DE60305693T2 - Reflektierendes sonnenschutzglas - Google Patents

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P. Michael Toledo REMINGTON
A. David Toledo STRICKLER
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    • C03C17/34—Surface treatment of glass, not in the form of fibres or filaments, by coating with at least two coatings having different compositions
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Description

  • HINTERGRUND DER ERFINDUNG
  • Die Erfindung bezieht sich auf beschichtetes Glas und insbesondere auf sichtbares Licht reflektierende Glasgegenstände mit solargesteuerter Beschichtung.
  • Beschichtungen auf Architekturglas werden allgemein verwendet, um bestimmte Eigenschaften der Energieabsorption und der Lichtdurchlässigkeit zu erhalten. Zusätzlich ergeben Beschichtungen gewünschte reflektierende oder spektrale Eigenschaften, die ästhetisch ansprechend sind. Die beschichteten Gegenstände werden häufig einzeln oder kombiniert mit anderen beschichteten Gegenständen verwendet, um eine Verglasungs- oder Fenstereinheit zu bilden.
  • Beschichtete Glasgegenstände werden typischerweise "on-line" hergestellt durch kontinuierliches Beschichten eines Glassubstrats, während es in einem Vorgang hergestellt wird, der im Stand der Technik als "float glass process" bekannt ist. Zusätzlich werden beschichtete Glasgegenstände "off-line" hergestellt mittels eines Sputtervorgangs. Der erstgenannte Prozess enthält das Gießen von Glas auf ein geschmolzenes Zinnbad, das in geeigneter Weise umschlossen ist, danach das Überführen des Glases, nachdem es ausreichend abgekühlt ist, zu Ausgaberollen, die mit dem Bad ausgerichtet sind, und schließlich das Abkühlen des Glases, wenn es auf den Rollen vorwärts bewegt wird, anfänglich durch einen Kühlofen und danach, während es der Umgebungsatmosphäre ausgesetzt ist. Eine nicht oxidierende Atmosphäre wird in dem Floatbereich des Prozesses aufrecht erhalten, während das Glas in Kontakt mit dem geschmolzenen Zinnbad ist, um eine Oxidation des Zinns zu verhindern. Eine oxidierende Atmosphäre wird in dem Kühlofen aufrechterhalten. Im allgemeinen werden die Beschichtung in dem Floatbad des Floatbadprozesses auf das Glassubstrat aufgebracht. Jedoch können Beschichtung auch in dem Kühlofen auf das Substrat aufgebracht werden.
  • Die Attribute des sich ergebenden Glassubstrats sind abhängig von den spezifischen Beschichtungen, die während des Floatglasprozesses oder eines off-line-Sputterprozesses aufgebracht werden. Die Beschichtungszusammensetzungen und – dicken verleihen Eigenschaften der Energieabsorption und der Lichtdurchlässigkeit innerhalb des beschichteten Gegenstand, während sie auch die spektralen Eigenschaften beeinflussen. Gewünschte Attribute können erhältlich sein durch Einstellen der Zusammensetzungen oder Dicken der Beschichtungsschicht oder -schichten. Jedoch können Einstellungen zum Verbessern einer spezifischen Eigenschaft andere Durchlässigkeits- oder spektralen Eigenschaften des beschichteten Glasgegenstands nach teilig beeinflussen. Das Erhalten gewünschter spektraler Eigenschaften ist häufig schwierig, wenn versucht wird, spezifische Energieabsorptions- und Lichtdurchlässigkeitseigenschaften in einem beschichteten Glasgegenstand zu kombinieren.
  • Es besteht eine zunehmende Nachfrage nach Solarsteuergläsern, insbesondere Solarsteuergläsern mit hohem Leistungsvermögen, die eine neutrale Farbe sowohl bei der Reflexion als auch beim Durchlassen zeigen. Solarsteuergläser mit "hohem Leistungsvermögen" bedeuten Gläser, die einen beträchtlich höheren Prozentsatz von auftreffendem Licht als von der gesamten auftreffenden Strahlungsenergie (gesamte Solarwärme) durchlassen.
  • Es wäre vorteilhaft, einen beschichteten Stapel für einen Glasgegenstand vorzusehen, der selbst farbneutral ist, so dass für den beschichteten Glasgegenstand die reflektierte Farbe von der Filmseite neutral ist, und durchgelassene Farbe bleibt im wesentlichen unverändert gegenüber der des ausgewählten Basisglases. Eine sichtbares Licht reflektierende Solarsteuerverglasung mit einer niedrigen Emittance und einem niedrigen Solarwärme-Verstärkungskoeffizienten würde die Energiekosten in Gebäuden und Häusern beträchtlich verbessern, während eine erwünschte neutrale Farbe für zumindest die Filmseitenreflexion vorgesehen ist. Die niedrige Emittanceeigenschaft der Verglasung würde jeden indirekten Wärmegewinn aus Absorption minimieren.
  • ZUSAMMENFASSUNG DER ERFINDUNG
  • Erfindungsgemäß ist ein sichtbares Licht reflektierender Solarsteuergegenstand vorgesehen mit einem Glassubstrat, einer ersten Beschichtung, die auf das Glassubstrat aufgebracht ist, und einer zweiten Beschichtung, die auf die erste Beschichtung aufgebracht ist. Die erste Beschichtung besteht aus einem dotierten Metalloxyd und bei einem besonders bevorzugten Ausführungsbeispiel aus mit Fluor dotiertem Zinnoxyd. Die erste Beschichtung ergibt das niedrige Emissionsvermögen des beschichteten Glasgegenstands.
  • Die zweite Beschichtung besteht aus einem transparenten Metalloxyd mit einem Brechungsindex, der größer als der Brechungsindex der ersten Beschichtung ist. Die Hinzufügung der zweiten Beschichtung erhöht das Reflexionsvermögen des beschichteten Glasgegenstands für sichtbares Licht, so dass der sich ergebende beschichtete Glasgegenstand ein filmseitige Reflexionsvermögen Rf > 15% und ein Emissionsvermögen von weniger als oder gleich etwa 0,3 hat.
  • Vorzugsweise enthält der beschichtete Glasgegenstand eine ein Schillern unterdrückende Zwischenschicht, die zwischen dem Glassubstrat und der ersten Beschichtung aus dem dotierten Metalloxyd aufgebracht ist. Die Beschichtungen sind derart, dass sie eine neutrale Farbe beim Durchgang und bei der Reflexion ergeben, wenn sie auf ein klares Glassubstrat aufgebracht sind.
  • BESCHREIBUNG DER ZEICHNUNGEN
  • Die Vorteile der Erfindung werden für den Fachmann augenscheinlich anhand der folgenden detaillierten Beschreibung eines bevorzugten Ausführungsbeispiels, wenn es im Licht der begleitenden Zeichnungen betrachtet wird, in denen:
  • 1 ist eine Schnittansicht durch einen beschichteten Glasgegenstand gemäß einem Ausführungsbeispiel der Erfindung.
  • 2 ist eine Schnittansicht durch einen beschichteten Glasgegenstand gemäß einem zweiten bevorzugten Ausführungsbeispiel der Erfindung.
  • 3 ist eine Schnittansicht durch eine Doppelverglasungseinheit, die einen beschichteten Glasgegenstand wie in 1 illustriert enthält.
  • DETAILLIERTE BESCHREIBUNG DER BEVORZUGTEN AUSFÜHRUNGSBEISPIELE
  • Gemäß 1 weist ein sichtbares Licht reflektierender, beschichteter Solarsteuer-Glasgegenstand 1 ein Glassubstrat 11 und eine Mehrschichtbeschichtung 12 enthaltend eine Schicht 14 mit geringem Emissionsvermögen und eine reflektierende Schicht 13 auf.
  • Das in 2 gezeigte Ausführungsbeispiel ist ähnlich dem Ausführungsbeispiel nach 1, wobei ein beschichteter Glasgegenstand 2 ein Glassubstrat 21 und eine Mehrschichtbeschichtung 22 aufweist. Jedoch unterscheidet sich die Beschichtung 22 von der Beschichtung 12 dadurch, dass sie zusätzlich zu der Schicht 24 mit niedrigem Emissionsvermögen und der reflektierenden Schicht 23 eine ein Schillern unterdrückende Unterschicht 25 aufweist, wie nachfolgend diskutiert wird.
  • 3 illustriert die beschichtete Glasscheibe 1 nach 1, die in einer parallelen, in gegenseiti gem Abstand angeordneten Beziehung mit einer zweiten Scheibe aus Verglasungsmaterial 31, typischerweise aus klarem Floatglas zusammengesetzt ist, wobei die Scheiben durch ein Abstandshalte- und Versiegelungssystem 32 im Abstand voneinander angeordnet und miteinander versiegelt sind, um eine Doppelverglasungseinheit 3 mit einem Luftraum 33 zu bilden. Die Beschichtung 12 ist dem Luftraum 33 der Einheit zugewandt, wobei die Beschichtung zu dem inneren des verglasten Raums (gewöhnlich, aber nicht notwendig, ein Gebäude) zugewandt ist. Die zweite Scheibe des Verglasungsmaterials 31 kann bei bestimmten bevorzugten Ausführungsbeispielen mit einer Schicht mit geringem Emissionsvermögen (nicht gezeigt), die dem Luftraum 33 zugewandt ist.
  • Die zur Verwendung bei der Herstellung des beschichteten Glasgegenstands gemäß der vorliegenden Erfindung geeigneten Glassubstrate können jede der herkömmlichen Glaszusammensetzungen enthalten, die im Stand der Technik als nützlich für die Herstellung von Architekturverglasungen bekannt sind. Das bevorzugte Substrat ist ein getöntes Floatglasband, wobei die Beschichtungen nach der vorliegenden Erfindung in der erwärmten Zone des Floatglasprozesses aufgebracht werden. Zusätzlich können klare Glassubstrate geeignet sein zum Aufbringen des mehrschichtigen Stapels nach der Erfindung. Jedoch sind die getönten Glassubstrate besonders bevorzugt wegen ihres Einflusses auf die spektralen und Energiedurchlässigkeitseigenschaften des beschichteten Glasgegenstands.
  • Die Schicht mit niedrigem Emissionsvermögen ist eine Schicht aus einer Metallverbindung, normalerweise einem Metalloxyd (da andere Verbindungen mit niedrigem Emissionsvermögen wie Metallnitride und Metallsilizi de die Tendenz zu niedrigen Lichtdurchlässigkeiten haben) und einem transparenten Halbleiter, beispielsweise einem dotierten Indium-, Zinn- oder Zinkoxyd. Bevorzugte Materialien enthalten mit Zinn dotiertes Indiumoxyd und mit Fluor dotiertes Zinnoxyd, wobei mit Fluor dotiertes Zinnoxyd besonders bevorzugt ist. Die Schicht mit niedrigem Emissionsvermögen hat eine Dicke im Bereich von 1000Å bis 6000Å (da die Verwendung einer dickeren Schicht wahrscheinlich eine unnötige Herabsetzung der Lichtdurchlässigkeit ohne eine ausreichende Verringerung des Emissionsvermögens als Kompensation ergibt), insbesondere eine Dicke im Bereich von 2000Å bis 5000Å. Die Schicht mit niedrigem Emissionsvermögen ergibt eine Emissionsvermögen von weniger als 0,3 (die numerischen Werte des Emissionsvermögens, auf die in dieser Beschreibung und den begleitenden Ansprüchen Bezug genommen wird, sind Werte des hemisphärischen Emissionsvermögens (Eh)), obgleich es bevorzugt ist, eine Schicht mit niedrigem Emissionsvermögen zu verwenden, die ein Emissionsvermögen von 0,2 oder weniger ergibt.
  • Die reflektierende Schicht wird bei dem beschichteten Glasgegenstand nach der Erfindung auf die Schicht mit niedrigem Emissionsvermögen aufgebracht. Die reflektierende Schicht hat einen Brechungsindex in dem sichtbaren Spektrum, der größer als der Brechungsindex der Schicht mit niedrigem Emissionsvermögen ist. Der Brechungsindex der reflektierenden Schicht ist im allgemeinen größer als oder gleich etwa 2,0. Die reflektierende Schicht ist normalerweise eine Schicht aus einem transparenten Metalloxyd, wie Oxyden von Titan, Zirkon oder Chrom. Ein Oxyd von Titan ist ein besonders bevorzugtes Material zur Bildung der reflektierenden Schicht des beschichteten Glasgegenstands.
  • Titanoxydbeschichtungen, die durch chemische Gasphasenabscheidung bei atmosphärischem Druck, wie der im US-Patent Nr. 6,238,738, das hier einbezogen wird, beschriebenen, gebildet sind, sind als fotokatalytisch und hydrophil bekannt. Somit führt die Verwendung des Beschichtungsstapels nach der Erfindung auf einer nach außen gewandten Oberfläche einer Verglasung zu sogenannten "Selbstreinigungs"-Eigenschaften. Selbstverständlich hat die Verwendung des Beschichtungsstapels nach der Erfindung auf der nach außen gewandten Oberfläche einer isolierten Glaseinheit einen negativen Einfluss auf die Solarsteuereigenschaften im Verhältnis zur Verwendung desselben Beschichtungsstapels auf einer nicht freiliegenden Oberfläche einer Scheibe einer isolierenden Glaseinheit.
  • Die Verwendung dünner Filme, wie bei der vorliegenden Erfindung, kann zu dem Auftreten von Interferenzfarben und Schillern führen. Um unerwünschte Farben, die sich aus Interferenzwirkungen ergeben, zu vermeiden oder zumindest zu mildern, kann eine farbunterdrückende Unterschicht (die selbst eine Kombination von Subschichten sein kann) vor dem Aufbringen der Schicht mit niedrigem Emissionsvermögen und der reflektierenden Schicht auf das Glas aufgebracht werden. Ein Schillern unterdrückende Beschichtungen sind herkömmlich im Stand der Technik bekannt. Beispielsweise beschreiben die US-Patente Nr. 4,187,336; 4,419,386 und 4,206,252, die hier einbezogen sind, Beschichtungstechniken, die geeignet zum Unterdrücken von Interferenzfarben sind. Die Zwischenschicht nach der vorliegenden Erfindung kann eine einzelne, das Schillern unterdrückende Beschichtung, eine Zweischichtbeschichtung oder eine Gradientenbeschichtung aufweisen. Somit ist gemäß einem bevorzugten Aspekt der Erfindung eine ein Schillern unterdrückende Schicht oder Schichten unter der Beschichtung, die eine Schicht mit niedrigem Emissionsvermögen und eine reflektierende Schicht aufweist, vorgesehen.
  • Die Schicht mit niedrigem Emissionsvermögen und die reflektierende Schicht nach der vorliegenden Erfindung können durch bekannte Techniken aufgebracht werden, beispielsweise durch Sputtern, einschließlich reaktivem Sputtern, oder durch chemische Gasphasenabscheidung. Tatsächlich ist es ein wichtiger Vorteil der Erfindung, dass beide vorgenannten Schichten einer Aufbringung durch chemische Gasphasenabscheidungstechniken unterzogen werden können, wodurch die Möglichkeit des Aufbringens der Beschichtung auf das heiße Glasband während des Glasherstellungsprozesses gegeben ist. Verfahren zum Aufbringen von Metalloxyden durch chemische Gasphasenabscheidung sind beispielsweise in den US-Patenten Nr. 5,698,262; 5,773,086 und 6,238,738 beschrieben, die hier jeweils einbezogen werden.
  • Die Erfindung ist illustriert, aber nicht beschränkt durch die folgenden Beispiele. In den Beispielen stellt wie in der restlichen Beschreibung und den Ansprüchen Tvis die Durchlässigkeit für sichtbares Licht dar, die gemessen wird unter Verwendung des Illuminant C mit einem Perkin-Elmer Lambda 19-Spektrophotometer. Die festgestellten gesamten Solarwärmeübertragungen (Tsol) werden bestimmt durch Wichten mit einer spektralen Solarbestrahlungsdichtefunktion (ASTM E891-87), die die direkte normale Bestrahlung, die auf eine Oberfläche auftrifft, darstellt (Luftmasse 1,5). Rg und Rf sind das Gesamtreflexionsvermögen für sichtbares Licht, gemessen von der Glasseite bzw. der Filmseite. Diese Reflexionsvermögens werte wurden gemessen unter Verwendung eines Colosphere Spectrophotometers, das von BYK Gardner Scientific erhältlich ist. SHGC ist der Solarwärme-Verstärkungskoeffizient, und SC ist der Verschattungskoeffizient. Die Winterzeit-U-Werte und die Sommerzeit-U-Werte werden als Uwin bzw. Usum bezeichnet. Die Farbe des durchgelassenen und von der Filmseite der beschichteten Glasgegenstände reflektierten Lichts wird gemessen gemäß den CIELAB-Farbskalenkoordinaten a* und b*.
  • Beispiele 1-3
  • Die Mehrschicht-Beschichtungsstapel nach den Beispielen 1-3 wurden durch chemische Gasphasenabscheidung während des Floatglas-Herstellungsprozesses auf ein klares Floatglasband aufgebracht. Das Glas hatte eine Dicke von 3-3,2mm. Eine ein Schillern unterdrückende Zwischenschicht wurde zuerst auf die Oberfläche des Glassubstrats in der erwärmten Zone eines Floatglas-Herstellungsprozesses aufgebracht. Die ein Schillern unterdrückende Schicht enthielt eine Zinnoxydbeschichtung, die auf das Glassubstrat aufgebracht wurde und an diesem haftete. Das Zinnoxyd wurde durch chemische Gasphasenabscheidung in der erwärmten Zone des Floatglasprozesses aufgebracht durch Einführen von Dimethylzinndichlorid in eine oxydierende Atmosphäre über der Oberfläche des Substrats. Eine Siliziumdioxidbeschichtung wurde dann auf die Oberfläche der Zinnoxidbeschichtung durch Reagieren von Silan in Anwesenheit von Sauerstoff und Ethylen nahe der Oberfläche des Substrats in der erwärmten Zone des Floatprozesses aufgebracht.
  • Eine mit Fluor dotierte Zinnoxidbeschichtung wurde auf die Oberfläche der Siliziumdioxidbeschichtung aufgebracht. Die mit Fluor dotierte Zinnoxidbeschichtung wurde durch chemische Gasphasenabscheidung in der erwärmten Zone des Floatglasprozesses durch Einführung von Dimethylzinndichlorid, Wasser und Fluorwasserstoff in eine oxidierende Atmosphäre über der Oberfläche des Substrats.
  • Eine Titandioxidbeschichtung wurde auf die Oberfläche der mit Fluor dotierten Zinnoxidschicht aufgebracht. Die Titandioxidbeschichtung wurde auch durch chemische Gasphasenabscheidung in der erwärmten Zone des Floatglasprozesses aufgebracht durch Einführen von Titantetrachlorid und einer organischen Sauerstoffquelle über die Oberfläche des Substrats, wie im US-Patent Nr. 6,238,738 beschrieben ist.
  • Die optisch gemessenen Schichtdicken in Angström und die Eigenschaften der sich ergebenden beschichteten Glasgegenstände sind nachfolgend in Tabelle 1 gezeigt. In jedem Fall war die Trübung geringer als 1,0%.
  • Tabelle 1
    Figure 00110001
  • Beispiele 4-15
  • Ein beschichteter Glasgegenstand wurde gemäß den Beispielen 1-3 mit den folgenden Schichtdicken herge stellt: 271 Å SnO2, 172 Å SiO2, 2100 Å SnO2: F und 300 Å TiO2. Die Eh der Probe wurde als 0,22 gemessen. Eigenschaften wurden dann für diesen Beschichtungsstapel auf verschiedenen Glassubstraten, klar und verschiedene Tönungen, mit einer Dicke von ¼ Zoll berechnet. Diese Beispiele sind als 4-9 nummeriert und in der nachfolgenden Tabelle 2 gezeigt.
  • Eigenschaften wurden auch für dieselben beschichteten Glasgegenstände der Beispiele 4-9 bei Verwendung als Außenscheibe in einer isolierten Glaseinheit mit dem dem Inneren der Struktur zugewandten Beschichtungsstapel berechnet. Eine Klarglasscheibe von ¼ Zoll Dicke wurde als die Innenscheibe der isolierten Glaseinheit verwendet und ½ Zoll von dem beschichteten Gegenstand weg angeordnet. Diese Beispiele sind als 10-15 nummeriert und in der nachfolgenden Tabelle 3 gezeigt.
  • Tabelle 2 (monolithisch)
    Figure 00120001
  • Tabelle 3 (IG-Einheit)
    Figure 00130001
  • Das bei den vorgenannten Beispielen jeweils verwendete Glas ist kommerziell erhältlich von Pilkington North America, Inc. in Toledo, Ohio. Die Beispiele 4 und 10 sind auf klarem Glas; die Beispiele 5 und 11 sind auf einem blauen Glas, das unter der Marke "Arctic Blue" verkauft wird; die Beispiele 6 und 12 sind auf blaugrünem Glas; die Beispiele sind auf bronzefarbenem Glas; die Beispiele 8 und 14 sind auf einem grünen Glas, das unter der Marke "Evergreen" verkauft wird; und die Beispiele 9 und 15 sind auf grauem Glas.
  • Die Beschichtungen nach der vorliegenden Erfindung bieten wichtige Vorteile gegenüber dem Stand der Technik. Indem sie für die Herstellung durch pyrolytische Verfahren geeignet sind (die den zusätzlichen Nutzen haben, dass sie on-line anwendbar sind), können sie in hochdauerhafter Form erhalten werden, wodurch das Erfordernis einer besonderen Sorgfalt bei der Handhabung und Verarbeitung verringert wird und die Möglichkeit der Verwendung der Beschichtungen bei freistehenden Verglasungen ohne das Erfordernis, sie innerhalb Mehrfachverglasungseinheiten zu schützen, eröffnet wird.
  • Darüber hinaus kann ein ausgezeichnetes Leistungsvermögen erzielt werden, wobei beschichtete Glasgegenstände ein Emissionsvermögen haben, das geringer als oder gleich etwa 0,3 und vorzugsweise weniger als oder gleich etwa 0,2 ist, sowie ein Rf von 15% oder mehr, vorzugsweise 18% oder mehr, und am bevorzugtesten 20% oder mehr. Wenn die Aufbringung auf ein geeignetes getöntes Glas erfolgt, können die sich ergebenden beschichteten Glasgegenstände einen SHGC von 0,5 oder weniger, vorzugsweise 0,45 oder weniger haben.
  • Das bevorzugte beschichtete Glas nach der vorliegenden Erfindung ist ein Glas, bei dem die Beschichtung derart ist, dass sie eine Reflexion (wenn von der beschichteten Seite aus betrachtet) und eine Durchlässigkeit (wenn auf klares Floatglas aufgebracht) für Farben derart zeigt, dass (a*2 + b*2)½ weniger als 12, insbesondere weniger als 10 ist. Bei besonders bevorzugten Ausführungsbeispielen sind die Reflexion und Durchlässigkeit von Farben jeweils derart, dass (a*2 + b*2)½ geringer als 7 ist.

Claims (33)

  1. Beschichtetes Glassubstrat, welches aufweist: a) ein Glassubstrat; b) eine erste Beschichtung, die auf das Glassubstrat aufgebracht ist, welche erste Beschichtung eine Schicht mit geringer Emissionsfähigkeit mit einer Dicke in dem Bereich von 1.000 Å to 6.000 Å und mit einem ersten Brechungsindex in dem sichtbaren Spektrum aufweist; und c) eine zweite Beschichtung, die auf die erste Beschichtung aufgebracht ist, welche zweite Beschichtung eine sichtbares Licht reflektierende Schicht aufweist und einen zweiten Brechungsindex in dem sichtbaren Spektrum hat, der größer als der erste Brechungsindex der ersten Beschichtung ist; wobei das beschichtete Glassubstrat ein Rf > 15%, 30% ≤ Tvis ≤ 70% und ein Emissionsvermögen von weniger als oder gleich etwa 0,3 hat.
  2. Beschichtetes Glassubstrat nach Anspruch 1, bei dem das Glassubstrat ein Blatt aus getöntem Glas umfasst.
  3. Beschichtetes Glassubstrat nach Anspruch 2, bei dem der SHGC (Solarwärme-Verstärkungskoeffizient) kleiner als oder gleich 0,5 ist.
  4. Beschichtetes Glassubstrat nach Anspruch 2, bei dem der SHGC kleiner als oder gleich 0,45 ist.
  5. Beschichtetes Glassubstrat nach Anspruch 1, bei dem Rf > 18% ist.
  6. Beschichtetes Glassubstrat nach Anspruch 1, bei dem Rf > 20% ist.
  7. Beschichtetes Glassubstrat nach Anspruch 1, bei dem die Emissionsfähigkeit geringer als oder gleich etwa 0,2 ist.
  8. Beschichtetes Glassubstrat nach Anspruch 1, bei dem die Schicht mit geringer Emissionsfähigkeit ein dotiertes Metalloxid aufweist.
  9. Beschichtetes Glassubstrat nach Anspruch 8, bei dem das dotierte Metalloxid ein dotiertes Zinnoxid aufweist.
  10. Beschichtetes Glassubstrat nach Anspruch 9, bei dem das dotierte Zinnoxid mit Fluor dotiertes Zinnoxid aufweist.
  11. Beschichtetes Glassubstrat nach Anspruch 1, bei dem die reflektierende Schicht ein Metalloxid aufweist.
  12. Beschichtetes Glassubstrat nach Anspruch 11, bei dem das Metalloxid aus einem Oxid von Titan besteht.
  13. Beschichtetes Glassubstrat nach Anspruch 12, bei dem das Oxid von Titan dem beschichteten Glasgegenstand eine photokatalytische, hydrophile Oberfläche verleiht.
  14. Beschichtetes Glassubstrat nach Anspruch 12, bei dem der beschichtete Glasgegenstand Teil einer Verglasung bildet und die erste und die zweite Beschichtung auf eine nach außen gewandte Oberfläche der Verglasung aufgebracht sind.
  15. Beschichtetes Glassubstrat nach Anspruch 1, weiterhin aufweisend eine Farbunterdrückungsschicht oder -schichten, die zwischen dem Glassubstrat und der ersten Beschichtung aufgebracht ist/sind.
  16. Beschichtetes Glassubstrat nach Anspruch 1, bei dem der beschichtete Glasgegenstand eine der Scheiben einer isolierten Verglasungseinheit bildet.
  17. Beschichtetes Glassubstrat nach Anspruch 16, bei dem die erste und die zweite Beschichtung des beschichteten Glasgegenstands auf eine Oberfläche des beschichteten Glasgegenstands aufgebracht sind, die einer anderen Scheibe der isolierenden Glaseinheit zugewandt ist.
  18. Beschichtetes Glassubstrat nach Anspruch 1, bei dem die erste und die zweite Beschichtung pyrolytisch gebildet sind.
  19. Beschichtetes Glassubstrat nach Anspruch 18, bei dem die erste und die zweite Beschichtung durch chemische Dampfabscheidung gebildet sind.
  20. Beschichtetes Glassubstrat nach Anspruch 1, bei dem die Beschichtung derart ist, dass, um eine Reflexion, wenn es von der beschichteten Seite betrachtet wird, oder einen Durchgang, zu zeigen, wenn sie auf klares Floatglas aufgebracht ist, Farben jeweils so sind, dass (a*2 + b*2)½ weniger als 12 ist.
  21. Beschichtetes Glassubstrat nach Anspruch 20, bei dem die Beschichtung derart ist, dass, um Reflexion, wenn es von der beschichteten Seite aus betrachtet wird, oder einen Durchgang, wenn sie auf klares Floatglas aufgebracht ist, zu zeigen, Farben jeweils derart sind, dass (a*2 + b*2)½ geringer als 7 ist.
  22. Beschichteter Glasgegenstand, welcher aufweist: a) ein Glassubstrat; b) eine erste Beschichtung, die aus mit Fluor dotiertem Zinnoxid besteht und auf das Glassubstrat aufgebracht ist, welche erste Beschichtung eine Dicke im Bereich von 1.000 Å bis 6.000 Å und einen ersten Brechungsindex hat; und c) eine zweite Beschichtung, die aus einem Oxid von Titan besteht und auf die erste Beschichtung aufgebracht ist, wobei die zweite Beschichtung einen zweiten Brechungsindex hat, der größer als der erste Brechungsindex der ersten Beschichtung ist; der beschichtete Glasgegenstand ein Rf > 15%, 30% ≤ Tvis ≤ 70% und eine Emissionsfähigkeit, die geringer als oder gleich etwa 0,3 ist, hat.
  23. Beschichteter Glasgegenstand nach Anspruch 22, bei dem das Glassubstrat aus einem Blatt aus getöntem Glas besteht.
  24. Beschichteter Glasgegenstand nach Anspruch 23, bei dem der SHGC geringer als oder gleich 0,5 ist.
  25. Beschichteter Glasgegenstand nach Anspruch 23, bei dem der SHGC geringer als oder gleich 0,45 ist.
  26. Beschichteter Glasgegenstand nach Anspruch 22, bei dem Rf > 18% ist.
  27. Beschichteter Glasgegenstand nach Anspruch 22, bei dem Rf > 20% ist.
  28. Beschichteter Glasgegenstand nach Anspruch 22, bei dem die Emissionsfähigkeit geringer als oder gleich etwa 0,2 ist.
  29. Beschichteter Glasgegenstand nach Anspruch 22, beidem das Oxid von Titan dem beschichteten Glasgegenstand eine photokatalytische, hydrophile Oberfläche verleiht.
  30. Beschichteter Glasgegenstand nach Anspruch 29, der so in einer Verglasung enthalten ist, dass die Oberfläche des Glassubstrats, auf die die erste und die zweite Beschichtung aufgebracht wurden, nach außen gewandt ist.
  31. Beschichteter Glasgegenstand nach Anspruch 22, weiterhin aufweisend eine Farbunterdrückungsschicht oder -schichten, die zwischen dem Glassubstrat und der ersten Beschichtung aufgebracht ist/sind.
  32. Beschichtetes Glasgegenstandssubstrat nach Anspruch 1, bei dem die erste Beschichtung eine Dicke im Bereich von 2.000 Å bis 5.000 Å hat.
  33. Beschichteter Glasgegenstand nach Anspruch 22, bei dem die erste Beschichtung eine Dicke im Bereich von 2.000 Å bis 5.000 Å hat.
DE60305693.8T 2002-05-14 2003-03-20 Reflektierendes sonnenschutzglas Expired - Lifetime DE60305693T3 (de)

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Application Number Priority Date Filing Date Title
US145344 2002-05-14
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