DE898808C - Verfahren zur Herstellung von UEberzugsschichten - Google Patents

Verfahren zur Herstellung von UEberzugsschichten

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DE898808C DEW3148A DEW0003148A DE898808C DE 898808 C DE898808 C DE 898808C DE W3148 A DEW3148 A DE W3148A DE W0003148 A DEW0003148 A DE W0003148A DE 898808 C DE898808 C DE 898808C
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Description

Die Erfindung bezieht sich auf die Herstellung von Überzugsschichten, die besonders zur Verwendung auf Trägern, die für Wasserdampf durchlässig sind, bestimmt sind, um einen überzogenen Träger zu erhalten, der gegen flüssiges Wasser undurchlässig, aber gegen Wasserdampf durchlässig ist, und auf die so erhaltenen Produkte.
Bei der Verwendung von Regenmänteln oder anderen wasserdichten Kleidungsstücken, Zelten, Persennings und ähnlichen Produkten ergeben Versuche zur Erzeugung von wasserdichten Produkten häufig einen Stoff, der auch gegen Wasserdampf undurchlässig ist. Als Folge der Undurchlässigkeit gegen Wasserdampf kann Wasserdampf aus dem Innern des Gebildes nicht leicht entweichen. Dieser Wasserdampf kann sogar zu einer solchen Konzentration ansteigen, daß eine Kondensation erfolgt. Bei wasserdichten Kleidungsstücken, wie Regenmänteln, belästigt der im Innern des Kleidungsstückes befindliche Wasserdampf manchmal den ao Träger sehr stark und vermindert sein Wohlbefinden. Es sind oft Versuche zur Erzielung von Stoffen gemacht worden, die undurchlässig sind gegen flüssiges Wasser, aber durchlässig gegen Wasserdampf.
Ein Versuch zur Lösung dieser Aufgabe besteht darin, Gewebe chemisch zu behandeln, um sie weniger leicht durch Wasser benetzbar zu machen. Ein anderer Versuch besteht darin, daß Gewebe mit kautschukähnlichen Materialien, die mit besonders feinverteilten Füllstoffen in besonderer Weise vermischt sind, bedeckt werden. Weiter hat man daran gedacht, daß es notwendig ist, hydrophobe Füllmittel
zu verwenden, und hat besonders behandelte Füllmittel verwendet, um ihren hydrophoben Charakter zu vermehren. Manche haben daran gedacht, daß es nötig ist, ein poröses Füllmittel zu verwenden. Die Erfindung beruht auf der Erkenntnis, daß nicht poröse Füllmittel verwendet werden können und daß die Füllmittel nicht hydrophob zu sein brauchen, vorausgesetzt, daß sie besondere Eigenschaften besitzen. Weiter sind die wasserdichten Produkte nach
ίο der Erfindung gegen das Eindringen von Wasser mehr widerstandsfähig als die gewöhnlichen wasserabstoßenden Gewebe und haben eine viel höhere Durchlässigkeit gegen Wasserdampf als die gewöhnlichen mit Überzugsschichten versehenen Gewebe.
Zur Ausführung der Erfindung wird eine Dispersion in Wasser oder einem organischen Lösungsmittel eines wasserunlöslichen Überzugsmaterials mit einem feinverteilten, festen, nicht porösen Füllmittel in einer Menge zusammengebracht, die nicht geringer
»o ist als die Menge, die durch die nachfolgende Formel ausgedrückt ist:
χ = 45,87 + 134 y — 36,5 y2 + 394 y3·
In dieser Formel bezeichnet χ die Grammenge des Füllstoffes auf 100 ecm des Überzugsmaterials, und y entspricht der Feuchtigkeitsdichtigkeit in Gramm pro Kubikzentimeter des Füllstoffes in dem Dispersionsmedium. Unter Überzugsmaterial wird das
Grundmaterial oder die Grundlage der Überzugsmischung verstanden, wie nachstehend angegeben ist. Eine Deckschicht dieser vereinigten Dispersion wird dann auf einen feuchtigkeitsdampfdurchlässigen Träger aufgebracht, worauf das Dispersionsmedium durch Verdampfung entfernt wird.
Die erzeugte Überzugsschicht hat eine mikroporöse Struktur und enthält untereinander verbundene Poren, die klein genug sind, um den Durchgang von flüssigem Wasser zu verhindern, und groß genug sind, um den Durchgang von Wasserdampf in verhältnismäßig großem Betrage zu erlauben.
Die Feuchtigkeitsdichtigkeit des Füllmittels kann in folgender Weise bestimmt werden: 1 g des Füllstoffes wird bis auf die vierte Dezimale in einem 15 mm graduierten Zentrifugenrohr eingewogen. Das Füllmittel wird dann sorgfältig und vollkommen mit dem besonderen Dispersionsmittel, das bei der Kautschukdispersion verwendet ist, benetzt, worauf ein Überschuß des Dispersionmittels zur Füllung des Rohres zugesetzt wird. Das gefüllte Rohr wird dann mit ungefähr 2500 Umdrehungen pro Minute zentrifugiert, bis der benetzte Füllstoff sich am Boden des Rohres absetzt und ein konstantes Volumen erreicht. Das Volumen des benetzten Füllstoffes in Kubikzentimeter ist die Feuchtigkeitsdichtigkeit in Gramm pro Kubikzentimeter.
Ein Füllmittel, wie es wünschenswert ist, hat eine Feuchtigkeitsdichtigkeit weniger als 1,28 pro Kubikzentimeter in Toluol, und der bevorzugte Bereich liegt von 0,24 bis 0,64 g pro Kubikzentimeter. Ein vorteilhaftes Füllmittel ist Calciumcarbonat mit einer Feuchtigkeitsdichtigkeit in Toluol von ungefähr 0,40 bis 0,80 und besonders von 0,448 bis 0,512. Gefälltes Calciumcarbonat ist besonders bei der Verwendung der Erfindung geeignet. 6g
Wie die Menge des verwendeten Füllmittels über das Minimum des Fülhingsgrades, wie er durch die vorhergehende Gleichung definiert ist, ansteigt, wächst auch der Grad der Durchlässigkeit für Flüssigkeitsdampf gewöhnlich, bis er ein Maximum erreicht oder begrenzt ist durch die Durchlässigkeit des Trägers für Flüssigkeitsdampf. Gewöhnlich bleibt der Widerstand gegen die Durchlässigkeit von flüssigem Wasser hoch nach der Erreichung des Maximums der Feuchtigkeitsdampfdurchlässigkeit. Wenn der Füllungsgrad anwächst, wird die Überzugsschicht unter Umständen schwach und mangelhaft und ist im allgemeinen weniger geeignet.
Vom Standpunkt der Festigkeit, Biegsamkeit und Widerstandsfähigkeit 'gegen Abrieb, Waschen, trockenes Reinigen und Altern ist die praktische obere Grenze des Füllungsgrades etwas näher an dem Punkt, wo das Maximum der Feuchtigkeitsdampfdurchlässigkeit erreicht ist. Gewöhnlich ist kein Vorteil darin, daß man fünfmal den minimalen Füllungsgrad überschreitet, und die beste Kombination von Eigenschaften wird im allgemeinen erhalten vom Minimum bis zum Zweifachen des Minimums des Füllungsgrades.
Verschiedene wasserundurchlässige Überzugsmaterialien können als Bindemittel für die Überzugsmischung verwendet werden. Die wichtigsten sind natürlicher Kautschuk, Polymerisate und Mischpolymerisate von Dienen, wie polymeres 2-Chlorbutadien, Polyisopren, Polybutadien und Mischpolymerisate von Butadien-1-3 oder Isopren mit anderen polymerisierbaren Monomeren, wie Styrol, Acrylsäurenitril und verschiedene Acrylate; Vinylchlorid, wie Polyvinylchlorid und Mischpolymerisate von Vinylchlorid mit anderen polymerisierbaren Monomeren, wie Vinylidenchlorid, Vinylacetat, Diäthylfumarat, Dimethylmaleat und verschiedene Acrylate; die Polyvinylacetale, wie Polyvinylbutyral; Polyvinylalkohol; Mischpolymerisate mit einem größeren Anteil an Mono-Olefinverbindung, wie Isobutylen mit einem geringeren Anteil eines Diens, wie Butadien-i, 3 oder Isopren; Polyamide; Polyester und Polyacrylate, wie Polymere von Methylacrylat, Methylmethacrylat und Methylchloracrylat. Wegen der Biegsamkeit und anderer physikalischer Eigenschaften stellt Kautschuk, wie natürlicher Kautschuk oder die verschiedenen synthetischen Kautschukarten, eine bevorzugte Klasse von Materialien dar. _. Polymeres 2-Chlorbutadien vereinigt auf sich besonders gute Eigenschaften, insbesondere in bezug auf das Altern und den Widerstand gegen trockenes Reinigen.
Entweder Kautschukmilch, d. h. wäßrige Diipersionen, oder -Dispersionen der Bindemittel in organischen Lösungsmitteln können verwendet werden. iao Die Bindemittel können entsprechend der bisherigen Technik mit Plastifikatoren, das Altern verhindernden Stoffen, Beschleunigern, .Wachsen, Harzen usw. gemischt werden. Die Zugabe von Paraffin zu einer Deckschicht von 2-Chlorbutadienpolyrnerisat und ausgefälltem Calciumcarbonat verbessert, wie ge-
funden wurde, die Deckschicht in bezug auf das Alter und die Wasserundurchlässigkeit besonders nach Biegungen und Altern und Biegungen.
Jeder wasserdurchlässige Träger kann verwendet werden, vorausgesetzt, daß seine anderen Eigenschaften geeignet sind für den beabsichtigten Zweck des Produktes. Beispiele für Textilgewebe sind die Gewebe, die aus Baumwolle, regenerierter Cellulose, Celluloseacetat, linearen Polyamiden, linearen PoIy-
ie estern und Glas gebildet sind. Andere Träger als Gewebe, wie Papier oder Leder, können auch verwendet werden. Baumwollstoffe geben besonders gute Resultate. Ein feiner, dicht gewebter Stoff ist vorteilhaft, da er sich gut biegt und das Durchschlagen der Deckschicht vermindert.
Wenn das Füllmittel mechanisch in das feste Bindemittel eingebracht ist, beispielsweise auf einer Kautschukmischwalze oder in einem Innenmischer, wird die gewünschte Mikroporosität nicht erreicht,
«o und das Produkt läßt Wasserdampf nicht in großem Maße durch. Aus diesem Grunde wird das Füllmittel einer Dispersion des Bindemittels oder Deckmaterials in Wasser oder einem organischen Lösungsmittel zugegeben und darin in einem solchen Mischer dispergiert, der nicht die Mischung einem untunlichen Mastizieren unterwirft. Es ist das eine in der Kautschukindustrie und anderen entsprechenden Techniken bekannte Art. Verschiedene Lösungskneter, wie Day-Mischer und Poney-Mischer, oder ein Behalter, der mit einem Rührwerk ausgerüstet ist, können verwendet werden.
Beispiel 1
100 Gewichtsteile 2-Chlorbutadienpolymerisat, 5 Gewichtsteile Ruß, 2 Teile Phenyl-ß-naphthylamin, 5 Teile Paraffin und 12 Teile Zinkoxyd werden in genügend Toluol dispergiert, um eine Lösung zu erzeugen, die eine Viskosität von ungefähr 5000 cP hat. 155 Teile gefälltes Calciumcarbonat werden dann in diese Lösung eingebracht in einem Lösungsmischer, z.B. einem Day-Mischer oder einem Poney-Mischer, vorteilhaft unter Zumischung von mehr Toluol in dem Maße, wie die Mischung fortschreitet, um die Viskosität von ungefähr 5000 cP aufrechtzuerhalten.
2 Teile Catechin werden zugegeben, kurz bevor die Lösung aufgestrichen wird.
Beispiel 2
100 Gewichtsteile 2-Chlorbutadienpolymerisat werden zu kurzem Abbau in einen Innenmischer gegeben, wobei die Temperatur vorteilhaft unter 116,5° Se~ halten wird. 5 Teile Paraffin, 2 Teile Phenyl-/?-naphthylamin und 5 Teile Ruß werden dann zugegeben und in möglichst kurzer Zeit dispergiert. Diese Mischung läßt man über Nacht sich erholen und mastiziert sie dann auf einem 84-Zoll-Walzwerk etwa ιό bis 15 Minuten lang. Wenn die Mischung nicht unmittelbar verbraucht wird, so soll sie durch etwa 10 Minuten langes Nachmastizieren aufgewärmt werden, kurz bevor die Lösung hergestellt werden soll. 155 Gewichtsteile gefälltes Calciumcarbonat, 12 Teile Zinkoxyd, 256 Teile Toluol und 86 Teile Lösungsbenzol werden dann in einen Lösungsmischer gegeben und dann kurze Zeit gerührt, um den Füllstoff vollständig zu befeuchten. Die vorher hergestellte Kautschukmischung wird dann in den Mischer gegeben, der Deckel geschlossen und das Rühren fortgesetzt, bis eine glatte Lösung erhalten ist. 2 Teile Catechin werden dann unmittelbar, bevor die Lösung aufgestrichen wird, zugegeben.
Die Überzugsschichten der Erfindung können auf den Träger auf verschiedene Weise aufgebracht werden. Beispielsweise wurden Proben dadurch hergestellt, daß man eine Deckschicht der Lösung mit einem gewöhnlichen Malerpinsel aufbringt. Indessen ist es bei einer fabrikatorischen Herstellung zweckmäßig, eine normale Streichmaschine zu benutzen. Die besten Resultate wurden erhalten dadurch, daß man verschiedene Überzugsschichten aufbringt. Die erste Überzugsschicht wird vorteilhaft in solcher Weise aufgebracht, daß man die Lösung in eine innige Berührung mit dem Träger bringt, um eine gute Bindung zwischen Deckschicht und Träger zu erzeugen. Das kann beispielsweise dadurch geschehen, daß man eine dünne Schicht dadurch anbringt, daß man das Streichmesser so dicht wie möglich auf den Träger aufsetzt, während der Träger zwischen dem Messer und der Grundplatte hindurchgeht. Ein anderes Verfahren besteht darin, daß man eine Streichschicht aufbringt, wobei man keine Grundplatte verwendet, sondern den Träger durch Spannung gegen das Streichmesser andrückt. Zusätzliche Schichten können in der gleichen Weise aufgebracht werden oder mit einem Zwischenraum zwischen dem Messer und dem Träger, um die Dicke der Überzugsschicht aufzubauen. Sehr gute Resultate sind mit einer dünnen Deckschicht erhalten worden, auf die zwei dicke Schichten folgen. Das Gewicht der fertigen Deckschicht kann sehr variieren, aber es liegt in der Praxis zwischen 85 und 170 g pro Quadratmeter. Es ist möglich, gute Ausgangseigenschaften mit einem Gewicht einer Deckschicht von weniger als 85 g pro Quadratmeter zu erzeugen, aber in einigen Fällen zeigten die fertigen Produkte eine schlechte Alterung. Bei einem Gewicht über 170 g pro Quadratmeter ist das höhere Gewicht unerwünscht und ohne besondere Vorteile. Sehr gute mehrschichtige Produkte sind erzeugt worden. Beispielsweise kann zwei Gewebestücken eine dünne Streichschicht gegeben werden, worauf die beiden Stücke mit zusätzlicher Lösung mit den gestrichenen Flächen auf der Innenseite doubliert werden. Wenn gewünscht, kann der Träger auf beiden Seiten überzogen sein, aber wenn man die Überzugsschicht nur auf einer Seite anbringt und Kleidungsstücke oder 1.15 andere Artikel mit der Überzugsschicht auf der Innenseite herstellt, so erhält man ein wasserdichtes, wasserdampfdurchlässiges Kleidungsstück mit dem äußeren Ansehen eines unbehandelten Tuches.
Nachdem das Gewebe oder ein anderer Träger überzogen ist, wird es vulkanisiert, wenn eine derartige Behandlung mit der besonders verwendeten Überzugszusammensetzung wünschenswert oder nötig ist. Wenn natürlicher oder synthetischer Kautschuk verwendet wird, kann das überzogene Material durch die gewöhnliche Technik vulkanisiert werden mit der
Ausnahme, daß es wünschenswert ist, die Anwendung von hohem Druck zu vermeiden, da sonst die mikroporöse Struktur zerstört wird. Ein Gewebe, das mit natürlichem oder synthetischem Kautschuk überzogen ist, wird gewöhnlich bei Zimmertemperatur vulkanisiert oder in einem heißen Raum, aber wenn höhere
Temperaturen erforderlich sind wird das überzogene Gewebe auf eine Trommel gewickelt, mit einem Schutzwickel versehen und in offenem Dampf vulkanisiert.
Die nachfolgende Tabelle zeigt typische Beispiele der Erfindung.
Füllmittel Bindemittel Füllung
in Gramm
pro 100 g
Bindemittel		 Feuchtigkeits
dichtigkeit
des Füllstoffes
in Toluol		 Hydrostatische
Druckhöhe
in Zentimeter
Wasser		 Durchlässigkeit
von Feuchtig
keitsdampf
in Gramm pro
Quadratmeter
Bentonit Mischpolymerisat aus
75 Butadien
25 Styrol		 233 0,555 248 29
Feines gefälltes
Calciumcarbonat		 desgl. 200 0,54° 102 24
Irisch Moos desgl. 220 0,588 3OO 22
Gefälltes Calcium
carbonat mit Teilchen,
die einen durchschnitt
lichen Durchmesser
von ungefähr
0,25 μ haben		 desgl. 200 o,454 3OO 30
Hydratisiertes
gefälltes Calcium-
silikat		 desgl. 164 0,312 HO 43
In Wasser gemahlener
Glimmer 3000 Maschen
Größe (theoretisch)		 desgl. 254 0,525 3OO 16
Magnesiumcarbonat
feinteilig		 2-Chlorbutadien-
polymerisat		 185 0,186 ISO 39
Feiner Graphit desgl. 365 0,738 92 34
Pulverisierte Kieselerde desgl. IO75 1,183 46 35
Titandioxyd desgl. 485 0,855 70 34
Windgesichtetes
faseriges
Magnesiumsilikat		 desgl. 450 0,952 155 32
Gemahlenes natürliches
Calciumcarbonat		 desgl. 575 o,799 210 32
Natürliche
Schlämmkreide		 desgl. 2000 i,332 44 34
Natürliches Calcium
carbonat mit einer
durchschnittlichen
Teilchengröße von
ungefähr 10 μ 		desgl. IIOO 1,202 81 27
Weitere typische Beispiele von Füllmitteln sind Holzmehl, Eisenoxyd, verschiedene Ruße, wie Kanalruß, halbverstärkender Ofenruß, leitender Ofenruß und die ultrafeinen Ruße, die als Tinte oder Farbpigmente verwendet werden, PryophyUit oder AIuminiumsilikat, verschiedene Tone und Talkum.
Bei vielen Beispielen der Tabelle ist die Füllung höher, als der vorher angegebenen Formel entspricht, die die Minimalfüllung angibt, die nötig ist, um eine
Größe der Feuchtigkeitsdampfdurchlässigkeit zu erzielen, die wesentlich besser ist als die des Trägers mit einem gleichen Gewicht einer Überzugsschicht iao des Bindemittels. In der Skala der Feuchtigkeitsdampfdurchlässigkeit, wie vorher angegeben ist, rangiert ein überzogenes Gewebe, das eine gewöhnliche Kautschukmischung trägt und eine gleich schwere Überzugsschicht hat, zwischen ungefähr 3 und 5 g pro Stunde pro Quadratmeter. Der Wert für die
hydrostatische Druckhöhe wurde bestimmt durch ASTM Versuchsteste D-583-40-T, Prozedur B, mit der Ausnahme, daß das Ablesen vorgenommen wurde beim fünften Tropfen des Wassers, der durch das Muster hindurchgeht, an Stelle des dritten Tropfens. Die Größe der Feuchtigkeitsdampfdurchlässigkeit wurde in folgender Weise gemessen (ASTM ist die Abkürzung für American Society for Testing Materials und bezieht sich auf die Standard-Veröffentlichung der Gesellschaft; D-583 bezeichnet den besonderen Test; 40 bedeutet: Band 1940, und T bedeutet, daß es ein Tentativ-Test ist):
Das Muster des überzogenen Gewebes, das untersucht werden soll, wird auf eine gläserne Petri-Schale mit ungefähr 9 cm Durchmesser und ungefähr 2,3 cm Tiefe aufgebracht, und die Kanten der Schale wurden mit Bienenwachs gedichtet. Wenn verschiedene Schalen verwendet werden, müssen ihre Durchmesser und Tiefen ungefähr gleich sein, um einen genauen
ao Vergleich zu sichern. Im besonderen wurde gefunden, daß der Luftraum zwischen dem Wasserspiegel und dem Gewebe einen Widerstand darstellt und bei allen Beispielen der gleiche sein soll. 50 ecm Wasser wurden dann mit einer hypodermischen Nadel in die Schale
gegeben. Das Loch in dem Muster, das durch die Nadel verursacht war, wurde durch einen Tropfen Bienenwachs geschlossen. Eine Kontrollprobe wurde gleichzeitig in derselben Weise hergestellt unter Verwendung eines glatt gewebten baumwollenen Ballon-Stoffes, der 67,9 g pro Quadratmeter wog und eine Kettenzahl von 53,2 pro Zentimeter und eine Schußzahl von 53,6 pro Zentimeter hatte. Die Schalen wurden dann über Nacht stehengelassen, um. zum Gleichgewicht zu kommen, dann wurde eine Wägung gemacht, 6 Stunden später wurde eine weitere Wägung gemacht, und die Muster wurden dann wieder über Nacht stehengelassen. Dann wurde die Schlußwägung ausgeführt, und der Gewichtsverlust zwischen diesen Wägungen wurde bestimmt. Alles das wurde in einem Raum ausgeführt, bei dem die Temperatur und die Feuchtigkeit konstant waren, beispielsweise bei und 52°/0 Feuchtigkeit. Die durchschnittliche Dampfdurchlässigkeit der Kontrolle, die während eines langen Zeitraumes bei Zimmertemperatur bestimmt war, betrug 47,5 g pro Stunde pro Quadratmeter. Die Testdaten wurden im Durchschnitt durch die nachstehende Formel in Beziehung gesetzt :
47,5
Gewichtsverlust des untersuchten Musters X ■=——— ,
Gewichtsverlust der Kontrolle
= Größe der Feuchtigkeitsdampfdurchlässigkeit des untersuchten Musters.
Die Größe der Feuchtigkeitsdampfdurchlässigkeit in der Tabelle ist der Durchschnitt von Ablesungen über Nacht.

Claims (8)

PATENTANSPRÜCHE:
1. Verfahren zur Herstellung von wasserundurchlässigen, wasserdampfdurchlässigen Uberzugsschichten auf wasserdurchlässigen Trägern, wie Geweben, darin bestehend, daß in einer Dispersion eines wasserunlöslichen Überzugsmaterials, vorzugsweise Kautschuk, ein feinverteilter, fester, nicht poröser Füllstoff, der eine Feuchtigkeitsdichtigkeit in Toluol von nicht mehr als 1,28 g pro Kubikzentimeter hat, in einer Menge dispergiert wird, die nicht geringer ist, als durch die nachstehende Formel angegeben wird:
χ = 45,87 +134 y — 36,5 y2 + 394 y3,
bei der χ die Gramme des Füllstoffes pro 100 ecm des Überzugsmaterials und y die Feuchtigkeitsdichtigkeit in Gramm pro Kubikzentimeter des Füllstoffes in dem Dispersionsmedium der Dispersion bedeuten, daß die Mischung auf den Träger aufgebracht wird und daß das Dispersionsmedium von der Überzugsschicht entfernt wird und daß gegebenenfalls das überzogene Gewebe vulkanisiert wird.
2. Ausführungsform nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Füllstoff eine Feuchtigkeitsdichtigkeit in Toluol zwischen 0,24 und 0,64 g pro Kubikzentimeter besitzt.
3. Ausführungsform nach Anspruch 1, dadurch go gekennzeichnet, daß der Kautschuk ein 2-Chlorbutadienpolymerisat und der Füllstoff Calciumcarbonat ist mit einer Feuchtigkeitsdichtigkeit von 0,40 bis 0,80, insbesondere 0,448 bis 0,512 g pro Kubikzentimeter.
4. Ausführungsform nach Anspruch 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Dispersion des Füllstoffes dadurch hergestellt wird, daß der Kautschuk, das Lösungsmittel für den Kautschuk und der feinverteilte, feste, nicht poröse Füllstoff gemischt werden und daß die Mischung in einem Lösungsmischer mechanisch bearbeitet wird, bis eine im wesentlichen homogene, streichfähige Dispersion gebildet ist.
5. Ausführungsform nach Anspruch 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß eine Mehrzahl von Überzugsschichten auf das Gewebe aufgebracht wird.
6. Ausführungsform nach Anspruch 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß die fertige Deckschicht wenigstens 85 g pro Quadratmeter und vorzugsweise zwischen 85 bis 170 g pro Quadratmeter wiegt.
7. Ausführungsform nach Anspruch 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß der Träger ein Textilgewebe, vorzugsweise ein dicht gewebtes Gewebe ist.
8. Ausführungsform nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß das Textilgewebe ein Baumwollgewebe ist.
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