EP0915450B1 - Verfahren zum Herstellen eines verbundartigen Informationsträgers - Google Patents

Verfahren zum Herstellen eines verbundartigen Informationsträgers Download PDF

Info

Publication number
EP0915450B1
EP0915450B1 EP98119647A EP98119647A EP0915450B1 EP 0915450 B1 EP0915450 B1 EP 0915450B1 EP 98119647 A EP98119647 A EP 98119647A EP 98119647 A EP98119647 A EP 98119647A EP 0915450 B1 EP0915450 B1 EP 0915450B1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
process according
sheet
sheets
intermediate layer
forming
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Lifetime
Application number
EP98119647A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP0915450A2 (de
EP0915450A3 (de
Inventor
Harald Dipl.-Ing. Riehle
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
IWA F Riehle GmbH and Co
Original Assignee
IWA F Riehle GmbH and Co
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by IWA F Riehle GmbH and Co filed Critical IWA F Riehle GmbH and Co
Publication of EP0915450A2 publication Critical patent/EP0915450A2/de
Publication of EP0915450A3 publication Critical patent/EP0915450A3/de
Application granted granted Critical
Publication of EP0915450B1 publication Critical patent/EP0915450B1/de
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • G—PHYSICS
    • G09—EDUCATION; CRYPTOGRAPHY; DISPLAY; ADVERTISING; SEALS
    • G09F—DISPLAYING; ADVERTISING; SIGNS; LABELS OR NAME-PLATES; SEALS
    • G09F11/00—Indicating arrangements for variable information in which the complete information is permanently attached to a movable support which brings it to the display position
    • G09F11/23—Indicating arrangements for variable information in which the complete information is permanently attached to a movable support which brings it to the display position the advertising or display material forming part of rotating members, e.g. in the form of perforations, prints, or transparencies on a drum or disc
    • G—PHYSICS
    • G09—EDUCATION; CRYPTOGRAPHY; DISPLAY; ADVERTISING; SEALS
    • G09F—DISPLAYING; ADVERTISING; SIGNS; LABELS OR NAME-PLATES; SEALS
    • G09F3/00—Labels, tag tickets, or similar identification or indication means; Seals; Postage or like stamps
    • G09F3/08—Fastening or securing by means not forming part of the material of the label itself
    • G09F3/18—Casings, frames or enclosures for labels
    • G09F3/20—Casings, frames or enclosures for labels for adjustable, removable, or interchangeable labels
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T156/00—Adhesive bonding and miscellaneous chemical manufacture
    • Y10T156/10—Methods of surface bonding and/or assembly therefor
    • Y10T156/1052—Methods of surface bonding and/or assembly therefor with cutting, punching, tearing or severing
    • Y10T156/1062—Prior to assembly
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T156/00—Adhesive bonding and miscellaneous chemical manufacture
    • Y10T156/10—Methods of surface bonding and/or assembly therefor
    • Y10T156/1052—Methods of surface bonding and/or assembly therefor with cutting, punching, tearing or severing
    • Y10T156/1084—Methods of surface bonding and/or assembly therefor with cutting, punching, tearing or severing of continuous or running length bonded web
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T156/00—Adhesive bonding and miscellaneous chemical manufacture
    • Y10T156/10—Methods of surface bonding and/or assembly therefor
    • Y10T156/1052—Methods of surface bonding and/or assembly therefor with cutting, punching, tearing or severing
    • Y10T156/1084—Methods of surface bonding and/or assembly therefor with cutting, punching, tearing or severing of continuous or running length bonded web
    • Y10T156/1085—One web only
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T156/00—Adhesive bonding and miscellaneous chemical manufacture
    • Y10T156/12—Surface bonding means and/or assembly means with cutting, punching, piercing, severing or tearing
    • Y10T156/1304—Means making hole or aperture in part to be laminated

Definitions

  • the invention relates to a method for producing a composite information carrier with an upper and a lower cover layer and a middle one Intermediate layer, the two continuous in the longitudinal direction has parallel separation slots, so that one in Longitudinally movable slide tongue is formed, wherein the information by positioning the Slider tongue opposite the top layer a certain one Find out assignment and in particular via a window-like Recess or a see-through section in the Cover layer are visible.
  • Such an information carrier is, for example, from known from DE 31 48 355 C2.
  • this publication that is basic method for producing such Information carrier described. Based on this the object of the present invention, the Manufacture of such information carriers still to make it cheaper and therefore more economical.
  • the slots are preferably of a slot width from 0.05 to 0.2 mm, particularly preferably from about 0.1 mm in a manner known per se by means of circular saw blades milled. This allows an exact parallelism of the opposite or facing each other Partitions of the middle layer can be achieved.
  • the Surface roughness generated by milling has an effect to the extent that they are advantageous for storage of any added lubricants.
  • Markings are advantageously provided on the sheets provided that as positioning aids in the composite Arrange the sheets on top of each other.
  • the sheets on which the information carriers to be produced are provided in the form of matrix elements preferably before they are connected to each other Printed information.
  • connection by means of adhesive is preferred.
  • the adhesive can advantageously in one Printing processes are applied. Here it turns out as advantageous if only one sheet, namely the Intermediate layer sheets, with glue on both sides is coated.
  • each to be manufactured Information carrier more than two parallel separation slots in the intermediate layer are introduced, so that depending Information carrier multiple slide tongues are limited. This opens up the possibility of one manufacturing step Information carriers with several sliders each manufacture.
  • each information carrier to be produced an even number of parallel separation slots in the intermediate layer introduced, each with two separating slots be assigned and limit a slide tongue and with an intermediate web between the slide tongues remains and this with the upper and lower Arches forming top layer is connected.
  • At least one of the separating slots delimiting a slide tongue a step-shaped offset or in which the Intermediate layer-forming sheet introduced.
  • This stepped offset can then be a stop area form of an unintentional pulling out of the Slide tongue from the information carrier to be produced prevented.
  • the Intermediate layer arch on the step-shaped Offset a partial section from the arch is separated out, the longitudinal extent of this Section the possible displacement of the Stop area and thus the slide tongue defined.
  • step-like offset between two to each other adjacent slide tongues formed so that a Driving means is formed, which when moving the a tongue in at least one direction the other entraining.
  • the present invention also relates to Method of making a composite Information carrier with an upper and a lower Top layer and a middle intermediate layer, which by making an arcuate slit one except for a separated edge section disk-shaped plate and between the Cover layers rotatably leads, the plate through a Recess visible in one of the cover layers and manually is tangible, and taking the information through appropriate positioning of the plate in relation to the Learn a certain assignment.
  • Method of making a composite Information carrier with an upper and a lower Top layer and a middle intermediate layer which by making an arcuate slit one except for a separated edge section disk-shaped plate and between the Cover layers rotatably leads, the plate through a Recess visible in one of the cover layers and manually is tangible, and taking the information through appropriate positioning of the plate in relation to the Learn a certain assignment.
  • On such information carrier was not in the prepublished patent application 197 36 161.7 of Applicant described.
  • the invention is also based on the object Manufacturing process for this which can be carried out cost-effectively Specify information carrier.
  • Figure 1 shows a perspective view of itself known information carrier with an upper cover layer 2 and a lower cover layer 4 and a middle one Intermediate layer 6 which are firmly bonded together in particular are glued.
  • Parallel to the longitudinal direction 8 of the information carrier are in the intermediate layer 6
  • Separation slots 10, 12 provided in the longitudinal direction are continuously formed and thus one between the Cover layers 2, 4 and through the separating slots 10, 12 formed side surfaces 14, 16 limited slide tongue 18th define.
  • Figure 2 shows a plan view of a sheet 20, which the intermediate layer 6 of a multiplicity of information carriers forms. Furthermore, sheets 22 outlined in FIG. 24 to form the upper cover layer 2 or the lower Cover layer 4 of the information carrier preferably in printed state ready.
  • the sheet 20 forming the intermediate layer 6 shows one A plurality of separating slots 26 which are in the longitudinal direction 8 of the information carrier to be produced one after the other are arranged and not separated or cut Regions 28 are spaced apart.
  • One pair each 30 of these separating slots 26 forms the separating slots 10, 12 and delimits a slide tongue 18 of each Information carrier.
  • the respective slide tongue 18 is but in the illustration according to FIG. 2 still on the bow 20 tethered.
  • the sheet 20 can advantageously with information and also with a pressure sensitive adhesive in those areas 34 are printed, the outside of the separation slots 26 and to produce slide tongues 18 come to rest.
  • the adhesive application in the form of in Longitudinal direction 8 continuous strips, as with the Reference numeral 36 indicated, are applied.
  • Figure 4 shows a schematic view of another Embodiment of an information carrier with an upper and a lower cover layer 50, 52 and a middle one Intermediate layer 54. Between the cover layers 50, 52 is one except for separated edge sections 56 circular disk-shaped plate 58 made of the material of the Intermediate layer 54 is formed, rotatably added. The Plate 58 is through an arcuate slit 60 formed from the material of the intermediate layer 54. In the Cover layer 50 has a recess 62, which is a Inspection of the rotatable plate 58 and the one thereon provided information allowed.
  • FIG. 5 shows a top view of the intermediate layer 54 forming sheets 64 for producing a variety of Information carriers.
  • the sheet 64 is a variety of Circular arc segment-shaped separation slots 60 are provided but not closed in a circular arc are returned.
  • the roughly semicircular Separation slots 60 end at a distance from one another.
  • the precisely delimited circular disk-shaped plate 58 is on the arc 64 over this distance region 66 tethered.
  • the arch 64 can now be seen in FIG accordingly between two the respective Cover layers 50, 52 of the information carrier Arch arranged and inextricably linked.
  • FIG. 6 again shows a top view of one Intermediate layer 80 forms sheets 82 with only twice indicated separation slot course. You can always tell information carrier to be produced three with each other aligned but broken in the longitudinal direction Separation slots 84.
  • the middle separation slot 84 is with a stepped offset 86 is formed by the Separation slot in this area perpendicular to it Longitudinal extension runs.
  • the a total of three separating slots 84 each to be manufactured Information carrier two slide tongues 88 and 90 formed over the step-shaped offset 86 in each a direction of displacement are coupled together.
  • Figure 7 shows a further embodiment of a Intermediate layer 100 of sheet 102 with corresponding The course of separating slots 104 indicated in FIG. 6.
  • one of the respective slide tongues 106 delimiting separation slots 104 includes a step-shaped Offset 108, the stepped offset approximately the shape of a rectangular pulse. It is also adjacent to a step 110 from the stepped offset 108 the sheet 102 separated. That way is after Creating a layered composite and cutting the Layer composite along intersection lines 112 and 114 a limited mobility of each Slide tongue 106 reached with respect to the layer composite, by the step-shaped stop area only over the length of the section 110 removed can.
  • the respective slide tongue 106 is therefore captive in the layered composite of the one to be manufactured Information carrier added.

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Herstellen eines verbundartigen Informationsträgers mit einer oberen und einer unteren Deckschicht und einer mittleren Zwischenschicht, die zwei in Längsrichtung durchgehende parallele Trennschlitze aufweist, so dass eine in Längsrichtung bewegbare Schieberzunge gebildet ist, wobei die Informationen durch entsprechende Positionierung der Schieberzunge gegenüber der Deckschicht eine bestimmte Zuordnung erfahren und insbesondere über eine fensterartige Ausnehmung oder einen durchsichtigen Abschnitt in der Deckschicht einsehbar sind.
Ein derartiger Informationsträger ist beispielsweise aus der DE 31 48 355 C2 bekannt. In dieser Druckschrift ist das grundsätzliche Verfahren zum Herstellen eines solchen Informationsträgers beschrieben. Hiervon ausgehend liegt der vorliegenden Erfindung die Aufgabe zugrunde, die Herstellbarkeit derartiger Informationsträger noch kostengünstiger und damit wirtschaftlicher zu gestalten.
Diese Aufgabe wird nach der Erfindung durch ein Verfahren mit den folgenden Verfahrensschritten gelöst:
  • Bereitstellen von die obere und die untere Deckschicht bildenden Bogen und eines die Zwischenschicht bildenden Bogens, deren Länge und vorzugsweise auch deren Breite ein Vielfaches der Länge bzw. Breite des herzustellenden Informationsträgers beträgt,
  • Einbringen mehrerer in Längsrichtung hintereinander verlaufender, miteinander fluchtender und durch einen Steg unterbrochener Trennschlitze in mehreren parallelen Reihen in dem die Zwischenschicht bildenden Bogen,
  • geschichtetes Anordnen und Verbinden der Bögen in Bereichen außerhalb der parallelen eine jeweilige Schieberzunge begrenzenden Trennschlitze
  • Schneiden des so gebildeten eine matrixartige Anordnung von herzustellenden Informationsträgern umfassenden Schichtverbunds derart, dass der einen Informationsträger quer zur Längsrichtung begrenzende Schnitt jeweils dessen Trennschlitze schneidet, so dass die Anbindung der Schieberzunge an den die Zwischenschicht bildenden Bogen gelöst wird.
Mit der Erfindung wurde also erkannt, dass sich in besonders vorteilhafter Weise eine Vielzahl von Informationsträgern in einem Arbeitsgang durch Bereitstellen von die verschiedenen Schichten bildenden Bögen und Einbringen der Trennschlitze sowie durch Schichten, Verbinden und Schneiden der Bögen herstellen lässt.
Hierdurch kann eine erheblich größere Anzahl von Informationsträgern quasi in einem Arbeitsgang hergestellt werden.
Als besonders vorteilhaft erweist es sich, wenn in den die obere und/oder die untere Deckschicht bildenden Bögen C- oder V-förmige Stanzschnitte eingebracht werden, die beim Schneiden des Schichtverbunds von einem den Informationsträger quer zur Längsrichtung begrenzenden Schnitt erfasst werden und dadurch randoffene Ausnehmungen in der oder den Deckschichten bilden, die ein Anfassen der Schieberzunge in sehr komfortabler Weise ermöglichen. Hierfür werden die Bögen nach einem vorgegebenen Muster gestanzt.
Die Schlitze werden vorzugsweise mit einer Schlitzbreite von 0,05 bis 0,2 mm, besonders bevorzugtermaßen von ca. 0,1 mm in ansich bekannter Weise durch Kreissägeblättchen gefräst. Hierdurch kann eine exakte Parallelität der einander gegenüberliegenden bzw. aneinander zugewandten Trennflächen der mittleren Schicht erreicht werden. Die durch Fräsen erzeugte Oberflächenrauigkeit wirkt sich insoweit als vorteilhaft aus, als sie sich zur Speicherung von ggf. zugesetzten Gleitmitteln eignet.
In vorteilhafter Weise werden auf den Bögen Markierungen vorgesehen, die als Positionierhilfen beim verbundartigen Anordnen der Bögen übereinander dienen.
Die Bögen, auf denen die herzustellenden Informationsträger quasi in Form von Matrixelementen vorgesehen sind, werden vorzugsweise bevor sie miteinander verbunden werden, mit Informationen bedruckt.
Zum Verbinden der Bögen miteinander haben sich ansich beliebige Fügeverfahren wie Kleben, Hochfrequenz- oder Ultraschallschweißen und sogar Vernieten oder bei der Verwendung von Metall auch Punktschweißen, bewährt. Bei auf Papier und Kunststoffmaterialien basierenden Bögen wird jedoch der Verbindung mittels Kleber der Vorzug gegeben. Der Kleber kann in vorteilhafter Weise in einem Druckverfahren aufgebracht werden. Hierbei erweist es sich als vorteilhaft, wenn nur ein Bogen, nämlich der die Zwischenschicht bildende Bogen, beidseitig mit Kleber beschichtet wird.
Nach einer bevorzugten Weiterbildung des erfindungsgemäßen Verfahrens wird vorgeschlagen, dass je herzustellendem Informationsträger mehr als zwei parallele Trennschlitze in die Zwischenschicht eingebracht werden, so dass je Informationsträger mehrere Schieberzungen begrenzt werden. Dies eröffnet die Möglichkeit, in einem Herstellungsschritt Informationsträger mit jeweils mehreren Schiebern herzustellen.
Nach einer weiteren Ausführungsvariante werden je herzustellendem Informationsträger eine gerade Anzahl von parallelen Trennschlitzen in die Zwischenschicht eingebracht, wobei jeweils zwei Trennschlitze einander zugeordnet werden und eine Schieberzunge begrenzen und wobei zwischen den Schieberzungen ein Zwischensteg verbleibt und dieser mit den die obere und die untere Deckschicht bildenden Bögen verbunden wird.
Nach einer bevorzugten Verfahrensvariante wird wenigstens einer der eine Schieberzunge begrenzenden Trennschlitze mit einem stufenförmigen Versatz ausgebildet bzw. in den die Zwischenschicht bildenden Bogen eingebracht. Dieser stufenförmige Versatz kann dann einen Anschlagsbereich bilden, der ein unbeabsichtigtes Herausziehen der Schieberzunge aus dem herzustellenden Informationsträger verhindert. Um eine derartige Sicherung in beide Richtungen zu erreichen, wird vorgeschlagen, dass in dem die Zwischenschicht bildenden Bogen an den stufenförmigen Versatz angrenzend ein Teilabschnitt aus dem Bogen herausgetrennt wird, wobei die Längserstreckung dieses Teilabschnitts den möglichen Verschiebeweg des Anschlagbereichs und damit der Schieberzunge definiert.
Nach einem weiteren vorteilhaften Erfindungsgedanken wird der stufenförmige Versatz zwischen zwei aneinander angrenzenden Schieberzungen ausgebildet, so dass ein Mitnahmemittel gebildet wird, welches bei Verschieben der einen Schieberzunge in wenigstens eine Richtung die andere mitnimmt.
Nach einer weiteren ganz besonders bevorzugten Verfahrensvariante werden mehrere Zwischenschichten bildende Bogen bereitgestellt und mit Trennschlitzen versehen; die Bogen werden dann derart übereinander angeordnet, dass die Trennschlitze des einen Bogens in einem Winkel zu den Trennschlitzen des anderen Bogens verlaufen, wobei der Winkel vorteilhafter Weise 90° betragen wird. Auf diese Weise lassen sich Informationsträger mit in einem Winkel zueinander verschiebbaren Schieberzungen herstellen.
Die vorliegende Erfindung bezieht sich aber auch auf ein Verfahren zum Herstellen eines verbundartigen Informationsträgers mit einer oberen und einer unteren Deckschicht und einer mittleren Zwischenschicht, welche durch Anbringen eines kreisbogenförmigen Trennschlitzes eine bis auf einen abgetrennten Randabschnitt kreisscheibenförmige Platte bildet und zwischen den Deckschichten drehbar führt, wobei die Platte durch eine Ausnehmung in einer der Deckschichten einsehbar und manuell greifbar ist, und wobei die Informationen durch entsprechende Positionierung der Platte gegenüber der Deckschicht eine bestimmte Zuordnung erfahren. Ein derartiger Informationsträger wurde in der nicht vorveröffentlichten Patentanmeldung 197 36 161.7 der Anmelderin beschrieben.
Der Erfindung liegt auch die Aufgabe zugrunde, ein kostengünstig durchführbares Herstellverfahren für diesen Informationsträger anzugeben.
Diese weitere Aufgabe wird durch ein Verfahren mit den folgenden Verfahrensschritten gelöst:
  • Bereitstellen von die obere und die untere Deckschicht bildenden Bogen und eines die Zwischenschicht bildenden Bogens, deren Länge und/oder Breite ein Vielfaches der Länge bzw. Breite des herzustellenden Informationsträgers aufweist,
  • Einbringen mehrerer kreisbogensegmentförmiger Trennschlitze in dem die Zwischenschicht bildenden Bogen, die aber nicht auf sich zurückgeführt sind, so dass die dabei entstehenden kreisscheibenförmigen Platten über wenigstens ein Kreisbogensegment an den Bogen angebunden bleiben,
  • geschichtetes Anordnen und Verbinden der Bögen in Bereichen außerhalb der die kreisscheibenförmigen Platten begrenzenden Trennschlitze,
  • Schneiden des so gebildeten eine matrixartige Anordnung von herzustellenden Informationsträgern darstellenden Schichtverbunds derart, dass ein einen Informationsträger begrenzender Schnitt die Anbindung der Platte an den mittleren Bogen trennt, so dass der Trennschlitz in dieser Schnittebene mündet und die Platte zwischen den Deckschichten unverlierbar und drehbar gehalten ist.
Weitere Merkmale, Einzelheiten und Vorteile der Erfindung ergeben sich aus den beigefügten Ansprüchen sowie der zeichnerischen Darstellung und nachfolgenden Beschreibung einer bevorzugten Ausführungsform des erfindungsgemäßen Herstellverfahrens. In der Zeichnung zeigt:
Figur 1
eine perspektivische Ansicht eines in Schichtverbundtechnik hergestellten Informationsträgers;
Figur 2
eine Draufsicht auf einen eine Zwischenschicht des Informationsträgers bildenden Bogens mit angedeuteten Trennschlitzen;
Figur 3
eine schematische perspektivische Ansicht der Anordnung der Deckschichten und der Zwischenschicht zur Bildung des Informationsträgers nach Figur 1;
Figur 4
eine perspektivische Ansicht einer zweiten Ausführungsform eines in Verbundschichttechnik hergestellten Informationsträgers;
Figur 5
eine Draufsicht auf einen die Zwischenschicht des Informationsträgers nach Figur 4 bildenden Bogens mit angedeutetem Trennschlitz;
Figur 6
eine Draufsicht auf einen eine Zwischenschicht bildenden Bogen zur Herstellung von Informationsträgern mit jeweils zwei Schieberzungen; und
Figur 7
eine Draufsicht auf einen eine Zwischenschicht bildenden Bogen zur Herstellung von Informationsträgern mit begrenzt verschieblicher Schieberzunge.
Figur 1 zeigt eine perspektivische Ansicht eines ansich bekannten Informationsträgers mit einer oberen Deckschicht 2 und einer unteren Deckschicht 4 und einer mittleren Zwischenschicht 6, die fest miteinander verbunden, insbesondere verklebt sind. Parallel zur Längsrichtung 8 des Informationsträgers sind in der Zwischenschicht 6 Trennschlitze 10, 12 vorgesehen, die in Längsrichtung durchgehend ausgebildet sind und somit eine zwischen den Deckschichten 2, 4 und den durch die Trennschlitze 10, 12 gebildeten Seitenflächen 14, 16 begrenzte Schieberzunge 18 definieren.
Figur 2 zeigt eine Draufsicht auf einen Bogen 20, welcher die Zwischenschicht 6 einer Vielzahl von Informationsträgern bildet. Desweiteren werden in Figur 3 skizzierte Bögen 22, 24 zur Bildung der oberen Deckschicht 2 bzw. der unteren Deckschicht 4 der Informationsträger vorzugsweise im bedruckten Zustand bereitgehalten.
Der die Zwischenschicht 6 bildende Bogen 20 zeigt eine Vielzahl von Trennschlitzen 26, die in Längsrichtung 8 des herzustellenden Informationsträgers hintereinander angeordnet sind und durch nicht getrennte oder geschnittene Bereiche 28 voneinander beabstandet sind. Jeweils ein Paar 30 dieser Trennschlitze 26 bildet die Trennschlitze 10, 12 und begrenzt eine Schieberzunge 18 eines jeweiligen Informationsträgers. Die jeweilige Schieberzunge 18 ist aber in der Darstellung nach Figur 2 noch an den Bogen 20 angebunden.
Der Bogen 20 kann in vorteilhafter Weise mit Informationen und auch mit einem Haftkleber in denjenigen Bereichen 34 bedruckt werden, die außerhalb der Trennschlitze 26 und der herzustellenden Schieberzungen 18 zu liegen kommen. In vorteilhafter Weise kann der Kleberauftrag in Form von in Längsrichtung 8 durchgehenden Streifen, wie mit dem Bezugszeichen 36 angedeutet, aufgebracht werden.
Schließlich werden die vorzugsweise mit Informationen bedruckten Bögen 20, 22, 24 übereinander angeordnet, wobei aufgedruckte Markierungen 38 als Positionierhilfen dienen. Unter Anwendung von Druck, ggf. von Temperatur, werden die Bögen 20, 22, 24 unlösbar miteinander verbunden.
Schließlich wird der so gebildete Schichtenverbund durch im dargestellten Fall senkrecht zueinander verlaufende Schnittlinien 40, 42 geschnitten. Die quer zur Längsrichtung 8 verlaufenden Schnittlinien 42 schneiden dabei die Trennschlitze 26, wodurch die Anbindung der Schieberzungen 18 an den Bogen 20 gelöst wird. Die Schieberzungen 18 sind in Längsrichtung 8 des jeweiligen Informationsträgers frei beweglich geführt.
Wenn, wie in Figur 3 angedeutet, in einer oder beiden der Deckschichten 22, 24 Ausstanzungen 43 vorgesehen sind, die ebenfalls von den Trennschnitten 42 erfasst werden, so ergibt sich eine randoffene Ausnehmung 44 in den Deckschichten 22, 24 im Bereich des Längsendes der Schieberzunge 18. Die Schieberzunge 18 kann dann bequem mit den Händen gegriffen und aus dem Verbund herausgezogen werden.
Figur 4 zeigt eine schematische Ansicht einer weiteren Ausführungsform eines Informationsträgers mit einer oberen und einer unteren Deckschicht 50, 52 sowie einer mittleren Zwischenschicht 54. Zwischen den Deckschichten 50, 52 ist eine bis auf abgetrennte Randabschnitte 56 kreisscheibenförmige Platte 58, die vom Material der Zwischenschicht 54 gebildet ist, umdrehbar aufgenommen. Die Platte 58 ist durch einen kreisbogenförmigen Trennschlitz 60 vom Material der Zwischenschicht 54 gebildet. In der Deckschicht 50 ist eine Ausnehmung 62 vorgesehen, die eine Einsichtnahme auf die drehbare Platte 58 und die darauf vorgesehenen Informationen gestattet.
Figur 5 zeigt eine Draufsicht auf einen die Zwischenschicht 54 bildenden Bogen 64 zur Herstellung einer Vielzahl von Informationsträgern. In dem Bogen 64 ist eine Vielzahl von kreisbogensegmentförmigen Trennschlitzen 60 vorgesehen, die jedoch nicht kreisbogenförmig geschlossen auf sich zurückgeführt sind. Die etwa halbkreisförmigen Trennschlitze 60 enden in einem Abstand voneinander. Die durch sie begrenzte exakt kreisscheibenförmige Platte 58 ist über diesen Abstandsbereich 66 an den Bogen 64 angebunden. Der Bogen 64 kann nun in der Figur 2 entsprechender Weise zwischen zwei die jeweiligen Deckschichten 50, 52 des Informationsträgers bildenden Bogen angeordnet und mit diesen unlösbar verbunden werden.
Durch den so gebildeten Schichtenverbund werden nun Trennschnitte 68, 70, die wiederum senkrecht zueinander verlaufen, ausgeführt. Die Trennschnitte 70 schneiden die Trennschlitze 60, so dass diese in der jeweiligen Schnittebene 72 (Figur 4) münden. Hierdurch ist die Platte 58 unverlierbar und drehbar zwischen den Deckschichten 50, 52 aufgenommen.
Figur 6 zeigt wiederum eine Draufsicht auf einen eine Zwischenschicht 80 bildenden Bogen 82 mit lediglich zweifach angedeutetem Trennschlitzverlauf. Man erkennt je herzustellendem Informationsträger drei miteinander fluchtende jedoch in Längsrichtung unterbrochene Trennschlitze 84. Der mittlere Trennschlitz 84 ist mit einem stufenförmigen Versatz 86 ausgebildet, indem der Trennschlitz in diesem Bereich senkrecht zu seiner Längserstreckung verläuft. Hierdurch werden durch die insgesamt drei Trennschlitze 84 je herzustellendem Informationsträger jeweils zwei Schieberzungen 88 und 90 gebildet, die über den stufenförmigen Versatz 86 in jeweils einer Verschieberichtung miteinander gekoppelt sind. Wird also beispielsweise wie in der Darstellung der Figur 6 nach Bildung eines Schichtenverbunds und Schneiden des Schichtenverbunds entlang der angedeuteten Schnittlinien 92 bzw. 94 eine obere Schieberzunge 88 nach rechts zwischen den Deckschichten herausgezogen, so wird die Schieberzunge 90 in dieser Richtung mitgenommen. Bei Zurückschieben der Schieberzunge 88 verbleibt die Schieberzunge 90 jedoch in ihrer Position. In entsprechender Weise wirkt die Schieberzunge 90 bei Verschieben in der entgegengesetzten Richtung.
Figur 7 zeigt eine weitere Ausführungsform eines eine Zwischenschicht 100 bildenden Bogens 102 mit entsprechend der Figur 6 angedeutetem Verlauf von Trennschlitzen 104. Jeweils einer der eine jeweilige Schieberzunge 106 begrenzenden Trennschlitze 104 umfasst einen stufenförmigen Versatz 108, wobei der stufenförmige Versatz etwa die Form eines Rechteckimpulses aufweist. Es ist zudem angrenzend an den stufenförmigen Versatz 108 ein Teilabschnitt 110 aus dem Bogen 102 herausgetrennt. Auf diese Weise ist nach Herstellen eines Schichtenverbunds und Schneiden des Schichtenverbunds entlang von Schnittlinien 112 und 114 eine begrenzte Verschieblichkeit einer jeweiligen Schieberzunge 106 bezüglich des Schichtenverbunds erreicht, indem der stufenförmige Anschlagbereich nur über die Länge des herausgetrennten Teilabschnitts 110 verschoben werden kann. Die jeweilige Schieberzunge 106 ist daher unverlierbar in dem Schichtenverbund des herzustellenden Informationsträgers aufgenommen.
Es versteht sich, dass auch Informationsträger mit mehrere Schieberzungen bildenden Zwischenschichten hergestellt werden können. Es werden solchenfalls mehrere Zwischenschichten bildende Bogen bereitgestellt und separat mit einer entsprechenden Trennschlitzanordnung versehen, wobei die Trennschlitze der verschiedenen Bogen vorzugsweise senkrecht zueinander verlaufen, so dass nach dem Schichten und Verbinden der Bogen senkrecht zueinander verschiebliche Schieberzungen gebildet werden, was eine komplexe Informationsvermittlung gestattet.

Claims (16)

  1. Verfahren zum Herstellen eines verbundartigen Informationsträgers mit einer oberen und einer unteren Deckschicht (2, 4) und einer mittleren Zwischenschicht (6), die zwei in Längsrichtung (8) durchgehende parallele Trennschlitze (10, 12) aufweist, so dass eine in Längsrichtung (8) bewegbare Schieberzunge (18) gebildet ist, wobei die Informationen durch entsprechende Positionierung der Schieberzunge (18) gegenüber der Deckschicht (2, 4) eine bestimmte Zuordnung erfahren und insbesondere über eine fensterartige Ausnehmung oder einen durchsichtigen Abschnitt in der Deckschicht einsehbar sind,
    die folgenden Verfahrensschritte umfassend:
    Bereitstellen von die obere und die untere Deckschicht (2, 4) bildenden Bogen (22, 24) und eines die Zwischenschicht (6) bildenden Bogens (20), deren Länge und vorzugsweise auch deren Breite ein Vielfaches der Länge bzw. Breite des herzustellenden Informationsträgers aufweist,
    Einbringen mehrerer in Längsrichtung (8) hintereinander verlaufender, miteinander fluchtender und durch einen Steg (28) unterbrochener Trennschlitze (26) in mehreren parallelen Reihen in dem die Zwischenschicht (6) bildenden Bogen (20),
    geschichtetes Anordnen und Verbinden der Bögen (20, 22, 24) in Bereichen (34) außerhalb der parallelen eine jeweilige Schieberzunge (18) begrenzenden Trennschlitze (10, 12, 26),
    Schneiden des so gebildeten eine matrixartige Anordnung von herzustellenden Informationsträgern umfassenden Schichtverbunds derart, dass der einen Informationsträger quer zur Längsrichtung (8) begrenzende Schnitt (42) jeweils dessen Trennschlitze (10, 12, 26) schneidet, so dass die Anbindung der Schieberzunge (18) an den die Zwischenschicht (6) bildenden Bogen (20) gelöst wird.
  2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass in den die obere und/oder die untere Deckschicht (2, 4) bildenden Bögen (22, 24) C- oder V-förmige Stanzschnitte (43) eingebracht werden, die beim Schneiden des Schichtverbunds von einem den Informationsträger quer zur Längsrichtung (8) begrenzenden Schnitt (42) erfasst werden und randoffene Ausnehmungen in der oder den Deckschichten (2, 4) bilden, die ein Anfassen der Schieberzunge (18) ermöglichen.
  3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Schlitze (10, 12, 26) eingefräst werden.
  4. Verfahren nach Anspruch 1, 2 oder 3, dadurch gekennzeichnet, dass auf den Bögen (20, 22, 24) Markierungen (38) vorgesehen sind, die als Positionierhilfen beim Schichten der Bögen dienen.
  5. Verfahren nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Bögen (20, 22, 24) vor dem Schichten bedruckt werden.
  6. Verfahren nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass wenigstens einige der Bögen mit einem Kleber beschichtet werden.
  7. Verfahren nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass nur der die Zwischenschicht (6) bildende Bogen (20) beidseitig mit Kleber beschichtet wird.
  8. Verfahren nach einem oder mehreren der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass je herzustellendem Informationsträger mehr als zwei parallele Trennschlitze (84) in die Zwischenschicht (80) eingebracht werden, so dass je Informationsträger mehrere Schieberzungen (88, 90) begrenzt werden.
  9. Verfahren nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass je herzustellendem Informationsträger eine gerade Anzahl von parallelen Trennschlitzen in die Zwischenschicht eingebracht werden, wobei jeweils zwei Trennschlitze einander zugeordnet werden und eine Schieberzunge begrenzen und wobei zwischen den Schieberzungen ein Zwischensteg verbleibt und dieser mit den die obere und die untere Deckschicht bildenden Bögen verbunden wird.
  10. Verfahren nach einem oder mehreren der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass wenigstens einer der eine Schieberzunge (88, 90, 106) begrenzenden Trennschlitze (84, 104) mit einem stufenförmigen Versatz (86, 108) eingebracht wird, der einen Anschlagbereich bildet.
  11. Verfahren nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, dass in dem die Zwischenschicht (100) bildenden Bogen (102) an den stufenförmigen Versatz (108) angrenzend ein Teilabschnitt (110) aus dem Bogen (102) herausgetrennt wird, der einen Verschiebeweg des Anschlagbereichs definiert.
  12. Verfahren nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, dass der stufenförmige Versatz (86) zwischen zwei aneinanderangrenzenden Schieberzungen (88, 90) ausgebildet wird, so dass ein Mitnahmemittel gebildet wird, welches bei Verschieben der einen Schieberzunge die andere mitzieht.
  13. Verfahren nach einem oder mehreren der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass mehrere Zwischenschichten bildende Bogen bereitgestellt und mit Trennschlitzen versehen werden, dass die Bogen derart übereinander angeordnet werden, dass die Trennschlitze des einen Bogens in einem Winkel zu denjenigen des anderen Bogens verlaufen.
  14. Verfahren zum Herstellen eines verbundartigen Informationsträgers mit einer oberen und einer unteren Deckschicht (50, 52) und einer mittleren Zwischenschicht (54), welche durch Anbringen eines kreisbogenförmigen Trennschlitzes (60) eine bis auf einen abgetrennten Randabschnitt (56) kreisscheibenförmige Platte (58) bildet und zwischen den Deckschichten drehbar führt, wobei die Platte (58) durch eine Ausnehmung (62) in einer der Deckschichten (50, 52) einsehbar und manuell greifbar ist, und wobei die Informationen durch entsprechende Positionierung der Platte (58) gegenüber den Deckschichten (50, 52) eine bestimmte Zuordnung erfahren,
    die folgenden Verfahrensschritte umfassend:
    Bereitstellen von die obere und die untere Deckschicht (50, 52) bildenden Bogen und eines die Zwischenschicht (54) bildenden Bogens (64), deren Länge und/oder Breite ein Vielfaches der Länge bzw. Breite des herzustellenden Informationsträgers aufweist,
    Einbringen mehrerer kreisbogensegmentförmiger Trennschlitze (60) in dem die Zwischenschicht (56) bildenden Bogen 64), die aber nicht auf sich zurückgeführt sind, so dass die dabei entstehenden kreisscheibenförmigen Platten (58) über wenigstens ein Kreisbogensegment (66) an den Bogen (64) angebunden bleiben,
    geschichtetes Anordnen und Verbinden der Bögen in Bereichen außerhalb der die kreisscheibenförmigen Platten (58) begrenzenden Trennschlitze (60),
    Schneiden des so gebildeten eine matrixartige Anordnung von herzustellenden Informationsträgern darstellenden Schichtverbunds derart, dass ein einen Informationsträger begrenzender Schnitt (70) die Anbindung der Platte (58) an den mittleren Bogen (64) trennt, so dass der Trennschlitz (60) in dieser Schnittebene (72) mündet und die Platte (58) zwischen den Deckschichten (50, 52) unverlierbar und drehbar gehalten ist.
  15. Verfahren nach einem oder mehreren der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Trennvorgänge durch Wasserstrahltrennen durchgeführt werden.
  16. Verfahren nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 14, dadurch gekennzeichnet, dass die Trennvorgänge durch Laserstrahltrennen durchgeführt werden.
EP98119647A 1997-10-31 1998-10-17 Verfahren zum Herstellen eines verbundartigen Informationsträgers Expired - Lifetime EP0915450B1 (de)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE19748157 1997-10-31
DE19748157A DE19748157C2 (de) 1997-10-31 1997-10-31 Verfahren zum Herstellen eines verbundartigen Informationsträgers

Publications (3)

Publication Number Publication Date
EP0915450A2 EP0915450A2 (de) 1999-05-12
EP0915450A3 EP0915450A3 (de) 1999-12-15
EP0915450B1 true EP0915450B1 (de) 2002-02-06

Family

ID=7847220

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP98119647A Expired - Lifetime EP0915450B1 (de) 1997-10-31 1998-10-17 Verfahren zum Herstellen eines verbundartigen Informationsträgers

Country Status (5)

Country Link
US (1) US6254713B1 (de)
EP (1) EP0915450B1 (de)
AT (1) ATE213084T1 (de)
DE (2) DE19748157C2 (de)
ES (1) ES2172074T3 (de)

Families Citing this family (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US7487908B1 (en) * 1999-10-23 2009-02-10 Ultracard, Inc. Article having an embedded accessible storage member, apparatus and method for using same
US8397998B1 (en) 1999-10-23 2013-03-19 Ultracard, Inc. Data storage device, apparatus and method for using same
EP2327425A1 (de) 2009-11-30 2011-06-01 The Procter & Gamble Company Saugfähiger Artikel

Family Cites Families (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3881817A (en) * 1974-01-23 1975-05-06 Xerox Corp Optical alignment system for an original document
DE3148355C2 (de) * 1981-12-07 1984-01-12 Harald Dipl.-Ing. 7300 Esslingen Riehle Rechenschieber
JPS62219183A (ja) * 1986-03-20 1987-09-26 Daido Metal Kogyo Kk 軸受材質の選択用の計算尺
DE9203396U1 (de) * 1992-02-19 1992-05-07 Lutz, Eva-Maria, 4179 Weeze, De
US5851333A (en) * 1997-04-22 1998-12-22 Label Makers, Inc. Method of forming rolls of webs including perforated and peelable lid shapes

Also Published As

Publication number Publication date
DE59803007D1 (de) 2002-03-21
US6254713B1 (en) 2001-07-03
EP0915450A2 (de) 1999-05-12
EP0915450A3 (de) 1999-12-15
DE19748157C2 (de) 1999-09-02
ES2172074T3 (es) 2002-09-16
ATE213084T1 (de) 2002-02-15
DE19748157A1 (de) 1999-05-27

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE2823669C3 (de) Heißverformbare Kunstharz-Schichtpreßstoffplatte, sowie Verfahren zum Verformen dieser Platten
DE1114374B (de) Materialstapel fuer einen Zellenkoerper aus Folienbaendern von Papier, Metall, Kunststoffen od. dgl. sowie Verfahren zum Herstellen desselben
WO2016206795A1 (de) Gegenzurichtung und verfahren zum rillen von papier, karton oder wellpappe
DE102016217044B4 (de) Verfahren zur Bearbeitung eines Substrats mit einem Stanzstempel
WO1982004173A1 (en) Method for manufacturing printed circuit boards comprising rigid and flexible areas
EP0915450B1 (de) Verfahren zum Herstellen eines verbundartigen Informationsträgers
EP0527484A1 (de) Leichtbau-Flächenelement und Verfahren zur Herstellung eines solchen
EP0326568B1 (de) Mehrschichtig aufgebauter tintenschreibkopf
EP0204890A2 (de) Verfahren zur Herstellung von Bauelementen
EP2768290A1 (de) Elektronisches Bauteil
EP3741032B1 (de) Verfahren zum verbinden von blechteilen
DE3148355C2 (de) Rechenschieber
CH451551A (de) Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung eines Raumgitter-Dämpfungsfilters für Fremdlicht
EP0444091B1 (de) Durchschreibesatz, bestehend aus unbeschrifteten und/oder beschrifteten blättern und/oder formularblättern
EP1528972B1 (de) Mit einem stanzmuster versehene folien und folienverbünde, insbesondere für die fertigung von elektrochemischen bauelementen
DE102004052931B3 (de) Verfahren und Maschine zum Herstellen von formatierten Leichtbauplatten
DE2059064C3 (de) Verfahren zum Herstellen von Magnetkernteilen
AT404691B (de) Schichtkörper und verfahren zu seiner herstellung
EP0318870A2 (de) Trägerplatte für Stanzformen
AT501890B1 (de) Verfahren zum herstellen von bodenprofilen aus einem holzwerkstoff
DE2419852C3 (de) Schreibsatz und Verfahren zu dessen Herstellung
DE1223244B (de) Selbstklebeetikett
EP2604439A1 (de) Herstellungsverfahren für ein Booklet und Booklet
DE2747874C3 (de) Papierblock
EP1844948A2 (de) System zur Anbringung von Informationsträgern

Legal Events

Date Code Title Description
PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A2

Designated state(s): AT BE CH DE ES FR GB IT LI NL SE

AX Request for extension of the european patent

Free format text: AL;LT;LV;MK;RO;SI

PUAL Search report despatched

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009013

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A3

Designated state(s): AT BE CH CY DE DK ES FI FR GB GR IE IT LI LU MC NL PT SE

AX Request for extension of the european patent

Free format text: AL;LT;LV;MK;RO;SI

RIC1 Information provided on ipc code assigned before grant

Free format text: 6G 09F 3/20 A, 6G 09F 11/23 B

17P Request for examination filed

Effective date: 19991204

AKX Designation fees paid

Free format text: AT BE CH DE ES FR GB IT LI NL SE

GRAG Despatch of communication of intention to grant

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOS AGRA

GRAG Despatch of communication of intention to grant

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOS AGRA

GRAH Despatch of communication of intention to grant a patent

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOS IGRA

17Q First examination report despatched

Effective date: 20010523

GRAH Despatch of communication of intention to grant a patent

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOS IGRA

GRAA (expected) grant

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009210

REG Reference to a national code

Ref country code: GB

Ref legal event code: IF02

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: B1

Designated state(s): AT BE CH DE ES FR GB IT LI NL SE

REF Corresponds to:

Ref document number: 213084

Country of ref document: AT

Date of ref document: 20020215

Kind code of ref document: T

REG Reference to a national code

Ref country code: CH

Ref legal event code: EP

REG Reference to a national code

Ref country code: CH

Ref legal event code: NV

Representative=s name: TROESCH SCHEIDEGGER WERNER AG

GBT Gb: translation of ep patent filed (gb section 77(6)(a)/1977)

Effective date: 20020207

REF Corresponds to:

Ref document number: 59803007

Country of ref document: DE

Date of ref document: 20020321

ET Fr: translation filed
REG Reference to a national code

Ref country code: ES

Ref legal event code: FG2A

Ref document number: 2172074

Country of ref document: ES

Kind code of ref document: T3

PLBE No opposition filed within time limit

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009261

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: NO OPPOSITION FILED WITHIN TIME LIMIT

26N No opposition filed

Effective date: 20021107

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: BE

Payment date: 20121022

Year of fee payment: 15

Ref country code: CH

Payment date: 20121024

Year of fee payment: 15

Ref country code: FR

Payment date: 20121113

Year of fee payment: 15

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: SE

Payment date: 20121024

Year of fee payment: 15

Ref country code: IT

Payment date: 20121023

Year of fee payment: 15

Ref country code: ES

Payment date: 20121023

Year of fee payment: 15

Ref country code: GB

Payment date: 20121009

Year of fee payment: 15

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: AT

Payment date: 20121022

Year of fee payment: 15

Ref country code: NL

Payment date: 20121018

Year of fee payment: 15

BERE Be: lapsed

Owner name: *IWA F. RIEHLE G.M.B.H. & CO.

Effective date: 20131031

REG Reference to a national code

Ref country code: NL

Ref legal event code: V1

Effective date: 20140501

REG Reference to a national code

Ref country code: CH

Ref legal event code: PL

REG Reference to a national code

Ref country code: SE

Ref legal event code: EUG

REG Reference to a national code

Ref country code: AT

Ref legal event code: MM01

Ref document number: 213084

Country of ref document: AT

Kind code of ref document: T

Effective date: 20131017

GBPC Gb: european patent ceased through non-payment of renewal fee

Effective date: 20131017

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: GB

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20131017

Ref country code: LI

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20131031

Ref country code: CH

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20131031

REG Reference to a national code

Ref country code: FR

Ref legal event code: ST

Effective date: 20140630

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: FR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20131031

Ref country code: NL

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20140501

Ref country code: SE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20131018

Ref country code: AT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20131017

Ref country code: IT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20131017

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: BE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20131031

REG Reference to a national code

Ref country code: ES

Ref legal event code: FD2A

Effective date: 20141107

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: ES

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20131018

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: DE

Payment date: 20170111

Year of fee payment: 19

REG Reference to a national code

Ref country code: DE

Ref legal event code: R119

Ref document number: 59803007

Country of ref document: DE

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: DE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20180501