EP1182734A2 - Electromechanical control device for an electrical heater - Google Patents
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- EP1182734A2 EP1182734A2 EP01120312A EP01120312A EP1182734A2 EP 1182734 A2 EP1182734 A2 EP 1182734A2 EP 01120312 A EP01120312 A EP 01120312A EP 01120312 A EP01120312 A EP 01120312A EP 1182734 A2 EP1182734 A2 EP 1182734A2
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- control unit
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- H01R13/64—Means for preventing incorrect coupling
- H01R13/645—Means for preventing incorrect coupling by exchangeable elements on case or base
Definitions
- the invention relates to an electromechanical control device for a Electric heating device and a housing part made of electrically insulating Material.
- Electromechanical control devices are used in almost every household appliance, for example in electric heating devices, such as electric cookers or the like., used for power control or the like. Are preferred they are designed as switches or controllers and serve as an intermediate link between the network and the electrical consumers, such as. B. the Cooking plates of an electric cooker. Above all, it has a modular Construction of such electromechanical control units enforced. These control units have connection-side connections to Connection to the mains and outgoing connections for connection to the electrical consumers.
- An electrical control unit is known from DE 197 06 252 A1 become, in which the outer sides of the control unit housing as Serve connection or outlet side.
- the housing shows prefabricated plugs or switch chambers into which the respective Connections on the connection or outlet side can be inserted.
- On the consumer side there are connections in the form of flat plugs enforced on the complementary trained Flat plug connections of the electrical consumers can be plugged on.
- the tab connectors are in a predetermined grid arranged in parallel next to each other.
- the object of the invention is to provide an electromechanical control unit create that poses no danger when live.
- the invention is characterized in that the flat plug connections, the one on the outlet side of the control unit given grid with a given distance or a Multiples of them parallel to each other and in a row next to each other are arranged, are secured against manual touch.
- the Invention therefore proposes that touch-proof Flat plug connections in a certain grid dimension on the control unit are provided.
- control devices in the sense of the registration are electromechanical or electrical switching and control devices, such as tact switches, Oven selector switch or energy controller understood.
- the control unit has at least one control unit.
- the control units can operated mechanically or electrically.
- it can a control shaft mounted in the control unit for actuating Functional elements such as cam switches or the like are used.
- electrical sensors for example Touch switch to use as a control unit.
- the connections on the connection side, i.e. on the network side, of the control unit of any kind.
- plug connections in Form of flat or round plugs can be used.
- it is also possible to solder a power cable into the control unit Preferably are the connections on the connection side of the control unit as on the outlet side, flat plug.
- the outgoing connections are, as already mentioned Group connector, the individual connectors in a particular Grids are arranged in parallel and in a row next to each other. Common Grid dimensions are 2.5; 5; 7.5 etc. millimeters. Preferably become group connectors with a grid dimension of approx. 5 millimeters used.
- the connectors of the flat or group connectors can be used as Flat tabs should be formed. However, preferably on Control unit group connector with flat receptacles used.
- the Flat sockets can be clamping plugs, where preferably at least two opposite brackets one elastic expandable receptacle for inserting a tab of the respective Form counter contact. Due to the very tight construction of the Group plugs make it possible to have several flat plug connections on the output side to attach to one control unit and thus several electrical consumers, in particular several hotplates, with one Control device.
- the outgoing ones Flat plug connections surrounded by a housing to counter this secure manual touch.
- the housing can be a kind Be flat plug-in chamber, which as a recess in the control unit housing is preformed and a slotted cover for insertion the counter contacts of the electrical consumers.
- the housing is preferably one of the control unit housing protruding component that the plug-in members of the flat plug connections with the exception of access openings at the top completely jacketed.
- the access openings can be any geometric Have shape. However, they are preferably of the shape to be inserted Matched counter contacts, for example, rectangular slots.
- the dimensions of the access openings are in the Range of dimensions of the counter contacts, so that these in can be introduced essentially without play. So that becomes a Twisting the individual plug-in links in the access openings prevents and an exact insertion of the counter contacts into the elastic expandable recording of the contacts on the control unit.
- the Encodings are preferably from the outside of the Fuse housing protruding coding ribs on a complementary trained coded tray of consumer flat tab can be plugged.
- the housing is like this formed that it is integrally connected to the control unit housing is.
- the housing can be made of any electrically insulating Material.
- a plastic for example a Thermoplastic, used.
- the housing can be together, for example manufactured with the control unit housing by plastic injection molding become.
- the invention further comprises a housing part with the features of claim 9.
- the housing part is characterized in that it is designed such that there are means for its releasable attachment in Area of flat plug connections on the housing, especially on a housing support, an electromechanical control unit has to the flat plug connections against manual contact to back up.
- the housing part can therefore be retrofitted, so that even control devices that do not have touch-proof flat plugs for their outgoing flat plug connections have to be upgraded can.
- the housing part is particularly preferably a plug-on part, at the snap hook located on the housing part in complementary to this trained snap slots on the control unit housing can be inserted.
- the housing part is preferably made of plastic and can by Plastic injection molding are made.
- the snap hooks are preferably connected in one piece to the housing part and can be cast together with the housing part.
- Fig. 1 shows a hob 11 of an electric stove with four hot plates 12 and a control device 13 for controlling the performance of the individual Hot plates 12.
- the hob 11 can be a glass ceramic hob or a hob 11 with several cast iron hot plates 12.
- the exemplary embodiment described is representative of a wiring a hot plate 12 shown with the control unit 13. The remaining three hot plates 12 are in the same way with the control unit 13 wired.
- a pre-assembled, four-pole was used for the wiring Harness 14 selected.
- the wiring harness 14 is on the hob side with the Heating element (not shown) connected to a hotplate 12.
- the other end of the cable harness 14 is with a flat plug 15 soldered, which sits in a coded trough 16.
- Every pole is 17 of the cable harness 14 with a tab 18 of the tab 15 soldered.
- the socket 16 is a plastic injection molded housing the inside of which ribs are attached as coding (not shown), which have complementary coding ribs 19 of the flat connector 20 on the control unit 13 can be plugged.
- the four tabs 18 of the tab 15 on the wiring harness 14 are parallel to each other at a grid spacing of approx. 5 millimeters arranged.
- the tabs 18 shown in Figure 3 have the same design. It can be seen that the tabs 18 are circular Have cooling holes 21.
- the tips 22 of the flat tabs 18th are wedge-shaped to insert the flat tabs 18 in the complementary tab terminals 20 on the control unit 13 to facilitate.
- the control unit 13 has the shape of a four-way cam switch one consisting of a thermoplastic or thermosetting plastic Control unit housing 23.
- the control unit housing 23 offers four Control units 24, with four parallel to each other stored therein Control shafts 25 with switching cams 26 (see Fig. 4) place.
- each Control unit 24 has a network connection 38.
- the outlet side of the Control unit 13 for connection to the electrical consumer, that is the hot plates 12, is from an outside of the control unit 13 educated.
- Each control unit 24 of the control unit 13 is a Assigned tab connector 20 in the form of a flat plug. As in Fig. 4 shows the female part of the connector that so-called flat receptacle, from a carrier 26 of the control unit 24 out.
- the flat receptacles are in the form of metal clips 27 educated.
- the metal clips 27 are integral with one Connecting bridge 28 connected and project from it by 90 °.
- the Connection bridge 28 has on its underside contact points 29 which interact with contacts of a contact bridge 30.
- the contact bridge 30 is actuated via the control shaft 25 and the switching token 26 and provides an electrical connection from the network to the contact position Hotplate 12 ago.
- the metal brackets 27 are resilient and can be bent back. Two form offset from each other opposite metal clips 27 an elastically expandable Recording 31 for inserting a flat tongue 18 of the consumption-side tab 15. The tab 18 contacted by the metal clips 27 from both sides.
- the control unit-side tab connectors that is, the metal clips 27, are secured against manual contact. They are at a 5-stop distance arranged parallel to each other and in a row next to each other. they are with a housing 32 with a rectangular cross section almost completely enclosed. The only exception is the access openings 33 at the top of the housing 32, which is used to insert the serve flat side tabs 18 on the hob (see FIG. 3).
- the Housing 32 may be integral with housing 26 of control unit 24 be formed, as can be seen in Fig. 4. But it is also possible that the fuse housing 32 is a housing part 35 which on the Carrier 26 of the control unit 24 can be plugged on (see FIG. 3). In the attachable embodiment are on the bottom of the housing 32 snap tongues 37 formed in one piece with the housing part 35.
- the snap tongues 37 are used for insertion into the corresponding trained snap slots (not shown) on the carrier 26 of the Control unit 24.
- the access openings 33 of the housing 32 and the Housing part 35 are rectangular slots.
- the access openings 33 are complementary to the wedge-shaped tips 22 of the tabs 18 funnel-shaped.
- On the long sides of the housing 32 or housing part 35 protrude coding ribs 19, which with the Coding grooves on the plug-in trough 16 complementary thereto the cooktop-side tab 15 cooperate and a Prevent miswiring.
- the hot plates 12 of the hob 11 For wiring the hot plates 12 of the hob 11 first the pre-assembled cable harnesses 14 with the heating elements the hot plates 12 connected. On the four poles 17 of the wiring harness 14 a tab 18 of a tab is soldered, welded or pressed by a coded trough 16 is encased. The hob-side tab 15 is connected to the Fuse housing 32 or housing part 35 of the control unit side Flat connector 20 introduced. If one of the carrier 26 Control unit 24 uses separate housing part 35, this is previously attached to the carrier 26 of the control unit 24.
- the housing part 35 via the metal clips 27 of the tab 20 guided and with the four snap tongues, which on the upper and on lower end of the housing part 35 in one piece with its underside are connected, in the corresponding snap slots (not shown) plugged into the base 34.
- the coded trough 16 is pushed over the housing 32 or housing part 35. In doing so from the outside of the fuse housing 32 or housing part 35 protruding coding ribs 19 on the corresponding trained counterparts on the coded socket 16 pushed.
- the dimensions of the access openings 33 are dimensioned such that that an essentially backlash-free introduction of the Flat tabs 18 is made possible. This prevents tilting or twisting the flat tabs 18.
- the wedge-shaped Tips 22 of the tabs 18 then come with the Metal clips 27 of the control unit-side tab 20 in contact.
- Each of two metal brackets lying diagonally opposite one another 27 formed receptacle 31 is expanded by the tabs 18 and the tabs 18 can be inserted.
- a switch knob (not shown), which sits on the control shaft 25, actuated.
- the control shaft 25 interacts with a switching cam 26 which connects the contact bridge 30 actuated.
- the contact bridge 30 contacts the contact point 29 on the Connection bridge 28 with the metal brackets of the control unit Flat connector 20 is connected in one piece. So electricity can the heating elements of the respective hotplate 12 are supplied and the hotplate heats up.
Abstract
Description
Die Erfindung betrifft ein elektromechanisches Steuergerät für ein Elektrowärmegerät sowie ein Gehäuseteil aus elektrisch isolierendem Material.The invention relates to an electromechanical control device for a Electric heating device and a housing part made of electrically insulating Material.
Elektromechanische Steuergeräte werden nahezu in jedem Haushaltsgerät, beispielsweise in Elektrowärmegeräten, wie Elektroherden oder dgl., zur Leistungssteuerung oder dgl. eingesetzt. Bevorzugt sind sie als Schalter oder Regler ausgeführt und dienen als Zwischenglied zwischen dem Netz und den elektrischen Verbrauchern, wie z. B. den Kochplatten eines Elektroherdes. Es hat sich vor allem eine modulare Bauweise solcher elektromechanischer Steuergeräte durchgesetzt. Dabei besitzen diese Steuergeräte anschlußseitige Anschlüsse zum Anschluß an das Netz und abgangsseitige Anschlüsse zum Anschluß an die elektrischen Verbraucher. Electromechanical control devices are used in almost every household appliance, for example in electric heating devices, such as electric cookers or the like., used for power control or the like. Are preferred they are designed as switches or controllers and serve as an intermediate link between the network and the electrical consumers, such as. B. the Cooking plates of an electric cooker. Above all, it has a modular Construction of such electromechanical control units enforced. These control units have connection-side connections to Connection to the mains and outgoing connections for connection to the electrical consumers.
Aus der DE 197 06 252 A1 ist ein elektrisches Steuergerät bekannt geworden, bei dem die Außenseiten des Steuergerätgehäuses als Anschluß- bzw. Abgangsseite dienen. Das Gehäuse weist dabei vorgefertigte Stecker bzw. Schalterkammern auf, in die die jeweiligen Anschlüsse der Anschluß- bzw. Abgangsseite einsteckbar sind. Auf der Verbraucherseite haben sich Anschlüsse in Form von Flachsteckern durchgesetzt, auf die komplementär dazu ausgebildete Flachsteckanschlüsse der elektrischen Verbraucher aufsteckbar sind. Die Flachsteckanschlüsse sind dabei in einem vorgegebenen Raster parallel nebeneinander angeordnet.An electrical control unit is known from DE 197 06 252 A1 become, in which the outer sides of the control unit housing as Serve connection or outlet side. The housing shows prefabricated plugs or switch chambers into which the respective Connections on the connection or outlet side can be inserted. On the On the consumer side there are connections in the form of flat plugs enforced on the complementary trained Flat plug connections of the electrical consumers can be plugged on. The tab connectors are in a predetermined grid arranged in parallel next to each other.
Obwohl der Anschluß von elektrischen Geräten wie Elektroherden Sache eines Elektrikers ist, kann es immer wieder vorkommen, dass diese Arbeiten von Laien durchgeführt werden. So ist es beispielsweise beim Einbau einer Küche umständlich, einen Elektriker zu rufen, so dass der Anschluß des Elektroherdes oft vom Küchenmonteur, beispielsweise einem Schreiner, durchgeführt wird. Dabei kann es vorkommen, dass das elektromechanische Steuergerät schon am Netz hängt, während die elektrischen Verbraucher, beispielsweise die Kochplatten des Elektroherdes noch nicht angeschlossen sind. Dies hat zur Folge, dass die Flachsteckanschlüsse auf der Abgangsseite des Steuergerätes unter Strom stehen. Dies ist natürlich sehr gefährlich für den Küchenmonteur und er kann beispielsweise schon durch unbeabsichtigtes Vorbeistreifen am Steuergerät einen Stromschlag erleiden.Although the connection of electrical devices such as electric cookers It is up to an electrician, it can always happen that this work is done by lay people. For example when installing a kitchen awkward to call an electrician so that the connection of the electric stove often by the kitchen fitter, for example a carpenter. It can happen that the electromechanical control unit is already connected to the network while the electrical consumers, for example the hot plates of the Electric cookers are not yet connected. As a result, the tab connectors on the outlet side of the control unit below Stand electricity. This is of course very dangerous for the kitchen fitter and he can, for example, by accidentally swiping past suffer an electric shock on the control unit.
Aufgabe der Erfindung ist es, ein elektromechanisches Steuergerät zu schaffen, das im stromführenden Zustand keine Gefahr darstellt.The object of the invention is to provide an electromechanical control unit create that poses no danger when live.
Diese Aufgabe wird durch ein elektromechanisches Steuergerät mit den Merkmalen des Anspruchs 1 und ein Gehäuseteil mit den Merkmalen des Anspruchs 9 gelöst. Bevorzugte Ausführungen der Erfindung sind in den weiteren Ansprüchen angegeben und werden im folgenden näher beschrieben. Die Ansprüche werden durch ausdrückliche Bezugnahme zum Inhalt der Beschreibung gemacht.This task is carried out by an electromechanical control unit with the Features of claim 1 and a housing part with the features of claim 9 solved. Preferred embodiments of the invention are in specified the further claims and will be described in more detail below described. The claims are by express reference made the content of the description.
Die Erfindung zeichnet sich dadurch aus, dass die Flachsteckanschlüsse, die auf der Abgangsseite des Steuergerätes in einem vorgegebenen Raster mit einem vorgegebenen Abstand oder einem Vielfachen davon parallel zueinander und in Reihe nebeneinander angeordnet sind, gegen manuelle Berührung gesichert sind. Die Erfindung schlägt also vor, dass berührungssichere Flachsteckanschlüsse in einem bestimmten Rastermaß am Steuergerät vorgesehen sind. Bei der Montage der Elektrogeräte im Küchenbereich, kann beim ungesachgemäßen Handeln ein Steuergerät in Ein-Position stehen. Die Flachsteckanschlüsse des erfindungsgemäßen Steuergerätes sind jedoch vor unsachgemäßen Berührungen geschützt, so dass auch ein Hantieren mit stromführenden Steuergeräten keine Gefahr darstellt.The invention is characterized in that the flat plug connections, the one on the outlet side of the control unit given grid with a given distance or a Multiples of them parallel to each other and in a row next to each other are arranged, are secured against manual touch. The Invention therefore proposes that touch-proof Flat plug connections in a certain grid dimension on the control unit are provided. When installing the electrical appliances in the kitchen area, can cause a control unit to be in the on position if it is improperly operated stand. The tab terminals of the invention Control unit are however protected against improper contact, so that even handling current-carrying control units is not a problem Represents danger.
Als Steuergeräte im Sinne der Anmeldung werden elektromechanische oder elektrische Schalt- und Steuergeräte, wie Taktschalter, Backofenwahlschalter oder Energieregler verstanden. Das Steuergerät hat wenigstens eine Steuereinheit. Die Steuereinheiten können mechanisch oder elektrisch betrieben werden. Es kann beispielsweise eine im Steuergerät gelagerte Steuerwelle zur Betätigung von Funktionselementen, wie Nockenschaltern oder dgl. eingesetzt werden. Es ist auch möglich elektrische Sensoren, beispielsweise Berührungsschalter, als Steuereinheit einzusetzen. Die Anschlüsse auf der Anschlußseite, also auf der Netzseite, des Steuergerätes können beliebiger Art sein. Es können beispielsweise Steckverbindungen in Form von Flach- oder Rundsteckern eingesetzt werden. Es ist jedoch auch möglich, ein Netzkabel in das Steuergerät zu löten. Vorzugsweise sind die Anschlüsse auf der Anschlußseite des Steuergerätes, wie auf der Abgangsseite, Flachstecker.As control devices in the sense of the registration are electromechanical or electrical switching and control devices, such as tact switches, Oven selector switch or energy controller understood. The control unit has at least one control unit. The control units can operated mechanically or electrically. For example, it can a control shaft mounted in the control unit for actuating Functional elements such as cam switches or the like are used. It is also possible to use electrical sensors, for example Touch switch to use as a control unit. The connections on the connection side, i.e. on the network side, of the control unit of any kind. For example, plug connections in Form of flat or round plugs can be used. However, it is also possible to solder a power cable into the control unit. Preferably are the connections on the connection side of the control unit as on the outlet side, flat plug.
Die abgangsseitigen Anschlüsse sind, wie schon erwähnt Gruppenstecker, deren einzelne Steckglieder in einem bestimmten Raster parallel und in Reihe nebeneinander angeordnet sind. Gängige Rastermaße dabei sind 2,5; 5; 7,5 usw. Millimeter. Vorzugsweise werden Gruppenstecker mit einem Rastermaß von ca. 5 Millimeter verwendet. Die Steckglieder der Flach- oder Gruppenstecker können als Flachsteckzungen ausgebildet sein. Vorzugsweise werden jedoch am Steuergerät Gruppenstecker mit Flachsteckbuchsen eingesetzt. Die Flachsteckbuchsen können Klemmstecker sein, bei denen vorzugsweise mindestens zwei sich gegenüberliegende Klammern eine elastisch aufweitbare Aufnahme zum Einführen einer Flachsteckzunge des jeweiligen Gegenkontaktes bilden. Durch die sehr enge Bauweise der Gruppenstecker ist es möglich, mehrere abgangsseitige Flachsteckanschlüsse an einem Steuergerät anzubringen und somit mehrere elektrische Verbraucher, insbesondere mehrere Kochplatten, mit einem Steuergerät anzusteuern.The outgoing connections are, as already mentioned Group connector, the individual connectors in a particular Grids are arranged in parallel and in a row next to each other. common Grid dimensions are 2.5; 5; 7.5 etc. millimeters. Preferably become group connectors with a grid dimension of approx. 5 millimeters used. The connectors of the flat or group connectors can be used as Flat tabs should be formed. However, preferably on Control unit group connector with flat receptacles used. The Flat sockets can be clamping plugs, where preferably at least two opposite brackets one elastic expandable receptacle for inserting a tab of the respective Form counter contact. Due to the very tight construction of the Group plugs make it possible to have several flat plug connections on the output side to attach to one control unit and thus several electrical consumers, in particular several hotplates, with one Control device.
Bei einer Weiterbildung der Erfindung sind die abgangsseitigen Flachsteckanschlüsse von einem Gehäuse umgeben, um diese gegen manuelles Berühren zu sichern. Das Gehäuse kann eine Art Flachsteckkammer sein, die als Ausnehmung im Steuergerätgehäuse vorgebildet ist und einen mit Schlitzen versetzten Deckel zur Einführung der Gegenkontakte der elektrischen Verbraucher aufweist. Vorzugsweise ist das Gehäuse jedoch ein von dem Steuergerätgehäuse hervorstehendes Bauteil, das die Steckglieder der Flachsteckanschlüsse mit Ausnahme von Zugangsöffnungen an der Oberseite vollständig ummantelt. Die Zugangsöffnungen können jede beliebige geometrische Form aufweisen. Vorzugsweise sind sie jedoch an die Form der einzuführenden Gegenkontakte angepaßt, beispielsweise sind es Rechteckschlitze. Die Abmessungen der Zugangsöffnungen liegen dabei im Bereich der Abmessungen der Gegenkontakte, so dass diese im wesentlichen spielfrei eingeführt werden können. Damit wird ein Verdrehen der einzelnen Steckglieder in den Zugangsöffnungen verhindert und ein exaktes Einführen der Gegenkontakte in die elastisch aufweitbare Aufnahme der Kontakte am Steuergerät ermöglicht.In a further development of the invention, the outgoing ones Flat plug connections surrounded by a housing to counter this secure manual touch. The housing can be a kind Be flat plug-in chamber, which as a recess in the control unit housing is preformed and a slotted cover for insertion the counter contacts of the electrical consumers. However, the housing is preferably one of the control unit housing protruding component that the plug-in members of the flat plug connections with the exception of access openings at the top completely jacketed. The access openings can be any geometric Have shape. However, they are preferably of the shape to be inserted Matched counter contacts, for example, rectangular slots. The dimensions of the access openings are in the Range of dimensions of the counter contacts, so that these in can be introduced essentially without play. So that becomes a Twisting the individual plug-in links in the access openings prevents and an exact insertion of the counter contacts into the elastic expandable recording of the contacts on the control unit.
Es ist möglich, das Gehäuse durch Schlitze, die in unterschiedlichen Anzahlen, Dimensionen oder Positionen vorgesehen sind, so zu kodieren, dass nur der komplementär dazu ausgebildete Flachstecker am elektrischen Verbrauchern des Elektrowärmegerätes hineinpaßt. Die Kodierungen sind vorzugsweise von der Außenseite des Sicherungsgehäuses vorstehende Kodierrippen, die auf eine komplementär dazu ausgebildete kodierte Steckwanne des verbrauchseitigen Flachsteckers aufsteckbar sind.It is possible to make the housing through slots that are in different Numbers, dimensions or positions are provided, so too code that only the complementary flat connector fits on the electrical consumers of the electric heating device. The Encodings are preferably from the outside of the Fuse housing protruding coding ribs on a complementary trained coded tray of consumer flat tab can be plugged.
Bei einer Weiterbildung der Erfindung ist das Gehäuse derart ausgebildet, dass es einstückig mit dem Steuergerätgehäuse verbunden ist. Das Gehäuse kann aus jedem beliebigen elektrisch isolierenden Material sein. Vorzugsweise wird ein Kunststoff, beispielsweise ein Thermoplast, eingesetzt. Das Gehäuse kann beispielsweise zusammen mit dem Steuergerätgehäuse durch Kunststoffspritzgießen hergestellt werden.In a development of the invention, the housing is like this formed that it is integrally connected to the control unit housing is. The housing can be made of any electrically insulating Material. A plastic, for example a Thermoplastic, used. The housing can be together, for example manufactured with the control unit housing by plastic injection molding become.
Die Erfindung umfaßt weiterhin noch ein Gehäuseteil mit den Merkmalen des Anspruchs 9. Das Gehäuseteil zeichnet sich dadurch aus, dass es derart ausgebildet ist, dass es Mittel zu dessen lösbarer Befestigung im Bereich von Flachsteckanschlüssen am Gehäuse, insbesondere an einem Gehäuseträger, eines elektromechanischen Steuergerätes aufweist, um die Flachsteckanschlüsse gegen manuelle Berührung zu sichern. Das Gehäuseteil kann also nachträglich eingebaut werden, so dass auch Steuergeräte, die keine berührungssicheren Flachstecker für ihre abgangsseitigen Flachsteckanschlüsse haben, aufgerüstet werden können. Besonders bevorzugt ist das Gehäuseteil ein Aufsteckteil, bei dem am Gehäuseteil befindliche Schnapphaken in komplementär dazu ausgebildete Schnappschlitze am Steuergerätgehäuse einsteckbar sind. Das Gehäuseteil ist vorzugsweise aus Kunststoff und kann durch Kunststoffspritzgießen hergestellt werden. Die Schnapphaken sind vorzugsweise einstückig mit dem Gehäuseteil verbunden und können zusammen mit dem Gehäuseteil gegossen werden.The invention further comprises a housing part with the features of claim 9. The housing part is characterized in that it is designed such that there are means for its releasable attachment in Area of flat plug connections on the housing, especially on a housing support, an electromechanical control unit has to the flat plug connections against manual contact to back up. The housing part can therefore be retrofitted, so that even control devices that do not have touch-proof flat plugs for their outgoing flat plug connections have to be upgraded can. The housing part is particularly preferably a plug-on part, at the snap hook located on the housing part in complementary to this trained snap slots on the control unit housing can be inserted. The housing part is preferably made of plastic and can by Plastic injection molding are made. The snap hooks are preferably connected in one piece to the housing part and can be cast together with the housing part.
Diese und weitere Merkmale gehen außer aus den Ansprüchen auch aus der Beschreibung und den Zeichnungen hervor, wobei die einzelnen Merkmale jeweils für sich allein oder zu mehreren Formen von Unterkombinationen bei einer Ausführungsform der Erfindung und auf anderen Gebieten verwirklicht sein und vorteilhafte sowie für sich schutzfähige Ausführungen darstellen können, für die hier Schutz beansprucht wird. Die Unterteilung der Anmeldung in einzelne Abschnitte, sowie Zwischen-Überschriften beschränkt unter diesen gemachten Aussagen nicht in ihrer Allgemeingültigkeit.These and other features go beyond the claims from the description and the drawings, the individual Features each individually or to multiple forms of Sub-combinations in one embodiment of the invention and on other areas to be realized and beneficial as well can represent protective designs for which protection here is claimed. The division of the registration into individual Sections, as well as sub-headings, are limited among these statements made are not generally valid.
Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung ist in den Zeichnungen dargestellt und wird im folgenden näher erläutert. In den Zeichnungen zeigen:
- Fig. 1
- eine schematische Darstellung eines Kochfeldes sowie elektromechanische Steuergeräte;
- Fig. 2
- eine vergrößerte Darstellung der Flachsteckverbindung zwischen dem Elektrowärmegerät und dem Steuergerät als Einzelheit X von Figur 1;
- Fig. 3
- eine perspektivische Ansicht auf einen berührungssicheren Flachstecker, der über eine Kontaktbrücke mit einem nicht berührungssicheren Flachstecker verbunden ist und
- Fig. 4
- eine teilweise geschnittene perspektivische Ansicht auf Teile eines berührungssicheren Flachsteckers am Steuergerät.
- Fig. 1
- a schematic representation of a hob and electromechanical control devices;
- Fig. 2
- an enlarged view of the tab connector between the electric heating device and the control unit as detail X of Figure 1;
- Fig. 3
- a perspective view of a touch-proof tab, which is connected via a contact bridge with a non-contact-proof tab and
- Fig. 4
- a partially sectioned perspective view of parts of a touch-proof tab on the control unit.
Die Fig. 1 zeigt ein Kochfeld 11 eines Elektroherdes mit vier Kochplatten
12 sowie ein Steuergerät 13 zur Steuerung der Leistung der einzelnen
Kochplatten 12. Das Kochfeld 11 kann ein Glaskeramik-Kochfeld sein
oder ein Kochfeld 11 mit mehreren gußeisernen Kochplatten 12. Im
beschriebenen Ausführungsbeispiel ist repräsentativ eine Verdrahtung
einer Kochplatte 12 mit dem Steuergerät 13 dargestellt. Die restlichen
drei Kochplatten 12 werden in derselben Weise mit dem Steuergerät 13
verdrahtet. Als Verdrahtung wurde ein vorkonfektionierter, vierpoliger
Kabelbaum 14 gewählt. Der Kabelbaum 14 ist kochfeldseitig mit dem
Heizelement (nicht dargestellt) einer Kochplatte 12 verbunden. Das
andere Ende des Kabelbaumes 14 ist mit einem Flachstecker 15
verlötet, der in einer kodierten Steckwanne 16 sitzt. Es ist jeder Pol 17
des Kabelbaumes 14 mit einer Flachsteckzunge 18 des Flachsteckers
15 verlötet. Die Steckwanne 16 ist ein Kunststoffspritzgießgehäuse an
dessen Innenseite Rippen als Kodierung angebracht sind (nicht
dargestellt), die auf komplementär dazu ausgebildete Kodierrippen 19
des Flachsteckeranschlusses 20 am Steuergerät 13 aufsteckbar sind.
Die vier Flachsteckzungen 18 des Flachsteckers 15 am Kabelbaum 14
sind in einem Rasterabstand von ca. 5 Millimeter parallel nebeneinander
angeordnet. Die in Figur 3 gezeigten Flachsteckzungen 18 weisen die
gleiche Bauart auf. Es ist zu sehen, dass die Flachsteckzungen 18 kreisrunde
Kühllöcher 21 besitzen. Die Spitzen 22 der Flachsteckzungen 18
sind keilstumpfförmig ausgebildet, um das Einführen der Flachsteckzungen
18 in die komplementären Flachsteckanschlüsse 20 am Steuergerät
13 zu erleichtern. Fig. 1 shows a hob 11 of an electric stove with four
Das Steuergerät 13 hat die Form eines Vierfach-Nockenschalters mit
einem aus einem thermo- oder duroplastischen Kunststoff bestehenden
Steuergerätgehäuse 23. Das Steuergerätgehäuse 23 bietet vier
Steuereinheiten 24, mit vier darin gelagerten, zueinander parallelen
Steuerwellen 25 mit Schaltnocken 26 (siehe Fig. 4) Platz. Jede
Steuereinheit 24 besitzt einen Netzanschluß 38. Die Abgangsseite des
Steuergerätes 13 zum Anschluß an den elektrischen Verbraucher, also
die Kochplatten 12, wird von einer Außenseite des Steuergerätes 13
gebildet. Es ist jeder Steuereinheit 24 des Steuergerätes 13 ein
Flachsteckanschluß 20 in Form eines Flachstekers zugeordnet. Wie in
Fig. 4 zu sehen, steht der weibliche Teil der Steckverbindung, die
sogenannten Flachsteckhülse, von einem Träger 26 der Steuereinheit
24 hervor. Die Flachsteckhülsen sind als Metallklammern 27
ausgebildet. Die Metallklammern 27 sind einstückig mit einer
Verbindungsbrücke 28 verbunden und stehen von dieser um 90° ab. Die
Verbindungsbrücke 28 besitzt an ihrer Unterseite Kontaktstellen 29, die
mit Kontakten einer Kontaktbrücke 30 zusammenwirken. Die Kontaktbrücke
30 wird über die Steuerwelle 25 und die Schaltnoken 26 betätigt
und stellt in Kontaktstellung eine elektrischen Verbindung vom Netz zur
Kochplatte 12 her. Die Metallklammern 27 sind federelastisch und
können zurückgebogen werden. Es bilden zwei versetzt zueinander
gegenüberliegende Metallklammern 27 eine elastisch aufweitbare
Aufnahme 31 zum Einführen einer Flachsteckzunge 18 des
verbrauchseitigen Flachsteckers 15. Dabei wird die Flachsteckzunge 18
von beiden Seiten her von den Metallklammern 27 kontaktiert.The
Die steuergerätseitigen Flachstecker, also die Metallklammern 27, sind
gegen manuelle Berührung gesichert. Sie sind im Rast-5-Abstand
parallel zueinander und in Reihe nebeneinander angeordnet. Sie sind
mit einem Gehäuse 32 mit rechteckigem Querschnitt nahezu vollständig
umschlossen. Einzige Ausnahme bilden dabei die Zugangsöffnungen 33
an der Oberseite des Gehäuses 32, die zum Einführen der
kochfeldseitigen Flachsteckzungen 18 dienen (siehe Fig. 3). Das
Gehäuse 32 kann einstückig mit dem Gehäuse 26 der Steuereinheit 24
ausgebildet sein, wie in Fig. 4 zu sehen ist. Es ist aber auch möglich,
dass das Sicherungsgehäuse 32 ein Gehäuseteil 35 ist, das auf den
Träger 26 der Steuereinheit 24 aufsteckbar ist (siehe Fig. 3). In der
aufsteckbaren Ausführungsform sind an der Unterseite des Gehäuses
32 Schnappzungen 37 einstückig mit dem Gehäuseteil 35 ausgebildet.
Die Schnappzungen 37 dienen zum Einstecken in die entsprechend
ausgebildeten Schnappschlitze (nicht dargestellt) am Träger 26 der
Steuereinheit 24. Die Zugangsöffnungen 33 des Gehäuses 32 bzw. des
Gehäuseteils 35 sind Rechteckschlitze. Die Zugangsöffnungen 33 sind
komplementär zu den keilstumpfförmigen Spitzen 22 der Flachsteckzungen
18 trichterförmig erweitert. An den Längsseiten des Gehäuses 32
bzw. Gehäuseteils 35 stehen Kodierrippen 19 ab, die mit den
komplementär dazu ausgebildeten Kodiernuten an der Steckwanne 16
des kochfeldseitigen Flachsteckers 15 zusammenwirken und eine
Fehlverdrahtung verhindern.The control unit-side tab connectors, that is, the metal clips 27, are
secured against manual contact. They are at a 5-stop distance
arranged parallel to each other and in a row next to each other. they are
with a
Zur Verkabelung der Kochplatten 12 des Kochfeldes 11 werden
zunächst die vorkonfektionierten Kabelbäume 14 mit den Heizelementen
der Kochplatten 12 verbunden. Auf die vier Pole 17 des Kabelbaums 14
wird jeweils eine Flachsteckzunge 18 eines Flachsteckers gelötet,
geschweißt oder gepresst, der von einer kodierten Steckwanne 16
ummantelt ist. Der kochfeldseitige Flachstecker 15 wird an das
Sicherungsgehäuse 32 bzw. Gehäuseteil 35 des steuergerätseitigen
Flachsteckers 20 herangeführt. Wird ein vom Träger 26 der
Steuereinheit 24 getrenntes Gehäuseteil 35 verwendet, wird dieses
vorher auf den Träger 26 der Steuereinheit 24 aufgesteckt. Dabei wird
das Gehäuseteil 35 über die Metallklammern 27 des Flachsteckers 20
geführt und mit den vier Schnappzungen, die am oberen und am
unteren Ende des Gehäuseteils 35 einstückig mit dessen Unterseite
verbunden sind, in die dementsprechenden Schnappschlitze (nicht
dargestellt) am Sockel 34 gesteckt. Die kodierte Steckwanne 16 wird
über das Gehäuse 32 bzw. Gehäuseteil 35 geschoben. Dabei werden
die von der Außenseite des Sicherungsgehäuses 32 bzw. Gehäuseteils
35 hervorstehenden Kodierrippen 19 auf die entsprechend dazu
ausgebildeten Gegenstücke an der kodierten Steckwanne 16
geschoben. Gleichzeitig werden die Spitzen 22 der Flachsteckzungen
18 am kochfeldseitigen Flachstecker 15 in die trichterförmig erweiterten
Zugangsöffnungen 33 am Gehäuse 32 bzw. Gehäuseteils 35 geführt.
Die Abmessungen der Zugangsöffnungen 33 sind dabei derart bemessen,
dass ein im wesentlichen spielfreies Einführen der
Flachsteckzungen 18 ermöglicht wird. Dies verhindert ein Verkanten
oder Verdrehen der Flachsteckzungen 18. Die keilstumpfförmigen
Spitzen 22 der Flachsteckzungen 18 kommen dann mit den
Metallklammern 27 des steuergerätseitigen Flachsteckers 20 in Kontakt.
Die von jeweils zwei sich schräg gegenüberliegenden Metallklammern
27 gebildete Aufnahme 31 wird durch die Flachsteckzungen 18 aufgeweitet
und die Flachsteckzungen 18 können eingeführt werden.For wiring the
Zum Einschalten der Kochplatten 12 wird ein Schaltknauf (nicht
dargestellt), der auf der Steuerwelle 25 sitzt, betätigt. Die Steuerwelle 25
wirkt mit einer Schaltnocke 26 zusammen, die die Kontaktbrücke 30
betätigt. Die Kontaktbrücke 30 kontaktiert die Kontaktstelle 29 an der
Verbindungsbrücke 28, die mit den Metallklammern des steuergerätseitigen
Flachsteckers 20 einstückig verbunden ist. Somit kann Strom
den Heizelementen der jeweiligen Kochplatte 12 zugeführt werden und
die Kochplatte heizt sich auf.A switch knob (not
shown), which sits on the
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