DE4232773A1 - Device for prodn. of drinks by automatic mixing of e.g. syrups and water - in which dia. of lower part of mixing vessel is reduced so that liq. level measurement provides increased accuracy of volumes of smaller components. - Google Patents

Device for prodn. of drinks by automatic mixing of e.g. syrups and water - in which dia. of lower part of mixing vessel is reduced so that liq. level measurement provides increased accuracy of volumes of smaller components.

Info

Publication number
DE4232773A1
DE4232773A1 DE4232773A DE4232773A DE4232773A1 DE 4232773 A1 DE4232773 A1 DE 4232773A1 DE 4232773 A DE4232773 A DE 4232773A DE 4232773 A DE4232773 A DE 4232773A DE 4232773 A1 DE4232773 A1 DE 4232773A1
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
dosing
level measuring
syrup
water
vessel
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
DE4232773A
Other languages
German (de)
Inventor
Adalbert Dr Ing Broll
Gerd Dipl Ing Hoekelmann
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
MAGDEBURG GETRAENKEMASCH
Original Assignee
MAGDEBURG GETRAENKEMASCH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by MAGDEBURG GETRAENKEMASCH filed Critical MAGDEBURG GETRAENKEMASCH
Priority to DE4232773A priority Critical patent/DE4232773A1/en
Publication of DE4232773A1 publication Critical patent/DE4232773A1/en
Withdrawn legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B67—OPENING, CLOSING OR CLEANING BOTTLES, JARS OR SIMILAR CONTAINERS; LIQUID HANDLING
    • B67D—DISPENSING, DELIVERING OR TRANSFERRING LIQUIDS, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B67D1/00—Apparatus or devices for dispensing beverages on draught
    • B67D1/0015—Apparatus or devices for dispensing beverages on draught the beverage being prepared by mixing at least two liquid components
    • B67D1/0021—Apparatus or devices for dispensing beverages on draught the beverage being prepared by mixing at least two liquid components the components being mixed at the time of dispensing, i.e. post-mix dispensers
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
    • B01F23/00—Mixing according to the phases to be mixed, e.g. dispersing or emulsifying
    • B01F23/20—Mixing gases with liquids
    • B01F23/23—Mixing gases with liquids by introducing gases into liquid media, e.g. for producing aerated liquids
    • B01F23/236—Mixing gases with liquids by introducing gases into liquid media, e.g. for producing aerated liquids specially adapted for aerating or carbonating beverages
    • B01F23/2363—Mixing systems, i.e. flow charts or diagrams; Arrangements, e.g. comprising controlling means

Abstract

Device comprises a vertical vessel (2) with a narrow lower section (18) for receiving the components of which small volumes are used (e.g. flavoured syrups, etc.), and which contains a number of liquid level sensors. Above this the vessel has a wider upper section (19) for receiving the larger-volume components (e.g. water), and which also contains a number of liquid level sensors. The lower section of the vessel is pref. conical in shape, its diameter being reduced continuously or in steps, and this section of the vessel incorporates a tangential water inlet connection (11). The liquid level sensors in the lower part of the vessel consist of a member of probes (20) spaced axially from each other, while a continuous liquid level measurement system is provided in the upper part of the vessel. As an alternative, both sections of the vessel may have continuous level measuring systems. USE/ADVANTAGE - For making drinks by mixing liquid components, especially syrups and water. The accuracy of measurement of the volumes of the smaller components is greatly increased.

Description

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Herstellen von Ge­ tränken durch Dosieren und Mischen entsprechend dem Oberbegriff des Anspruch 1.The invention relates to a device for producing Ge soak by dosing and mixing according to the generic term of claim 1.

Getränkemischvorrichtungen dienen zum Mischen von Getränken aus flüssigen Komponenten. Dabei handelt es sich beispielsweise um Fruchtsäfte oder Limonaden, die aus karbonisiertem Wasser als Hauptkomponente und anderen Komponenten wie Sirup oder anderen Konzentraten als kleinere Komponente gemischt werden.Beverage mixing devices are used to mix beverages liquid components. These are, for example Fruit juices or lemonades made from carbonated water Main component and other components such as syrup or others Concentrates are mixed as a smaller component.

Bekannt ist bei einem Verfahren zum Dosieren, Mischen und Impräg­ nieren von Flüssigkeiten (DE 15 57 161), daß der Mischvorgang in einem Mischbehälter periodisch erfolgt. Dabei strömt in einen leeren Mischbehälter nach einem Steuerungsimpuls und Öffnen einer Membrandichtung Konzentrat, beispielsweise in Form von Sirup in den Mischbehälter, bis die Füllhöhe erreicht ist, bei welcher ein Magnetschwimmer einen Schalter betätigt. Diese Füllhöhe ent­ spricht einem bestimmten vorgewählten Mischungsverhältnis. Die Membrandichtung schließt jetzt den Zufluß und durch Öffnen einer anderen Membrandichtung strömt Wasser von unten durch das Kon­ zentrat, mischt sich mit diesem und steigt bis zu einem vorgege­ benen Niveau, durch welches wieder ein Schalter betätigt wird, der diese Membrandichtung absperrt. Während des Hochsteigens der Flüssigkeit im Mischbehälter wird die Luft aus diesem durch einen Stutzen herausgedrückt.Is known in a method for dosing, mixing and impregnation kidneys of liquids (DE 15 57 161) that the mixing process in a mixing container takes place periodically. It flows into one empty mixing container after a control impulse and opening one Membrane seal concentrate, for example in the form of syrup in the mixing tank until the filling level is reached, at which a Magnetic float operated a switch. This fill level ent speaks a certain pre-selected mixing ratio. The Membrane seal now closes the inflow and by opening one other membrane seal, water flows through the cone from below concentrate, mixes with this and rises to a predetermined one level through which a switch is actuated again, which seals off this membrane seal. While climbing the Liquid in the mixing tank is the air from this through pushed out a nozzle.

Nachteilig ist hierbei, daß als Ausgangsgröße für eine Dosierung das Niveau der verschiedenen Flüssigkeiten in einem Mischbehälter benutzt wird. Die Dosiergenauigkeit ist abhängig vom Mischungs­ verhältnis. Je größer das Verhältnis von Sirup zu Wasser ist, desto geringer wird die Genauigkeit der Anteile der zu mischenden Komponenten. The disadvantage here is that as a starting variable for a dosage the level of the different liquids in a mixing tank is used. The dosing accuracy depends on the mixture relationship. The greater the ratio of syrup to water, the lower the accuracy of the proportions of those to be mixed Components.  

Ein ähnlicher chargenweiser Mischvorgang ist bei einer Vorrich­ tung zum Dosieren, Entlüften und Karbonisieren von Mehrkomponen­ tengetränken aus mehreren flüssigen Komponenten (DE 31 32 706) bekannt. Bei dieser Vorrichtung ist wenigstens ein Behälter vor­ gesehen, in dem die Komponenten zur Dosierung abgemessen werden und die chargenweise in einen Sammelbehälter entleert werden, aus dem das Gemisch einem nachgeschalteten Nachmischbehälter zuge­ führt wird. Dabei wird CO2 im Gegenstrom zur Flüssigkeitsführung durch den Nachmischbehälter, den Sammelbehälter und wenigstens einen Abmeßbehälter bzw. einen diesem vorgeschalteten Komponen­ tenvorratsbehälter geführt. Für Getränke mit einer flüchtige Aromastoffe enthaltenden Komponente, ist der in Gasführungsrich­ tung letzte Behälter ein Abmeßbehälter bzw. Komponentenvorratsbe­ hälter für die Komponente, die keine aromatischen Stoffe enthält. Beim Entleeren in den Sammelbehälter durchströmt die größte Kom­ ponente den Abmeßbehälter kleinerer Komponenten.A similar batch-wise mixing process is known in a device for metering, venting and carbonizing multi-component drinks from several liquid components (DE 31 32 706). In this device, at least one container is seen in which the components for metering are measured and which are emptied in batches into a collecting container, from which the mixture is fed to a downstream post-mixing container. CO 2 is guided in countercurrent to the liquid flow through the post-mixing container, the collecting container and at least one measuring container or a component storage container connected upstream of this. For beverages with a component containing volatile aroma substances, the last container in the gas guide direction is a measuring container or component storage container for the component which contains no aromatic substances. When emptying into the collection container, the largest component flows through the measuring container of smaller components.

Der Nachteil dieser Vorrichtung besteht darin, daß eine Variation des Mischungsverhältnisses nur in eng begrenztem Rahmen möglich ist, da die kleinere Komponente, meist Sirup, immer ein konstan­ tes Volumen aufweist. Eine solche Mischvorrichtung muß also immer mit einer festen Grundeinstellung betrieben werden. Desweiteren erfordert die Vorrichtung 3 verschiedene Behälter für Wasser, Sirup und für den Mischvorgang.The disadvantage of this device is that a variation the mixing ratio is only possible within a very limited range is because the smaller component, usually syrup, is always a constant volume. Such a mixing device must always be operated with a fixed basic setting. Furthermore the device requires 3 different containers for water, Syrup and for the mixing process.

Dieser Nachteil soll durch eine Vorrichtung (DE 39 03 694) zum chargenweisen Mischen eines Getränkes aus flüssigen Komponenten, mit Abmeßbehältern für die einzelnen Komponenten beseitigt wer­ den. Dabei wird der Abmeßbehälter der kleineren Komponenten rest­ los gefüllt und beim Entleeren des Abmeßbehälters der großen Komponente von dieser durchströmt. Der Abmeßbehälter der kleine­ ren Komponente weist ein einstellbares Volumen auf. Das Volumen wird dadurch eingestellt, indem der Abmeßbehälter als Zylinder mit verschiebbarem Kolben ausgebildet ist oder daß in einer Wand­ öffnung des volumeneinstellbaren Abmeßbehälters ein Verdränger­ stab abgedichtet längsverschiebbar gelagert ist. This disadvantage is said to be achieved by a device (DE 39 03 694) batch mixing of a beverage from liquid components, with measuring containers for the individual components eliminated the. The measuring container of the smaller components is left loose filled and when emptying the measuring container of the large Component flows through this. The measuring container the little one Ren component has an adjustable volume. The volume is set by using the measuring container as a cylinder is designed with a displaceable piston or that in a wall Opening the volume-adjustable measuring container is a displacer rod is sealed longitudinally displaceable.  

Nachteilig wirkt sich hierbei aus, daß zur Einstellung des ge­ wünschten Volumens im kleineren Abmeßbehälter eine aufwendige Vorrichtung vorhanden sein muß. Desweiteren ergibt der verschieb­ bare Kolben bzw. Verdrängungsstab Nachteile hinsichtlich der exakten Reinigung des Systems, da die Dichtelemente schwierig bzw. nur unvollständig zu reinigen sind.The disadvantage here is that for setting the ge desired volume in the smaller measuring container a complex Device must be available. Furthermore, the shift results bare piston or displacement rod disadvantages in terms of exact cleaning of the system, since the sealing elements are difficult or can only be cleaned incompletely.

Die Aufgabe der Erfindung besteht darin, mehrere flüssige Kompo­ nenten durch eine einfache Vorrichtung zu dosieren und zu mi­ schen, wobei die im Volumen kleinere Komponente eine hohe Dosier­ genauigkeit aufweisen soll.The object of the invention is several liquid compo dosing and mixing with a simple device where the smaller component in volume a high dosage should have accuracy.

Erfindungsgemäß wird die Aufgabe gemäß den im Kennzeichen des Anspruches 1 angegebenen Merkmalen gelöst. Weitere günstige Aus­ gestaltungen sind in den Unteransprüchen beschrieben.According to the invention, the task is carried out in accordance with the characteristics of Features specified 1 solved. More cheap Aus designs are described in the subclaims.

Der Vorteil der erfindungsgemäßen Lösung besteht darin, daß le­ diglich nur ein Behälter für die Dosierung aller Komponenten notwendig ist und die Mischung dieser Komponenten bereits beim Dosiervorgang erfolgt bzw. eingeleitet wird. Desweiteren wird eine gleichbleibend hohe Dosiergenauigkeit auch bei einer Änderung der Dosierungsverhältnisse Sirup zu Wasser durch die relativ großen Unterschiede im Durchmesser der Dosier­ gefäße ereicht. Da die Dosierung des Sirups in dem unteren Be­ reich des Dosierkessels mit dem sehr kleinen Durchmesser erfolgt und die Höhe des Sirupspiegels in diesem Bereich variiert werden kann durch die Füllstandsmeßsensoren, ist nicht nur eine hohe Dosiergenauigkeit gegeben, sondern es sind auch Mischungsverhält­ nisse bis 1 : 12 realisierbar.The advantage of the solution according to the invention is that le only one container for dosing all components is necessary and the mixture of these components already at Dosing takes place or is initiated. Furthermore, a consistently high dosing accuracy is also achieved when changing the dosage ratio syrup to water due to the relatively large differences in the diameter of the dosing vessels reached. Since the dosage of the syrup in the lower Be range of the dosing kettle with the very small diameter and the height of the syrup level can be varied in this area can by the level sensors, is not just a high Dosing accuracy given, but there are also mixing ratios nits up to 1:12 possible.

Anhand eines Ausführungsbeispieles soll die Erfindung näher er­ läutert werden. Es zeigen:Using an exemplary embodiment, the invention he should to be refined. Show it:

Fig. 1 eine schematisierte Vorrichtung zum Dosieren und Mischen, Fig. 1 shows a schematic apparatus for dosing and mixing,

Fig. 2 und 3 einen Dosierkessel. Fig. 2 and 3 a Dosierkessel.

Die Vorrichtung zum Herstellen von Getränken durch Dosieren und Mischen besteht aus einem Vakuumkessel 1, einem Dosierkessel 2 und einem Sirupkessel 3. Eine Entlüftung des Wassers erfolgt im Vakuumkessel 1 . Dazu ist der Vakuumkessel 1 mit einer Gasabsaug­ leitung 4 mit Vakuumpumpe 5 ausgerüstet. Zur Frischwasserzufuhr ist die Wasserzulaufleitung 6 vorgesehen. Die Wasserzulaufleitung 6 besitzt eine Injektordüse 7 und ist bis zur Versprüheinrichtung 9 geführt. Die Injektordüse 7 steht außer mit der Wasserzulauf­ leitung 6 noch mit einer Gasleitung 9 in Verbindung. Zur Regelung des Wasserzulaufes sind am Vakuumkessel 1 Sensoren 10 angeordnet. Zwischen Vakuumkessel 1 und Dosierkessel 2 ist eine Wasserzulei­ tung 11 mit Pumpe 12 und Ventil 13 angeordnet.The device for producing beverages by dosing and mixing consists of a vacuum kettle 1 , a dosing kettle 2 and a syrup kettle 3 . The water is vented in the vacuum boiler 1 . For this purpose, the vacuum boiler 1 is equipped with a gas extraction line 4 with a vacuum pump 5 . The water supply line 6 is provided for fresh water supply. The water supply line 6 has an injector nozzle 7 and is led to the spraying device 9 . The injector nozzle 7 is in addition to the water supply line 6 still with a gas line 9 in connection. To control the water supply, 1 sensors 10 are arranged on the vacuum vessel. Between the vacuum tank 1 and the metering tank 2 , a water supply device 11 with a pump 12 and valve 13 is arranged.

Der Sirupkessel 3 besitzt eine Sirupzulaufleitung 14 und zur Regelung des Sirupzulaufes sind Sensoren 15 angebracht. Zwi­ schen Sirupkessel 3 und Dosierkessel 2 ist eine Sirupzuleitung 16 mit Ventil 17 vorhanden.The syrup kettle 3 has a syrup feed line 14 and sensors 15 are attached to regulate the syrup feed. A syrup feed line 16 with valve 17 is present between the syrup kettle 3 and the metering kettle 2 .

Der Dosierkessel 2 ist stehend angeordnet, zylinderförmig ausge­ bildet und besteht aus einem unteren Bereich 18 mit einem kleine­ ren Durchmesser zur Dosierung der mengenmäßig kleineren Komponen­ te, dem Sirup, und einem oberen Bereich 19 mit einem wesentlich größeren Durchmesser zur Dosierung der mengenmäßig größeren Kom­ ponente, dem Wasser.The metering kettle 2 is arranged upright, forms a cylindrical shape and consists of a lower area 18 with a small diameter for metering the smaller components, the syrup, and an upper area 19 with a much larger diameter for metering the larger component , the water.

Der untere Bereich 18 des Dosierbehälters 2 ist nach unten konti­ nuierlich verringernd ausgebildet, wie in Fig. 2 gezeigt, oder er ist stufenweise verringernd ausgebildet, wie in Fig. 3 gezeigt.The lower region 18 of the metering container 2 is designed to continuously reduce downwards, as shown in FIG. 2, or it is designed to gradually reduce, as shown in FIG. 3.

Im unteren Bereich 18 ist eine Vielzahl von Füllstandsmeßsensoren 20 in kleinen axialen Abständen angeordnet.In the lower area 18 , a large number of level sensors 20 are arranged at small axial distances.

Im oberen Bereich 19 sind ebenfalls Füllstandsmeßsensoren 21 vorhanden. Es ist aber auch möglich, daß im oberen Bereich 19 oder auch im unteren und oberen Bereich 18; 19 kontinuierliche Füllstandsmeßsonden vorgesehen sind.Level sensors 21 are also present in the upper region 19 . But it is also possible that in the upper region 19 or in the lower and upper region 18 ; 19 continuous level sensors are provided.

Die Wasserzuleitung 11 ist in dem unteren Teil des unteren Berei­ ches 18 in tangentialer Richtung angebracht. Nach erfolgter Do­ sierung wird das Wasser-Sirup-Gemisch über eine Imprägnierpumpe 22 und Leitung 23 zu einem Fertiggetränk- oder Mischkessel gelei­ tet. Absperr-, Rückschlag- oder Regelventile sind im Schema nicht dargestellt. Die Wirkungsweise ist folgende:
Das Dosieren und Mischen erfolgt chargenweise in nur einem Do­ sierkessel 2.The water supply line 11 is attached in the lower part of the lower area 18 in the tangential direction. After completion of the dosing, the water-syrup mixture is fed via an impregnation pump 22 and line 23 to a ready-to-drink or mixing kettle. Shut-off, check or control valves are not shown in the diagram. The mode of action is as follows:
Dosing and mixing are carried out in batches in only one dosing tank 2 .

Zuerst wird dem Dosierkessel 2 die mengenmäßige kleinere Kompo­ nente, der Sirup, aus dem Sirupkessel 3 über die Sirupzuleitung 16 und das geöffnete Ventil 17 zugeführt. Durch den relativ klei­ nen Durchmesser des unteren Bereiches 18 des Dosierkessels 2 und den in kleinen axialen Abständen angeordneten Füllstandsmeßsenso­ ren 20 ist eine genaue Dosierung des Sirups möglich. Das Ventil 17 schließt bei einer eingestellten und von dem jeweiligen Füll­ standsmeßsensor 20 signalisierten Füllhöhe. Nach der Dosierung des Sirups öffnet das Ventil 13 und das Wasser wird in der Was­ serzuleitung 11 durch die Pumpe 12 aus dem Vakuumkessel 1 in den Dosierkessel 2 geleitet. Die Wasserzuleitung 11 mündet in den unteren Teil des unteren Bereiches 18 und vermischt sich schon beim Einleiten mit dem Sirup. Um den Mischvorgang noch zu verbes­ sern wird das Wasser tangential dem Dosierkessel 2 zugeführt. Das Wasser, gemischt mit Sirup, steigt bis zu der eingestellten und von dem jeweiligen Füllstandsmeßsensor 21 signalisierten Füllhö­ he, die dem gewünschten Mischungsverhältnis entspricht. Durch das Signal des Füllstandsmeßsensors 21 wird das Ventil 13 geschlossen und die Pumpe 12 abgeschaltet. Das nunmehr im Dosierkessel 2 befindliche Sirup-Wasser-Gemisch wird über die Leitung 23 und Imprägnierpumpe 22 einem Fertiggetränk - oder Mischkessel zuge­ führt, wobei eine weitere Vermischung der Komponenten erfolgt. Um die Dosiergenauigkeit noch zu erhöhen, kann in Abhängigkeit von dem vorhandenen Niveau der Komponenten im Dosierkessel 2 sich zum Ende des Zulaufes über die einstellbaren Ventile 13; 17 die Zu­ laufmenge verringern.First, the dosing kettle 2, the smaller component, the syrup, from the syrup kettle 3 via the syrup feed line 16 and the open valve 17 . Due to the relatively small diameter of the lower region 18 of the metering kettle 2 and the filling level measuring sensors 20 arranged at small axial intervals, an exact dosing of the syrup is possible. The valve 17 closes at a set level signaled by the respective level sensor 20 . After the syrup has been dosed, the valve 13 opens and the water is passed in the water supply line 11 through the pump 12 from the vacuum vessel 1 into the dosing vessel 2 . The water supply line 11 opens into the lower part of the lower area 18 and mixes with the syrup as soon as it is introduced. In order to improve the mixing process even more, the water is fed tangentially to the dosing boiler 2 . The water, mixed with syrup, rises up to the set level indicated by the respective level measurement sensor 21 , which corresponds to the desired mixing ratio. The valve 13 is closed and the pump 12 is switched off by the signal from the fill level measuring sensor 21 . The now in the metering kettle 2 syrup-water mixture is fed via line 23 and impregnation pump 22 to a ready-to-drink or mixing kettle, with further mixing of the components taking place. In order to further increase the metering accuracy, depending on the level of the components in the metering tank 2 , the adjustable valves 13 ; 17 reduce the flow.

Aufstellung der BezugszeichenList of reference numbers

 1 Vakuumkessel
 2 Dosierkessel
 3 Sirupkessel
 4 Gasabsaugleitung
 5 Vakuumpumpe
 6 Wasserzulaufleitung
 7 Injektordüse
 8 Versprüheinrichtung
 9 Gasleitung
10 Sensoren
11 Wasserzuleitung
12 Pumpe
13 Ventil
14 Sirupzulaufleitung
15 Sensoren
16 Sirupzuleitung
17 Ventil
18 unterer Bereich
19 oberer Bereich
20 Füllstandsmeßsensor
21 Füllstandsmeßsensor
22 Imprägnierpumpe
23 Leitung 1 vacuum boiler
2 dosing kettles
3 syrup kettles
4 gas extraction line
5 vacuum pump
6 water supply pipe
7 injector nozzle
8 spraying device
9 gas line
10 sensors
11 water supply
12 pump
13 valve
14 syrup feed line
15 sensors
16 syrup feed line
17 valve
18 lower area
19 upper area
20 level sensor
21 level sensor
22 Impregnation pump
23 line

Claims (7)

1. Vorrichtung zum Herstellen von Getränken durch Dosieren und Mischen von mehreren flüssigen Komponenten vorzugsweise dosier­ fertiger Sirup und Wasser, bei der in einem stehenden Dosierkes­ sel bis zu vorgegebenen Füllständen die Komponenten nacheinander einfüllbar und sodann gemeinsam ablaßbar sind und der Dosierkes­ sel einen Sirup- und einen Wasserzulauf sowie einen Auslauf be­ sitzt, dadurch gekennzeichnet, daß der eine nur stehende Dosier­ kessel (2) zur Dosierung der mengenmäßig kleineren Komponente, vorzugsweise Sirup, einen unteren Bereich (18) mit einem kleinen Durchmesser besitzt, in dem in geringen Abständen mehreren Füll­ standsmeßeinrichtungen angeordnet sind, und daß nach erfolgter Dosierung des Sirups zur Dosierung der zweiten mengenmäßig größe­ ren Komponente, vorzugsweise Wasser, der Dosierkessel (2) einen oberen Bereich (19) mit einem wesentlich größeren Durchmesser aufweist und dort ebenfalls Füllstandsmeßeinrichtungen angeordnet sind.1. Device for producing beverages by dosing and mixing several liquid components, preferably ready-to-dose syrup and water, in which the components can be filled in one after the other up to predetermined fill levels in a standing dosing cup and then drained together and the dosing cup sel is a syrup and a water inlet and an outlet be seated, characterized in that the only standing dosing boiler ( 2 ) for dosing the smaller component, preferably syrup, has a lower region ( 18 ) with a small diameter, in which several filling at short intervals level measuring devices are arranged, and that after the syrup has been metered in for metering the second quantitative component, preferably water, the metering kettle ( 2 ) has an upper region ( 19 ) with a substantially larger diameter and level measuring devices are also arranged there. 2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der untere Bereich (18) des Dosierkessels (2) in seinem Durchmesser nach unten kontinuierlich verringernd ausgebildet und die Wasser­ zuleitung (11) in den unteren Teil dieses Bereiches tangential angeordnet ist.2. Apparatus according to claim 1, characterized in that the lower region ( 18 ) of the metering kettle ( 2 ) is formed continuously reducing in diameter downwards and the water supply line ( 11 ) is arranged tangentially in the lower part of this area. 3. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der untere Bereich (18) des Dosierkessels (2) in seinem Durchmesser nach unten stufenweise verringernd ausgebildet und die Wasserzu­ leitung (11) in den unteren Teil dieses Bereiches tangential angeordnet ist.3. Apparatus according to claim 1, characterized in that the lower region ( 18 ) of the metering kettle ( 2 ) is gradually reduced in diameter downwards and the water supply line ( 11 ) is arranged tangentially in the lower part of this region. 4. Vorrichtung nach Anspruch 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Füllstandsmeßeinrichtung im unteren Bereich (18) des Dosier­ kessels (2) aus mehreren axial in kleinen Abständen angeordneten Füllstandsmeßsensoren (20) besteht.4. Apparatus according to claim 1 to 3, characterized in that the level measuring device in the lower region ( 18 ) of the dosing boiler ( 2 ) consists of several axially arranged at small intervals level measuring sensors ( 20 ). 5. Vorrichtung nach Anspruch 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Füllstandsmeßeinrichtung im unteren Bereich (18) des Dosier­ kessels (2) aus mehreren in kleinen Abständen angeordneten Füll­ standsmeßsensoren (20) und im oberen Bereich (19) aus einer kon­ tinuierlichen Füllstandsmeßsonde besteht.5. Apparatus according to claim 1 to 3, characterized in that the level measuring device in the lower region ( 18 ) of the dosing boiler ( 2 ) from a plurality of spaced filling level measuring sensors ( 20 ) and in the upper region ( 19 ) from a continuous level measuring probe consists. 6. Vorrichtung nach Anspruch 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Füllstandsmeßeinrichtung im unteren Bereich (18) und im obe­ ren Bereich (19) des Dosierkessels (2) aus einer kontinuierlichen Füllstandsmeßsonde besteht.6. The device according to claim 1 to 3, characterized in that the level measuring device in the lower region ( 18 ) and in the upper region ( 19 ) of the metering kettle ( 2 ) consists of a continuous level measuring probe. 7. Vorrichtung nach Anspruch 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß durch die Anordnung von einstellbaren Ventilen (13; 17) in die Sirup- und in die Wasserzuleitung (11; 16) im Dosierkessel (2) die Zulaufmenge entsprechend dem jeweils vorhandenen Niveau in der Form steuerbar ist, daß zum Ende des Zulaufs der Komponenten sich die Zulaufmenge verringert.7. The device according to claim 1 to 6, characterized in that by the arrangement of adjustable valves ( 13 ; 17 ) in the syrup and in the water supply line ( 11 ; 16 ) in the metering boiler ( 2 ), the inflow amount according to the existing level in is controllable in such a way that at the end of the inflow of the components, the inflow quantity decreases.
DE4232773A 1992-09-30 1992-09-30 Device for prodn. of drinks by automatic mixing of e.g. syrups and water - in which dia. of lower part of mixing vessel is reduced so that liq. level measurement provides increased accuracy of volumes of smaller components. Withdrawn DE4232773A1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE4232773A DE4232773A1 (en) 1992-09-30 1992-09-30 Device for prodn. of drinks by automatic mixing of e.g. syrups and water - in which dia. of lower part of mixing vessel is reduced so that liq. level measurement provides increased accuracy of volumes of smaller components.

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE4232773A DE4232773A1 (en) 1992-09-30 1992-09-30 Device for prodn. of drinks by automatic mixing of e.g. syrups and water - in which dia. of lower part of mixing vessel is reduced so that liq. level measurement provides increased accuracy of volumes of smaller components.

Publications (1)

Publication Number Publication Date
DE4232773A1 true DE4232773A1 (en) 1994-03-31

Family

ID=6469231

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE4232773A Withdrawn DE4232773A1 (en) 1992-09-30 1992-09-30 Device for prodn. of drinks by automatic mixing of e.g. syrups and water - in which dia. of lower part of mixing vessel is reduced so that liq. level measurement provides increased accuracy of volumes of smaller components.

Country Status (1)

Country Link
DE (1) DE4232773A1 (en)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2004024306A1 (en) * 2002-09-04 2004-03-25 Uwe Sonnenrein Device for enriching gas or gas mixtures in potable water and method for enriching gas or gas mixtures in potable water
DE102010008165A1 (en) * 2010-02-16 2011-08-18 KHS GmbH, 44143 Device for blending the additional components of a mixed product to be mixed with a basic or main component

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2004024306A1 (en) * 2002-09-04 2004-03-25 Uwe Sonnenrein Device for enriching gas or gas mixtures in potable water and method for enriching gas or gas mixtures in potable water
DE102010008165A1 (en) * 2010-02-16 2011-08-18 KHS GmbH, 44143 Device for blending the additional components of a mixed product to be mixed with a basic or main component
US9364801B2 (en) 2010-02-16 2016-06-14 Khs Gmbh Device for mixing the additive components of a mixture product to be added to a base component or main component

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP2627603B1 (en) Method and filling system for filling containers in a volume and/or quantity controlled manner
EP2279149B1 (en) Method and filling system for filling bottles or similar containers with a liquid product
DE3234957C2 (en)
EP0548317B1 (en) Method and device for mixing drink components
EP0512393B1 (en) Method and apparatus for mixing components of a beverage
DE4031534A1 (en) DEVICE FOR PRODUCING BEVERAGES
DE4232773A1 (en) Device for prodn. of drinks by automatic mixing of e.g. syrups and water - in which dia. of lower part of mixing vessel is reduced so that liq. level measurement provides increased accuracy of volumes of smaller components.
EP1295844A1 (en) Mixed drinks dispenser
DE4237933A1 (en) Beverage prodn. e.g. carbonated lemonade - comprises feeding additives to sugar syrup dosed feed for mixing with part of the water and finally mixing with remainder of water dose
DE19505229C2 (en) Apparatus for liquid dispensing systems for operation with different liquids
DE4235467A1 (en) Automatic prepn. of drinks from water and syrup - by dosing water and syrup into separate vessels, where part of water enters syrup from below and remainder enters from above as mixt is withdrawn
DE2648330C2 (en) Device for taking a sample from a pumped-off limited amount of an inhomogeneous liquid
DE3508350C2 (en) Mixing device for mixing at least two liquids
DE4343643A1 (en) Method and device for producing beverages from several flowable components
DE281470C (en)
DE99556C (en)
EP0616553B1 (en) Method and device for the production of a mixture of exact proportions, in particular the dilution of activated sludge with clean water
DE4130413C2 (en) Plant for mixing and / or homogenizing liquid components
DE4428617A1 (en) Making still or sparkling drinks in the same plant, with facilities for
DE4038770A1 (en) Drinks prodn. using dosing vessels to measure liq. components - where the quantity of second component is added to dosing vessel of first component to reduce problem of e.g. high viscosity
DE4407738A1 (en) Liquid batch mixing system, used to make soft drinks
DE4038890A1 (en) Controlling drink dispense from pressurised container - by adjusting feed pressure against internal counter pressure
DE505293C (en) Overflow measuring vessel
DE10334857A1 (en) Differential pressure homogeneous liquid dosing method, has pressure measurement points above the maximum filling level of a dosing container and beneath the minimum liquid height
DE1498506C (en) Automatic device for performing chemical analyzes of liquids with dosing devices

Legal Events

Date Code Title Description
ON Later submitted papers
8139 Disposal/non-payment of the annual fee