EP0157186B1 - Arretierbarer Schiebeschalter - Google Patents

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Publication number
EP0157186B1
EP0157186B1 EP85102369A EP85102369A EP0157186B1 EP 0157186 B1 EP0157186 B1 EP 0157186B1 EP 85102369 A EP85102369 A EP 85102369A EP 85102369 A EP85102369 A EP 85102369A EP 0157186 B1 EP0157186 B1 EP 0157186B1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
key body
contact
leaf spring
contact bridge
flat spring
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Lifetime
Application number
EP85102369A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP0157186A2 (de
EP0157186A3 (en
Inventor
Karl-Heinz Bauer
Gerhard Spiller
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Preh GmbH
Original Assignee
Preh GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Priority claimed from DE19843412377 external-priority patent/DE3412377A1/de
Priority claimed from DE19843412378 external-priority patent/DE3412378A1/de
Priority claimed from DE19843421670 external-priority patent/DE3421670A1/de
Application filed by Preh GmbH filed Critical Preh GmbH
Publication of EP0157186A2 publication Critical patent/EP0157186A2/de
Publication of EP0157186A3 publication Critical patent/EP0157186A3/de
Application granted granted Critical
Publication of EP0157186B1 publication Critical patent/EP0157186B1/de
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

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    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01H—ELECTRIC SWITCHES; RELAYS; SELECTORS; EMERGENCY PROTECTIVE DEVICES
    • H01H9/00—Details of switching devices, not covered by groups H01H1/00 - H01H7/00
    • H01H9/02—Bases, casings, or covers
    • H01H9/06—Casing of switch constituted by a handle serving a purpose other than the actuation of the switch, e.g. by the handle of a vacuum cleaner
    • H01H9/061—Casing of switch constituted by a handle serving a purpose other than the actuation of the switch, e.g. by the handle of a vacuum cleaner enclosing a continuously variable impedance
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01H—ELECTRIC SWITCHES; RELAYS; SELECTORS; EMERGENCY PROTECTIVE DEVICES
    • H01H13/00—Switches having rectilinearly-movable operating part or parts adapted for pushing or pulling in one direction only, e.g. push-button switch
    • H01H13/50—Switches having rectilinearly-movable operating part or parts adapted for pushing or pulling in one direction only, e.g. push-button switch having a single operating member
    • H01H13/56—Switches having rectilinearly-movable operating part or parts adapted for pushing or pulling in one direction only, e.g. push-button switch having a single operating member the contact returning to its original state upon the next application of operating force
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01H—ELECTRIC SWITCHES; RELAYS; SELECTORS; EMERGENCY PROTECTIVE DEVICES
    • H01H3/00—Mechanisms for operating contacts
    • H01H3/32—Driving mechanisms, i.e. for transmitting driving force to the contacts
    • H01H3/40—Driving mechanisms, i.e. for transmitting driving force to the contacts using friction, toothed, or screw-and-nut gearing
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01H—ELECTRIC SWITCHES; RELAYS; SELECTORS; EMERGENCY PROTECTIVE DEVICES
    • H01H3/00—Mechanisms for operating contacts
    • H01H3/32—Driving mechanisms, i.e. for transmitting driving force to the contacts
    • H01H3/50—Driving mechanisms, i.e. for transmitting driving force to the contacts with indexing or locating means, e.g. indexing by ball and spring
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01H—ELECTRIC SWITCHES; RELAYS; SELECTORS; EMERGENCY PROTECTIVE DEVICES
    • H01H5/00—Snap-action arrangements, i.e. in which during a single opening operation or a single closing operation energy is first stored and then released to produce or assist the contact movement
    • H01H5/04—Energy stored by deformation of elastic members
    • H01H5/18—Energy stored by deformation of elastic members by flexing of blade springs

Definitions

  • the invention relates to a slide switch with the features of the preamble of claim 1.
  • Such a switch is described in DE-A-3 342 474.
  • the switch described there is intended, for example, for installation in the handle of an electric hand drill.
  • the power connection should first be switched on by means of a slide (switching stroke).
  • Another function is to be controlled by a subsequent displacement (overstroke) of the slide.
  • the speed is controlled during overstroke.
  • the switching stroke should be short.
  • the overstroke should be long so that the speed can be adjusted sensitively.
  • the power connection must remain switched on during the speed adjustment.
  • a switch is known with a leaf spring acting as a contact bridge.
  • the ends of the leaf spring are clamped between two bearing points in such a way that, arching to one side, it assumes a first switching position.
  • the leaf spring snaps over and, arching towards the other side, assumes a second switching position.
  • the object of the invention is to improve a slide switch of the type mentioned with a structure consisting of a few parts so that with a short switching stroke a long overtravel is possible, that the leaf spring is not loaded by the switching current and that the reset of the contact bridge is not predominantly from the preload of the leaf spring is pending.
  • the above object is achieved in a switch of the type mentioned in that one end of the leaf spring is supported in a pivotally mounted on the housing bend of the contact bridge, which is connected to the leaf spring at a distance from its ends, that at the other end of the leaf spring a pivotally mounted on the housing carrier is attached, which is provided with a shoulder on which it can be pivoted by the key body for deflecting the leaf spring, that when the leaf spring is deflected, the contact bridge strikes against the counter contact or lifts from it, and that the shoulder during Over strokes of the key body is held in its pivoted position.
  • the switch is advantageously essentially made up of three parts, namely the driver, the leaf spring and the contact bridge. No separate bearing points are required for the contact bridge and one end of the leaf spring.
  • the contact bridge supports the leaf spring.
  • the leaf spring forms a positive guide for the contact bridge.
  • the driver eliminates the need to support the other end of the leaf spring.
  • the switching current flows through the contact bridge to the counter contact.
  • a recess is formed on the key body for receiving the attachment.
  • this recess is the approach with the leaf spring not deflected.
  • an overstroke surface adjoins one side in the direction of movement of the key body and a stop for resetting the driver on the opposite side.
  • the approach glides on the overtravel surface when the key body is moved along the overtravel distance.
  • the shoulder of the driver is forcibly pressed into the receptacle when the key body is reset, as a result of which the leaf spring resets.
  • a button (2) is slidably mounted in the longitudinal direction (L).
  • the button head (3) is provided with an end face (4) and side faces (5 and 6).
  • the key (2) has a key body (15) which is guided in the switch housing (1).
  • An opening (16) is provided on the key body (15), which is provided on one side with a row of teeth (27) which extends in the longitudinal direction (L). In the drawing, the row of teeth (17) lies above the cutting plane.
  • a cavity (18) is formed, in which a compression spring (19) is mounted.
  • a pinion (21) engages in the row of teeth (17). On the axis of the pinion (21) is outside the Switch housing (1) on a square (34) a push button (35) attached. This is supported against the housing (1) by means of a compression spring (36) (cf. FIG. 1).
  • a saw toothing (37) is formed on the outer circumference of the push button (35), the teeth of which are slightly undercut.
  • a corresponding saw toothing (38) is formed on the switch housing (1).
  • a second pinion (39) engages in the row of teeth (17) (cf. FIG. 1).
  • a second push button (41) is fastened to a square (40) on the axis of the pinion (39) outside the switch housing (1). This is supported against the housing (1) by means of a further compression spring (42).
  • a saw toothing (43) is formed on the outer circumference of the push button (41), the teeth of which are slightly undercut.
  • a corresponding saw toothing (44) is formed on the side of the switch housing (1) opposite the toothing (38).
  • a grinder carrier (22) is rotatably arranged, which carries grinder fingers (23 and 24). These are on a circuit board (25). An inner guide ring is printed on the printed circuit board (25). The grinder finger (23) stands on this. Around the inner guide ring there is an arc of resistance on which the wiper finger (24) stands.
  • the pinion (39) is displaceably guided on an axis piece (45) of the axis of the pinion (21). There is a distance (A) between the pinion (39) and the pinion (21). On the one hand, this distance (A) is greater than the depth (T) of the toothing (37), 38 or 43, 44). On the other hand, the distance (A) is smaller than the stroke (H) of the push buttons (35 or 41). Thereby it is achieved that if one of the pushbuttons is latched with its toothing and the other push-button is pressed, the previously pressed pushbutton from the Verra - stung jumps.
  • the push buttons (35 and 41) are rotatably connected to the associated pinions (21 and 39). So they rotate when the row of teeth (17) moves. Markings are made on the outer circumference of the push buttons (35 and 41), which symbolize the respective setting of the rotary potentiometer formed by the parts (22 to 25).
  • the function of the switch described as a switch of a drilling machine is approximately as follows:
  • the drill starts and the tooth row (17) rotates the pinions (21 and 39).
  • the grinder carrier (22) rotates, so that the speed of the drilling machine increases.
  • the user wants to lock the button head (3) during longer machining operations and thus set the speed, then when the desired speed is reached, he presses either the push button (35) or the push button (41) against the force of the spring (19) compared to the compression spring (19). weak compression spring (36 or 42) cf. Figure 1) until the teeth (37 and 38 or 43 and 44) interlock. The user then releases the button head (3). As a result, the compression spring (19) presses on the pinions (21 and 39) via the row of teeth (17). Thereafter, the compression spring (36 or 42) can no longer disengage the undercut teeth concerned. The rotational positions of the pinions (21 and 39) are thus fixed.
  • the pinion (21 or 39) in question also shifts in the tooth row (17) in the exemplary embodiment in FIG. 1. However, it remains in engagement with the row of teeth (17).
  • the grinder carrier (22) does not follow such a shift.
  • the switch is essentially made up of three parts, namely the driver of the leaf spring and the contact bridge. No separate bearing points are required for the contact bridge and one end of the leaf spring.
  • the contact bridge supports the leaf spring.
  • the leaf spring forms a positive guide for the contact bridge. The driver eliminates the need to support the other end of the leaf spring.
  • a roller-shaped driver (105) is mounted in a shape (104) of the housing (1). This has an extension (106) to which a recess (107) in the key body (15) is assigned.
  • a stop (108) formed on the key body (15) borders on the recess (107) in the direction of the arrow (L). Opposite the stop (108), the recess (107) goes into a overtravel surface (109) formed on the key body (15). The stop (108) projects beyond the overstroke surface (109).
  • One end (111) of a leaf spring (112) is inserted and fixed in a groove (110) in the driver (105).
  • the end (113) of the leaf spring (112) opposite the end (111) is overlapped by a bend (114) of a contact bridge (115).
  • the bend (114) is pivotable in a cavity (116), which is formed between an electrical connector (117) and a web (118) of the housing (1).
  • a contact knob (119) is attached to the end of the contact bridge (115) opposite the bend (114).
  • the contact knob (119) opposite to the contact bridge (115) is formed a tab (120) which engages over the leaf spring (112).
  • the contact bridge (115) is thereby held on the leaf spring (112).
  • the tab (120) is arranged in an area in which the leaf spring (112) experiences a large dislocation.
  • the leaf spring (112) runs in a preformed spring arch (121) between the tab (120) and the bend (114).
  • the contact knob (119) is assigned a mating contact (122) attached to the housing (1).
  • the leaf spring (112) snaps from its pretensioned position shown in solid lines in FIG. 2 into the deflected position shown in broken lines. It pivots the contact bridge (115) until its contact knob (119) bears on the counter contact (122).
  • the spring arch (121) ensures an additional pressing force of the contact knob (119) on the counter contact (122). Any contact erosion can also be compensated for by this. However, it has been shown that the spring arch (121) can also be omitted. A flat leaf spring is then used.

Description

  • Die Erfindung betrifft einen Schiebeschalter mit den Merkmalen des Oberbegriffes des Anspruches 1.
  • Ein solcher Schalter ist in DE-A-3 342 474 beschrieben. Der dort beschriebene Schalter ist beispielsweise zum Einbau in den Handgriff einer elektrischen Handbohrmaschine bestimmt. Bei solchen elektrischen Geräten soll mittels eines Schiebers zunächst der Stromanschluß eingeschaltet werden (Schalthub). Durch eine anschließende Verschiebung (Überhub) des Schiebers soll eine weitere Funktion gesteuert werden. Beispielsweise wird bei elektrischen Handbohrmaschinen beim Überhub die Drehzahl gesteuert. Der Schalthub soll kurz sein. Der Überhub soll demgegenüber lang sein, damit die Drehzahl feinfühlig eingestellt werden kann. Während der Drehzahlverstellung muß der Stromanschluß eingeschaltet bleiben.
  • Durch die FR-A-1 115014 ist ein Schalter bekannt mit einer als Kontaktbrücke wirkenden Blattfeder. Die Blattfeder ist mit ihren Enden zwischen zwei Lagerstellen so eingespannt, daß sie, sich nach einer Seite hin durchwölbend, eine erste Schaltposition einnimmt. Mit dem Verschwenken der einen Lagerstelle schnappt die Blattfeder um und nimmt, sich zur anderen Seite hin durchwölbend, eine zweite Schaltposition ein.
  • Bei der US-A-3 094 594 wird das Verschwenken an einer abgewinkelten Verlängerung der Blattfeder bewirkt. Die Blattfeder ist dabei zwischen den Lagerstellen eines Anschlußkontaktes eingespannt.
  • Aufgabe der Erfindung ist es, einen Schiebeschalter der eingangs genannten Art mit einem aus wenigen Teilen bestehenden Aufbau so zu verbessern, daß bei kurzem Schalthub ein langer Überhub möglich ist, daß die Blattfeder nicht vom Schaltstrom belastet ist und daß die Rückstellung der Kontaktbrücke nicht überwiegend von der Vorspannung der Blattfeder anhängig ist.
  • Erfindungsgemäß ist obigen Aufgabe bei einem Schalter der eingangs genannten Art dadurch gelöst, daß sich das eine Ende der Blattfeder in einer schwenkbar am Gehäuse gelagerten Umbiegung der Kontaktbrücke abstützt, die mit der Blattfeder im Abstand von deren Enden verbunden ist, daß am anderen Ende der Blattfeder ein schwenkbar am Gehäuse gelagerter Mitnehmer befestigt ist, der mit einem Ansatz versehen ist, an welchem er von dem Tastenkörper zum Auslenken der Blattfeder schwenkbar ist, daß beim Auslenken der Blattfeder die Kontaktbrücke am Gegenkontakt anschlägt bzw. von ihm abhebt und daß der Ansatz während des Überhubs von dem Tastenkörper in seiner Verschwenkstellung gehalten ist.
  • Dadurch bedarf es vorteilhafterweise zum Schließen des Kontaktes nur der durch einen kurzen Hub des Tastenkörpers bewirkten Verschwenkung des Mitnehmers, wodurch die Blattfeder ausgelenkt wird und die Kontaktbrücke am Gegenkontakt anschlägt. Dementsprechend kurz ist der Schalthub. Beim weiteren Verschieben des Tastenkörpers im Überhub ändert sich die Stellung des Mitnehmers nicht mehr, so daß keine zusätzliche Kraft zu einer weiteren Spannung der Blattfeder aufgebracht werden muß. Während des Überhubs erfolgt jedoch auch keine Verschlechterung der Kontaktgabe zwischen der Kontaktbrücke und dem Gegenkontakt. Es ist ein im Vergleich zum Schalthub langer Überhub möglich. Beim Zurückstellen des Tastenkörpers nimmt dieser am Ende seiner Rückbewegung den Ansatz des Mitnehmers mit, so daß die Blattfeder zurückklappt und sich die Kontaktbrücke vom Gegenkontakt löst.
  • Der Schalter ist vorteilhafterweise im wesentlichen aus drei Teilen, nämlich dem Mitnehmer, der Blattfeder und der Kontaktbrücke aufgebaut. Für die Kontaktbrücke und das eine Ende der Blattfeder sind keine separaten Lagerstellen erforderlich. Die Kontaktbrücke lagert die Blattfeder. Die Blattfeder bildet eine Zwangsführung für die Kontaktbrücke. Der Mitnehmer erübrigt eine eigene Lagerung des anderen Endes der Blattfeder. Der Schaltstrom fließt über die Kontaktbrücke zum Gegenkontakt.
  • Vorteile ergeben sich auch, wenn am Tastenkörper eine Ausnehmung zur Aufnahme des Ansatzes ausgebildet ist. In dieser Ausnehmung steht der Ansatz bei nicht ausgelenkter Blattfeder. Vorzugsweise grenzt an die eine Seite in Bewegungsrichtung des Tastenkörpers eine Überhubfläche und an die gegenüberliegende Seite ein Anschlag zur Rückstellung des Mitnehmers an. Auf der Überhubfläche gleitet der Ansatz, wenn der Tastenkörper auf der Strecke des Überhubs verschoben wird. Mittels des Anschlags wird der Ansatz des Mitnehmers bei der Rückstellung des Tastenkörpers zwangsweise in die Aufnahme gedrückt, wodurch sich die Blattfeder zurückstellt.
  • In der folgenden Beschreibung wird die Erfindung näher erläutert. Es zeigen:
    • Figur 1 eine Schnittansicht eines arretierbaren Schiebeschalters,
    • Figur 2 einen Ein-Ausschaltkontakt des Schalters,
    • Figur 3 eine Seitenansicht der Schaltbrücke nach Figur 2,
    • Figur 4 eine Seitenansicht des Mitnehmers nach Figur 2 und
    • Figur 5 eine andere Gestaltung des Mitnehmers.
  • In einem Schaltergehäuse (1) ist eine Taste (2) in Längsrichtung (L) verschieblich gelagert. Deren Tastenkopf (3) ist mit einer Stirnfläche (4) und Seitenflächen (5 und 6) versehen.
  • Die Taste (2) weist einen Tastenkörper (15) auf, welcher in dem Schaltergehäuse (1) geführt ist. Am Tastenkörper (15) ist ein Durchbruch (16) vorgesehen, welcher an seiner einen Seite mit einer Zahnreihe (27) versehen ist, die sich in Längsrichtung (L) erstreckt. In der Zeichnung liegt die Zahnreihe (17) über der Schnittebene.
  • An dem dem Tastenkopf (3) abgewandten Ende des Tastenkörpers (15) ist eine Höhlung (18) ausgebildet, in der eine Druckfeder (19) gelagert ist.
  • In die Zahnreihe (17) greift ein Ritzel (21) ein. Auf der Achse des Ritzels (21) ist außerhalb des Schaltergehäuses (1) an einem Vierkant (34) ein Druckknopf (35) befestigt. Dieser stützt sich mittels einer Druckfeder (36) (vgl. Figur 1) gegen das Gehäuse (1) ab. Am Außenumfang des Druckknopfes (35) ist eine Säge-Verzahnung (37) ausgebildet, deren Zähne leicht hinterschnitten sind. Eine entsprechende Säge-Verzahnung (38) ist an dem Schaltergehäuse (1) ausgebildet.
  • In die Zahnreihe (17) greift ein zweites Ritzel (39) ein (vgl. Figur 1). Auf der Achse des Ritzels (39) ist außerhalb des Schaltergehäuses (1) an einem Vierkant (40) ein zweiter Druckknopf (41) befestigt. Dieser stützt sich mittels einer weiteren Druckfeder (42) gegen das Gehäuse (1) ab. Am Außenumfang des Druckknopfes (41) ist eine Säge-Verzahnung (43) ausgebildet, deren Zähne leicht hinterschnitten sind. Eine entsprechende Säge-Verzahnung (44) ist an der der Verzahnung (38) gegenüberliegenden Seite des Schaltergehäuses (1) ausgebildet.
  • Auf dem Ritzel (39) ist drehfest ein Schleiferträger (22) angeordnet, der Schleiferfinger (23 und 24) trägt. Diese stehen auf einer Leiterplatte (25) auf. Auf die Leiterplatte (25) ist ein innerer Leitring aufgedruckt. Auf diesem steht der Schleiferfinger (23) auf. Um den inneren Leitring herum liegt kreisbogenförmig eine Widerstandsbahn, auf der der Schleiferfinger (24) aufsteht.
  • Das Ritzel (39) ist auf einem Achsenstück (45) der Achse des Ritzels (21) verschieblich geführt. Zwischen dem Ritzel (39) und dem Ritzel (21) besteht ein Abstand (A). Dieser Abstand (A) ist einerseits größer als die Tiefe (T) der Verzahnung (37), 38 bzw. 43, 44). Andererseits ist der Abstand (A) kleiner als der Hub (H) der Druckknöpfe (35 bzw. 41). Dadurch ist erreicht, daß dann, wenn einer der Druckknöpfe mit seiner Verzahnung verrastet ist und der andere Druckknopf eingedrückt wird, der zuvor gedrückte Druckknopf aus der Verra- stung springt.
  • Die Druckknöpfe (35 und 41) sind mit den zugehörigen Ritzeln (21 bzw. 39) drehfest verbunden. Sie drehen sich also bei einer Verschiebung der Zahnreihe (17). Am Außenumfang der Druckknöpfe (35 und 41) sind Markierungen angebracht, die die jeweilige Einstellung des von den Teilen (22 bis 25) gebildeten Drehpotentiometers symbolisieren.
  • Die Funktionsweise des beschriebenen Schalters als Schalter einer Bohrmaschine ist etwa folgende:
  • Wird auf den Tastenkopf (3) gedrückt, dann läuft die Bohrmaschine an und die Zahnreihe (17) dreht die Ritzel (21 und 39). Dadurch verdreht sich der Schleiferträger (22), so daß die Drehzahl der Bohrmaschine zunimmt.
  • Will der Benutzer bei länger dauernden Bearbeitungsvorgängen den Tastenkopf (3) arretieren und damit die Drehzahl festlegen, dann drückt er bei Erreichen der gewünschten Drehzahl entweder den Druckknopf (35) oder den Druckknopf (41) gegen die Kraft der im Vergleich zur Druckfeder (19) schwachen Druckfeder (36 bzw. 42) vgl. Figur 1), bis die Verzahnungen (37 und 38 bzw. 43 und 44) ineinander greifen. Der Benutzer läßt dann den Tastenkopf (3) los. Dadurch drückt die Druckfeder (19) über die Zahnreihe (17) auf die Ritzel (21 und 39). Danach kann die Druckfeder (36 bzw. 42) die betreffenden hinterschnittenen Verzahnungen nicht mehr außer Eingriff bringen. Damit sind die Drehstellungen der Ritzel (21 und 39) fixiert.
  • Will der Benutzer die Arretierung lösen, dann drückt er auf die Stirnfläche (4). Dadurch wird über die Zahnreihe (17) und die Ritzel (21 und 39) die Verzahnung (37) des Druckknopfes (35) bzw. die Verzahnung (43) des Druckknopfes (41) geringfügig so verdreht, daß sie unter der Kraft der Druckfeder (36 bzw. 42) außer Eingriff von der Verzahnung (38 bzw. 44) kommt.
  • Beim Drücken des Druckknopfes (35 oder 41) verschiebt beim Ausführungsbeispiel der Figur 1 sich auch das betreffende Ritzel (21 oder 39) in der Zahnreihe (17). Es bleibt jedoch im Eingriff mit der Zahnreihe (17). Der Schleiferträger (22) folgt einer solchen Verschiebung nicht.
  • In den Figuren 2 bis 5 ist ein Ein-Ausschaltkontakt gezeigt, bei dem die Rückstellung der Kontaktbrücke nicht überwiegend von der Vorspannung der Blattfeder abhängig ist und diese nicht vom Schaltstrom belastet ist, bei dem bei einem kurzen Schalthub ein langer Überhub möglich ist und der aus wenigen Teilen aufgebaut ist. Zum Schließen des Kontakts wird der Mitnehmer durch einen kurzen Hub des Tastenkörpers verschwenkt. Dadurch wird die Blattfeder ausgelenkt und sie schlägt die Kontaktbrücke an den Gegenkontakt. Der Strom fließt über die Kontaktbrücke. Zum Auslenken der Blattfeder bedarf es nur einer geringen Verschwenkung des Mitnehmers. Dementsprechend kurz ist der Schalthub. Beim weiteren Verschieben (Überhub) des Tastenkörpers ändert sich die Stellung des Mitnehmers nicht mehr, so daß keine zusätzliche Kraft zu einer weiteren Spannung der Blattfeder aufgebracht werden muß. Während des Überhubs erfolgt jedoch auch keine Verschlechterung der Kontaktgabe zwischen der Kontaktbrücke und dem Gegenkontakt.' Es ist ein im Vergleich zum Schalthub langer Überhub möglich. Beim Zurückstellen des Tastenkörpers nimmt dieser am Ende seiner Rückbewegung den Ansatz des Mitnehmers mit, so daß die Blattfeder zurückklappt und sich die Kontaktbrükke vom Gegenkontakt löst. Der Schalter ist im wesentlichen aus drei Teilen, nämlich dem Mitnehmer der Blattfeder und der Kontaktbrücke, aufgebaut. Für die Kontaktbrücke und das eine Ende der Blattfeder sind keine separaten Lagerstellen erforderlich. Die Kontaktbrücke lagert die Blattfeder. Die Blattfeder bildet eine Zwangsführung für die Kontaktbrücke. Der Mitnehmer erübrigt eine eigene Lagerung des anderen Endes der Blattfeder.
  • In einer Ausformung (104) des Gehäuses (1) ist ein walzenförmiger Mitnehmer (105) gelagert. Dieser weist einen Ansatz (106) auf, welchem eine Ausnehmung (107) des Tastenkörpers (15) zugeordnet ist. In Richtung des Pfeiles (L) grenzt an die Ausnehmung (107) ein an dem Tastenkörper (15) ausgebildeter Anschlag (108) an. Gegenüber dem Anschlag (108) geht die Ausnehmung (107) in eine am Tastenkörper (15) ausgebildete Überhubfläche (109) über. Der Anschlag (108) überragt die Überhubfläche (109).
  • In eine Nut (110) des Mitnehmers (105) ist ein Ende (111) einer Blattfeder (112) eingesteckt und festgelegt. Das dem Ende (111) gegenüberliegende Ende (113) der Blattfeder (112) ist von einer Umbiegung (114) einer Kontaktbrücke (115) übergriffen. Die Umbiegung (114) liegt schwenkbar in einer Höhlung (116), die zwischen einem elektrischen Anschlußstück (117) und einem Steg (118) des Gehäuses (1) gebildet ist.
  • Am der Umbiegung (114) gegenüberliegenden Ende der Kontaktbrücke (115) ist eine Kontaktnoppe (119) befestigt. Außerdem ist der Kontaktnoppe (119) gegenüber an der Kontaktbrücke (115) ein Lappen (120) ausgeformt, der die Blattfeder (112) übergreift. Die Kontaktbrücke (115) ist dadurch an der Blattfeder (112) gehalten. Der Lappen (120) ist in einem Bereich angeordnet, in dem die Blattfeder (112) eine große Ausrenkung erfährt.
  • Zwischen dem Lappen (120) und der Umbiegung (114) verläuft die Blattfeder (112) in einem vorgeformten Federbogen (121). Der Kontaktnoppe (119) ist ein am Gehäuse (1) befestigter Gegenkontakt (122) zugeordnet.
  • Der beschriebene Schalter arbeitet etwa folgendermaßen:
  • Wird der Tastenkörper (15) aus der in Figur 2 dargestellten Stellung in Richtung des Pfeiles (L) verschoben, dann nimmt die Ausnehmung (107) den Ansatz (106) mit, so daß sich der Mitnehmer (105) in Richtung des Pfeiles (D) verschwenkt. Die Blattfeder (112) schnappt dadurch von ihrer in Figur 2 mit durchgezogenen Linien dargestellten vorgespannten Stellung in die strichliert dargestellte Auslenkstellung. Sie verschwenkt dabei die Kontaktbrücke (115) bis deren Kontaktnoppe (119) an dem Gegenkontakt (122) anliegt. Der Federbogen (121) gewährleistet eine zusätzliche Andrückkraft der Kontaktnoppe (119) an den Gegenkontakt (122). Durch diese kann auch ein etwaiger Kontaktabbrand ausgeglichen werden. Es hat sich jedoch gezeigt, daß der Federbogen (121) auch entfallen kann. Es wird dann eine ebene Blattfeder verwendet.
  • Durch das Verschwenken des Mitnehmers (105) bildet sich in der Blattfeder (112) eine vom Mitnehmer aus laufende Welle, welche sowohl das Schließverhalten als auch das Öffnungsverhalten des Kontakts (119, 122) verbessert.
  • Der genannte Schaltvorgang ist nach dem Schalthub (H1) beendet. Der Ansatz (106) steht jetzt auf der Überhubfläche (109) auf. Er gleitet auf dieser bei einer weiteren Verschiebung des Tastenkörpers (15), wodurch die Kontaktnoppe (119) an dem Gegenkontakt (122) gehalten ist. Bei dem Überhub (H2) wird über die Zahnreihe (17) das nicht näher dargestellte Drehpotentiometer entsprechend verstellt.
  • Wird der Tastenkörper (15) freigegeben, dann wird er unter der Kraft der Druckfeder (19) zurückgeschoben. Es schlägt dann der Anschlag (108) gegen den Ansatz (106), so daß dieser in die Ausnehmung (107) gedrückt wird. Dabei verschwenkt sich der Mitnehmer (105) entgegen der Pfeilrichtung (D), so daß die Blattfeder (112) in ihre Ausgangsstellung zurückschnappt. Über den Lappen (120) verschwenkt sie die Kontaktbrücke (115), wodurch sich die Kontaktnoppe (119) vom Gegenkontakt (122) abhebt. Der Kontakt ist wieder geöffnet. Durch das Anschlagen des Anschlags (108) am Ansatz (106) ist zugleich eine Arretierung der Endstellung des Tastenkörpers (15) gegeben.
  • Beim Ausführungsbeispiel nach Figur 5 ist der Mitnehmer (105) nicht walzenförmig, sondern keilförmig ausgebildet. Dadurch ist seine Reibung am Gehäuse (1) wesentlich herabgesetzt.
    • 1 Gehäuse
    • 2 Taste
    • 3 Tastenkopf
    • 4 Stirnfläche
    • 5 Seitenfläche
    • 6 Seitenfläche
    • 15 Tastenkörper
    • 16 Durchbruch
    • 17 Zahnreihe
    • 18 Höhlung
    • 19 Druckfeder
    • 21 Ritzel
    • 22 Schleiferträger
    • 23 Schleiferfinger
    • 24 Schleiferfinger
    • 25 Leiterplatte
    • 34 Vierkant
    • 35 Druckknopf
    • 36 Druckfeder
    • 37 Säge-Verzahnung
    • 38 Säge-Verzahnung
    • 39 zweites Ritzel
    • 40 Vierkant
    • 41 zweiter Druckknopf
    • 42 Druckfeder
    • 43 Säge-Verzahnung
    • 44 Säge-Verzahnung
    • 45 Achsenstück
    • 104 Ausformung
    • 105 Mitnehmer
    • 106 Ansatz
    • 107 Ausnehmung
    • 108 Anschlag
    • 109 Überhubfläche
    • 110 Nut
    • 111 Ende
    • 112 Blattfeder
    • 113 Ende
    • 114 Umbiegung
    • 115 Kontaktbrücke
    • 116 Höhlung
    • 117 Anschlußstück
    • 118 Steg
    • 119 Kontaktnoppe
    • 120 Lappen
    • 121 Federbogen
    • 122 Gegenkontakt
    • A Abstand
    • D Pfeil
    • H Hub
    • H1 Schalthub
    • H2 Überhub
    • L Längsrichtung (Pfeil)
    • T Tiefe

Claims (3)

1. Schiebeschalter mit einem in einem Gehäuse (1) geführten Tastenkörper (15), der auf eine Blattfeder (112) wirkt und der beim Verschieben eine Kontaktbrücke (115) an einem Gegenkontakt (122) zum Anschlag bringt, wobei die Kontaktbrücke (115) bei Beginn der Schiebebewegung bei einem Schalthub (H1) des Tastenkörpers (15) schaltet, an den sich ein Überhub (H2) des Tastenkörpers (15) anschließt, dadurch gekennzeichnet, daß sich das eine Ende (113) der Blattfeder (112) in einer schwenkbar am Gehäuse (1) gelagerten Umbiegung (114) der Kontaktbrücke (115) abstützt, die mit der Blattfeder (112) im Abstand von deren Enden (111, 113) verbunden ist, daß am anderen Ende (111) der Blattfeder (112) ein schwenkbar am Gehäuse (1) gelagerter Mitnehmer (105) befestigt ist, der mit einem Ansatz (106) versehen ist, an welchem er von dem Tastenkörper (15) zum Auslenken der Blattfeder (112) schwenkbar ist, daß beim Auslenken der Blattfeder (112) die Kontaktbrücke (115) am Gegenkontakt (122) anschlägt bzw. von ihm abhebt und daß der Ansatz (106) während des Überhubs (H2) von dem Tastenkörper (15) in seiner Verschwenkstellung gehalten ist.
2. Schiebeschalter nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß am Tastenkörper (15) eine Ausnehmung (107) zur Aufnahme des Ansatzes (106) ausgebildet ist und daß an die Ausnehmung (107) an der einen Seite in Bewegungsrichtung des Tastenkörpers (15) eine Überhubfläche (109) und an die gegenüberliegende Seite ein Anschlag (108) des Tastenkörpers (15) zur Rückstellung des Mitnehmers (105) angrenzt.
3. Schiebeschalter nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Ausnehmung (107)mit dem Ansatz (106) einen Endanschlag für den Tastenkörper (15) bilden.
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