EP0387371A1 - Process and device for cutting out pieces of clothing - Google Patents

Process and device for cutting out pieces of clothing Download PDF

Info

Publication number
EP0387371A1
EP0387371A1 EP89104531A EP89104531A EP0387371A1 EP 0387371 A1 EP0387371 A1 EP 0387371A1 EP 89104531 A EP89104531 A EP 89104531A EP 89104531 A EP89104531 A EP 89104531A EP 0387371 A1 EP0387371 A1 EP 0387371A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
cutting
conveyor belt
fabric
cut
conveying
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
EP89104531A
Other languages
German (de)
French (fr)
Other versions
EP0387371B1 (en
Inventor
Wolf Dieter Merz
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
MERZ, WOLF DIETER
Original Assignee
Individual
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Individual filed Critical Individual
Priority to EP19890104531 priority Critical patent/EP0387371B1/en
Priority to DE58908110T priority patent/DE58908110D1/en
Publication of EP0387371A1 publication Critical patent/EP0387371A1/en
Application granted granted Critical
Publication of EP0387371B1 publication Critical patent/EP0387371B1/en
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B26—HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
    • B26F—PERFORATING; PUNCHING; CUTTING-OUT; STAMPING-OUT; SEVERING BY MEANS OTHER THAN CUTTING
    • B26F1/00—Perforating; Punching; Cutting-out; Stamping-out; Apparatus therefor
    • B26F1/38—Cutting-out; Stamping-out
    • B26F1/3806—Cutting-out; Stamping-out wherein relative movements of tool head and work during cutting have a component tangential to the work surface
    • B26F1/3813—Cutting-out; Stamping-out wherein relative movements of tool head and work during cutting have a component tangential to the work surface wherein the tool head is moved in a plane parallel to the work in a coordinate system fixed with respect to the work

Abstract

For rapid and dimensionally precise cutting out of pieces of clothing from a web of material (48) with little production expenditure, said web of material is guided over a cutting table (10) from a supply roll (46) with the aid of a continuous transport belt (14). In this case, the pieces are cut out under program control (40) with the aid of at least two cutting devices (34) arranged one after the other in the conveying direction while the transport belt (14) is running. The cutting devices (34) are displaceable in the longitudinal direction of the cutting table (10) and transversely thereto. In this case, the program control (40) ensures that the cutting devices (34) are always kept spaced apart by a safety margin. <IMAGE>

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren und eine Vorrichtung zum Zuschneiden von Schnitteilen für Bekleidungsstücke.The invention relates to a method and a device for cutting cut parts for clothing.

Es ist bekannt, zum Zuschneiden von Schnitteilen für Beklei­dungsstücke einen zu schneidenden Stoff in mehreren Lagen manuell oder mittels Legemaschinen auf einem Zuschneide­tisch zu einem Lagepaket auszulegen. Anschließend wird mit einer programmgesteuerten Schneideinrichtung die Form des Schnitteils aus dem Lagenpaket ausgeschnitten, wodurch mehrere aufeinanderliegende gleiche Schnitteile entstehen. Die gefertigten Schnitteile werden anschließend manuell vom Zuschneidetisch genommen und in Fertigungsbündel abge­packt.It is known to cut a fabric to be cut in several layers manually or by means of laying machines on a cutting table to form a layer package for cutting cut parts for clothing. The shape of the cut part is then cut out of the layer package using a program-controlled cutting device, which results in several identical cut parts lying on top of one another. The finished cut parts are then manually removed from the cutting table and packed into production bundles.

Dieses Verfahren ist durch seine hohe Kapitalbindung und seine langen Durchlaufzeiten nur für umfangreiche Losgrößen geeignet. Zur Fertigung kleinerer Losgrößen von Schnitteilen werden nur wenige Stofflagen aufeinandergelegt bzw. es wird einlagig zugeschnitten. Da der Schneidaufwand und die Zeit der manuellen Entnahme der Schnitteile von dem Zuschneide­tisch im wesentlichen genauso hoch sind wie beim Zuschnitt einer großen Anzahl aufeinanderliegender Schnitteile und die Zeit des Auflegens der Stofflagen nur geringfügig kürzer ist, wird der Fertigungsaufwand pro Schnitteil unverhältnismäßig hoch.Due to its high capital commitment and long lead times, this process is only suitable for large batch sizes. For the production of smaller batch sizes of cut parts, only a few layers of fabric are placed one on top of the other or cut in one layer. Since the cutting effort and the time for the manual removal of the cut parts from the cutting table are essentially as high as when cutting a large number of superimposed cut parts and the time for placing the fabric layers is only slightly shorter, the production effort per cut part becomes disproportionately high.

Beim Aufeinanderlegen der Stofflagen entstehen insbesondere bei elastischen Stoffen Spannungen im Lagenpaket, die zu einer ungenauen Fertigung der Schnittteile führen können. Fehler, sowie Muster und Rapporte lassen sich nur auf der obersten Stofflage erkennen, da diese die unteren Lagen abdeckt.When the layers of fabric are placed on top of one another, tensions arise in the layer package, particularly with elastic fabrics, which can lead to inaccurate manufacture of the cut parts. Errors, patterns and reports can only be found on the Recognize the top layer of fabric as it covers the bottom layers.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren sowie eine Vorrichtung zum Zuschneiden von Schnitteilen für Bekleidungsstücke zu schaffen, mit denen auch kleine Losgrößen von Schnitteilen bei geringem Fertigungsaufwand pro Schnitteil schnell und maßgenau hergestellt werden können.The invention has for its object to provide a method and a device for cutting cut parts for clothing, with which even small batch sizes of cut parts can be produced quickly and accurately with little manufacturing effort per cut part.

Diese Aufgabe wird verfahrensmäßig dadurch gelöst, daß eine Stoffbahn von einem Vorratswickel abgewickelt und kontinuierlich in einer Ebene in ihrer Längsrichtung ge­fördert wird. Während der kontinuierlichen Förderung wird gleichzeitig an mindestens zwei Zuschneidbereichen der Stoffbahn jeweils ein Schnitteil programmgesteuert in der Stoffbahn wenigstens teilweise zugeschnitten. Anschließend wird jedes zugeschnittene Schnitteil in einem in Förder­richtung der Stoffbahn den Zuschneidbereichen nachgeordneten Entnahmebereich mechanisch oder pneumatisch aus der Stoffbahn abgehoben und entfernt.This object is achieved procedurally in that a fabric web is unwound from a supply roll and is continuously conveyed in one plane in its longitudinal direction. During the continuous conveyance, at least two cut parts of the fabric web are cut at least partially program-controlled in the fabric web at least partially. Subsequently, each cut part is lifted mechanically or pneumatically from the fabric web in a removal area downstream of the cutting areas in the conveying direction of the fabric web and removed.

Zur Vermeidung einer Kollision von zuschneidenden Schneid­einrichtungen sind die Zuschneidbereiche zweckmäßigerweise durch einen Sicherheitsbereich programmgesteuert permanent voneinander getrennt gehalten.In order to avoid a collision of cutting devices to be cut, the cutting areas are expediently kept permanently separated from one another by a safety area in a program-controlled manner.

Vorrichtungsmäßig wird die Aufgabe durch einen Schneid­tisch gelöst, der eine Auflagefläche aufweist, die von einem endlosen kontinuierlich angetriebenen Transport­band zum Fördern einer Stoffbahn umlaufen ist. In Förder­richtung vor dem Schneidtisch ist ein Vorratswickel der Stoffbahn angeordnet, während zum Schneiden der Schnitteile aus der durch das Transportband geförderten Stoffbahn wenigstens zwei längs und quer zu dem Transportband in jeweiligen Zuschneidbereichen verfahrbare Schneideinrich­tungen oberhalb der Förderebene des Transportbandes vor­gesehen sind. Die Zuschneidbereiche benachbarter Schneid­einrichtungen sind dabei durch einen Sicherheitsbereich permanent voneinander getrennt. In Förderrichtung nach den Schneideinrichtungen ist wenigstens eine Entnahmeein­richtung für ein Entfernen der Schnitteile von dem Trans­portband angeordnet. In Förderrichtung nach dem Schneid­tisch ist ein Abfallwickel für den Stoff angeordnet. Eine Steuereinheit, in der Schnittprogramme der Schneideinrich­tungen für die jeweiligen Schnittteile gespeichert sind, steuert die Bewegungen der Schneideinrichtungen und der Entnahmeeinrichtung unter Berücksichtigung der Förderge­schwindigkeit des Transportbandes und unter Einbeziehung der Sicherheitsbereiche.In terms of the device, the object is achieved by a cutting table which has a support surface which is circulated by an endless, continuously driven conveyor belt for conveying a fabric web. In the conveying direction in front of the cutting table, a supply roll of the fabric web is arranged, while for cutting the cut parts from the fabric web conveyed by the conveyor belt at least two along and across the conveyor belt in Movable cutting devices are provided above the conveying plane of the conveyor belt in each cutting region. The cutting areas of adjacent cutting devices are permanently separated from one another by a safety area. At least one removal device for removing the cut parts from the conveyor belt is arranged in the conveying direction after the cutting devices. A waste wrap for the fabric is arranged in the conveying direction after the cutting table. A control unit, in which cutting programs of the cutting devices for the respective cut parts are stored, controls the movements of the cutting devices and the removal device, taking into account the conveying speed of the conveyor belt and including the safety areas.

Mit dem erfindungsgemäßen Verfahren und der erfindungsgemäßen Vorrichtung können auch kleine Losgrößen von Schnitteilen bei geringem Fertigungsaufwand pro Schnitteil schnell und maßgenau hergestellt werden. Die Vorrichtung weist eine hohe Flexibilität auf. Sie ermöglicht es beispielsweise, auf Wunsch mehrere verschiedene Schnitteile aufeinanderfol­gend zu fertigen, wodurch auch kleinere Aufträge wirtschaft­lich erfüllt werden können. Weiterhin ist die genaue Position jedes einzelnen herausgeschnittenen Schnitteils bekannt und kann durch die Entnahmeeinrichtung automatisch an einem zugeordneten Ablageplatz abgelegt werden. Dies ermöglicht die gleichzeitige Fertigung von Schnitteilen mehrerer Aufträge.With the method according to the invention and the device according to the invention, even small batch sizes of cut parts can be produced quickly and accurately with little production effort per cut part. The device has a high degree of flexibility. For example, it enables several different cut parts to be manufactured in succession, which means that even smaller orders can be fulfilled economically. Furthermore, the exact position of each individual cut part is known and can be automatically deposited at an assigned storage location by the removal device. This enables the simultaneous production of cut parts from several orders.

Um vor allem bei elastischen Stoffen den Stoff spannungs­frei fördern zu können, ist es von Vorteil, zwischen dem Vorratswickel der Stoffbahn und dem Schneidtisch eine Dampf­vorrichtung zum Bedampfen der Stoffbahn vorzusehen.In order to be able to convey the fabric tension-free, especially in the case of elastic fabrics, it is advantageous to provide a steam device for steaming the fabric web between the supply roll of the fabric web and the cutting table.

Zweckmäßigerweise weist die Vorrichtung einen Scanner zur Überprüfung der Stoffbahn auf, mit dem Fehler sowie Muster und Rapporte in der Stoffbahn erkannt werden können.The device expediently has a scanner for checking the fabric web, with which errors as well as patterns and repetitions in the fabric web can be recognized.

Für einen guten Reibschluß zwischen Transportband und Stoffbahn besteht das Transportband vorzugsweise aus einem Bürstenvlies. Erforderlichenfalls kann ein Anpressen der Stoffbahn an das Transportband auch mit Hilfe eines unter dem perforiert ausgebildeten Transportband angeordneten Saugkanals erreicht werden.For a good frictional connection between the conveyor belt and the web of material, the conveyor belt preferably consists of a brush fleece. If necessary, pressing the fabric onto the conveyor belt can also be achieved with the aid of a suction channel arranged under the perforated conveyor belt.

Anhand einer Zeichnung, die ein Ausführungsbeispiel einer Vorrichtung zum Zuschneiden von Schnitteilen für Beklei­dungsstücke zeigt, wird die Erfindung näher erläutert.The invention will be explained in more detail with reference to a drawing which shows an embodiment of a device for cutting cut parts for clothing.

Die Vorrichtung zum Zuschneiden von Schnitteilen für Beklei­dungsstücke weist einen Schneidtisch 10 mit einer horizon­talen oberen Auflagefläche 12 auf. Längs der Auflagefläche 12 erstreckt sich ein endloses Transportband 14 aus Bürsten­vlies, das von zwei in der Nähe der Stirnseiten der Auflage­fläche 12 drehbar gelagerten oberen Umlenkwalzen 16 und zwei im unteren Bereich des Schneidtisches 10 drehbar gelagerten Umlenkwalzen 18, 19 geführt ist. Das Transportband 14 wird von der in der Figur linken unteren Umlenkwalze 18 konti­nuierlich angetrieben, die ihrerseits von einem Bandan­triebsmotor 22 angetrieben wird. In der Nähe der rechten unteren Umlenkwalze 19 befindet sich oberhalb dieser eine Spannwalze 20, die gegen das Transportband 14 drückt, wodurch eine gewünschte Spannung in dem Transportband 14 erreicht wird. Die Förderrichtung des Transportbandes 14 ist in der Zeichnung durch den Pfeil F dargestellt. Die Förderebene wird dann von dem oberen horizontalen Trum des Transport­bandes 14 gebildet.The device for cutting cut parts for clothing has a cutting table 10 with a horizontal upper contact surface 12. An endless conveyor belt 14 made of brush fleece extends along the support surface 12 and is guided by two upper deflection rollers 16, which are rotatably mounted in the vicinity of the end faces of the support surface 12, and two deflection rollers 18, 19 which are rotatably mounted in the lower region of the cutting table 10. The conveyor belt 14 is continuously driven by the lower deflection roller 18 on the left in the figure, which in turn is driven by a belt drive motor 22. In the vicinity of the lower right deflection roller 19 there is a tension roller 20 above it, which presses against the conveyor belt 14, whereby a desired tension in the conveyor belt 14 is achieved. The conveying direction of the conveyor belt 14 is shown in the drawing by the arrow F. The conveyor level is then formed by the upper horizontal run of the conveyor belt 14.

An den gegenüberliegenden Seiten des Schneidtisches 10 sind im oberen Bereich jeweils sich in Längsrichtung er­streckende horizontale Führungsschienen 24 angebracht. In den Führungsschienen 24 sind in Förderrichtung hinter­einander zwei Schneideinrichtungen 34 in Längsrichtung des Schneidtisches 10 verfahrbar geführt. Die beiden Schneid­einrichtungen 34 haben den gleichen Aufbau.On the opposite sides of the cutting table 10 horizontal guide rails 24 extending in the longitudinal direction are attached in the upper region. In the guide rails 24, two cutting devices 34 are guided one behind the other in the longitudinal direction of the cutting table 10 in the conveying direction. The two cutting devices 34 have the same structure.

Jede Schneideinrichtung 34 besteht aus einem U-förmigen, sich quer über die Förderebene des Transportbandes erstrek­kenden Portal 26, dessen zwei sich nach unten erstreckende Schenkel 27 in den jeweiligen Führungsschienen 24 geführt sind. An einem der Schenkel 27 ist ein Längsantrieb 28 angebracht, mit dem das Portal 26 in Längsrichtung des Schneidtisches 10 auf den Führungsschienen 24 verfahren werden kann. Auf einer sich oberhalb der Förderebene befin­denden, die beiden Schenkel 27 des Portals 26 verbindenden Traverse 30 ist ein Quersupport 32 geführt, der mittels eines Querantriebs 33 quer zur Förderebene verfahrbar ist. Auf dem Quersupport 32 ist ein Schneidkopf 37 angebracht, der ein Schneidmesser 36 aufweist, das von einem Schneidan­trieb 35 angetrieben wird.Each cutting device 34 consists of a U-shaped portal 26, which extends transversely across the conveying plane of the conveyor belt, the two legs 27 of which extend downward and are guided in the respective guide rails 24. A longitudinal drive 28 is attached to one of the legs 27, with which the portal 26 can be moved on the guide rails 24 in the longitudinal direction of the cutting table 10. A cross support 32 is guided on a traverse 30 located above the conveying plane and connecting the two legs 27 of the portal 26 and can be moved transversely to the conveying plane by means of a transverse drive 33. A cutting head 37 is attached to the transverse support 32 and has a cutting knife 36 which is driven by a cutting drive 35.

Der Längsantrieb 28, der Querantrieb 33 und der Schneidan­trieb 35 sind über Leitungen 38 mit einer an einem den Schneidtisch 10 quer überspannenden Ständer 42 angebrachten Steuereinrichtung 40 verbunden. In Förderrichtung gesehen vor dem Schneidtisch 10 ist ein vorderes Traggestell 44 angeordnet, in dem ein Vorratswickel 46 der Stoffbahn 48 drehbar und einsetzbar gelagert ist. Die Drehachse des Vorratswickels 46 verläuft quer zum Schneidtisch 10. Zwischen Vorratswickel 46 und dem Schneidtisch 10 ist eine Dampfvor­richtung 50 angeordnet, deren Oberseite im wesentlich auf Höhe der Förderebene liegt.The longitudinal drive 28, the transverse drive 33 and the cutting drive 35 are connected via lines 38 to a control device 40 attached to a stand 42 spanning the cutting table 10 transversely. When viewed in the conveying direction, a front support frame 44 is arranged in front of the cutting table 10, in which a supply roll 46 of the fabric web 48 is rotatably and insertably mounted. The axis of rotation of the supply roll 46 extends transversely to the cutting table 10. A steam device 50 is arranged between the supply roll 46 and the cutting table 10, the upper side of which is essentially at the level of the conveying plane.

In Förderrichtung des Transportbandes 14 hinter der Schneid­ einrichtung 10 ist ein hinteres Traggestell 52 angeordnet, in dem ein Abfallwickel 54 drehbar und einsetzbar gelagert ist. Die Drehachse des Abfallwickels 54 erstreckt sich ebenfalls quer zum Schneidtisch 10. Der Abfallwickel 54 ist mit einem nicht gezeigten Antrieb verbunden, der den Abfall­wickel 54 synchron zur Geschwindigkeit des Transportbandes 14 dreht.In the conveying direction of the conveyor belt 14 behind the cutting device 10, a rear support frame 52 is arranged, in which a waste roll 54 is rotatably and insertably mounted. The axis of rotation of the waste roll 54 also extends transversely to the cutting table 10. The waste roll 54 is connected to a drive, not shown, which rotates the waste roll 54 synchronously with the speed of the conveyor belt 14.

In Förderrichtung nach den Schneideinrichtungen 34 ist ober­halb der Förderebene des Transportbandes 14 ein Saug­heber 56 angeordnet, dessen nicht gezeigter Antrieb ebenso wie der Bandantrieb 22 und die Antriebe 28, 33, 35 der Schneideinrichtungen mit der Steuereinrichtung 40 verbunden ist.In the conveying direction after the cutting devices 34, a suction lifter 56 is arranged above the conveying plane of the conveyor belt 14, the drive (not shown) of which, like the belt drive 22 and the drives 28, 33, 35 of the cutting devices, is connected to the control device 40.

In der Steuereinrichtung 40 sind die Bewegungsbahnen der Schneideinrichtung 34 für eine Vielzahl von Schnittbildern in Programmen gespeichert, in denen auch die Transportge­schwindigkeiten des Transportbandes 14 und die Sicherheits­bereiche gehalten sind.In the control device 40, the trajectories of the cutting device 34 for a large number of sectional images are stored in programs in which the transport speeds of the conveyor belt 14 and the safety areas are also maintained.

Die Vorrichtung zum Zuschneiden von Schnitteilen für Be­kleidungsstücke funktioniert folgendermaßen:The device for cutting cut pieces for clothing works as follows:

Vor Inbetriebnahme der Vorrichtung wird die Stoffbahn 48 von dem Vorratswickel 46 abgewickelt, über die Förderebene des Transportbandes 14 gezogen und mit dem Abfallwickel 54 verbunden. Anschließend wird das Programm für das zu schnei­dende Schnittbild bzw. für die zu schneidenden Schnittbilder abgerufen und die Vorrichtung in Gang gesetzt. Dabei werden die erwünschten Schnittbilder gemäß den programmierten Bewegungsbahnen aus der von dem Transportband 14 geför­derten Stoffbahn 48 ausgeschnitten. Die Bewegungsbahnen der Schneideinrichtungen 34 sind in der Steuereinrichtung 40 für eine stehende Stoffbahn gespeichert. Um nun zu den gewünschten Schnittbildern zu gelangen, subtrahiert die Steuereinrichtung 40 die Fördergeschwindigkeit des Trans­portbandes 14 von der gespeicherten Längsgeschwindigkeit des jeweiligen Portals 26. Die Daten der Fördergeschwindigkeit des Transportbandes 14 werden der Steuereinrichtung 40 von dem Bandantrieb 22 übergeben. Durch die in der Steuerein­richtung 40 gespeicherten Daten der Schnittbilder und die Daten der Fördergeschwindigkeit ist der Steuereinrichtung 40 die genaue Position und die Art jedes Schnitteils bekannt. Dies ermöglicht es dem ebenfalls von der Steuereinrichtung 40 gesteuerten Saugheber 56, die zugeschnittenen Schnitteile aus der Stoffbahn 48 zu entnehmen und entsprechend ihrer Art an zugeordneten Plätzen abzulegen. Der Rest der Stoffbahn 48 wird von dem Abfallwickel 54, der sich in Übereinstimmung mit der Fördergeschwindigkeit des Transportbandes 14 dreht, aufgewickelt.Before the device is started up, the fabric web 48 is unwound from the supply roll 46, pulled over the conveying plane of the conveyor belt 14 and connected to the waste roll 54. The program for the cut image or for the cut images to be cut is then called up and the device is started. The desired sectional images are cut out of the material web 48 conveyed by the conveyor belt 14 in accordance with the programmed movement paths. The trajectories of the cutting devices 34 are stored in the control device 40 for a standing material web. Now to the to obtain the desired sectional images, the control device 40 subtracts the conveying speed of the conveyor belt 14 from the stored longitudinal speed of the respective portal 26. The data of the conveying speed of the conveyor belt 14 are transferred to the control device 40 by the belt drive 22. The exact position and type of each cut part is known to the control device 40 from the data of the sectional images and the data of the conveying speed stored in the control device 40. This enables the suction lifter 56, which is also controlled by the control device 40, to remove the cut sections from the fabric web 48 and to place them in assigned places according to their type. The rest of the fabric web 48 is wound up by the waste winder 54 which rotates in accordance with the conveying speed of the conveyor belt 14.

Die Bewegung der Schneidköpfe ist so gesteuert, daß es zu keiner Kollision kommen kann. Mit Hilfe eines entspre­chenden Programmes ist auch das Schneiden eines einzigen Schnitteils mittels der beiden Schneidköpfe 37 möglich, indem die Schneidköpfe 37 unterschiedliche Zonen des Schnitteils zuschneiden.The movement of the cutting heads is controlled so that there can be no collision. With the aid of a corresponding program, it is also possible to cut a single cut part by means of the two cutting heads 37, in that the cutting heads 37 cut different zones of the cut part.

Claims (6)

1. Verfahren zum Zuschneiden von Schnitteilen für Beklei­dungsstücke, bei welchem
- eine Stoffbahn (48) von einem Vorratswickel (46) abge­wickelt und kontinuierlich in einer Ebene in ihrer Längs­richtung gefördert wird,
- während des kontinuierlichen Förderns gleichzeitig an mindestens zwei Zuschneidbereichen der Stoffbahn (48) jeweils ein Schnitteil programmgesteuert (40) in der Stoffbahn (48) wenigstens teilweise zugeschnitten wird und
- jedes zugeschnittene Schnitteil in einem in Förder­richtung der Stoffbahn (48) den Schneidbereichen nachgeord­neten Entnahmebereich aus der Stoffbahn (48) mechanisch oder pneumatisch abgehoben und entfernt wird.1. A method for cutting pieces of clothing for clothing, in which
a fabric web (48) is unwound from a supply roll (46) and is continuously conveyed in one plane in its longitudinal direction,
- During the continuous conveying, at least two cutting areas of the fabric web (48) are each program-controlled (40) in the fabric web (48) at least partially cut to size and
- Each cut section is mechanically or pneumatically lifted and removed in a removal area downstream of the cutting areas in the conveying direction of the fabric web (48) and removed. 2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekenn­zeichnet, daß die Zuschneidbereiche in der Stoffbahn (48) durch einen Sicherheitsbereich programmgesteuert permanent voneinander getrennt gehalten sind.2. The method according to claim 1, characterized in that the cutting areas in the fabric (48) are kept permanently program-controlled by a security area. 3. Vorrichtung zum Zuschneiden von Schnitteilen für Be­kleidungsstücke mit
- einem Schneidtisch (10), der eine Auflagefläche (12) aufweist, die von einem endlosen, kontinuierlich angetrie­benen Transportband (14) zum Fördern einer Stoffbahn (48) umlaufen ist,
- einem in Förderrichtung vor dem Schneidtisch (10) ange­ordneten Vorratswickel (46) für die Stoffbahn (48),
- wenigstens zwei oberhalb der Förderebene des Transport­bandes (14) längs und quer zu diesem in jeweiligen Zuschneid­bereichen verfahrbaren Schneideinrichtungen (34) zum Schnei­den der Schnitteile aus der durch das Transportband (14) geförderten Stoffbahn (48),
- wenigstens einer in Förderrichtung nach den Schneidein­ richtungen (34) angeordneten Entnahmeeinrichtung (56) für ein Entfernen der Schnitteile von dem Transportband (14),
- einem in Förderrichtung nach dem Schneidtisch (10) ange­ordneten Abfallwickel (54) für den Stoff und
- einer Steuereinheit (40), in der die Schnittprogramme der Schneideinrichtungen (34) für die jeweiligen Schnitteile gespeichert sind, die die Bewegungsbahnen der Schneidein­richtungen (34) und der Entnahmeeinrichtung (56) bezüglich der Fördergeschwindigkeit des Transportbandes (14) steuert, und die dafür sorgt, daß die Zuschneidbereiche benachbarter Schneideinrichtungen (34) durch einen Sicherheitsbereich permanent voneinander getrennt gehalten sind.3. Device for cutting cut pieces for clothing
- a cutting table (10) which has a support surface (12) which is surrounded by an endless, continuously driven conveyor belt (14) for conveying a fabric web (48),
- a supply roll (46) for the fabric web (48) arranged in front of the cutting table (10) in the conveying direction,
- at least two cutting devices (34), which can be moved along and transversely to the respective cutting regions above the conveying plane of the conveyor belt (14), for cutting the cut parts from the material web (48) conveyed by the conveyor belt (14),
- At least one in the conveying direction after the cutting directions (34) arranged removal device (56) for removing the cut parts from the conveyor belt (14),
- A in the conveying direction after the cutting table (10) arranged waste wrap (54) for the fabric and
- A control unit (40), in which the cutting programs of the cutting devices (34) for the respective cut parts are stored, which controls the movement paths of the cutting devices (34) and the removal device (56) with respect to the conveying speed of the conveyor belt (14), and for this ensures that the cutting areas of adjacent cutting devices (34) are kept permanently separated from one another by a safety area. 4. Vorrichtung nach Anspruch 3, dadurch gekenn­zeichnet, daß zwischen dem Vorratswickel (46) der Stoffbahn (48) und dem Schneidtisch (10) eine Dampfvorrich­tung (50) zum Bedampfen der Stoffbahn (48) vorgesehen ist.4. The device according to claim 3, characterized in that between the supply roll (46) of the fabric (48) and the cutting table (10) a steam device (50) for steaming the fabric (48) is provided. 5. Vorrichtung nach Anspruch 3 oder 4, gekenn­zeichnet durch einen Scanner zur Überprüfung der Stoffbahn (48).5. Apparatus according to claim 3 or 4, characterized by a scanner for checking the material web (48). 6. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 3 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß das Transportband (14) aus einem Bürstenvlies besteht.6. Device according to one of claims 3 to 5, characterized in that the conveyor belt (14) consists of a brush fleece.
EP19890104531 1989-03-14 1989-03-14 Process and device for cutting out pieces of clothing Expired - Lifetime EP0387371B1 (en)

Priority Applications (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
EP19890104531 EP0387371B1 (en) 1989-03-14 1989-03-14 Process and device for cutting out pieces of clothing
DE58908110T DE58908110D1 (en) 1989-03-14 1989-03-14 Method and device for cutting cut pieces for clothing.

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
EP19890104531 EP0387371B1 (en) 1989-03-14 1989-03-14 Process and device for cutting out pieces of clothing

Publications (2)

Publication Number Publication Date
EP0387371A1 true EP0387371A1 (en) 1990-09-19
EP0387371B1 EP0387371B1 (en) 1994-07-27

Family

ID=8201086

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP19890104531 Expired - Lifetime EP0387371B1 (en) 1989-03-14 1989-03-14 Process and device for cutting out pieces of clothing

Country Status (2)

Country Link
EP (1) EP0387371B1 (en)
DE (1) DE58908110D1 (en)

Cited By (13)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR2697821A1 (en) * 1992-11-10 1994-05-13 Gravograph Ind Internal Continuous cutting procedure for plastic strip to fabricate stencils - by continuously moving plastic strip with cutter that can move transversely to strip and can be raised and lowered
DE19719196A1 (en) * 1996-05-08 1997-11-13 Wolfgang Dipl Ing Bruder Pattern cutting line for sheet materials which have local faults
WO1998034767A1 (en) * 1997-02-07 1998-08-13 Alberto Peron Method and apparatus for automatically laying, cutting and removing, on and from a continuously moving conveyor
EP0865883A2 (en) * 1997-03-17 1998-09-23 Japan Vilene Company, Ltd. Method of correcting cutting pattern, cutting pattern correction system, and storage medium for cutting pattern correction
WO2008128732A1 (en) * 2007-04-20 2008-10-30 Assyst Bullmer Spezialmaschinen Gmbh & Co. Kg Arrangement and method for cutting flexible materials in the correct position
DE102010016479A1 (en) * 2010-04-16 2011-10-20 Matthias Felber Cutting machine and method for performing cutting work on flat limp or other materials
ITMI20131955A1 (en) * 2013-11-25 2015-05-26 Ima Spa PLANT FOR AUTOMATIC CUTTING OF FABRIC PIECES INTENDED FOR THE PACKAGING OF CLOTHING GARMENTS
CN105619511A (en) * 2009-09-04 2016-06-01 考麦兹股份公司 Apparatus for cutting hides and the like
CN109777899A (en) * 2019-01-31 2019-05-21 广州合驰汽车部件有限公司 A kind of automotive leather cutting equipment
CN112813672A (en) * 2020-12-28 2021-05-18 侯彩霞 Energy-efficient non-woven fabrics cutter
CN113355903A (en) * 2021-06-09 2021-09-07 泉州市雨相伴伞业科技有限公司 Multifunctional umbrella cloth cutting machine
CN113403778A (en) * 2021-06-18 2021-09-17 武汉洋歌贸易有限公司 Antibiotic disinfection non-woven fabrics piece of cloth automated production system of processing
CN114351439A (en) * 2021-12-29 2022-04-15 芜湖乐驼智能制造有限公司 Garment materials automatic cutting device

Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4266112A (en) * 1979-02-14 1981-05-05 Niedermeyer William P Web-cutting process
FR2526455A1 (en) * 1982-05-06 1983-11-10 Gerber Scient Inc AUTOMATIC CUTTING MACHINE WITH AN INTEGRATED CONTROL UNIT
WO1984000180A1 (en) * 1982-07-05 1984-01-19 Knutsson G Ing Ab Equipment for handling sheet material in a pattern cutting machine
WO1986000559A1 (en) * 1984-07-04 1986-01-30 Wolf Merz Device for making cutting templets
DE3519806A1 (en) * 1985-02-01 1986-08-07 Investronica, S.A., Madrid Process and device for adapting the patterns of blanks before cutting from web-shaped patterned material
US4736661A (en) * 1986-09-22 1988-04-12 Takaaki Shirai Cutting apparatus
FR2626209A1 (en) * 1988-01-26 1989-07-28 Aerospatiale Machine for cutting material in strip form using high-pressure fluid jets

Patent Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4266112A (en) * 1979-02-14 1981-05-05 Niedermeyer William P Web-cutting process
FR2526455A1 (en) * 1982-05-06 1983-11-10 Gerber Scient Inc AUTOMATIC CUTTING MACHINE WITH AN INTEGRATED CONTROL UNIT
WO1984000180A1 (en) * 1982-07-05 1984-01-19 Knutsson G Ing Ab Equipment for handling sheet material in a pattern cutting machine
WO1986000559A1 (en) * 1984-07-04 1986-01-30 Wolf Merz Device for making cutting templets
DE3519806A1 (en) * 1985-02-01 1986-08-07 Investronica, S.A., Madrid Process and device for adapting the patterns of blanks before cutting from web-shaped patterned material
US4736661A (en) * 1986-09-22 1988-04-12 Takaaki Shirai Cutting apparatus
FR2626209A1 (en) * 1988-01-26 1989-07-28 Aerospatiale Machine for cutting material in strip form using high-pressure fluid jets

Cited By (18)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR2697821A1 (en) * 1992-11-10 1994-05-13 Gravograph Ind Internal Continuous cutting procedure for plastic strip to fabricate stencils - by continuously moving plastic strip with cutter that can move transversely to strip and can be raised and lowered
DE19719196A1 (en) * 1996-05-08 1997-11-13 Wolfgang Dipl Ing Bruder Pattern cutting line for sheet materials which have local faults
DE19719196C2 (en) * 1996-05-08 2000-06-29 Wolfgang Bruder Method and device for producing blanks from defective, flat, flaccid materials
WO1998034767A1 (en) * 1997-02-07 1998-08-13 Alberto Peron Method and apparatus for automatically laying, cutting and removing, on and from a continuously moving conveyor
US6349241B1 (en) 1997-02-07 2002-02-19 Alberto Peron Method and apparatus for automatically laying, cutting and removing material on and from a continuously moving conveyor
EP0865883A2 (en) * 1997-03-17 1998-09-23 Japan Vilene Company, Ltd. Method of correcting cutting pattern, cutting pattern correction system, and storage medium for cutting pattern correction
EP0865883A3 (en) * 1997-03-17 1999-05-12 Japan Vilene Company, Ltd. Method of correcting cutting pattern, cutting pattern correction system, and storage medium for cutting pattern correction
US6157868A (en) * 1997-03-17 2000-12-05 Japan Vilene Company Ltd. Method of correcting cutting pattern, cutting pattern correction system, and storage medium for cutting pattern correction
WO2008128732A1 (en) * 2007-04-20 2008-10-30 Assyst Bullmer Spezialmaschinen Gmbh & Co. Kg Arrangement and method for cutting flexible materials in the correct position
CN105619511A (en) * 2009-09-04 2016-06-01 考麦兹股份公司 Apparatus for cutting hides and the like
DE102010016479A1 (en) * 2010-04-16 2011-10-20 Matthias Felber Cutting machine and method for performing cutting work on flat limp or other materials
EP2558253A1 (en) * 2010-04-16 2013-02-20 Matthias Felber Cutting machine and method for carrying out cutting work on flat, flexible or other materials
ITMI20131955A1 (en) * 2013-11-25 2015-05-26 Ima Spa PLANT FOR AUTOMATIC CUTTING OF FABRIC PIECES INTENDED FOR THE PACKAGING OF CLOTHING GARMENTS
CN109777899A (en) * 2019-01-31 2019-05-21 广州合驰汽车部件有限公司 A kind of automotive leather cutting equipment
CN112813672A (en) * 2020-12-28 2021-05-18 侯彩霞 Energy-efficient non-woven fabrics cutter
CN113355903A (en) * 2021-06-09 2021-09-07 泉州市雨相伴伞业科技有限公司 Multifunctional umbrella cloth cutting machine
CN113403778A (en) * 2021-06-18 2021-09-17 武汉洋歌贸易有限公司 Antibiotic disinfection non-woven fabrics piece of cloth automated production system of processing
CN114351439A (en) * 2021-12-29 2022-04-15 芜湖乐驼智能制造有限公司 Garment materials automatic cutting device

Also Published As

Publication number Publication date
DE58908110D1 (en) 1994-09-01
EP0387371B1 (en) 1994-07-27

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP0387371B1 (en) Process and device for cutting out pieces of clothing
DE3739201C3 (en) Contour cut
DE3336702A1 (en) DEVICE FOR PRODUCING ENDLESS, NEEDLEED PAPER MACHINE FELTS
AT402205B (en) DEVICE FOR NEEDING A FLEECE
DE1903551C3 (en) Device for dividing a continuous strip of material provided with repetitive embossing into individual plates
CH690619A5 (en) Device and method for producing short chains.
EP0890538B1 (en) Slitter
EP2565015B1 (en) Method and device for retrofitting profile cladding machines
DE1660905A1 (en) Device for picking up and feeding pieces of fabric to a sewing machine
DE3033188A1 (en) DEVICE FOR REMOVING RAILWAY MATERIAL FROM A ROLL AND FORWARD SLIDING IN A FOLDING MACHINE
DE4001740C2 (en) Device for laying out a web
DE4233878A1 (en) Welding and parting tool for textile product cover - has two flat parallel faced tools, one tool having two separate faces with gap between for parting knife
DE19519445C2 (en) Process for cutting a web material
WO1995009943A1 (en) Method and device for hemming continuous strips of textile fabric
DE2653790A1 (en) Check-patterned fabric laid and cut in layers - is registered orthogonally by placing magnetic tapes along weft and sensing tape by axially extending rollers
EP0366980B1 (en) Method and apparatus for continuous treatment of textile webs
DE2030559C3 (en) Device for laying out and cross-cutting webs of fabric
DE3406301C2 (en) Process for producing a blank mattress and system for carrying out the process
DE4208547A1 (en) Stacking system for corrugated card panels - has two stacking positions operated in sequence for uninterrupted work-flow
DE3436231C2 (en)
EP0379205B1 (en) Cloth-spreading machine
DE1511801A1 (en) Device for knocking in a stack of paper sheets or the like.
DE4229579A1 (en) DEVICE FOR APPLYING A FLEECE TAPE ON AN ENDLESS CONTINUOUS CARRIER
DE2702904C2 (en) Method and device for attaching at least one handle to a base part of a mattress
DE3902577C2 (en)

Legal Events

Date Code Title Description
PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A1

Designated state(s): DE ES FR GB IT SE

17P Request for examination filed

Effective date: 19910528

17Q First examination report despatched

Effective date: 19920323

RAP1 Party data changed (applicant data changed or rights of an application transferred)

Owner name: MERZ, WOLF DIETER

GRAA (expected) grant

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009210

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: B1

Designated state(s): DE ES FR GB IT SE

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: IT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRE;WARNING: LAPSES OF ITALIAN PATENTS WITH EFFECTIVE DATE BEFORE 2007 MAY HAVE OCCURRED AT ANY TIME BEFORE 2007. THE CORRECT EFFECTIVE DATE MAY BE DIFFERENT FROM THE ONE RECORDED.SCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 19940727

Ref country code: ES

Free format text: THE PATENT HAS BEEN ANNULLED BY A DECISION OF A NATIONAL AUTHORITY

Effective date: 19940727

REF Corresponds to:

Ref document number: 58908110

Country of ref document: DE

Date of ref document: 19940901

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: SE

Effective date: 19941027

EN Fr: translation not filed
GBT Gb: translation of ep patent filed (gb section 77(6)(a)/1977)

Effective date: 19941205

PLBE No opposition filed within time limit

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009261

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: NO OPPOSITION FILED WITHIN TIME LIMIT

REG Reference to a national code

Ref country code: FR

Ref legal event code: RN

26N No opposition filed
ET Fr: translation filed
REG Reference to a national code

Ref country code: FR

Ref legal event code: FC

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: DE

Payment date: 19961219

Year of fee payment: 9

REG Reference to a national code

Ref country code: FR

Ref legal event code: ST

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: GB

Payment date: 19980421

Year of fee payment: 10

REG Reference to a national code

Ref country code: FR

Ref legal event code: FC

Ref country code: FR

Ref legal event code: RN

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: DE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 19981201

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: GB

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 19990314

GBPC Gb: european patent ceased through non-payment of renewal fee

Effective date: 19990314

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: FR

Payment date: 20000331

Year of fee payment: 12

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: FR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20011130

REG Reference to a national code

Ref country code: FR

Ref legal event code: ST