DE69817358T2 - Mehrschichtige fluorpolymerfilme mit guter haftung - Google Patents

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Description

  • Die vorliegende Anmeldung beansprucht die Priorität der am 11. Juni 1997 eingereichten US Provisional Patent Application Serial Number 60/049,822.
  • HINTERGRUND DER ERFINDUNG
  • 1. Technisches Gebiet
  • Die vorliegende Erfindung betrifft mehrschichtige Fluorpolymerfolien und insbesondere Folien die Polychlortrifluorethylen-Homopolymerharz oder -Copolymerharz enthalten.
  • 2. Stand der Technik
  • Die Herstellung von Fluorpolymerfolien ist an sich gut bekannt. Diese Polymere sind gegenüber den meisten Chemikalien inert und hochtemperaturbeständig und weisen kleine Reibungskoeffizienten auf. Die meisten Fluorpolymere, insbesondere Polychlortrifluorethylen (PCTFE) und Ethylen-Chlortrifluorethylen (ECTFE), zeichnen sich durch hervorragende Barriereeigenschaften aus und eignen sich daher außerordentlich gut als Barriere-Verpackungsmaterial. Der Einsatz derartiger Fluorpolymere ist jedoch aufgrund ihrer verhältnismäßig hohen Kosten auf Spezialverpackungsanwendungen beschränkt.
  • Zur Verringerung der Kosten eines aus einem teuren Polymer hergestellten Verpackungsmaterials kann man Mehrschichtverbunde bilden, in denen die Polymerfolie mit anderen, billigeren Polymerfolien laminiert ist. Dieser Ansatz ist für die Fluorpolymer-Verpackungsanwendungen besonders wünschenswert, da eine dünne Schicht des Fluorpolymers häufig zur Nutzung der wünschenswerten Eigenschaften von Fluorpolymeren vollauf genügt, wobei die Kosten minimiert werden. Fluorpolymere haften jedoch nicht gut auf den meisten anderen Polymeren; tatsächlich sind die meisten Fluorpolymere für ihre antiadhäsiven Eigenschaften bekannt.
  • Es wurden bereits verschiedene Versuche unternommen, mehrschichtige Fluorpolymerfolien herzustellen. So sind beispielsweise Mehrschichtstrukturen, in denen es sich bei mindestens einer Schicht um ein Fluorpolymer und bei der anderen Schicht um ein Polyolefin oder ein thermoplastisches Homopolymer oder Copolymer und insbesondere Polyethylenterephthalat (PET) handelt, zur Herstellung von hochorientierten, maßhaltigen Fluorpolymerfolien verwendet worden. In beiden Strukturen wird eine Verbindungsschicht oder zwischenliegende Klebstoffschicht verwendet, um eine gute Bindung zwischen den Folienschichten bereitzustellen. Derartige Mehrschichtstrukturen werden vorzugsweise coextrudiert und danach in einer oder zwei Richtungen verstreckt. Es sind bereits Mehrschichtfolien mit Schichten aus PCTFE und thermoplastischem Polymer vorgeschlagen worden; siehe beispielsweise die WO-A-9748553 und WO-A-9825762, die gemäß Artikel 54(3) EPÜ zum Stand der Technik gehören.
  • In der US-A-5139878 wird eine Mehrschichtfolienstruktur mit einer Fluorpolymerschicht, die über einen Klebstoff, bei dem es sich um ein Alkylestercopolymer aus einem Olefin und einer α,β-ethylenisch ungesättigten Carbonsäure, ein modifiziertes Polyolefin, das ein Olefin und eine unter ungesättigten Polycarbonsäuren und Säureanhydriden ausgewählte funktionelle Gruppierung enthält, und Gemische davon handelt, an eine Schicht aus thermoplastischem Polymer gebunden ist, beschrieben. Wenn es sich bei der Klebstoffschicht um eine modifizierte Polyolefinzusammensetzung handelt, kann sie gegebenenfalls bis zu 40 Gew.-% eines thermoplastischen Elastomers, wie z. B. Styrol/Butadien-Kautschuk, enthalten.
  • In der EP-A-0132583 wird eine mehrschichtige coextrudierte Folie mit einer Fluorpolymerschicht, die über einen Klebstoff, bei dem es sich vorzugsweise um ein modifiziertes Polyolefincopolymer, wie z. B. Ethylen-Vinylacetat-Copolymer, oder eine Mischung aus modifiziertem Polyolefin und einem anderen Copolymer handelt, an eine thermoplastische Schicht gebunden ist.
  • In der US-A-4317860 wird ein Laminat beschrieben, das eine Polyvinylidenfluoridschicht, eine Schicht aus thermoplastischem Harz und eine zwischenliegende Polyalkylmethacrylatschicht enthält.
  • In der US-A-4632959 wird eine modifiziertes Polyolefin enthaltende Zusammensetzung beschrieben, die zur Verwendung als Klebstoff, insbesondere für polare Materialien, geeignet ist. Die modifiziertes Polyolefin enthaltende Zusammensetzung enthält 50 bis 99 Gewichtsteile eines modifizierten Polyolefins mit einer Grenzviskosität von 0,5 bis 10 dl/g und einem Kristallisationsgrad von mindestens 20% und 1 bis 50 Gewichtsteile eines unter thermoplastischen Polymeren mit einem Biegemodul von weniger als 1000 kg/cm2, einer Glasübergangstemperatur von höchstens 0°C und einem gewichtsmittleren Molekulargewicht von mindestens 400.000 und polaren nichtolefinischen thermoplastischen Polymeren oder ethylenischen Polymeren mit einem Biegemodul von mindestens 1000 kg/cm2 und einer Haftfestigkeit gegenüber dem modifizierten Polyolefin von höchstens 200 g/cm ausgewählten thermoplastischen Polymers enthält.
  • Wenngleich die oben beschriebenen Mehrschichtstrukturen hervorragende Eigenschaften einschließlich mechanischer Festigkeit, Zähigkeit und Wasserdampfbarriereeigenschaften aufweisen, sind in einigen Fällen Mehrschichtfolien mit größerer Zwischenschichthaftung gefordert. Es wäre daher wünschenswert, eine Mehrschichtstruktur mit verbesserter Haftung zwischen der Schicht aus PCTFE oder anderem Fluorpolymer und der thermoplastischen Schicht bereitzustellen.
  • KURZE DARSTELLUNG DER ERFINDUNG
  • Gegenstand der Erfindung ist eine Mehrschichtfolie mit mindestens einer Fluorpolymerschicht und mindestens einer thermoplastischen Schicht, die ein thermoplastisches Homopolymer oder Copolymer enthält und über eine zwischenliegende Klebstoffschicht an einer Oberfläche der Fluorpolymerschicht befestigt ist. Die zwischenliegende Klebstoffschicht enthält eine Mischung aus (1) einem olefinhaltigen Polymer aus der Gruppe bestehend aus mindestens einem funktionalisierten Polyolefin, mindestens einem Copolymer von Ethylen und mindestens einem Comonomer aus der Gruppe bestehend aus Acrylsäure, Alkylacrylsäure, Acrylaten und Alkylacrylaten und Mischungen davon und (2) einem hydrierten Styrol-Butadien-Styrol-Blockcopolymer (SEBS-Blockcopolymer), das auch als Styrol-Ethylen-Butylen-Styrol-Blockcopolymer bezeichnet wird.
  • Es wurde unerwarteterweise gefunden, daß durch die Gegenwart einer verhältnismäßig kleinen Menge des obigen styrolhaltigen Kautschuks in der zwischenliegenden Klebstoffschicht die Haftung der Fluorpolymerschicht und der thermoplastischen Schicht gegenüber einer ähnlichen Struktur, in der nur das funktionalisierte Polyolefin als zwischenliegende Klebstoffschicht verwendet wird, stark verbessert wird.
  • BESCHREIBUNG DER BEVORZUGTEN AUSFÜHRUNGSFORMEN
  • Die erfindungsgemäße Mehrschichtfolienstruktur enthält mindestens eine Fluorpolymerschicht und mindestens eine thermoplastische Schicht, die mindestens ein thermoplastisches Homopolymer oder Copolymer enthält und über eine zwischenliegende Klebstoffschicht an einer Oberfläche der Fluorpolymerschicht befestigt ist. Die Mehrschichtfolienstruktur liefert überlegene Haftungseigenschaften.
  • Als Fluorpolymere zur Herstellung der Fluorpolymerschicht einer erfindungsgemäßen Mehrschichtfolie eignen sich u. a. ECTFE-Copolymer, Ethylen-Tetrafluorethylen-Copolymer, fluoriertes Ethylen-Propylen-Copolymer, Perfluoralkoxyethylen, PCTFE, Polytetrafluorethylen, Polyvinylfluorid, Polyvinylidenfluorid und Copolymere und Gemische davon. Besonders bevorzugte Fluorpolymere sind u. a. Homopolymere und Copolymere von Chlortrifluorethylen und ECTFE. Derartige Copolymere können bis zu 10 Gew.-% und vorzugsweise bis zu 8 Gew.-% andere Comonomere, wie Vinylidenfluorid und Tetrafluorethylen, enthalten. Ganz besonders bevorzugte Fluorpolymere sind Chlortrifluorethylen-Homopolymere und Copolymere von Chlortrifluorethylen und Vinylidenfluorid und/oder Tetrafluorethylen, die von AlliedSignal Inc. als Aclon®-Fluorpolymerharze erhältlich sind. Fluorpolymerfolienschichten werden beispielsweise in den US-Patentschriften 4,510,301, 4,544,721 und 5,139,878 beschrieben.
  • In der vorliegenden Mehrschichtstruktur liegt auch eine Schicht aus einem thermoplastischen Homopolymer oder Copolymer vor. Die thermoplastische Schicht enthält u. a. ein Material aus der Gruppe bestehend aus Polyolefinen, Polyamiden, Polyestern, Polystyrol, Polycarbonaten, Vinylpolymeren und Copolymeren und Mischungen davon. Vorzugsweise handelt es sich bei der thermoplastischen Schicht um ein Polyolefin, vorzugsweise ein Poly(α-olefin) oder Copolymere oder Mischungen davon, wobei die α-Olefin-Monomere etwa 2 bis etwa 10 und vorzugsweise etwa 2 bis etwa 6 Kohlenstoffatome aufweisen. Beispiele für Polyolefine sind u. a. Polyethylene, einschließlich Polyethylen ultraniederiger Dichte, Polyethylen niedriger Dichte, lineares Polyethylen niedriger Dichte, Polyethylen mittlerer Dichte, Polyethylen hoher Dichte und Polyethylen ultrahoher Dichte; Polypropylen; Polybutylen; Polybuten-1; Polypenten-1; Poly-3- methylbuten-1; Poly-4-methylpenten-1; Polyhexen; Copolymere von Polyolefinen; Copolymere von Olefinen und anderen Polymeren, wie Polyvinylchlorid, Polystryol und Polyurethan, usw. und Gemische davon.
  • Zwischen der Fluorpolymerschicht und der thermoplastischen Schicht befindet sich eine Klebstoffschicht, die in der Technik auch als Verbindungsschicht bezeichnet wird. Erfindungsgemäß enthält die Verbindungsschicht eine Mischung aus polymeren Materialien, nämlich (1) einem olefinhaltigen Polymer aus der Gruppe bestehend aus mindestens einem funktionalisierten Polyolefin, mindestens einem Copolymer von Ethylen und mindestens einem Comonomer aus der Gruppe bestehend aus Acrylsäure, Alkylacrylsäure, Acrylaten und Alkylacrylaten und Mischungen davon und (2) einem SEBS-Blockcopolymer. Eine Art von olefinhaltigem Polymer ist ein funktionalisiertes Olefinpolymer mit mindestens einer funktionellen Gruppierung. Als funktionelle Gruppierungen kommen u. a. ungesättigte Carbonsäuren, Anhydride ungesättigter Carbonsäuren, Amine und Epoxide in Betracht. Beispiele für Olefine, die zur Herstellung von modifizierten Polyolefinen eingesetzt werden können, sind Homopolymere oder Copolymere eines α-Olefins, wie Ethylen, Propylen, Buten-1, Penten-1, Hexen-1, 4-Methylpenten-1 und Octen-1. Als ungesättigte Carbonsäuren und Anhydride zur Modifizierung der Polyolefine eignen sich u. a. Maleinsäure und Maleinsäureanhydrid, Fumarsäure und Fumarsäureanhydrid, Crotonsäure und Crotonsäureanhydrid, Citraconsäure und Citraconsäureanhydrid, Itaconsäure und Itaconsäureanhydrid und dergleichen. Ganz besonders bevorzugt ist hiervon Maleinsäureanhydrid. Als Amine eignen sich u. a. aliphatische oder aromatische, primäre, sekundäre und tertiäre Amine, wie z. B. 2,4,6-Tribromanilin, Methylamin, Ethylamin, Propylamin, Dimethylamin, N-Methylanilin, Ethylmethylamin, 2-(N-Methylamin)heptan, sec.-Butyldimethylamin, N-Ethyl-N-methylanilin, Trimethylamin, N,N-Dimethylanilin und dergleichen. Als Epoxide eignen sich u. a. diejenigen mit etwa 2 bis etwa 20 Kohlenstoffatomen. Die zur Verwendung im Rahmen der vorliegenden Erfindung geeigneten modifizierten Polyolefine werden in den US-Patentschriften 3,481,910, 3,480,580, 4,612,155 und 4,751,270 beschrieben.
  • Die bevorzugte modifizierte Polyolefinzusammensetzung enthält 0,001 bis 10 Gewichtsprozent der funktionellen Gruppierung, bezogen auf das Gesamtgewicht des modifizierten Polyolefins. Besonders bevorzugt macht die funktionelle Gruppierung 0,005 bis 5 Gewichtsprozent und ganz besonders bevorzugt 0,01 bis 2 Gewichtsprozent aus.
  • Eine andere Art von olefinhaltigem Polymer, das hier verwendet werden kann, ist ein Copolymer von Ethylen und Acrylsäure, Alkylacrylsäure, Acrylaten und/oder Alkylacrylaten. Die Alkylacrylsäuren oder Alkylacrylate enthalten Alkylgruppen mit vorzugsweise etwa 2 bis etwa 4 Kohlenstoffatomen. Unter diesen Polymerarten ist ein Ethylen-Methylacrylat-Copolymer bevorzugt.
  • Die Verbindungsschicht enthält auch ein hydriertes Styrol-Butadien-Styrol-Blockcopolymer, das auch als Styrol-Ethylen-Butylen-Styrol-Blockcopolymer (SEBS-Blockcopolymer) bezeichnet wird. In der Verbindungsschicht können andere polymere Substanzen vorliegen, wie z. B. Polyolefine mit hoher Schmelzeviskosität.
  • Es wurde gefunden, daß durch die Gegenwart auch nur einer kleinen Menge des obigen styrolhaltigen Kautschuks in der zwischenliegenden Klebstoffschicht die Haftung der Fluorpolymerschicht und der thermoplastischen Schicht stark verbessert wird. Der styrolhaltige Kautschuk kann beispielsweise 1 bis 35 Gew.-% und besonders bevorzugt 5 bis 20 Gew.-%, bezogen auf das Gesamtgewicht der Verbindungsschicht, ausmachen.
  • Die Mehrschichtstrukturen können auf beliebige herkömmliche Art und Weise hergestellt werden. Vorzugsweise werden die Schichten nach Blasfolien- oder Flachfolientechniken und bei üblicher Temperatur und üblichen anderen Bedingungen für die Polymere der Mehrschichtfolie, wie z. B. von 250 bis 400°C, coextrudiert. Alternativ dazu könnte man die Schichten auch durch Zusammenlaminieren herstellen.
  • Die Mehrschichtfolie kann nach an sich bekannten Methoden monoaxial oder biaxial orientiert werden. Außerdem kann die Zahl der Schichten in der Mehrschichtfolie so eingestellt werden, daß die Anforderungen einer speziellen Endanwendung erfüllt werden, so lange sich zwischen jeder Polymerschicht eine Klebstoffschicht befindet. So kann man beispielsweise eine Fünfschichtstruktur mit der Schichtenfolge Polyethylen-Verbindungsschicht-Fluorpolymer (z. B. PCTFE)-Verbindungsschicht-Polyethylen bereitstellen. Darüber hinaus kann die erfindungsgemäße Mehrschichtfolie eine beliebige übliche Dicke haben wie z. B. eine Gesamtdicke von 2,54 × 10–4 bis 6,35 × 10–2 cm (0,1 bis 25 Millizoll). Die Dicke jeder Schicht kann variieren und beispielsweise im Bereich von 1,27 × 10–4 bis 2,54 × 10–2 cm (0,05 bis 10 Millizoll) liegen. Dies sind aber nur einige der zahlreichen herstellbaren Kombinationen von Dicke und Abfolge von Schichten aus dem Fluorpolymer und thermoplastischen Polymeren. Selbstverständlich ist an jede Variation der Abfolge und Dicke gedacht.
  • Die Erfindung wird anhand der speziellen Ausführungsformen, bei denen es sich um erfindungsgemäße Ausführungsbeispiele handelt, besser verständlich. Es versteht sich jedoch, daß die hier besprochenen speziellen Ausführungsformen nur der Erläuterung dienen und in keiner Weise als Einschränkung zu betrachten sind, und daß die Erfindung auch auf andere Art und Weise als hier im einzelnen beschrieben durchgeführt werden kann, ohne dabei den Schutzbereich der Erfindung zu verlassen.
  • Beispiel 1
  • Aus PCTFE-Homopolymer (Aclon HP1120 von AlliedSignal Inc.), linearem Polyethylen niedriger Dichte (Dowlex 2045A von Dow Chemical Company) und einer Verbindungsschicht, bei der es sich um eine Mischung aus (1) einem funktionalisierten Polyolefin (Admer SF700A von Mitsui Chemicls America, Inc., mit 68% Ethylen, 25% Propylen, 7% Vinylacetat und weniger als 1% Maleinsäureanhydrid) und (2) einem Styrol-Ethylen-Butylen-Styrol-Blockcopolymer (Kraton-G1657-Kautschuk von Shell Chemical Company) handelte, wurde eine dreischichtige Mehrschichtfolie coextrudiert. Der Kautschuk lag in einer Menge von 10 Gew.-%, bezogen auf das Gesamtgewicht der Mischung, vor. Die Mehrschichtstruktur wurde coextrudiert und auf eine Abzugswalze gegossen, deren Temperatur bei 62°F (17°C) gehalten wurde, wobei die Polyethylenschicht der Abzugswalze zugewandt war.
  • Die Haftfestigkeit der Mehrschichtfolie wurde durch eine Haftklebebandabzugsprüfung (ASTM F904) unter Verwendung von Klebeband Scotch 610 als Träger mit einer Abzugsgeschwindigkeit von 12 Zoll (30,5 cm) pro Minute und einem Abzugswinkel von 180° mit der PCTFE-Schicht nach oben bestimmt. Die durchschnittliche Haftfestigkeit betrug mit Klebeband auf beiden Seiten über 600 g/Zoll (236 g/cm) und mit Klebeband nur auf der PCTFE-Seite 360 g/Zoll (142 g/cm). Zum Vergleich führte eine unter ähnlichen Bedingungen, aber mit Admer SF700A als alleinigem Material für die Verbindungsschicht, hergestellte Mehrschichtfolie zu durchschnittlichen Haftfestigkeiten von 370 g/Zoll (147 g/cm) mit Klebeband auf beiden Seiten und 220 g/Zoll (87 g/cm) mit Klebeband nur auf der PCTFE-Seite. Es ist ersichtlich, daß durch die Gegenwart des styrolhaltigen Kautschuks in der Verbindungsschicht die Haftfestigkeit der Mehrschichtstruktur stark verbessert wird.
  • Beispiel 2
  • Beispiel 1 wurde mit einigen Arten von Styrolkautschuk wiederholt, wobei die Abzugswalzentemperatur 80°F (27°C) betrug. Die erhaltenen Daten sind nachstehend in Tabelle 1 aufgeführt: Tabelle 1
    Figure 00100001
  • Wie aus Tabelle 1 ersichtlich ist, ergab Diblock-SEBS die größte Verbesserung der Haftung.
  • Beispiel 3
  • Beispiel 1 wurde wiederholt, jedoch unter Ersatz des Basispolymers im Verbindungsschichtharz und mit einer Abzugswalzentemperatur von 80°F (27°C). Das Verbindungsschichtharz enthielt 90% Ethylen-Methacrylat-Copolymer (EMAC 2202 von Chevron Chemical Company) und 10% Diblock-SEBS-Kautschuk (Kraton G1657). Diese Struktur wies eine durchschnittliche Haftfestigkeit von 575 g/Zoll (226 g/cm) mit Klebeband auf beiden Seiten und 183 g/Zoll (72 g/cm) mit Klebeband nur auf der PCTFE-Seite auf. Im Vergleich dazu hatte eine Mehrschichtfolie, bei der als Verbindungsschicht nur das Ethylen-Methacrylat-Copolymer verwendet wurde, eine durchschnittliche Haftfestigkeit von 321 g/Zoll (126 g/cm) mit Klebeband auf beiden Seiten und 156 g/Zoll (61 g/cm) mit Klebeband nur auf der PCTFE-Seite.
  • Beispiel 4
  • Beispiel 1 wurde wiederholt, wobei jedoch als Fluorpolymer ein alternierendes Poly(ethylenchlortrifluorethylen)-Blockcopolymer (Halar 500 von Ausimont USA, Inc.) verwendet wurde und das P(ECTFE) mit der Abzugswalze in Berührung stand. Außerdem enthielt das Verbindungsschichtharz eine Mischung aus 75% Admer SF700A (mit einer Schmelzflußrate gemäß ASTM D1238 bei 190°C von 1,0), 15% Admer AT1276 (ebenfalls von Mitsui Chemicals America, Inc., gleiche Zusammensetzung wie Admer SF700A mit einer Schmelzflußrate von 0,4–0,6) und 10% Kraton G1657 (Diblock-SEBS).
  • Die Folien besaßen eine Haftfestigkeit von 550 g/Zoll (217 g/cm) mit Klebeband auf beiden Seiten und 350 g/Zoll (138 g/cm) mit Klebeband auf einer Seite. Im Gegensatz dazu besaßen die P(ECTFE)-Fluorpolymerfolien eine Haftfestigkeit von 455 g/Zoll (179 g/cm) mit Klebeband auf beiden Seiten und 250 g/Zoll (98 g/cm) mit Klebeband nur auf einer Seite.
  • Es ist ersichtlich, daß die vorliegende Erfindung eine mehrschichtige Fluorpolymerstruktur mit verbesserter Haftung zwischen der Fluorpolymerschicht und einer thermoplastischen Schicht bereitstellt. Derartige Strukturen haben auch eine hervorragende mechanische Festigkeit, eine hervorragende Zähigkeit und hervorragende Wasserdampfbarriereeigenschaften und vorzugsweise auch klare Strukturen, so daß der Inhalt einer Verpackung sichtbar ist.
  • Diese Arten von Strukturen können bei verschiedenen Anwendungen einschließlich Verpackungen verwendet werden. Eine für die erfindungsgemäße mehrschichtige Fluorpolymerstruktur besonders geeignete Verpackung ist eine pharmazeutische Verpackung für Medikation und dergleichen. Bei dieser Art von Verpackung wird die Fluorpolymerstruktur in der Regel mit einem geeigneten Klebstoff auf eine Schicht aus Polyvinylchlorid (PVC) und gegebenenfalls eine Schicht aus einem Polyolefin laminiert, wobei die thermoplastische Schicht (d. h. Polyethylen) der PVC-Schicht zugewandt ist. Dieser laminierten Struktur wird dann durch Thermoformen eine gewünschte Gestalt verliehen, wobei sich das Fluorpolymer (z. B. PCTFE) auf der Außenseite der laminierten Struktur befindet und mit Medikation (wie z. B. Pillen) gefüllt wird und auf die PVC-Schicht eine Aluminiumfolie haftend aufgebracht wird.

Claims (10)

  1. Mehrschichtfolie mit mindestens einer Fluorpolymerschicht und mindestens einer thermoplastischen Schicht, die mindestens ein thermoplastisches Homopolymer oder Copolymer enthält und über eine zwischenliegende Klebstoffschicht an einer Oberfläche der Fluorpolymerschicht befestigt ist, wobei die zwischenliegende Klebstoffschicht eine Mischung aus (1) einem olefinhaltigen Polymer aus der Gruppe bestehend aus mindestens einem funktionalisierten Polyolefin, mindestens einem Copolymer von Ethylen und mindestens einem Comonomer aus der Gruppe bestehend aus Acrylsäure, Alkylacrylsäure, Acrylaten und Alkylacrylaten und Mischungen davon und (2) einem styrolhaltigen Kautschuk enthält, dadurch gekennzeichnet, daß es sich bei dem styrolhaltigen Kautschuk um ein Styrol-Ethylen-Butylen-Styrol-Blockcopolymer (SEBS-Blockcopolymer) handelt.
  2. Mehrschichtfolie nach Anspruch 1, in der das SEBS-Blockcopolymer in einer Menge von 1 bis 35 Gewichtsprozent, bezogen auf das Gesamtgewicht der Klebstoffschicht, vorliegt.
  3. Mehrschichtfolie nach Anspruch 1 oder 2, bei der es sich bei dem SEBS-Blockcopolymer um SEBS-Diblockcoplymer handelt.
  4. Mehrschichtfolie nach einem der Ansprüche 1 bis 3, bei der es sich bei dem olefinhaltigen Polymer um mindestens ein funktionalisiertes Polyolefin handelt.
  5. Mehrschichtfolie nach Anspruch 4, bei der das funktionalisierte Polyolefin ein funktionalisiertes Olefinpolymer enthält, das mindestens eine funktionelle Gruppierung aus der Gruppe bestehend aus ungesättigten Carbonsäuren, Anhydriden ungesättigter Carbonsäuren, Aminen und Epoxiden enthält.
  6. Mehrschichtfolie nach einem der Ansprüche 1 bis 5, bei der das Fluorpolymer aus der Gruppe bestehend aus Chlortrifluorethylen-Homopolymeren, Chlortrifluorethylen enthaltenden Copolymeren und Mischungen davon ausgewählt ist.
  7. Mehrschichtfolie nach Anspruch 6, bei der es sich bei dem Fluorpolymer um ein Chlortrifluorethylen-Homopolymer handelt.
  8. Mehrschichtfolie nach einem der Ansprüche 1 bis 7, bei der die thermoplastische Schicht ein Material aus der Gruppe bestehend aus Polyolefinen, Polyamiden, Polyestern, Polystyrol, Polycarbonaten, Vinylpolymeren und Copolymeren und Mischungen davon enthält.
  9. Mehrschichtfolie nach Anspruch 8, bei der die thermoplastische Schicht ein Polyethylen enthält.
  10. Mehrschichtfolie mit mindestens einer, aus der Gruppe bestehend aus Chlortrifluorethylen-Homopolymeren, Chlortrifluorethylen enthaltenden Copolymeren und Mischungen davon ausgewählten Fluorpolymerschicht und mindestens einem Polyethylen-Homopolymer oder -Copolymer, das über eine zwischenliegende Klebstoffschicht an einer Oberfläche der Fluorpolymerschicht befestigt ist, wobei die zwischenliegende Klebstoffschicht eine Mischung aus (1) mindestens einem Polyolefin mit mindestens einer funktionellen Gruppierung einer ungesättigten Carbonsäure oder eines Anhydrids davon und (2) styrolhaltigen Kautschuk enthält, dadurch gekennzeichnet, daß es sich bei dem styrolhaltigen Kautschuk um ein Styrol-Ethylen-Butylen-Styrol-Blockcopolymer (SEBS-Blockcopolymer) handelt.
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