EP0083738A2

EP0083738A2 - Electrical cable junction unit equipped with cutting terminals

Info

Publication number: EP0083738A2
Application number: EP82111362A
Authority: EP
Inventors: Josef Stebegg; Gerhart Becke
Original assignee: Siemens AG
Current assignee: Siemens AG
Priority date: 1981-12-21
Filing date: 1982-12-08
Publication date: 1983-07-20
Also published as: US4501463A; EP0083738B1; EP0083738A3; DE3275794D1

Abstract

Das Kabelanschlußelement zum elektrisch leitenden Verbinden eines mehradrigen Elektrokabels mit einem elektrischen Gerät (8) besteht aus einem vorzugsweise zylindrischen Tragkörper (1, 22) aus Isoliermaterial, der eine der Anzahl der Geräteanschlüsse entsprechende Anzahl von Anschlußelektroden trägt, die mit den Geräteanschlüssen fest verbunden sind und die kabelseitig mit Anschlußklemmen in Form von Schneidklemmen (13, 14, 15, 16, 28, 29, 30) zum lösbaren Verbinden mit den zugeordneten Kabeladern (17, 18, 19, 20, 35) versehen sind. Der Tragkörper (1, 22) besitzt eine der Anzahl der Anschlußelektroden ensprechende Anzahl von im wesentlichen axial von der Stirnseite des Körpers bis zur jeweils zugeordneten Schneidklemme (13, 14, 15, 16, 28, 29, 30) sich erstreckenden, koaxial angeordneten, gegeneinander räumlich abgetrennten Kammern (9, 10, 11, 12, 25, 26, 27), in die die Kabeladern (17, 18, 19, 20, 35) einführbar bzw. einlegbar sind. Der Tragkörper (1, 22) besitzt ein Außengewinde (2, 23), und die Schneidklemmen ragen mit ihren Breitseiten in der Querschnittsebene liegend mit dem Gewindekamm abschließend nach außen. Eine hülsenförmige Überwurfmutter (3) mit Innengewinde ist auf den Tragkörper (1, 22), diesen vollständig überdeckend, aufschraubbar. Die Gewindehöhe des Gewindes der Uberwurfmutter (3) steigt, von der Gewindebasis beginnend, während der in Aufschraubrichtung ersten Gewindegänge bis zur Höhe des Gewindekammes an.The cable connection element for the electrically conductive connection of a multi-core electrical cable to an electrical device (8) consists of a preferably cylindrical support body (1, 22) made of insulating material, which carries a number of connection electrodes corresponding to the number of device connections, which are firmly connected to the device connections and which are provided on the cable side with terminals in the form of insulation displacement terminals (13, 14, 15, 16, 28, 29, 30) for releasable connection to the associated cable cores (17, 18, 19, 20, 35). The support body (1, 22) has a number corresponding to the number of connection electrodes, coaxially arranged extending essentially axially from the end face of the body to the respectively assigned insulation displacement connector (13, 14, 15, 16, 28, 29, 30). chambers (9, 10, 11, 12, 25, 26, 27) spatially separated from one another, into which the cable cores (17, 18, 19, 20, 35) can be inserted or inserted. The support body (1, 22) has an external thread (2, 23), and the broadside of the insulation-piercing clamps project outwards with the thread comb lying in the cross-sectional plane. A sleeve-shaped union nut (3) with an internal thread can be screwed onto the support body (1, 22), completely covering it. The thread height of the thread of the union nut (3) increases, starting from the thread base, during the first thread turns in the screwing direction up to the height of the thread comb.

Description

Cable connection element

Die Erfindung betrifft ein Kabelanschlußelement der im Oberbegriff des Anspruchs 1 näher bezeichneten Art.The invention relates to a cable connection element of the type specified in the preamble of claim 1.

Solche mit elektrischen Geräten fest oder steckbar verbundene Kabelanschlußelemente dienen dazu, die elektrischen Anschlußpunkte eines solchen Gerätes mit den einzenen Adern eines Elektrokabels lösbar elektrisch leitend zu verbinden.Such fixed or pluggable cable connection elements with electrical devices serve to releasably connect the electrical connection points of such a device with the individual wires of an electrical cable in an electrically conductive manner.

landelsübliche Kabelanschlußelemente dieser Art sind meist mit Schraubklemmen versehen, in welche die einzelnen Adern eines Elektrokabels nacheinander eingeführt und festgeklemmt werden müssen (DE-AS 24 48 111). Dies ist insbesondere bei einem Steuerkabel mit niedrigem Adernquerschnitt recht mühsam und zeitaufwendig. Aus diesem Grunde sind auch bereits sog. Federkraftklemmen anstelle der Schraubklemmen verwendet worden, die sich aber nur sehr bedingt für Steuerkabel mit flexiblen Litzenadern eignen. Es ist darüber hinaus bekannt, anstelle der Schraubklemmen sog. Schneidklemmen zu verwenden, in welche die einzelnen Kabeladern eingedrückt und aufgrund der Elastizität des Adermaterials festgeklemmt werden. Dabei entfällt zwar die Arbeit des Klemmschraubens an jeder einzelnen Klemme. Es ist aber immer noch erforderlich, jede einzelne Ader unter Druck in jede zugeordnete Klemme einzuführen. Da dieses Eindrücken von beiden Seiten gleichmäßig erfolgen muß, bedarf es dazu, insbesondere wiederum bei Kabeln mit geringem Adernquerschnitt, besonderer Geschicklichkeit oder eines speziellen Werkzeugs.Country-specific cable connection elements of this type are usually provided with screw terminals into which the individual wires of an electrical cable must be inserted and clamped one after the other (DE-AS 24 48 111). This is particularly tedious and time-consuming in the case of a control cable with a small wire cross section. For this reason, so-called spring-cage terminals have already been used instead of the screw terminals, but these are only very suitable for control cables with flexible stranded wires. It is also known to use so-called insulation displacement terminals instead of the screw terminals, into which the individual cable cores are pressed and clamped due to the elasticity of the core material. The work of clamping screws on each individual clamp is omitted. However, it is still necessary to insert every single wire under pressure into each assigned terminal. Since this push-in must take place evenly from both sides, this requires, especially again with cables with a small wire cross-section, special skill or a special tool.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, unter Ausnutzung der prinzipiellen Vorteile einer Schneidklemmenverbindung, diese vor allem bei Verbindungselementen mit mehreren Elektroden derart zu vereinfachen, daß der Zeitaufwand für das Herstellen der Kabelverbindung ohne Beeinträchtigung der Betriebssicherheit auf ein Minimum reduziert werden kann.The invention is based, from Exploitation of the basic advantages of an insulation displacement connection, particularly in connection elements with several electrodes, in such a way that the time required for establishing the cable connection can be reduced to a minimum without affecting operational safety.

Diese Aufgabe wird durch die im Patentanspruch 1 angegebene Erfindung gelöst.This object is achieved by the invention specified in claim 1.

Dadurch ist erreicht, daß das Einführen der Kabeladern in die zugeordneten Schneidklemmen ohne besonderes Werk- zeu^g bei gleichzeitiger Zugentlastung des Kabels und Verkapselung des Anschlußelementes gegen Eindringen von Staub und Feuchtigkeit in einem einzigen Arbeitsgang möglich ist.Thereby it is achieved that the insertion of the cable strands into the assigned cutting terminals without any special tool, while strain relief of the cable and encapsulation of the connecting element against the ingress of dust and moisture in a single operation is zeu ^g possible.

Vorteilhafte Weiterbildungen und Ausgestaltungen sind in den Unteransprüchen gekennzeichnet.Advantageous further developments and refinements are characterized in the subclaims.

Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung wird anhand der Zeichnung im folgenden näher erläutert: Es zeigen:

Fig. 1 eine perspektivische Ansicht eines Kabelanschlußelementes mit den Merkmalen der Erfindung in Explosionsdarstellung,
Fig. 2 das Kabelanschlußelement in teilweise geschnittener Seitenansicht,
Fig. 3 eine Querschnittsdarstellung in der Ebene III-III des Kabelanschlußelementes mit auf den Schneidklemmen aufliegenden Kabeladern,
Fig. 4 eine perspektivische Ansicht eines Kabelanschlußelementes mit einem besonders einfachen Mittel zum Eindrücken der Kabeladern in die Schneidklemmen in Explosionsdarstellung,
Fig. 5 das Kabelanschlußelement nach Fig. 4 in teilweise geschnittener Seitenansicht,
Fig. 6 eine Querschnittsdarstellung in der Ebene VI-VI des Kabelanschlußelementes nach Fig. 4 mit auf den Schneidklemmen aufliegenden Kabeladern, und
Fig. 7 eine teilweise geschnittene Seitenansicht des Kabelanschlußelementes entsprechend Fig. 5 mit aufgeschraubter Überwurfmutter.

An exemplary embodiment of the invention is explained in more detail below with reference to the drawing, in which:

1 is a perspective view of a cable connection element with the features of the invention in an exploded view,
2 the cable connection element in a partially sectioned side view,
3 is a cross-sectional view in the plane III-III of the cable connection element with cable cores resting on the insulation displacement terminals,
4 is an exploded perspective view of a cable connection element with a particularly simple means for pressing the cable wires into the insulation displacement terminals,
5 shows the cable connection element according to FIG. 4 in a partially sectioned side view,
Fig. 6 is a cross-sectional view in the plane VI-VI of the cable connection element of FIG. 4 with cable cores resting on the insulation displacement terminals, and
Fig. 7 is a partially sectioned side view of the cable connection element corresponding to FIG. 5 with a screwed nut.

Das in Fig. 1 dargestellte zylindrische Kabelanschlußelement ist gebildet aus einem schraubenartigen Tragkörper 1 mit Rechteckgewinde 2 und einer hülsenförmigen Überwurfmutter 3 aus Isoliermaterial mit entsprechendem Innengewinde zum Aufschrauben auf den Tragkörper 1 sowie mit den zwischen beiden angeordneten Dichtungs- und Zugentlastungsringen 4 aus elastischem Material. Die Überwurfmutter 3 hat die Form einer einseitig offenen Hülse und ist so bemessen, daß sie in aufgeschnittenem Zustand den Tragkörper 1 vollständig überdeckt und einführungsseitig um einen solchen Betrag axial überragt, daß ein Hohlraum für die Unterbringung der Ringe 4 zur Kabel-Zugentlastung und Abdichtung entsteht. Die geschlossene, dem Tragkörper 1 abgewandte Stirnseite der Überwurfmutter 3 ist mit einer Wulst 5 versehen, die die Überwurfmutter 3 bis auf eine Öffnung 6 für die Durchführung des Kabels 7 (Fig. 2) abschließt. Der Tragkörper 1 ist an seinem der Einführungsseite gegenüberliegenden Ende fest mit einem Gerät 8 verbunden. Außerdem besitzt der Tragkörper 1 von seiner einführungsseitigen Stirnfläche zum geräteseitigen Ende axial sich erstreckende, symmetrisch angeordnete, nach außen geöffnete nutenförmige Ausnehmungen 9, 10, 11, 12 mit rechteckigem Querschnitt zur Aufnahme von Schneidklemmen 13, 14, 15, 16. Diese Ausnehmungen sind so gestaltet , daß jeweils eine ihrer Wandungen in einer Durchmesserebene und die gegenüberliegende, zur erstgenannten parallel sich erstreckenden Wandung der betreffenden Ausnehmung im Abstand der Schneidklemmenbereite radial versetzt angeordnet ist. Die elektrisch mit dem jeweiligen Geräteanschluß verbundenen Schneidklemmen 13,14,15,16 sind gemäß der Darstellung in Fig. 3 so in den ihnen jeweils zugeordneten Ausnehmungen 9, 10, 11, 12 angeordnet, daß sie mit ihren quer zur Klemmkerbe sich erstreckenden Breitseiten, in entsprechend der Gewindesteigung axial gegeneinander versetzten Querschnittsebenen liegend, etwa in der Mitte zwischen der eintrittsseitigen Stirnfläche und dem geräteseitigen Ende des Tragkörpers 1 mit dessen Scheitelfläche abschließend, in den Gewindekamm hineinragen. Zum elektrisch leitenden Verbinden der in die Ausnehmungen 9, 10, 11, 12 eingeführten Kabeladern 17, 18, 19, 20 wird die in der jeweiligen Ausnehmung befindliche Kabelader zunächst auf die aufgefächerte Außenkante der Schneidkerbe der betreffenden Schneidklemme aufgelegt. Das Eindrücken der so aufgelegten Kabelader in die Schneidkerbe geschieht mit Hilfe der Überwurfmutter 3. Dazu ist deren Gewinde, wie in Fig. 2 zu erkennen, so gestaltet, daß die wirksame Gewindehöhe, die etwa dem maximalen Durchmesser der Kabeladern entspricht, am geräteseitigen Ende, von .der Gewindebasis beginnend, während der ersten Gewindegänge allmählich bis auf die Höhe des Gewindekammes ansteigt. Dadurch ist erreicht, daß beim Aufschrauben der Überwurfmutter 3 die auf den Stirnseiten der Schneidklemmen 13, 14, 15, 16 aufliegenden Kabel= adern 17, 18, 19, 20 beim Aufschrauben der Überwurfmutter durch die vor und hinter der jeweiligen Schneidklemme befindlichen Gewindegänge nacheinander in die Schneidkerben der Schneidklemmen eingedrückt werden. Dabei treten an jeder Kabelader zwei vektoriell unterschiedliche Kräfte auf, wie dies in Fig. 3 in der Querschnittsfläche der Kabelader 18 dargestellt ist. Durch die Aufschraubbewegung der Überwurfmutter 3 entsteht eine durch Reibung verursachte Tangentialkraft Pt sowie eine senkrecht dazu gerichtete Radialkraft Pr. Die daraus resultierende Kraft Pd muß nun wenigstens annähernd in Richtung der Schneidkerbe weisen, damit die Kabelader nicht auf der Stirnkante der jeweils zugeordneten Schneidklemme abgeschert werden kann, sondern in die Schneidkerbe hineingleitet. Dies wird auf einfachste Weise dadurch erreicht, daß die Ausnehmungen und damit auch die Schneidklemmen gegenüber den Durchmesserachsen mit den Schneidkerben parallel zu diesen jedoch in Drehrichtung der Überwurfmutter um die halbe Breite der Ausnehmung radial versetzt angeordnet sind.The cylindrical cable connecting element shown in Fig. 1 is formed from a screw-like support body 1 with a rectangular thread 2 and a sleeve-shaped union nut 3 made of insulating material with a corresponding internal thread for screwing onto the support body 1 and with the sealing and strain relief rings 4 arranged between the two made of elastic material. The union nut 3 has the shape of a sleeve open on one side and is dimensioned such that it completely covers the supporting body 1 in the cut state and axially projects beyond the insertion side by such an amount that a cavity for the accommodation of the rings 4 for cable strain relief and sealing is created . The closed end face of the union nut 3 facing away from the support body 1 is provided with a bead 5 which closes the union nut 3 except for an opening 6 for the passage of the cable 7 (FIG. 2). The support body 1 is fixedly connected to a device 8 at its end opposite the insertion side. In addition, the support body 1 has from its insertion-side end face to the device-side end axially extending, symmetrically arranged, outwardly open groove-shaped recesses 9, 10, 11, 12 with a rectangular cross section for receiving insulation displacement clamps 13, 14, 15, 16. These recesses are so designed that one of its walls in a diameter plane and the opposite, to the former parallel extending wall of the recess in question is arranged radially offset at a distance from the insulation displacement connector. The insulation displacement connectors 13, 14, 15, 16, which are electrically connected to the respective device connection, are arranged, as shown in FIG. 3, in the recesses 9, 10, 11, 12 assigned to them in such a way that their broad sides, which extend transversely to the clamping notch, in the cross-sectional planes which are axially offset from one another in accordance with the thread pitch, approximately in the middle between the entry-side end face and the device-side end of the support body 1 with its apex surface, projecting into the thread comb. For the electrically conductive connection of the cable cores 17, 18, 19, 20 introduced into the recesses 9, 10, 11, 12, the cable core located in the respective recess is first placed on the fanned-out outer edge of the cutting notch of the relevant insulation piercing terminal. The cable core thus laid is pressed into the cutting notch with the aid of the union nut 3. For this purpose, the thread, as can be seen in FIG. 2, is designed in such a way that the effective thread height, which corresponds approximately to the maximum diameter of the cable core, at the end of the device, starting from .the thread base, during the first threads gradually increases to the height of the thread comb. This ensures that when unscrewing the union nut 3, the cables resting on the end faces of the insulation displacement terminals 13, 14, 15, 16 = wires 17, 18, 19, 20 when unscrewing the union nut through the threads located in front of and behind the respective insulation displacement connector one after the other the cutting notches of the insulation displacement terminals are pressed in. In this case, two vectorially different forces occur on each cable core, as shown in FIG. 3 in the cross-sectional area of the cable core 18. The screw-on movement of the union nut 3 creates a tangential force Pt caused by friction and a perpendicular to it directed radial force Pr. The resulting force Pd must now point at least approximately in the direction of the cutting notch, so that the cable core cannot be sheared off on the end edge of the respectively assigned insulation displacement clamp, but rather slides into the cutting notch. This is achieved in the simplest way in that the recesses and thus also the insulation displacement clamps are arranged radially offset with respect to the diameter axes with the cutting notches parallel to these but in the direction of rotation of the union nut by half the width of the recess.

Die zur Zugentlastung des Kabels 7 und zum Schutz gegen das Eindringen von Staub und Feuchtigkeit in das Anschlußelement im kabelseitigen Hohlraum der Überwurfmutter befindliche Dichtung 4 wird im angeschraubten Zustand der Überwurfmutter 3 auf dem Tragkörper 1, wie in fig. 2 dargestellt, durch die Wulst 5 der Überwurfmutter 3 im Einführungsbereich des Kabels 7 gegen dessen Oberfläche sowie gegen die Stirnfläche des Tragkörpers 1 gepreßt. Darüber hinaus liegt die Überwurfmutter 3 dabei an einem geräteseitig in eine Nut des Tragkörpers 1 eingelegten 0-Ring 21 aus elastischem Material staub- und feuchtigkeitsdicht an.The strain relief for the cable 7 and for protection against the ingress of dust and moisture into the connecting element in the cable-side cavity of the union nut 4 is in the screwed state of the union nut 3 on the support body 1, as in fig. 2 shown, pressed by the bead 5 of the union nut 3 in the insertion area of the cable 7 against its surface and against the end face of the support body 1. In addition, the union nut 3 rests dust and moisture-tight on an O-ring 21 made of elastic material and inserted into a groove of the supporting body 1 on the device.

Um die Kabeladern 17, 18, 19, 20 nach ihrem Austritt aus dem Kabel 7 gegebenenfalls auch über Kreuz in die Ausnehmungen 9, 10, 11, 12 einführen zu können, sind deren Trennwände gegenüber der einführungsseitigen Stirnwand des Tragkörpers 1 in axialer Richtung um einen entsprechenden Betrag geräteseitig versetzt angeordnet, so daß freier Raum für die "Über-Kreuz-Verlegung" der Kabeladern im Inneren des Tragkörpers entsteht und das Ende des Kabelmantels daher etwa mit der Stirnfläche des Tragkörpers fluchtet, so daß der Raum für die Zugentlastung nicht durch besondere Mittel axial vergrößert werden muß.In order to be able to insert the cable wires 17, 18, 19, 20 after their exit from the cable 7, possibly also crosswise into the recesses 9, 10, 11, 12, their partitions are axially opposite one another in relation to the end wall of the support body 1 on the insertion side corresponding amount offset on the device side, so that free space for the "cross-laying" of the cable cores in the interior of the support body and the end of the cable jacket is therefore aligned approximately with the end face of the support body, so that the space for the strain relief not by special Means must be increased axially.

Es ist natürlich auch möglich, die dargestellten vier Ausnehmungen 9, 10, 11, 12 der gewünschten Aderzahl anzupassen. Auch ist es möglich, das erfindungsgemäße Kabelanschlußelement als Kabelmuffe zur Verbindung von zwei Kabelenden oder als T-Stück zur Verbindung von zwei Kabeln mit einem Gerät auszubilden.It is of course also possible to use the four shown Take adjustments 9, 10, 11, 12 to the desired number of wires. It is also possible to design the cable connection element according to the invention as a cable sleeve for connecting two cable ends or as a T-piece for connecting two cables to one device.

Die Verwendung eines Gewindes mit_rechteckigem Profil hat sich als zweckmäßig erwiesen. Sollte es von Fall zu Fall notwendig sein, andere Gewindeprofile anzuwenden, ist dies ohne Beeinträchtigung des Erfindungsprinzips möglich.The use of a thread with a rectangular profile has proven to be expedient. Should it be necessary to use other thread profiles from case to case, this is possible without affecting the principle of the invention.

Das in Fig. 4 dargestellte, dem vorbeschriebenen entsprechende Kabelanschlußelement ist ebenfalls aus einem schraubenartigen Tragkörper 22 mit dem Gewinde 23, d,as ein normales metrisches Gewinde, beispielsweise M14 sein kann, und der hülsenförmigen Überwurfmutter 3 mit entsprechendem Innengewinde zum Aufschrauben auf den Tragkörper 22 sowie mit einem zwischen beiden angeordneten Druckkörper 24 aus elastischem Material gebildet. Die Überwurfmutter 3 hat die bereits beschriebene Form einer einseitig offenen Hülse und ist wiederum so bemessen, daß sie in aufgeschraubtem Zustand den Tragkörper 22 vollständig überdeckt und einführungsseitig um einen solchen Betrag axial überragt, daß ein Hohlraum für die Unterbringung des Druckkörpers 24 an Stelle der Ringe4 (Fig. 1) entsteht. Sie ist ebenfalls an ihrer Stirnseite mit einer Wulst 5 versehen, die sie bis auf die Öffnung 6 für die Durchführung des Kabels 7 abschließt (Fig. 2 und.5). Der Tragkörper 22 ist an seinem der Einführungsseite gegenüberliegenden Ende fest mit dem Gerät 8 verbunden. Außerdem besitzt der Tragkörper 22 von seiner einführungsseitigen Stirnfläche zum geräteseitigen Ende axial sich erstreckende, symmetrisch angeordnete, nach außen geöffnete nutenförmige Ausnehmungen 25, 26, 27 mit etwa angenähert rechteckigem Querschnitt zur Aufnahme der Schneidklemmen 28, 29, 30. Diese Ausnehmungen sind koaxial symmetrisch in den Tragkörper 22 eingelassen. Die elektrisch mit dem jeweiligen Geräteanschluß verbundenen Schneidklemmen 28, 29, 30 sind gemäß der Darstellung in Fig. 5 so in den ihnen jeweils zugeordneten Ausnehmungen 25, 26, 27 angeordnet, daß sie mit ihren quer zur Klemmkerbe sich erstreckenden Breitseiten etwa in der Mitte zwischen der eintrittseitigen Stirnfläche und dem geräteseitigen Ende des Tragkörpers 22 mit dem Gewindefuß abschließend sich radial nach außen erstrecken. Der Druckkörper 24 ist ringförmig so ausgebildet, daß sein Außendurchmesser etwa dem Innendurchmesser der Überwurfmutter 3 und sein Innendurchmesser etwa dem Außendurchmesser des einzuführenden Kabels 7 entspricht. An seinem dem Tragkörper 22 abgewandten Ende ist der Druckkörper gefiedert, so daß er nach dem Aufschrauben der Überwurfmutter 3 durch deren zur Kabeleintrittsseite hin konisch zulaufende Innenwand um einen solchen Betrag zusammengepreßt werden kann, daß er den elastischen Ring 31 gegen das Kabel preßt und dieses zugentlastet. Zum Tragkörper hin ist der Druckkörper 24 mit in radialer Richtung elastischen Fingern 32, 33, 34 solcher Länge versehen, daß diese sich im anliegenden Zustand des Druckkörpers 24 an der Stirnseite des Tragkörpers 1 über den Schneidklemmen 28, 29, 30 befinden, wobei die Enden der Finger 32, 33, 34 so geformt sind, daß sie sich um einen gewissen Betrag elastisch eindrücken lassen. Zu diesem Zweck ist das Gewinde der Überwurfmutter 3, wie in den Figuren 5 und 7 dargestellt, so gestaltet, daß die wirksame Gewindehöhe, die etwa dem maximalen Durchmesser der Kabeladern entspricht, am geräteseitigen Ende, von der Gewindebasis beginnend, während der ersten Gewindegänge allmählich bis auf die Höhe des Gewindekammes ansteigt. Dadurch ist erreicht, daß beim Aufschrauben der Überwurfmutter 3 die auf den Stirnseiten der Schneidklemmen 28, 29, 30 jeweils aufliegenden Kabeladern nach dem Aufschieben des Druckkörpers 24,entsprechend der Darstellung in Fig. 5 mit der auf der Schneidklemme 28 aufliegenden Kabelader 35,von den Fingern 32, 33, 34 radial in Richtung auf die Tragkörperachse bewegt und dabei in die ihnen zugeordneten Klemmen eingedrückt werden. In Fig. 7 ist dieser Endzustand dargestellt. Dabei ist auch zu erkennen, daß die Überwurfmutter 3 geräteseitig an dem in den Tragkörper 22 eingelassenen elastischen 0-Ring 36 und einführungsseitig an dem in den Druckkörper 24 eingelassenen elastischen 0-Ring 37 anliegt, so daß das Innere des Anschlußelementes gegen das Eindringen von Staub und Feuchtigkeit geschützt ist. Durch die besondere Ausbildung des Druckkörpers 24 ist erreicht, daß durch dessen Finger 32, 33, 34 auch sehr flexible Kabeladern einwandfrei an die Klemmkerben hineingedrückt werden, so daß eine ausgezeichnete elektrische Kontaktierung auch für diesen Fall herstellbar ist. Darüber hinaus dient der Druckkörper 24, der als preiswertes Kunststoffteil ausgebildet sein kann, gleichzeitig der Zugentlastung des eingeführten Kabels 7 und der kabelseitigen Abdichtung des Anschlußelementes.The corresponding cable connection element shown in FIG. 4 is also made of a screw-like support body 22 with the thread 23, which can be a normal metric thread, for example M14, and the sleeve-shaped union nut 3 with a corresponding internal thread for screwing onto the support body 22 and formed with a pressure body 24 arranged between the two made of elastic material. The union nut 3 has the shape already described of a sleeve open on one side and is in turn dimensioned such that it completely covers the supporting body 22 in the screwed-on state and projects axially on the insertion side by an amount such that a cavity for accommodating the pressure body 24 instead of the rings4 (Fig. 1) arises. It is also provided on its end face with a bead 5, which it closes except for the opening 6 for the passage of the cable 7 (Fig. 2 and.5). The support body 22 is fixedly connected to the device 8 at its end opposite the insertion side. In addition, the support body 22 has from its insertion-side end face to the device-side end axially extending, symmetrically arranged, outwardly open groove-shaped recesses 25, 26, 27 with an approximately rectangular cross-section for receiving the insulation displacement clamps 28, 29, 30. These recesses are coaxially symmetrical in the support body 22 let in. The insulation displacement connectors 28, 29, 30 electrically connected to the respective device connection are, as shown in FIG. 5, arranged in the recesses 25, 26, 27 assigned to them in such a way that, with their broad sides extending transversely to the clamping notch, they lie approximately in the middle between the entry-side end face and the device-side end of the support body 22 with the threaded base finally extend radially outwards. The pressure body 24 is annular so that its outer diameter approximately corresponds to the inner diameter of the union nut 3 and its inner diameter approximately corresponds to the outer diameter of the cable 7 to be inserted. At its end facing away from the support body 22, the pressure body is feathered, so that after the union nut 3 has been screwed on, its inner wall, which tapers conically towards the cable entry side, can be compressed by such an amount that it presses the elastic ring 31 against the cable and relieves it of strain . Towards the support body, the pressure body 24 is provided with fingers 32, 33, 34 which are elastic in the radial direction and are of such a length that they are in the abutting state of the pressure body 24 on the end face of the support body 1 above the insulation displacement terminals 28, 29, 30, the ends the fingers 32, 33, 34 are shaped so that they can be pressed in elastically by a certain amount. For this purpose, the thread of the union nut 3, as shown in FIGS. 5 and 7, is designed in such a way that the effective thread height, which corresponds approximately to the maximum diameter of the cable cores, gradually at the end on the device side, starting from the thread base, during the first threads up to the height of the thread comb. It is thereby achieved that when screwing on the union nut 3, the cable wires lying on the end faces of the insulation-piercing clamps 28, 29, 30 after pushing on the pressure body 24, as shown in FIG. 5, with the Ka resting on the insulation-piercing clamp 28 loader 35, moved radially in the direction of the support body axis by the fingers 32, 33, 34 and thereby pressed into the clamps assigned to them. This final state is shown in FIG. 7. It can also be seen that the union nut 3 rests on the device side on the elastic 0-ring 36 embedded in the support body 22 and on the insertion side on the elastic 0-ring 37 inserted in the pressure body 24, so that the interior of the connecting element prevents the ingress of dust and moisture is protected. The special design of the pressure body 24 ensures that even very flexible cable cores are pressed perfectly into the clamping notches by its fingers 32, 33, 34, so that excellent electrical contacting can also be produced in this case. In addition, the pressure element 24, which can be designed as an inexpensive plastic part, simultaneously serves to relieve the strain on the inserted cable 7 and to seal the connection element on the cable side.

Claims

1.Cable connection element for the electrically conductive connection of a multi-core electrical cable to an electrical device, with a number of connection electrodes corresponding to the number of device connections, which are fixed or pluggable to the device connections and which are provided on the cable side with insulation displacement connectors for releasable connection to the assigned cable wires , characterized by a screw-shaped support body (1, 22) with a thread (2, 23) and a sleeve-shaped union nut (3) with the appropriate thread for screwing onto the support body (1, 22) with the following features: a) The support body (1, 22) has a number of connection electrodes which corresponds to the number of coaxially arranged, spatially separated groove-shaped recesses (9, 10, 11, 12, 25) which extend essentially axially from the end face of the support body to the device side , 26, 27) for inserting the cable wires (17, 18, 19, 20, 35);

b) the connecting electrodes are in the form of insulation displacement terminals (13, 14, 15, 16, 28, 29, 30) which in the respective recesses (9, 10, 11, 12, 25, 26, 27) of the supporting body ( 1, 22) are arranged in such a way that with their broad sides extending transversely to the clamping notches, approximately in the middle between the entry-side end face and the device-side end of the support body (1, 22), they extend radially outwards up to the height of the thread comb are;

c) the wall thickness of the union nut (3) increases in the screwing-on direction from a minimum value at the end of the device, over the screw-in depth stretching to a higher value such that the difference between this higher value and the minimum value corresponds at least to the wire diameter, and

d) there are means operated by the union nut (3) for pressing the cable cores (17, 18, 19, 20, 35) into the associated clamping notches of the insulation displacement terminals (13, 14, 15, 16, 28, 29, 30).

2. Cable connecting element according to claim 1, characterized in that the thread of the union nut (3) serves as a means for pressing in the cable cores (17, 18, 19, 20) into the associated insulation displacement terminals (13, 14, 15, 16) this purpose up to the device end of the union nut (3) and is designed such that it, starting from the thread base, rises during the screwing on the first threads up to the height of the thread comb, which is at least equal to the diameter of the cable cores, the Insulation clamps with their broad sides extending transversely to the clamping notches lying in cross-sectional planes which are axially offset from one another in accordance with the thread pitch, finally protrude with the apex surface of the supporting body (1) into the thread comb and the clamping notches are arranged at such an angle against the direction of rotation of the union nut (3) that the vector of when screwing in the union nut one on the upper edge of the clamping notch each insulation displacement clamp (13, 14, 15, 16) lying on the cable wire, resulting from radial pressure (Pr) and tangential friction (Pt) force (Pd) in the direction of the clamping notch.

3. Cable connection element according to claim 1 or 2, characterized in that in the union nut (3) a cable (7) enclosing elastic ring (4) can be inserted, which after tightening the union nut (3) on the support body (1) is pressed against the end face of the support body (1) by a bead (5) forming the end face of the union nut such that the ring (4) is non-slip and moisture-proof on the cable (7) creates.

4. Cable connection element according to one of the preceding claims, characterized in that the walls between the recesses (9, 10, 11, 12) relative to the cable-side end face of the support body (1) are set back axially in the device direction by such an amount that a free space for A cross-laying of the cable cores (17, 18, 19, 20) is created, so that the cable jacket ends approximately with the end face of the support body (1).

5. Cable connection element according to claim 1, characterized in that as a by the union nut (3) actuated means for pressing the cable wires of the cable (7) into the associated clamping notches of the insulation displacement terminals (28, 29, 30) in between the union nut (3) the bead (5) and the end face of the support body (22) insertable pressure body (24) is used, which has a ring surrounding the cable (7), the outer diameter of which is approximately equal to the inner diameter of the union nut (3) and which is on the outside. with an equal number of cutting clamps (28, 29, 30) of elastic fingers (32, 33, 34) which extend in the direction of the cutting clamps and are in the same angular position and can be inserted into the groove-shaped recesses (25, 26, 27) is provided in such a length that the ends of the insulation-piercing clamps are in the abutting state of the pressure element (24) on the end face of the support element (22) above the insulation displacement clamps (28, 29, 30), w Elche ends are shaped so that they can be pressed into the clamping notches by screwing the union nut (3) from its conical inner surface.

6. Cable connecting element according to claim 5, characterized in that the union nut (3) with its conical bead arranged on the insertion side (5) faces this feathered end of the pressure body (24) after tightening an embedded in the pressure body elastic ring (31) non-slip and presses moisture-tight against the cable (7).

7. Cable connection element according to one of the preceding claims, characterized in that the groove-shaped recesses (9, 10, 11, 12, 25, 26, 27) have a rectangular cross section and are arranged such that one of their radial walls is in a plane of diameter of the Carrying body (1) and the opposite wall of the recess in question, extending parallel to the former, is at a distance offset in the radial direction by the width of the recess.

8. Cable connection element according to claim 3 or 6, characterized in that the sleeve-shaped union nut (3) in the tightened state completely covers the support body (1) and on a device groove in the support body (1) arranged annular groove located 0-ring (21, 36 ) rests moisture-proof from elastic material.