EP1859466A1 - Schutzschalter zur absicherung eines stromkreises - Google Patents

Schutzschalter zur absicherung eines stromkreises

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Publication number
EP1859466A1
EP1859466A1 EP06706602A EP06706602A EP1859466A1 EP 1859466 A1 EP1859466 A1 EP 1859466A1 EP 06706602 A EP06706602 A EP 06706602A EP 06706602 A EP06706602 A EP 06706602A EP 1859466 A1 EP1859466 A1 EP 1859466A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
circuit breaker
slide
contact
breaker according
housing
Prior art date
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Application number
EP06706602A
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English (en)
French (fr)
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EP1859466B1 (de
Inventor
Wolfgang Ullermann
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Ellenberger and Poensgen GmbH
Original Assignee
Ellenberger and Poensgen GmbH
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Filing date
Publication date
Priority claimed from DE200520004409 external-priority patent/DE202005004409U1/de
Application filed by Ellenberger and Poensgen GmbH filed Critical Ellenberger and Poensgen GmbH
Priority to EP10007784A priority Critical patent/EP2246871B1/de
Priority to PL06706602T priority patent/PL1859466T3/pl
Priority to PL10007784T priority patent/PL2246871T3/pl
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Application granted granted Critical
Publication of EP1859466B1 publication Critical patent/EP1859466B1/de
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Anticipated expiration legal-status Critical

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    • HELECTRICITY
    • H01ELECTRIC ELEMENTS
    • H01HELECTRIC SWITCHES; RELAYS; SELECTORS; EMERGENCY PROTECTIVE DEVICES
    • H01H73/00Protective overload circuit-breaking switches in which excess current opens the contacts by automatic release of mechanical energy stored by previous operation of a hand reset mechanism
    • H01H73/22Protective overload circuit-breaking switches in which excess current opens the contacts by automatic release of mechanical energy stored by previous operation of a hand reset mechanism having electrothermal release and no other automatic release
    • H01H73/26Protective overload circuit-breaking switches in which excess current opens the contacts by automatic release of mechanical energy stored by previous operation of a hand reset mechanism having electrothermal release and no other automatic release reset by tumbler
    • HELECTRICITY
    • H01ELECTRIC ELEMENTS
    • H01HELECTRIC SWITCHES; RELAYS; SELECTORS; EMERGENCY PROTECTIVE DEVICES
    • H01H23/00Tumbler or rocker switches, i.e. switches characterised by being operated by rocking an operating member in the form of a rocker button
    • H01H23/02Details
    • H01H23/12Movable parts; Contacts mounted thereon
    • H01H23/16Driving mechanisms
    • H01H23/164Driving mechanisms with rectilinearly movable member carrying the contacts
    • HELECTRICITY
    • H01ELECTRIC ELEMENTS
    • H01QANTENNAS, i.e. RADIO AERIALS
    • H01Q1/00Details of, or arrangements associated with, antennas
    • H01Q1/08Means for collapsing antennas or parts thereof
    • H01Q1/10Telescopic elements
    • H01Q1/103Latching means; ensuring extension or retraction thereof
    • HELECTRICITY
    • H01ELECTRIC ELEMENTS
    • H01HELECTRIC SWITCHES; RELAYS; SELECTORS; EMERGENCY PROTECTIVE DEVICES
    • H01H73/00Protective overload circuit-breaking switches in which excess current opens the contacts by automatic release of mechanical energy stored by previous operation of a hand reset mechanism
    • H01H73/22Protective overload circuit-breaking switches in which excess current opens the contacts by automatic release of mechanical energy stored by previous operation of a hand reset mechanism having electrothermal release and no other automatic release
    • H01H73/30Protective overload circuit-breaking switches in which excess current opens the contacts by automatic release of mechanical energy stored by previous operation of a hand reset mechanism having electrothermal release and no other automatic release reset by push-button, pull-knob or slide

Definitions

  • Circuit breaker to protect a circuit
  • the invention relates to a circuit breaker for securing a circuit, with an actuating element and protruding from a housing contact terminals and a contact spring, the connection electrically conductively connected to a first contact terminal and free end side with the second contact terminal contactable overlapping.
  • Such a circuit breaker is known for example from the utility model DE 94 22 029 U1.
  • a switching mechanism for manual switching on and off as well as for release in the event of overcurrent, a switching mechanism is provided which comprises a tripping lever coupled to a rocker switch as an actuating element.
  • a heated bimetal acts on the release lever.
  • the coupled with the release lever Verklinkungshebel causes the contact opening.
  • the invention has for its object to provide a particularly simple circuit breaker.
  • the circuit breaker comprises a coupled to the actuator slide, the contact end rests against the contact spring.
  • the slide in the housing lent held slide acts on the contact spring against the restoring force in the contact position.
  • the slider engages in the closed position of the circuit breaker, while no latching of the slide is provided in a circuit breaker designed as a button.
  • a first latching element and the slider a second latching element are provided on the actuating element, wherein upon actuation of the actuating element in the switch-on direction, the latching elements slide over the switching edge preferably provided on the actuating element into the latching position.
  • the switching edge is formed directly adjacent to the locking lug on the actuating element. The switching cam moves when moving the slider in the on position along the switching edge along until the switching cam engages behind the locking lug. By locking the switching cam, the slider is locked in the on position.
  • the actuating element expediently carries a spring flap pivoting when it is actuated, which returns the rotated slider to its starting position.
  • the spring flap provided for returning the slide rotated out of its starting or rest position can also be integrally formed on the housing on the inside.
  • two superimposed in the slider longitudinal direction of contact springs and two at the contact end of the slider in the slider longitudinal direction z. B. stage and / or superimposed contact arms provided, each of which rests against one of the free-end-side contact springs.
  • the slide is coupled with a bimetal.
  • This is expediently connected electrically between the first contact connection and via the contact spring to the second contact connection.
  • the bimetal has a first bimetallic limb and a second bimetal limb spaced therefrom, the bimetallic limbs merging with one another at a bimetallic end.
  • An adjusting unit arranged in the housing with a bending point allows a manual adjustment of the bimetal.
  • the bimetal is bent to form a first, comparatively short bimetal strap and a second, comparatively long bimetallic strap in a U-shape.
  • the bimetal is electrically conductively connected with its second long bimetallic strap to the first contact terminal, while the first, short bimetallic strap rests with its bracket side facing away from the long bimetallic strap on the adjusting element.
  • the first bimetal leg of the bimetal is electrically conductively connected to the first contact terminal.
  • the second bimetallic limb of the bimetal is expediently connected electrically conductively to the contact spring via an intermediate piece, which is held in the housing and is preferably injected into the housing base made of plastic.
  • the bimetal preferably arranged transversely to the slider longitudinal direction in the housing or in the housing base has two longitudinal sections. Of these, a first longitudinal section with the slide at least partially in coverage such that the bimetal unlatches the slide due to an overcurrent to the contact opening.
  • the unlatching element in the form of the wing-like spring lobe is expediently formed on the slide, which extends along the first longitudinal section of the bimetal.
  • the spring tab serves as an extended rotary lever and is acted upon as a result of bending out of the bimetal of this for rotation of the slider.
  • the contact end of the slider is guided in a slide guide of the housing or in the housing base.
  • a slide guide is provided with a slide stop.
  • a slot-like recess is preferably provided in a base wall of the housing base.
  • the actuating element is pivotable between a closed position and an open position and snaps against the restoring force of a return spring in the switch-on.
  • the housing has a housing base and a housing cap which can be placed thereon. At this two locking arms for attaching the housing are expediently formed in an installation opening on opposite sides of the housing in the region of a passage opening for the actuating element.
  • a return device for returning the actuating element to an off position is provided on the actuating element.
  • the restoring device which returns the actuating element in the event of overcurrent release in its open position, is preferably designed as a spiral spring.
  • the appropriately designed as a rocker actuator can be performed manually both in the closed position as well as the manner of a manual release in the off position.
  • An overcurrent release of the circuit breaker can be seen on the actuator located in the off position from outside the housing. At the switching position of the actuating element is particularly easy to see whether the hedged by the protection switch circuit is closed or interrupted.
  • the circuit breaker for each additional circuit from the housing outstanding contact terminals.
  • a contact spring is provided in each case for each further circuit, which is electrically conductively connected to the respective associated contact connection on the housing and held by the latter.
  • the contact spring With the second, the same circuit associated tab, the contact spring can be contacted in coverage.
  • the respective contact spring is acted against the spring force direction by means of the corresponding contact or slide arm of the slider. These are on slide in slide longitudinal direction in different planes, z. B. stage or directly superimposed contact arms provided, of which each because a contact arm bears against one of the contact springs arranged one above the other in the slider longitudinal direction.
  • the advantages achieved by the invention are, in particular, that several functions of a circuit breaker can be performed by means of the housing-internally guided slide, so that it can be constructed very simple.
  • the integrally formed on the slide locking element in the form of a switching cam as a switching lock for locking the slide in the closed position (on-position) with closed circuit.
  • the switching cam also serves to shift the slider from the open position (off position) to the on position.
  • the switching cam moves along the switching edge placed immediately next to the corresponding locking element of the actuating element.
  • the slider can be displaced manually into the on and the off position by means of the actuating element. Further, the slider serves as a contact switch for opening and closing the circuit.
  • the additional rotary function of the slide is used to unlock a locking in the on position locking or snap connection or a Rastgesperres in the event of overcurrent tripping.
  • the circuit breaker has a comparatively small number of individual components. This allows a particularly simple production of the circuit breaker.
  • Fig. 1 in perspective view a circuit breaker with a
  • FIG. 2 shows a perspective view of the housing interior of the circuit breaker according to FIG. 1, FIG.
  • FIG. 4 is a perspective view of a bimetal of the circuit breaker
  • 5 and 6 is a side view of the circuit breaker of FIG. 2 with a
  • FIGS. 7 and 8 are sections of FIGS. 5 and 6 on a larger scale with the slide in the off position or in the on position, FIGS. 9 and 10 in top view of the slider its neutral and rotated position with Ver. or unlocked locking connection according to FIG. 6, and
  • FIG. 11 is a side view of the slide in the neutral position with locked latching connection according to FIG. 9
  • Fig. 1 shows a perspective view of a circuit breaker 1 with a housing 2, from which bottom or bottom side contact terminals 3 to 6 stand out.
  • a housing cap 2 'of the housing 2 has on the upper side a housing opening 7 in which an actuating element 8 designed as a rocker switch is mounted in a rotational or pivotable manner.
  • the actuator 8 allows the manner of a manual release both the manual switch on and a manual switch off the circuit breaker.
  • housing arms 9 are used for locking and thus for fixing the Schutzschaltersi in a mounting or mounting hole.
  • the housing 2 is closed at the bottom of the housing with a housing base 10, which has latching elements 11 which engage in the mounting of the circuit breaker 1 in the housing cap 2 'provided for recesses 12.
  • Fig. 2 shows a perspective view of the housing interior of the circuit breaker 1. All the individual components of the circuit breaker 1 are mounted on the housing base 10. Housing underside, the contact terminals 3 to 6 protrude from the housing base 10 and thus out of the circuit breaker housing 2.
  • the circuit breaker 1 is provided to secure two circuits.
  • a first circuit is the contact terminals 3 and 5 and the second circuit are the contact terminals 4 and 6 assigned.
  • Housing inside the circuits on the respective contact terminals 3 to 6 associated contact springs 14 and 15 can be closed and interrupted.
  • the contact springs 14 and 15 are held at fixed ends 16 and 17, respectively. These opposite free ends 18,19 are in overlap 5 with housing-side free or contact ends 20,21 of the contact terminals 3 and 4.
  • the contact spring 15 is electrically conductively connected at its fixed end 17 to the contact terminal 6 and held on this.
  • the contact spring 14 is held at the fixed end 16 by an intermediate piece 22 and is electrically conductively connected thereto and via a bimetal 23 coupled thereto with the contact connection 5.
  • the connectable to the contact terminals 3 and 5 circuit is heat protection monitored such that a current flowing through this and the contact terminal 5 in the circuit breaker 1 first through the bimetal 23, this through the contact spring 14 and the contact terminal 3 from the circuit breaker 1 again 5 flows out.
  • the connectable to the contact terminals 4 and 6 circuit is not heat protection monitored, as flowing through this flow through the contact terminal 6 into the circuit breaker 1 and directly through the contact spring 15 and via the contact terminal 4 from this circuit breaker 1 again flows out.
  • a slider 24 is provided which is slidably disposed in the housing base 10 between a closed position (on position) and an off position (off position). In the illustration according to FIG. 2, the slide 24 is in the off position. This can be seen at the open contacts 25 to 28 between the free ends 18,19 of the contact springs 14 and 5 15 and the free ends 20,21 of the contact terminals 3 and 4, respectively.
  • the slider 24 is on the one hand manually displaceable by actuating the actuating element 8 both in the on position and in the off position.
  • the slider 24 is on the other hand displaceable by an overcurrent trip in the off position. In case o an overcurrent flowing through the bimetal 23, this is heated with the result that the bimetal 23 bends.
  • This Ausbiegens of the bimetal 23 which is in the on position locked slide 24 is released or unlatched from a snap or snap connection.
  • the displacement of the slide 24 in this Sen off position is due to the restoring force of the leaf spring-like contact springs 14, 15 in the triggering or spring force 29th
  • Fig. 3 shows the circuit breaker 1 in an exploded view.
  • the intermediate piece 22 is shown with a first angled retaining end 30 for the contact spring 14.
  • the intermediate piece 22 has a further, opposite the first holding end 30 approximately at right angles bent second holding end 31 for the bimetal 23.
  • the bimetal 23 is bent approximately U-shaped and comprises two bimetallic brackets 32a, 33a of comparatively short length and two comparatively short bimetallic brackets 32b, 33b, two mutually spaced bimetal legs 32, 33, which merge into one another at a bimetal end 34 are connected (Fig. 4).
  • the holding end 31 of the intermediate piece 22 is connected to the bimetal leg 33, while the bimetal leg 32 is connected to an angled or bent free end 35 of the contact terminal 5 (Fig. 2).
  • a subsequently also referred to as a support element adjusting element 36 is further shown, which is preferably injected into the existing plastic and executed as an injection molded housing base 10 and thus secured thereto.
  • a spring tab 36a of the adjusting element 36 can be bent in the direction of the short bimetallic brackets 32b, 33b toward adjustment or adjustment of the bimetal 23.
  • the respective circuit is closable and interruptible.
  • FIG. 5 and 6 show a side view of the circuit breaker 1.
  • the slider 24 is positioned in the off position, whereas the slider 24 is moved in Fig. 6 in the on position.
  • the housing base 10 has a slide guide 37 with an upper stop 37a (FIG. 3) for the slider 24.
  • the slider guide 37 is designed as a long-hole-shaped recess or recess incorporated in a rear side 38 of the housing base 10 along a displacement direction 39 of the slider 24. This closed recess 37 is limited in the release direction 29 by the slide stop 37a.
  • the slider 24 engages with an integrally formed on this slider arm 40 in the recess 37 a.
  • a slide arm 40 of the slider 24 also serves as a pressure lever for acting on the contact spring 15.
  • the slider 24 has a further slide arm 41 which serves as a pressure lever for acting on the contact spring 14 and in the displacement direction 39 in particular offset to the slide arm 40 is integrally formed on the slide 24.
  • Fig. 7 and 8 show in an enlarged section of Fig. 5 and 6, the locking connection 42 of the circuit breaker 1 in the unlocked or locked state of the slider 24 with the actuating element 8.
  • the latching connection 42 is formed by an integrally formed on the slider 24 switching cam 43 as first latching element and an integrally formed on the actuating element 8 latching lug 44 formed as a second latching element.
  • the actuating element 8 is arranged pivotably or rotatably about a bearing pin 45 formed on the housing base 10 in the switch-on direction 46.
  • a switching edge 47 arranged directly next to the latching nose 44 is integrally formed.
  • the switching cam 43 moves along the switching edge 47 until the switching cam 43 -as shown in FIG. 8-engages behind the latching nose 44 and thus engages.
  • the slider 24 is in the on position, in which the switching cam 43 is acted upon by the blocking element acting as a locking member 44 locking. The slider 24 is locked in this closed position.
  • a return of the slider 24 from the on position to the off position due to an overcurrent trip is made by the bending of the bimetal 23 from the plane of Figures 2.5 and 6 with the result that the latching connection 42 is automatically unlocked.
  • a return spring 48 is additionally provided in the form of a coil spring between the actuator 8 and the housing base 10, the the actuator 8 automatically returns from a closed position to an open position.
  • the overcurrent release is visible or recognizable from outside the housing 2.
  • the slider 24 is rotatably mounted on the housing base 10 about a rotational or longitudinal axis 49 for automatic unlocking of the latching connection 42 as a result of the overcurrent release.
  • 9 shows the bimetal 23 and the slider 24 in the neutral position with the locking connection 42 locked
  • FIG. 10 shows the slider 24 in the rotated position and the bimetal 23 in the bent state when the locking connection 42 is unlocked.
  • a spring tab 50 is provided on the actuating element 8.
  • an unlatching element 52 in the form of a wing is integrally formed thereon for the extension of a rotary lever for the rotation of the slide 24.
  • the bimetal 23 is preferably arranged transversely to the axis of rotation 49 of the slider 24 extending in the housing base 10.
  • the short bimetal bars 32b, 33b of the bimetal 23 held on the long bimetallic bars 32a, 33a are bent out in the opposite direction to their direction of excursion 53.
  • the short bimetallic brackets 32b, 33b abut the adjusting element 36, so that an additional force component in the direction of return 53 of the bimetal 23 is generated as a result of their support on the adjusting element 36.
  • the long bimetallic brackets 32a, 33a of the bimetal which likewise extend in the direction of return 53, are thus supported by the short bimetallic brackets 32b, 33b, in that they are supported in the opposite direction on the adjusting element 36.
  • the bimetal 24 is arranged in the housing base 10 such that the short bimetallic brackets 32b, 33b facing away from the slider 24, while the long bimetallic brackets 32a, 33a facing the slider 24 and its wings 52.
  • the slider vane 52 is acted on by the first longitudinal portion L1 which is in register with the slider 24 and its vane 52, and thus by the short bimetallic brackets 32b, 33b and partly by the long bimetallic brackets 32a, 33a.
  • the adjusting element 36 formed in the housing base 10 is placed on a side of the bimetal 23 facing away from the slider vane 52.
  • the arrangement of the adjusting element 36 is comparatively clearly visible in FIG. 11.
  • Fig. 11 shows the slider 24 and the bimetal 24 in a side view.
  • the spring tab 37 can be bent via a bending point 54 on the adjusting element 36 in and counter to the direction of repositioning 53 of the bimetal 24.
  • the adjustment member 36 with its spring tabs 36a serves to align the bimetal 24 in register with the wing 52 of the slider 24 and adjust such that the deflection of the bimetal 24 causes the rotation of the slider 24 and thus a reliable unlocking of the latching connection 42 ,
  • the spring tab 36 a is bent around a bending point or bending edge 54 produced by a local material weakening of the adjusting element 36 in the direction of the short bimetal bars 32 b, 33 b of the bimetallic strip. metal 24 towards and thus in the direction of recession 53 more or less deflected or bent.
  • Housing cap is 6 contact connection
  • Adjustment element a spring flap

Description

Beschreibung
Schutzschalter zur Absicherung eines Stromkreises
Die Erfindung bezieht sich auf einen Schutzschalter zur Absicherung eines Stromkreises, mit einem Betätigungselement und mit aus einem Gehäuse herausragenden Kontaktanschlüssen sowie mit einer Kontaktfeder, die mit einem ersten Kontaktan- schluss elektrisch leitend verbunden und freiendseitig mit dem zweiten Kontaktan- schluss kontaktierbar in Überdeckung ist.
Ein derartiger Schutzschalter ist beispielsweise aus der Gebrauchsmusterschrift DE 94 22 029 U1 bekannt. Zum manuellen Ein- und Ausschalten sowie zur Freiauslösung im Überstromfall ist ein Schaltschloss vorgesehen, das einen über einen Verklinkungshe- bel mit einer Schaltwippe als Betätigungselement gekoppelten Auslösehebel umfasst. Im Überstromfall wirkt ein erwärmtes Bimetall auf den Auslösehebel. Dessen dadurch bedingte Bewegung führt zur Entklinkung des Schaltschlosses mit der Folge, dass der mit dem Auslösehebel gekoppelte Verklinkungshebel die Kontaktöffnung bewirkt.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, einen besonders einfach aufgebauten Schutzschalter anzugeben.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß gelöst durch die Merkmale des Anspruchs 1. Dazu umfasst der Schutzschalter einen mit dem Betätigungselement gekoppelten Schieber, dessen Kontaktende an der Kontaktfeder anliegt. Der im Gehäuse schiebebeweg- lieh gehaltene Schieber beaufschlagt die Kontaktfeder entgegen deren Rückstellkraft in Kontaktstellung. Zweckmäßigerweise rastet der Schieber in Einschaltstellung des Schutzschalters ein, während bei einem als Taster ausgeführten Schutzschalter keine Verrastung des Schiebers vorgesehen ist.
Zur Verschiebung des Schiebers in die Einschaltstellung mittels des Betätigungselements wirken Rastelemente in Form von Schaltnocken am Schieber und am Betätigungselement über eine Schaltkante zusammen. Die Ein- oder Verrastung des Schiebers und damit des zweckmäßigerweise als Schaltwippe ausgeführten Betätigungsele- ments erfolgt nach Art einer Rast- oder Schnappverbindung. Dazu sind am Betätigungselement ein erstes Rastelement und am Schieber ein zweites Rastelement vorgesehen, wobei beim Betätigen des Betätigungselements in Einschaltrichtung die Rastelemente über die vorzugsweise am Betätigungselement vorgesehene Schaltkante in die Raststellung gleiten. Zweckmäßigerweise ist die Schaltkante unmittelbar neben der Rastnase am Betätigungselement angeformt. Der Schaltnocken fährt beim Verschieben des Schiebers in die Ein-Stellung an der Schaltkante entlang, bis der Schaltnocken hinter der Rastnase einrastet. Durch das Einrasten des Schaltnockens ist der Schieber in der Ein-Stellung arretiert.
Zur Entklinkung des eingerasteten Schiebers infolge einer thermischen Auslösung ist dieser zweckmäßigerweise aus einer Ausgangsposition um eine Drehachse, vorzugsweise um die Schieberlängsachse, drehbar im Gehäusesockel des Gehäuses angeordnet. Dabei trägt zweckmäßigerweise das Betätigungselement einen bei dessen Be- tätigung verschwenkenden Federlappen, der den gedrehten Schieber in seine Ausgangsposition zurückführt. Der zur Rückführung des aus seiner Ausgangs- oder Ruheposition heraus gedrehten Schiebers vorgesehene Federlappen kann auch innenseitig am Gehäuse angeformt sein.
In vorteilhafter Ausgestaltung sind zwei in Schieberlängsrichtung übereinander angeordnete Kontaktfedern und zwei am Kontaktende des Schiebers in Schieberlängsrichtung z. B. stufig und/oder übereinander angeordnete Kontaktarme vorgesehen, deren jeder freiendseitig an einer der Kontaktfedern anliegt.
Zur thermischen Auslösung des Schutzschalters ist der Schieber mit einem Bimetall gekoppelt. Dieses ist zweckmäßigerweise elektrisch zwischen den ersten Kontaktan- schluss und über die Kontaktfeder an den zweiten Kontaktanschluss geschaltet. Das Bimetall weist einen ersten Bimetallschenkel und einen zu diesem beabstandet verlaufenden zweiten Bimetallschenkel auf, wobei die Bimetallschenkel an einem Bimetallen- de ineinander übergehen. Eine im Gehäuse angeordnete Justiereinheit mit einer Biegestelle ermöglicht eine manuelle Justierung des Bimetalls. In zweckmäßiger Weiterbildung ist das Bimetall unter Bildung eines ersten, vergleichsweise kurzen Bimetallbügels und eines zweiten, vergleichsweise langen Bimetallbügels U-förmig gebogen. Das Bimetall ist mit dessen zweiten langen Bimetallbügel mit dem ersten Kontaktanschluss elektrisch leitend verbunden, während der erste, kur- ze Bimetallbügel mit dessen dem langen Bimetallbügel abgewandten Bügelseite am Justierelement anliegt.
Der erste Bimetallschenkel des Bimetalls ist mit dem ersten Kontaktanschluss elektrisch leitend verbunden. Der zweite Bimetallschenkel des Bimetalls ist zweckmäßiger- weise über ein im Gehäuse gehaltenes, vorzugsweise in den aus Kunststoff gefertigten Gehäusesockel eingespritztes Zwischenstück mit der Kontaktfeder elektrisch leitend verbunden.
Das bevorzugt quer zur Schieberlängsrichtung verlaufend im Gehäuse bzw. im Gehäu- sesockel angeordnete Bimetall weist zwei Längsabschnitte auf. Von diesen ist ein erster Längsabschnitt mit dem Schieber zumindest teilweise in Überdeckung derart, dass das Bimetall den Schieber infolge eines Überstromes zur Kontaktöffnung entklinkt. Hierzu ist an den Schieber zweckmäßigerweise das Entklinkungselement in Form des flügelartigen Federlappens angeformt, der sich entlang des ersten Längsabschnitts des Bimetalls erstreckt. Der Federlappen dient als verlängerter Drehhebel und ist infolge eines Ausbiegens des Bimetalls von diesem zur Drehung des Schiebers beaufschlagt. Durch Drehung des Schiebers infolge der Überstromauslösung wird das durch die Rastnase und den Schaltnocken gebildete Rastgesperre entriegelt. Infolge dessen wird der in der Ein-Stellung befindliche Schieber von der Kontaktfeder parallel zur Feder- kraftrichtung in die Aus-Stellung verschoben. Dabei öffnet sich der Kontakt zwischen Kontaktfeder und dem zweiten Kontaktanschluss.
Zweckmäßigerweise ist das Kontaktende des Schiebers in einer Schieberführung des Gehäuses oder in dessen Gehäusesockel geführt. Zur Führung des Schiebers im Ge- häuse ist eine Schieberführung mit einem Schieberanschlag vorgesehen. Als Schieberführung ist bevorzugt eine langlochartige Ausnehmung in einer Sockelwand des Gehäusesockels vorgesehen. Das Betätigungselement ist zwischen einer Einschaltstellung und einer Ausschaltstellung verschwenkbar und rastet entgegen der Rückstellkraft einer Rückstellfeder in Einschaltrichtung ein. Das Gehäuse weist einen Gehäusesockel und eine auf diesen aufsetzbare Gehäusekappe auf. An dieser sind zweckmäßigerweise an gegen- überliegenden Gehäuseseiten im Bereich einer Durchführungsöffnung für das Betätigungselement zwei Rastarme zur Befestigung des Gehäuses in einer Einbauöffnung angeformt.
In zweckmäßiger Weiterbildung ist am Betätigungselement eine Rückstelleinrichtung zur Rückführung des Betätigungselements in eine Ausschaltstellung vorgesehen. Die Rückstelleinrichtung, die das Betätigungselement im Falle der Überstromauslösung in dessen Ausschaltstellung zurückführt, ist vorzugsweise als Spiralfeder ausgeführt. Das zweckmäßigerweise als Schaltwippe ausgeführte Betätigungselement kann manuell sowohl in die Einschaltstellung als auch nach Art eines Handauslöser in die Ausschalt- Stellung geführt werden.
Eine Überstromauslösung des Schutzschalters ist am in Ausschaltstellung befindlichen Betätigungselement von außerhalb des Gehäuses erkennbar. An der Schaltstellung des Betätigungselements ist besonders einfach erkennbar, ob der durch den Schutz- Schalter abgesicherte Stromkreis geschlossen oder unterbrochen ist.
Gemäß einer vorteilhaften Ausgestaltung ist der Schutzschalter zur Absicherung mehrerer Stromkreise ausgebildet. Dazu weist der Schutzschalter für jeden weiteren Stromkreis aus dem Gehäuse herausragende Kontaktanschlüsse auf. Zweckmäßigerweise ist für jeden weiteren Stromkreis jeweils eine Kontaktfeder vorgesehen, die mit dem jeweiligen zugeordneten Kontaktanschluss gehäuseintern elektrisch leitend verbunden und von diesem gehalten ist. Mit dem zweiten, demselben Stromkreis zugeordneten Flachstecker ist die Kontaktfeder in Überdeckung kontaktierbar. Zum Schließen und Öffnen des Stromkreises wird die jeweilige Kontaktfeder entgegen deren Federkraftrichtung mittels des entsprechenden Kontakt- oder Schieberarms des Schieber beaufschlagt. Dazu sind am Schieber in Schieberlängsrichtung in unterschiedlichen Ebenen, z. B. stufig oder direkt übereinander angeordnete Kontaktarme vorgesehen, von denen je- weils ein Kontaktarm an einer der in Schieberlängsrichtung übereinander angeordneten Kontaktfedern anliegt.
Die mit der Erfindung erzielten Vorteile bestehen insbesondere darin, dass mittels des gehäuseintern geführten Schiebers mehrere Funktionen eines Schutzschalters durchführbar sind, so dass dieser besonders einfach aufgebaut sein kann. So dient das am Schieber angeformte Rastelement in Form eines Schaltnockens als Schaltschloss zur Arretierung des Schiebers in der Einschaltstellung (Ein-Stellung) bei geschlossenem Stromkreis. Der Schaltnocken dient zudem der Verschiebung des Schiebers von der Ausschaltstellung (Aus-Stellung) in die Ein-Stellung.
Durch Betätigen des Betätigungselements in Einschaltrichtung fährt der Schaltnocken an der unmittelbar neben dem korrespondierenden Rastelement des Betätigungselements platzierten Schaltkante entlang. Des Weiteren ist der Schieber mittels des Betä- tigungselements manuell in die Ein- sowie in die Aus-Stellung verschiebbar. Ferner dient der Schieber als Kontaktschalter zum Öffnen und Schließen des Stromkreises. Die zusätzliche Drehfunktion des Schiebers dient zur Entriegelung einer diesen in der Ein-Stellung arretierenden Rast- oder Schnappverbindung oder eines Rastgesperres im Falle einer Überstromauslösung.
Durch die Verwendung des multifunktionalen Schiebers weist der Schutzschalter eine vergleichsweise geringe Anzahl von Einzelbauteilen auf. Dadurch wird eine besonders einfache Fertigung des Schutzschalters ermöglicht.
Nachfolgend wird ein Ausführungsbeispiel der Erfindung anhand einer Zeichnung näher erläutert. Darin zeigen:
Fig. 1 in perspektivischer Darstellung einen Schutzschalter mit aus einem
Gehäuse herausragenden Kontaktanschlüssen, Fig. 2 in perspektivischer Darstellung das Gehäuseinnere des Schutzschalters gemäß Fig. 1 ,
Fig. 3 in Explosionsdarstellung Einzelbauteile des Schutzschalters,
Fig. 4 in perspektivischer Darstellung ein Bimetall des Schutzschalters, Fig. 5 und 6 eine Seitenansicht des Schutzschalters gemäß Fig. 2 mit einem
Schieber in Aus-Stellung bzw. in Ein-Stellung,
Fig. 7 und 8 Ausschnitte aus den Fig. 5 und Fig. 6 in größerem Maßstab mit dem Schieber in Aus-Stellung bzw. in Ein-Stellung, Fig. 9 und 10 in Draufsicht auf den Schieber dessen neutrale und gedrehte Stellung mit ver- bzw. entriegelter Rastverbindung gemäß Fig. 6, und
Fig. 11 in einer Seitenansicht den Schieber in Neutralstellung mit verriegelter Rastverbindung gemäß Fig. 9.
Einander entsprechende Teile sind in allen Figuren mit den gleichen Bezugszeichen versehen.
Fig. 1 zeigt in perspektivischer Darstellung einen Schutzschalter 1 mit einem Gehäuse 2, aus welchem unter- oder bodenseitig Kontaktanschlüsse 3 bis 6 heraus- stehen. Eine Gehäusekappe 2' des Gehäuses 2 weist oberseitig eine Gehäuseöffnung 7 auf, in welcher ein als Schaltwippe ausgebildetes Betätigungselement 8 dreh- oder schwenkbeweglich montiert ist. Das Betätigungselement 8 ermöglicht nach Art eines Handauslösers sowohl das manuelle Einschalten als auch ein manuelles Ausschalten des Schutzschalters 1.
Am Gehäuse 2 vorgesehene Rastarme 9 dienen zur Verrastung und somit zur Fixierung des Schutzschaltersi in einer Einbau- oder Montageöffnung. Das Gehäuse 2 ist gehäuseunterseitig mit einem Gehäusesockel 10 abgeschlossen, welcher Rastelemente 11 aufweist, die bei der Montage des Schutzschalters 1 in an der Gehäusekappe 2' vorgesehene Aussparungen 12 einrasten.
Fig. 2 zeigt in perspektivischer Darstellung das Gehäuseinnere des Schutzschalters 1. Alle Einzelbauteile des Schutzschalters 1 sind am Gehäusesockel 10 montiert. Gehäuseunterseitig ragen die Kontaktanschlüsse 3 bis 6 aus dem Gehäusesockel 10 und damit aus dem Schutzschaltergehäuse 2 heraus.
Der Schutzschalter 1 ist zur Absicherung von zwei Stromkreisen vorgesehen. Einem ersten Stromkreis sind die Kontaktanschlüsse 3 und 5 und dem zweiten Stromkreis sind die Kontaktanschlüsse 4 und 6 zugeordnet. Gehäuseinnenseitig sind die Stromkreise über den jeweiligen Kontaktanschlüssen 3 bis 6 zugeordnete Kontaktfedern 14 und 15 schließ- und unterbrechbar. Die Kontaktfedern 14 und 15 sind an Festenden 16 bzw. 17 gehalten. Diesen gegenüberliegende Freienden 18,19 stehen in Überdeckung 5 mit gehäuseinnenseitigen Frei- oder Kontaktenden 20,21 der Kontaktanschlüsse 3 bzw. 4. Die Kontaktfeder 15 ist an ihrem Festende 17 mit dem Kontaktanschluss 6 elektrisch leitend verbunden und an diesem gehalten. Die Kontaktfeder 14 ist am Festende 16 von einem Zwischenstück 22 gehalten und über dieses sowie über ein mit diesem gekoppeltes Bimetall 23 mit dem Kontaktanschluss 5 elektrisch leitend verbunden. 0
Der an die Kontaktanschlüsse 3 und 5 anschließbare Stromkreis ist hitzeschutz- überwacht derart, dass ein durch diesen und über den Kontaktanschluss 5 in den Schutzschalter 1 fließender Strom zunächst durch das Bimetall 23, über dieses durch die Kontaktfeder 14 und über den Kontaktanschluss 3 aus dem Schutzschalter 1 wieder 5 herausfließt. Im Gegensatz dazu ist der an die Kontaktanschlüsse 4 und 6 anschließbare Stromkreis nicht hitzeschutzüberwacht, da ein durch diesen fließender Strom über den Kontaktanschluss 6 in den Schutzschalter 1 hinein und direkt über die Kontaktfeder 15 und über den Kontaktanschluss 4 aus diesem Schutzschalter 1 wieder herausfließt.
o Zum Schließen und Unterbrechen des jeweiligen Stromkreises ist ein Schieber 24 vorgesehen, der im Gehäusesockel 10 zwischen einer Einschaltstellung (Ein-Stellung) und einer Ausschaltstellung (Aus-Stellung) verschiebbar angeordnet ist. In der Darstellung gemäß Fig. 2 befindet sich der Schieber 24 in der Aus-Stellung. Dies ist an den geöffneten Kontakten 25 bis 28 zwischen den Freienden 18,19 der Kontaktfedern 14 bzw. 5 15 und den Freienden 20,21 der Kontaktanschlüsse 3 bzw. 4 erkennbar.
Der Schieber 24 ist einerseits durch Betätigen des Betätigungselements 8 sowohl in die Ein-Stellung als auch in die Aus-Stellung manuell verschiebbar. Der Schieber 24 ist andererseits durch eine Überstromauslösung in die Aus-Stellung verschiebbar. Im Falle o eines durch das Bimetall 23 fließenden Überstrom wird dieses mit der Folge erhitzt, dass sich das Bimetall 23 ausbiegt. Infolge dieses Ausbiegens des Bimetalls 23 wird der in der Ein-Stellung befindliche arretierte Schieber 24 aus einer Rast- oder Schnappverbindung gelöst oder entklinkt. Die Verschiebung des Schiebers 24 in des- sen Aus-Stellung erfolgt aufgrund der Rückstell kraft der blattfederartigen Kontaktfedern 14, 15 in deren Auslöse- oder Federkraftrichtung 29.
Fig. 3 zeigt den Schutzschalter 1in Explosionsdarstellung. Darin ist das Zwischenstück 22 mit einem ersten abgewinkelten Halteende 30 für die Kontaktfeder 14 gezeigt. Das Zwischenstücks 22 weist ein weiteres, gegenüber dem ersten Halteende 30 etwa rechtwinklig abgebogenes zweites Halteende 31 für das Bimetall 23 auf.
Das Bimetall 23 ist etwa U-förmig gebogen und umfasst unter Bildung von zwei ver- gleichsweise langen Bimetallbügeln 32a,33a und zwei vergleichsweise kurzen Bimetallbügeln 32b,33b zwei zueinander beabstandet verlaufende Bimetallschenkel 32 ,33, die an einem Bimetallende 34 ineinander übergehen und dort miteinander verbunden sind (Fig. 4). Das Halteende 31 des Zwischenstücks 22 ist mit dem Bimetallschenkel 33 verbunden, während der Bimetallschenkel 32 mit einem abgewinkelten oder abgekröpften Freiende 35 des Kontaktanschlusses 5 verbunden ist (Fig. 2).
In Fig. 3 ist weiter ein nachfolgend auch als Stützelement bezeichnetes Justierelement 36 gezeigt, welches vorzugsweise in den aus Kunststoff bestehenden und als Spritzgussteil ausgeführten Gehäusesockel 10 eingespritzt und somit an diesem befestigt ist. Ein Federlappen 36a des Justierelementes 36 kann in Richtung auf die kurzen Bimetallbügel 32b,33b hin zur Einstellung oder Justierung des Bimetalls 23 ausgebogen werden. Über die Kontakte oder Kontaktstellen 25, 27 an den Kontaktfedern 14 bzw. 15 sowie über die mit diesen in Überdeckung stehenden Gegenkontakte 26,28 an den Kontaktanschlüssen 3 bzw. 4 ist der jeweilige Stromkreis schließbar und unterbrechbar.
Die Fig.5 und 6 zeigen eine Seitenansicht des Schutzschalters 1. Dabei ist in Fig. 5 der Schieber 24 in der Aus-Stellung positioniert, wohingegen der Schieber 24 in Fig. 6 in die Ein-Stellung verschoben ist. Der Gehäusesockel 10 weist eine Schieberführung 37 mit einem oberen Anschlag 37a (Fig. 3) für den Schieber 24 auf. Die Schieberführung 37 ist als eine in einer Rückseite 38 des Gehäusesockels 10 eingearbeitete langlochar- tige Ausnehmung oder Aussparung entlang einer Verschiebungsrichtung 39 des Schiebers 24 ausgebildet. Diese geschlossene Ausnehmung 37 ist in Auslöserichtung 29 durch den Schieberanschlag 37a begrenzt. Der Schieber 24 greift mit einem an diesem angeformten Schieberarm 40 in die Ausnehmung 37 ein. Der in der Ausnehmung 37 bis zum Anschlag 37a verschiebbare Schieberarm 40 des Schiebers 24 dient zusätzlich als Druckhebel zur Beaufschlagung der Kontaktfeder 15. Der Schieber 24 weist einen weiteren Schieberarm 41 auf, der als Druckhebel zur Beaufschlagung der Kontaktfeder 14 dient und in Verschiebungsrichtung 39 insbesondere parallel versetzt zum Schieberarm 40 am Schieber 24 angeformt ist.
In der Aus-Stellung des Schiebers 24 sind die Kontakte 25,26 zwischen der Kontaktfeder 14 und dem Kontaktanschluss 3 sowie die Kontakte 27,28 zwischen der Kontaktfeder 15 und dem Kontaktanschluss 4 offen. In der Aus-Stellung des Schiebers 24 (Fig. 5) ist weiter eine zwischen dem Betätigungselement 8 und dem Schieber 24 gebildete Rast- oder Schnappverbindung 42 entriegelt. Im Gegensatz dazu ist die Rastverbindung 42 in der Ein-Stellung des Schiebers 24 gemäß Fig. 6 verriegelt.
Fig. 7 und 8 zeigen in einem vergrößerten Ausschnitt der Fig. 5 und 6 die Rastverbindung 42 des Schutzschalters 1 in entriegeltem bzw. in verriegeltem Zustand des Schiebers 24 mit dem Betätigungselement 8. Die Rastverbindung 42 ist durch einen am Schieber 24 angeformten Schaltnocken 43 als erstes Rastelement und eine am Betätigungselement 8 angeformte Rastnase 44 als zweites Rastelement gebildet.
Um den Schieber 24 aus der in Fig. 7 dargestellten Aus-Stellung in die in Fig. 8 gezeigte Ein-Stellung zu verschieben, ist der Betätigungselement 8 um einen am Ge- häusesockel 10 angeformten Lagerzapfen 45 in Einschaltrichtung 46 schwenk- oder drehbeweglich angeordnet. Am Betätigungselement 8 ist eine unmittelbar neben der Rastnase 44 angeordnete Schaltkante 47 angeformt. Beim Kippen des Betätigungselements 8 in Einschaltrichtung 46 fährt der Schaltnocken 43 an der Schaltkante 47 entlang, bis der Schaltnocken 43 - wie in Fig. 8 dargestellt - die Rastnase 44 hinter- greift und somit einrastet. In Fig. 8 befindet sich der Schieber 24 in der Ein-Stellung, in welcher der Schaltnocken 43 von der als Sperrglied wirksamen Rastnase 44 sperrend beaufschlagt ist. Der Schieber 24 ist in dieser Einschaltstellung arretiert. Eine Rückführung des Schiebers 24 von der Ein-Stellung in die Aus-Stellung aufgrund einer Überstromauslösung erfolgt durch das Ausbiegen des Bimetalls 23 aus der Zeichenebene gemäß den Figuren 2,5 und 6 heraus mit der Folge, dass die Rastverbindung 42 automatisch entriegelt wird. Um die automatische Rückführung des Schiebers 24 durch die Feder- oder Rückstellkraft der Kontaktfedern 14,15 von der Ein- in die Aus-Stellung zu gewährleisten, ist zwischen dem Betätigungselement 8 und dem Gehäusesockel 10 zusätzlich eine Rückstellfeder 48 in Form einer Spiralfeder vorgesehen, die den Betätigungselement 8 automatisch von einer Einschaltstellung in eine Ausschaltstellung rückführt. Die Überstromauslösung ist von außerhalb des Gehäuses 2 sichtbar oder erkennbar.
Wie aus den Figuren 9 und 10 erkennbar ist, ist zur automatischen Entriegelung der Rastverbindung 42 infolge der Überstromauslösung der Schieber 24 um eine Dreh- o- der Schieberlängsachse 49 drehbar am Gehäusesockel 10 gelagert. Dabei zeigt die Fig. 9 das Bimetall 23 und den Schieber 24 in Neutralstellung bei verriegelter Rastverbindung 42, während Fig. 10 den Schieber 24 in gedrehter Stellung und das Bimetall 23 in ausgebogenem Zustand bei entriegelter Rastverbindung 42 zeigt. Zur Rückdrehung des Schiebers 24 nach erfolgter Entriegelung der Rastverbindung 42 ist am Betätigungselement 8 ein Federlappen 50 vorgesehen. Dieser fährt während der Rückfüh- rung des Betätigungselements 8 in dessen Ausschaltstellung an einer Vorderseite 51 des Schiebers 24 diesen berührend derart entlang, dass der durch die Entriegelung der Rastverbindung 42 entgegen den Uhrzeigersinn gedrehte Schieber 24 eine Rückdrehung in dessen Neutralstellung erfährt.
Um eine zuverlässige Entriegelung der Rastverbindung 42 durch Drehung des Schiebers 24 zu bewirken, ist zur Verlängerung eines Drehhebels für die Drehung des Schiebers 24 an diesem ein Entklinkungselement 52 in Form eines Flügels angeformt. Das Bimetall 23 ist vorzugsweise quer zur Drehachse 49 des Schiebers 24 verlaufend im Gehäusesockel 10 angeordnet. Dabei ist ein erster Längsabschnitt L1 des zwei Längsabschnitte L1 und L2 aufweisenden Bimetalls 23 mit dem Schieber 24 und dessen Flügel 52 in Überdeckung, um den verrasteten oder verriegelten Schieber 24 zu entklinken. Im Falle einer Überstromauslösung werden dabei die kurzen Bimetallbügel 32b, 33b des an den langen Bimetallbügeln 32a, 33a gehaltenen Bimetalls 23 entgegen dessen Ausbiegerichtung 53 ausgebogen. Dabei liegen die kurzen Bimetallbügel 32b, 33b am Justierelement 36 an, so dass infolge deren Abstützung am Justierelement 36 eine zu- sätzliche Kraftkomponente in Ausbiegerichtung 53 des Bimetalls 23 erzeugt wird. Die sich ebenfalls in Ausbiegerichtung 53 ausbiegenden langen Bimetallbügel 32a, 33a des Bimetalls werden somit durch die kurzen Bimetallbügel 32b, 33b unterstützt, indem sich diese in entgegengesetzter Richtung am Justierelement 36 abstützen.
Das Bimetall 24 ist im Gehäusesockel 10 derart angeordnet, dass die kurzen Bimetallbügel 32b, 33b vom Schieber 24 abgewandt sind, während die langen Bimetallbügel 32a, 33a dem Schieber 24 und dessen Flügel 52 zugewandt sind. Der Schieberflügel 52 ist beim Ausbiegen des Bimetalls 24 vom ersten mit dem Schieber 24 und dessen Flügel 52 in Überdeckung stehenden Längsabschnitt L1 und somit von den kurzen Bimetallbügeln 32b,33b und teilweise von den langen Bimetallbügeln 32a, 33a beaufschlagt.
Um die Auslösekraft des Bimetalls 24 zur zuverlässigen Entriegelung der Rastverbindung 42 bei einer Überstromauslösung zu erhöhen, ist das in den Gehäusesockel 10 eingeformte Justierelement 36 an einer dem Schieberflügel 52 abgewandten Seite des Bimetalls 23 platziert. Die Anordnung des Justierelementes 36 ist in Fig. 11 vergleichsweise deutlich erkennbar.
Fig. 11 zeigt den Schieber 24 und das Bimetall 24 in einer Seitenansicht. Der Fe- derlappen 37 ist über eine Biegestelle 54 am Justierelement 36 in und entgegen der Ausbiegerichtung 53 des Bimetalls 24 verbiegbar. Das Justierelement 36 mit dessen Federlappen 36a dient dazu, das Bimetall 24 in Überdeckung zum Flügel 52 des Schiebers 24 auszurichten bzw. zu justieren derart, dass die Ausbiegung des Bimetalls 24 die Drehung des Schiebers 24 und damit eine zuverlässige Entriegelung der Rast- Verbindung 42 bewirkt. Zur Justierung des Bimetalls 24 wird der Federlappen 36a um eine durch eine lokale Materialschwächung des Justierelementes 36 hergestellte Biegestelle oder Biegekante 54 in Richtung auf die kurzen Bimetallbügel 32b,33b des Bi- metalls 24 hin und somit in Ausbiegerichtung 53 mehr oder weniger ausgelenkt oder ausgebogen.
Bezugszeichenliste
Schutzschalter
Gehäuse
Gehäusekappe is 6 Kontaktanschluss
Gehäuseöffnung
Betätigungselement
Rastelemente
Gehäusesockel
Rastelemente
Aussparung ,15 Kontaktfeder ,17 Festende ,19 Freiende
Zwischenstück
Bimetall
Schieber
Kontakt
Kontakt
Kontakt
Kontakt
Auslöserichtung ,31 Halteende
Bimetallschenkel a,b Bimetallbügel a,b Bimetallbügel
Bimetallende
Freiende
Justierelement a Federlappen
Schieberführung/Ausnehmung a Schieberanschlag 8 Rückseite 9 Verschiebungsrichtung 0,41 Schieberarm 2 Schnapp-/Rastverbindung 3 erstes Rastelement/ Schaltnocken
44 zweites Rastelement/ Rastnase
45 Lagerzapfen
46 Einschaltrichtung
47 Schaltkante
48 Rückstellfeder
49 Dreh-/Schieber!ängsachse
50 Federlappen
51 Vorderseite
52 Schieberflügel
53 Ausbiegerichtung
54 Biegestelle/-kante
L1 ,2 Längsabschnitt

Claims

Ansprüche
1. Schutzschalter (1 ) zur Absicherung eines Stromkreises, mit einem Betätigungselement (8) und mit aus einem Gehäuse (2, 10) herausragenden Kontaktan- Schlüssen (3 bis 6) sowie mit einer Kontaktfeder (14), die mit einem ersten Kon- taktanschluss (5) elektrisch leitend verbunden und freiendseitig mit dem zweiten Kontaktanschluss (3) kontaktierbar in Überdeckung ist, gekennzeichnet durch einen mit dem Betätigungselement (8) gekoppelten Schieber (24), dessen Kon- taktende (40, 41 ) an der Kontaktfeder (14) anliegt, wobei der im Gehäuse (2, 10) schiebebeweglich geführte Schieber (24) die Kontaktfeder (14) entgegen deren Rückstellkraft in Kontaktstellung beaufschlagt.
2. Schutzschalter nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass der Schieber (24) in Einschaltstellung einrastet.
3. Schutzschalter nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass der Schieber (24) in Einschaltstellung mit dem Betätigungselement (8) verrastet ist.
4. Schutzschalter nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass zur Bildung einer Rastverbindung (42) des Schiebers (24) in Einschaltstellung am Betätigungselement (8) ein erstes Rastelement (44) und am Schieber (24) ein zweites Rastelement (43) vorgesehen sind.
5. Schutzschalter nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass beim Betätigen des Betätigungselements (8) in Einschaltrichtung (46) die Rastelemente (43,44) über eine Schaltkante (47) in die Raststellung gleiten.
6. Schutzschalter nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass das Kontaktende (40) des Schiebers (24) in einer Schieberführung (37) des Gehäuses (2, 10) geführt ist.
7. Schutzschalter nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass zur Entklinkung des eingerasteten Schiebers (24) dieser aus einer Aus- gangsposition um dessen Schieberlängsachse (49) drehbar im Gehäuse (2,10) angeordnet ist.
8. Schutzschalter nach Anspruch 5, gekennzeichnet durch einen Federlappen (50), der den gedrehten Schieber (24) in seine Ausgangsposition zurückführt.
9. Schutzschalter nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass der Federlappen (50) an das Betätigungselement (8) angeformt ist.
10. Schutzschalter nach einem der Ansprüche 1 bis 9, gekennzeichnet durch zwei in Schieberlängsrichtung (49) übereinander angeordnete Kontaktfedern (14,15) und zwei am Kontaktende des Schiebers (24) in Schieberlängsrichtung
(49) in unterschiedlichen Ebenen angeordnete Kontaktarme (40,41 ), deren jeder an einer der Kontaktfedern (14,15) anliegt.
11. Schutzschalter nach einem der Ansprüche 1 bis 10, dadurch gekennzeichnet, dass zur thermischen Auslösung der Schieber (24) mit einem Bimetall (23) gekoppelt ist, das elektrisch zwischen den ersten Kontaktanschluss (5) und über s die Kontaktfeder (14) an den zweiten Kontaktanschluss (3) geschaltet ist.
12. Schutzschalter nach Anspruch 11 , dadurch gekennzeichnet, dass das Bimetall (23) einen ersten Bimetallschenkel (32) und einen zu diesem o beabstandet verlaufenden zweiten Bimetallschenkel (33) aufweist, wobei die Bimetallschenkel (32,33) an einem Bimetallende (34) ineinander übergehen.
13. Schutzschalter nach Anspruch 11 oder 12, dadurch gekennzeichnet, 5 dass das Bimetall (23) unter Bildung eines ersten, vergleichsweise kurzen Bimetallbügels (32b,33b) und eines zweiten, vergleichsweise langen Bimetallbügels (32a,33a) U-förmig gebogen ist.
14. Schutzschalter nach Anspruch 13, 0 dadurch gekennzeichnet, dass das Bimetall (23) mit dessen zweiten langen Bimetallbügel (32a,33a) mit dem ersten Kontaktanschluss (5) elektrisch leitend verbunden ist.
15. Schutzschalter nach einem der Ansprüche 12 bis 14, s dadurch gekennzeichnet, dass der erste Bimetallschenkel (32) des Bimetalls (23) mit dem ersten Kontaktanschluss (5) und der zweite Bimetallschenkel (33) mit der Kontaktfeder (14) e- lektrisch leitend verbunden ist.
o 16. Schutzschalter nach Anspruch 15, dadurch gekennzeichnet, dass der zweite Bimetallschenkel (33) über ein Zwischenstück (22) mit der Kontaktfeder (14) verbunden ist.
17. Schutzschalter nach einem der Ansprüche 11 bis 16, dadurch gekennzeichnet, dass das Bimetall (23) quer zur Schieberlängsrichtung (49) verlaufend im Ge- s häuse (2,10) angeordnet ist und zwei Längsabschnitte (L1 ,L2) aufweist, von denen ein erster Längsabschnitt (L1) mit dem Schieber (24) zumindest teilweise in Überdeckung ist und diesen infolge eines Überstromes zur Kontaktöffnung entklinkt.
o
18. Schutzschalter nach Anspruch 17, gekennzeichnet durch ein an den Schieber (24) angeformtes und sich entlang des ersten Längsabschnitts (L1) des Bimetalls (23) erstreckendes Entklinkungselement (52).
5 19. Schutzschalter nach einem der Ansprüche 11 bis 18, gekennzeichnet durch ein im Gehäuse (2,10) angeordnetes Justierelement (36) mit einer Biegestelle (54) zur Justierung des Bimetalls (23).
0 20. Schutzschalter nach Anspruch 19, dadurch gekennzeichnet, dass das Bimetall (23) mit dessen ersten kurzen Bimetallbügel (32b, 33b) am Justierelement (36) anliegt.
5 21. Schutzschalter nach einem der Ansprüche 1 bis 20, dadurch gekennzeichnet, dass zur Führung des Schiebers (24) im Gehäuse (2,10) eine Schieberführung (37) mit einem Schieberanschlag (37a) vorgesehen ist.
22. Schutzschalter nach einem der Ansprüche 1 bis 21 , dadurch gekennzeichnet, dass das Betätigungselement (8) zwischen einer Einschaltstellung und einer Ausschaltstellung verschwenkbar ist und entgegen der Rückstell kraft einer
Rückstellfeder (48) in Einschaltrichtung einrastet.
23. Schutzschalter nach einem der Ansprüche 1 bis 22, dadurch gekennzeichnet, dass das Betätigungselement (8) als Schaltwippe ausgeführt ist.
24. Schutzschalter nach einem der Ansprüche 1 bis 23, dadurch gekennzeichnet, dass das Gehäuse (2) einen Gehäusesockel (10) und eine auf diesen auf- setzbare Gehäusekappe (2') aufweist, an der im Bereich einer Durchführungsöffnung (7) für den Betätigungselement (8) mindestens ein Rastarm (9) zur Befestigung des Gehäuses (2) in einer Einbauöffnung angeformt ist.
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