EP0720892A1 - Fastener driving tool - Google Patents

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Publication number
EP0720892A1
EP0720892A1 EP95119521A EP95119521A EP0720892A1 EP 0720892 A1 EP0720892 A1 EP 0720892A1 EP 95119521 A EP95119521 A EP 95119521A EP 95119521 A EP95119521 A EP 95119521A EP 0720892 A1 EP0720892 A1 EP 0720892A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
housing cap
housing
driving tool
valve
tool according
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
EP95119521A
Other languages
German (de)
French (fr)
Other versions
EP0720892B1 (en
Inventor
Marcus Sauer
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Joh Friedrich Behrens AG
Original Assignee
Joh Friedrich Behrens AG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Joh Friedrich Behrens AG filed Critical Joh Friedrich Behrens AG
Publication of EP0720892A1 publication Critical patent/EP0720892A1/en
Application granted granted Critical
Publication of EP0720892B1 publication Critical patent/EP0720892B1/en
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

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Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B25—HAND TOOLS; PORTABLE POWER-DRIVEN TOOLS; MANIPULATORS
    • B25C—HAND-HELD NAILING OR STAPLING TOOLS; MANUALLY OPERATED PORTABLE STAPLING TOOLS
    • B25C1/00—Hand-held nailing tools; Nail feeding devices
    • B25C1/04—Hand-held nailing tools; Nail feeding devices operated by fluid pressure, e.g. by air pressure
    • B25C1/041—Hand-held nailing tools; Nail feeding devices operated by fluid pressure, e.g. by air pressure with fixed main cylinder
    • B25C1/042—Main valve and main cylinder

Definitions

  • the invention relates to a driving tool for fasteners according to the preamble of claim 1.
  • Such driving tools have a muzzle tool with an ejection channel through which fasteners can be ejected.
  • the discharge channel is fed by a magazine on the side.
  • a driving plunger is displaceable transversely to the feed opening and pushes a fastening means out of the muzzle tool during an ejection movement.
  • the plunger is held on a working piston which is arranged in a working cylinder.
  • the working stroke space above the working piston is filled with compressed air during a driving process. It is released to return the working piston to its original position.
  • a working cubic space below the working cylinder can be filled with return air to drive the piston back.
  • Valve arrangements are used to control the air in the upper working stroke of the piston.
  • so-called "parallel valves” are known, which are arranged parallel to the working piston and are directly assigned to a trigger switch. This valve arrangement is connected to the working cubic space via narrow channels, so that the efficiency is relatively low.
  • the housing can have a screw cap which seals the working stroke space. The air displaced during the return movement of the working piston is discharged through an exhaust in the area of the device handle, where it does not bother a user.
  • head valves are provided, in which a valve arrangement is located directly above the working cylinder. In the open position, larger flow cross-sections between the working cubic space and compressed air reservoir are released, so that the driving-in process takes place with significantly improved efficiency.
  • a main valve is conventionally provided above the cylinder.
  • This has a valve piston in a valve chamber, which, in a lower position, shuts off an inlet channel connected to the compressed air source to the upper working stroke space of the working cylinder.
  • the valve piston closes off an outlet channel which is connected to the working stroke space through a bore in the valve piston.
  • the valve piston has a lower effective area which is constantly acted upon by the pressure of the compressed air source.
  • it has an upper effective area which can be acted upon with the aid of a control valve either with atmospheric pressure or the pressure of the compressed air source.
  • the control valve is usually arranged next to the valve piston and can be actuated by the trigger by means of a valve rod guided through the housing.
  • the control valve is located directly next to the trigger and is connected to the main valve via a longer control channel.
  • the housing cap is arranged above the main valve. It is screwed to the device housing and sealed against it.
  • a valve seat element is arranged in the housing cap, which closes the through bore of the valve piston in its upper position and shuts off the outlet channel. Then compressed air can get through the inlet duct into the working stroke space and drive the working cylinder downwards.
  • the outlet channel leads from the valve seat element to an outlet opening on the outside of the housing cap.
  • the compressed air source is separated from the working stroke space and the air displaced by the working piston which is moved back is released into the open through the outlet duct.
  • the exhaust air flowing out of the housing cap can disturb a user, and the outflow can be directed directly at his face in certain working positions. For this reason, housing caps with air guiding devices attached to them from outside have already become known, which are said to have a favorable influence on the outflow.
  • the known head valve devices are complex due to the cap design made of cast metal or plastic, their sealing to the housing and any guide devices for exhaust air.
  • the object of the invention is to create a driving tool for fastening means of the type mentioned at the outset, which enables inexpensive discharge of the exhaust air with less effort.
  • the outlet channel has at least one channel opening on the circumference of the housing cap.
  • a rotatable diaphragm ring with at least one outlet opening is assigned to the channel opening on the outside of the housing cap.
  • a channel opening and outlet opening connecting connecting channel extends in the circumferential direction.
  • the aperture ring is sealingly clamped between the housing cap and the housing.
  • the outlet opening can be adjusted in different directions by turning the aperture ring. The user can therefore adjust the outlet opening in any application so that the outgoing exhaust air does not bother him.
  • the bezel ring also seals the housing cap and housing. In contrast to the prior art, no sealing element separate from the air guiding device is required.
  • the clamp seat of the aperture ring ensures that it is fixed to the device without additional fastening elements being required.
  • the outlet channel is preferably guided through at least one radial outflow bore of the housing cap with the channel opening at the outer end.
  • the connecting channel can have a groove on the circumference of the housing cap. Several channel openings can open in the groove.
  • the outlet opening can be slit-shaped and extend over a peripheral section of the diaphragm ring.
  • an air guide surface of the diaphragm ring can be assigned to it, which preferably directs the exhaust air away from the upper side of the device, which frequently faces the user.
  • the diaphragm ring preferably has an L-shaped cross section, its vertical leg surrounding the circumference of the housing cap covered and its horizontal leg is arranged between the front sealing surfaces of the screw cap and the housing. Clamping the horizontal leg ensures the seal between the housing cap and the housing. Clamping forces that still allow the aperture ring to twist can suffice.
  • the housing cap can be designed as a flange cap which is connected to the housing by means of several screws. Then the aperture ring can be outside the screw circle. However, the housing cap is preferably connected to the device housing via a central threaded screw connection. This facilitates tilt-free assembly, service and the setting of the clamping force for the aperture ring. In addition, the housing cap can be made solid, so that it can be used like a hammer head for reworking. This device function is favored by the design of the air guiding device. The cap no longer needs to be elaborately designed as a metal or plastic casting, but can be an inexpensive turned steel part.
  • the threaded screw connection preferably has an external thread on a hollow cylindrical cap shoulder of the housing cap and an internal thread on the upper edge of the valve space.
  • a control channel of the control valve can open below the housing cap in the valve chamber.
  • the control channel preferably has a connection section to the valve chamber which is accessible from the outside in a linear movement when the housing cap is removed. It is also preferred that the control valve or the control channel have a blind hole which is introduced from the underside of the housing.
  • the valve piston can seal in a hole in the device housing, so that a shoulder on the valve piston for an O-valve sealing ring can be dispensed with.
  • the shoulder is formed in the device housing.
  • the main valve body can be manufactured with a simple tool. There is no burr in the groove for the sealing ring.
  • a further opening on the upper side of the housing is avoided, so that a closure by the screwable housing cap is sufficient.
  • the valve piston of the main valve preferably has a piston extension which is sealingly guided through a bushing of the housing cap and, in the upper position, lies sealingly on the valve seat element.
  • the socket can be held on the outside in a sealing manner in the housing cap.
  • the bushing can have a hollow cylindrical bushing attachment which has radial duct sections of the outlet duct.
  • the valve seat element can be arranged in a blind bore in the housing cap. Then the housing cap with bushing or valve seat element can be unscrewed from the housing, the valve piston remaining in the valve chamber.
  • a housing 1 which has a working cylinder 3 in a housing head 2, in which a working piston 4 is arranged.
  • the working piston 4 is connected to a driving plunger 5 which is guided into an ejection channel 6 of a muzzle tool 7.
  • a linear magazine 8 for fastening means is attached to the side of the mouth tool 7 and is connected to the discharge channel 6 via a feed opening.
  • the housing 1 also has a handle 9, in which a compressed air storage space 10 is provided, which can be connected to a compressed air source via a hose connection 11. At the rear end, the handle 9 is connected to the magazine 8 via a bridge 12. There is also a locking lever 13, which is used to open and close the magazine 8 when refilling fasteners.
  • a trigger lever 14 is mounted on a control valve carrier 15 in addition to the housing head 2.
  • the control valve carrier 15 houses a switching pin 16, which contacts the release lever 14 with a cylindrical section and is aligned with a conical section concentrically with a sealing bush 17 connected to the compressed air supply chamber 10 in the housing 1. In the position shown, the switching pin 16 with its conical section releases the passage of the sealing bush 17, so that a cavity 18 formed in the control valve carrier 15 is connected to the compressed air supply space.
  • the trigger lever 14 is actuated by swiveling up, the cone section is pushed into the opening of the bushing 17, so that the above connection is interrupted.
  • an O-ring seal (not shown) arranged in a groove between the cone section and the cylinder section is lifted off a sealing seat of the control valve carrier 15 and a connection of the cavity 18 with the surroundings is released in the area of the cylinder section 16.
  • the cavity 18 is connected to a control channel which has a tube 19 crossing the compressed air supply space 10 in a blind bore 20 made from the underside of the housing.
  • the control channel has a connecting channel 21 which is connected to the blind bore 20 and which opens into a valve chamber 22 which is arranged above the working cylinder 3 and is closed at the top by a housing cap 24.
  • a valve piston 25 is arranged in the valve chamber 22 and carries an O-ring 26 on the outer circumference. As can be seen more clearly in FIG. 3, the valve piston 25 has an outer step 27 for receiving the O-sealing ring 26.
  • the valve piston 25 has a hollow cylindrical top Piston lug 28.
  • the valve piston has a central bore 29 which extends through the piston lug 28. At the top, the through bore 29 has an extension 30 which receives a helical spring 31.
  • the valve piston 25 has an O-ring groove 32 at the bottom, in which an O-ring 33 sits, which protrudes somewhat on the underside of the valve piston.
  • valve piston 25 In the position according to FIG. 1, the valve piston 25 is supported with the underside of the O-sealing ring 33 in a sealing manner on the upper edge of the working cylinder 3.
  • the spiral spring 31 is supported on the underside of a valve seat element 34 which is inserted into a blind bore 35 in the housing cap 24.
  • the piston shoulder 28 is guided in a bush 36, which carries an O-ring 37 for sealing against the piston shoulder.
  • the bushing 36 has an annular groove 38 on the inside for the O-sealing ring. On the outside it has an annular groove 39 for a further O-ring 40 for external sealing.
  • the bushing 36 has radially extending grooves 41 on the underside. On the upper side, the bushing 36 carries a hollow cylindrical bushing shoulder 42, which is provided at the top with radially extending outflow grooves 43.
  • the socket 36 is supported with its upper edge on the underside of the housing cap 24, the outflow grooves 43 allowing air to pass between the inside and the outside of the socket.
  • the bushing 36 is supported on the outside via the O-ring 40 on a hollow cylindrical cap shoulder 44 of the housing cap 24.
  • the cap extension 44 has an external thread 45.
  • the housing cap 24 is designed as a flat truncated cone 45'. Between the truncated cone 45 'and the cap shoulder 44 is a short cylinder section 46 which has an annular groove 47 on the outside. Radial outflow bores 48 are arranged in the cylinder section 46, which are open toward the inside of the cap and have 47 channel openings 49 in the annular groove 47.
  • the housing cap 24 is a solid turned part made of metal.
  • the housing cap 24 is screwed into the housing head 2 with its hollow cylindrical projection 44.
  • this has an internal thread 50 at the upper edge of the valve chamber 22, which cooperates with the external thread 45.
  • the housing cap 24 carries an aperture ring 51 on the outside of the cylinder section 46.
  • the aperture ring 51 has a leg 52 for covering the annular groove 47 and a leg 53 which engages under the cylinder portion 46.
  • the leg 53 is clamped between the housing cap 24 and the upper edge of the housing head 2 and seals the housing cap 24 from the housing 1.
  • the leg 52 has a slot-shaped outlet opening 54 which extends over a portion of its circumference (approximately over 45 °).
  • the leg 51 has an air guide surface 55 which is inclined at an acute angle to the leg 52.
  • the aperture ring 51 can be rotated, the air guide surface 55 can be used as a finger attack. The position of the outlet opening 54 relative to the annular groove 47 can thus be changed.
  • radial bores 56 of the working cylinder 3 have to be mentioned, which correspond to the working volume connect the return air chamber 57 surrounding the working cylinder.
  • the return air chamber 57 is connected in the vicinity of the mouth tool 7 via further radial bores 58 with a larger cross section than the radial bores 56 with the working stroke space.
  • the device functions as follows: In the starting position according to FIG. 1, the compressed air supply space 10 is connected to the valve space 22 via the cavity 18, the tube 20 and the connecting channel 21. Compressed air from the compressed air supply chamber 10 thus acts on the upper side of the valve piston 25. At the same time, it rests on the underside of the valve piston 25 in the area that extends beyond the working cylinder 3. Since the pressure on the upper effective surface of the valve piston 25 supported by the spiral spring 31 is greater than the pressure on the lower effective surface, the valve piston is pressed sealingly against the upper edge of the working cylinder 3. The working stroke space above the working piston 4 is connected to the interior of the bushing 36 through the bore 29 of the valve piston 25 and to the interior of the extension 44 via the outflow grooves 43. It is also connected to the surroundings via the outflow bores 48 and the annular groove 47 of the housing cap 24 and the outlet opening 54 of the aperture ring 51.
  • the housing cap 24 can simply be screwed in and out, the valve seat element 34 and the sealingly clamped bush 36 being taken along.
  • the massive turned part can be used as a face for reworking.
  • the diaphragm ring 51 enables the exhaust air to be discharged when the piston moves upward in a direction which is favorable for the user.
  • the aperture ring 51 also seals the housing cap 24 with respect to the housing 1.
  • a housing cap 59 can have through holes 60 arranged on a circle for receiving screws, with which it can be fixed to a housing in a flange-like manner above a main valve.
  • the housing cap 59 has a laterally projecting nose 61, which serves to seal a bore of the control valve or the control channel which opens next to the main valve chamber.
  • the housing cap 59 has a central blind hole 62 for a valve seat element and a groove 63 surrounding the latter, which serves to accommodate a silencer and to discharge the exhaust air.
  • Radial outflow bores 64 are guided from the groove 63 to the circumference of the housing cap 59, where they open into an annular groove 65.
  • an aperture ring 66 On the circumference of the housing cap 59 there is an aperture ring 66 with an essentially L-shaped cross section. Its vertical leg 67 is notched at 68, so that the aperture ring on the cylindrical circumference of the housing cap 59 is adjustable over an angle until it strikes the nose 61.
  • the aperture ring 66 also has a slot-shaped outlet opening 69 which extends over part of its circumference. Above the outlet opening 69 there is an air guide surface 70 which is inclined downwards.
  • the horizontal leg 71 of the aperture ring 66 engages under the lower end face of the housing cap 59, so that it can be clamped between the latter and the upper edge of a device housing.
  • the horizontal leg 71 extends outside the through holes 60, so that these do not hinder the turning of the diaphragm ring 66.
  • the annular groove 65 extends to the circumference of the housing cap 59 only in the rotating region of the vertical leg 67 of the diaphragm ring 66. Exhaust air coming from the groove 63 through the outflow bores 64 into the annular groove 65 can therefore only flow out through the outlet opening 69 and is therefore derived depending on the rotational position of the diaphragm ring 66.

Abstract

The staple gun has a pneumatic cylinder (3) which drives the staple insert strip (5) to punch a staple from a magazine feed (80 into the workpiece. The pneumatic piston is controlled by a valve whose valve element (34) is normally held in the inactive position. The underside of the piston is in constant contact with the pneumatic pressure while the upper surface is selectively connected to pneumatic pressure or to atmosphere. The air vented on the return stroke is ducted out between the top cover (24) and the housing via a ring shaped duct inside which is a ring shaped insert ring with a rotational control for the vented air. The outlet duct is ring shaped and the insert ring is clamped between the cover and the housing. The outlet is radial through the cover, which is a steel turned component.

Description

Die Erfindung bezieht sich auf ein Eintreibgerät für Befestigungsmittel nach dem Oberbegriff des Anspruches 1.The invention relates to a driving tool for fasteners according to the preamble of claim 1.

Derartige Eintreibgeräte haben ein Mündungswerkzeug mit einem Ausstoßkanal, durch den Befestigungsmittel ausgestoßen werden können. Der Ausstoßkanal wird von einem seitlich angesetzten Magazin gespeist. Quer zur Speiseöffnung ist ein Eintreibstößel verschieblich, der bei einer Ausstoßbewegung ein Befestigungsmittel aus dem Mündungswerkzeug herausdrückt. Der Stößel ist an einem Arbeitskolben gehalten der in einem Arbeitszylinder angeordnet ist. Der Arbeitshubraum oberhalb des Arbeitskolbens wird bei einem Eintreibvorgang mit Druckluft gefüllt. Für die Rückbewegung des Arbeitskolbens in seine Ausgangslage wird er gelüftet. Dabei kann ein Arbeitshubraum unterhalb des Arbeitszylinders mit Rückholluft zum Rücktreiben des Kolbens gefüllt werden.Such driving tools have a muzzle tool with an ejection channel through which fasteners can be ejected. The discharge channel is fed by a magazine on the side. A driving plunger is displaceable transversely to the feed opening and pushes a fastening means out of the muzzle tool during an ejection movement. The plunger is held on a working piston which is arranged in a working cylinder. The working stroke space above the working piston is filled with compressed air during a driving process. It is released to return the working piston to its original position. A working cubic space below the working cylinder can be filled with return air to drive the piston back.

Für die Steuerung der Luft im oberen Arbeitshubraum des Kolbens werden Ventilanordnungen eingesetzt. Für kleinere Baureihen sind sogenannte "Parallelventile" bekannt, die parallel zum Arbeitskolben angeordnet und direkt einem Auslöseschalter zugeordnet ist. Diese Ventilanordnung ist über enge Kanäle mit dem Arbeitshubraum verbunden, so daß der Wirkungsgrad verhältnismäßig gering ist. Bei einem Parallelventil kann das Gehäuse eine Schraubkappe aufweisen, welche den Arbeitshubraum abdichtend verschließt. Die bei der Rückbewegung des Arbeitskolbens verdrängte Luft wird durch einen Auspuff im Bereich des Gerätegriffs abgeleitet, wo sie einen Benutzer nicht stört. Bei anderen Eintreibgeräten sind sogenannte "Kopfventile" vorgesehen, bei denen sich eine Ventilanordnung direkt über dem Arbeitszylinder befindet. In der Öffnungsstellung werden größere Durchströmquerschnitte zwischen Arbeitshubraum und Druckluftreservoir freigegeben, so daß der Eintreibvorgang mit erheblich verbessertem Wirkungsgrad abläuft.Valve arrangements are used to control the air in the upper working stroke of the piston. For smaller series, so-called "parallel valves" are known, which are arranged parallel to the working piston and are directly assigned to a trigger switch. This valve arrangement is connected to the working cubic space via narrow channels, so that the efficiency is relatively low. In the case of a parallel valve, the housing can have a screw cap which seals the working stroke space. The air displaced during the return movement of the working piston is discharged through an exhaust in the area of the device handle, where it does not bother a user. In other driving tools so-called "head valves" are provided, in which a valve arrangement is located directly above the working cylinder. In the open position, larger flow cross-sections between the working cubic space and compressed air reservoir are released, so that the driving-in process takes place with significantly improved efficiency.

Herkömmlicherweise ist oberhalb des Zylinders ein Hauptventil vorgesehen. Dieses hat in einem Ventilraum einen Ventilkolben, der in einer unteren Stellung einen mit der Druckluftquelle verbundenen Einlaßkanal zum oberen Arbeitshubraum des Arbeitszylinders absperrt. In einer oberen Stellung sperrt der Ventilkolben einen Auslaßkanal ab, der über eine Durchbohrung des Ventilkolbens mit dem Arbeitshubraum verbunden ist. Für die Bewegung zwischen der unteren und der oberen Stellung hat der Ventilkolben eine untere Wirkungsfläche, die ständig vom Druck der Druckluftquelle beaufschlagt ist. Ferner hat er eine obere Wirkungsfläche, die mit Hilfe eines Steuerventils wahlweise mit Atmosphärendruck oder dem Druck der Druckluftquelle beaufschlagbar ist. Das Steuerventil ist meistens neben dem Ventilkolben angeordnet und mittels einer durch das Gehäuse geführten Ventilstange vom Auslöser betätigbar. Es gibt aber auch Geräteversionen, bei denen das Steuerventil unmittelbar neben dem Auslöser sitzt und über einen längeren Steuerkanal mit dem Hauptventil verbunden ist.A main valve is conventionally provided above the cylinder. This has a valve piston in a valve chamber, which, in a lower position, shuts off an inlet channel connected to the compressed air source to the upper working stroke space of the working cylinder. In an upper position, the valve piston closes off an outlet channel which is connected to the working stroke space through a bore in the valve piston. For the movement between the lower and the upper position, the valve piston has a lower effective area which is constantly acted upon by the pressure of the compressed air source. Furthermore, it has an upper effective area which can be acted upon with the aid of a control valve either with atmospheric pressure or the pressure of the compressed air source. The control valve is usually arranged next to the valve piston and can be actuated by the trigger by means of a valve rod guided through the housing. There are also device versions in which the control valve is located directly next to the trigger and is connected to the main valve via a longer control channel.

Bei diesen Eintreibgeräten ist die Gehäusekappe oberhalb des Hauptventils angeordnet. Sie ist mit dem Gerätegehäuse verschraubt und diesem gegenüber abgedichtet. In der Gehäusekappe ist ein Ventilsitzelement angeordnet, das die Durchbohrung des Ventilkolbens in dessen oberer Stellung schließt und den Auslaßkanal absperrt. Dann kann Druckluft durch den Einlaßkanal in den Arbeitshubraum gelangen und den Arbeitszylinder abwärts treiben. Vom Ventilsitzelement aus führt der Auslaßkanal zu einer Auslaßöffnung an der Außenseite der Gehäusekappe. In der unteren Stellung des Ventilkolbens ist die Druckluftquelle vom Arbeitshubraum abgetrennt und wird die vom rückbewegten Arbeitskolben verdrängte Luft durch den Auslaßkanal ins Freie abgegeben. Die aus der Gehäusekappe strömende Abluft kann einen Benutzer stören, wobei die Abströmung in bestimmten Arbeitsstellungen direkt auf dessen Gesicht gerichtet sein kann. Deshalb sind schon Gehäusekappen mit daran von außen angesetzten Luftleiteinrichtungen bekannt geworden, welche die Abströmung günstig beeinflussen sollen.In these driving tools, the housing cap is arranged above the main valve. It is screwed to the device housing and sealed against it. A valve seat element is arranged in the housing cap, which closes the through bore of the valve piston in its upper position and shuts off the outlet channel. Then compressed air can get through the inlet duct into the working stroke space and drive the working cylinder downwards. The outlet channel leads from the valve seat element to an outlet opening on the outside of the housing cap. In the lower position of the valve piston, the compressed air source is separated from the working stroke space and the air displaced by the working piston which is moved back is released into the open through the outlet duct. The exhaust air flowing out of the housing cap can disturb a user, and the outflow can be directed directly at his face in certain working positions. For this reason, housing caps with air guiding devices attached to them from outside have already become known, which are said to have a favorable influence on the outflow.

Die bekannten Kopfventilgeräte sind aufgrund der Kappenausbildung aus Metall- oder Kunststoffguß, deren Abdichtung zum Gehäuse und der gegebenenfalls vorhandenen Leiteinrichtungen für Abluft aufwendig.The known head valve devices are complex due to the cap design made of cast metal or plastic, their sealing to the housing and any guide devices for exhaust air.

Davon ausgehend liegt der Erfindung die Aufgabe zugrunde, ein Eintreibgerät für Befestigungsmittel der eingangs genannten Art zu schaffen, das mit geringerem Aufwand eine günstige Ableitung der Abluft ermöglicht.Proceeding from this, the object of the invention is to create a driving tool for fastening means of the type mentioned at the outset, which enables inexpensive discharge of the exhaust air with less effort.

Die Lösung der Aufgabe ist im Anspruch 1 angegeben. Vorteilhafte Ausgestaltungen sind in den Unteransprüchen enthalten.The solution to the problem is specified in claim 1. Advantageous refinements are contained in the subclaims.

Bei dem erfindungsgemäßen Eintreibgerät weist der Auslaßkanal mindestens eine Kanalöffnung am Umfang der Gehäusekappe auf. An der Außenseite der Gehäusekappe sitzt der Kanalöffnung zugeordnet ein drehbarer Blendenring mit mindestens einer Auslaßöffnung. Zwischen Gehäusekappe und Blendenring ist in Umfangsrichtung ein Kanalöffnung und Auslaßöffnung verbindender Verbindungskanal erstreckt. Zugleich ist der Blendenring abdichtend zwischen Gehäusekappe und Gehäuse eingeklemmt. Durch Verdrehen des Blendenringes ist die Auslaßöffnung in verschiedene Richtungen einstellbar. Der Benutzer kann also in jedem Einsatzfall die Auslaßöffnung so einstellen, daß ihn die ausströmende Abluft nicht stört. Zudem übernimmt der Blendenring die Abdichtung von Gehäusekappe und Gehäuse. Im Gegensatz zum Stand der Technik ist also kein von der Luftleiteinrichtung getrenntes Dichtelement erforderlich. Obendrein sorgt der Klemmsitz des Blendenringes für dessen Fixierung am Gerät, ohne daß hierfür zusätzliche Befestigungselemente erforderlich wären.In the driving tool according to the invention, the outlet channel has at least one channel opening on the circumference of the housing cap. A rotatable diaphragm ring with at least one outlet opening is assigned to the channel opening on the outside of the housing cap. Between the housing cap and the aperture ring, a channel opening and outlet opening connecting connecting channel extends in the circumferential direction. At the same time, the aperture ring is sealingly clamped between the housing cap and the housing. The outlet opening can be adjusted in different directions by turning the aperture ring. The user can therefore adjust the outlet opening in any application so that the outgoing exhaust air does not bother him. The bezel ring also seals the housing cap and housing. In contrast to the prior art, no sealing element separate from the air guiding device is required. In addition, the clamp seat of the aperture ring ensures that it is fixed to the device without additional fastening elements being required.

Bevorzugt ist der Auslaßkanal durch mindestens eine radiale Ausströmbohrung der Gehäusekappe mit der Kanalöffnung am äußeren Ende geführt. Der Verbindungskanal kann eine Nut am Umfang der Gehäusekappe aufweisen. In der Nut können mehrere Kanalöffnungen münden. Für einen behinderungs- und geräuscharmen Luftaustritt kann die Auslaßöffnung schlitzförmig und über einen Umfangsabschnitt des Blendenrings erstreckt sein. Zusätzlich kann ihr eine Luftleitfläche des Blendenringes zugeordnet sein, welche die Abluft bevorzugt von der dem Benutzer häufig zugewandten Oberseite des Gerätes weglenkt.The outlet channel is preferably guided through at least one radial outflow bore of the housing cap with the channel opening at the outer end. The connecting channel can have a groove on the circumference of the housing cap. Several channel openings can open in the groove. For a low-noise and low-noise air outlet, the outlet opening can be slit-shaped and extend over a peripheral section of the diaphragm ring. In addition, an air guide surface of the diaphragm ring can be assigned to it, which preferably directs the exhaust air away from the upper side of the device, which frequently faces the user.

Bevorzugt hat der Blendenring einen L-förmigen Querschnitt, wobei sein vertikaler Schenkel den Umfang der Gehäusekappe bedeckt und sein horizontaler Schenkel zwischen stirnseitigen Dichtflächen von Schraubkappe und Gehäuse angeordnet ist. Durch Einklemmen des horizontalen Schenkels wird die Abdichtung zwischen Gehäusekappe und Gehäuse sichergestellt. Dabei können Klemmkräfte ausreichen, die noch ein Verdrehen des Blendenringes zulassen.The diaphragm ring preferably has an L-shaped cross section, its vertical leg surrounding the circumference of the housing cap covered and its horizontal leg is arranged between the front sealing surfaces of the screw cap and the housing. Clamping the horizontal leg ensures the seal between the housing cap and the housing. Clamping forces that still allow the aperture ring to twist can suffice.

Die Gehäusekappe kann als Flanschkappe ausgeführt sein, die über mehrere Schrauben mit dem Gehäuse verbunden ist. Dann kann sich der Blendenring außerhalb des Schraubenkreises befinden. Bevorzugt ist die Gehäusekappe jedoch über eine zentrale Gewindeverschraubung mit dem Gerätegehäuse verbunden. Dies erleichtert eine verkantungsfreie Montage, der Service sowie das Einstellen der Klemmkraft für den Blendenring. Außerdem kann die Gehäusekappe massiv ausgeführt sein, so daß sie wie ein Hammerkopf für Nacharbeiten nutzbar ist. Diese Gerätefunktion wird durch die Ausbildung der Luftleiteinrichtung begünstigt. Die Kappe braucht nicht mehr aufwendig als Metall- oder Kunststoffgußteil ausgeführt zu sein, sondern kann ein kostengünstiges gedrehtes Stahlteil sein.The housing cap can be designed as a flange cap which is connected to the housing by means of several screws. Then the aperture ring can be outside the screw circle. However, the housing cap is preferably connected to the device housing via a central threaded screw connection. This facilitates tilt-free assembly, service and the setting of the clamping force for the aperture ring. In addition, the housing cap can be made solid, so that it can be used like a hammer head for reworking. This device function is favored by the design of the air guiding device. The cap no longer needs to be elaborately designed as a metal or plastic casting, but can be an inexpensive turned steel part.

Vorzugsweise weist die Gewindeverschraubung ein Außengewinde an einem hohlzylindrischen Kappenansatz der Gehäusekappe und ein Innengewinde am oberen Rand des Ventilraumes auf. Dabei kann ein Steuerkanal des Steuerventils unterhalb der Gehäusekappe im Ventilraum münden. Bevorzugt hat der Steuerkanal einen bei Entfernen der Gehäusekappe in einer linearen Bewegung von außen zugänglichen Verbindungsabschnitt zum Ventilraum. Außerdem wird bevorzugt, daß das Steuerventil oder der Steuerkanal eine Sackbohrung aufweisen, die von der Unterseite des Gehäuses aus eingebracht ist.The threaded screw connection preferably has an external thread on a hollow cylindrical cap shoulder of the housing cap and an internal thread on the upper edge of the valve space. A control channel of the control valve can open below the housing cap in the valve chamber. The control channel preferably has a connection section to the valve chamber which is accessible from the outside in a linear movement when the housing cap is removed. It is also preferred that the control valve or the control channel have a blind hole which is introduced from the underside of the housing.

Der Ventilkolben kann in einer Bohrung des Gerätegehäuses abdichten, so daß auf eine Schulter am Ventilkolben für einen O-Ventildichtring verzichtet werden kann. Die Schulter wird im Gerätegehäuse ausgebildet. Infolgedessen kann der Hauptventilkörper mit einem Einfachwerkzeug hergestellt werden. Dabei entsteht in der Nut für den Dichtring kein Grat. Bei den bevorzugten Ausführungen des Steuerkanales bzw. des Steuerventiles wird eine weitere Öffnung an der Gehäuseoberseite vermieden, so daß ein Abschluß durch die schraubbare Gehäusekappe ausreicht.The valve piston can seal in a hole in the device housing, so that a shoulder on the valve piston for an O-valve sealing ring can be dispensed with. The shoulder is formed in the device housing. As a result, the main valve body can be manufactured with a simple tool. There is no burr in the groove for the sealing ring. In the preferred designs of the control channel or the control valve, a further opening on the upper side of the housing is avoided, so that a closure by the screwable housing cap is sufficient.

Bevorzugt hat der Ventilkolben des Hauptventils einen Kolbenansatz, der dichtend durch eine Buchse der Gehäusekappe geführt ist und in der oberen Stellung dichtend am Ventilsitzelement anliegt. Die Buchse kann außen abdichtend in der Gehäusekappe gehalten sein. Oben kann die Buchse einen hohlzylindrischen Buchsenansatz haben, der radiale Kanalabschnitte des Auslaßkanals aufweist. Das Ventilsitzelement kann in einer Sackbohrung der Gehäusekappe angeordnet sein. Dann ist die Gehäusekappe mit Buchse bzw. Ventilsitzelement vom Gehäuse abschraubbar, wobei der Ventilkolben im Ventilraum verbleibt.The valve piston of the main valve preferably has a piston extension which is sealingly guided through a bushing of the housing cap and, in the upper position, lies sealingly on the valve seat element. The socket can be held on the outside in a sealing manner in the housing cap. At the top, the bushing can have a hollow cylindrical bushing attachment which has radial duct sections of the outlet duct. The valve seat element can be arranged in a blind bore in the housing cap. Then the housing cap with bushing or valve seat element can be unscrewed from the housing, the valve piston remaining in the valve chamber.

Weitere Einzelheiten und Vorteile der Erfindung ergeben sich aus der nachfolgenden Beschreibung der anliegenden Zeichnungen bevorzugter Ausführungsbeispiele. In den Zeichnungen zeigen:

Fig. 1
ein Eintreibgerät mit Gehäusekappe mit zentraler Verschraubung im Querschnitt;
Fig. 2
das Eintreibgerät in Vorderansicht;
Fig. 3
Ventilkolben desselben Eintreibgerätes vergrößert in der Draufsicht (a) und im Querschnitt (b);
Fig. 4
Buchse desselben Eintreibgerätes vergrößert in Draufsicht (a), Seitenansicht (b), Unteransicht (c) und im Querschnitt (d);
Fig. 5
Gehäusekappe desselben Eintreibgerätes vergrößert in Draufsicht (a) und im Querschnitt (b);
Fig. 6
Blendenring desselben Eintreibgerätes vergrößert im Querschnitt (a), Draufsicht (b) und in Seitenansicht (c);
Fig. 7
flanschartig mittels mehrerer Schrauben an einem Gerätegehäuse fixierbare Gehäusekappe mit Blendenring in Draufsicht (a) und im Querschnitt (b).
Further details and advantages of the invention result from the following description of the attached drawings of preferred exemplary embodiments. The drawings show:
Fig. 1
a driving tool with a housing cap with a central screw connection in cross section;
Fig. 2
the driving tool in front view;
Fig. 3
Valve piston of the same driving tool enlarged in plan view (a) and in cross section (b);
Fig. 4
Socket of the same driving tool enlarged in plan view (a), side view (b), bottom view (c) and in cross section (d);
Fig. 5
Housing cap of the same driving tool enlarged in plan view (a) and in cross section (b);
Fig. 6
Aperture ring of the same driving tool enlarged in cross section (a), top view (b) and side view (c);
Fig. 7
Flange-like housing cap with diaphragm ring that can be fixed to a device housing by means of several screws in plan view (a) and in cross section (b).

Das Eintreibgerät gemäß Fig. 1 und 2 hat ein Gehäuse 1, das in einem Gehäusekopf 2 einen Arbeitszylinder 3 aufweist, in dem ein Arbeitskolben 4 angeordnet ist. Der Arbeitskolben 4 ist mit einem Eintreibstößel 5 verbunden, der in einen Ausstoßkanal 6 eines Mündungswerkzeuges 7 geführt ist. Seitlich an das Mündungswerkzeug 7 ist ein lineares Magazin 8 für Befestigungsmittel angesetzt, das über eine Speiseöffnung mit dem Ausstoßkanal 6 verbunden ist.1 and 2 has a housing 1 which has a working cylinder 3 in a housing head 2, in which a working piston 4 is arranged. The working piston 4 is connected to a driving plunger 5 which is guided into an ejection channel 6 of a muzzle tool 7. A linear magazine 8 for fastening means is attached to the side of the mouth tool 7 and is connected to the discharge channel 6 via a feed opening.

Das Gehäuse 1 hat ferner einen Handgriff 9, in dem ein Druckluftvorratsraum 10 vorgesehen ist, der über einen Schlauchanschluß 11 mit einer Druckluftquelle verbindbar ist. Am hinteren Ende ist der Handgriff 9 über eine Brücke 12 mit dem Magazin 8 verbunden. Dort befindet sich auch ein Schließhebel 13, der zum Öffnen und Schließen des Magazins 8 beim Nachfüllen von Befestigungsmitteln dient.The housing 1 also has a handle 9, in which a compressed air storage space 10 is provided, which can be connected to a compressed air source via a hose connection 11. At the rear end, the handle 9 is connected to the magazine 8 via a bridge 12. There is also a locking lever 13, which is used to open and close the magazine 8 when refilling fasteners.

An der Unterseite des Handgriffes 9 ist neben dem Gehäusekopf 2 ein Auslösehebel 14 an einem Steuerventilträger 15 gelagert. Der Steuerventilträger 15 beherbergt einen Schaltstift 16, der mit einem zylindrischen Abschnitt den Auslösehebel 14 kontaktiert und mit einem Konusabschnitt konzentrisch auf eine mit dem Druckluftvorratsraum 10 verbundene Dichtbuchse 17 im Gehäuse 1 ausgerichtet ist. In der gezeichneten Stellung gibt der Schaltstift 16 mit seinem Konusabschnitt den Durchgang der Dichtbuchse 17 frei, so daß ein im Steuerventilträger 15 ausgebildeter Hohlraum 18 mit dem Druckluftvorratsraum verbunden ist. Bei Betätigung des Auslösehebels 14 durch Hochschwenken wird der Konusabschnitt in die Öffnung der Buchse 17 eingerückt, so daß die vorstehende Verbindung unterbrochen wird. Zugleich wird eine in einer Nut zwischen Konusabschnitt und Zylinderabschnitt angeordnete O-Ringdichtung (nicht abgebildet) von einem Dichtsitz des Steuerventilträgers 15 abgehoben und im Bereich des Zylinderabschnittes 16 eine Verbindung des Hohlraumes 18 mit der Umgebung freigegeben.On the underside of the handle 9, a trigger lever 14 is mounted on a control valve carrier 15 in addition to the housing head 2. The control valve carrier 15 houses a switching pin 16, which contacts the release lever 14 with a cylindrical section and is aligned with a conical section concentrically with a sealing bush 17 connected to the compressed air supply chamber 10 in the housing 1. In the position shown, the switching pin 16 with its conical section releases the passage of the sealing bush 17, so that a cavity 18 formed in the control valve carrier 15 is connected to the compressed air supply space. When the trigger lever 14 is actuated by swiveling up, the cone section is pushed into the opening of the bushing 17, so that the above connection is interrupted. At the same time, an O-ring seal (not shown) arranged in a groove between the cone section and the cylinder section is lifted off a sealing seat of the control valve carrier 15 and a connection of the cavity 18 with the surroundings is released in the area of the cylinder section 16.

Der Hohlraum 18 ist mit einem Steuerkanal verbunden, der ein den Druckluftvorratsraum 10 querendes Röhrchen 19 in einer von der Gehäuseunterseite eingebrachten Sackbohrung 20 aufweist. Der Steuerkanal hat einen mit der Sackbohrung 20 verbundenen Verbindungskanal 21, der in einem Ventilraum 22 mündet, der oberhalb des Arbeitszylinders 3 angeordnet und oben von einer Gehäusekappe 24 verschlossen ist.The cavity 18 is connected to a control channel which has a tube 19 crossing the compressed air supply space 10 in a blind bore 20 made from the underside of the housing. The control channel has a connecting channel 21 which is connected to the blind bore 20 and which opens into a valve chamber 22 which is arranged above the working cylinder 3 and is closed at the top by a housing cap 24.

Im Ventilraum 22 ist ein Ventilkolben 25 angeordnet, der am Außenumfang einen O-Dichtring 26 trägt. Wie in der Fig. 3 deutlicher zu sehen ist, weist der Ventilkolben 25 eine Außenstufe 27 zur Aufnahme des O-Dichtringes 26 auf. Oberseitig hat der Ventilkolben 25 einen hohlzylindrischen Kolbenansatz 28. Der Ventilkolben hat eine zentrale Durchbohrung 29, die sich durch den Kolbenansatz 28 erstreckt. Oben hat die Durchbohrung 29 eine Erweiterung 30, die eine Schraubenfeder 31 aufnimmt.A valve piston 25 is arranged in the valve chamber 22 and carries an O-ring 26 on the outer circumference. As can be seen more clearly in FIG. 3, the valve piston 25 has an outer step 27 for receiving the O-sealing ring 26. The valve piston 25 has a hollow cylindrical top Piston lug 28. The valve piston has a central bore 29 which extends through the piston lug 28. At the top, the through bore 29 has an extension 30 which receives a helical spring 31.

Der Ventilkolben 25 hat unten eine O-Ringnut 32, in der ein O-Dichtring 33 sitzt, der auf der Unterseite des Ventilkolbens etwas übersteht.The valve piston 25 has an O-ring groove 32 at the bottom, in which an O-ring 33 sits, which protrudes somewhat on the underside of the valve piston.

In der Stellung gemäß Fig. 1 stützt sich der Ventilkolben 25 mit der Unterseite des O-Dichtringes 33 abdichtend am oberen Rand des Arbeitszylinders 3 ab. Die Spiralfeder 31 stützt sich an der Unterseite eines Ventilsitzelementes 34 ab, das in eine Sackbohrung 35 der Gehäusekappe 24 eingesetzt ist.In the position according to FIG. 1, the valve piston 25 is supported with the underside of the O-sealing ring 33 in a sealing manner on the upper edge of the working cylinder 3. The spiral spring 31 is supported on the underside of a valve seat element 34 which is inserted into a blind bore 35 in the housing cap 24.

Der Kolbenansatz 28 ist in einer Buchse 36 geführt, die zur Abdichtung gegenüber dem Kolbenansatz einen O-Dichtring 37 trägt. Wie deutlicher der Fig. 4 entnehmbar ist, weist die Buchse 36 innen eine Ringnut 38 für den O-Dichtring auf. Außen hat sie eine Ringnut 39 für einen weiteren O-Dichtring 40 für außenseitige Abdichtung. An der Unterseite hat die Buchse 36 radial verlaufende Nuten 41. Oberseitig trägt die Buchse 36 einen hohlzylindrischen Buchsenansatz 42, der oben mit radial verlaufenden Ausströmnuten 43 versehen ist.The piston shoulder 28 is guided in a bush 36, which carries an O-ring 37 for sealing against the piston shoulder. As can be seen more clearly from FIG. 4, the bushing 36 has an annular groove 38 on the inside for the O-sealing ring. On the outside it has an annular groove 39 for a further O-ring 40 for external sealing. The bushing 36 has radially extending grooves 41 on the underside. On the upper side, the bushing 36 carries a hollow cylindrical bushing shoulder 42, which is provided at the top with radially extending outflow grooves 43.

Gemäß Fig. 1 stützt sich die Buchse 36 mit ihrem oberen Rand an der Unterseite der Gehäusekappe 24 ab, wobei die Ausströmnuten 43 einen Luftdurchgang zwischen Buchseninnen- und Buchsenaußenseite ermöglichen. Außen ist die Buchse 36 über den O-Dichtring 40 an einem hohlzylindrischen Kappenansatz 44 der Gehäusekappe 24 abgestützt.1, the socket 36 is supported with its upper edge on the underside of the housing cap 24, the outflow grooves 43 allowing air to pass between the inside and the outside of the socket. The bushing 36 is supported on the outside via the O-ring 40 on a hollow cylindrical cap shoulder 44 of the housing cap 24.

Wie besser aus der Fig. 5 ersichtlich ist, hat der Kappenansatz 44 ein Außengewinde 45. Im Oberbereich 45' ist die Gehäusekappe 24 als flacher Kegelstumpf 45' ausgeführt. Zwischen Kegelstumpf 45' und Kappenansatz 44 ist ein kurzer Zylinderabschnitt 46, der außen eine Ringnut 47 aufweist. Im Zylinderabschnitt 46 sind radiale Ausströmbohrungen 48 angeordnet, die zur Kappeninnenseite hin geöffnet sind und in der Ringnut 47 Kanalöffnungen 49 haben. Die Gehäusekappe 24 ist ein massives Drehteil aus Metall.As can be seen better from FIG. 5, the cap extension 44 has an external thread 45. In the upper region 45 ', the housing cap 24 is designed as a flat truncated cone 45'. Between the truncated cone 45 'and the cap shoulder 44 is a short cylinder section 46 which has an annular groove 47 on the outside. Radial outflow bores 48 are arranged in the cylinder section 46, which are open toward the inside of the cap and have 47 channel openings 49 in the annular groove 47. The housing cap 24 is a solid turned part made of metal.

Gemäß Fig. 1 ist die Gehäusekappe 24 mit ihrem hohlzylindrischen Ansatz 44 in den Gehäusekopf 2 eingeschraubt. Hierfür hat dieser am oberen Rand des Ventilraumes 22 ein Innengewinde 50, das mit dem Außengewinde 45 zusammenarbeitet.1, the housing cap 24 is screwed into the housing head 2 with its hollow cylindrical projection 44. For this purpose, this has an internal thread 50 at the upper edge of the valve chamber 22, which cooperates with the external thread 45.

Die Gehäusekappe 24 trägt an der Außenseite des Zylinderabschnittes 46 einen Blendenring 51. Gemäß Fig. 6 hat der Blendenring 51 einen Schenkel 52 zum Abdecken der Ringnut 47 und einen Schenkel 53, der den Zylinderabschnitt 46 untergreift. Der Schenkel 53 ist zwischen Gehäusekappe 24 und oberem Rand des Gehäusekopfes 2 eingeklemmt und dichtet die Gehäusekappe 24 zum Gehäuse 1 hin ab. Der Schenkel 52 hat eine schlitzförmige Auslaßöffnung 54, die sich über einen Abschnitt seines Umfanges (etwa über 45°) erstreckt. An der Oberseite der Auslaßöffnung 54 weist der Schenkel 51 eine Luftleitfläche 55 auf, die spitzwinklig zum Schenkel 52 geneigt ist. Der Blendenring 51 läßt sich verdrehen, wobei die Luftleitfläche 55 als Fingerangriff genutzt werden kann. Damit läßt sich die Stellung der Auslaßöffnung 54 zur Ringnut 47 verändern.The housing cap 24 carries an aperture ring 51 on the outside of the cylinder section 46. According to FIG. 6, the aperture ring 51 has a leg 52 for covering the annular groove 47 and a leg 53 which engages under the cylinder portion 46. The leg 53 is clamped between the housing cap 24 and the upper edge of the housing head 2 and seals the housing cap 24 from the housing 1. The leg 52 has a slot-shaped outlet opening 54 which extends over a portion of its circumference (approximately over 45 °). At the top of the outlet opening 54, the leg 51 has an air guide surface 55 which is inclined at an acute angle to the leg 52. The aperture ring 51 can be rotated, the air guide surface 55 can be used as a finger attack. The position of the outlet opening 54 relative to the annular groove 47 can thus be changed.

Schließlich ist noch auf Radialbohrungen 56 des Arbeitszylinders 3 hinzuweisen, die das Arbeitsvolumen mit einer den Arbeitszylinder umgebenden Rückholluftkammer 57 verbinden. Die Rückholluftkammer 57 ist in der Nähe des Mündungswerkzeuges 7 über weitere Radialbohrungen 58 mit größerem Querschnitt als die Radialbohrungen 56 mit dem Arbeitshubraum verbunden.Finally, radial bores 56 of the working cylinder 3 have to be mentioned, which correspond to the working volume connect the return air chamber 57 surrounding the working cylinder. The return air chamber 57 is connected in the vicinity of the mouth tool 7 via further radial bores 58 with a larger cross section than the radial bores 56 with the working stroke space.

Die Vorrichtung funktioniert wie folgt: In der Ausgangsstellung gemäß Fig. 1 ist der Druckluftvorratsraum 10 über den Hohlraum 18, das Röhrchen 20 sowie den Verbindungskanal 21 mit dem Ventilraum 22 verbunden. Druckluft aus dem Druckluftvorratsraum 10 beaufschlagt also die obere Seite des Ventilkolbens 25. Zugleich liegt sie an der Unterseite des Ventilskolbens 25 in dem über dem Arbeitszylinder 3 hinausstehenden Bereich an. Da der Druck auf die obere Wirkungsfläche des Ventilkolbens 25 unterstützt von der Spiralfeder 31 größer als der Druck auf die untere Wirkungsfläche ist, wird der Ventilkolben abdichtend gegen den oberen Rand des Arbeitszylinders 3 gedrückt. Der Arbeitshubraum oberhalb des Arbeitskolbens 4 ist über die Durchbohrung 29 des Ventilkolbens 25 mit dem Innenraum der Buchse 36 und über die Ausströmnuten 43 mit dem Innenraum des Ansatzes 44 verbunden. Über die Ausströmbohrungen 48 und die Ringnut 47 der Gehäusekappe 24 sowie die Auslaßöffnung 54 des Blendenringes 51 ist er außerdem mit Umgebung verbunden.The device functions as follows: In the starting position according to FIG. 1, the compressed air supply space 10 is connected to the valve space 22 via the cavity 18, the tube 20 and the connecting channel 21. Compressed air from the compressed air supply chamber 10 thus acts on the upper side of the valve piston 25. At the same time, it rests on the underside of the valve piston 25 in the area that extends beyond the working cylinder 3. Since the pressure on the upper effective surface of the valve piston 25 supported by the spiral spring 31 is greater than the pressure on the lower effective surface, the valve piston is pressed sealingly against the upper edge of the working cylinder 3. The working stroke space above the working piston 4 is connected to the interior of the bushing 36 through the bore 29 of the valve piston 25 and to the interior of the extension 44 via the outflow grooves 43. It is also connected to the surroundings via the outflow bores 48 and the annular groove 47 of the housing cap 24 and the outlet opening 54 of the aperture ring 51.

Bei Betätigung des Auslösehebels 14 wird der Hohlraum 18 und damit der Ventilraum 22 mit Atmosphäre verbunden. Infolgedessen wirkt Druckluft nur noch auf die untere Wirkungsfläche des Ventilkolbens 25, so daß dieser entgegen der Wirkung der Spiralfeder 31 in seine obere Öffnungsstellung verschoben, in der er mit dem oberen Rand seines Kolbenansatzes 28 dichtend gegen das Ventilsitzelement 34 legt. Hierdurch wird die Verbindung des Arbeitshubraumes zur Atmosphäre unterbrochen. Zugleich ermöglicht die Bewegung des Ventilkolbens 25 nach oben ein Strömen von Druckluft aus dem Druckluftvorratsraum 10 über den oberen Rand des Arbeitszylinders 3 in den Arbeitshubraum, so daß der Arbeitskolben 4 schlagartig nach unten getrieben wird. Dabei wird von dem Eintreibstößel 5 ein aus dem Magazin 8 nachgeführtes Befestigungselement durch das Mündungswerkzeug 7 ausgetrieben.When the trigger lever 14 is actuated, the cavity 18 and thus the valve chamber 22 are connected to the atmosphere. As a result, compressed air only acts on the lower effective surface of the valve piston 25, so that it moves against the action of the coil spring 31 into its upper open position, in which it seals against the valve seat element 34 with the upper edge of its piston shoulder 28. This will connect the working cubic space interrupted to the atmosphere. At the same time, the movement of the valve piston 25 upwards allows compressed air to flow from the compressed air storage space 10 over the upper edge of the working cylinder 3 into the working stroke space, so that the working piston 4 is suddenly driven downward. In this case, a fastening element which is tracked out of the magazine 8 is driven out of the insertion ram 5 by the mouth tool 7.

Nach Freigabe des Auslösehebels 14 kehrt dieser in seine Ausgangsstellung gemäß Fig. 1 zurück. Infolgedessen wird die obere Wirkungsfläche des Ventilkolbens 25 erneut mit Druckluft beaufschlagt. Die Nuten 41 der Buchse 36 sorgen für eine Ausbreitung der Druckluft bis zum Kolbenansatz 28. Infolgedessen wird der Ventilkolben 25 in seine gezeichnete untere Schließstellung zurückbewegt und die Verbindung des Arbeitshubraums mit Atmosphäre wieder hergestellt. In der untersten Kolbenstellung ist Druckluft durch Radialbohrungen 56 in die Rückholluftkammer 57 geströmt. Die Rückholluft gelangt durch die weiteren Radialbohrungen 58 in den Arbeitshubraum unterhalb des oberseitig belüfteten Arbeitskolbens 4 und treibt diesen in seine Ausgangsstellung gemäß Fig. 1 zurück.After release of the release lever 14, this returns to its starting position according to FIG. 1. As a result, compressed air is again applied to the upper effective area of the valve piston 25. The grooves 41 of the bushing 36 ensure that the compressed air spreads as far as the piston shoulder 28. As a result, the valve piston 25 is moved back into its lower closed position and the connection of the working cubic space to the atmosphere is restored. In the lowest piston position, compressed air has flowed through radial bores 56 into the return air chamber 57. The return air passes through the further radial bores 58 into the working stroke space below the working piston 4 ventilated on the upper side and drives it back into its starting position according to FIG. 1.

Besonders vorteilhaft bei diesem Eintreibgerät ist, daß die Gehäusekappe 24 einfach ein- und ausgeschraubt werden kann, wobei das Ventilsitzelement 34 und die dichtend eingeklemmte Buchse 36 mitgenommen werden. Außerdem läßt sich das massive Drehteil als Schlagfläche für Nacharbeiten einsetzen. Zudem ermöglicht der Blendenring 51 durch Verstellen der Auslaßöffnung 54 das Ableiten der Abluft bei der Kolbenbewegung nach oben in eine für den Anwender günstige Richtung. Dabei bewirkt der Blendenring 51 zugleich eine Abdichtung der Gehäusekappe 24 gegenüber dem Gehäuse 1.It is particularly advantageous with this driving tool that the housing cap 24 can simply be screwed in and out, the valve seat element 34 and the sealingly clamped bush 36 being taken along. In addition, the massive turned part can be used as a face for reworking. In addition, by adjusting the outlet opening 54, the diaphragm ring 51 enables the exhaust air to be discharged when the piston moves upward in a direction which is favorable for the user. The aperture ring 51 also seals the housing cap 24 with respect to the housing 1.

Gemäß Fig. 7 kann eine Gehäusekappe 59 auf einem Kreis angeordnete Durchbohrungen 60 zur Aufnahme von Schrauben haben, mit denen er flanschartig oberhalb eines Hauptventiles an einem Gehäuse fixierbar ist. Die Gehäusekappe 59 hat eine seitlich vorspringende Nase 61, die der Abdichtung einer neben dem Hauptventilraum mündenden Bohrung des Steuerventils oder des Steuerkanals dient. An der Unterseite hat die Gehäusekappe 59 eine zentrale Sackbohrung 62 für ein Ventilsitzelement und eine diese umgebende Nut 63, die der Aufnahme eines Schalldämpfers und der Abführung der Abluft dient. Von der Nut 63 aus sind radiale Ausströmbohrungen 64 zum Umfang der Gehäusekappe 59 geführt, wo sie in einer Ringnut 65 münden.According to FIG. 7, a housing cap 59 can have through holes 60 arranged on a circle for receiving screws, with which it can be fixed to a housing in a flange-like manner above a main valve. The housing cap 59 has a laterally projecting nose 61, which serves to seal a bore of the control valve or the control channel which opens next to the main valve chamber. On the underside, the housing cap 59 has a central blind hole 62 for a valve seat element and a groove 63 surrounding the latter, which serves to accommodate a silencer and to discharge the exhaust air. Radial outflow bores 64 are guided from the groove 63 to the circumference of the housing cap 59, where they open into an annular groove 65.

Am Umfang der Gehäusekappe 59 sitzt ein Blendenring 66 mit im wesentlichen L-förmigem Querschnitt. Sein vertikaler Schenkel 67 ist bei 68 ausgeklinkt, so daß der Blendenring auf dem zylindrischen Umfang der Gehäusekappe 59 über einen Winkel verstellbar ist, bis er an der Nase 61 anschlägt.On the circumference of the housing cap 59 there is an aperture ring 66 with an essentially L-shaped cross section. Its vertical leg 67 is notched at 68, so that the aperture ring on the cylindrical circumference of the housing cap 59 is adjustable over an angle until it strikes the nose 61.

Der Blendenring 66 hat ferner eine schlitzförmige Auslaßöffnung 69, die sich über einen Teil seines Umfanges erstreckt. Oberhalb der Auslaßöffnung 69 ist eine schräg nach unten geneigte Luftleitfläche 70 angeordnet.The aperture ring 66 also has a slot-shaped outlet opening 69 which extends over part of its circumference. Above the outlet opening 69 there is an air guide surface 70 which is inclined downwards.

Der horizontale Schenkel 71 des Blendenringes 66 untergreift die untere Stirnfläche der Gehäusekappe 59, so daß er zwischen dieser und dem oberen Rand eines Gerätegehäuses einklemmbar ist. Der horizontale Schenkel 71 ist außerhalb der Durchbohrungen 60 erstreckt, so daß diese ein Verdrehen des Blendenringes 66 nicht behindern.The horizontal leg 71 of the aperture ring 66 engages under the lower end face of the housing cap 59, so that it can be clamped between the latter and the upper edge of a device housing. The horizontal leg 71 extends outside the through holes 60, so that these do not hinder the turning of the diaphragm ring 66.

Die Ringnut 65 ist auf den Umfang der Gehäusekappe 59 nur im Drehbereich des vertikalen Schenkels 67 des Blendenringes 66 erstreckt. Aus der Nut 63 durch die Ausströmbohrungen 64 in die Ringnut 65 gelangende Abluft kann also nur durch die Auslaßöffnung 69 abströmen und wird deshalb je nach Drehstellung des Blendenringes 66 abgeleitet.The annular groove 65 extends to the circumference of the housing cap 59 only in the rotating region of the vertical leg 67 of the diaphragm ring 66. Exhaust air coming from the groove 63 through the outflow bores 64 into the annular groove 65 can therefore only flow out through the outlet opening 69 and is therefore derived depending on the rotational position of the diaphragm ring 66.

Claims (14)

Eintreibgerät für Befestigungsmittel, bei dem ein Gerätegehäuse (1) einen von einer Gehäusekappe (24) geschlossenen Ventilraum (22) eines Hauptventils aufweist, in dem ein Ventilkolben (25) koaxial oberhalb eines Arbeitszylinders (3) dichtend und gleitend geführt ist, der in einer unteren Stellung einen mit einer Druckluftquelle verbundenen Einlaßkanal zum oberen Arbeitshubraum des Arbeitszylinders absperrt und in einer oberen Stellung einen Auslaßkanal (43, 47, 48), der über eine Durchbohrung (29, 30) des Ventilkolbens mit dem Arbeitshubraum verbunden ist, durch dichtende Anlage an ein Ventilsitzelement (34) absperrt, wobei der Ventilkolben eine untere Wirkungsfläche aufweist, die ständig vom Druck der Druckluftquelle beaufschlagt ist, und eine obere Wirkungsfläche, die mit Hilfe eines Steuerventils (15, 16, 17) wahlweise mit Atmosphärendruck oder dem Druck der Druckluftquelle beaufschlagt ist, dadurch gekennzeichnet, daß der Auslaßkanal (29, 30, 43, 47, 48) mindestens eine Kanalöffnung (49) am Umfang (46) der Gehäusekappe (24) aufweist, die Gehäusekappe außen der Kanalöffnung zugeordnet einen drehbaren Blendenring (51) mit mindestens einer Auslaßöffnung (54) trägt, zwischen Gehäusekappe und Blendenring in Umfangsrichtung ein Kanalöffnung und Auslaßöffnung verbindender Verbindungskanal (47) erstreckt ist, und der Blendenring (51) zugleich abdichtend zwischen Gehäusekappe (24) und Gehäuse (1) eingeklemmt ist.Driving tool for fasteners, in which a device housing (1) has a valve chamber (22) of a main valve closed by a housing cap (24), in which a valve piston (25) is sealingly and slidably guided coaxially above a working cylinder (3), which is guided in a in the lower position, an inlet channel connected to a compressed air source to the upper working space of the working cylinder is shut off and in an upper position an outlet channel (43, 47, 48), which is connected to the working space via a bore (29, 30) of the valve piston, by sealing means shuts off a valve seat element (34), the valve piston having a lower effective area, which is constantly acted upon by the pressure of the compressed air source, and an upper effective area, which is optionally acted upon by atmospheric pressure or the pressure of the compressed air source with the aid of a control valve (15, 16, 17) is characterized in that the outlet channel (29, 30, 43, 47, 48) at least has a channel opening (49) on the circumference (46) of the housing cap (24), the housing cap assigned to the outside of the channel opening carries a rotatable diaphragm ring (51) with at least one outlet opening (54), between the housing cap and the diaphragm ring in the circumferential direction a connecting duct connecting the duct opening and the outlet opening (47) extends, and the aperture ring (51) is at the same time sealingly clamped between the housing cap (24) and housing (1). Eintreibgerät nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Auslaßkanal in der Gehäusekappe (24) mindestens eine radiale Ausströmbohrung (48) mit der Kanalöffnung (49) am äußeren Ende aufweist.Driving tool according to claim 1, characterized in that the outlet channel in the housing cap (24) has at least one radial outflow bore (48) with the channel opening (49) at the outer end. Eintreibgerät nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß der Verbindungskanal eine Ringnut (47) am Umfang (46) der Gehäusekappe (24) aufweist.Driving tool according to claim 1 or 2, characterized in that the connecting channel has an annular groove (47) on the circumference (46) of the housing cap (24). Eintreibgerät nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Auslaßöffnung (54) schlitzförmig und über einen Umfangsabschnitt des Blendenringes (51) erstreckt ist.Driving tool according to one of claims 1 to 3, characterized in that the outlet opening (54) is slot-shaped and extends over a peripheral portion of the diaphragm ring (51). Eintreibgerät nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß der Auslaßöffnung (54) eine Luftleitfläche (55) des Blendenringes (51) zugeordnet ist.Driving tool according to one of claims 1 to 4, characterized in that the outlet opening (54) is assigned an air guide surface (55) of the diaphragm ring (51). Eintreibgerät nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß der Blendenring (51) einen L-Querschnitt aufweist, wobei der vertikale Schenkel (52) am Umfang (46) der Gehäusekappe (24) und der horizontale Schenkel (53) zwischen stirnseitigen Dichtflächen von Schraubkappe (24) und Gehäuse (1) angeordnet sind.Driving tool according to one of claims 1 to 5, characterized in that the diaphragm ring (51) has an L-cross section, the vertical leg (52) on the circumference (46) of the housing cap (24) and the horizontal leg (53) between the end faces Sealing surfaces of screw cap (24) and housing (1) are arranged. Eintreibgerät nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß die Gehäusekappe (24) eine zentrale Gewindeverschraubung (45, 50) mit dem Gerätegehäuse (1) aufweist.Driving tool according to one of claims 1 to 6, characterized in that the housing cap (24) has a central threaded screw connection (45, 50) to the device housing (1). Eintreibgerät nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß die Gehäusekappe (24) ein gedrehtes Stahlteil ist.Driving tool according to one of claims 1 to 7, characterized in that the housing cap (24) is a turned steel part. Eintreibgerät nach Anspruch 7 oder 8, dadurch gekennzeichnet, daß die Gewindeverschraubung ein Außengewinde (45) an einem hohlzylindrischen Kappenansatz (44) der Gehäusekappe (24) und ein Innengewinde (50) am oberen Rand des Ventilraumes (22) hat.Driving tool according to Claim 7 or 8, characterized in that the threaded screw connection has an external thread (45) on a hollow cylindrical cap extension (44) the housing cap (24) and an internal thread (50) at the upper edge of the valve chamber (22). Eintreibgerät nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, daß ein Steuerkanal (19, 21) des Steuerventils unterhalb der Gehäusekappe (24) im Ventilraum (22) mündet.Tacker according to one of claims 1 to 9, characterized in that a control channel (19, 21) of the control valve opens below the housing cap (24) in the valve chamber (22). Eintreibgerät nach einem der Ansprüche 1 bis 10, dadurch gekennzeichnet, daß der Steuerkanal einen Abschnitt (19) mit einer von der Gehäuseunterseite eingebrachten Sackbohrung (20) und/oder einen bei abgenommener Gehäusekappe (24) durch geradlinige Bewegung zugänglichen Verbindungsabschnitt (21) hat.Driving tool according to one of claims 1 to 10, characterized in that the control channel has a section (19) with a blind bore (20) made from the underside of the housing and / or a connecting section (21) accessible by a linear movement when the housing cap (24) is removed. Eintreibgerät nach einem der Ansprüche 1 bis 11, dadurch gekennzeichnet, daß der Ventilkolben (25) oben einen hohlzylindrischen Kolbenansatz (28) hat, durch den die Durchbohrung (29, 30) des Ventilkolbens verläuft, der dichtend und gleitend in einer Buchse (36) der Gehäusekappe (24) geführt ist und der in der oberen Stellung dichtend am Ventilsitzelement (34) anliegt.Driving tool according to one of Claims 1 to 11, characterized in that the valve piston (25) has a hollow cylindrical piston shoulder (28) through which the bore (29, 30) of the valve piston runs, which seals and slides in a bushing (36) the housing cap (24) is guided and which in the upper position lies sealingly against the valve seat element (34). Eintreibgerät nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, daß die Buchse (36) außen abdichtend in der Gehäusekappe (24) gehalten ist.Driving tool according to claim 12, characterized in that the bushing (36) is held on the outside in a sealing manner in the housing cap (24). Eintreibgerät nach Anspruch 13, dadurch gekennzeichnet, daß die Buchse (36) oben einen bis zur Unterseite der Gehäusekappe (24) erstreckten hohlzylindrischen Ansatz (42) hat, der radiale Kanalabschnitte (43) des Auslaßkanals aufweist.Driving tool according to claim 13, characterized in that the bushing (36) has at the top a hollow cylindrical extension (42) which extends to the underside of the housing cap (24) and which has radial channel sections (43) of the outlet channel.
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