DE4306742A1

DE4306742A1 - Tool and method for the non-cutting production of the external toothing of gear wheels

Info

Publication number: DE4306742A1
Application number: DE19934306742
Authority: DE
Inventors: Rudolf Sommer; Andreas Eisenhuth
Original assignee: ZF Friedrichshafen AG
Current assignee: ZF Friedrichshafen AG
Priority date: 1993-03-04
Filing date: 1993-03-04
Publication date: 1994-09-08
Also published as: WO1994020238A1

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur spanlosen Her stellung der Außenverzahnung von Getrieberädern, bei welchem auf einer Maschine zwischen zwei parallel zueinander verstell baren, zahnstangenartigen Werkzeugen ein zu bearbeitendes Ge trieberad eingespannt ist. Die Zähne der zahnstangenartigen Werkzeuge weisen vom Beginn an eine zunehmende Höhe auf, so daß über den Hubverlauf eine zunehmende Einarbeitung der Verzahnung in das Getrieberad (Zahnflankenerzeugung) statt findet.The invention relates to a method for non-cutting Her position of the external toothing of gear wheels, in which adjusted on a machine between two parallel to each other a rack-like tool to be machined drive wheel is clamped. The teeth of the rack-like Tools have an increasing height from the beginning, so that an increasing incorporation of the Gearing in the gear wheel (tooth flank generation) instead finds.

Ein solches Werkzeug und Verfahren ist bereits aus einer "Bedienungsanleitung für Roto-Flo" der Firma Michigan Tool Company, 7171 E. McNichols Rd., Detroit, Michigan 48212, USA, bekannt (siehe Seite 9). Die paarweise angeordneten Werkzeuge sind an gegenläufig verschiebbaren Schlitten der Maschine befestigt. Die zahnstangenartigen Werkzeuge sind so ausgelegt, daß die Werkzeugteilung der Bogenteilung des Vorbearbeitungs durchmessers des zu verzahnenden Getrieberades entspricht. Die Werkzeuge sind als gerad- oder schrägverzahnte Walzstangen mit stetig größer werdenden Zähnen ausgeführt, wobei das Bezugs profil über die gesamte Zahnstangenlänge hin dasselbe ist. Die Zahnteilung und damit der Eingriffswinkel und bei Schrägver zahnungen der Schrägungswinkel dieser Werkzeuge ist durch den Ausgangsdurchmesser des Getrieberades vor dem Walzen bestimmt. Diese Festlegung nimmt ausschließlich auf die Getrieberad- Zahnteilungsgenauigkeit Rücksicht. Die Profilform und die Zahnrichtung sind hier noch nicht ausreichend berücksichtigt.Such a tool and process is already from one "Operating Instructions for Roto-Flo" from Michigan Tool Company, 7171 E. McNichols Rd., Detroit, Michigan 48212, USA, known (see page 9). The tools arranged in pairs are on the machine's slides that can be moved in opposite directions attached. The rack-like tools are designed that the tool division of the sheet division of the preprocessing corresponds to the diameter of the gear wheel to be toothed. The Tools are available as straight or helical toothed rolling bars continuously increasing teeth executed, the reference profile is the same over the entire rack length. The Tooth pitch and thus the pressure angle and with inclined The helix angle of these tools is due to the Output diameter of the gear wheel determined before rolling. This definition only applies to the gear wheel Tooth pitch accuracy consideration. The profile shape and the The tooth direction has not yet been sufficiently taken into account.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, die Qualität und Funktionalität von Außenverzahnungen, die nach dem ein gangs erwähnten Verfahren hergestellt werden, zu verbessern.The invention has for its object the quality and functionality of external gears, which after the one processes mentioned above are produced to improve.

Diese Aufgabe ist durch die im Anspruch 1 angeführte Merkmalskombination gelöst. Weitere vorteilhafte Ausgestal tungen ergeben sich aus den Unteransprüchen. Die Erfindung ist nicht auf die Merkmalskombinationen der Ansprüche be schränkt. Für den Fachmann ergeben sich weitere sinnvolle Kombinationsmöglichkeiten von Ansprüchen und einzelnen An spruchsmerkmalen aus der Aufgabenstellung.This object is by that stated in claim 1 Combination of features solved. Another advantageous embodiment cations result from the subclaims. The invention is not to be on the combinations of features of the claims limits. For the specialist, there are other useful ones Possible combinations of claims and individual requests characteristics of the task.

Der Grundgedanke der Erfindung besteht darin, daß man innerhalb des Umformprozesses Werkzeugabschnitte mit unter schiedlichen Profilen mit dem Getrieberad in Eingriff bringt. Die Werkzeugabschnitte sind dabei vorteilhaft an einer Zahn stange nacheinander angeordnet, so daß beim Abrollen unter schiedliche Bearbeitungsvorgänge aufeinanderfolgen oder gleichzeitig wirksam werden.The basic idea of the invention is that one within the forming process tool sections with under different profiles engages with the gear. The tool sections are advantageous on a tooth rod arranged one after the other, so that when rolling under different machining processes follow one another or take effect at the same time.

Eine bevorzugte Anwendungsform ist so ausgestaltet, daß man im ersten Abschnitt des zahnstangenartigen Werkzeugs die Zahnflanken durch ein stetiges Wachsen der Werkzeugzahn höhen vorprofiliert und gleichzeitig einen Kopfkantenbruch anformt. Sollte es erforderlich sein, läßt sich in diesem Abschnitt zusätzlich zur Zahnflanken-Vorprofilierung und zum Kopfkantenbruch noch ein Überwalzen der Zahnköpfe vornehmen. Dieses Überwalzen der Zahnköpfe begrenzt einen beim Einar beiten der Zähne entstehenden Kopfgrat. Ebenso kann im ersten Abschnitt bedarfsweise eine Fußfreiarbeitung erzeugt werden. Im zweiten Abschnitt des Werkzeugs, nachdem die Zähne einge walzt sind, erfolgt die Kalibrierung der Verzahnung des Ge trieberades. In diesem zweiten Abschnitt des Werkzeugs kann man ein Profil festlegen, das durch den vorausgegangenen Umformprozeß bedingte, unerwünschte Geometrieabweichungen minimiert. Im zweiten Abschnitt weist das Profil des Werk zeugs eine gegenüber dem ersten Abschnitt geänderte, bei gleicher Eingriffsteilung vom Vorbearbeitungsdurchmesser jedoch unabhängige Zahnteilung auf. Wie dem Fachmann bekannt, entspricht bei evolventischen Schrägverzahnungen der geänder ten Zahnteilung ein anderer Eingriffswinkel und ein anderer Schrägungswinkel. Zwischen dem ersten und dem zweiten Ab schnitt der beiden Werkzeuge ist zweckmäßig ein Verbindungs teil angebracht, das gewährleistet, daß sich das Getrieberad weiterdreht und mit dem zweiten Abschnitt wieder in Eingriff kommt.A preferred application is designed so that one in the first section of the rack-like tool the tooth flanks through a steady growth of the tool tooth pre-profiled heights and at the same time a head edge break molded. Should it be necessary, this can be done in this Section in addition to tooth flank pre-profiling and Top edge break still roll over the tooth heads. This rolling over of the tooth heads limits one when Einar the head ridge that arises. Likewise, in the first Section, if necessary, a foot clearance can be generated. In the second section of the tool after the teeth are turned on are rolled, the toothing of the Ge is calibrated drive wheels. In this second section of the tool can one set a profile by the previous one Forming process, unwanted geometry deviations minimized. In the second section shows the profile of the work stuff changed from the first section, at same engagement pitch from the preprocessing diameter however independent tooth pitch. As known to those skilled in the art, corresponds to the changed for involute helical gears tooth pitch a different pressure angle and a different Helix angle. Between the first and the second Ab cut of the two tools is expedient a connection attached part, which ensures that the gear continues to rotate and engage the second section again is coming.

Die Erfindung ist nachfolgend anhand mehrerer, beispiels weiser Ausgestaltungen und Anwendungsfälle des Walzwerkzeugs näher erläutert.The invention is based on several, for example Wise configurations and applications of the rolling tool explained in more detail.

Es zeigenShow it

Fig. 1 das Werkzeugsystem für eine Geradverzahnung im Eingriff mit einer Außenverzahnung eines Getrieberades; Figure 1 shows the tool system for a spur gear in engagement with an external toothing of a gear wheel.

Fig. 2 eine vergrößerte Einzelheit entsprechend dem Ausschnitt II der Fig. 1; Fig. 2 is an enlarged detail corresponding to section II of Fig. 1;

Fig. 3 eine weitere vergrößerte Einzelheit entspre chend dem Ausschnitt III der Fig. 1; Fig. 3 shows a further enlarged detail accordingly section III of Fig. 1;

Fig. 4 einen vergrößerten Querschnitt durch das Werk zeugsystem in Höhe der zu Beginn des Walzver fahrens in Eingriff befindlichen Werkzeugab schnitte, wobei diese die volle Verzahnungs breite und Zahnhöhe aufweisen, im Eingriff mit einem Getrieberad; Fig. 4 is an enlarged cross section through the tool system at the height of the sections at the beginning of the Walzver engaging in Werkzeugab sections, these having the full toothing width and tooth height, in engagement with a gear;

Fig. 5 einen weiteren Querschnitt entsprechend Fig. 4, jedoch durch die auf die ersten Werkzeugab schnitte folgenden zweiten Abschnitte, in denen die Verzahnungsbreite und die Zahnhöhe des Werkzeugs kleiner als in den ersten Ab schnitten ausgeführt ist und Fig. 5 shows a further cross section corresponding to FIG. 4, but through the sections following the first tool sections, in which the toothing width and the tooth height of the tool are smaller than in the first sections and

Fig. 6 die Draufsicht auf die Verzahnung eines der beiden identisch ausgebildeten Werkzeuge mit den beiden Abschnitten für die Herstellung einer Schrägverzahnung, wobei zwischen diesen Abschnitten ein Verbindungsteil angeordnet ist. Fig. 6 is a plan view of the toothing of one of the two identically designed tools with the two sections for producing a helical toothing, a connecting part being arranged between these sections.

Fig. 1 zeigt ein Werkzeugsystem, das aus zwei parallel geführten, zahnstangenartigen Werkzeugen 1 und 2 besteht, zwischen welchen ein zu einem Getrieberad 3 umzuformendes Werkstück abrollt. Die zahnstangenartigen Werkzeuge 1 und 2 sind aus zeichnerischen Gründen nicht in ihrer vollen Länge dargestellt. In den Abschnitten 5 und 6 entspricht die Werk zeugteilung ungefähr der Bogenteilung eines Vorbearbeitungs durchmessers 4 des zu verzahnenden Getrieberades 3. Der Vor bearbeitungsdurchmesser 4 ist so zu wählen, daß die am ferti gen Getrieberad außerhalb dieses Durchmessers liegenden Mate rialanteile volumenmäßig den innerhalb dieses Durchmessers liegenden Lückenanteilen entsprechen. Zu Beginn des Walz vorganges in Eingriff gebrachte erste Abschnitte 5 und 6 der zahnstangenförmigen Werkzeuge 1 bzw. 2 weisen über den Hub verlauf eine ansteigende Zahnhöhe auf, so daß eine stetig anwachsende Materialverdrängung und damit eine zunehmende Einarbeitung eines Zahnprofiles 3A in das Getrieberad 3 statt findet. Die Zahnfußlinie der Abschnitte 5 und 6 wählt man dabei zweckmäßig so, daß kein wesentlicher Grat an den Zahn köpfen 3B des Getrieberades 3 aufsteigen kann. Gleichzeitig mit der Erzeugung der Zahnflanken läßt sich durch ein im Zahnfußbereich des Werkzeugabschnitts 5 und 6 vorgesehenes Knickprofil 7 (Fig. 3) ein Kopfkantenbruch 8 (Fig. 2) an den Zahnköpfen 3B anformen. Fig. 1 shows a tool system which consists of two parallel, rack-like tools 1 and 2 , between which a workpiece to be formed into a gear 3 rolls. The rack-like tools 1 and 2 are not shown in their full length for reasons of drawing. In the sections 5 and 6 corresponds to the plant generating distribution about the arc subdivision of a preprocess diameter of 4 to interlocking gear. 3 Before machining diameter 4 is to be selected so that the material ri parts lying on the ferti gene gear outside this diameter correspond in volume to the gaps within this diameter. At the beginning of the rolling process brought into engagement first sections 5 and 6 of the rack-shaped tools 1 and 2 have an increasing tooth height over the stroke, so that a steadily increasing material displacement and thus an increasing incorporation of a tooth profile 3 A into the gear 3 instead finds. The tooth root line of sections 5 and 6 is appropriately chosen so that no significant burr on the tooth heads 3 B of the gear wheel 3 can rise. Simultaneously with the generation of the tooth flanks, a head edge break 8 ( FIG. 2) can be formed on the tooth heads 3 B by a kink profile 7 ( FIG. 3) provided in the tooth root region of the tool sections 5 and 6 .

Durch eine Protuberanz 10 (Fig. 3) an den Zahnköpfen 11 der Abschnitte 5 und 6 kann man am Getrieberad 3 auch eine Fußfreiarbeitung 19 (Fig. 2) erzeugen, die für die Funktion oder eine Weiterbearbeitung der Verzahnung des Getrieberades 3 günstig ist.By a protuberance 10 (Fig. 3) at the tooth tips 11 of the sections 5 and 6, a Fußfreiarbeitung can 19 (Fig. 2) on the gear wheel 3 form, that of the gear wheel 3 is favorable for the function or further machining of the toothing.

Die vorbeschriebene Herstellung der Verzahnung ist in den ersten Abschnitten 5 und 6 vorgegeben. In diesen Ab schnitten, mit denen der Umformprozeß begonnen wurde, ist die Zahnteilung 13 und bei Evolventenverzahnungen auch der Ein griffswinkel 14 sowie bei Evolventenschrägverzahnungen auch der Schrägungswinkel 15 (Fig. 6) der zahnstangenförmigen Werk zeuge 1 und 2 in Abhängigkeit vom Vorbearbeitungsdurchmes ser 4 festgelegt. Durch die erfindungsgemäße Gestaltung des Werkzeugsystems kann man jedoch in einem zweiten Abschnitt 16 bzw. 17 bei gleicher Eingriffsteilung 9 die Zahnteilung 13 unabhängig vom Vorbearbeitungsdurchmesser 4 festlegen. Dieser geänderten Zahnteilung 13A entspricht bei Evolventenschräg verzahnungen ein anderer Eingriffswinkel 14A (Fig. 1) und ein anderer Schrägungswinkel 15A (Fig. 6) in den zweiten Ab schnitten 16 und 17. Es steht somit ein weiterer Freiheits grad zur Verfügung, der dazu dient, ein Profil vorzusehen, das durch den Umformprozeß bedingte, unerwünschte Geometrie abweichungen minimiert. Außerdem lassen sich in diesen Ab schnitten 16 und 17 die Werkzeugzähne an ihren Zahnköpfen so verkürzen, daß die Zahnkopflinie 18 eine geringere Höhe aufweist als im Endbereich der ersten Abschnitte 5 und 6. Durch diese Maßnahme läßt sich erreichen, daß in den Ab schnitten 16 und 17 nur die Zahnflanken des Getrieberades 3 bearbeitet werden.The above-described production of the toothing is specified in the first sections 5 and 6 . In these sections, with which the forming process was started, the tooth pitch 13 and with involute gears also a grip angle 14 and with involute helical gears also the helix angle 15 ( Fig. 6) of the rack-shaped tool 1 and 2 depending on the preprocessing diameter 4 determined . Due to the design of the tool system according to the invention, however, the tooth pitch 13 can be determined in a second section 16 or 17 with the same engagement pitch 9 regardless of the pre-machining diameter 4 . This changed tooth pitch 13 A corresponds to involute helical gears another pressure angle 14 A ( Fig. 1) and another helix angle 15 A ( Fig. 6) in the second sections from 16 and 17 . There is thus a further degree of freedom available which serves to provide a profile which minimizes undesirable geometry deviations caused by the forming process. In addition, in these sections 16 and 17, the tool teeth on their tooth heads can be shortened such that the tooth head line 18 has a lower height than in the end region of the first sections 5 and 6 . By this measure it can be achieved that in the sections from 16 and 17 only the tooth flanks of the gear 3 are processed.

Bei Getrieberädern 3, bei denen aus konstruktiven Grün den die zu walzende Verzahnung unmittelbar benachbart zu einem Bund 21 mit größerem Durchmesser 21A als der Fußkreis durchmesser 22 liegt, und zwischen diesem Bund 21 und der Verzahnung kein genügend tiefer Einstich erlaubt ist, ent steht üblicherweise ein schräger oder gerundeter Verzahnungs auslauf 23 (Fig. 4). Dadurch entstehen während des Umform vorganges bei voller Breite 24 des Abschnittes 16 bzw. 17 hohe Axialkräfte, welche die Verzahnungsqualität, insbesondere bei Schrägverzahnungen, ungünstig beeinflussen können. Eine Qualitätseinbuße läßt sich nach Fig. 5 vermeiden, wenn man die später in das Getrieberad 3 eingreifenden Abschnitte 16 und 17 gegenüber den vorher eingreifenden Abschnitten 5 und 6 auf der dem Auslauf zugewandten Seite auf die Breite 24A ver kleinert.In gear wheels 3 , in which the toothing to be rolled is located directly adjacent to a collar 21 with a larger diameter 21 A than the root diameter 22 , and between this collar 21 and the toothing a sufficiently deep recess is not allowed, ent usually occurs an oblique or rounded toothing spout 23 ( Fig. 4). This creates high axial forces during the forming process at full width 24 of section 16 or 17 , which can adversely affect the quality of the teeth, especially with helical teeth. A loss of quality can be avoided according to FIG. 5 if the sections 16 and 17 which later engage in the gearwheel 3 are reduced to the width 24 A in comparison with the previously engaging sections 5 and 6 on the side facing the outlet.

Ordnet man die Abschnitte 5 und 16 des Werkzeugs 1 bzw. die Abschnitte 6 und 17 des Werkzeugs 2 hintereinander auf einer einzigen Maschine an, so koppelt man die zusammengehö rigen Abschnitte vorteilhaft durch verzahnte Verbindungs teile 26 und 27 (Fig. 1 und 6). Diese Verbindungsteile sorgen dafür, daß sich das Getrieberad 3 zwischen den Abschnitten weiterdreht und der folgende Abschnitt mit der vorgeformten Verzahnung des Getrieberades im Eingriff kommt. Im vorlie genden Falle sind, wie in Fig. 1 und 6 gezeichnet, die Ver bindungsteile 26 und 27 verzahnt. Es ist auch denkbar, die Verbindungsteile 26 und 27 mit einer Reibmitnahmefläche zu versehen. If one arranges the sections 5 and 16 of the tool 1 or the sections 6 and 17 of the tool 2 one after the other on a single machine, then one couples the together sections advantageously by toothed connecting parts 26 and 27 ( FIGS. 1 and 6). These connecting parts ensure that the gear wheel 3 continues to rotate between the sections and the following section comes into engagement with the preformed toothing of the gear wheel. In the vorlie case, as shown in FIGS . 1 and 6, the connecting parts 26 and 27 are toothed. It is also conceivable to provide the connecting parts 26 and 27 with a friction driving surface.

Die Verbindungsteile 26 und 27 sind besonders dann von Vorteil, wenn Getrieberäder mit großen Massen hergestellt werden sollen. Die notwendige Änderung der Rotationsgeschwin digkeit des Getrieberades 3 zwischen den Abschnitten 5 und 6 einerseits und den Abschnitten 16 und 17 mit einer anderen Zahnteilung andererseits erfolgt dann stetig und ohne Stöße. In diesem Fall müssen die Zahnformen der Verbindungsteile 26 und 27 einer Zahnstangenverzahnung mit veränderlicher Über setzung entsprechen (Fig. 6).The connecting parts 26 and 27 are particularly advantageous when gear wheels with large masses are to be produced. The necessary change in the Rotationsgeschwin speed of the gear wheel 3 between sections 5 and 6 on the one hand and sections 16 and 17 with a different tooth pitch on the other hand then takes place continuously and without shocks. In this case, the tooth shapes of the connecting parts 26 and 27 must correspond to a rack toothing with variable ratio ( Fig. 6).

Selbstverständlich besteht die Möglichkeit, die in den Werkzeugabschnitten 5, 6 und 16, 17 aufeinanderfolgenden Ar beitsgänge mit voneinander getrennten Werkzeugen und ent sprechend höherem Werkzeug- und Umspannaufwand auf getrenn ten Maschinen vorzunehmen.Of course, there is the possibility, in the tool sections 5 , 6 and 16 , 17 successive Ar beitsgangs with separate tools and accordingly higher tool and Umspann effort to make separate machines.

BezugszeichenlisteReference list

1 zahnstangenförmiges Werkzeug
2 zahnstangenförmiges Werkzeug
3 Getrieberad
3A Zahnprofil
3B Zahnköpfe
4 Vorbearbeitungsdurchmesser
5 erster Abschnitt des Werkzeugs 1
6 erster Abschnitt des Werkzeugs 2
7 Knickprofil
8 Kopfkantenbruch
9 Eingriffsteilung
10 Protuberanz
11 Zahnkopf
12 -
13 Zahnteilung
13A Zahnteilung
14 Eingriffswinkel
14A Eingriffswinkel
15 Schrägungswinkel
15A Schrägungswinkel
16 zweiter Abschnitt des Werkzeugs 1
17 zweiter Abschnitt des Werkzeugs 2
18 Zahnkopflinie
19 Fußfreiarbeitung
20 -
21 Bund
21A Durchmesser von 21
22 Fußkreisdurchmesser
23 Verzahnungsauslauf
24 Zahnbreite von 5 und 6
24A Zahnbreite von 16 und 17
25 -
26 Verbindungsteil an 1
27 Verbindungsteil an 2 1 rack-shaped tool
2 rack-shaped tool
3 gear wheel
3 A tooth profile
3 B tooth heads
4 pre-machining diameters
5 first section of the tool 1
6 first section of the tool 2
7 kink profile
8 head edge break
9 Intervention division
10 prominence
11 tooth head
12 -
13 tooth pitch
13 A tooth pitch
14 pressure angle
14 A pressure angle
15 helix angle
15 A helix angle
16 second section of the tool 1
17 second section of the tool 2
18 tooth line
19 Foot clearance
20 -
21 fret
21 A diameter of 21
22 root diameter
23 Tooth runout
24 tooth width of 5 and 6
24 A tooth width of 16 and 17
25 -
26 connecting part to 1
27 connecting part to 2

Claims

1. Tool for the non-cutting production of the external toothing of gear wheels with the following features:

- A gear wheel ( 3 ) to be machined is clamped on a machine between two parallel rack-like tools ( 1 , 2 );
- The teeth of the rack-like tools ( 1 , 2 ) have a constantly increasing height, so that an increasing incorporation of the teeth into the gear wheel takes place over the Hubver,
characterized by the following features:
- The rack-like tools ( 1 , 2 ) have at least two successively arranged sections ( 5 , 16 and 6 , 17 );
- The sections ( 16 , 17 ) are designed differently and when rolling independently of each other in different machining operations of a tooth profile ( 3 A) be shared.

2. Method for the non-cutting production of the external toothing of gear wheels with a tool according to claim 1, characterized by the following features:

- In the first section ( 5 , 6 ) of the rack-like tool ( 1 or 2 ), the pre-profiling (tooth flank generation) of the tooth profile ( 3 A) and at the same time the formation of a head edge break ( 8 ) and
- In the second section ( 16 , 17 ) calibration of the toothing of the gear wheel ( 3 ) takes place.

3. The method according to claim 2, characterized in that in the first section ( 5 , 6 ) in addition to the pre-profiling and the molding of the head edge break ( 8 ) at the same time the tooth heads ( 3 B) are rolled over.

4. The method according to claim 2, characterized in that in the first section ( 5 , 6 ) the pre-profiling of the tooth profile and at the same time the formation of a foot clearance ( 19 ) in the region of the tooth foot ( 12 ) of the gear wheel.

5. Tool according to claim 1, characterized by the following features:

- In the first section ( 5 , 6 ) of the rack-like tool, the pre-profiling of the tooth profile ( 3 A);
- The second section ( 16 , 17 ) contains a compared to the first section ( 5 , 6 ) of the pre-processing diameter ( 4 ) independently defined tooth pitch ( 13 ), the tooth pitch in involute teeth by adjusting the pressure angle ( 14 ) the same meshing pitch ( 9 ) has like the first sections ( 5 , 6 ).

6. Tool according to claim 5, characterized in that the tooth heads ( 11 ) in the second section ( 16 , 17 ) of the tool ( 1 or 2 ) are lower than in the first section ( 5 or 6 ).

7. Tool according to claim 5, characterized in that in the second section ( 16 , 17 ) on the one gear spout ( 23 ) facing side of the gear wheel ( 3 ) the tooth width ( 24 A) is smaller than the tooth width ( 24 ) in first section ( 5 , 6 ).

8. Tool according to claim 5, characterized in that between the first ( 5 or 6 ) and the second section ( 16 or 17 ) of the tool ( 1 or 2 ), a connecting part ( 26 or 27 ) is arranged, which the gear wheel ( 3 ) continues to turn.