EP1543533A2 - Dispositif de stockage d'energie a recharge rapide, sous forme de films minces - Google Patents

Dispositif de stockage d'energie a recharge rapide, sous forme de films minces

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EP1543533A2
EP1543533A2 EP02793171A EP02793171A EP1543533A2 EP 1543533 A2 EP1543533 A2 EP 1543533A2 EP 02793171 A EP02793171 A EP 02793171A EP 02793171 A EP02793171 A EP 02793171A EP 1543533 A2 EP1543533 A2 EP 1543533A2
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
micro
battery
supercapacitors
supercapacitor
storage device
Prior art date
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Withdrawn
Application number
EP02793171A
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German (de)
English (en)
Inventor
Raphael Salot
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Commissariat a lEnergie Atomique et aux Energies Alternatives CEA
Original Assignee
Commissariat a lEnergie Atomique CEA
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Filing date
Publication date
Application filed by Commissariat a lEnergie Atomique CEA filed Critical Commissariat a lEnergie Atomique CEA
Publication of EP1543533A2 publication Critical patent/EP1543533A2/fr
Withdrawn legal-status Critical Current

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    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
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    • Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P70/00—Climate change mitigation technologies in the production process for final industrial or consumer products
    • Y02P70/50—Manufacturing or production processes characterised by the final manufactured product

Definitions

  • the invention relates to an energy storage device comprising a battery and at least one supercapacitor.
  • Hybrid storage devices associating a supercapacitor and a battery connected in parallel have in particular been described in US Pat. No. 6,117,585, US Pat. No. 6,187,061 and the article by A. Rufer “The supercapacitor and the battery combine to supply energy »(Electronics, CEP Communication, Paris, n ° 100, February 2000). These devices combine the advantages of their two components and allow in particular to store a large amount of energy while having a high instantaneous power. However, none of these devices can be integrated into a chip.
  • a lithium micro-battery in the form of thin films, the thickness of which is between 7 ⁇ m and 30 ⁇ m (preferably of the order of 15 ⁇ m) and which is formed by vapor deposition techniques by the chemical (“chemical vapor deposition”: CVD) or physical (“physical vapor deposition”: PVD), is for example described in document WO-A-9848467.
  • Charging of a micro-battery is generally complete after a few minutes of charging.
  • the duration of the charge of the micro-batteries constitutes nevertheless an obstacle to their use in numerous applications (smart cards, smart labels, feeding of microsystems, etc.) which impose the possibility of rapid recharging while having sufficient energy capacity.
  • An energy storage device integrated into a smart card used for banking transactions must, for example, be able to be recharged in less than a second.
  • the object of the invention is to provide an energy storage device which does not have the above drawbacks and, more particularly, allowing rapid recharging without reducing the energy capacity, while being integrable in a chip.
  • a device in which the battery and the supercapacitor are respectively constituted by a micro-battery and a micro-supercapacitor, produced in the form of thin films, the micro-supercapacitor. being connected between two terminals of a charge control circuit comprising means for controlling the closing of at least one electronic switch, normally open, so as to connect in parallel the micro-supercapacitor and the microbattery for recharging the micro- battery from micro-supercapacitor.
  • the micro-battery and the micro-supercapacitors are formed on the same insulating substrate, either side by side, or superimposed.
  • FIG. 1 represents, in section, a particular embodiment of a microbattery which can be used in an energy storage device according to the invention.
  • FIG. 2 represents, in section, a particular embodiment of a micro-supercapacitor which can be used in an energy storage device according to the invention.
  • FIG. 3 illustrates the connections between a micro-battery and micro-supercapacitors of a device according to the invention.
  • Figures 4 and 5 illustrate, respectively in top view and in section along A-A, a first embodiment of a device according to the invention.
  • Figures 6 and 7 illustrate, respectively in top view and in section along B-B, a second embodiment of a device according to the invention.
  • the operating principle of a micro-battery is based on the insertion and deactivation of an alkali metal ion or a proton in the positive electrode of the micro-battery, preferably a lithium Li + ion from '' a metallic lithium electrode.
  • the micro-battery 1 is formed on an insulating substrate 2 by a stack of layers obtained by CVD or PVD deposition, constituting respectively two current collectors 3a and 3b, a positive electrode 4, a solid electrolyte 5, a negative electrode 6 and, optionally, an encapsulation (not shown).
  • the elements of the micro-battery 1 can be made of various materials:
  • the metallic current collectors 3a and 3b can, for example, be based on platinum (Pt), chromium (Cr), gold (Au) or titanium (Ti).
  • the positive electrode 4 can consist of LiCo0 2 , LiNi0 2 , LiMn 2 0 4 , CuS, CuS 2 , WO y S z , TiO y S z , V 2 0 5 or V 3 0 8 as well as lithiated forms of these vanadium oxides and metal sulfides.
  • the solid electrolyte 5 a good ionic conductor and electrical insulator, can consist of a glassy material based on boron oxide, lithium oxides or lithium salts.
  • the negative electrode 6 can be constituted by metallic lithium deposited by thermal evaporation, by a metallic alloy based on lithium or by an insertion compound of the SiTON, SnN x , lnN x , Sn0 2 type , etc.
  • the purpose of possible encapsulation is to protect the active stack from the external environment and, more specifically, from humidity. It can be constituted by ceramic, by a polymer (hexamethyldisiloxane, parylene, epoxy resins), by a metal or by a superposition of layers of these different materials.
  • the operating voltage of a micro-battery is between 2V and 4V, with a surface capacity of the order of 10O ⁇ Ah / cm 2 .
  • the production techniques used make it possible to obtain all the shapes and all the surfaces desired, but the recharging of the micro-battery is generally complete only after a few minutes of charging.
  • micro-supercapacitors have been produced in the form of thin films in the laboratory, with the same type of technology as micro-batteries.
  • a micro-supercapacitor 7 is constituted by the stacking, on an insulating substrate 2, preferably made of silicon, of thin layers constituting respectively a lower current collector 8, a lower electrode 9, a solid electrolyte 10, an upper electrode 11 and an upper current collector 12. Encapsulation (not shown) can optionally be added, in the same way as for a microbattery, although the components of micro-supercapacitor 7 are less sensitive to looks like lithium.
  • the elements of the micro-supercapacitor 7 can be made of various materials.
  • the electrodes 9 and 11 may be based on carbon or on metal oxides such as Ru0 2 , Ir0 2 , Ta0 2 or Mn0 2 .
  • the solid electrolyte 10 can be a glassy electrolyte of the same type as that of micro-batteries.
  • the micro-supercapacitor 7 can be formed on the insulating substrate 2, in silicon, for example in five successive deposition steps:
  • the lower current collector 8 is, for example, formed by depositing a layer of platinum of 0.2 ⁇ 0.1 ⁇ m in thickness, by radiofrequency sputtering.
  • the lower electrode 9, for example made of ruthenium oxide (Ru0 2 ) is produced from a metallic ruthenium target, by reactive radio frequency sputtering in a mixture of argon and of oxygen (Ar / 0 2 ) at room temperature.
  • the layer formed has, for example, a thickness of 1.5 ⁇ 0.5 ⁇ m.
  • It is a conductive glass of the Lipon type (Li 3 PO 25 N 03 ), obtained by cathode sputtering under partial pressure of nitrogen with a target of Li 3 P0 4 or 0.75 (Li 2 O) -
  • the upper electrode 11, made of ruthenium oxide (Ru0 2 ) for example, is produced in the same way as the lower electrode 9 during the second step.
  • the upper current collector 12, made of platinum, is formed in the same way as the lower current collector 8 during the first step.
  • the micro-supercapacitor 7 thus obtained can have a surface capacity of the order of 10 ⁇ Ah / cm 2 and its full charge can be obtained in less than a second, typically in a few hundred microseconds. Its low surface capacity, requiring too frequent recharging, does not allow its use as an energy source in many applications.
  • the fast recharging energy storage device has sufficient capacity thanks to the combination of a micro-battery 1 and at least one micro-supercapacitor 7.
  • the micro-battery 1 provides sufficient energy capacity
  • micro-supercapacitors allow high recharging speeds, compatible with the various applications envisaged (smart cards, smart labels, microsystems powering, etc.).
  • the micro-supercapacitors then charge the micro-battery 1 for the time necessary.
  • the thickness of a micro- battery or micro-supercapacitor is 10 to 30 times lower than that of a mini-battery or a mini-supercapacitor, using liquid electrolytes, which allows the integration of the storage device according to the invention in a chip.
  • the energy storage device comprises a micro-battery 1 and three micro-supercapacitors 7a, 7b and 7c.
  • the three micro-supercapacitors 7a, 7b and 7c are connected in series between two terminals of an integrated circuit 13.
  • the integrated circuit 13 supplied by supply terminals connected to the micro-battery 1, controls the charge, rapid ( less than a second), micro-supercapacitors from an external energy source 14. This recharging can be carried out in any known manner, for example by contact or by radio frequency when a chip card comprising the circuit integrated 13 and the energy storage device according to the invention is introduced into a reader.
  • the integrated circuit 13 causes, by means of a control signal S controlling the closing of at least one electronic switch 15, normally open, the parallel connection of the micro-battery 1 and of the series circuit constituted by the three micro-supercapacitors, so as to recharge the micro-battery for the time necessary (for example a few minutes).
  • the serial connection of several micro-supercapacitors provides sufficient voltage to charge micro-battery 1.
  • microbattery 1 and the micro-supercapacitors 7 are preferably formed on the same substrate 2, either side by side ( Figures 4 and 5) or superimposed ( Figures 6 and 7).
  • the substrate 2 also preferably supports the integrated circuit 13 and the electronic switches 15. Thin film deposition techniques of the same type can be used for the manufacture of the micro-battery and micro-supercapacitors.
  • Micro-battery 1 and micro- supercapacitors 7 preferably comprise identical materials for the current collectors, on the one hand, and for the solid electrolyte, on the other hand, which makes it possible to reduce the manufacturing time.
  • the micro-battery and the micro-supercapacitors are placed side by side on the substrate 2. This makes it possible to simultaneously produce certain layers of the micro-battery and the micro-supercapacitors , but requires a larger surface area than the second embodiment, illustrated in FIGS. 6 and 7, in which the micro-battery and the micro-supercapacitors are superimposed.
  • the micro-battery 1 and three micro-supercapacitors 7a, 7b and 7c are installed side by side on an insulating substrate 2 in silicon, with a surface area of 9 cm 2 .
  • the micro-battery 1 is constituted by a stack of Pt / TiOS / Lipon / Li layers. It has an average operating voltage of around 2V and a capacity of 400 ⁇ Ah.
  • Each micro-supercapacitor, having a voltage close to 1V and a capacity of the order of 15 ⁇ Ah, is constituted by a stack of Pt / Ru0 2 / Lipon / Ru0 2 layers.
  • the serial coupling of three micro-supercapacitors provides a voltage of the order of 3V, necessary for full recharging of the microbattery.
  • the micro-battery and the three micro-supercapacitors can be formed in seven successive stages of deposition: - In a first stage, represented in FIG. 4, the current collectors 3a and 3b of the micro-battery and the lower current collectors 8a, 8b and 8c of the three micro-supercapacitors are formed side by side on the substrate 2 by radiofrequency sputtering of a layer of platinum (Pt), 0.2 ⁇ 0.1 ⁇ m thick.
  • Pt platinum
  • the lower electrodes 9a, 9b and 9c, micro-supercapacitors, made of ruthenium oxide (Ru0 2 ), are produced from a metallic ruthenium target, by reactive radio frequency cathode sputtering in a mixture of 'argon and oxygen (Ar / 0 2 ) at room temperature.
  • the layer formed has a thickness of 1.5 + 0.5 ⁇ m.
  • This layer is obtained from a metal titanium (Ti) target by reactive radio frequency sputtering in a mixture of argon and hydrogen sulfide (Ar / H 2 S) at room temperature.
  • a layer of 1.2 ⁇ 0.4 ⁇ m thick constituting the solid electrolyte 5 of the micro-battery and the solid electrolyte 10 of each of the micro-supercapacitors, is formed.
  • It is a conductive glass of the Lipon type (Li 3 PO 2 5 N 03 ), obtained by reactive cathode sputtering under partial pressure of nitrogen with a target of Li 3 P0 4 or 0.75 (Li 2 O) -0, 25 (P 2 O 5 ).
  • the upper electrodes 11a, 11b and 11c of the micro-supercapacitors, made of ruthenium oxide (Ru0 2 ) are produced in the same way as the lower electrodes during the second step.
  • a lithium (Li) layer 5 ⁇ 2 ⁇ m thick, constituting the negative electrode 6 of the micro-battery, is formed by evaporation under secondary vacuum by heating metallic lithium by Joule effect in a crucible at 450 ° C.
  • the upper current collectors 12a, 12b and 12c of the three micro-supercapacitors, made of platinum, are formed in the same way than the lower current collectors during the first stage.
  • FIG. 5 illustrates, in section, the three micro-supercapacitors obtained at the end of the seventh step.
  • the upper collectors 12a and 12b come into contact respectively with the collectors 8b and 8c of the adjacent micro-supercapacitor, thus automatically making the series connection of the three micro-supercapacitors during the seventh step.
  • the connections between the micro-battery and the micro-supercapacitors, by means of the electronic switches 15, as well as their connections to the integrated circuit 13, are made subsequently by any suitable means.
  • the entire device is then preferably protected from the external environment by encapsulation, for example by successive deposits of layers of polymer and metal.
  • the second and third steps can optionally be reversed. The same applies to the fifth and sixth stages and, respectively, to the sixth and seventh stages.
  • the micro-battery 1 and three micro-supercapacitors 7a, 7b and 7c are superimposed on an insulating substrate 2 made of silicon, with an area of 8 cm 2 .
  • the materials used are the same as in the first embodiment.
  • the superimposition makes it possible to increase the surface available for the micro-battery as well as for each of the micro-supercapacitors, and consequently to increase their energy capacity. It is thus possible to obtain a micro-battery having a capacity of 800 ⁇ Ah and a capacity of 80 ⁇ Ah for all the micro-supercapacitors. In return, the number of deposit steps is greater.
  • the micro-battery and the three micro-supercapacitors can be formed in eighteen successive deposition steps, the characteristics of the different layers being identical to those of the first embodiment:
  • the current collectors 3a and 3b, the positive electrode 4, the electrolyte 5 and the negative 6 of the micro-battery electrode are successively formed by stacking layers platinum (Step 1), TiOS (2 nd stage) of Lipon (step 3) and lithium (step 4).
  • an electrically insulating layer 16 is formed on the micro-battery before forming the micro-supercapacitors.
  • the insulating layer 16 is constituted by a solid electrolyte layer, made of Lipon.
  • the three micro-supercapacitors are then successively formed, in a superimposed manner, above the insulating layer 16.
  • the upper collector 12a of the first micro-supercapacitor 7a also constitutes the lower collector of the second micro-supercapacitor 7b.
  • the upper collector 12b of the second micro-supercapacitor 7b also constitutes the lower collector of the third micro-supercapacitor 7c.
  • the three micro-supercapacitors are thus automatically connected in series.
  • the second micro-supercapacitor 7b is then formed by stacking on the current collector 12a, constituting its lower current collector, a layer of Ru0 2 (H th step) constituting the lower electrode 9b, a layer of Lipon ( 2nd stage) constituting the solid electrolyte 10b, of a layer of Ru0 2 (13 th step) constituting the upper electrode 11b and of a platinum layer (14 th step) constituting the upper current collector 12b.
  • the storage device thus obtained is shown in Figures 6 and 7, respectively in top view and in section.
  • the current collectors 8a, 12a, 12b and 12c formed respectively during the 6 th , 10 th , 14 th and 18 th stages each have a zone 17 projecting on one side and constituting the output terminals, offset, of the micro-supercapacitors .
  • the zones 17 of the current collectors 8a and 12c are intended to be connected to the integrated circuit 13 and, by means of electronic switches 15, to the micro-battery.
  • the zones 17 of the current collectors 12b and 12c are not essential, but they can be used if it is desired to have intermediate voltages.
  • the insulating layer 16 can be removed if the device has only one electronic switch 15, to connect the upper current collector 12c of the third micro-supercapacitor 7c to the current collector 3a of the micro-battery.
  • the lower current collector 8a of the first micro-supercapacitor 7a is then directly in contact with the negative electrode 6 of the micro-battery.
  • the solid electrolyte layers 10a, 10b and 10c can completely cover the preceding layers, with the exception of the zones 17 of the current collectors of the micro-supercapacitors and of part of the current collectors 3a and 3b of the micro-battery to allow subsequent connections. They thus constitute an electrical insulator coating almost all of the lateral faces of the stack.
  • all the steps for manufacturing the storage device can be carried out at ambient temperature, without subsequent annealing.
  • the modular architecture of the device in particular the surface of the various elements, the number of micro-supercapacitors connected in series and the materials used determining the operating voltage and the surface capacity of the micro-battery and the micro-supercapacitors, is adapted to each application, in particular to its energy consumption and its recharging frequency.

Abstract

Le dispositif de stockage d'énergie à recharge rapide a une capacité suffisante grâce à la combinaison d'une micro-batterie (1) et d'au moins une micro-supercapacité (7) connectée entre deux bornes d'un circuit intégré (13). Le circuit intégré, alimenté par la micro-batterie, contrôle la charge, rapide (moins d'une seconde), des micro-supercapacités à partir d'une source d'énergie externe (14). La micro-supercapacité est connectable en parallèle avec la micro-batterie de manière à recharger ultérieurement la micro-batterie pendant le temps nécessaire. La micro-batterie assure une capacité énergétique suffisante, tandis que les micro-supercapacités autorisent des vitesses de rechargement importantes, compatibles avec diverses applications (cartes à puces, étiquettes intelligentes, alimentation de microsystèmes, etc ). La micro-batterie (1) les micro-capacités (7) sont, de préférence, formées sur le même substrat, soit côte à côte, soit de manière superposée. La connexion en série de plusieurs micro-capacités (7a, 7b, 7c) permet de disposer d'une tension suffisante pour charger la micro-batterie.

Description

Dispositif de stockage d'énergie à recharge rapide, sous forme de films minces
Domaine technique de l'invention
L'invention concerne un dispositif de stockage d'énergie comportant une batterie et au moins une supercapacité.
État de la technique
Des dispositifs de stockage hybride associant une supercapacité et une batterie connectées en parallèle ont notamment été décrits dans le brevet US 6117585, le brevet US 6187061 et l'article de A. Rufer« Le supercondensateur et la batterie se marient pour fournir de l'énergie » (Electronique, CEP Communication, Paris, n°100, février 2000). Ces dispositifs combinent les avantages de leurs deux composants et permettent notamment de stocker une quantité d'énergie importante tout en disposant d'une puissance instantanée élevée. Cependant aucun de ces dispositifs n'est intégrable dans une puce.
Par ailleurs, une micro-batterie au lithium, sous forme de films minces, dont l'épaisseur est comprise entre 7μm et 30μm (de préférence de l'ordre de 15μm) et qui est formée par les techniques de dépôt en phase vapeur par voie chimique (« chemical vapor déposition » :CVD) ou physique (« physical vapor déposition » :PVD), est par exemple décrite dans le document WO-A-9848467.
La recharge d'une micro-batterie est en général complète après quelques minutes de chargement. La durée de la charge des micro-batteries constitue néanmoins un obstacle à leur utilisation dans de nombreuses applications (cartes à puces, étiquettes intelligentes, alimentation de microsystèmes, etc..) qui imposent la possibilité d'une recharge rapide tout en ayant une capacité énergétique suffisante. Un dispositif de stockage d'énergie intégré dans une carte à puce utilisée pour les transactions bancaires doit, par exemple, pouvoir être rechargé en moins d'une seconde.
Objet de l'invention
L'invention a pour but un dispositif de stockage d'énergie ne présentant pas les inconvénients ci-dessus et, plus particulièrement, permettant une recharge rapide sans réduction de la capacité énergétique, tout en étant intégrable dans une puce.
Ce but est atteint par un dispositif selon les revendications annexées et, plus particulièrement par un dispositif dans lequel la batterie et la supercapacité sont respectivement constituées par une micro-batterie et une micro-supercapacité , réalisées sous forme de films minces, la micro-supercapacité étant connectée entre deux bornes d'un circuit de contrôle de charge comportant des moyens de contrôle de la fermeture d'au moins un interrupteur électronique, normalement ouvert, de manière à connecter en parallèle la micro-supercapacité et la microbatterie pour recharger la micro-batterie à partir de la micro-supercapacité.
Selon un développement de l'invention, la micro-batterie et les micro- supercapacités sont formées sur un même substrat isolant, soit côte à côte, soit de façon superposée. Description sommaire des dessins
D'autres avantages et caractéristiques ressortiront plus clairement de la description qui va suivre de modes particuliers de réalisation de l'invention donnés à titre d'exemples non limitatifs, et représentés aux dessins annexés, dans lesquels :
La figure 1 représente, en coupe, un mode particulier de réalisation d'une microbatterie pouvant être utilisée dans un dispositif de stockage d'énergie selon l'invention.
La figure 2 représente, en coupe, un mode particulier de réalisation d'une micro- supercapacité pouvant être utilisée dans un dispositif de stockage d'énergie selon l'invention. La figure 3 illustre les connexions entre une micro-batterie et des micro- supercapacités d'un dispositif selon l'invention.
Les figures 4 et 5 illustrent, respectivement en vue de dessus et en coupe selon A-A, un premier mode de réalisation d'un dispositif selon l'invention. Les figures 6 et 7 illustrent, respectivement en vue de dessus et en coupe selon B-B, un second mode de réalisation d'un dispositif selon l'invention.
Description de modes particuliers de réalisation.
Le principe de fonctionnement d'une micro-batterie repose sur l'insertion et la désinsertion d'un ion de métal alcalin ou d'un proton dans l'électrode positive de la micro-batterie, de préférence un ion lithium Li+ issu d'une électrode en lithium métallique. Sur la figure 1 , la micro-batterie 1 est formée sur un substrat isolant 2 par un empilement de couches obtenues par dépôt CVD ou PVD, constituant respectivement deux collecteurs de courant 3a et 3b, une électrode positive 4, un électrolyte solide 5, une électrode négative 6 et, éventuellement, une encapsulation (non représentée).
Les éléments de la micro-batterie 1 peuvent être réalisés en divers matériaux :
- Les collecteurs de courant 3a et 3b, métalliques, peuvent, par exemple, être à base de platine (Pt), de chrome (Cr), d'or (Au) ou de titane (Ti).
- L'électrode positive 4 peut être constituée de LiCo02, de LiNi02, de LiMn204, de CuS, de CuS2, de WOySz, de TiOySz, de V205 ou de V308 ainsi que des formes lithiées de ces oxydes de vanadium et de sulfures métalliques.
Selon les matériaux choisis, un recuit thermique peut être nécessaire pour augmenter la cristallisation des films et leur propriété d'insertion. Néanmoins, certains matériaux amorphes, notamment les oxysulfures de titane, ne nécessitent pas de recuit tout en permettant une insertion élevée d'ions lithium. - L'électrolyte solide 5, bon conducteur ionique et isolant électrique, peut être constitué par un matériau vitreux à base d'oxyde de bore, d'oxydes de lithium ou de sels de lithium.
- L'électrode négative 6 peut être constituée par du lithium métallique déposé par évaporation thermique, par un alliage métallique à base de lithium ou par un composé d'insertion de type SiTON, SnNx, lnNx, Sn02, etc..
- L'encapsulation éventuelle a pour objet de protéger l'empilement actif de l'environnement extérieur et, plus spécifiquement, de l'humidité. Elle peut être constituée par de la céramique, par un polymère (hexaméthyldisiloxane, parylène, résines époxy), par un métal ou par une superposition de couches de ces différents matériaux.
Selon les matériaux utilisés, la tension de fonctionnement d'une micro-batterie est comprise entre 2V et 4V, avec une capacité surfacique de l'ordre de 10OμAh/cm2. Les techniques de réalisation utilisées permettent d'obtenir toutes les formes et toutes les surfaces désirées, mais la recharge de la micro-batterie n'est, en général, complète qu'après quelques minutes de chargement.
On a, par ailleurs, réalisé en laboratoire des micro-supercapacités sous forme de films minces, avec le même type de technologie que les micro-batteries. Comme représenté à la figure 2, une micro-supercapacité 7 est constituée par l'empilement, sur un substrat isolant 2, de préférence en silicium, de couches minces constituant respectivement un collecteur de courant inférieur 8, une électrode inférieure 9, un électrolyte solide 10, une électrode supérieure 11 et un collecteur de courant supérieur 12. Une encapsulation (non représentée) peut éventuellement être ajoutée, de la même manière que pour une microbatterie, bien que les éléments constitutifs de la micro-supercapacité 7 soient moins sensibles à l'air que le lithium.
Les éléments de la micro-supercapacité 7 peuvent être réalisés en divers matériaux. Les électrodes 9 et 11 peuvent être à base de carbone ou d'oxydes de métaux comme Ru02, Ir02, Ta02 ou Mn02. L'électrolyte solide 10 peut être un électrolyte vitreux du même type que celui des micro-batteries. La micro-supercapacité 7 peut être formée sur le substrat isolant 2, en silicium, par exemple en cinq étapes successives de dépôt :
Dans une première étape, le collecteur de courant inférieur 8 est, par exemple, formé par dépôt d'une couche de platine de 0,2±0,1μm d'épaisseur, par pulvérisation cathodique radiofréquence. - Dans une seconde étape, l'électrode inférieure 9, par exemple en oxyde de ruthénium (Ru02) est réalisée à partir d'une cible de ruthénium métallique, par pulvérisation cathodique radiofréquence réactive dans un mélange d'argon et d'oxygène (Ar / 02) à température ambiante. La couche formée a, par exemple, une épaisseur de 1 ,5±0,5μm.
Dans une troisième étape, une couche de 1 ,2±0,4μm d'épaisseur, par exemple, constituant l'électrolyte solide 10, est formée. C'est un verre conducteur de type Lipon (Li3PO25N03), obtenu par pulvérisation cathodique sous pression partielle d'azote avec une cible de Li3P04 ou 0,75(Li2O)-
0,25(P2O5).
Dans une quatrième étape, l'électrode supérieure 11 , en oxyde de ruthénium (Ru02) par exemple, est réalisée de la même manière que l'électrode inférieure 9 pendant la seconde étape.
Dans une cinquième étape, le collecteur de courant supérieur 12, en platine, est formé de la même manière que le collecteur de courant inférieur 8 pendant la première étape.
La micro-supercapacité 7 ainsi obtenue peut avoir une capacité surfacique de l'ordre de 10μAh/cm2 et sa charge complète peut être obtenue en moins d'une seconde, typiquement en quelques centaines de microsecondes. Sa faible capacité surfacique, imposant des rechargements trop fréquents, ne permet pas son utilisation comme source d'énergie dans de nombreuses applications.
Le dispositif de stockage d'énergie à recharge rapide selon l'invention a une capacité suffisante grâce à la combinaison d'une micro-batterie 1 et d'au moins une micro-supercapacité 7. La micro-batterie 1 assure une capacité énergétique suffisante, tandis que les micro-supercapacités autorisent des vitesses de rechargement importantes, compatibles avec les diverses applications envisagées (cartes à puces, étiquettes intelligentes, alimentation de microsystèmes, etc.). Les micro-supercapacités assurent ensuite la recharge de la micro-batterie 1 , pendant le temps nécessaire. L'épaisseur d'une micro- batterie ou d'une micro-supercapacité est 10 à 30 fois inférieure à celle d'une mini-batterie ou d'une mini-supercapacité, utilisant des électrolytes liquides, ce qui permet l'intégration du dispositif de stockage selon l'invention dans une puce.
Dans un mode de réalisation particulier, illustré à la figure 3, le dispositif de stockage d'énergie comporte une micro-batterie 1 et trois micro-supercapacités 7a, 7b et 7c. Les trois micro-supercapacités 7a, 7b et 7c sont connectées en série entre deux bornes d'un circuit intégré 13. Le circuit intégré 13, alimenté par des bornes d'alimentation connectées à la micro-batterie 1 , contrôle la charge, rapide (moins d'une seconde), des micro-supercapacités à partir d'une source d'énergie externe 14. Cette recharge peut s'effectuer de toute manière connue, par exemple par contact ou par radiofréquence lorsqu'une carte à puce comportant le circuit intégré 13 et le dispositif de stockage d'énergie selon l'invention est introduit dans un lecteur. Ultérieurement, le circuit intégré 13 provoque, par l'intermédiaire d'un signal de commande S contrôlant la fermeture d'au moins un interrupteur électronique 15, normalement ouvert, la connexion en parallèle de la micro-batterie 1 et du circuit série constitué par les trois micro- supercapacités, de manière à recharger la micro-batterie pendant le temps nécessaire (par exemple quelques minutes). La connexion en série de plusieurs micro-supercapacités permet de disposer d'une tension suffisante pour charger la micro-batterie 1.
La microbatterie 1 et les micro-supercapacités 7 sont, de préférence, formées sur le même substrat 2, soit côte à côte (figures 4 et 5) soit de manière superposée (figures 6 et 7). Le substrat 2 supporte également, de préférence, le circuit intégré 13 et les interrupteurs électroniques 15. Des techniques de dépôt de films minces du même type peuvent être utilisées pour la fabrication de la micro-batterie et des micro-supercapacités. La micro-batterie 1 et les micro- supercapacités 7 comportent, de préférence, des matériaux identiques pour les collecteurs de courant, d'une part, et pour l'électrolyte solide, d'autre part, ce qui permet de réduire le temps de fabrication.
Dans un premier mode de réalisation, illustré aux figures 4 et 5, la micro-batterie et les micro-supercapacités sont disposées côte à côte sur le substrat 2. Ceci permet de réaliser simultanément certaines couches de la micro-batterie et des micro-supercapacités, mais nécessite une surface plus importante que le second mode de réalisation, illustré aux figures 6 et 7, dans lequel la micro- batterie et les micro-supercapacités sont superposées.
Dans le premier mode de réalisation représenté, la micro-batterie 1 et trois micro-supercapacités 7a, 7b et 7c, sont implantées côte à côte sur un substrat isolant 2 en silicium, de 9cm2 de surface. La micro-batterie 1 est constituée par un empilement de couches Pt/TiOS/Lipon/Li. Elle a une tension moyenne de fonctionnement d'environ 2V et une capacité de 400μAh. Chaque micro- supercapacité, ayant une tension voisine de 1V et une capacité de l'ordre de 15μAh, est constituée par un empilement de couches Pt/Ru02/Lipon/ Ru02. Le couplage en série de trois micro-supercapacités permet de disposer d'une tension de l'ordre de 3V, nécessaire pour la recharge complète de la microbatterie.
La micro-batterie et les trois micro-supercapacités peuvent être formées en sept étapes successives de dépôt : - Dans une première étape, représentée à la figure 4, les collecteurs de courant 3a et 3b de la micro-batterie et les collecteurs de courant inférieurs 8a, 8b et 8c des trois micro-supercapacités sont formés côte à côte sur le substrat 2 par pulvérisation cathodique radiofréquence d'une couche de platine (Pt), de 0,2±0,1μm d'épaisseur.
- Dans une seconde étape, les électrodes inférieures 9a, 9b et 9c, des micro- supercapacités, en oxyde de ruthénium (Ru02), sont réalisées à partir d'une cible de ruthénium métallique, par pulvérisation cathodique radiofréquence réactive dans un mélange d'argon et d'oxygène (Ar / 02) à température ambiante. La couche formée a une épaisseur de 1 ,5+0,5μm.
Dans une troisième étape, une couche de 1 ,5±0,5μm d'épaisseur, constituant l'électrode positive 4 en oxysulfure de titane (Ti002S1 4), est formée sur le premier collecteur de courant 3a de la micro-batterie. Cette couche est obtenue à partir d'une cible de titane (Ti) métallique par pulvérisation cathodique radiofréquence réactive dans un mélange d'argon et de sulfure d'hydrogène (Ar / H2S) à température ambiante.
Dans une quatrième étape, une couche de 1 ,2±0,4μm d'épaisseur, constituant l'électrolyte solide 5 de la micro-batterie et l'électrolyte solide 10 de chacune des micro-supercapacités, est formée. C'est un verre conducteur de type Lipon (Li3PO2 5N03), obtenu par pulvérisation cathodique réactive sous pression partielle d'azote avec une cible de Li3P04 ou 0,75(Li2O)-0,25(P2O5).
Dans une cinquième étape, les électrodes supérieures 11a, 11b et 11c des micro-supercapacités, en oxyde de ruthénium (Ru02) sont réalisées de la même manière que les électrodes inférieures pendant la seconde étape.
Dans une sixième étape, une couche en lithium (Li), de 5±2μm d'épaisseur, constituant l'électrode négative 6 de la micro-batterie, est formée par evaporation sous vide secondaire en chauffant du lithium métallique par effet Joule dans un creuset à 450°C.
Dans une septième étape, les collecteurs de courant supérieurs 12a, 12b et 12c des trois micro-supercapacités, en platine, sont formés de la même manière que les collecteurs de courant inférieurs pendant la première étape. La figure 5 illustre, en coupe, les trois micro-supercapacités obtenues à la fin de la septième étape. Dans ce mode de réalisation, les collecteurs supérieurs 12a et 12b viennent en contact respectivement avec les collecteurs 8b et 8c de la micro-supercapacité adjacente, réalisant ainsi automatiquement la connexion en série des trois micro-supercapacités pendant la septième étape.
Les connexions entre la micro-batterie et les micro-supercapacités, par l'intermédiaire des interrupteurs électroniques 15, ainsi que leurs connexions au circuit intégré 13, sont réalisées ultérieurement par tout moyen approprié. L'ensemble du dispositif est ensuite, de préférence, protégé de l'environnement extérieur par encapsulation, par exemple par des dépôts successifs de couches de polymère et de métal.
Les seconde et troisième étapes peuvent éventuellement être interverties. Il en va de même des cinquième et sixièmes étapes et, respectivement, des sixièmes et septièmes étapes.
Dans le second mode de réalisation représenté, la micro-batterie 1 et trois micro-supercapacités 7a, 7b et 7c, sont superposées sur un substrat isolant 2 en silicium, de 8cm2 de surface. Les matériaux utilisés sont les mêmes que dans le premier mode de réalisation. La superposition permet d'augmenter la surface disponible pour la micro-batterie ainsi que pour chacune des micro- supercapacités, et en conséquence d'augmenter leur capacité énergétique. Il est ainsi possible d'obtenir une micro-batterie ayant une capacité de 800μAh et une capacité de 80μAh pour l'ensemble des micro-supercapacités. En contrepartie, le nombre d'étapes de dépôt est plus important. La micro-batterie et les trois micro-supercapacités peuvent être formées en dix- huit étapes successives de dépôt, les caractéristiques des différentes couches étant identiques à celles du premier mode de réalisation :
- Les collecteurs de courant 3a et 3b, l'électrode positive 4, l'électrolyte 5 et l'électrode négative 6 de la micro-batterie sont formés successivement par empilement de couches de platine (1ère étape), de TiOS (2nde étape), de Lipon (3ème étape) et de lithium (4ème étape).
- Dans une cinquième étape, une couche 16, électriquement isolante, est formée sur la micro-batterie avant de former les micro-supercapacités. Dans un mode de réalisation préférentiel, la couche isolante 16 est constituée par une couche d'électrolyte solide, en Lipon.
- Les trois micro-supercapacités sont ensuite formées successivement, de manière superposée, au-dessus de la couche isolante 16. Le collecteur supérieur 12a de la première micro-supercapacité 7a constitue également le collecteur inférieur de la seconde micro-supercapacité 7b. De même, le collecteur supérieur 12b de la seconde micro-supercapacité 7b constitue également le collecteur inférieur de la troisième micro-supercapacité 7c Les trois micro-supercapacités sont ainsi automatiquement connectées en série.
• On forme ainsi la première micro-supercapacité 7a par empilement d'une couche de platine (6ème étape) constituant le collecteur de courant inférieur 8a, d'une couche de Ru02 (7è e étape) constituant l'électrode inférieure 9a, d'une couche de Lipon (8ème étape) constituant l'électrolyte solide 10a, d'une couche de Ru02 (9ème étape) constituant l'électrode supérieure 11a et d'une couche de platine (10ème étape) constituant le collecteur de courant supérieur 12a. • On forme ensuite la seconde micro-supercapacité 7b par empilement sur le collecteur de courant 12a, constituant son collecteur de courant inférieur, d'une couche de Ru02 (Hème étape) constituant l'électrode inférieure 9b, d'une couche de Lipon (i2ème étape) constituant l'électrolyte solide 10b, d'une couche de Ru02 (13ème étape) constituant l'électrode supérieure 11 b et d'une couche de platine (14ème étape) constituant le collecteur de courant supérieur 12b.
• On forme enfin la troisième micro-supercapacité 7c par empilement sur le collecteur de courant 12b, constituant son collecteur de courant inférieur, d'une couche de Ru02 (15ème étape) constituant l'électrode inférieure 9c, d'une couche de Lipon (16èmΘ étape) constituant l'électrolyte solide 10c, d'une couche de Ru02 (I7ème étape) constituant l'électrode supérieure 11c et d'une couche de platine (18è e étape) constituant le collecteur de courant supérieur 12c
Le dispositif de stockage ainsi obtenu est représenté sur les figures 6 et 7, respectivement en vue de dessus et en coupe. Les collecteurs de courant 8a, 12a, 12b et 12c formés respectivement pendant les 6ème, 10èmΘ, 14ème et 18ème étapes comportent chacune une zone 17 faisant saillie sur un côté et constituant les bornes de sortie, décalées, des micro-supercapacités. Les zones 17 des collecteurs de courant 8a et 12c sont destinées à être connectés au circuit intégré 13 et, par l'intermédiaire d'interrupteurs électroniques 15, à la micro-batterie. Les zones 17 des collecteurs de courant 12b et 12c ne sont pas indispensables, mais elles peuvent être utilisées si l'on désire disposer de tensions intermédiaires.
La couche isolante 16 peut être supprimée si le dispositif ne comporte qu'un seul interrupteur électronique 15, pour connecter le collecteur de courant supérieur 12c de la troisième micro-supercapacité 7c au collecteur de courant 3a de la micro-batterie. Le collecteur de courant inférieur 8a de la première micro-supercapacité 7a est alors directement en contact avec l'électrode négative 6 de la micro-batterie. Comme représenté à la figure 7, les couches d'électrolyte solide 10a, 10b et 10c, peuvent recouvrir totalement les couches précédentes, à l'exception des zones 17 des collecteurs de courant des micro-supercapacités et d'une partie des collecteurs de courant 3a et 3b de la micro-batterie pour permettre les connexions ultérieures. Elles constituent ainsi un isolant électrique enrobant la quasi-totalité des faces latérales de l'empilement.
Dans les deux modes de réalisation décrits ci-dessus, toutes les étapes de fabrication du dispositif de stockage peuvent être réalisées à température ambiante, sans recuit ultérieur. L'architecture, modulable, du dispositif, notamment la surface des différents éléments, le nombre de micro- supercapacités connectées en série et les matériaux utilisés déterminant la tension de fonctionnement et la capacité surfacique de la micro-batterie et des micro-supercapacités, est adaptée à chaque application, notamment à sa consommation énergétique et à sa fréquence de rechargement.

Claims

Revendications
1. Dispositif de stockage d'énergie comportant une batterie et au moins une supercapacité, dispositif caractérisé en ce que la batterie et la supercapacité sont respectivement constituées par une micro-batterie (1 ) et une micro- supercapacité (7), réalisées sous forme de films minces, la micro-supercapacité (7) étant connectée entre deux bornes d'un circuit (13) de contrôle de charge comportant des moyens (S) de contrôle de la fermeture d'au moins un interrupteur électronique (15), normalement ouvert, de manière à connecter en parallèle la micro-supercapacité (7) et la micro-batterie (1) pour recharger la micro-batterie à partir de la micro-supercapacité (7).
2. Dispositif selon la revendication 1 , caractérisé en ce que le circuit (13) de contrôle de charge est alimenté par la micro-batterie (1 ).
3. Dispositif selon l'une des revendications 1 et 2, caractérisé en ce qu'il comporte plusieurs micro-supercapacités (7a, 7b, 7c) connectées en série entre les bornes du circuit (13) de contrôle de charge, le circuit série constitué par les micro-supercapacités (7a, 7b, 7c) étant connecté en parallèle sur la microbatterie lors de la fermeture de l'interrupteur (15).
4. Dispositif selon l'une quelconque des revendications 1 à 3, caractérisé en ce que la micro-batterie (1) comporte un électrolyte solide (5), disposé entre des première et seconde électrodes (4, 6), et des premier et second collecteurs de courant (3a, 3b), connectés respectivement aux première et seconde électrodes, la micro-supercapacité (7) étant constituée par un empilement de couches constituant respectivement un collecteur de courant inférieur (8), une électrode inférieure (9), un électrolyte solide (10), une électrode supérieure (11) et un collecteur de courant supérieur (12).
5. Dispositif selon la revendication 4, caractérisé en ce que les electrolytes solides (5, 10) de la micro-batterie et des micro-supercapacités sont réalisés dans un même matériau.
6. Dispositif selon l'une quelconque des revendications 1 à 5, caractérisé en ce que la micro-batterie (1 ) et les micro-supercapacités (7) sont formées sur un même substrat isolant (2).
7. Dispositif selon la revendication 6, caractérisé en ce que la micro-batterie et les micro-capacités sont formées côte à côte sur le substrat.
8. Dispositif selon la revendication 6, caractérisé en ce que la micro-batterie et les micro-capacités sont superposées.
9. Dispositif selon la revendication 8, caractérisé en ce qu'il comporte une couche isolante (16) entre l'électrode négative (6) de la micro-batterie et le collecteur inférieur (8a) de la micro-supercapacité (7a) qui lui est superposée.
10. Dispositif selon la revendication 9, caractérisé en ce que la couche isolante (16) est réalisée dans le même matériau que les electrolytes solides (5, 10) de la micro-batterie et des micro-supercapacités.
11. Dispositif selon l'une quelconque des revendications 8 à 10, caractérisé en ce que les couches d'électrolyte solide (10a, 10b et 10c) des micro- supercapacités constituent un isolant électrique enrobant la quasi-totalité des faces latérales de l'empilement.
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