DE4408552A1 - Oberwalze - Google Patents

Oberwalze

Info

Publication number
DE4408552A1
DE4408552A1 DE4408552A DE4408552A DE4408552A1 DE 4408552 A1 DE4408552 A1 DE 4408552A1 DE 4408552 A DE4408552 A DE 4408552A DE 4408552 A DE4408552 A DE 4408552A DE 4408552 A1 DE4408552 A1 DE 4408552A1
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
shaft
roller
roller cylinder
cylinder
bearing
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
DE4408552A
Other languages
English (en)
Inventor
Yasunori Yaguchi
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
NIHONBOSEKIYOHIN LAB CO
Original Assignee
NIHONBOSEKIYOHIN LAB CO
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by NIHONBOSEKIYOHIN LAB CO filed Critical NIHONBOSEKIYOHIN LAB CO
Publication of DE4408552A1 publication Critical patent/DE4408552A1/de
Withdrawn legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16CSHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
    • F16C13/00Rolls, drums, discs, or the like; Bearings or mountings therefor
    • F16C13/02Bearings
    • DTEXTILES; PAPER
    • D01NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01HSPINNING OR TWISTING
    • D01H5/00Drafting machines or arrangements ; Threading of roving into drafting machine
    • D01H5/18Drafting machines or arrangements without fallers or like pinned bars
    • D01H5/70Constructional features of drafting elements
    • D01H5/74Rollers or roller bearings
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16CSHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
    • F16C2340/00Apparatus for treating textiles
    • F16C2340/18Apparatus for spinning or twisting

Description

Die Erfindung bezieht sich auf eine Oberwalze wie sie im Oberbegriff des Patentanspruchs 1 gekennzeichnet ist.
An einer Oberwalze dieser Art sind Endbuchsen an beiden Enden einer Welle und Nadellager nahe den beiden Enden der Welle befestigt, und Kugellager sind in Kugelrillen der Welle nahe den Nadellagern eingesetzt. Auch ist Hartgummi auf die Außenseite des Walzenzylinders, welcher sich auf der Außenseite der Kugellager befindet, aufgebracht, und die Nadel- und Kugellager sind entsprechend in die Kugelrillen des Walzenzylinders eingefügt. Weiterhin reichen Öl- oder Schmiermittellöcher von den Enden der Welle zum Nadellager im Zentrum der Welle, wobei Kappen die Enden der Wellen bedecken, um ein Austreten des Schmiermittels zu verhindern.
Wenn eine so aufgebaute Oberwalze an einer Baumwollzieh­ maschine vorgesehen ist, dann wird das Baumwollgarn zwischen den Oberwalzen und Unterwalzen hindurchgezogen.
In solchen Oberwalzen wird die Hartgummifläche durch das vorbeilaufende Baumwollgarn abgenützt und es bilden sich Rillen, was dazu führt, daß der erforderliche Zug zum Ziehen des Baumwollgarnes nicht mehr gegeben ist. In diesen Fällen wird der Walzenzylinder von der Welle abgenommen und einer Schleifmaschine zugeführt, wobei der Walzenzylinder gedreht wird und der Hartgummi von der Schleifmaschine geschliffen wird.
Um bei dieser konventionellen Oberwalze das Kugellager in das Innere des Walzenzylinders einzuführen, wird die Welle, an deren beiden Enden die Endbuchsen nicht befestigt sind, in den Walzenzylinder eingeführt, wobei die Kugelrille der Welle mit der Kugelrille des Walzenzylinders zusammengebracht wird, wonach eine vorbestimmte Anzahl von Kugeln zwischen die Kugelrille der Welle und des Walzenzylinders durch Verschiebung der Welle nach einer Seite des Walzenzylinders eingesetzt wird. Dann werden die Kugeln gleichmäßig in den Rillen der Welle und des Walzenzylinders durch Verschieben der Welle zum Zentrum des Walzenzylinders angeordnet, und die Abstände der Kugeln werden durch Halter fixiert. Nachdem die Kugellager in den Walzenzylinder eingesetzt wurden, werden Nadellader eingeführt und zwischen der Welle und dem Walzenzylinder fixiert, wonach die Endbuchsen an beiden Enden der Welle durch Schrauben befestigt werden.
Da die Kugellager zwischen den Kugelrillen der Welle und des Walzenzylinders eingesetzt werden, muß bei dieser bekannten Oberwalze der Walzenzylinder von der Welle abgenommen werden.
Deshalb kann, wenn der Hartgummi des Walzenzylinders in der Lage geschliffen wird, in der die Welle am Walzenzylinder befestigt ist, die Hartgummioberfläche nicht feinbearbeitet werden.
Auch wegen der hohen Gewichtsbelastung der Oberwalze von 30 kg und der auf die Kugelrillen konzentrierten Biegebeanspruchung, kann die Welle leicht durchgebogen werden, in der Mitte der Welle z. B. mehr als 0,5 mm, wenn eine Biegebeanspruchung auf die Welle wirkt. Zudem ist die Anbringung der Bohrung für das Schmiermittel schwierig, da die Ölungslöcher in der Mittelachse der Welle klein und tief sind.
Außerdem ist die Ölmenge bei der herkömmlichen Oberwalze sehr schwierig zu kontrollieren, wenn der Walzenzylinder und die Welle nicht voneinander getrennt sind und die Menge des Schmiermittels nicht eingesehen werden kann.
Die Aufgabe der Erfindung ist es, eine Oberwalze zur Verfügung zu stellen, bei der der Walzenzylinder leicht von einer Welle abgenommen und geschliffen werden kann.
Eine andere Aufgabe der Erfindung ist es, eine Oberwalze zu schaffen, bei der eine Verbiegung der Welle vermieden und die der Welle nicht geschwächt wird.
Eine weitere Aufgabe der Erfindung ist es, eine ausreichende Schmierung der Oberwalze sicherzustellen.
Die Aufgabe wird gelöst durch eine Oberwalze mit den Merkmalen von Anspruch 1. Vorteilhafte Ausführungsformen sind in den Unteransprüchen gekennzeichnet.
Die Erfindung wird besser verstanden werden anhand der folgenden Beschreibung einer bevorzugten Ausführungsform in Verbindung mit den begleitenden Zeichnungen, in welchen
Fig. 1 eine Querschnittsansicht einer Oberwalze nach dem Stand der Technik zeigt;
Fig. 2 eine Querschnittsansicht einer Oberwalze gemäß einer Ausführungsform der Erfindung zeigt;
Fig. 3 eine Querschnittsansicht einer Oberwalze gemäß einer anderen Ausführungsform der Erfindung zeigt;
In bezug auf Fig. 1 ist eine Endbuchse 2 an einer Seite einer Welle 1 durch eine Schraube 3 befestigt. Ein Nadellager 4 ist nahe dem Ende der Endbuchse 2 vorgesehen und ein Kugellager 6 ist in eine Kugelrille 5 der Welle 1 eingesetzt. Ein Walzenzylinder 8 mit einer Hartgummibeschichtung 7 ist an dem Nadellager 4 und dem Kugellager 6 vorgesehen, welches in die Kugelrille 9 des Walzenzylinders 8 eingesetzt ist.
Ein Ölungsloch 10 ist von der Mitte des Endes der Welle 1 bis zum Nadellager 4 ausgebildet und steht in Verbindung mit einem Ölungsloch 11 an der Endbuchse 2, wobei das Ende des Ölungsloches 11 durch eine Kappe 12 bedeckt ist, um ein Herauslaufen des Schmiermittels zu verhindern.
Da beide Enden der Oberwalze übereinstimmen, ist nur eine Seite der Oberwalze in Fig. 1 gezeigt.
In Fig. 2 ist eine Oberwalze gemäß einer bevorzugten Ausführungsform der Erfindung dargestellt, in welcher eine Welle 15 in ein Durchgangsloch des Walzenzylinders 14 eingeführt ist. Der Walzenzylinder 14 ist mit einer Hartgummibeschichtung 13 versehen. Ein Ring 16 ist in den Walzenzylinders 14 eingesetzt und die Innenseite der Walzenzylinders 14 nahe des Rings 16 ist gehärtet und geschliffen. Ein Nadellager 18 ist zwischen dem Walzenzylinder 14 und der Welle 15 nahe des Rings 16 eingesetzt. Ein Ende eines Verbinders 19 ist in die Öffnung des Walzenzylinders 14 eingesetzt, so daß ein Raum vor dem Ring 16 offen ist und die Drehung des Nadellagers 18 nicht behindert wird. Ein Schnappring 20 ist zwischen dem Verbinder 19 und der Zylinderwalze 14 vorgesehen, um den Verbinder 19 an dem Walzenzylinder 14 zu befestigen, wobei der Verbinder 19 von dem Walzenzylinder 14 durch Ziehen des Verbinders 19 gelöst wird.
Das Ende der Welle 15 wird in das Mittelloch der Endbuchse 21 eingesetzt und die Endbuchse 21 wird mit Hilfe einer Schraube 22 an der Welle 15 befestigt. Dann wird ein Stoßring 23 und ein Stoßkugellager 24 bestehend aus einem Halter 24a und Kugeln 24b in den Raum 21a der Endbuchse 21 eingesetzt, wobei der Raum zwischen dem Stoßring 23 und dem anderen Ende des Verbinders 19 gebildet wird, so daß das Stoßkugellager 24 rotieren kann.
Da beide Enden der Oberwalze gleich sind, ist in Fig. 2 nur eine Seite dieser Oberwalze gezeigt.
Bei der Oberwalze der beschriebenen und in Fig. 2 dargestellten Ausführungsform wird die Endbuchse 21 durch Lösen der Schraube 22 des Stoßringes 23, des Stoßkugellagers 24 und des Stoßringes 25 von der Welle 15 entfernt. Wenn der Verbinder 19 von dem Walzenzylinder 14 abgezogen wird, kann der Walzenzylinder 14 einfach von der Welle 15 abgelöst werden. Die Zerlegung der Oberwalze gemäß der Erfindung ist dadurch stark vereinfacht.
Weiterhin wird gemäß der Erfindung, da ein Stoßlager 24 zwischen dem Walzenzylinder 14 und der Buchse 21 mittels eines Verbinders 19 verwendet wird und kein Ölungsloch und keine Kugelrille in der Welle 15 vorgesehen ist, die Durchbiegung der Welle 15 vermindert, so daß der Lauf der Oberwalze stabilisiert und die Lebensdauer der Lagerung erhöht wird. Weiterhin kann bei der vorliegenden Erfindung nach Abnahme der Walzenzylinders 14 von der Welle 15 die Lagerung eingesehen und der Abnutzungsgrad und die Schmierung des Lagers beurteilt werden. Zudem kann die Zufuhr von Schmiermittel bei Sichtkontrolle ausgeführt werden. Dadurch wird die Wartung der Oberwalze sicher und einfach.
In Fig. 3 ist eine weitere Ausführungsform der Erfindung gezeigt, wobei solche Teile, die identisch mit denen von Fig. 2 sind, mit den gleichen Bezugszeichen bezeichnet sind. In dieser Ausführungsform ist das Nadellager 18 in einer Einfassung 17 in den Walzenzylinder 14 eingesetzt. Weiterhin ist eine Vertiefung 26 vorgesehen, um ein Austreten von Schmiermittel und ein Eindringen von Baumwollabrieb zu verhindern.
Da in dieser Ausführungsform das Nadellager 18 in einer Einfassung 17 vorgesehen ist, ist eine Härtung und Schleifung der Innenseite der Zylinderwalze 14 nicht notwendig.
Wie oben erwähnt, wird ein Schmiermittelverlust und ein Eindringen von Baumwollabrieb im Stoßkugellager 24 durch die Vertiefung 26 im Verbinder 19, gegenüber dem Hohlraum der Endbuchse 21, verhindert.

Claims (3)

1. Oberwalze mit einem Walzenzylinder (14), auf welchem eine Hartgummischicht (13) oder ähnliches vorgesehen ist, mit einer Welle (15), welche in dem Walzenzylinder (14) eingeführt ist, einer Lagervorrichtung (18), welche zwischen dem Walzenzylinder und der Welle vorgesehen ist, einer Endbuchsenvorrichtung (21), welche am Ende der Welle (15) vorgesehen ist, gekennzeichnet durch eine einer Verbindervorrichtung (19), welche am Ende der Oberwalze vorgesehen ist und einer Lagervorrichtung (24), welche an der Endbuchsenvorrichtung (21) vorgesehen ist.
2. Oberwalze nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Lagervorrichtung (18) ein Nadellager ist und in einer Einfassungseinrichtung (17) vorgesehen ist.
3. Oberwalze nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß eine Vertiefung (26) an der Verbindervorrichtung (19) nahe der Endbuchsenvorrichtung (21) zur Verhinderung eines Austretens von Schmiermittel vorgesehen ist.
DE4408552A 1993-06-30 1994-03-14 Oberwalze Withdrawn DE4408552A1 (de)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP5186724A JP2515231B2 (ja) 1993-06-30 1993-06-30 ル―ズボストップロ―ラ

Publications (1)

Publication Number Publication Date
DE4408552A1 true DE4408552A1 (de) 1995-01-12

Family

ID=16193529

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE4408552A Withdrawn DE4408552A1 (de) 1993-06-30 1994-03-14 Oberwalze

Country Status (3)

Country Link
US (1) US5412847A (de)
JP (1) JP2515231B2 (de)
DE (1) DE4408552A1 (de)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US5923375A (en) * 1996-02-27 1999-07-13 Sgs-Thomson Microelectronics S.R.L. Memory reduction in the MPEG-2 main profile main level decoder
WO1999054531A1 (de) * 1998-04-21 1999-10-28 Skf Textilmaschinen-Komponenten Gmbh Wälzgelagerte druckrolle für textilmaschinen, insbesondere für texturiermaschinen

Families Citing this family (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US5493777A (en) * 1994-09-09 1996-02-27 Jason Incorporated Idler roller and method of making
DE10118854A1 (de) * 2001-04-18 2002-10-24 Rieter Ingolstadt Spinnerei Walze für ein Streckwerk einer Spinnereimaschine
CN102588447A (zh) * 2012-01-22 2012-07-18 经纬纺织机械股份有限公司 用于环锭纺细纱机传动中的轴套
CN103060968B (zh) * 2012-12-29 2015-12-23 沈阳宏大纺织机械有限责任公司 一种并条机皮辊轴承座结构
CN108166111A (zh) * 2018-03-05 2018-06-15 盐城融凡纺织制衣有限公司 一种可以调节钢带张力的纺织罗拉

Family Cites Families (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2771658A (en) * 1953-08-03 1956-11-27 Hunter James Machine Co Roll for expanding and contracting textiles
US2950507A (en) * 1954-01-09 1960-08-30 Schiess Ag Working roll arrangement for textile machinery
US2948024A (en) * 1956-06-29 1960-08-09 Kenneth P Swanson Lint sealing assembly for textile drafting rolls
US3008194A (en) * 1956-07-03 1961-11-14 Skf Kugellagerfabriken Gmbh Top roller for spinning machines
US2885247A (en) * 1957-05-24 1959-05-05 Whitin Machine Works Anti-friction top roll
US3052953A (en) * 1959-06-02 1962-09-11 Progressive Engineering Inc Top roll
DE1510922B2 (de) * 1964-10-05 1973-09-27 Spindelfabrik Suessen Schurr, Stahlecker & Grill Gmbh, 7334 Suessen Druckwalzenzwilling für Spinn- und Zwirnmaschinen
DE1510679A1 (de) * 1965-05-21 1970-09-17 Schaeffler Ohg Industriewerk Streckwerksoberwalze fuer Spinnereimaschinen
US3397439A (en) * 1966-11-15 1968-08-20 Ind Tectonics Inc Textile guide roll

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US5923375A (en) * 1996-02-27 1999-07-13 Sgs-Thomson Microelectronics S.R.L. Memory reduction in the MPEG-2 main profile main level decoder
WO1999054531A1 (de) * 1998-04-21 1999-10-28 Skf Textilmaschinen-Komponenten Gmbh Wälzgelagerte druckrolle für textilmaschinen, insbesondere für texturiermaschinen
US6422985B1 (en) 1998-04-21 2002-07-23 Texparts Gmbh Roller-borne pressure roller for textile machines, especially texturing machines

Also Published As

Publication number Publication date
US5412847A (en) 1995-05-09
JPH0718525A (ja) 1995-01-20
JP2515231B2 (ja) 1996-07-10

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE2804811A1 (de) Vorrichtung zur langzeitschmierung von lagerelementen
DE2843658A1 (de) Oelfilmlager
DE2601798C2 (de) Lager
DE102007039523B4 (de) Vorrichtung an einer Strecke mit einem Streckwerk für Textilfaserbänder
DE3025799C2 (de) Preßwalze, deren Durchbiegung einstellbar ist
DE2737557A1 (de) Kreuzgelenk-kupplung
DE2219720C3 (de) Lagerschale für ein Kreuzgelenk
DE102007039522B4 (de) Vorrichtung an einem Streckwerk einer Strecke für Textilfaserbänder
DE4408552A1 (de) Oberwalze
EP0040808B1 (de) Walze
DE2643017B2 (de) Durchbiegungseinstellwalze für Papiermaschinen
DE2631376B1 (de) Kreuzkopfzapfenlager fuer Kolbenmaschinen,insbesondere fuer Dieselbrennkraftmaschinen
EP0088909B1 (de) Vorrichtung zur Übertragung von Kräften
DE2327625A1 (de) Rollenlageraufbau
DE4235737C2 (de) Stevenrohrlagersystem für gegenläufige Schiffsschrauben
DE2405263A1 (de) Kolben fuer kolbenmaschine
DE19901565A1 (de) Nachschmiersystem eines hochtourigen, Lagers, besonders einer Offenend-Spinnmaschine
DE2745646C2 (de)
DE2021409B2 (de) Elektrostatisches Kopiergerät mit einer auswechselbaren Kopiertrommel
DE4103742C2 (de) Einstellbare Feuchtwerks- oder Farbwerkswalze
DE4033753C1 (de)
DE2944354A1 (de) Vorrichtung zum elastischen kuppeln von zwei koaxialen, drehenden teilen mit zylindrischer uebergangsflaeche
DE465785C (de) Entlastungseinrichtung fuer auf Druck beanspruchte Maschinenteile, insbesondere fuer Walzenlager von Kautschukwalzwerken
DE876628C (de) Wirbel
DE843075C (de) Lagerschale fuer die Unterwalzen von Streck- bzw. Lieferwerken an Spinnerei- bzw. Zwirnereimaschinen

Legal Events

Date Code Title Description
8139 Disposal/non-payment of the annual fee