EP1134334A1 - Striker assembly with an opening for a lock bolt element - Google Patents

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EP1134334A1
EP1134334A1 EP01250057A EP01250057A EP1134334A1 EP 1134334 A1 EP1134334 A1 EP 1134334A1 EP 01250057 A EP01250057 A EP 01250057A EP 01250057 A EP01250057 A EP 01250057A EP 1134334 A1 EP1134334 A1 EP 1134334A1
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EP
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plastic
cap
end regions
angle profiles
striker
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EP01250057A
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Dieter Meyer
Drago Sajfert
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Volkswagen AG
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Volkswagen AG
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    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E05—LOCKS; KEYS; WINDOW OR DOOR FITTINGS; SAFES
    • E05B—LOCKS; ACCESSORIES THEREFOR; HANDCUFFS
    • E05B85/00—Details of vehicle locks not provided for in groups E05B77/00 - E05B83/00
    • E05B85/04—Strikers
    • E05B85/045—Strikers for bifurcated bolts

Definitions

  • the preferred application namely a lock for locking a motor vehicle door
  • Locking member used rotary latch in its locked position when opening the engaging opening of the striker with one arm
  • striker a contact between this and a backup bearing.
  • the catch and catch bearing are usually arranged on the door side, during the striker for example, is attached to the B-pillar of the motor vehicle.
  • the touch between Catch bearing and striker can be exposed to considerable forces, in particular when the construction is made in such a way that there is a support over the safety bearing the door is done.
  • To avoid metallic contact at this point it is known to manufacture the catch bearing at least superficially from a plastic.
  • the invention is therefore based on the object of a generic locking bracket create, in which the described tendency to creak noises without magnification its dimensions are at least significantly reduced.
  • the invention offers the advantageous possibility of plastic cladding and / or to manufacture the plastic cap either as independent profile parts and as such in the Install angle profiles or first the angle profiles by connecting their free ones Join end portions into one part and then shape one leg into one bring in, by overmolding the plastic cladding and / or Plastic cap are made.
  • the striker generally designated 1 essentially, that is, in terms of its basic components, of two Angle profiles 2 and 3, one leg 4 and 5 of which have free end regions 6 and 7, which lie flat on top of one another and welded in this exemplary embodiment (welding spots 8) are, while the other legs 9 and 10 of the angle profiles 2 and 3 in one plane run and to attach to a vehicle pillar, in this case by screws, are trained.
  • the gap 38 also serves to receive the Main area 41 of the plastic cover 42, which, as already described, either prefabricated profile part or at the location of one leg 32 and 33 of the angle profiles 30 and 31 can be made and applied by injection molding.
  • the recoveries 43 and 44 of the free ones obtained through the bends 34 and 35 End regions 36 and 37 in turn serve to accommodate the side walls of one Plastic cap 45.
  • the striker shown generally at 46 according to FIG 2 in use that is, in interaction with lock components, shows, thus recognizes one that the plastic cap 45 interacts with the catch bearing 47.
  • This has the Lip 48 which is resiliently mounted on the rubber buffer 49.
  • the upper area 49 of the Catch bearing 47 is based on or part of the door weight on the Plastic cap 45, so that there is contact between two plastic parts at this point.

Abstract

The striker comprises two angular profiles (2, 3) of flat material having parallel arms (4, 5) with angled ends (6, 7) connected flat against each other (8) whilst the remaining areas of the arms form a gap (14) to house parts (16) of the plastics trim (17). The ends of the arms support a plastics cap (21) which engages in the catch bearing. The cap is held on the indented areas (22, 23) at the sides of the angled ends. The plastics trim and/or cap can be injection moulded on the interconnected angular profiles.

Description

Die Erfindung betrifft einen Schließbügel gemäß dem Oberbegriff des Patentanspruchs 1. In erster Linie ist bei dem Schloss an ein Schloss zum Verriegeln einer Kraftfahrzeugtür gedacht, jedoch lässt sich die Erfindung mit Vorteil auch in anderen Fällen einsetzen. Als Sperrglied wird in der Regel eine Drehfalle vorgesehen sein, jedoch ist auch hier die Erfindung in vorteilhafter Weise nicht auf den Einsatz bezüglich spezieller Konstruktionen beschränkt.The invention relates to a striker according to the preamble of claim 1. In is primarily in the lock on a lock for locking a motor vehicle door thought, but the invention can be used to advantage in other cases. As Locking member will usually be provided a rotary latch, but here is the Invention advantageously not for use with regard to special constructions limited.

Bleibt man zur Veranschaulichung der Erfindung bei dem bevorzugten Einsatzfall, nämlich einem Schloss zur Verriegelung einer Kraftfahrzeugtür, so befindet sich die üblicherweise als Sperrglied verwendete Drehfalle in ihrer Verriegelungsstellung, wenn sie die Eingriffsöffnung des Schließbügels mit einem Arm durchsetzt, und zugleich besteht dann bei dem gattungsgemäßen Schließbügel eine Berührung zwischen diesem und einem Fanglager. Drehfalle und Fanglager sind üblicherweise türseitig angeordnet, während der Schließbügel beispielsweise an der B-Säule des Kraftfahrzeugs befestigt ist. Die Berührung zwischen Fanglager und Schließbügel kann dabei erheblichen Kräften ausgesetzt sein, insbesondere dann, wenn die Konstruktion so getroffen ist, dass über das Fanglager dann eine Abstützung der Tür erfolgt. Zur Vermeidung von metallischem Kontakt an dieser Stelle ist es bekannt, das Fanglager zumindest oberflächlich aus einem Kunststoff herzustellen.To illustrate the invention, the preferred application, namely a lock for locking a motor vehicle door, it is usually located as Locking member used rotary latch in its locked position when opening the engaging opening of the striker with one arm, and at the same time there is generic striker a contact between this and a backup bearing. The catch and catch bearing are usually arranged on the door side, during the striker for example, is attached to the B-pillar of the motor vehicle. The touch between Catch bearing and striker can be exposed to considerable forces, in particular when the construction is made in such a way that there is a support over the safety bearing the door is done. To avoid metallic contact at this point it is known to manufacture the catch bearing at least superficially from a plastic.

Wie sich gezeigt hat, kann es im Betrieb bei derartigen Konstruktionen zu Knarzgäuschen kommen, die, wie die erfindungsgemäß angestellten Untersuchungen gezeigt haben, ihre Ursache in dem beschriebenen Kontakt zwischen Fanglager einerseits und Schließbügel andererseits haben.As has been shown, there can be creaking noises in operation with such constructions come who, as the investigations according to the invention have shown, their Cause in the described contact between the safety bearing on the one hand and the locking bracket on the other hand.

Zur Vermeidung von störenden Geräuschen durch die Berührung zwischen einer Drehfalle einerseits und einem Schließbügel oder Schließbolzen andererseits ist es bekannt, beide Teile in ihren an diesen Berührungen teilnehmenden Zonen mit einem Kunststoff zu beschichten, so dass dort die Kontakte zwischen Kunststoffflächen beziehungsweise Kunststoffzonen erfolgen. Wollte man diese Lösung ohne weiteres auf die hier interessierende Vermeidung einer Geräuschentwicklung durch Kontakte zwischen Schließbügel und Fanglager anwenden, so würde der Schließbügel aufgrund des Vorsehens von Zonen aus Kunststoff auf seiner Oberfläche größere Abmessungen als bisher erhalten. Eine Vergrößerung der Abmessungen ist aber unerwünscht, weil damit zwangsläufig auch eine Vergrößerung der Abmessungen einer Ausnehmung im Schlossgehäuse verbunden wäre, man aber bestrebt ist, die Verhältnisse im Bereich des Schlosses möglichst raumsparend zu gestalten.To avoid disturbing noises caused by the contact between a rotary latch on the one hand and a striker or striker on the other hand, both are known Allocate in their zones participating in these touches with a plastic coat so that there are the contacts between plastic surfaces respectively Plastic zones are made. If you wanted this solution to the here Interesting avoidance of noise through contacts between To use the striker and safety catch, the striker would be due to the provision obtained from plastic zones on its surface larger dimensions than previously. However, increasing the dimensions is undesirable because it is inevitable an increase in the dimensions of a recess in the lock housing connected would, but one strives, the conditions in the area of the castle as possible space-saving design.

Der Erfindung liegt mithin die Aufgabe zugrunde, einen gattungsgemäßen Schließbügel zu schaffen, bei dem die beschriebene Neigung zu Knarzgeräuschen ohne Vergrößerung seiner Abmessungen zumindest erheblich verringert ist.The invention is therefore based on the object of a generic locking bracket create, in which the described tendency to creak noises without magnification its dimensions are at least significantly reduced.

Die erfindungsgemäße Lösung dieser Aufgabe besteht in den kennzeichnenden Merkmalen des Hauptanspruchs, vorteilhafte Ausbildungen der Erfindung beschreiben die Unteransprüche.The achievement of this task consists in the characteristic features of the main claim, advantageous embodiments of the invention describe the Subclaims.

Wesentlich für die Erfindung ist also nicht nur die Tatsache, dass die freien Endbereiche der beiden Winkelprofile, die den wesentlichen Bestandteil des Schließbügels bilden, mit einer Kunststoffkappe versehen sind, sondern dass die beiden parallel zueinander verlaufenden einen Schenkel beider Winkelprofile mit in Richtung aufeinander abgekröpften Endbereichen versehen sind, wodurch einerseits zwischen den übrigen Bereichen der Winkelprofile ein Spalt zur Aufnahme des Hauptbereichs der Kunststoffverkleidung gebildet wird, andererseits - infolge Beibehalts der Materialstärke des Flachmaterials der Winkelprofile - die Endbereiche seitliche Einziehungen gegenüber den restlichen Bereichen dieser Schenkel bilden, die zur Unterbringung der Kunststoffkappe ausgenutzt werden. Im Endergebnis vergrößert also diese Kunststoffkappe die Abmessungen des Schließbügels nicht. Auch die übrigen Eigenschaften des Schließbügels werden in keiner Weise durch die erfindungsgemäßen Maßnahmen beeinträchtigt.It is therefore not only essential for the invention that the free end regions of the two angle profiles, which form the essential part of the striker, with one Plastic cap are provided, but that the two are parallel to each other one leg of both angle profiles with end areas bent towards each other are provided, whereby on the one hand between the other areas of the angle profiles Gap for receiving the main area of the plastic cladding is formed, on the other hand - As a result of maintaining the material thickness of the flat material of the angle profiles - the End areas lateral indentations compared to the remaining areas of these legs form, which are used to accommodate the plastic cap. In the end result So this plastic cap does not increase the dimensions of the striker. Also the other properties of the striker are in no way by the Measures according to the invention impaired.

Dabei bietet die Erfindung die vorteilhafte Möglichkeit, die Kunststoffverkleidung und/oder die Kunststoffkappe entweder als eigenständige Profilteile herzustellen und als solche in die Winkelprofile einzubauen oder aber zunächst die Winkelprofile durch Verbindung ihrer freien Endbereiche zu einem Teil zusammenzufügen und dann ihre einen Schenkel in eine Form einzubringen, in der durch Umspritzen die Kunststoffverkleidung und/oder die Kunststoffkappe hergestellt werden.The invention offers the advantageous possibility of plastic cladding and / or to manufacture the plastic cap either as independent profile parts and as such in the Install angle profiles or first the angle profiles by connecting their free ones Join end portions into one part and then shape one leg into one bring in, by overmolding the plastic cladding and / or Plastic cap are made.

An dieser Stelle sei eingefügt, dass unter einer "Verbindung" zwischen den beiden freien Endbereichen sowohl eine Verbindung von zwei selbstständige Teile darstellenden Winkelprofilen, beispielsweise durch Schweißen, verstanden sein soll als auch eine einteilige Ausbildung beider Winkelprofile dadurch, dass sie aus einem einzigen Materialstück durch Biegen hergestellt werden; die Biegekante findet sich dann an den freien Endbereichen.At this point it should be inserted that under a "connection" between the two free End areas both represent a connection of two independent parts Angle profiles, for example by welding, should be understood as well as a one-piece Formation of both angle profiles in that they are made from a single piece of material Bending are manufactured; the bending edge is then found at the free end areas.

Zwei Ausführungsbeispiele der Erfindung werden im Folgenden anhand der Zeichnung erläutert, deren Figuren 1 und 2 perspektivisch in Explosionsdarstellung zwei verschiedene Ausführungsformen des Schließbügels wiedergeben, während Figur 3 einen senkrechten Schnitt durch den Schließbügel bei geschlossener Fahrzeugtür zeigt.Two exemplary embodiments of the invention are described below with reference to the drawing explained, the figures 1 and 2 in perspective exploded view two different Play embodiments of the striker, while Figure 3 is a vertical Section through the striker with the vehicle door closed shows.

Betrachtet man zunächst Figur 1, so besteht der allgemein mit 1 bezeichnete Schließbügel im Wesentlichen, das heißt was seine tragenden Bestandteile anbelangt, aus zwei Winkelprofilen 2 und 3, deren eine Schenkel 4 und 5 freie Endbereiche 6 und 7 aufweisen, die flach aufeinander liegen und in diesem Ausführungsbeispiel verschweißt (Schweißpunkte 8) sind, während die anderen Schenkel 9 und 10 der Winkelprofile 2 und 3 in einer Ebene verlaufen und zum Befestigen an einer Fahrzeugsäule, in diesem Falle durch Schrauben, ausgebildet sind.Looking first at Figure 1, there is the striker generally designated 1 essentially, that is, in terms of its basic components, of two Angle profiles 2 and 3, one leg 4 and 5 of which have free end regions 6 and 7, which lie flat on top of one another and welded in this exemplary embodiment (welding spots 8) are, while the other legs 9 and 10 of the angle profiles 2 and 3 in one plane run and to attach to a vehicle pillar, in this case by screws, are trained.

Betrachtet man aber zunächst wieder die einen Schenkel 4 und 5, so erkennt man, dass die bereits erwähnten freien Endbereiche 6 und 7 aufeinander zu abgekröpft sind; die Kröpfungen sind bei 11 und 12 dargestellt. Sie verlaufen in Höhe der oberen Begrenzungskante der Ausnehmung 13 in beiden Schenkeln 4 und 5, die zum Eingriff einer nicht dargestellten Drehfalle im verriegelten Zustand der Tür dient.But if you first look at one leg 4 and 5 again, you can see that the already mentioned free end regions 6 and 7 are bent towards each other; the Cranks are shown at 11 and 12. They run at the top Boundary edge of the recess 13 in both legs 4 and 5, which engage one Not shown rotary latch is used in the locked state of the door.

Diese Abkröpfungen 11 und 12 haben zur Folge, dass zwischen den verbleibenden Bereichen der Schenkel 4 und 5 ein Spalt 14 verbleibt, der zur Unterbringung des Hauptbereichs 16 der allgemein mit 17 bezeichneten Kunststoffverkleidung für diejenigen Flächen der Winkelprofile 2 und 3 dient, die in Berührung mit der Drehfalle kommen können. Dazu ist der Bereich 16 mit leistenartigen Bereichen 18, 19 und 20 versehen, die einerseits großflächige Berührungsflächen für die Drehfalle bieten und andererseits eine formschlüssige Sicherung der Kunststoffverkleidung 17 in dem durch die Winkelprofile 2 und 3 gebildeten rahmenartigen Teil sicherstellen.These bends 11 and 12 have the result that between the remaining Regions of the legs 4 and 5, a gap 14 remains to accommodate the Main area 16 of the plastic panel generally designated 17 for those Surfaces of the angle profiles 2 and 3 is used, which can come into contact with the rotary latch. For this purpose, area 16 is provided with strip-like areas 18, 19 and 20, on the one hand offer large areas of contact for the catch and on the other hand one positive locking of the plastic cladding 17 in the by the angle profiles 2 and 3 ensure the frame-like part formed.

An dieser Stelle sei eingefügt, dass die Kunststoffverkleidung 17 als vorgefertigtes Profilteil angeliefert und vor dem Verbinden der freien Schenkelbereiche 6 und 7 dort positioniert sein kann; andererseits ist es aber auch möglich, erst die besagten Verbindungen 8 herzustellen und dann die einen Schenkel 4 und 5 in eine Form einzubringen, wo sie in einem Spritzvorgang mit der Verkleidung 17 versehen werden. At this point it should be inserted that the plastic cladding 17 as a prefabricated profile part delivered and positioned there before connecting the free leg regions 6 and 7 can; on the other hand, it is also possible to establish said connections 8 first and then insert the one leg 4 and 5 into a mold where they are in one Injection process can be provided with the panel 17.

Dies gilt auch für die Herstellung beziehungsweise Aufbringung der Kunststoffkappe 21 auf die freien Endbereiche 6 und 7. Durch die Abstellungen 11 und 12 und das Vorsehen gleicher Materialstärken für die freien Endbereiche 6 und 7 einerseits und die übrigen Bereiche der einen Schenkel 4 und 5 andererseits entstehen beiderseits der freien Endbereiche 6 und 7 Einziehungen 22 und 23, die zur Aufnahme der Seitenwände der Kunststoffkappe 21 ausgenutzt werden. Dadurch ist eine Verbreiterung der durch die einen Schenkel 4 und 5 gebildeten Anordnung vermieden.This also applies to the manufacture or application of the plastic cap 21 the free end areas 6 and 7. By the parking 11 and 12 and the provision same material thicknesses for the free end regions 6 and 7 on the one hand and the rest Areas of one leg 4 and 5 on the other hand arise on both sides of the free End regions 6 and 7 indentations 22 and 23, which accommodate the side walls of the Plastic cap 21 are used. This is a broadening of the one Legs 4 and 5 formed arrangement avoided.

Während in dem Ausführungsbeispiel nach Figur 1 die beiden Winkelprofile 2 und 3 durch Schweißverbindungen 8 miteinander verbunden sind, erfolgt diese Verbindung in dem Ausführungsbeispiel nach Figur 2 durch einen Biegeprozess an einem einteiligen Materialstück. Man erkennt wieder die beiden Winkelprofile 30 und 31 mit ihren einen Schenkeln 32 und 33, die bei 34 und 35 aufeinander zu abgekröpft sind, so dass ihre freien Endbereiche 36 und 37 wieder aufeinander liegen, dagegen die übrigen Bereiche den Spalt 38 einschließen. Die freien Endbereiche 36 und 37 sind durch den Biegebereich oder die Biegekante 39 miteinander verbunden. Auch hier ist eine Ausnehmung 40 zum Eingriff einer nicht dargestellten Sperrklinke vorgesehen; der Spalt 38 dient auch hier zur Aufnahme des Hauptbereichs 41 der Kunststoffverkleidung 42, die, wie bereits beschrieben, entweder ein vorgefertigtes Profilteil oder aber am Ort der einen Schenkel 32 und 33 der Winkelprofile 30 und 31 durch einen Spritzvorgang hergestellt und angebracht sein kann.While in the embodiment of Figure 1, the two angle profiles 2 and 3 through Welded connections 8 are interconnected, this connection takes place in the Embodiment according to Figure 2 by a bending process on a one-piece Piece of material. You can see again the two angle profiles 30 and 31 with their one Legs 32 and 33, which are bent at 34 and 35 towards each other, so that their free End areas 36 and 37 are again on top of each other, whereas the remaining areas are the gap Include 38. The free end regions 36 and 37 are through the bending region or Bending edge 39 connected together. Here, too, there is a recess 40 for engaging one Not shown pawl provided; the gap 38 also serves to receive the Main area 41 of the plastic cover 42, which, as already described, either prefabricated profile part or at the location of one leg 32 and 33 of the angle profiles 30 and 31 can be made and applied by injection molding.

Die durch die Abkröpfungen 34 und 35 gewonnenen Einziehungen 43 und 44 der freien Endbereiche 36 und 37 dienen wiederum zur Unterbringung der Seitenwände einer Kunststoffkappe 45.The recoveries 43 and 44 of the free ones obtained through the bends 34 and 35 End regions 36 and 37 in turn serve to accommodate the side walls of one Plastic cap 45.

Die Kunststoffkappe 21 in Figur 1 ist mit Fingern oder dergleichen 24 zum Eingriff in Ausnehmungen 25 in den einen Schenkeln 4 und 5 versehen. Entsprechende Einrichtungen zur Arretierung können auch für die Kunststoffkappe 45 in Figur 2 vorgesehen sein.The plastic cap 21 in FIG. 1 can be engaged with fingers or the like 24 Provided recesses 25 in one leg 4 and 5. Appropriate facilities for locking can also be provided for the plastic cap 45 in Figure 2.

Betrachtet man nun Figur 3, die den allgemein mit 46 bezeichneten Schließbügel nach Figur 2 im Einsatz, das heißt im Zusammenwirken mit Schlossbestandteilen, zeigt, so erkennt man, dass die Kunststoffkappe 45 zusammenwirkt mit dem Fanglager 47. Dieses besitzt die Lippe 48, die über den Gummipuffer 49 nachgiebig gelagert ist. Der obere Bereich 49 des Fanglagers 47 stützt sich beziehungsweise einen Teil des Türgewichts ab auf der Kunststoffkappe 45, so dass an dieser Stelle Kontakt zwischen zwei Kunststoffteilen vorliegt. If one now considers FIG. 3, the striker shown generally at 46 according to FIG 2 in use, that is, in interaction with lock components, shows, thus recognizes one that the plastic cap 45 interacts with the catch bearing 47. This has the Lip 48 which is resiliently mounted on the rubber buffer 49. The upper area 49 of the Catch bearing 47 is based on or part of the door weight on the Plastic cap 45, so that there is contact between two plastic parts at this point.

Von den aktiven Teilen des Schlosses ist bei 50 die Drehfalle angedeutet, die mit einem Arm die in Figur 2 mit 40 bezeichnete Ausnehmung in den einen Schenkeln 32 und 33 durchsetzt. Während das Schloss türseitig angeordnet ist, ist der Schließbügel 46 an der fahrzeugseitigen Türsäule 51 befestigt.Of the active parts of the castle, the rotary latch is indicated at 50, that with one arm the recess designated 40 in FIG. 2 in one leg 32 and 33 enforced. While the lock is arranged on the door side, the striker 46 is on the Vehicle-side door pillar 51 attached.

Mit der Erfindung ist also mit einfachen Mitteln ein gattungsgemäßer Schließbügel geschaffen, der hinsichtlich seiner Neigung zu Knarzgeräuschen optimiert ist.With the invention is a generic striker with simple means created, which is optimized in terms of its tendency to creaking noises.

Claims (7)

Schließbügel (1) zum Eingriff in ein zumindest oberflächlich aus Kunststoff bestehendes Fanglager (47) und mit einer Eingriffsöffnung (13) für ein Sperrglied eines Schlosses, deren Berührungsflächen mit dem Sperrglied mit Kunststoff verkleidet sind, insbesondere zum Verriegeln einer Kraftfahrzeug-Tür, dadurch gekennzeichnet, dass zwei Winkelprofile (2, 3) aus Flachmaterial parallel zueinander verlaufende eine Schenkel (4, 5) mit in Richtung aufeinander abgekröpften (11, 12) Endbereichen (6, 7) aufweisen, die aufeinander liegen und miteinander verbunden (8) sind, während die übrigen Bereiche der einen Schenkel (4, 5) einen Spalt (14) einschließen zur Aufnahme von Bereichen (16) der Kunststoffverkleidung (17), und dass die Endbereiche (6, 7) zum Eingriff in das Fanglager (47) eine Kunststoffkappe (21) tragen, die von durch die Abkröpfungen (11, 12) gewonnenen seitlichen Einziehungen (22, 23) der Endbereiche (6, 7) aufgenommen ist.Closing bracket (1) for engaging in a catch bearing (47) at least superficially made of plastic and with an engagement opening (13) for a locking member of a lock, the contact surfaces of which are lined with plastic with the locking member, in particular for locking a motor vehicle door, characterized that two angle profiles (2, 3) made of flat material have legs (4, 5) that run parallel to one another and have end regions (6, 7) that are bent towards one another (11, 12), which lie on top of one another and are connected (8), while the remaining areas of one leg (4, 5) enclose a gap (14) for receiving areas (16) of the plastic covering (17), and that the end areas (6, 7) for engaging in the catch bearing (47) have a plastic cap (21), which is absorbed by the side indentations (22, 23) of the end regions (6, 7) obtained by the offsets (11, 12). Schließbügel nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Abkröpfungen (11, 12) etwa fluchten mit einem Rand der Eingriffsöffnung (13).The locking bracket according to claim 1, characterized in that the bent portions (11, 12) are approximately flush with an edge of the engagement opening (13). Schließbügel nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Kappe (21) Vorsprünge (24) zum Eingriff in Vertiefungen (25) der Endbereiche (6, 7) aufweist.Striker according to claim 1 or 2, characterized in that the cap (21) has projections (24) for engagement in recesses (25) of the end regions (6, 7). Schließbügel nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Endbereiche (6, 7) der Winkelprofile (2, 3) durch Schweißung (8) verbunden sind.Striker according to one of claims 1 to 3, characterized in that the end regions (6, 7) of the angle profiles (2, 3) are connected by welding (8). Schließbügel nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Winkelprofile (30, 31) einteilig durch Biegen mit einer Biegekante (39) an den Endbereichen (36, 37) hergestellt sind.Locking bracket according to one of claims 1 to 3, characterized in that the angle profiles (30, 31) are made in one piece by bending with a bending edge (39) at the end regions (36, 37). Schließbügel nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass Kunststoffverkleidung (42) und/oder Kappe (45) vorgefertigte Profilteile sind.Closing bracket according to one of claims 1 to 5, characterized in that plastic cladding (42) and / or cap (45) are prefabricated profile parts. Schließbügel nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass Kunststoffverkleidung (42) und/oder Kappe (45) an den miteinander verbundenen Winkelprofilen (30, 31) durch Umspritzen hergestellt sind.Striker according to one of claims 1 to 6, characterized in that plastic cladding (42) and / or cap (45) on the interconnected angle profiles (30, 31) are produced by extrusion coating.
EP01250057A 2000-03-16 2001-02-22 Striker assembly with an opening for a lock bolt element Expired - Lifetime EP1134334B1 (en)

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EP1134334A1 true EP1134334A1 (en) 2001-09-19
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