La présente invention concerne un support d'étiquettes adhésives sous forme
de bande, ladite bande munie des étiquettes étant destinée à être enroulée
autour d'un noyau.
Avant d'être collées sur les produits sur lesquelles elles sont destinées, les
étiquettes adhésives se présentent souvent sous forme de rouleau.
Le brevet FR 1 342 161 décrit par exemple un ruban formé par une bande de
papier dont une face est enduite de colle, et qui est destiné à être découpé
pour former les étiquettes. Le ruban constituant les étiquettes est directement
enroulé sans être collé sur un support.
Pour protéger leur face enduite de colle, les étiquettes adhésives sont de
préférence collées sur une couche support qui peut être sous forme d'une
bande, ladite bande étant enroulée sur un noyau. Les étiquettes recouvrent
alors totalement ou partiellement la bande support. Ce mode de
conditionnement est en particulier utilisé pour des étiquettes de petites
dimensions.
En particulier, les bandes comportant des étiquettes qui ne recouvrent que
partiellement le support sont obtenues à partir d'une couche support, dont une
face est par exemple une surface siliconée, cette face étant entièrement
recouverte d'un papier adhésif collé de façon amovible sur la face siliconée.
Cette bande passe ensuite sur une ligne de découpe où la couche de papier
adhésif est découpée pour former une pluralité d'étiquettes régulièrement
réparties sur le support, qui lui n'est pas découpé. La partie de papier adhésif
ne constituant pas les étiquettes est ensuite retirée du support de manière à ne
laisser sur le support que les étiquettes. En fin de ligne, la bande munie des
étiquettes ainsi obtenue est enroulée autour d'un noyau, la face de la bande
comprenant les étiquettes étant de préférence tournée vers le noyau.
Le problème lorsque l'on enroule de telles bandes, est que la tension
d'enroulement autour du noyau nécessaire pour obtenir un rouleau
correctement enroulé, est relativement importante et fait glisser les étiquettes
sur le support en particulier lorsque ces étiquettes sont de petite taille. En effet,
comme on le voit à la figure 1, la face externe 10b de la dernière spire enroulée
exerce des frottements F relativement importants sur les étiquettes 20 de la
portion de bande 10 qui vient s'enrouler autour de cette spire, de sorte que la
petite surface de colle qui maintient les étiquettes sur leur support n'est pas
suffisante pour les maintenir en position sur le support. En conséquence, les
étiquettes sont disposées de façon irrégulière sur le support et certaines sont
tout simplement enlevées du support. Une telle bande est ensuite difficilement
utilisable pour alimenter une machine de pose, en particulier sur une ligne
automatique qui prélève de façon régulière les étiquettes de leur support pour
ensuite les coller sur des produits.
C'est le cas notamment des bandes support sur lesquelles sont collées des
étiquettes adhésives décrites dans les brevets US 4,307,526 et US 6,183,016.
Une solution pour résoudre un tel problème consiste à diminuer la tension
d'enroulement de la bande sur son noyau en fin de ligne de découpe.
Toutefois, lorsque la tension d'enroulement est réduite, le rouleau est instable
et la bande bouge avec un effet "d'accordéon". La bande n'est en conséquence
pas correctement tendue en amont du poste d'enroulement, de sorte que
l'opération de découpe ne peut se faire correctement. En particulier, l'intervalle
entre deux étiquettes n'est pas régulier tout au long de la bande. En outre,
chaque étiquette n'est pas découpée de façon très précise.
Aussi, est-ce un des objets de l'invention que de réaliser un support
d'étiquettes adhésives sous forme de bande qui ne présente pas les
inconvénients discutés ci-dessus.
C'est en particulier un objet de l'invention que de réaliser un support
d'étiquettes sur lequel les étiquettes sont régulièrement disposées.
C'est encore un autre objet de l'invention que de réaliser un support
d'étiquettes sur lequel les étiquettes sont découpées de façon précise.
Un autre objet de l'invention est d'obtenir un tel support d'étiquettes qui est
simple à réaliser, sans augmenter son coût de fabrication.
Selon l'invention, ces objets sont atteints en réalisant un support d'étiquettes
adhésives comprenant une bande destinée à être enroulée sur un noyau, au
moins une face de la bande comportant des étiquettes collées de manière
amovible, des moyens étant prévus sur la bande pour réduire les contraintes
exercées longitudinalement à la bande sur les étiquettes lors de l'enroulement
de la bande autour du noyau et/ou de son déroulement.
Ainsi, la bande sur laquelle sont collées les étiquettes peut être enroulée avec
une tension d'enroulement suffisamment élevée pour obtenir un rouleau
correctement enroulé sans que les étiquettes ne glissent sur leur support, en
particulier lorsqu'elles ne recouvrent que partiellement une face ou les deux
faces de la bande. En effet, on réduit les frottements exercés sur une étiquette
longitudinalement à la bande, par la face de la spire sur laquelle elle vient
s'enrouler ou par la spire qui vient s'enrouler sur elle. De même, lors du
déroulement du rouleau pour par exemple alimenter une machine de pose
d'étiquettes, on réduit les frottements exercés sur une étiquette
longitudinalement à la bande, par la face de la spire de laquelle elle se
déroule.
Selon un mode de réalisation préféré, lesdits moyens pour réduire les
contraintes longitudinales comprennent au moins une bandelette adhésive
collée sur la bande et s'étendant de manière continue ou discontinue sur ladite
bande.
De préférence, la (les) bandelette(s) s'étend(dent) longitudinalement à la
bande. Lorsqu'elle(s) s'étend(ent) de façon discontinue, chaque portion de
bandelette est de préférence disposée en regard d'une étiquette, à savoir
sensiblement à la même position que l'étiquette selon la longueur de la bande.
De préférence encore, chaque portion de bandelette a une longueur
sensiblement égale à la longueur de l'étiquette selon l'axe de la bande. On
peut prévoir une portion de bandelette en regard de chaque étiquette ou
seulement en regard d'une étiquette sur deux, sur trois ou encore plus
espacées.
Alternativement ou en complément, on peut prévoir que des bandelettes
s'étendent sur la largeur de la bande.
La (ou les) bandelette(s) peut(vent) être collée(s) sur une seule face ou sur les
deux faces de la bande, notamment lorsque chaque face comporte des
étiquettes. Lorsque la bande comporte des étiquettes sur une seule face,
la(les) bandelette(s) est(sont) de préférence collée(s) sur la face recouverte
des étiquettes. Mais on peut alternativement prévoir que la(les) bandelette(s)
est(sont) collée(s) sur la face qui ne comprend pas d'étiquettes. Dans tous ces
cas, la présence d'au moins une bandelette permet d'augmenter l'épaisseur de
la portion de bande qui ne comprend pas d'étiquette, c'est-à-dire la portion
formée seulement par le support, et ainsi de réduire les contraintes
longitudinales exercées sur les étiquettes en les répartissant sur la ou les
bandelettes.
De préférence, les étiquettes et la (les) bandelette(s) ont sensiblement la
même épaisseur. On réduit ainsi au maximum les frottements exercés sur
l'étiquette longitudinalement à la bande, sans toutefois augmenter l'épaisseur
du rouleau obtenu et donc en conservant, pour un même diamètre de rouleau,
le même nombre d'étiquettes. En outre, la présence de bandelettes qui ne sont
pas plus épaisses que les étiquettes ne gêne pas le prélèvement de celles-ci
avant d'être collées sur le produit final, en particulier dans une ligne
automatique.
Avantageusement, les moyens pour limiter les contraintes comprennent deux
bandelettes s'étendant sur la bande de manière continue ou discontinue, de
part et d'autre des étiquettes. La répartition des contraintes se fait de façon
équilibrée, de part et d'autre des étiquettes. En outre, la bande peut s'enrouler
de façon régulière, c'est-à-dire sans présenter une surépaisseur d'un côté, ce
qui permet d'obtenir un rouleau parfaitement cylindrique et donc stable. Dans
le cas où on utilise des bandelettes discontinues, on peut prévoir de disposer,
sur chaque côté des étiquettes, une portion de bandelette en regard d'une
étiquette sur deux, la présence ou l'absence de portion de bandelette étant
inversée entre les deux bords de manière à ce qu'une seule portion de
bandelette est disposée en regard d'une étiquette. Autrement dit, une portion
de bandelette est disposée en regard d'une première étiquette, à droite de la
première étiquette, une autre portion de bandelette étant disposée en regard
de l'étiquette suivante, à gauche de cette étiquette, et ainsi de suite.
Avantageusement encore, les bandelettes sont disposées sur chacun des
bords longitudinaux de ladite bande. Ainsi, lorsque les bandelettes sont
continues, le rouleau obtenu a des bords pleins, c'est-à-dire qu'il n'y a pas
d'espace entre les bords de deux spires consécutives. Le rouleau est donc plus
compact et les spires n'ont pas tendance à glisser les unes sur les autres ce
qui stabilise le rouleau. Par ailleurs, la bande munie des étiquettes peut être
découpée en feuilles afin d'alimenter à plat une machine de pose d'étiquettes à
partir d'une pile de ces feuilles. C'est le cas notamment lorsque la bande est
relativement large et qu'elle comprend des étiquettes relativement grandes, ou
encore plusieurs petites étiquettes sur une même largeur de bande. Dans un
tel cas, la présence de bandelettes sur les bords permet en outre de stabiliser
la pile de feuilles servant à alimenter la machine de pose.
En particulier, les étiquettes et les bandelettes sont obtenues par découpe
d'une couche de matériau adhésif recouvrant sensiblement l'intégralité de la
bande. Un tel support est simple à réaliser et sans coût supplémentaire
puisqu'on utilise le même poste de découpe que celui utilisé pour découper les
étiquettes, seule la forme de la découpe étant modifiée.
En outre, lorsque l'on utilise des bandelettes disposées sur chacun des bords
longitudinaux de ladite bande, on peut réaliser des bandelettes suffisamment
larges pour obtenir une surface assez importante sur laquelle se répartissent
les contraintes, tout en étant suffisamment éloignées des étiquettes pour ne
pas endommager les étiquettes lorsque l'on retire le matériau adhésif situé
entre les étiquettes et les bandelettes. En outre, l'opération de découpe est
simplifiée puisqu'un seul bord de la bandelette est découpé.
En particulier, les étiquettes sont sous forme de pastille, notamment de pastille
de petit diamètre, par exemple d'un diamètre inférieur à un centimètre. De
telles étiquettes sont par exemple destinées à être collées sur des tubes de
mascara ou bien encore sur des flacons de vernis à ongles.
L'invention consiste, mis à part les dispositions exposées ci-dessus, en un
certain nombre d'autres dispositions qui seront explicitées ci-après, à propos
d'exemples de réalisation non limitatifs, décrits en référence aux figures
annexées, parmi lesquelles :
- la figure 1 illustre une vue en coupe d'un support d'étiquettes de l'art
antérieur en phase d'enroulement;
- la figure 2 représente une vue d'un support d'étiquettes selon l'invention
en phase d'enroulement;
- la figure 3 représente une vue en coupe d'un mode de réalisation d'une
portion enroulée du support d'étiquettes selon l'invention; et
- la figure 4 représente une vue de dessus d'une portion de bande d'un
autre mode de réalisation de l'invention.
Le support d'étiquettes représenté à la figure 2 comprend une bande 10
réalisée en papier dont une face 10a est siliconée. Cette bande a par exemple
une largeur d'environ 19 mm et une épaisseur d'environ 0,06 mm.
Comme on le voit sur les figures 2 et 3, la face siliconée 10a de la bande 10
comprend une pluralité d'étiquettes rondes 20 centrées sur la largeur de la
bande et espacées de façon régulière sur la longueur de la bande d'environ
5 mm par exemple. Ces étiquettes ont par exemple un diamètre environ égal à
7 mm et une épaisseur d'environ 0,02 mm. Ces étiquettes sont collées de
manière amovible sur la face siliconée de manière à pouvoir être retirées du
support pour être collées sur le produit sur lequel elles sont destinées. Elles
sont par exemple réalisées en papier dont une face 20a est recouverte d'une
colle, par exemple d'un adhésif acrylique. On peut également utiliser une colle
de type "hot melt" ou tout autre type de colle, que l'on choisit en fonction du
produit sur lequel les étiquettes vont être collées. La seconde face 20b de
l'étiquette est recouverte d'un motif, non représenté, obtenu par impression, le
motif étant relatif au produit final sur lequel l'étiquette va être apposée.
Une bandelette 30 est disposée sur chaque bord longitudinal de la bande 10,
de part et d'autre des étiquettes. Ces bandelettes ont par exemple une largeur
d'environ 3 mm. L'espace prévu entre une étiquette et une bandelette est au
moins égal à 1 mm de sorte que la portion de papier adhésif présente dans cet
espace peut facilement être retirée sans endommager les étiquettes. Selon
l'exemple décrit, l'espace est de 3 mm. Les bandelettes 30 sont
avantageusement réalisées dans le même matériau que les étiquettes, c'est-à-dire
qu'elles sont réalisées en papier adhésif. Toutefois, elles ne sont pas
recouvertes de motif puisqu'elles ne sont pas destinées à être collées sur un
produit, comme c'est le cas des étiquettes, mais qu'elles ne sont destinées qu'à
rester sur le support. Les bandelettes ont donc sensiblement la même
épaisseur que les étiquettes, à la différence près correspondant à l'épaisseur
d'encre d'impression recouvrant les étiquettes qui est de l'ordre de quelques
micromètres.
Pour obtenir un tel support, on part d'un support sous forme de bande qui est
entièrement recouvert de la couche destinée à former les étiquettes. On
imprime ensuite le motif souhaité pour chaque étiquette, puis on passe la
bande dans un poste de découpe du type à plat ou rotatif, où les étiquettes
sont découpées ainsi que chaque bandelette. La portion de papier adhésif
située entre les étiquettes et les bandelettes est ensuite retirée. La bande ainsi
obtenue est enroulée autour d'un noyau avec une tension d'enroulement
choisie classiquement en fonction de la bande, notamment de sa longueur, de
son épaisseur et du type de matériau utilisé, ainsi que de la vitesse
d'enroulement. Les contraintes longitudinales F exercées sur les étiquettes
présentes sur la dernière spire sont suffisamment faibles pour ne pas faire
glisser les étiquettes sur le support.
Selon un autre mode de réalisation de l'invention représenté à la figure 4, des
bandelettes non continues sont prévues sur chaque bord longitudinal de la
bande. Chaque étiquette a une portion de bandelette 30a ou 30b disposée à sa
hauteur d'un seul côté, le côté alternant de gauche à droite pour deux
étiquettes consécutives. De préférence, la bandelette discontinue formée par
les portions 30a situées d'un côté des étiquettes est complémentaire de la
bandelette formée par les portions 30b situées de l'autre côté des étiquettes.
Ainsi, la bande support est recouverte d'une portion de bandelette 30a ou 30b
tout au long de la bande, d'un côté ou de l'autre, mais sans discontinuité
globalement.
Dans les modes de réalisation qui viennent d'être décrits, la bande est
enroulée autour du noyau de sorte que la face sur laquelle sont collées les
étiquettes est orientée vers le noyau. Les étiquettes de la dernière spire sont
ainsi protégées par la face de la bande qui ne comprend pas d'étiquette.
Aucune protection supplémentaire n'est alors nécessaire. Mais on peut prévoir
alternativement que la bande est enroulée de façon inverse, c'est-à-dire que la
face sur laquelle sont collées les étiquettes est orientée vers l'extérieur du
rouleau. On peut alors prévoir un moyen de protection de la dernière spire, par
exemple un film protecteur.
Selon une variante non représentée, la bande support présente deux faces
siliconées comprenant chacune des étiquettes. Deux bandelettes
longitudinales continues ou discontinues sont alors prévues de part et d'autre
des étiquettes, et cela sur chaque face. Là encore, on prévoit un film protecteur
pour protéger les étiquettes de la dernière spire.
Dans la description détaillée qui précède, il a été fait référence à des modes de
réalisation préférés de l'invention. Il est évident que des variantes peuvent y
être apportées sans s'écarter de l'esprit de l'invention telle que revendiquée ci-après.
La présente invention peut notamment s'appliquer à des supports en
bande de n'importe quelle largeur sur lesquels sont collées des étiquettes de
toute taille, de toute forme, régulièrement réparties ou non sur la longueur de la
bande, plusieurs étiquettes pouvant être disposées sur une même largeur de
bande, tout au long de celle-ci.