the intermediate layer (8) preferably comprises foam, more preferably a polyurethane foam.

Grinding device, in particular a machine-driven grinding device, comprising a sanding net (2) according to one of claims 1 to 13 and / or a sanding net (2) produced by the process according to claim 14 and / or an abrasive body (1) according to one of claims 15 to 21.

Use of a network with at least one substantially planar first main surface (3) as a carrier network (16) for producing a grinding net (2).