EP0792597A1 - Method of producing the parts of the upper for orthopaedic shoes - Google Patents
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- EP0792597A1 EP0792597A1 EP97102855A EP97102855A EP0792597A1 EP 0792597 A1 EP0792597 A1 EP 0792597A1 EP 97102855 A EP97102855 A EP 97102855A EP 97102855 A EP97102855 A EP 97102855A EP 0792597 A1 EP0792597 A1 EP 0792597A1
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- A43D3/00—Lasts
- A43D3/02—Lasts for making or repairing shoes
- A43D3/021—Lasts for making or repairing shoes for orthopaedic footwear
Definitions
- the invention relates to a method with which the individual part blanks required for an orthopedic shoe upper can be produced.
- the shoe upper is composed of several individual parts.
- the number and shape of the individual part cuts depends on the respective shoe model and also on whether the shoe is to be held together by means of eyelets, an elastic band or a Velcro fastener and to be held on the respective foot.
- eyelets an elastic band or a Velcro fastener and to be held on the respective foot.
- the same individual part cuts can be used in large quantities. It is different with orthopedic shoes. These shoes are individually adapted to each foot. The shoes are unique in their form. The individual cut pieces must therefore be made again for each individual shoe.
- the ball point marks the widest part of the forefoot and also determines the slip area for a shoe.
- the upper end of the shaft marks the rear height of the upper in low shoe models.
- the break point represents the actual rear end of the shoe model.
- the middle of the heel shows the highest point in the heel area.
- the shoe size also represents a further point of reference.
- the shoe size has an influence, for example, on the proportion of the individual shaft parts, such as. B. the eyelet parts in the area of the back of the foot. Additional reference points can also arise depending on whether the orthopedic shoe is intended for a hollow foot or a flat foot, or whether a foot is normal over a wide range.
- the cutting characteristics are then entered in the bar copy.
- the last allowance required for sewing the individual parts together and the other allowances required for orthopedic reasons are added to the last copy. These additions can be due to padding, the z. B. shortened feet or missing foot areas may be required.
- the cutting characteristics should always look approximately the same for a particular model, regardless of the respective orthopedic shoe shape.
- the construction of the individual blanks is very time consuming.
- the object of the invention is to provide an economically advantageous method for producing the individual part blanks required for an orthopedic shoe upper.
- the shaft-dependent cutting characteristic curves are created by mathematical functions running between different marking and / or reference points and are stored in an electronic data processing system (EDP).
- EDP electronic data processing system
- a corresponding number of cut characteristic curves are then functionally recorded in the EDP, stored and can be called up according to the model type.
- the mathematical functions also depend on the position of the marking and other reference points.
- the cut characteristic curves determined in this way which represent the contour lines of the cuts, are then automatically determined by the EDP on the basis of the mathematical functions that are dependent on the model and size.
- the individual cuts can be output in terms of data.
- the blanks can be displayed graphically on a screen and also shown or output. Graphic representations can visually represent the course of the construction steps carried out by the computer.
- the blanks can not only be shown graphically but also with the help of a plotter made of a flat material such as. B. a paper material can be cut out. Cuts can then be placed directly on upper leather skins and the individual parts of a shoe upper can be cut out.
- the new bar copy in particular is advantageously stored in a retrievable manner by specifying personal data in the EDP.
- the individual cuts can be called up immediately by the EDP without further construction effort and can be cut out of a paper web, for example, by means of a cutting plotter.
- the individual lining parts to be used in the shoe upper can also be calculated, if necessary displayed graphically on a screen and cut out from a flat material such as paper material by a cutting plotter.
- the individual lining parts are based on the number and size of the upper material and, like the above-described upper material cuts, can be processed and called up in the same way as EDP.
- the last copy 10 shown in dash-dotted lines in FIG. 1 represents the outline of an area which corresponds to half the last of a foot modeled in the longitudinal direction. This last copy 10 is made by hand. Five marking points are indicated in the last copy 10: view point 12, ball point 14, shaft end point 16, break point 18 and heel center 20. These points have already been mentioned above and represent known construction points in a last copy 10.
- This bar copy 10 is read into an electronic data processing system (EDP).
- EDP electronic data processing system
- the strip copy 10 that is to say the film
- the strip copy 10 is placed on a digitizing tablet and scanned over the circumference.
- the above five points are entered into the EDP.
- the outline and thus the bar copy 10 is then available in digitized form in the EDP.
- the shape of the last copy 10 is then checked and, if necessary, replaced by a new last copy 22.
- the latter occurs in the cases in which the strip copy 10 does not correspond to the exact surface of the strip.
- the actual distance between the center of the heel 20 and the lower front edge 24 is determined on the last. This distance E1 is measured on the extension of the straight line 25 going through the viewing point 12 and ball point 14 from the heel point 20. This leads to a possibly new edge 26.
- Viewpoint 12 is also corrected accordingly.
- the distance between the center of the heel 20 and the point of view 12 is taken - directly on the last, along the surface or outside of the last, and this distance E2 is plotted on the straight line 25.
- the point of view 12 then moves to the new point of view 28 if necessary.
- the ball point 14 is now shifted on the straight line 25 such that the distance between the point of view 12 and the ball point 14 corresponds to the distance between the new point of view 28 and the new ball point 30.
- the distance between the point of view and the point of the ball represents the so-called sheet length 32.
- the sheet length can be easily recognized on a shoe from an angle from above and should therefore also be present in the correct length and position in the corresponding orthopedic shoe.
- the greatest bale width is then removed in the direction of the sheet line 33 to the lower region 34 of the last copy. This results in the lower construction point 36 on the new last copy 22.
- the rear area of the last copy 10 is congruent with the new last copy 22, since material-related distortions of the last copy made from film material are not to be expected there.
- the new last copy 22 is shown in solid lines in FIG. 2.
- the five marking points mentioned above, namely viewpoint 28, ball point 30, shaft end point 16, break point 18 and heel center 20 are entered.
- the edge 26 and the foot point 40 present below the heel center 20 can be seen.
- the lower construction point 36 is also shown.
- the lower area 34 of the bar copy 22 is now enlarged by a strip area 42.
- This area 42 results from a lasting allowance and possibly from a midsole to be produced later, for example from cork. In the present case, no cork midsole is required and therefore no corresponding addition is provided.
- the gusset allowance is necessary to sew together the later cut-out shaft material, such as leather material.
- Curve 44 is the outline delimiting area 42 below adapted to the curve of the lower region 34 and compensates for the curve curvature 46 present there by a smaller curve curvature 48.
- the curve 44 ends at a point 50. This point lies once on the downward, tangential extension of the heel curve 52 at the base point 40. The distance from the point 40 corresponds to the lasting allowance at this point.
- the point 60 is determined from the derby point 58 by a distance value entered into the EDP. Based on known construction auxiliary lines, the model-dependent upper construction point 62 (front end of the shaft) in the upper curve area 64 of the last copy 22 is then determined by computer. The upper derby sheet 70 can then be determined by computer and entered graphically in the last copy 22. The construction point 74 present in the region of the lower curve curvature 48 represents the lower end of the lower derby arch 76, which descends from the construction point 60. An ankle arch 80 running between the upper point 62 and the shaft termination point 16 is also calculated and displayed graphically by computer .
- a curve 84 is determined by computer.
- the distance between curves 52 and 84 represents the width of half rear belt 88 (Fig. 3).
- the characteristic curves shown in dashed lines in FIG. 2 are found in the individual cuts in FIG. 3.
- the individual parts are cut out of a paper web along these dashed lines, taking into account seam allowances, if necessary. It arises z. B. the rear belt 88 by doubling the strip present in FIG. 2 between the curves 84 and 52, also a front part 90, a side part 92, a tongue part 94 and a lining part 96.
- the side part 92 is required twice and can be folded down can be used twice.
- the front part 90 is created by mirroring from the corresponding front part 90 a of the last copy 22.
- the upper and lower lobes 102, 104 present in the front part 90 each correspond to the surface area present below the lower derby arch 76 and the lower curve 48.
- This area 104 a visible from the last copy 22 is not delimited by the outer line 106 of the two tabs 102 and 104, but by the recessed cutting line 100 within these two tabs 102, 104.
- the cut-out line 100 represents the curve of the lower derby arch 76.
- the area between the cut-out line 100 and the outer line 106 includes an addition 108. This addition 108 is required, for example, to sew another part such as the side part 92 onto the front part 90 to be able to.
- the side part 92 also has a corresponding addition 110, in the region of the left and upper edge in FIG. 3.
- This addition 110 is predetermined between the outer line 112 and a cutting line 114.
- the cutting line 114 delimits the surface area 116 visible in the bar copy 22.
- the tongue part 94 has a lateral addition 118 in its left end region in FIG. 3, with which it can be sewn on in the central region 122 of the front part 90.
- Four points 124 are marked in the side part 92, which identify locations of eyelets or the like.
- a dash-dotted marking line 130 is printed out in the side part 92 in a computerized manner.
- This marking line 130 represents the line course of a decorative seam. By rubbing or pushing through along the marking line 130, the line course of this decorative seam can then be indicated on a leather material, for example.
- the lining part 96 which, like the side part 92, is present twice on a shaft, on the inside and on the outside of the shaft concerned, is adapted to the outline and the shape of the side parts 92 and the front part 90 accordingly.
- cut-out lines which are shown in broken lines in the parts shown in FIG. 3, represent cutouts approximately 1 mm wide and several mm long, which are arranged one behind the other in terms of perforation. In these cut-out lines, lines can then be applied with the aid of a marking pen, such as a pencil, to an upper leather skin placed below the part in question.
- a marking pen such as a pencil
- shoes When shoes are mentioned in the foregoing, they are to be understood to mean all types of shoes, including slippers, bathing shoes, clogs, slippers, sneakers, work shoes, hiking shoes or even boots.
- the expression “shoes” is also intended to encompass the shoe shape of the sandal or that of laced boots.
Abstract
Description
Die Erfindung betrifft ein Verfahren, mit dem die für einen orthopädischen Schuh-Schaft erforderlichen Einzelteil-Zuschnitte hergestellt werden können. Die Schuh-Schäfte werden aus mehreren Schafteinzelteilen zusammengesetzt. Die Anzahl und Form der Einzelteil-Zuschnitte hängt von dem jeweiligen Schuh-Modell und auch davon ab, ob der Schuh mittels Ösen, Gummizug oder Klettverschluß zusammengehalten und am jeweiligen Fuß festgehalten werden soll. Bei der Massenproduktion von Schuhen und damit auch von Schuh-Schäften können gleiche Einzelteil-Zuschnitte in großen Stückzahlen verwendet werden. Anders ist es bei orthopädisch hergestellten Schuhen. Diese Schuhe sind dem jeweiligen Fuß individuell angepaßt. Die Schuhe sind in ihrer Form Einzelstücke. Die Einzelteil-Zuschnitte müssen daher für jeden einzelnen Schuh neu hergestellt werden.The invention relates to a method with which the individual part blanks required for an orthopedic shoe upper can be produced. The shoe upper is composed of several individual parts. The number and shape of the individual part cuts depends on the respective shoe model and also on whether the shoe is to be held together by means of eyelets, an elastic band or a Velcro fastener and to be held on the respective foot. In the mass production of shoes and thus also shoe uppers, the same individual part cuts can be used in large quantities. It is different with orthopedic shoes. These shoes are individually adapted to each foot. The shoes are unique in their form. The individual cut pieces must therefore be made again for each individual shoe.
Es ist bekannt, die Einzelteil-Zuschnitte für orthopädische Schuh-Schäfte per Hand herzustellen bzw. zu konstruieren. Zunächst wird ein Leisten hergestellt. Von dem Leisten wird dann eine Leistenkopie hergestellt. Diese Leistenkopie wird beispielsweise aus einer Folie herausgeschnitten und entspricht größenmäßig dem halben Leisten. Auf der Leistenkopie werden die für das jeweilige Schaft-Modell typischen Zuschnitt-Kennlinien eingezeichnet bzw. hineinkonstruiert, und zwar auf Grundlage in der Leistenkopie eingetragener Markierungspunkte. Solche Markierungspunkte sind Sichtpunkt, Ballenpunkt, Schaftabschlußpunkt, Abbruchpunkt und ein die Fersenmitte kennzeichnender Punkt. Der Sichtpunkt markiert von vorne den, von oben auf den Leisten bzw. auf den Fuß gesehen, ersten von oben sichtbaren Punkt nach dem Anstieg im Zehenbereich. Dieser Punkt kennzeichnet die Stelle, bis zu der Ziernähte und dergleichen nach vorne verlegt werden können. Der Ballenpunkt kennzeichnet die breiteste Stelle des Vorderfußes und bestimmt auch den Einschlupfbereich für einen Schuh. Der Schaftabschlußpunkt kennzeichnet die hintere Höhe des Schaftes bei Halbschuhmodellen. Der Abbruchpunkt stellt den tatsächlichen hinteren Schaftabschlußpunkt des Halbschuhmodells dar. Die Fersenmitte schließlich zeigt den höchsten Punkt im Fersenbereich an.It is known to produce or construct the individual blanks for orthopedic shoe uppers by hand. First, a last is made. A last copy of the last is then made. This bar copy is cut out of a film, for example, and corresponds in size to half the bar. The cutting characteristic curves typical of the respective stem model are drawn in or constructed on the last copy, on the basis of marking points entered in the last copy. Such marking points are viewpoint, ball point, shaft termination point, break point and a die Point on the center of the heel. The point of view marks from the front the first point visible from above on the last or on the foot after the rise in the toe area. This point marks the point up to which decorative seams and the like can be moved forward. The ball point marks the widest part of the forefoot and also determines the slip area for a shoe. The upper end of the shaft marks the rear height of the upper in low shoe models. The break point represents the actual rear end of the shoe model. Finally, the middle of the heel shows the highest point in the heel area.
In der Regel, zum Beispiel bei Derby-Modellen wird noch die Größe der halben Einschlupfbreite (Derby-Breite) benötigt. Daher wird die Derby-Breite auf der Leistenkopie vermerkt. Auch die Schuhgröße stellt einen weiteren Bezugspunkt dar. Die Schuhgröße hat Einfluß beispielsweise auf die Proportion der Schafteinzelteile, wie z. B. der Ösenteile im Bereich des Fußrückens. Zusätzliche Bezugspunkte können sich auch ergeben in Abhängigkeit davon, ob der orthopädische Schuh für einen Hohlfuß oder Senkfuß bestimmt ist, oder ob ein in weiten Bereichen normaler Fuß vorliegt. Aufgrund dieser Markierungspunkte und sonstiger Bezugspunkte werden dann die Zuschnitt-Kennlinien in die Leistenkopie eingetragen. Dabei wird in der Leistenkopie die für das Zusammennähen der Einzelteile erforderliche Zwickzugabe und die sonstigen aus orthopädischen Gründen erforderlichen Zugaben zugegeben. Diese Zugaben können durch Auffütterungen bedingt sein, die bei z. B. verkürzten Füßen oder fehlenden Fußbereichen erforderlich werden.As a rule, for example with derby models, the size of half the slip-in width (derby width) is still required. Therefore the derby width is noted on the last copy. The shoe size also represents a further point of reference. The shoe size has an influence, for example, on the proportion of the individual shaft parts, such as. B. the eyelet parts in the area of the back of the foot. Additional reference points can also arise depending on whether the orthopedic shoe is intended for a hollow foot or a flat foot, or whether a foot is normal over a wide range. On the basis of these marking points and other reference points, the cutting characteristics are then entered in the bar copy. The last allowance required for sewing the individual parts together and the other allowances required for orthopedic reasons are added to the last copy. These additions can be due to padding, the z. B. shortened feet or missing foot areas may be required.
Die Zuschnitt-Kennlinien sollen bei einem bestimmten Modell möglichst immer in etwa gleich aussehen, unabhängig von der jeweiligen orthopädisch bedingten Schuh-Form. Die Konstruktion der der einzelnen Zuschnitte ist sehr zeitaufwendig.The cutting characteristics should always look approximately the same for a particular model, regardless of the respective orthopedic shoe shape. The construction of the individual blanks is very time consuming.
Ausgehend von diesem Stand der Technik liegt der Erfindung die Aufgabe zugrunde, ein wirtschaftlich günstiges Verfahren zum Herstellen der für einen orthopädischen Schuh-Schaft erforderlichen Einzelteil-Zuschnitte anzugeben.Based on this prior art, the object of the invention is to provide an economically advantageous method for producing the individual part blanks required for an orthopedic shoe upper.
Diese Erfindung ist durch die Merkmale des Patentanspruchs 1 gegeben. Die Erfindung zeichnet sich dementsprechend durch folgende Verfahrensschritte aus:This invention is given by the features of claim 1. The invention is accordingly characterized by the following process steps:
Die schaftabhängigen Zuschnitt-Kennlinien werden durch zwischen verschiedenen Markierungs- und/oder Bezugspunkten verlaufende mathematische Funktionen erstellt und in einer elektronischen Datenverarbeitungsanlage (EDV) abgespeichert. Bei verschiedenen Schuh-Modellen sind dann entsprechend viele Zuschnitt-Kennlinien in der EDV funktionsmäßig erfaßt, gespeichert und nach Modelltyp abrufbar. Die mathematischen Funktionen hängen dabei auch von der Lage der Markierungs- und sonstiger Bezugspunkte ab.The shaft-dependent cutting characteristic curves are created by mathematical functions running between different marking and / or reference points and are stored in an electronic data processing system (EDP). In the case of various shoe models, a corresponding number of cut characteristic curves are then functionally recorded in the EDP, stored and can be called up according to the model type. The mathematical functions also depend on the position of the marking and other reference points.
Anschließend kann dann die Umrißlinie der von dem Leisten abgenommene Leistenkopie in die EDV eingegeben werden. Dabei werden auf der Umrißlinie auch die vorstehend beschriebenen Markierungspunkte eingegeben.Then the outline of the last copy taken from the last can be entered into the EDP. The marking points described above are also entered on the outline.
Es hat sich herausgestellt, daß diese Leistenkopie gegenüber der Oberfläche des Leistens, von dem sie abgenommen worden ist, verzogen und dabei insbesondere zu klein vorhanden sein kann. Es werden daher mehrere Längenmaße (Kontrollmaße) direkt von dem Leisten abgenommen und die Leistenkopie dementsprechend verzerrt, so daß diese Längenmaße dann identisch auch auf der neu erstellten Leistenkopie vorhanden sind. Nähere Maßnahmen dazu sind Gegenstand der weiteren Merkmale des Anspruchs 1.It has been found that this copy of the last can warp in relation to the surface of the last from which it was removed, and in particular can be too small. Therefore, several length measurements (control measurements) are taken directly from the last and the last copy is distorted accordingly, so that these length measurements are then also identical on the newly created last copy. Further measures are the subject of the further features of claim 1.
In die dann korrigierte, neue Leistenkopie werden die für die Lage der Zuschnitt-Kennlinien noch erforderlichen weiteren Bezugspunkte datenmäßig eingegeben. Derartige Bezugspunkte berücksichtigen Zugaben, die fertigungstechnisch erforderlich und/oder zwecks orthopädisch bedingter Fußkorrekturen wichtig sind.The additional reference points still required for the position of the cutting characteristics are then entered into the corrected, new last copy. Such reference points take into account allowances that are required in terms of production technology and / or are important for the purpose of orthopedic foot corrections.
Die so ermittelten Zuschnitt-Kennlinien, die die Umrißlinien der Zuschnitte darstellen, werden dann aufgrund der rechnungsmäßig vorhandenen modell- und größenabhängigen mathematischen Funktionen durch die EDV automatisch ermittelt. Die einzelnen Zuschnitte können datenmäßig ausgegeben werden.The cut characteristic curves determined in this way, which represent the contour lines of the cuts, are then automatically determined by the EDP on the basis of the mathematical functions that are dependent on the model and size. The individual cuts can be output in terms of data.
Die Zuschnitte können graphisch auf einem Bildschirm und darüber hinaus auch zeichnerisch dargestellt bzw. ausgegeben werden. Graphische Darstellungen können dabei den Verlauf der vom Rechner vorgenommenen Konstruktionsschritte optisch darstellen.The blanks can be displayed graphically on a screen and also shown or output. Graphic representations can visually represent the course of the construction steps carried out by the computer.
Die Zuschnitte können nicht nur graphisch dargestellt sondern auch mit Hilfe eines Schneideplotters aus einem Flachmaterial wie z. B. einem Papiermaterial ausgeschnitten werden. Zuschnitte können dann unmittelbar auf Oberlederfellen aufgelegt und die einzelnen Teile eines Schuh-Schaftes ausgeschnitten werden.The blanks can not only be shown graphically but also with the help of a plotter made of a flat material such as. B. a paper material can be cut out. Cuts can then be placed directly on upper leather skins and the individual parts of a shoe upper can be cut out.
Die insbesondere neue Leistenkopie wird vorteilhafterweise durch Angabe von personenbezogenen Daten in der EDV abrufbar abgespeichert. Auf dieser Weise ist es möglich, mehrere Modelle oder zu einem späteren Zeitpunkt einen weiteren Schuh-Schaft auf einfache Weise dadurch herzustellen, daß ohne weiteren Konstruktionsaufwand die einzelnen Zuschnitte sofort von der EDV abgerufen und beispielsweise durch einen Schneideplotter aus einer Papierbahn ausgeschnitten werden können.The new bar copy in particular is advantageously stored in a retrievable manner by specifying personal data in the EDP. In this way it is possible to produce several models or, at a later point in time, a further shoe upper in a simple manner in that the individual cuts can be called up immediately by the EDP without further construction effort and can be cut out of a paper web, for example, by means of a cutting plotter.
Ähnlich wie die Zuschnitte für den Schuhschaft selber können auch die bei dem Schuh-Schaft zu verwendenden Futter-Einzelteile rechnerisch ermittel, ggf. graphisch auf einem Bildschirm dargestellt und von einem Schneideplotter aus einem Flachmaterial wie beispielsweise Papiermaterial ausgeschnitten werden. Die Futter-Einzelteile basieren umfangsmäßig und anzahlmäßig auf den Obermaterial-Zuschnitten und können wie die vorstehend beschriebenen Obermaterial-Zuschnitte in gleicher Weise EDV-mäßig verarbeitet und abgerufen werden.Similar to the cuts for the shoe upper itself, the individual lining parts to be used in the shoe upper can also be calculated, if necessary displayed graphically on a screen and cut out from a flat material such as paper material by a cutting plotter. The individual lining parts are based on the number and size of the upper material and, like the above-described upper material cuts, can be processed and called up in the same way as EDP.
Weitere Merkmale und Vorteile der Erfindung ergeben sich durch die in den Ansprüchen ferner angegebenen Merkmale sowie aus dem nachfolgenden Ausführungsbeispiel.Further features and advantages of the invention result from the features further specified in the claims and from the following exemplary embodiment.
Die Erfindung wird im folgenden anhand des in der Zeichnung dargestellten Ausführungsbeispiels näher beschrieben und erläutert. Es zeigen:
- Fig. 1
- die von einem Leisten abgenommene Leistenkopie vor und nach ihrer Korrektur,
- Fig. 2
- die korrigierte, neue Leistenkopie mit ihren Zuschnitt-Kennlinien,
- Fig. 3
- die einzelnen, von einem Schneideplotter ausgeschnittenen Zuschnitt-Formen eines Schuh-Schaftes.
- Fig. 1
- the last copy of a last before and after its correction,
- Fig. 2
- the corrected, new last copy with its cutting characteristics,
- Fig. 3
- the individual cut shapes of a shoe upper cut out by a cutting plotter.
Die in Fig. 1 strich-punktiert dargestellte Leistenkopie 10 stellt die Umrißlinie einer Fläche dar, die dem in Längsrichtung gesehen halben modellierten Leisten eines Fußes entspricht. Diese Leistenkopie 10 wird per Hand hergestellt. In der Leistenkopie 10 sind fünf Markierungspunkte angegeben: Sichtpunkt 12, Ballenpunkt 14, Schaftabschlußpunkt 16, Abbruchpunkt 18 und Fersenmitte 20. Diese Punkte sind im vorstehenden bereits erwähnt und stellen bekannte Konstruktionspunkte bei einer Leistenkopie 10 dar.The last copy 10 shown in dash-dotted lines in FIG. 1 represents the outline of an area which corresponds to half the last of a foot modeled in the longitudinal direction. This last copy 10 is made by hand. Five marking points are indicated in the last copy 10:
Diese Leistenkopie 10 wird in eine elektronische Datenverarbeitungsanlage (EDV) eingelesen. Im vorliegenden Fall wird dabei die Leistenkopie 10, also die Folie, auf ein Digitalisiertablett gelegt und umfangsmäßig abgetastet. Zusätzlich werden obige fünf Punkte in die EDV eingegeben. Die Umrißlinie und damit die Leistenkopie 10 ist dann in digitalisierter Form in der EDV vorhanden.This bar copy 10 is read into an electronic data processing system (EDP). In the present case, the strip copy 10, that is to say the film, is placed on a digitizing tablet and scanned over the circumference. In addition, the above five points are entered into the EDP. The outline and thus the bar copy 10 is then available in digitized form in the EDP.
Anschließend wird die Form der Leistenkopie 10 überprüft und ggf. durch eine neue Leistenkopie 22 ersetzt. Letzteres erfolgt in den Fällen, in denen die Leistenkopie 10 nicht der exakten Oberfläche des Leistens entspricht. Zu der Überprüfung und gegebenenfalls Korrektur der Leistenkopie 10 und Herstellung einer neuen Leistenkopie 22 wird auf dem Leisten die tatsächliche Entfernung zwischen der Fersenmitte 20 und der vorderen unteren Kante 24 ermittelt. Diese Entfernung E1 wird auf der Verlängerung der durch den Sichtpunkt 12 und Ballenpunkt 14 gehenden Geraden 25 vom Fersenpunkt 20 aus gemessen abgetragen. Man gelangt so zu einer gegebenenfalls neuen Kante 26.The shape of the last copy 10 is then checked and, if necessary, replaced by a new
Entsprechend wird auch der Sichtpunkt 12 korrigiert. Es wird der Abstand zwischen der Fersenmitte 20 und dem Sichtpunkt 12 - und zwar unmittelbar auf dem Leisten, längs der Oberfläche bzw. Außenseite des Leistens abgenommen und diese Entfernung E2 auf der Geraden 25 abgetragen. Der Sichtpunkt 12 wandert dann gegebenenfalls zum neuen Sichtpunkt 28.
Der Ballenpunkt 14 wird nun auf der Geraden 25 so verschoben, daß der Abstand zwischen Sichtpunkt 12 und Ballenpunkt 14 dem Abstand zwischen dem neuen Sichtpunkt 28 und dem neuen Ballenpunkt 30 entspricht. Der Abstand zwischen Sichtpunkt und Ballenpunkt stellt die sogenannte Blattlänge 32 dar. Die Blattlänge ist auf einem Schuh von schräg oben gut zu erkennen und sollte daher bei dem entsprechenden orthopädischen Schuh auch in richtiger Länge und Position vorhanden sein.The
Vom Ballenpunkt 30 ausgehend wird dann in Richtung der Blattlinie 33 zum unteren Bereich 34 der Leistenkopie die größte Ballenbreite abgetragen. Es ergibt sich so der untere Konstruktionspunkt 36 auf der neuen Leistenkopie 22.Starting from the
Der hintere Bereich der Leistenkopie 10 ist mit der neuen Leistenkopie 22 deckungsgleich, da dort mit materialbedingten Verzerrungen der aus Folienmaterial hergestellten Leistenkopie nicht zu rechnen ist.The rear area of the last copy 10 is congruent with the new
Die neue Leistenkopie 22 ist in Fig. 2 durchgezogen dargestellt. Die oben genannten fünf Markierungspunkte, nämlich Sichtpunkt 28, Ballenpunkt 30, Schaftabschlußpunkt 16, Abbruchpunkt 18 und Fersenmitte 20 sind eingetragen.Außerdem ist die Kante 26 und der unterhalb der Fersenmitte 20 vorhandene Fußpunkt 40 ersichtlich. Auch der untere Konstruktionspunkt 36 ist dargestellt.The new
Der untere Bereich 34 der Leistenkopie 22 wird nun um einen Streifenbereich 42 vergrößert. Dieser Bereich 42 resultiert aus einer Zwickzugabe und ggf. aus einer beispielsweise aus Kork später herzustellenden Zwischensohle. Im vorliegenden Fall ist keine Korkzwischensohle erforderlich und daher auch keine entsprechende Zugabe vorgesehen. Die Zwickzugabe ist zum Zusammennähen des späteren, ausgeschnittenen Schaftmaterials wie beispielsweise Ledermaterials erforderlich. Die Kurve 44 der den Bereich 42 unten begrenzenden Umrißlinie ist dem Kurvenverlauf des unteren Bereiches 34 angepaßt und gleicht die dort vorhandene Kurvenkrümmung 46 durch eine geringere Kurvenkrümmung 48 aus.The
Im hinteren Fersenbereich endet die Kurve 44 in einem Punkt 50. Dieser Punkt liegt einmal auf der nach unten sich erstreckenden, tangentialen Verlängerung der Fersenkurve 52 im Fußpunkt 40. Der Abstand vom Punkt 40 entspricht der Zwickzugabe an dieser Stelle.In the rear heel area, the
Im vorliegenden Fall handelt es sich um ein Derby-Modell. Der auf der Geraden zwischen dem Ballenpunkt 30 und dem Punkt 36 ersichtliche Derby-Punkt 58 ist vom Ballenpunkt 30 um das Maß der Derby-Breite entfernt. Die Derby-Breite entspricht dabei der halben Einschlupfbreite bei derartigen Derby-Modellen.In the present case, it is a derby model.
Von dem Derbypunkt 58 aus wird durch einen in die EDV eingegebenen Entfernungswert der Punkt 60 ermittelt. Aufgrund von bekannten Konstruktionshilfslinien wird dann der modellabhängige obere Konstruktionspunkt 62 (vorderer Schaftabschluß) im oberen Kurvenbereich 64 der Leistenkopie 22 EDV-mäßig ermittelt. Anschließend können dann von der EDV der obere Derby-Bogen 70 rechnerisch ermittelt und in die Leistenkopie 22 graphisch eingetragen werden. Der im Bereich der unteren Kurvenkrümmung 48 vorhandene Konstruktionspunkt 74 stellt das untere Ende des vom Konstruktionspunkt 60 nach unten gehenden unteren Derby-Bogens 76 dar. Auch ein zwischen dem oberen Punkt 62 und dem Schaftabschlußpunkt 16 verlaufender Knöchelbogen 80 wird EDV-mäßig errechnet und graphisch dargestellt.The
Parallel zur Fersenkurve 52, die zwischen dem unteren Punkt 50 und dem Abbruchpunkt 18 verläuft, wird EDV-mäßig eine Kurve 84 ermittelt. Der Abstand zwischen den Kurven 52 und 84 stellt die Breite des halben Hinterriemens 88 (Fig. 3) dar.In parallel to the
Die in Fig. 2 gestrichelt dargestellten Kennlinien finden sich bei den einzelnen Zuschnitten in Fig. 3 wieder. Längs dieser gestrichelt dargestellter Linien , ggf. unter Berücksichtigung von Nahtzugaben, werden die einzelnen Teile aus einer Papierbahn ausgeschnitten. Es entsteht so z. B. der Hinterriemen 88 durch Verdoppelung des in Fig. 2 zwischen den Kurven 84 und 52 vorhandenen Streifens, ferner ein vorderes Teil 90, ein Seitenteil 92, ein Zungenteil 94 und ein Futterteil 96. Das Seitenteil 92 wird zwei mal benötigt und kann durch Umklappen zwei mal benutzt werden.The characteristic curves shown in dashed lines in FIG. 2 are found in the individual cuts in FIG. 3. The individual parts are cut out of a paper web along these dashed lines, taking into account seam allowances, if necessary. It arises z. B. the rear belt 88 by doubling the strip present in FIG. 2 between the
Das vordere Teil 90 ist durch Spiegeln aus dem entsprechenden vorderen Teil 90 a der Leistenkopie 22 entstanden. Die bei dem vorderen Teil 90 vorhandenen oberen und unteren Lappen 102, 104 entsprechen jeweils dem unterhalb des unteren DerbyBogens 76 und der unteren Kurvenkrümmung 48 vorhandenen Flächenbereiches. Dieser aus der Leistenkopie 22 ersichtliche Flächenbereich 104 a wird nicht durch die Außenlinie 106 der beiden Lappen 102 bzw. 104, sondern durch die zurückgesetzte Ausschneidlinie 100 innerhalb dieser beiden Lappen 102, 104 begrenzt. Die Ausschneidlinie 100 stellt den Kurvenverlauf des unteren Derby-Bogens 76 dar. Der Flächenbereich zwischen der Ausschneidlinie 100 und der Außenlinie 106 beinhaltet eine Zugabe 108. Diese Zugabe 108 ist erforderlich, um beispielsweise ein anderes Teil wie das Seitenteil 92 an dem vorderen Teil 90 annähen zu können. Aus diesem Grund besitzt auch das Seitenteil 92 eine entsprechende Zugabe 110, im Bereich des in Fig. 3 linken sowie oberen Randes. Diese Zugabe 110 ist zwischen der Außenlinie 112 und einer Ausschneidlinie 114 planmäßig vorgegeben. Die Ausschneidlinie 114 begrenzt den in der Leistenkopie 22 ersichtlichen Flächenbereich 116.The
In entsprechender Weise besitzt das Zungenteil 94 eine seitliche Zugabe 118 in seinem in Fig. 3 linken Endbereich, mit der es im mittleren Bereich 122 des vorderen Teils 90 angenäht werden kann.In a corresponding manner, the
Im Seitenteil 92 sind vier Punkte 124 markiert, die Orte von Ösen oder dgl. Verschlußhilfen kenntlich machen.Four
Innerhalb der Ausschneidlinie 114 ist im Seitenteil 92 eine strich-punktierte Markierungslinie 130 EDV-mäßig ausgedruckt vorhanden. Diese Markierungslinie 130 stellt den Linienverlauf einer Ziernaht dar. Durch Abrädeln bzw. Durchdrücken längs der Markierunglinie 130 kann dann der Linienverlauf dieser Ziernaht auf einem beispielsweise Ledermaterial angegeben werden.Within the cut-out
Das Futterteil 96, das ähnlich wie das Seitenteil 92 zwei mal bei einem Schaft vorhanden ist, und zwar auf der Innenseite und auf der Außenseite des betreffenden Schaftes, ist der Umrißlinie und der Form der Seitenteile 92 und des vorderen Teils 90 entsprechend angepaßt.The lining
Die Ausschneidlinien, die in den in Fig. 3 dargestellten Teilen gestrichelt dargestellt sind, stellen etwa 1 mm breite und mehrere mm lange Ausschnitte dar, die perforationsmäßig hintereinander angeordnet sind. In diesen Ausschneidlinien können dann mit Hilfe eines Markierungsstiftes wie beispielsweise eines Bleistiftes Striche auf einem unterhalb des betreffenden Teils plazierten Oberlederfell aufgetragen werden.The cut-out lines, which are shown in broken lines in the parts shown in FIG. 3, represent cutouts approximately 1 mm wide and several mm long, which are arranged one behind the other in terms of perforation. In these cut-out lines, lines can then be applied with the aid of a marking pen, such as a pencil, to an upper leather skin placed below the part in question.
Wenn im vorstehenden von Schuhen gesprochen wird, so sind darunter alle Arten von Schuhen, also auch Hausschuhe, Badeschuhe, Clogs, Slippers, Turnschuhe, Arbeitsschuhe, Wanderschuhe oder auch Schaftstiefel zu verstehen. Auch soll mit dem Ausdruck Schuhe die Schuhform der Sandale oder auch die von Schnürstiefeln mit umfaßt sein.When shoes are mentioned in the foregoing, they are to be understood to mean all types of shoes, including slippers, bathing shoes, clogs, slippers, sneakers, work shoes, hiking shoes or even boots. The expression “shoes” is also intended to encompass the shoe shape of the sandal or that of laced boots.
Claims (8)
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