EP0645747A2 - Laser writable label - Google Patents
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- EP0645747A2 EP0645747A2 EP94115145A EP94115145A EP0645747A2 EP 0645747 A2 EP0645747 A2 EP 0645747A2 EP 94115145 A EP94115145 A EP 94115145A EP 94115145 A EP94115145 A EP 94115145A EP 0645747 A2 EP0645747 A2 EP 0645747A2
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Definitions
- the invention relates to a laser-inscribable label material, at least consisting of a carrier layer made of plastic film and a coating carried by it, the coating being able to be removed from the carrier layer by means of laser radiation in accordance with a desired writing or printing image, exposing the surface of the carrier layer.
- Laser-inscribable label material of the type mentioned is known and is used in particular for the production of high-quality labels or nameplates and similar purposes.
- the plastic film forming the backing layer is colored through and the coating applied thereon is known from e.g. a different colored lacquer layer.
- a disadvantage of this known laser-inscribable label material is that it is very expensive, which is caused in particular by the use of solid-colored plastic films as the carrier layer.
- Another disadvantage is seen in the fact that the label materials available on the market have only a small variety with regard to their color combinations, so that special requests with regard to the color design do not or can only be fulfilled with a high additional cost for the production of a solid-colored plastic film in a desired color.
- a laser-inscribable label material of the type mentioned above which is characterized in that the plastic film forming the backing layer is transparent and that the backing layer on its side facing away from the first coating, which can be removed by laser radiation, has a second, from the first Coating optically different coating carries.
- the carrier layer By using a transparent plastic film as the carrier layer, a simple, common material can be used for this, which is inexpensive to manufacture and obtain.
- the additionally provided second coating then makes it possible to optically differentiate the typeface or print image to be represented by the label, the second coating becoming visible wherever the first coating is removed by means of laser radiation.
- Both the first and the second coating can be applied to the carrier layer in different ways and formed from different materials. Preferred configurations for this are given in claims 2 to 5.
- the vapor-deposited metal layer can consist of aluminum, for example either the surface can be glossy or matt.
- a color coating applied by printing can be formed from practically any color material, for example lacquer or printing ink based on acrylic, latex or synthetic resin, which is preferably applied by means of screen printing or flexographic printing.
- first and / or second coating applied by printing technology can advantageously be implemented in multi-color printing, which allows the production of labels which have more than two colors.
- a further embodiment of the label material according to the invention suggests that the second coating is translucent. This allows the label material to be illuminated, for example for use on display surfaces illuminated from the inside. The area of the label in which the first coating has been removed then appears illuminated, so that a high-contrast, optically very perceptible representation is achieved.
- this is a polyester or PVC or polyolefin film.
- these materials offer the necessary stability and the temperature resistance required for laser marking and, on the other hand, they can be easily provided with coatings and can be produced inexpensively.
- the second coating has an adhesive layer on its side facing away from the carrier layer.
- the adhesive layer In order not to hinder the back of the label material from being illuminated by the adhesive layer, it is proposed that it consist of a transparent or translucent adhesive.
- the adhesive layer is a transfer adhesive with a removable protective cover.
- a transfer adhesive is advantageously easy to handle and easy to transfer to the back of the second coating in the manufacture of the label material.
- the removable protective cover for example a paper layer, then remains on the adhesive layer until the label is attached.
- the exemplary embodiment of the label material 1 shown here consists of a total of five layers which are arranged one above the other.
- the label material can be produced, for example, in the form of sheets or as an endless material.
- the layer thickness ratios are shown here purely schematically; in practice, the label material including the protective cover has a total thickness of, for example, 100-200 ⁇ m.
- the supporting part of the label material 1 is formed by a carrier layer 20 made of a transparent plastic film, such as polyester or PVC or polyolefin film.
- a first coating 21 is applied to one side, the upper side in FIG. 1, here a vapor-deposited metal layer, e.g. made of aluminium.
- a second coating 22 is applied to the second side of the carrier layer 20, here the lower side.
- This coating 22 is a color coating, e.g. from a printing or lacquer ink applied in screen printing or flexo printing.
- the adhesive layer 30 is provided with a protective cover 31, e.g. a paper layer that is peelable from the adhesive layer without the adhesive detaching from the second coating 22.
- the first coating 21 is a vapor-deposited metal layer, this layer is opaque.
- the carrier layer 20, on the other hand, is transparent, that is to say transparent.
- the underlying second coating 22 is applied here in such a thickness and color pigment concentration that it is translucent.
- the adhesive layer 30 is also transparent or at least translucent.
- FIG. 2 of the drawing shows schematically how the label material is laser-inscribed.
- a laser 50 and the label material 1 are moved relative to one another, a laser beam 51, which is generated by the laser 50 and is emitted onto the label material 1, stored electronically as required Data that corresponds to the desired typeface or print image is switched on and off.
- the surface of the label material 1 is gradually worked off in the form of a regular grid, for example from rows and columns running at right angles to one another, as a result of which a large number of identical or different lettering or printed images is produced.
- the first coating 21 is evaporated in the irradiated areas 21 ′ by the thermal energy applied to the label material by the laser beam 51, so that the surface of the transparent carrier layer 20 is exposed there. From the visible side of the label material 1, i.e. in FIG. 2 from above, the second coating 22 lying under the carrier layer 20 is now visible below the regions 21 'in which the first coating 21 has been removed.
- a punching line 40 can be seen in FIG. 2, which extends through the first coating 21, the carrier layer 20 and the second coating 22.
- the label material 1 can later be cut along such a punching line 40 in order to break it up into individual labels.
- the punched line 40 does not penetrate the adhesive layer 30 and its protective cover 31, so that the label material 1 thereby remains sufficiently cohesive until it is used.
- FIG. 3 of the drawing finally shows a finished label 10 that is adhesively attached to a wringing surface 60. From top to bottom, the first coating 21, the carrier layer 20 and the second coating 22 can be seen here again. Below the second coating 22 is the adhesive layer 30, which is an adhesive bond between the label 10 and the attachment surface 60 manufactures. The protective cover 31 of the adhesive layer 30 has previously been removed.
- the attachment surface 60 can be a transparent or translucent surface, e.g. Act glass or transparent plastic, through which a light passage from inside to outside, i.e. in Figure 3 from bottom to top. This allows light to penetrate through the adhesive layer 30, the lower coating 22 and the carrier layer 20 to the outside, as a result of which the areas 21 ′ in which the first coating 21 has been removed are perceived by an observer of the label 10 as illuminated colored areas.
- a transparent or translucent surface e.g. Act glass or transparent plastic
Abstract
Description
Die Erfindung betrifft ein laserbeschriftbares Etikettenmaterial, zumindest bestehend aus einer Trägerschicht aus Kunststoffolie und einer von dieser getragenen Beschichtung, wobei die Beschichtung mittels Laserstrahlung entsprechend einem gewünschten Schrift- oder Druckbild unter Freilegung der Oberfläche der Trägerschicht von dieser entfernbar ist.The invention relates to a laser-inscribable label material, at least consisting of a carrier layer made of plastic film and a coating carried by it, the coating being able to be removed from the carrier layer by means of laser radiation in accordance with a desired writing or printing image, exposing the surface of the carrier layer.
Laserbeschriftbares Etikettenmaterial der genannten Art ist bekannt und wird insbesondere für die Herstellung von hochwertigen Etiketten oder Typenschildern und ähnliche Zwecke verwendet. Um einen farblichen Kontrast zwischen einem Hintergrund und einer darauf aufgebrachten Beschriftung zu erzielen, ist die die Trägerschicht bildende Kunststoffolie durchgefärbt und die darauf aufgetragene Beschichtung ist bei den bekannten Etikettenmaterialien z.B. eine andersfarbige Lackschicht.Laser-inscribable label material of the type mentioned is known and is used in particular for the production of high-quality labels or nameplates and similar purposes. In order to achieve a color contrast between a background and an inscription applied thereon, the plastic film forming the backing layer is colored through and the coating applied thereon is known from e.g. a different colored lacquer layer.
Nachteilig ist bei diesem bekannten laserbeschriftbaren Etikettenmaterial, daß es sehr teuer ist, was insbesondere durch den Einsatz von durchgefärbten Kunststoffolien als Trägerschicht verursacht wird. Ein weiterer Nachteil wird darin gesehen, daß die auf dem Markt verfügbaren Etikettenmaterialien hinsichtlich ihrer Farbstellungen nur eine geringe Vielfalt aufweisen, so daß Sonderwünsche hinsichtlich der Farbgestaltung nicht oder nur mit hohem zusätzlichen Kostenaufwand für die Herstellung einer durchgefärbten Kunststoffolie in einer gewünschten Farbe erfüllbar sind.A disadvantage of this known laser-inscribable label material is that it is very expensive, which is caused in particular by the use of solid-colored plastic films as the carrier layer. Another disadvantage is seen in the fact that the label materials available on the market have only a small variety with regard to their color combinations, so that special requests with regard to the color design do not or can only be fulfilled with a high additional cost for the production of a solid-colored plastic film in a desired color.
Es stellt sich daher die Aufgabe, ein laserbeschriftbares Etikettenmaterial zur Verfügung zu stellen, welches die aufgeführten Nachteile vermeidet und welches insbesondere einfacher und kostengünstiger herstellbar ist und welches außerdem mit geringem Aufwand eine große Vielfalt hinsichtlich der farblichen Ausführungen ermöglicht.It is therefore the task of providing a laser-inscribable label material which avoids the disadvantages mentioned and which is particularly simple and inexpensive to manufacture and which also enables a large variety of color designs with little effort.
Die Lösung dieser Aufgabe gelingt erfindungsgemäß durch ein laserbeschriftbares Etikettenmaterial der oben genannten Art, welches dadurch gekennzeichnet ist, daß die die Trägerschicht bildende Kunststoffolie transparent ist und daß die Trägerschicht auf ihrer von der ersten, durch Laserstrahlung entfernbaren Beschichtung abgewandten Seite eine zweite, von der ersten Beschichtung optisch differierende Beschichtung trägt.This object is achieved according to the invention by a laser-inscribable label material of the type mentioned above, which is characterized in that the plastic film forming the backing layer is transparent and that the backing layer on its side facing away from the first coating, which can be removed by laser radiation, has a second, from the first Coating optically different coating carries.
Durch die Verwendung einer transparenten Kunststoffolie als Trägerschicht kann ein einfaches, gängiges Material hierfür verwendet werden, das kostengünstig herstellbar und beziehbar ist. Die zusätzlich vorgesehene zweite Beschichtung ermöglicht dann die optische Differenzierung des von dem Etikett darzustellenden Schrift- oder Druckbildes, wobei die zweite Beschichtung überall dort sichtbar wird, wo mittels Laserstrahlung die erste Beschichtung entfernt wird.By using a transparent plastic film as the carrier layer, a simple, common material can be used for this, which is inexpensive to manufacture and obtain. The additionally provided second coating then makes it possible to optically differentiate the typeface or print image to be represented by the label, the second coating becoming visible wherever the first coating is removed by means of laser radiation.
Sowohl die erste als auch die zweite Beschichtung können in unterschiedlicher Art und Weise auf die Trägerschicht aufgebracht und aus unterschiedlichen Materialien gebildet sein. Bevorzugte Ausgestaltungen hierzu sind in den Ansprüchen 2 bis 5 angegeben. Die aufgedampfte Metallschicht kann beispielsweise aus Aluminium bestehen, wobei wahlweise die Oberfläche glänzend oder auch matt ausgeführt sein kann. Eine drucktechnisch aufgetragene Farbbeschichtung kann aus praktisch beliebigem Farbmaterial gebildet sein, z.B. Lack- oder Druckfarbe auf Acryl-, Latex- oder Kunstharzbasis, die bevorzugt mittels Siebdruck oder Flexodruck aufgetragen ist.Both the first and the second coating can be applied to the carrier layer in different ways and formed from different materials. Preferred configurations for this are given in claims 2 to 5. The vapor-deposited metal layer can consist of aluminum, for example either the surface can be glossy or matt. A color coating applied by printing can be formed from practically any color material, for example lacquer or printing ink based on acrylic, latex or synthetic resin, which is preferably applied by means of screen printing or flexographic printing.
Vorteilhaft kann weiterhin die erste und/oder zweite, drucktechnisch aufgetragene Beschichtung im Mehrfarbendruck ausgeführt sein, was die Herstellung von Etiketten erlaubt, die mehr als zwei Farben aufweisen.Furthermore, the first and / or second coating applied by printing technology can advantageously be implemented in multi-color printing, which allows the production of labels which have more than two colors.
Eine weitere Ausführung des erfindungsgemäßen Etikettenmaterials schlägt vor, daß die zweite Beschichtung durchscheinend ist. Dies erlaubt eine Durchleuchtung des Etikettenmaterials, beispielsweise für die Verwendung auf von innen beleuchteten Anzeigeflächen. Dabei erscheint dann derjenige Bereich des Etiketts, in welchem die erste Beschichtung entfernt ist, erleuchtet, so daß eine kontrastreiche, optisch sehr gut wahrnehmbare Darstellung erreicht wird.A further embodiment of the label material according to the invention suggests that the second coating is translucent. This allows the label material to be illuminated, for example for use on display surfaces illuminated from the inside. The area of the label in which the first coating has been removed then appears illuminated, so that a high-contrast, optically very perceptible representation is achieved.
Hinsichtlich des Materials für die die Trägerschicht bildende Kunststoffolie ist bevorzugt vorgesehen, daß diese eine Polyester- oder PVC- oder Polyolefinfolie ist. Diese Materialien bieten einerseits die nötige Stabilität und die für die Laserbeschriftung erforderliche Temperaturbeständigkeit und sind andererseits problemlos mit Beschichtungen versehbar sowie kostengünstig herstellbar.With regard to the material for the plastic film forming the carrier layer, it is preferably provided that this is a polyester or PVC or polyolefin film. On the one hand, these materials offer the necessary stability and the temperature resistance required for laser marking and, on the other hand, they can be easily provided with coatings and can be produced inexpensively.
Um die aus dem erfindungsgemäßen laserbeschriftbaren Etikettenmaterial hergestellten Etiketten schnell und problemlos an ihrem vorgesehenen Anbringungsplatz festlegen zu können, ist vorgesehen, daß die zweite Beschichtung an ihrer von der Trägerschicht abgewandten Seite eine Klebstoffschicht trägt.In order to be able to quickly and easily fix the labels produced from the laser-inscribable label material according to the invention at their intended attachment location, it is provided that the second coating has an adhesive layer on its side facing away from the carrier layer.
Um eine Durchleuchtung des Etikettenmaterials von dessen Rückseite her nicht durch die Klebstoffschicht zu behindern, wird vorgeschlagen, daß diese aus einem transparenten oder durchscheinenden Klebstoff besteht.In order not to hinder the back of the label material from being illuminated by the adhesive layer, it is proposed that it consist of a transparent or translucent adhesive.
Schließlich ist bezüglich der Klebstoffschicht noch vorgesehen, daß diese ein Transferkleber mit einer abziehbaren Schutzabdeckung ist. Ein solcher Transferkleber ist bei der Herstellung des Etikettenmaterials vorteilhaft einfach handhabbar und problemlos auf die Rückseite der zweiten Beschichtung übertragbar. Bis zur Anbringung des Etiketts verbleibt dann die abziehbare Schutzabdeckung, beispielsweise eine Papierlage, auf der Klebstoffschicht.Finally, with regard to the adhesive layer, it is also provided that it is a transfer adhesive with a removable protective cover. Such a transfer adhesive is advantageously easy to handle and easy to transfer to the back of the second coating in the manufacture of the label material. The removable protective cover, for example a paper layer, then remains on the adhesive layer until the label is attached.
Im folgenden wird ein Ausführungsbeispiel der Erfindung anhand einer Zeichnung näher erläutert. Die Figuren der Zeichnung zeigen:
Figur 1- das Etikettenmaterial im Querschnitt in einer schematischen Darstellung,
- Figur 2
- das Etikettenmaterial während seiner Beschriftung mit einem Laserstrahl und
- Figur 3
- ein aus dem Etikettenmaterial hergestelltes fertiges Etikett.
- Figure 1
- the label material in cross section in a schematic representation,
- Figure 2
- the label material during its labeling with a laser beam and
- Figure 3
- a finished label made from the label material.
Wie die Figur 1 der Zeichnung zeigt, besteht das hier dargestellte Ausführungsbeispiel des Etikettenmaterials 1 aus insgesamt fünf Schichten, die übereinander angeordnet sind. Das Etikettenmaterial ist beispielsweise in Form von Bögen oder als Endlosmaterial herstellbar. Die Schichtdickenverhältnisse sind hier rein schematisch dargestellt; in der Praxis hat das Etikettenmaterial einschließlich Schutzabdeckung eine Gesamtdicke von z.B. 100 - 200 µm.As FIG. 1 of the drawing shows, the exemplary embodiment of the
Den tragenden Teil des Etikettenmaterials 1 bildet eine Trägerschicht 20 aus einer transparenten Kunststoffolie, wie Polyester- oder PVC- oder Polyolefinfolie. Auf die eine Seite, in der Figur 1 die obere Seite, ist eine erste Beschichtung 21 aufgebracht, hier eine aufgedampfte Metallschicht, z.B. aus Aluminium.The supporting part of the
Auf die zweite Seite der Trägerschicht 20, hier die untere Seite, ist eine zweite Beschichtung 22 aufgebracht. Bei dieser Beschichtung 22 handelt es sich um eine Farbbeschichtung, z.B. aus einer im Siebdruck oder Flexodruck aufgetragenen Druck- oder Lackfarbe.A
Auf die der Trägerschicht 20 abgewandte Seite der zweiten Beschichtung 22 ist eine Klebstoffschicht 30 aufgebracht, hier ein Transferkleber. An ihrer von der zweiten Beschichtung 22 abgewandten Seite ist die Klebstoffschicht 30 mit einer Schutzabdeckung 31 versehen, z.B. eine Papierschicht, die von der Klebstoffschicht abziehbar ist, ohne daß sich der Klebstoff von der zweiten Beschichtung 22 löst.An
Dadurch, daß die erste Beschichtung 21 eine aufgedampfte Metallschicht ist, ist diese Schicht lichtundurchlässig. Die Trägerschicht 20 ist dagegen transparent, also durchsichtig. Die darunterliegende zweite Beschichtung 22 ist hier in einer solchen Dicke und Farbpigmentkonzentration aufgebracht, daß sie durchscheinend ist. Die Klebstoffschicht 30 ist ebenfalls durchsichtig oder zumindest durchscheinend.Because the
In Figur 2 der Zeichnung ist schematisch dargestellt, wie die Laserbeschriftung des Etikettenmaterials erfolgt. Hierzu werden ein Laser 50 und das Etikettenmaterial 1 relativ zueinander bewegt, wobei ein Lasterstrahl 51, der von dem Laser 50 erzeugt und auf das Etikettenmaterial 1 abgestrahlt wird, nach Maßgabe elektronisch gespeicherter Daten, die dem gewünschten Schrift- oder Druckbild entsprechen, ein- und ausgeschaltet wird. In dieser Weise wird nach und nach in Form eines regelmäßigen Rasters, z.B. aus rechtwinklig zueinander verlaufenden Zeilen und Spalten, die Oberfläche des Etikettenmaterials 1 abgearbeitet, wodurch eine Vielzahl von gleichen oder unterschiedlichen Schrift- oder Druckbildern erzeugt wird.FIG. 2 of the drawing shows schematically how the label material is laser-inscribed. For this purpose, a
Durch die von dem Laserstrahl 51 auf das Etikettenmaterial aufgebrachte Wärmeenergie wird die erste Beschichtung 21 in den bestrahlten Bereichen 21' verdampft, so daß dort die Oberfläche der transparenten Trägerschicht 20 freigelegt wird. Von der Sichtseite des Etikettenmaterials 1 her, d.h. in der Figur 2 von oben her, wird nun die unter der Trägerschicht 20 liegende zweite Beschichtung 22 unterhalb der Bereiche 21' sichtbar, in denen die erste Beschichtung 21 entfernt ist.The
Weiterhin ist in der Figur 2 eine Stanzlinie 40 erkennbar, die durch die erste Beschichtung 21, die Trägerschicht 20 und die zweite Beschichtung 22 reicht. Entlang einer solchen Stanzlinie 40 kann später das Etikettenmaterial 1 aufgetrennt werden, um es in einzelne Etiketten zu zerteilen. Die Klebstoffschicht 30 und deren Schutzabdeckung 31 werden von der Stanzlinie 40 nicht durchdrungen, so daß hierdurch das Etikettenmaterial 1 bis zu seiner Verwendung noch einen ausreichenden Zusammenhalt behält.Furthermore, a
Figur 3 der Zeichnung zeigt schließlich ein fertiges, auf einer Abringungsfläche 60 klebend angebrachtes Etikett 10. Von oben nach unten sind hier wieder die erste Beschichtung 21, die Trägerschicht 20 und die zweite Beschichtung 22 erkennbar. Unterhalb der zweiten Beschichtung 22 liegt die Klebstoffschicht 30, die eine haftende Verbindung zwischen dem Etikett 10 und der Anbringungsfläche 60 herstellt. Die Schutzabdeckung 31 der Klebstoffschicht 30 ist dazu zuvor entfernt worden.FIG. 3 of the drawing finally shows a finished
Bei der Anbringungsfläche 60 kann es sich um eine durchsichtige oder durchscheinende Fläche, z.B. Glas oder transparenter Kunststoff handeln, durch welche ein Lichtdurchtritt von innen nach außen, d.h. in Figur 3 von unten nach oben ermöglicht wird. Hierdurch kann Licht durch die Klebstoffschicht 30, die untere Beschichtung 22 und die Trägerschicht 20 nach außen dringen, wodurch die Bereiche 21', in denen die erste Beschichtung 21 entfernt ist, von einem Betrachter des Etiketts 10 als erleuchtete farbige Flächen wahrgenommen werden.The attachment surface 60 can be a transparent or translucent surface, e.g. Act glass or transparent plastic, through which a light passage from inside to outside, i.e. in Figure 3 from bottom to top. This allows light to penetrate through the
Claims (11)
dadurch gekennzeichnet,
daß zwischen den Schichten (21, 22) eine eine Trägerschicht (20) bildende transparente Kunststoffolie angeordnet ist und daß auf diese Trägerschicht (20) die Schichten (21, 22) als Beschichtungen aufgebracht sind.Laser-beam-inscribable multilayer label material, with a first layer (21) and a second layer (22) which is optically different from the first layer (21), the first layer (21) using laser radiation in accordance with a desired writing or printing image while making the surface of the surface visible second layer (22) can be removed,
characterized by
that a transparent plastic film forming a carrier layer (20) is arranged between the layers (21, 22) and that the layers (21, 22) are applied as coatings to this carrier layer (20).
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