EP0485741A1

EP0485741A1 - Packaging bag, made in particular from plastic film

Info

Publication number: EP0485741A1
Application number: EP91117282A
Authority: EP
Inventors: Hans Paas
Original assignee: Opti Patent- Forschungs- und Fabrikations-AG; Opti Patent Forschungs und Fabrikations AG
Current assignee: Opti Patent- Forschungs- und Fabrikations-AG; Opti Patent Forschungs und Fabrikations AG
Priority date: 1990-11-14
Filing date: 1991-10-10
Publication date: 1992-05-20
Also published as: DE4036175A1; FI915303A0; FI915303A; PT99484A

Abstract

A packaging bag (1), made in particular of plastic film, has at least two side walls and a permanently closable or closed filling opening (2). Arranged in the closed state outside the region of the filling opening on one of the one-part closed side walls is a closure member slide fastener (3), whose slider (4) has on its underside a separating knife for separating the side wall of the packaging bag arranged below the closure member slide fastener. The side wall below the closure member slide fastener can be separated by the separating knife (5) by an opening movement of the slider, forming a re-closable emptying opening of the packaging bag. <IMAGE>

Description

Die Erfindung betrifft einen Verpackungsbeutel, insbesondere einen Verpackungsbeutel aus Kunststoffolie, mit zumindest zwei Seitenwänden und einer permanent verschließbaren oder verschlossenen Einfüllöffnung. Ist die Einfüllöffnung verschließbar, so befindet sich das Verpackungsgut noch nicht in dem Verpackungsbeutel. Ist die Einfüllöffnung verschlossen, so befindet sich das Verpackungsgut bereits in dem Verpackungsbeutel. Die permanent verschlossene Einfüllöffnung ist ohne weiteres zum Zwecke der Entnahme des Verpackungsgutes nicht zu öffnen und nach einem eventuellen Öffnen jedenfalls nicht wieder zu verschließen. Verpackungsbeutel dieser Art und Zweckbestimmung, die lediglich zwei Seitenwände aufweisen, werden auch als Flachbeutel bezeichnet. Die Einfüllöffnung kann durch Verkleben, Verschweißen, Vernähen der Seitenwände, ggf. mit Umschlag, verschlossen sein. Das Verpackungsgut, welches in solchen Verpackungsbeuteln abgepackt in Verkehr gebracht wird, ist zumeist feinkörnig und schüttbar. Es kann sich dabei um verhältnismäßig kleine Verpackungsbeutel, beispielsweise für Lebensmittel, Futtermittel u. dgl., aber auch um große Verpackungsbeutel, beispielsweise für Zement oder Chemikalien, handeln.The invention relates to a packaging bag, in particular a packaging bag made of plastic film, with at least two side walls and a permanently closable or closed filling opening. If the filling opening can be closed, the packaged goods are not yet in the packaging bag. If the filling opening is closed, the packaged goods are already in the packaging bag. The permanently closed filling opening cannot be opened without further ado for the purpose of removing the packaged goods and in any case cannot be closed again after it has been opened. Packaging bags of this type and purpose, which have only two side walls, are also referred to as flat bags. The filling opening can be closed by gluing, welding, sewing the side walls, if necessary with an envelope. The packaged goods that are placed on the market in such packaging bags are mostly fine-grained and pourable. It can be relatively small packaging bags, for example for food, feed and. Like., But also act as large packaging bags, for example for cement or chemicals.

Bei den aus der Praxis bekannten Verpackungsbeuteln, von denen die Erfindung ausgeht, ist es üblich, zum Zwecke der Entnahme des Verpackungsgutes den Verpackungsbeutel ganz oder teilweise, zumeist im Bereich der Einfüllöffnung, aufzuschneiden oder aufzureißen, um auf diese Weise eine Entnahmeöffnung zu bilden. Dazu ist es bekannt, Aufreißstreifen oder Aufreißschnüre einzubauen. Jedenfalls kann der einmal aufgeschnittene oder aufgerissene Verpackungsbeutel nicht wieder einwandfrei verschlossen werden. Das ist ein seit langem störender Sachverhalt, wenn abgepacktes Verpackungsgut aus dem Verpackungsbeutel nur teilweise, z. B. in Portionen nacheinander, wieder entnommen werden soll.In the case of the packaging bags known from practice, from which the invention is based, it is customary to cut or tear open the packaging bag in whole or in part, mostly in the region of the filling opening, in order to form a removal opening for the purpose of removing the packaging material. For this purpose it is known to install tear strips or tear cords. In any case, the packaging bag, once cut open or torn, cannot be closed properly again. This is a long-standing issue if packaged goods from the packaging bag are only partially, e.g. B. to be removed in portions one after the other.

Bei Portionsverpackungen, die als Verpackungsbeutel oder Verpackungskissen ausgeführt sind, ist es bekannt (DE 31 40 018), eine Verpackungswand mit einer Flächenlochung zu versehen und diese mit einer abreißbaren Folie abzukleben, die ganz oder teilweise abgerissen wird, um die Flächenlochung ganz oder teilweise freizulegen und das z. B. pastenförmige Verpackungsgut über die freigelegte Flächenlochung auszudrücken. Auch hier ist eine Wiederverschließbarkeit nicht eingerichtet.In the case of portion packs which are designed as packaging bags or packaging cushions, it is known (DE 31 40 018) to provide a packaging wall with a surface perforation and to cover it with a tear-off film which is torn off in whole or in part in order to fully or partially expose the surface perforation and that z. B. to express pasty packaging over the exposed surface perforation. Resealability is not set up here either.

Bei sogenannten Thermoschalen für Lebensmittel ist es bekannt (EP 0 348 960), auf die gefüllte Schale einen zweiteiligen Deckel aufzusetzen, der an den einander zugeordneten Rändern jeweils eine Profilleiste aufweist, wobei sich unterhalb der Profilleiste eine Sollbruch- oder Aufreißnaht im Werkstoff des Deckels befindet. Die Profilleisten besitzen einander zugeordnete, komplementäre, leistenförmige Formschlußelemente und können wie ein Profilleistenverschluß ineinandergedrückt werden. Ein Schieber ist nicht vorgesehen. Dieser Profilleistenverschluß läßt sich wieder aufreißen, wobei auch die Sollbruchnaht oder Aufreißnaht im Werkstoff des Deckels aufgerissen wird. Diese bekannten Maßnahmen haben zur Beseitigung des lange störenden Sachverhaltes bei den Verpackungsbeuteln der eingangs beschriebenen Gestaltung und Zweckbestimmung nichts beigetragen. Bei den eingangs beschriebenen Verpackungsbeuteln sind diese bei den Deckeln von Thermoschalen bekannten Maßnahmen kaum applikabel, da die üblichen Technologien für die Herstellung von Verpackungsbeuteln und die üblichen Technologien für das Abpacken von Verpackungsgut mit Hilfe von solchen Verpackungsbeuteln die insoweit bekannten Maßnahmen nicht zulassen.In so-called thermal trays for foodstuffs, it is known (EP 0 348 960) to place a two-part cover on the filled tray, each of which has a profiled strip on the edges which are assigned to one another, a predetermined breaking or tear seam being located in the material of the cover below the profiled strip . The profile strips have mutually associated, complementary, strip-shaped form-locking elements and can be pressed into one another like a profile strip closure. A slide is not provided. This profile strip closure can be torn open again, the predetermined breaking seam or tear seam in the material of the cover also being torn open. These known measures have not contributed to eliminating the long disruptive state of affairs in the packaging bags of the design and purpose described at the beginning. In the case of the packaging bags described at the outset, these measures, which are known for the lids of thermo trays, can hardly be applied, since the usual technologies for the production of packaging bags and the usual technologies for packaging goods to be packaged with the aid of such packaging bags do not permit the measures known so far.

Im übrigen kennt die Praxis Verpackungsbeutel mit einer Einfüllöffnung, die gleichzeitig Entnahmeöffnung ist, wobei diese Öffnung mit einem Profilleistenreißverschluß, zumeist mit Schieber, verschließbar und wieder zu öffnen ist. Solche Verpackungsbeutel sind nicht für alle Verwendungszwecke geeignet, weil ein Profilleistenreißverschluß nur geringe Querzugkräfte aufzunehmen in der Lage ist und folglich die Gefahr besteht, daß ein Verpackungsbeutel, der mit einem solchen Profilleistenreißverschluß ausgerüstet ist, sich nach dem Einfüllen des Verpackungsgutes, z. B. bei der üblichen Handhabung bis zum Gebrauch des Verpackungsgutes, unkontrolliert öffnet.For the rest, the practice knows packaging bags with a filling opening which is also a removal opening, this opening being closable and reopening with a profiled strip zipper, usually with a slide. Such packaging bags are not suitable for all uses, because a profile strip zipper is able to absorb only low transverse tensile forces and consequently there is a risk that a packaging bag which is equipped with such a profile strip zipper may become loose after filling the packaging material, e.g. B. in the usual handling until use of the packaging, opens uncontrolled.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, einen Verpackungsbeutel des eingangs beschriebenen Aufbaus zu schaffen, der zum Zwecke auch portionierter Entnahme des Verpackungsgutes leicht geöffnet und wieder geschlossen werden kann. Dabei soll die Anordnung so getroffen werden, daß die üblichen Technologien für die Herstellung solcher Verpackungsbeutel bzw. für das Abpacken von entsprechendem Verpackungsgut beibehalten werden können.The invention has for its object to provide a packaging bag of the structure described above, which can be easily opened and closed again for the purpose of portioned removal of the packaging material. The arrangement should be such that the usual technologies for the production of such packaging bags or for the packaging of appropriate packaging goods can be retained.

Zur Lösung dieser Aufgabe lehrt die Erfindung, daß außerhalb des Bereiches der Einfüllöffnung auf einer der einteiligen geschlossenen Seitenwände ein Verschlußgliederreißverschluß im geschlossenen Zustand angeordnet ist, dessen Reißverschlußschieber auf seiner Schieberunterseite ein Trennmesser zum Auftrennen der unter dem Verschlußgliederreißverschluß angeordneten Seitenwand des Verpackungsbeutels aufweist, und daß die Seitenwand unter dem Verschlußgliederreißverschluß durch eine Öffnungsbewegung des Reißverschlußschiebers, eine wieder verschließbare Entleeröffnung des Verpackungsbeutels bildend, durch das Trennmesser auftrennbar ist. - Die Erfindung nutzt die Tatsache, daß ein Verschlußgliederreißverschluß bei der Herstellung von Verpackungsbeuteln ohne Schwierigkeiten mit einer Seitenwand eines Verpackungsbeutels verbunden werden kann. Das ist auch auf einfache Weise möglich, wenn der Verpackungsbeutel bereits mit abzupackendem Gut gefüllt und die Einfüllöffnung verschlossen ist. Die Erfindung verwendet in diesem Zusammenhang einen Verschlußgliederreißverschluß, dessen Reißverschlußschieber auf der Unterseite in der beschriebenen Weise mit einem Trennmesser versehen ist, so daß beim Öffnen dieses Verschlußgliederreißverschlusses über das Trennmesser eine Entnahmeöffnung für das abgepackte Verpackungsgut durch Aufschneiden einer Seitenwand des Verpackungsbeutels erzeugt wird, die mit dem Schließen des Reißverschlußschiebers wieder verschlossen werden kann. Die Entnahmeöffnung ist dadurch sicher verschlossen, da ein Verschlußgliederreißverschluß eine hohe Querzugfestigkeit aufweist. - Grundsätzlich sind Reißverschlußschieber mit Trennmesser auf der Unterseite bekannt (DE 73 33 589). Hier werden diese Reißverschlußschieber jedoch aus einnähtechnischen Gründen bei solchen Reißverschlüssen eingesetzt, die zum Einnähen in ein Kleidungsstück bestimmt sind. Die Reißverschlüsse besitzen Tragbänder, die unter der Verschlußgliederreihe miteinander vereinigt sind und durch das Trennmesser aufgeschnitten werden, wenn der Reißverschluß eingenäht ist. Das erleichtert das Einnähen. Auf diese Weise kann bei solchen, in ein Kleidungsstück eingenähten Reißverschlüssen auch auf die sogenannten Endstoppteile verzichtet werden. Zur Beseitigung der lange bestehenden und störenden Sachverhalte, die eingangs beschrieben worden sind, haben diese bekannten Maßnahmen nichts beigetragen.To achieve this object, the invention teaches that outside the area of the filling opening on one of the one-piece closed side walls a closure member zipper is arranged in the closed state, the zipper slide on the underside of the slide of which has a separating knife for separating the side wall of the packaging bag arranged under the closure member zipper, and that Sidewall under the fastener zipper by an opening movement of the zipper slide, forming a reclosable emptying opening of the packaging bag, can be separated by the separating knife. - The invention takes advantage of the fact that a closure member zipper in the manufacture of packaging bags without Difficulties associated with a side wall of a packaging bag. This is also possible in a simple manner if the packaging bag has already been filled with goods to be packed and the filling opening is closed. In this context, the invention uses a closure member zipper, the zipper slide of which is provided on the underside with a separating knife in the manner described, so that when this closure member zipper is opened via the separating knife, a removal opening for the packaged packaged goods is produced by cutting open a side wall of the packaging bag, which is produced with closing the zipper slide can be closed again. The removal opening is thus securely closed, since a fastener zipper has a high transverse tensile strength. - Basically, zipper sliders with a cutting knife on the underside are known (DE 73 33 589). Here, however, these zipper sliders are used for sewing-technical reasons in those zippers which are intended for sewing into a piece of clothing. The zippers have straps which are united under the row of fastener elements and which are cut open by the separating knife when the zipper is sewn in. This makes sewing in easier. In this way, the so-called end stop parts can also be dispensed with in such zippers sewn into a garment. These known measures have not contributed to eliminating the long-standing and disruptive circumstances described at the beginning.

Im einzelnen bestehen im Rahmen der Erfindung mehrere Möglichkeiten der weiteren Ausbildung und Gestaltung. In der Ausführungsform, bei der die beiden Seitenwände des Verpackungsbeutels über zumindest eine Verbindungsnaht miteinander vereinigt sind, lehrt die Erfindung, den Verschlußgliederreißverschluß im Bereich der Verbindungsnaht und parallel zur Verbindungsnaht anzuordnen. Das ist einerseits für die Montage des Verschlußgliederreißverschlusses, andererseits aber auch handhabungstechnisch besonders einfach. Letzteres gilt insbesondere dann, wenn bei der Ausführungsform, bei der die Einfüllöffnung als Verbindungsnaht der Seitenwände, z. B. als Schweißnaht, verschlossen ist, der Verschlußgliederreißverschluß im Bereich der und parallel zur Verbindungsnaht der Seitenwände angeordnet ist.In particular, there are several possibilities for further training and design within the scope of the invention. In the embodiment in which the two side walls of the packaging bag are combined with one another via at least one connecting seam, the invention teaches that the closure member zipper in the region of the connecting seam and in parallel to be arranged to the connecting seam. This is on the one hand for the assembly of the fastener zipper, but on the other hand it is also particularly easy to handle. The latter applies in particular if, in the embodiment in which the filling opening is used as a connecting seam for the side walls, for. B. is closed as a weld, the fastener zipper is arranged in the area and parallel to the connecting seam of the side walls.

Im Rahmen der Erfindung kann mit den verschiedensten Verschlußgliederreißverschlüssen gearbeitet werden. Zweckmäßigerweise ist der Verschlußgliederreißverschluß als sehr flexibler Reißverschluß mit kontinuierlichen Verschlußgliederreihen aus einem verhältnismäßig dünnen Kunststoffmonofilament ausgeführt. Je flexibler ein solcher Reißverschluß ist, desto weniger wirkt er in dem Verpackungsbeutel als Fremdkörper. Das ist insbesondere dann wichtig, wenn das Einfüllen des Verpackungsgutes nach der Montage des Verschlußgliederreißverschlusses erfolgt. Im Rahmen der Erfindung liegt es, den Reißverschluß als gas- und/oder flüssigkeitsdichten Reißverschluß auszubilden. Das ist dann von Bedeutung, wenn das abgepackte Verpackungsgut, nachdem eine Portion entnommen worden ist, durch Schließen der Entnahmeöffnung wieder gasdicht und/oder flüssigkeitsdicht verpackt sein soll.Within the scope of the invention, a wide variety of fastener zippers can be used. The fastener zipper is expediently designed as a very flexible zipper with continuous rows of fastener made from a relatively thin plastic monofilament. The more flexible such a zipper is, the less it acts as a foreign body in the packaging bag. This is particularly important if the packaging goods are filled in after the fastener zipper has been installed. It is within the scope of the invention to design the zipper as a gas- and / or liquid-tight zipper. This is important if the packaged packaged goods, after a portion has been removed, are to be packed again gas-tight and / or liquid-tight by closing the removal opening.

Die Verbindung des Reißverschlusses mit der zugeordneten Seitenwand des Verpackungsbeutels bereitet keine Probleme. Es kann mit den verschiedensten Verbindungsmitteln gearbeitet werden. Eine bevorzugte Ausführungsform ist in der Ausführungsform, bei der die Seitenwände aus thermoplastischem Kunststoff bestehen, dadurch gekennzeichnet, daß der Verschlußgliederreißverschluß Tragbänder aus einem mit dem thermoplastischen Kunststoff der Seitenwände thermisch verschweißbaren Kunststoff aufweist und daß der Verschlußgliederreißverschluß durch Verschweißen der Tragbänder mit der zugeordneten Seitenwand an dem Verpackungsbeutel angeordnet ist. Der Reißverschluß kann mit den Tragbändern aber auch durch Kleben, Vernähen u. dgl. an der zugeordneten Seitenwand des Verpackungsbeutels befestigt sein. Stets ist eine Integrierbarkeit der erfindungsgemäßen Maßnahmen mit der üblichen Technologie für die Herstellung von Verpackungsbeuteln bzw. zum Befüllen solcher Verpackungsbeutel gegeben.The connection of the zipper to the associated side wall of the packaging bag presents no problems. You can work with a wide variety of lanyards. A preferred embodiment is in the embodiment in which the side walls consist of thermoplastic, characterized in that the fastener zipper has straps made of a thermally weldable plastic with the thermoplastic of the side walls and that the fastener zipper by welding the straps to the associated side wall on the Packaging bags is arranged. The zipper can also be used with the tapes by gluing, sewing and. Like. Be attached to the associated side wall of the packaging bag. The measures according to the invention can always be integrated with the usual technology for the production of packaging bags or for filling such packaging bags.

Der Reißverschlußschieber besitzt im einfachsten Fall auf seiner Schieberunterseite ein feststehendes Trennmesser, welches in Aufziehrichtung eine Schneide aufweist und zur Seitenwand hin eine Abstützverrundung besitzt, die verhindert, daß das Trennmesser ohne Schieberbetätigung die zugeordnete Seitenwand durchsticht. Für den Fall, daß ein feststehendes Trennmesser stört, ist eine bevorzugte Ausführungsform der Erfindung dadurch gekennzeichnet, daß der Reißverschlußschieber ein ein- und ausfahrbares Trennmesser aufweist und dieses mit Hilfe eines Schiebergriffes zu betätigen ist. Dabei kann das Trennmesser in Richtung auf die Seitenwand ein- und ausfahrbar sein, was mit einfachen mechanischen Einrichtungen erreichbar ist. Eine Ausführungsform, die sich insoweit durch Einfachheit und Funktionssicherheit auszeichnet, ist dadurch gekennzeichnet, daß der Schiebergriff L-förmig ausgebildet ist, wobei der kurze L-Arm als Trennmesser ausgebildet ist, welches herzstückseitig den Schieber, ggf. in einer Nut geführt, hinterfaßt und wobei der Schiebergriff mit dem langen L-Arm am Schieberoberteil so befestigt ist, daß ein Ein- und Ausfahren gleichsam im Sinne einer Schwenkbewegung, erreichbar ist.In the simplest case, the zipper slide has a fixed separating knife on its underside, which has a cutting edge in the pulling direction and has a support rounding towards the side wall, which prevents the separating knife from piercing the assigned side wall without actuating the slide. In the event that a fixed cutting knife interferes, a preferred embodiment of the invention is characterized in that the zipper slide has a retractable and extendable cutting knife and this can be operated with the aid of a slide handle. It can be retractable and extendable in the direction of the side wall, which can be achieved with simple mechanical devices. An embodiment, which is characterized in this respect by simplicity and functional reliability, is characterized in that the slide handle is L-shaped, the short L-arm being designed as a separating knife, which at the heart of the slide, possibly guided in a groove, frames and the slider handle with the long L-arm is attached to the upper part of the slider in such a way that retraction and extension can be reached in the sense of a swivel movement.

Im folgenden wird die Erfindung anhand einer lediglich ein Ausführungsbeispiel darstellenden Zeichnung ausführlicher erläutert. Es zeigen in schematischer Darstellung

Fig. 1: eine Ansicht eines erfindungsgemäßen Verpackungsbeutels,
Fig. 2: eine andere Ausführungsform eines solchen Verpackungsbeutels,
Fig. 3: in gegenüber der Fig. 1 wesentlich vergrößertem Maßstab einen Schnitt in Richtung A-A durch den Gegenstand nach Fig. 1,
Fig. 4: entsprechend der Fig. 3 einen Schnitt in Richtung B-B durch den Gegenstand nach Fig. 2, und
Fig. 5: den Gegenstand nach Fig. 4 in anderer Funktionsstellung.

In the following, the invention will be explained in more detail with reference to a drawing showing only one embodiment. They show a schematic representation

Fig. 1: a view of a packaging bag according to the invention,
Fig. 2: another embodiment of such a packaging bag,
Fig. 3: in a substantially enlarged scale compared to FIG. 1, a section in the direction AA through the object according to FIG. 1,
Fig. 4: 3 shows a section in the direction BB through the object of FIG. 2, and
Fig. 5: 4 in a different functional position.

Die in den Figuren dargestellten Verpackungsbeutel mögen aus einer Kunststoffolie bestehen und sind als Flachbeutel mit zwei Seitenwänden 1 ausgeführt. Sie besitzen eine permanent verschließbare Einfüllöffnung 2. Die dargestellten Verpackungsbeutel sind leer. Nach Einfüllung des Verpackungsgutes wurde die Einfüllöffnung 2, beispielsweise durch Verschweißen, verschlossen.The packaging bags shown in the figures may consist of a plastic film and are designed as flat bags with two side walls 1. They have a permanently closable filling opening 2. The packaging bags shown are empty. After the packaging material had been filled in, the filling opening 2 was closed, for example by welding.

Aus einer vergleichenden Betrachtung der Fig. 1 und 2 entnimmt man, daß der Verpackungsbeutel außerhalb des Bereiches der Einfüllöffnung 2 auf einer der einteiligen geschlossenen Seitenwände 1, im Ausführungsbeispiel auf der dem Betrachter zugewandten Seitenwand 1, einen Verschlußgliederreißverschluß 3 im geschlossenen Zustand aufweist. Nimmt man die Fig. 3 bis 5 hinzu, so erkennt man. daß der Reißverschlußschieber 4 auf seiner Schieberunterseite ein Trennmesser 5 aufweist, welches zum Auftrennen der unter dem Verschlußgliederreißverschluß 3 angeordneten Seitenwand 1 des Verpackungsbeutels dient. Offenbar ist die Seitenwand 1 unter dem Verschlußgliederreißverschluß 3 durch eine Öffnungsbewegung des Reißverschlußschiebers 4 durch das Trennmesser 5 auftrennbar. Auf diese Weise entsteht eine Entleeröffnung 6 für das Verpackungsgut. Diese Entleeröffnung 6 kann durch eine umgekehrte Bewegung des Reißverschlußschiebers 4 wieder verschlossen werden.From a comparative view of FIGS. 1 and 2 it can be seen that the packaging bag outside the area of the filling opening 2 on one of the one-piece closed side walls 1, in the exemplary embodiment on the side wall 1 facing the viewer, has a closure member zipper 3 in the closed state. 3 to 5, you can see. that the slide zipper 4 has on its underside a separating knife 5, which is used to open the side wall 1 of the packaging bag arranged under the fastener zip 3. Apparently, the side wall 1 under the fastener zipper 3 can be separated by an opening movement of the zipper slide 4 by the separating knife 5. In this way, an emptying opening 6 is created for the packaged goods. This emptying opening 6 can be closed again by a reverse movement of the slide slide 4.

Aus den Fig. 1 und 2 entnimmt man, daß in der Ausführungsform, bei der die beiden Seitenwände 1 über zumindest eine Verbindungsnaht 7 miteinander vereinigt sind, der Verschlußgliederreißverschluß 3 im Bereich der Verbindungsnaht 7 und parallel zur Verbindungsnaht 7 angeordnet ist. In Fig. 1 ist diese Verbindungsnaht 7 diejenige Naht, mit der die Einfüllöffnung 2 verschlossen wurde. In beiden Fällen kann durch eine Betätigung des Reißverschlußschiebers 4 die Entleeröffnung 6 zunächst an der Stelle erzeugt werden, an der bei geschlossenem Verschlußgliederreißverschluß der Reißverschlußschieber 4 angeordnet war. Die Entleeröffnung 6 kann durch die Schieberbewegung mit einer beliebigen Länge ausgerüstet werden, und zwar bis zur vollen Länge des Verschlußgliederreißverschlusses 3. Sie kann stets wieder verschlossen werden. Bei dem Verschlußgliederreißverschluß 3 mag es sich um einen leicht flexiblen Reißverschluß mit kontinuierlichen Verschlußgliederreihen 8 aus Kunststoffmonofilament handeln. Nicht gezeichnet wurde, daß dieser Verschlußgliederreißverschluß 3 auch gas- und/oder flüssigkeitsdicht ausgebildet sein kann.1 and 2 it can be seen that in the embodiment in which the two side walls 1 are joined to one another via at least one connecting seam 7, the fastener zipper 3 is arranged in the region of the connecting seam 7 and parallel to the connecting seam 7. In Fig. 1, this connecting seam 7 is the seam with which the filling opening 2 was closed. In both cases, actuation of the slide fastener slide 4 can initially create the emptying opening 6 at the point at which the slide fastener slide 4 was arranged when the slide fastener slide fastener was closed. The emptying opening 6 can be provided with any length by the slide movement, namely up to the full length of the closure member zipper 3. It can always be closed again. The fastener zipper 3 may be a slightly flexible zipper with continuous rows of fastener 8 made of plastic monofilament. It has not been drawn that this closure member zip 3 can also be gas and / or liquid-tight.

Im Ausführungsbeispiel und nach bevorzugter Ausführungsform der Erfindung bestehen die Seitenwände 1 des Verpackungsbeutels aus thermoplastischer Kunststoffolie. Der Verschlußgliederreißverschluß 3 besitzt Tragbänder 9 aus einem mit dem thermoplastischen Kunststoff der Seitenwände 1 thermisch verschweißbaren Werkstoff. Entsprechend ist der Verschlußgliederreißverschluß 3 durch Verschweißen der Tragbänder 9 mit den Seitenwänden 1 an dem Verpackungsbeutel befestigt. Er könnte aber auch durch Kleben oder Nähen befestigt sein.In the exemplary embodiment and according to a preferred embodiment of the invention, the side walls 1 of the packaging bag consist of thermoplastic film. The fastener zipper 3 has straps 9 made of a material that can be thermally welded to the thermoplastic plastic of the side walls 1. Correspondingly, the fastener zipper 3 is fastened to the packaging bag by welding the carrier tapes 9 to the side walls 1. But it could also be attached by gluing or sewing.

Bei der Ausführungsform nach den Fig. 1 und 3 besitzt der Reißverschlußschieber 4 auf seiner Schieberunterseite ein feststehendes Trennmesser 5, welches in Aufziehrichtung eine Schneide 10 aufweist und zur Seitenwand 1 hin eine Abstützverrundung 11 besitzt. Bei der Ausführungsform nach den Fig. 2 sowie 4 und 5 besitzt der Reißverschlußschieber 4 ein ein- und ausfahrbares Trennmesser 5 und dieses ist mit Hilfe eines Schiebergriffes 12 zu betätigen. Im Ausführungsbeispiel ist der Schiebergriff 12 L-förmig ausgebildet. Der kurze L-Arm 13 ist als Trennmesser gestaltet, welches herzstückseitig den Reißverschlußschieber 4 hinterfaßt. Der Schiebergriff 12 ist im übrigen mit dem langen L-Arm 14 am Schieberoberteil befestigt, und zwar mit Hilfe einer Gelenkausbildung 15 so, daß die Schwenkbewegung ermöglicht ist, die sich aus einer vergleichenden Betrachtung der Fig. 4 und 5 ergibt.In the embodiment according to FIGS. 1 and 3, the zipper slide 4 has on its underside a fixed separating knife 5 which has a cutting edge 10 in the pulling direction and has a support rounding 11 towards the side wall 1. In the embodiment 2 and 4 and 5, the zipper slide 4 has a retractable and extendable cutting knife 5 and this can be operated with the aid of a slide handle 12. In the exemplary embodiment, the slide handle 12 is L-shaped. The short L-arm 13 is designed as a separating knife, which grips the zipper slider 4 on the frog side. The slide handle 12 is attached to the upper part of the slide with the long L-arm 14, with the help of a hinge formation 15 so that the pivoting movement is possible, which results from a comparative view of FIGS. 4 and 5.

Claims

Packaging bag, in particular made of plastic film, with at least two side walls and a permanently closable or closed filling opening, characterized in that outside the area of the filling opening (2) on one of the one-piece closed side walls (1) a closure member zipper (3) is arranged in the closed state ,

the zipper slider (4) of which has a separating knife (5) on its underside of the slider for opening the side wall (1) of the packaging bag which is arranged under the zipper zipper (3),

and that the side wall (1) under the closure member zipper (3) by an opening movement of the zipper slide (4), forming a reclosable emptying opening (6) of the packaging bag, can be separated by the separating knife (5).

Packaging bag according to claim 1, characterized in that in the embodiment in which the two side walls (1) are joined to one another via at least one connecting seam (7), the closure member zipper (3) in the region of the connecting seam (7) and parallel to the connecting seam (7 ) is arranged.

Packaging bag according to claim 1, characterized in that in the embodiment in which the filling opening (2) by means of a connecting seam (7) of the side walls, for. B. is closed as a weld, the fastener zipper (3) in the area and parallel to this connecting seam (7) of the side walls (1) is arranged.

Packaging bag according to one of claims 1 to 3, characterized in that the closure member zipper (3) is designed as a slightly flexible zipper with continuous rows of closure members (8) made of plastic monofilament.

Packaging bag according to one of claims 1 to 4, characterized in that the closure member zipper (3) is designed as a gas- and / or liquid-tight zipper.

Packaging bag according to one of claims 1 to 5, characterized in that in the embodiment in which the side walls (1) consist of thermoplastic film, the fastener zipper (3) carrying straps (9) made of a thermoplastic with the thermoplastic material of the side walls (1) Has weldable material and the fastener zipper (3) is fastened to the side walls (1) by welding the carrier tapes (9).

Packaging bag according to one of claims 1 to 6, characterized in that the zipper slide (4) has on its underside a fixed separating knife (5), which has a sheath (10) acting in the pulling direction and towards the side wall (1) with a rounded support ( 11) is provided.

Packaging bag according to one of claims 1 to 6, characterized in that the zipper slide (4) has a separating knife (5) which can be moved in and out and this can be actuated with the aid of a slide handle (12).

Packaging bag according to claim 8, characterized in that the separating knife (5) can be moved in and out in the direction of the side wall (1).

Packaging bag according to claim 8, characterized in that the slider handle (12) is L-shaped, the short L-arm (13) being designed as a separating knife which, at the heart of the piece, grips the zipper slider (4), possibly guided in a groove , and that the slide handle (12) with the long L-arm (14) is attached to the upper part of the slide.