DE3933335C2 - Verfahren zur Herstellung von Polyurethan-Hartschaumstoffen mit geringer Wärmeleitfähigkeit und ihre Verwendung - Google Patents
Verfahren zur Herstellung von Polyurethan-Hartschaumstoffen mit geringer Wärmeleitfähigkeit und ihre VerwendungInfo
- Publication number
- DE3933335C2 DE3933335C2 DE3933335A DE3933335A DE3933335C2 DE 3933335 C2 DE3933335 C2 DE 3933335C2 DE 3933335 A DE3933335 A DE 3933335A DE 3933335 A DE3933335 A DE 3933335A DE 3933335 C2 DE3933335 C2 DE 3933335C2
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- weight
- cyclopentane
- parts
- cyclohexane
- mixture
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08G—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED OTHERWISE THAN BY REACTIONS ONLY INVOLVING UNSATURATED CARBON-TO-CARBON BONDS
- C08G18/00—Polymeric products of isocyanates or isothiocyanates
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
- C08J9/00—Working-up of macromolecular substances to porous or cellular articles or materials; After-treatment thereof
- C08J9/04—Working-up of macromolecular substances to porous or cellular articles or materials; After-treatment thereof using blowing gases generated by a previously added blowing agent
- C08J9/12—Working-up of macromolecular substances to porous or cellular articles or materials; After-treatment thereof using blowing gases generated by a previously added blowing agent by a physical blowing agent
- C08J9/14—Working-up of macromolecular substances to porous or cellular articles or materials; After-treatment thereof using blowing gases generated by a previously added blowing agent by a physical blowing agent organic
- C08J9/141—Hydrocarbons
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08G—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED OTHERWISE THAN BY REACTIONS ONLY INVOLVING UNSATURATED CARBON-TO-CARBON BONDS
- C08G18/00—Polymeric products of isocyanates or isothiocyanates
- C08G18/06—Polymeric products of isocyanates or isothiocyanates with compounds having active hydrogen
- C08G18/28—Polymeric products of isocyanates or isothiocyanates with compounds having active hydrogen characterised by the compounds used containing active hydrogen
- C08G18/40—High-molecular-weight compounds
- C08G18/48—Polyethers
- C08G18/487—Polyethers containing cyclic groups
- C08G18/4883—Polyethers containing cyclic groups containing cyclic groups having at least one oxygen atom in the ring
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
- C08J9/00—Working-up of macromolecular substances to porous or cellular articles or materials; After-treatment thereof
- C08J9/04—Working-up of macromolecular substances to porous or cellular articles or materials; After-treatment thereof using blowing gases generated by a previously added blowing agent
- C08J9/12—Working-up of macromolecular substances to porous or cellular articles or materials; After-treatment thereof using blowing gases generated by a previously added blowing agent by a physical blowing agent
- C08J9/14—Working-up of macromolecular substances to porous or cellular articles or materials; After-treatment thereof using blowing gases generated by a previously added blowing agent by a physical blowing agent organic
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
- C08J9/00—Working-up of macromolecular substances to porous or cellular articles or materials; After-treatment thereof
- C08J9/04—Working-up of macromolecular substances to porous or cellular articles or materials; After-treatment thereof using blowing gases generated by a previously added blowing agent
- C08J9/12—Working-up of macromolecular substances to porous or cellular articles or materials; After-treatment thereof using blowing gases generated by a previously added blowing agent by a physical blowing agent
- C08J9/14—Working-up of macromolecular substances to porous or cellular articles or materials; After-treatment thereof using blowing gases generated by a previously added blowing agent by a physical blowing agent organic
- C08J9/149—Mixtures of blowing agents covered by more than one of the groups C08J9/141 - C08J9/143
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08G—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED OTHERWISE THAN BY REACTIONS ONLY INVOLVING UNSATURATED CARBON-TO-CARBON BONDS
- C08G2110/00—Foam properties
- C08G2110/0025—Foam properties rigid
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08G—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED OTHERWISE THAN BY REACTIONS ONLY INVOLVING UNSATURATED CARBON-TO-CARBON BONDS
- C08G2110/00—Foam properties
- C08G2110/0041—Foam properties having specified density
- C08G2110/005—< 50kg/m3
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08G—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED OTHERWISE THAN BY REACTIONS ONLY INVOLVING UNSATURATED CARBON-TO-CARBON BONDS
- C08G2170/00—Compositions for adhesives
- C08G2170/60—Compositions for foaming; Foamed or intumescent adhesives
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
- C08J2203/00—Foams characterized by the expanding agent
- C08J2203/12—Organic compounds only containing carbon, hydrogen and oxygen atoms, e.g. ketone or alcohol
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
- C08J2203/00—Foams characterized by the expanding agent
- C08J2203/14—Saturated hydrocarbons, e.g. butane; Unspecified hydrocarbons
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
- C08J2203/00—Foams characterized by the expanding agent
- C08J2203/18—Binary blends of expanding agents
- C08J2203/182—Binary blends of expanding agents of physical blowing agents, e.g. acetone and butane
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
- C08J2375/00—Characterised by the use of polyureas or polyurethanes; Derivatives of such polymers
- C08J2375/04—Polyurethanes
Description
Gegenstände der Erfindung sind ein Verfahren zur Herstellung von
Polyurethan - im folgenden abgekürzt PU genannt - Hartschaumstoffen aus an
sich bekannten Aufbaukomponenten in Gegenwart von Cyclopentan oder
Mischungen aus Cyclopentan und/oder Cyclohexan und mindestens einer mit
Cyclopentan und/oder Cyclohexan homogen mischbaren Verbindung mit einem
Siedepunkt unter 35°C, ausgewählt aus der Gruppe der Alkane, Cycloalkane
mit maximal 4 Kohlenstoffatomen, Dialkylether, Cycloalkylenether und
Fluoralkane sowie gegebenenfalls Wasser als Treibmittel und die Verwendung
dieser PU-Hartschaumstoffe zum Ausschäumen von Hohlräumen in Kühlmöbeln
oder Heizungselementen sowie als Dämmstoff für Verbundelemente.
Die Herstellung von Verbund- oder Sandwichelementen, die aufgebaut sind
aus einem PU-Hartschaumstoff und mindestens einer Deckschicht aus einem
starren oder elastischen Material, wie z. B. Papier, Kunststoffolien,
Metallblechen, Glasvliesen, Spanplatten u. a., ist bekannt. Bekannt ist
ferner die Ausschäumung von Hohlräumen in Haushaltsgeräten, wie Kühlmöbeln,
beispielsweise Kühlschränken oder -truhen oder von Heißwasserspeichern,
mit PU-Hartschaumstoff als Wärmedämmstoff. Um Schaumfehlstellen zu
vermeiden, muß hierzu das schaumfähige PU-Reaktionsgemisch innerhalb einer
kurzen Zeit in den zu isolierenden Hohlraum eingefüllt werden. Zum
Ausschäumen derartiger Gegenstände werden üblicherweise Niederdruck- oder
vorzugsweise Hochdruckmaschinen eingesetzt.
Hierfür geeignete wärme- und kältedämmende PU-Hartschaumstoffe können
bekanntermaßen durch Umsetzung von organischen Polyisocyanaten mit einer
oder mehreren höhermolekularen Verbindungen mit mindestens zwei reaktiven
Wasserstoffatomen, vorzugsweise Polyester- und/oder Polyether-polyolen,
sowie üblicherweise unter Mitverwendung von niedermolekularen Kettenver
längerungsmitteln und/oder Vernetzungsmitteln in Gegenwart von Treibmit
teln, Katalysatoren und gegebenenfalls Hilfsmitteln und/oder Zusatzstoffen
hergestellt werden. Bei geeigneter Wahl der Aufbaukomponenten können
hierbei PU-Hartschaumstoffe erhalten werden mit einer niedrigen
Wärmeleitzahl und guten mechanischen Eigenschaften.
Eine zusammenfassende Übersicht über die Herstellung von PU-Hartschaum
stoffen und ihre Verwendung als Deck- oder vorzugsweise Kernschicht in
Verbundelementen sowie ihre Anwendung als Dämmschicht in der Kühl- oder
Heizungstechnik wurde z. B. publiziert in Polyurethane, Kunststoff-Hand
buch, Band 7, 1. Auflage 1966, herausgegeben von Dr. R. Vieweg und
Dr. A. Höchtlen, und 2. Auflage 1983, herausgegeben von Dr. Günter Oertel,
Carl Hanser Verlag, München, Wien.
Als Treibmittel zur Herstellung der wärme- und kältedämmenden PU-Hart
schaumstoffe werden weltweit in großem Maßstabe Chlorfluoralkane,
vorzugsweise Trichlorfluormethan, eingesetzt. Nachteilig an diesen
Treibgasen ist lediglich die Belastung der Umwelt, da sie in Verdacht
stehen, in der Stratosphäre am Abbau der Ozonschicht beteiligt zu sein.
Neben dem genannten Trichlorfluormethan, finden auch andere physikalisch
wirkende Treibmittel zur Herstellung von PU-Hartschaumstoffen Verwendung.
Beispielhaft genannt werden in der DE-C-1 045 644 (US 3 391 093)
gasförmige Kohlenwasserstoffe mit nicht mehr als 3 C-Atomen, wie Methan,
Ethan, Ethylen, Propan und Propylen und halogenierte Kohlenwasserstoffe
wie z. B. Chlormethan, Dichlordifluormethan, Dichlorfluormethan, Chlordi
fluormethan, Chlorethan und Dichlortetrafluorethan sowie Octafluorcyclo
butan und Hexafluorpropan, in den ausgelegten Unterlagen des Belgischen
Patents Nr. 596 608 Halogenalkane, wie z. B. 1,1-Difluor-2,2-dichlorethan,
1,2-Difluor-1,2-dichlorethan, 1,1-Dichlorethan, 1-Fluor-1,2-dichlorethan,
1-Fluor-2,2-dichlorethan, 1,2-Dichlorethan, Trichlorethan, Tetrachlor
ethan, 1-Fluor-1,2,2-trichlorethan, 1-Bromethan und 1,1,2-Trifluor-2-chlor
ethan und in der PCT-Anmeldung WO 89/00594 1,1,1-Trichlorethan, das
im Gemisch mit anderen Treibmittel verwendet wird.
Die genannten Treibmittel weisen den Nachteil auf, daß sie zumindest
teilweise toxisch sind, im Vergleich zu Trichlorfluormethan aufgrund ihres
Siedepunkts eine niedrigere Gasbeute beim Aufblähen des PU-Schaumstoffes
besitzen, dem PU-Hartschaumstoff eine geringe Isolierwirkung verleihen
und/oder ein Schrumpfen des Schaumstoffes verursachen sowie zur Ausbildung
von Hohlräumen im Schaumstoffkern oder zum partiellen Kollabieren des
Schaums bereits beim Aufschäumen führen.
Besonders die gesättigten und ungesättigten Kohlenwasserstoffe und hiervon
insbesondere das zum Schäumen von Polystyrol geeignete n-Pentan, besitzen
eine zu hohe Wärmeleitfähigkeit, um die bei PU-Hartschaumstoffen
geforderten Isoliereigenschaften erbringen zu können. So beträgt z. B. die
Wärmeleitfähigkeit von n-Pentan 150.10⁻4 W/m.°K und die von n-Butan
sogar 163.10⁻4 W/m.°K bei 25°C.
Als weiteres Treibmittel sei Kohlendioxid genannt, das gemäß
GB-A-21 16 574 in mindestens einer Aufbaukomponente zur Herstellung des
PU-Hartschaumstoffs unter Druck gelöst, aus Salzen, wie z. B. Carbamaten,
Carbonaten, wie z. B. Ammoniumcarbonat, oder Bicarbonaten thermisch
abgespalten werden kann oder bei der Umsetzung von Isocyanat mit Wasser
unter Bildung von Harnstoffgruppen gebildet wird. Neben den bekannten
verarbeitungstechnischen Schwierigkeiten beim Umgang mit festem oder unter
Druck stehendem gasförmigen Kohlendioxid, weisen die nach dieser Methode
hergestellen PU-Hartschaumstoffe den schwerwiegenden Nachteil auf, daß das
Kohlendioxid aufgrund seiner hohen Diffusionsgeschwindigkeit sehr rasch
durch die Matrix des PU-Schaumstoffs diffundiert. Außerdem besitzt
Kohlendioxid bei 25°C eine Wärmeleitfähigkeit von 164.10⁻4 W/m.°K;
diese liegt daher auf dem Niveau von n-Butan und ist um 85% schlechter als die
des bisher eingesetzten Trichlorfluormethans.
Die Aufgabe der vorliegenden Erfindung bestand darin, Polyurethan-Hart
schaumstoffe mit einer geringen Wärmeleitfähigkeit herzustellen. Hierzu
sollten die obengenannten Nachteile, insbesondere hinsichtlich der Umwelt
schädlichkeit und Toxizität des Treibmittels im bzw. bei der Herstellung
des PU-Hartschaumstoffs möglichst vollständig beseitigt oder zumindest
weitgehend vermieden werden. Die PU-Hartschaumstoffe sollten insbesondere
zum Ausschäumen von Hohlräumen in Kühl- und Heißwasserspeichergeräten
sowie als Zwischenschicht in Verbundelementen geeignet sein.
Diese Aufgabe konnte überraschenderweise durch die Verwendung von Cyclo
pentan oder von Mischungen aus Cyclopentan oder Cyclohexan und anderen
niedrigsiedenden mit den genannten Cycloalkanen homogen mischbaren Ver
bindungen als Treibmittel, gegebenenfalls in Verbindung mit Wasser, gelöst
werden.
Gegenstand der Erfindung ist somit ein Verfahren zur Herstellung von
PU-Hartschaumstoffen mit geringer Wärmeleitfähigkeit durch Umsetzung von
- a) organischen und/oder modifizierten organischen Polyisocyanaten mit
- b) mindestens einer höhermolekularen Verbindung mit mindestens zwei reaktiven Wasserstoffatomen und gegebenenfalls
- c) niedermolekularen Kettenverlängerungs- und/oder Vernetzungsmitteln in Gegenwart von
- d) Treibmitteln,
- e) Katalysatoren und gegebenenfalls
- f) Hilfsmitteln und/oder Zusatzstoffen,
das dadurch gekennzeichnet ist, daß man als Treibmittel (d) verwendet - d1) Cyclopentan oder
- d2) Mischungen, die enthalten oder vorzugsweise bestehen aus
- d2i) Cyclopentan, Cyclohexan oder einem Gemisch dieser Cycloalkane und
- d2ii) mindestens einer niedrigsiedenden mit Cyclopentan und/oder Cyclohexan homogen mischbaren Verbindung, vorzugsweise mit einem Siedpunkt unter 35°C.
Gegenstände der Erfindung sind ferner spezielle Ausgestaltungen des
erfindungsgemäßen Verfahrens entsprechend den Patentansprüchen 2 bis 9 und
die Verwendung der erfindungsgemäß hergestellten PU-Hartschaumstoffe als
Zwischenschicht für Verbundelemente und zum Ausschäumen von Hohlräumen,
vorzugsweise in Kühlmöbelgehäusen oder in Heizungselementen.
Durch die Verwendung von Cyclopentan oder Mischungen aus Cyclopentan,
Cyclohexan oder einem Gemisch dieser Cycloalkane und anderen niedrig
siedenden Treibmitteln, die in geringen Mengen zur Reduzierung des Siede
punkts der Treibmittelmischung eingesetzt werden, werden PU-Hartschaum
stoffe mit einer geringen Wärmeleitfähigkeit erhalten. Vorteilhaft ist
ferner, daß die erfindungsgemäß verwendbaren Cycloalkane eine im Vergleich
zu organischen Verbindungen mit vergleichbarem Molekulargewicht niedrige
Wärmeleitzahl mit etwa 105.10⁻4 W/m.°K besitzen und ihre Löslichkeit
in der PU-Matrix sehr klein ist, so daß die Permeationsraten aus dem herge
stellten PU-Hartschaumstoff äußerst gering sind. Erwähnenswert ist ferner
die gute Verträglichkeit des PU-Hartschaumstoffs mit den als Deckschichten
in Kühlmöbeln üblicherweise verwendeten Kunststoffmaterialien, insbe
sondere schlagfestem Polystyrol. Da diese Kunststoffe gegen Cycloalkane
sehr gut beständig sind, kann die Spannungsrißkorrosion an der Kunststoff
deckschicht praktisch vollständig beseitigt werden.
Da die erfindungsgemäß hergestellten PU-Hartschaumstoffe bei der Weiter
verarbeitung vorzugsweise mit einer Deckschicht versehen werden oder die
Formulierungen zum Ausschäumen von Hohlräumen dienen, wird der durch die
Brennbarkeit der Cycloalkane verursachte Nachteil weitestgehend eliminiert
und ist somit vernachlässigbar.
Wie bereits dargelegt wurde, finden zur Herstellung der PU-Hartschaum
stoffe nach dem erfindungsgemäßen Verfahren, mit Ausnahme der Treibmittel,
die an sich bekannten Aufbaukomponenten Verwendung, zu denen im einzelnen
folgendes auszuführen ist.
- a) Als organische Polyisocyanate kommen die an sich bekannten ali
phatischen, cycloaliphatischen, araliphatischen und vorzugsweise
aromatischen mehrwertigen Isocyanate in Frage.
Im einzelnen seien beispielhaft genannt: Alkylendiisocyanate mit 4 bis 12 Kohlenstoffatomen im Alkylenrest, wie 1,12-Dodecan-diisocyanat, 2-Ethyl-tetramethylen-diisocyanat-1,4, 2-Methyl-pentamethylen-diiso cyanat-1,5, Tetramethylen-diisocyanat-1,4 und vorzugsweise Hexa methylen-diisocyanat-1,6; cycloaliphatische Diisocyanate, wie Cyclo hexan-1,3- und -1,4-diisocyanat sowie beliebige Gemische dieser Isomeren, 1-Isocyanato-3,3,5-trimethyl-5-isocyanatomethyl-cyclohexan (Isophoron-diisocyanat), 2,4- und 2,6-Hexahydrotoluylen-diisocyanat sowie die entsprechenden Isomerengemische, 4,4'-, 2,2'- und 2,4'-Di cyclohexylmethan-diisocyanat sowie die entsprechenden Isomerengemische und vorzugsweise aromatischen Di- und Polyisocyanate, wie z. B. 2,4- und 2,6-Toluylen-diisocyanat und die entsprechenden Isomeren gemische, 4,4'-, 2,4'- und 2,2'-Diphenylmethan-diisocyanat und die entsprechenden Isomerengemische, Mischungen aus 4,4'- und 2,4'-Diphenylmethan-diisocyanaten, Polyphenyl-polymethylen-polyisocyanate, Mischungen aus 4,4'-, 2,4'- und 2,2'-Diphenylmethan-diisocyanaten und Polyphenyl-polymethylen-polyisocyanaten (Roh-MDI) und Mischungen aus Roh-MDI und Toluylen-diisocyanaten. Die organischen Di- und Polyiso cyanate können einzeln oder in form von Mischungen eingesetzt werden.
Häufig werden auch sogenannte modifizierte mehrwertige Isocyanate, d. h. Produkte, die durch partielle chemische Umsetzung organischer Di- und/oder Polyisocyanate erhalten werden, verwendet. Beispielhaft genannt seien Ester-, Harnstoff-, Biuret-, Allophanat-, Carbodiimid-, Isocyanurat- und/oder Urethangruppen enthaltende Di- und/oder Polyisocyanate. Im einzelnen kommen beispielsweise in Betracht:
Urethangruppen enthaltende organische, vorzugsweise aromatische Polyisocyanate mit NCO-Gehalten von 33,6 bis 15 Gew.-%, vorzugsweise von 31 bis 21 Gew.-%, bezogen auf das Gesamtgewicht, beispielsweise mit niedermolekularen Diolen, Triolen, Dialkylenglykolen, Trialkylen glykolen oder Polyoxyalkylenglykolen mit Molekulargewichten bis 1500 modifiziertes 4,4'-Diphenylmethan-diisocyanat oder 2,4- bzw. 2,6-Toluylen-diisocyanat, wobei als Di- bzw. Polyoxyalkylen-glykole, die einzeln oder als Gemische eingesetzt werden können; beispielsweise genannt seien: Diethylen-, Dipropylen-glykol, Polyoxyethylen-, Poly oxypropylen- und Polyoxypropylen-polyoxyethylen-glykole oder -triole.
Geeignet sind auch NCO-Gruppen enthaltende Prepolymere mit NCO-Ge halten von 25 bis 9 Gew.-%, vorzugsweise von 21 bis 14 Gew.-%, bezo gen auf das Gesamtgewicht, hergestellt aus den nachfolgend beschrie benen Polyester-und/oder vorzugsweise Polyether-polyolen und 4,4'-Di phenylmethan-diisocyanat, Mischungen aus 2,4'- und 4,4'-Diphenyl methan-diisocyanat, 2,4- und/oder 2,6-Toluylen-diisocyanaten oder Roh-MDI. Bewährt haben sich ferner flüssige, Carbodiimidgruppen und/oder Isocyanuratringe enthaltende Polyisocyanate mit NCO-Gehalten von 33,6 bis 15, vorzugsweise 31 bis 21 Gew.-%, bezogen auf das Gesamtgewicht, z. B. auf Basis von 4,4'-, 2,4'- und/oder 2,2'-Diphenylmethan-diiso cyanat und/oder 2,4- und/oder 2,6-Toluylen-diisocyanat.
Die modifizierten Polyisocyanate können miteinander oder mit unmodifizierten organischen Polyisocyanaten wie z. B. 2,4'-, 4,4'-Di phenylmethan-diisocyanat, Roh-MDI, 2,4- und/oder 2,6-Toluylen-diiso cyanat gegebenenfalls gemischt werden.
Besonders bewährt haben sich als organische Polyisocyanate und kommen daher vorzugsweise zur Anwendung zur Herstellung der PU-Hartschaum stoffe: Mischungen aus Toluylen-diisocyanaten und Roh-MDI oder Mischungen aus modifizierten Urethangruppen enthaltenden organischen Polyisocyanaten mit einem NCO-Gehalt von 33,6 bis 15 Gew.-%, insbe sondere solchen auf Basis von Toluylen-diisocyanaten, 4,4'-Diphenyl methan-diisocyanat, Diphenylmethan-diisocyanat-Isomerengemischen oder Roh-MDI und insbesondere Roh-MDI mit einem Diphenylmethan-diiso cyanat-Isomerengehalt von 30 bis 80 Gew.-%, vorzugsweise von 30 bis 55 Gew.-%. - b) Als höhermolekulare Verbindungen mit mindestens zwei reaktiven Wasser
stoffatomen (b) kommen vorzugsweise Polyhydroxylverbindungen mit einer
Funktionalität von 2 bis 8, vorzugsweise von 3 bis 8 und einer
Hydroxylzahl von 150 bis 850, vorzugsweise von 350 bis 800, in
Betracht.
Beispielhaft genannt seien Polythioether-polyole, Polyesteramide, hydroxylgruppenhaltige Polyacetale, hydroxylgruppenhaltige alipha tische Polycarbonate und vorzugsweise Polyester-polyole und Polyether-po lyole. Anwendung finden auch Mischungen aus mindestens zwei der genannten Polyhydroxylverbindungen, sofern diese eine durchschnitt liche Hydroxylzahl im vorgenannten Bereich aufweisen.
Geeignete Polyester-polyole können beispielsweise aus organischen Di carbonsäuren mit 2 bis 12 Kohlenstoffatomen, vorzugsweise aliphati schen Dicarbonsäuren mit 4 bis 6 Kohlenstoffatomen und mehrwertigen Alkoholen, vorzugsweise Diolen, mit 2 bis 12 Kohlenstoffatomen, vor zugsweise 2 bis 6 Kohlenstoffatomen hergestellt werden. Als Dicarbon säuren kommen beispielsweise in Betracht: Bernsteinsäure, Glutarsäure, Adipinsäure, Korksäure, Azelainsäure, Sebacinsäure, Decandicarbon säure, Maleinsäure, Fumarsäure, Phthalsäure, Isophthalsäure und Terephthalsäure. Die Dicarbonsäuren können dabei sowohl einzeln als auch im Gemisch untereinander verwendet werden. Anstelle der freien Dicarbonsäuren können auch die entsprechenden Dicarbonsäurederivate, wie z. B. Dicarbonsäuremono- oder -diester von Alkoholen mit 1 bis 4 Kohlenstoffatomen oder Dicarbonsäureanhydride eingesetzt werden. Vorzugsweise verwendet werden Dicarbonsäuregemische aus Bernstein-, Glutar- und Adipinsäure in Mengenverhältnissen von beispielsweise 20 bis 35 : 35 bis 50 : 20 bis 32 Gew.-Teilen, und insbesondere Adipin säure. Beispiele für zwei- und mehrwertige Alkohole, insbesondere Diole sind: Ethandiol, Diethylenglykol, 1,2- bzw. 1,3-Propandiol, Di propylenglykol, 1,4-Butandiol, 1,5-Pentandiol, 1,6-Hexandiol, 1,10-Decandiol, Glycerin und Trimethylolpropan. Vorzugsweise verwendet werden Ethandiol, Diethylenglykol, 1,4-Butandiol, 1,5-Pentandiol, 1,6-Hexandiol oder Mischungen aus mindestens zwei der genannten Diole, insbesondere Mischungen aus 1,4-Butandiol, 1,5-Pentandiol und 1,6-Hexandiol. Eingesetzt werden können ferner Polyester-polyole aus Lactonen, z. B. ε-Caprolacton oder Hydroxycarbonsäuren, z. B. ω-Hydroxy capronsäure.
Zur Herstellung der Polyester-polyole können die organischen, z. B. aromatischen und vorzugsweise aliphatischen Polycarbonsäuren und/oder -derivate und mehrwertigen Alkohole katalysatorfrei oder vorzugsweise in Gegenwart von Veresterungskatalysatoren, zweckmäßigerweise in einer Atmosphäre aus Inertgasen, wie z. B. Stickstoff, Kohlendioxid, Helium, Argon u. a. in der Schmelze bei Temperaturen von 150 bis 250°C, vor zugsweise 180 bis 220°C gegebenenfalls unter vermindertem Druck bis zu der gewünschten Säurezahl, die vorteilhafterweise kleiner als 10, vor zugsweise kleiner als 2 ist, polykondensiert werden. Nach einer bevor zugten Ausführungsform wird das Veresterungsgemisch bei den oben genannten Temperaturen bis zu einer Säurezahl von 80 bis 30, vorzugs weise 40 bis 30, unter Normaldruck und anschließend unter einem Druck von kleiner als 500 mbar, vorzugsweise 50 bis 150 mbar, polykonden siert. Als Veresterungskatalysatoren kommen beispielsweise Eisen-, Cadmium-, Kobalt-, Blei-, Zink-, Antimon-, Magnesium-, Titan- und Zinnkatalysatoren in form von Metallen, Metalloxiden oder Metallsalzen in Betracht. Die Polykondensation kann jedoch auch in flüssiger Phase in Gegenwart von Verdünnungs- und/oder Schleppmitteln, wie z. B. Benzol, Toluol, Xylol oder Chlorbenzol, zur azeotropen Abdestillation des Kondensationswassers durchgeführt werden.
Zur Herstellung der Polyester-polyole werden die organischen Poly carbonsäuren und/oder -derivate und mehrwertigen Alkohole vorteil hafterweise im Molverhältnis von 1 : 1 bis 1,8, vorzugsweise 1 : 1,05 bis 1,2 polykondensiert.
Die erhaltenen Polyester-polyole besitzen vorzugsweise eine Funktionalität von 2 bis 3 und eine Hydroxylzahl von 150 bis 400 und insbesondere von 200 bis 300.
Insbesondere als Polyhydroxylverbindungen verwendet werden jedoch Polyether-polyole, die nach bekannten Verfahren, beispielsweise durch anionische Polymerisation mit Alkalihydroxiden, wie Natrium- oder Kaliumhydroxid oder Alkalialkoholaten, wie Natriummethylat, Natrium- oder Kaliumethylat oder Kaliumisopropylat als Katalysatoren und min destens einem Startermolekül, das 2 bis 8, vorzugsweise 3 bis 8 reak tive Wasserstoffatome gebunden enthält, oder durch kationische Poly merisation mit Lewis-Säuren, wie Antimonpentachlorid, Borfluorid-Etherat u. a. oder Bleicherde als Katalysatoren aus einem oder mehreren Alkylenoxiden mit 2 bis 4 Kohlenstoffatomen im Alkylenrest hergestellt werden.
Geeignete Alkylenoxide sind beispielsweise Tetrahydrofuran, 1,3-Pro pylenoxid, 1,2- bzw. 2,3-Butylenoxid, Styroloxid und vorzugsweise Ethylenoxid und 1,2-Propylenoxid. Die Alkylenoxide können einzeln, alternierend nacheinander oder als Mischungen verwendet werden. Als Startermoleküle kommen beispielsweise in Betracht: Wasser, organische Dicarbonsäuren, wie Bernsteinsäure, Adipinsäure, Phthalsäure und Terephthalsäure, aliphatische und aromatische, gegebenenfalls N-mono-, N,N- und N,N'-dialkylsubstituierte Diamine mit 1 bis 4 Kohlenstoff atomen im Alkylrest, wie gegebenenfalls mono- und dialkylsubstituier tes Ethylendiamin, Diethylentriamin, Triethylentetramin, 1,3-Propylen diamin, 1,3- bzw. 1,4-Butylendiamin, 1,2-, 1,3-, 1,4-, 1,5- und 1,6-Hexamethylendiamin, Phenylendiamine, 2,3-, 2,4- und 2,6-Toluylen diamin und 4,4'-, 2,4'- und 2,2'-Diamino-diphenylmethan.
Als Startermoleküle kommen ferner in Betracht: Alkanolamine, wie Ethanolamin, Diethanolamin, N-Methyl- und N-Ethyl-ethanolamin, N-Methyl- und N-Ethyl-diethanolamin und Triethanolamin und Ammoniak.
Vorzugsweise verwendet werden mehrwertige, insbesondere drei- und/oder höherwertige Alkohole, wie Ethandiol, Propandiol-1,2 und -1,3, Diethylenglykol, Dipropylenglykol, Butandiol-1,4, Hexandiol-1,6, Glycerin, Trimethylol-propan, Pentaerythrit, Sorbit und Sucrose.
Die Polyether-polyole besitzen eine Funktionalität von vorzugsweise 3 bis 8 und insbesondere 3 und 6 und Hydroxylzahlen von vorzugsweise 300 bis 850 und insbesondere von 350 bis 800.
Als Polyether-polyole eignen sich ferner Melamin-Polyether-polyol-Dis persionen gemäß EP-A-23 987 (US-A-4 293 657), Polymer-Polyether-po lyol-Dispersionen, hergestellt aus Polyepoxiden und Epoxidharz härtern in Gegenwart von Polyether-polyolen gemäß DE 29 43 689 (US 43 05 861), Dispersionen von aromatischen Polyestern in Poly hydroxylverbindungen gemäß EP-A-62 204 (US-A-44 35 537) oder DE-A 33 00 474, Dispersionen von organischen und/oder anorganischen Füllstoffen in Polyhydroxylverbindungen gemäß EP-A-11 751 (US 42 43 755), Polyharnstoff-Polyether-polyol-Dispersionen gemäß DE-A-31 25 402, Tris-(hydroxyalkyl)isocyanurat-Polyether-polyol-Dis persionen gemäß EP-A-136 571 (US 4 514 526) und Kristallitsuspen sionen gemäß DE-A-33 42 176 und DE-A-33 42 177 (US 45 60 708), wobei die Ausführungen in den genannten Patentveröffentlichungen als Be standteil der Patentbeschreibung zu betrachten sind.
Die Polyether-polyole können ebenso wie die Polyester-polyole einzeln oder in form von Mischungen verwendet werden. Ferner können sie mit den obengenannten Dispersionen, Suspensionen oder Polyester-polyolen sowie den hydroxylgruppenhaltigen Polyesteramiden, Polyacetalen und/oder Polycarbonaten gemischt werden.
Als hydroxylgruppenhaltige Polyacetale kommen z. B. die aus Glykolen, wie Diethylenglykol, Triethylenglykol, 4,4'-Dihydroxyethoxy-diphenyl dimethylmethan, Hexandiol und Formaldehyd herstellbaren Verbindungen in frage. Auch durch Polymerisation cyclischer Acetale lassen sich geeignete Polyacetale herstellen.
Als Hydroxylgruppen aufweisende Polycarbonate kommen solche der an sich bekannten Art in Betracht, die beispielsweise durch Umsetzung von Diolen, wie Propandiol-(1,3), Butandiol-(1,4) und/oder Hexandiol-(1,6), Diethylenglykol, Triethylenglykol oder Tetraethylenglykol mit Diarylcarbonaten, z. B. Diphenylcarbonat, oder Phosgen hergestellt werden können.
Zu den Polyesteramiden zählen z. B. die aus mehrwertigen gesättigten und/oder ungesättigten Carbonsäuren bzw. deren Anhydriden und Amino alkoholen oder Mischungen aus mehrwertigen Alkoholen und Aminoalkoho len und/oder Polyaminen gewonnenen, vorwiegend linearen Kondensate.
Als Polyhydroxylverbindungen besonders bewährt haben sich und daher vorzugsweise verwendet werden Mischungen, die bezogen auf 100 Gew.-Teile, zweckmäßigerweise enthalten:- bi) 0 bis 95 Gew.-Teile, vorzugsweise 20 bis 80 Gew.-Teile eines mit Sucrose gestarteten Polyether-polyols mit einer Hydroxylzahl von 300 bis 500, vorzugsweise 350 bis 450 auf der Grundlage von 1,2-Propylenoxid oder 1,2-Propylenoxid und Ethylenoxid,
- bii) 0 bis 15 Gew.-Teile, vorzugsweise 5 bis 15 Gew.-Teile eines mit Sorbit gestarteten Polyether-polyols mit einer Hydroxyl zahl von 400 bis 600, vorzugsweise von 450 bis 550 auf der Grundlage von 1,2-Propylenoxid oder 1,2-Propylenoxid und Ethylenoxid,
- biii) 0 bis 20 Gew.-Teile, vorzugsweise 5 bis 15 Gew.-Teile eines mit Ethylendiamin gestarteten Polyether-polyols mit einer Hydroxylzahl von 700 bis 850, vorzugsweise von 750 bis 800 auf der Grundlage von 1,2-Propylenoxid und
- biiii) 0 bis 60 Gew.-Teile, vorzugsweise 5 bis 40 Gew.-Teile eines Polyether-polyols mit einer Hydroxylzahl von 400 bis 600, vorzugsweise von 450 bis 550 auf Basis von 1,2-Propylenoxid oder 1,2-Propylenoxid und Ethylenoxid, hergestellt unter Verwendung einer Mischung aus Sucrose und Triethanolamin im Gewichtsverhältnis von 1 : 2 bis 2 : 1 als Startermoleküle.
- c) Die PU-Hartschaumstoffe können ohne oder unter Mitverwendung von
Kettenverlängerungs- und/oder Vernetzungsmitteln hergestellt werden.
Zur Modifizierung der mechanischen Eigenschaften kann sich jedoch der Zusatz von Kettenverlängerungsmitteln, Vernetzungsmitteln oder gegebenenfalls auch Gemischen davon als vorteilhaft erweisen. Als Kettenverlängerungs- und/oder Vernetzungsmittel verwendet werden, vorzugsweise Alkanolamine und insbesondere Diole und/oder Triole mit Molekulargewichten kleiner als 400, vorzugsweise von 60 bis 300. In Betracht kommen beispielsweise Alkanolamine, wie z. B. Ethanolamin und/oder Isopropanolamin, Dialkanolamine wie z. B. Diethanolamin, N-Methyl-, N-Ethyldiethanolamin, Diisopropanolamin, Trialkanolamine wie z. B. Triethanolamin, Triisopropanolamin und die Additionsprodukte aus Ethylenoxid oder 1,2-Propylenoxid und Alkylendiaminen mit 2 bis 6 C-Atomen im Alkylenrest wie z. B. N,N'-Tetra(2-hydroxyethyl)ethylen diamin und N,N'-Tetra(2-hydroxypropyl)ethylendiamin, aliphatische, cycloaliphatische und/oder araliphatische Diole mit 2 bis 14, vorzugs weise 4 bis 10 Kohlenstoffatomen, wie z. B. Ethylenglykol, Propan diol-1,3, Decandiol-1,10, o-, m-, p-Dihydroxycyclohexan, Diethylen glykol, Dipropylenglykol und vorzugsweise Butandiol-1,4, Hexandiol-1,6 und Bis-(2-hydroxyethyl)-hydrochinon, Triole, wie 1,2,4-, 1,3,5-Tri hydroxy-cyclohexan, Glycerin und Trimethylolpropan und niedermoleku lare hydroxylgruppenhaltige Polyalkylenoxide auf Basis Ethylen- und/oder 1,2-Propylenoxid und aromatischen Diaminen, wie z. B. Toluylen-diaminen und/oder Diamino-diphenylmethanen sowie den vorge nannten Alkanolaminen, Diolen und/oder Triolen als Startermoleküle.
Sofern zur Herstellung der PU-Hartschaumstoffe Kettenverlängerungs mittel, Vernetzungsmittel oder Mischungen davon Anwendung finden, kommen diese zweckmäßigerweise in einer Menge von 0 bis 20 Gew.-%, vorzugsweise von 2 bis 5 Gew.-%, bezogen auf das Gewicht der Poly hydroxylverbindung zum Einsatz. - d) Als Treibmittel zur Herstellung der PU-Hartschaumstoffe findet
erfindungsgemäß vorzugsweise Cyclopentan (d1) Verwendung. Sehr gut
bewährt haben sich jedoch auch Mischungen (d2), die enthalten
- d2i) Cyclopentan, Cyclohexan oder eine Mischung aus den genannten Cycloalkanen und
- d2ii) mindestens eine niedrigsiedende mit Cyclopentan und/oder Cyclohexan homogen mischbare Verbindung, vorzugsweise einer Verbindung mit einem Siedepunkt unter 35°C.
Die erfindungsgemäß verwendbaren Treibmittel werden alleine oder vorzugsweise in Verbindung mit Wasser verwendet, wobei sich folgende Kombinationen vorzüglich bewährt haben, so daß sie zweckmäßigerweise eingesetzt werden: Wasser und Cyclopentan, Wasser, Cyclopentan, Cyclohexan oder eine Mischung dieser Cycloalkane und mindestens eine Verbindung aus der Gruppe n-Butan, Isobutan, Cyclobutan, Dimethyl ether, Diethylether, Furan, Trifluormethan, Difluormethan, Difluorethan, Tetrafluorethan und Heptafluorpropan. Die in Kombination mit Cyclopentan und insbesondere mit Cyclohexan eingesetzte Menge an niedrigsiedenden, mit Cyclopentan und/oder Cyclohexan homogen mischbaren Verbindungen wird so bemessen, daß die erhaltene Mischung einen Siedepunkt von unter 50°C, vorzugsweise von 30°C bis 0°C besitzt. Die hierfür erforderliche Menge ist abhängig von dem Verlauf der Siedepunktskurven der Mischung und kann nach bekannten Methoden experimentell ermittelt werden. PU-Hartschaumstoffe mit geringer Leitfähigkeit werden insbesondere dann erhalten, wenn als Treibmittel (d) pro 100 Gew.-Teile der Aufbaukomponente (b) verwendet werden:
- d1) 3 bis 22 Gew.-Teile, vorzugsweise 5 bis 18 Gew.-Teile und insbesondere 8 bis 14 Gew.-Teile Cyclopentan und 0 bis 7 Gew.-Teile, vorzugsweise 2,0 bis 5,0 Gew.-Teile und insbesondere 2,2 bis 4,5 Gew.-Teile Wasser oder
- d2i) 2 bis 22 Gew.-Teile, vorzugsweise 5 bis 19 Gew.-Teile und insbesondere 9 bis 19 Gew.-Teile Cyclopentan und/oder Cyclohexan,
- d2ii) 0,1 bis 18 Gew.-Teile, vorzugsweise 0,5 bis 10 Gew.-Teile
und insbesondere 1,0 bis 6,0 Gew.-Teile mindestens einer mit
Cyclopentan und/oder Cyclohexan homogen mischbaren
Verbindung mit einem Siedepunkt unter 35°C, ausgewählt aus
der Gruppe der Alkane, Cycloalkane mit maximal 4 C-Atomen,
Dialkylether, Cycloalkylenether und vorzugsweise Fluoralkane
und
0 bis 7 Gew.-Teile, vorzugsweise 2,0 bis 5,0 Gew.-Teile und insbesondere 2,2 bis 4,5 Gew.-Teile Wasser.
- e) Als Katalysatoren (e) werden insbesondere Verbindungen verwendet, die
die Reaktion der Hydroxylgruppen enthaltenden Verbindungen der
Komponenten (b) und gegebenenfalls (c) mit den Polyisocyanaten stark
beschleunigen. In Betracht kommen organische Metallverbindungen,
vorzugsweise organische Zinnverbindungen, wie Zinn-(II)-salze von
organischen Carbonsäuren, z. B. Zinn-(II)-acetat, Zinn-(II)-octoat,
Zinn-(II)-ethylhexoat und Zinn-(II)-laurat und die Dialkylzinn-(IV)-salze
von organischen Carbonsäuren, z. B. Dibutyl-zinndiacetat, Di
butylzinn-dilaurat, Dibutylzinn-maleat und Dioctylzinn-diacetat. Die
organischen Metallverbindungen werden allein oder vorzugsweise in
Kombination mit stark basischen Aminen eingesetzt. Genannt seien
beispielsweise Amidine, wie 2,3-Dimethyl-3,4,5,6-tetrahydropyrimidin,
tertiäre Amine, wie Triethylamin, Tributylamin, Dimethylbenzylamin,
N-Methyl-, N-Ethyl-, N-Cyclohexylmorpholin, N,N,N',N'-Tetramethyl-ethy
lendiamin, N,N,N',N'-Tetramethyl-butandiamin oder -hexandiamin,
Pentamethyl-diethylentriamin, Tetramethyl-diaminoethylether, Bis-(di
methylaminopropyl)-harnstoff, Dimethylpiperazin, 1,2-Dimethylimidazol,
1-Aza-bicyclo-(3,3,0)-octan und vorzugsweise 1,4-Diaza-bicy
clo-(2,2,2)-octan und Alkanolaminverbindungen, wie Triethanolamin, Tri
isopropanolamin, N-Methyl-und N-Ethyl-diethanolamin und Dimethyl
ethanolamin.
Als Katalysatoren kommen ferner in Betracht: Tris-(dialkylaminoal kyl)-s-hexahydrotriazine, insbesondere Tris-(N,N-dimethylaminopro pyl)-s-hexahydrotriazin, Tetraalkylammoniumhydroxide, wie Tetramethyl ammoniumhydroxid, Alkalihydroxide, wie Natriumhydroxid und Alkali alkoholate, wie Natriummethylat und Kaliumisopropylat sowie Alkali salze von langkettigen Fettsäuren mit 10 bis 20 C-Atomen und ge gebenenfalls seitenständigen OH-Gruppen. Vorzugsweise verwendet werden 0,001 bis 5 Gew.-%, insbesondere 0,05 bis 2 Gew.-% Katalysator bzw. Katalysatorkombination bezogen auf das Gewicht der Komponente (b). - f) Der Reaktionsmischung zur Herstellung der PU-Hartschaumstoffe können
gegebenenfalls auch noch Hilfsmittel und/oder Zusatzstoffe (f)
einverleibt werden. Genannt seien beispielsweise oberflächenaktive
Substanzen, Schaumstabilisatoren, Zellregler, Füllstoffe, Farbstoffe,
Pigmente, Flammschutzmittel, Hydrolyseschutzmittel, fungistatische und
bakteriostatisch wirkende Substanzen.
Als oberflächenaktive Substanzen kommen z. B. Verbindungen in Betracht, welche zur Unterstützung der Homogenisierung der Ausgangsstoffe dienen und gegebenenfalls auch geeignet sind, die Zellstruktur zu regulieren. Genannt seien beispielsweise Emulgatoren, wie die Natriumsalze von Ricinusölsulfaten, oder von Fettsäuren sowie Salze von Fettsäuren mit Aminen, z. B. ölsaures Diethylamin, stearinsaures Diethanolamin, ricinolsaures Diethanolamin, Salze von Sulfonsäuren, z. B. Alkali- oder Ammoniumsalze von Dodecylbenzol- oder Dinaphthylmethandisulfonsäure und Ricinolsäure; Schaumstabilisatoren, wie Siloxan-Oxalkylen-Misch polymerisate und andere Organopolysiloxane, oxethylierte Alkylphenole, oxethylierte fettalkohole, Paraffinöle, Ricinusöl- bzw. Ricinolsäure ester, Türkischrotöl und Erdnußöl und Zellregler, wie Paraffine, Fett alkohole und Dimethylpolysiloxane. Zur Verbesserung der Emulgier wirkung, der Zellstruktur und/oder Stabilisierung des Schaumes eignen sich ferner oligomere Polyacrylate mit Polyoxyalkylen- und Fluoralkan resten als Seitengruppen. Die oberflächenaktiven Substanzen werden üblicherweise in Mengen von 0,01 bis 5 Gew.-Teilen, bezogen auf 100 Gew.-Teile der Komponente (b), angewandt.
Als Füllstoffe, insbesondere verstärkend wirkende Füllstoffe, sind die an sich bekannten, üblichen organischen und anorganischen Füllstoffe, Verstärkungsmittel, Beschwerungsmittel, Mittel zur Verbesserung des Abriebverhaltens in Anstrichfarben, Beschichtungsmittel usw. zu ver stehen. Im einzelnen seien beispielhaft genannt: anorganische Füll stoffe wie silikatische Mineralien, beispielsweise Schichtsilikate wie Antigorit, Serpentin, Hornblenden, Amphibole, Chrisotil, Talkum; Metalloxide, wie Kaolin, Aluminiumoxide, Aluminiumsilikat, Titanoxide und Eisenoxide, Metallsalze wie Kreide, Schwerspat und anorganische Pigmente, wie Cadmiumsulfid, Zinksulfid sowie Glaspartikel. Als organische Füllstoffe kommen beispielsweise in Betracht: Ruß, Melamin, Kollophonium, Cyclopentadienylharze und Pfropfpolymerisate.
Die anorganischen und organischen Füllstoffe können einzeln oder als Gemische verwendet werden und werden der Reaktionsmischung vorteil hafterweise in Mengen von 0,5 bis 50 Gew.-%, vorzugsweise 1 bis 40 Gew.-%, bezogen auf das Gewicht der Komponenten (a) bis (c), einverleibt.
Geeignete Flammschutzmittel sind beispielsweise Trikresylphosphat, Tris-(2-chlorethyl)phosphat, Tris-(2-chlorpropyl)phosphat, Tris(1,3-di chlorpropyl)phosphat, Tris-(2,3-dibrompropyl)phosphat und Tetrakis-(2-chlorethyl)-ethylendiphosphat.
Außer den bereits genannten halogensubstituierten Phosphaten können auch anorganische Flammschutzmittel, wie roter Phosphor, Aluminium oxidhydrat, Antimontrioxid, Arsenoxid, Ammoniumpolyphosphat und Cal ciumsulfat oder Cyanursäurederivate, wie z. B. Melamin oder Mischungen aus mindestens zwei flammschutzmitteln, wie z. B. Ammoniumpolyphos phaten und Melamin sowie gegebenenfalls Stärke zum Flammfestmachen der erfindungsgemäß hergestellten PU-Hartschaumstoffe verwendet werden. Im allgemeinen hat es sich als zweckmäßig erwiesen, 5 bis 50 Gew.-Teile, vorzugsweise 5 bis 25 Gew.-Teile der genannten Flammschutzmittel oder -mischungen für jeweils 100 Gew.-Teile der Komponenten (a) bis (c) zu verwenden.
Nähere Angaben über die oben genannten anderen üblichen Hilfs- und
Zusatzstoffe sind der Fachliteratur, beispielsweise der Monographie von
J.H. Saunders und K.C. frisch "High Polymers" Band XVI, Polyurethanes,
Teil 1 und 2, Verlag Interscience Publishers 1962 bzw. 1964, oder dem
Kunststoff-Handbuch, Polyurethane, Band VII, Carl-Hanser-Verlag, München,
Wien, 1. und 2. Auflage, 1966 und 1983 zu entnehmen.
Zur Herstellung der PU-Hartschaumstoffe werden die organischen, gegebenen
falls modifizierten Polyisocyanate (a), die höhermolekularen Verbindungen
mit mindestens zwei reaktiven Wasserstoffatomen (b) und gegebenenfalls
Kettenverlängerungsmittel und/oder Vernetzungsmittel (c) in solchen Mengen
zur Umsetzung gebracht, daß das Äquivalenz-Verhältnis von NCO-Gruppen der
Polyisocyanate (a) zur Summe der reaktiven Wasserstoffatome der Komponen
ten (b) und gegebenenfalls (c) 0,85 bis 1,25 : 1, vorzugsweise 0,95 bis
1,15 : 1 und insbesondere ungefähr 1,0 bis 1,10 : 1 beträgt. Sofern die
Urethangruppen enthaltende Schaumstoffe durch die Bildung von Isocyanurat
gruppen modifiziert werden, beispielsweise zur Erhöhung der Flammwidrig
keit, wird üblicherweise ein Verhältnis von NCO-Gruppen der Polyisocyanate
(a) zur Summe der reaktiven Wasserstoffatome der Komponente (b) und
gegebenenfalls (c) von 1,5 bis 10 : 1, vorzugsweise 1,5 bis 6 : 1 angewandt.
Die PU-Hartschaumstoffe können diskontinuierlich oder kontinuierlich nach
dem Prepolymer- oder vorzugsweise nach dem one shot-Verfahren mit Hilfe
bekannter Mischvorrichtungen hergestellt werden.
Als besonders vorteilhaft hat es sich erwiesen, nach dem Zweikomponenten-Ver
fahren zu arbeiten und die Aufbaukomponente (b), (d), (e) und gegebe
nenfalls (c) und (f) in der Komponente (A) zu vereinigen und als Kompo
nente (B) die organischen Polyisocyanate, modifizierten Polyisocyanate (a)
oder Mischungen aus den genannten Polyisocyanaten und gegebenenfalls
Treibmittel (d) zu verwenden.
Die Ausgangskomponenten werden bei einer Temperatur von 15 bis 90°C,
vorzugsweise von 20 bis 35°C gemischt und in ein offenes, gegebenenfalls
temperiertes Formwerkzeug eingebracht, in der man die Reaktionsmischung
zur Vermeidung einer verdichteten Randzone im wesentlichen druckfrei
aufschäumen läßt. Zur Bildung von Verbundelementen beschichtet man
zweckmäßigerweise die Rückseite einer Deckschicht, z. B. durch Begießen
oder Besprühen, mit der schaumfähigen Reaktionsmischung und läßt diese
aufschäumen und zum PU-Hartschaumstoff aushärten.
Die nach dem erfindungsgemäßen Verfahren hergestellten PU-Hartschaumstoffe
besitzen vorzugsweise Dichten von 20 bis 50 g/l und eine Wärmeleitfähig
keit von 0,020 bis 0,024 W/m.°K.
Die PU-Hartschaumstoffe finden vorzugsweise Verwendung als wärmedämmende
Zwischenschicht in Verbundelementen und zum Ausschäumen von Hohlräumen in
Kühlmöbelgehäusen, insbesondere für Kühlschränke und Gefriertruhen, und
als Außenmantel von Heißwasserspeichern. Die Produkte eignen sich ferner
zur Isolierung von erwärmten Materialien, als Motorabdeckung und als
Rohrschalen.
Mischung aus
82,4 Gew.-Teilen eines Polyether-polyols der Hydroxylzahl 400, hergestellt durch anionische Polyaddition von 1.2-Propylenoxid an Saccharose,
3,6 Gew.-Teilen Wasser,
2,3 Gew.-Teilen N,N-Dimethyl-cyclohexylamin,
0,8 Gew.-Teilen eines Schaumstabilisators auf Silikonbasis (Tegostab® B 8409 der Firma Goldschmitt AG, Essen) und
10,9 Gew.-Teilen Cyclopentan
82,4 Gew.-Teilen eines Polyether-polyols der Hydroxylzahl 400, hergestellt durch anionische Polyaddition von 1.2-Propylenoxid an Saccharose,
3,6 Gew.-Teilen Wasser,
2,3 Gew.-Teilen N,N-Dimethyl-cyclohexylamin,
0,8 Gew.-Teilen eines Schaumstabilisators auf Silikonbasis (Tegostab® B 8409 der Firma Goldschmitt AG, Essen) und
10,9 Gew.-Teilen Cyclopentan
100 Gew.-Teile der A-Komponente und 148 Gew.-Teile der B-Komponente wurden
mittels eines hochtourigen Rührer (2000 UpM) bei 23°C intensiv gemischt,
die Reaktionsmischung in einen offenen Karton mit den Innenabmessungen
20×20×20 cm eingebracht und aufschäumen gelassen.
Man erhielt einen gleichförmigen PU-Hartschaumstoff mit einem mittleren
Zelldurchmesser von 300 µm, einer Wärmeleitfähigkeit, gemessen bei 10°C,
von 0,021 W/m.°K und einem Raumgewicht von 22 g/l.
Mischung aus
80,8 Gew.-Teilen eines Polyether-polyols der Hydroxylzahl 400, hergestellt durch anionische Polyaddition von 1.2-Propylenoxid an Saccharose,
2,0 Gew.-Teilen Wasser,
52,3 Gew.-Teilen N,N-Dimethyl-cyclohexylamin,
0,8 Gew.-Teilen eines Schaumstabilisators auf Silikonbasis (Tegostab® B 8409) und
14,1 Gew.-Teilen einer Treibmittelmischung mit einem Siedepunkt von ungefähr 25°C, bestehend aus 13,5 Gew.-Teilen Cyclohexan und 0,6 Gew.-Teilen Heptafluorpropan
80,8 Gew.-Teilen eines Polyether-polyols der Hydroxylzahl 400, hergestellt durch anionische Polyaddition von 1.2-Propylenoxid an Saccharose,
2,0 Gew.-Teilen Wasser,
52,3 Gew.-Teilen N,N-Dimethyl-cyclohexylamin,
0,8 Gew.-Teilen eines Schaumstabilisators auf Silikonbasis (Tegostab® B 8409) und
14,1 Gew.-Teilen einer Treibmittelmischung mit einem Siedepunkt von ungefähr 25°C, bestehend aus 13,5 Gew.-Teilen Cyclohexan und 0,6 Gew.-Teilen Heptafluorpropan
100 Gew.-Teile der A-Komponente und 119 Gew.-Teile der B-Komponente
wurden analog den Angaben des Beispiels 1 zur Reaktion gebracht.
Man erhielt einen PU-Hartschaumstoff mit einem Raumgewicht von 21 g/l und
einer Wärmeleitfähigkeit, gemessen bei 10°C, von 0,023 W/m.°K.
Mischung aus
81,4 Gew.-Teilen eines Polyether-polyoles der Hydroxylzahl 400, her gestellt durch anionische Polyaddition von 1,2-Propylen oxid an Saccharose,
3,5 Gew.-Teilen Wasser,
2,3 Gew.-Teilen N,N-Dimethyl-cyclohexylamin,
0,8 Gew.-Teilen eines Schaumstabilisators auf Silikonbasis (Tegostab® B 8409) und
12,0 Gew.-Teilen einer Treibmittelmischung, bestehend aus 8 Gew.-Teilen Cyclopentan und 4 Gew.-Teilen Diethylether.
81,4 Gew.-Teilen eines Polyether-polyoles der Hydroxylzahl 400, her gestellt durch anionische Polyaddition von 1,2-Propylen oxid an Saccharose,
3,5 Gew.-Teilen Wasser,
2,3 Gew.-Teilen N,N-Dimethyl-cyclohexylamin,
0,8 Gew.-Teilen eines Schaumstabilisators auf Silikonbasis (Tegostab® B 8409) und
12,0 Gew.-Teilen einer Treibmittelmischung, bestehend aus 8 Gew.-Teilen Cyclopentan und 4 Gew.-Teilen Diethylether.
100 Gew.-Teile der A-Komponente und 145 Gew.-Teile der B-Komponente wurden
analog den Angaben des Beispiel 1 zur Reaktion gebracht. Man erhielt einen
PU-Hartschaumstoff mit einem Raumgewicht von 23 g/l und einer Wärmeleit
fähigkeit, gemessen bei 10°C, von 0,022 w/m.°K.
Mischung aus
82,9 Gew.-Teilen eines Polyether-polyols der Hydroxylzahl 400, hergestellt durch anionische Polyaddition von 1,2-Propylenoxid an Saccharose,
3,0 Gew.-Teilen Wasser,
2,3 Gew.-Teilen N,N-Dimethyl-cyclohexylamin,
0,8 Gew.-Teilen eines Schaumstabilisators auf Silikonbasis (Tegostab® B 8409) und
11,0 Gew.-Teilen einer Treibmittelmischung, bestehend aus 8 Gew.-Teilen Cyclopentan und 3 Gew.-Teilen Isobutan.
82,9 Gew.-Teilen eines Polyether-polyols der Hydroxylzahl 400, hergestellt durch anionische Polyaddition von 1,2-Propylenoxid an Saccharose,
3,0 Gew.-Teilen Wasser,
2,3 Gew.-Teilen N,N-Dimethyl-cyclohexylamin,
0,8 Gew.-Teilen eines Schaumstabilisators auf Silikonbasis (Tegostab® B 8409) und
11,0 Gew.-Teilen einer Treibmittelmischung, bestehend aus 8 Gew.-Teilen Cyclopentan und 3 Gew.-Teilen Isobutan.
100 Gew.-Teile der A-Komponente und 138 Gew.-Teile der B-Komponente wurden
analog den Angaben des Beispiel 1 zur Reaktion gebracht. Man erhielt einen
PU-Hartschaumstoff mit einem Raumgewicht von 24 g/l und einer Wärmeleit
fähigkeit von 0,024 W/m.°K.
Mischung aus
79,1 Gew.-Teilen eines Polyether-polyols der Hydroxylzahl 400, hergestellt durch anionische Polyaddition von 1,2-Propylenoxid an Saccharose,
1,8 Gew.-Teilen Wasser,
2,3 Gew.-Teilen N,N-Dimethyl-cyclohexylamin
0,8 Gew.-Teilen eines Schaumstabilisators auf Silikonbasis (Tegostab® B 8409) und
16,0 Gew.-Teilen einer Treibmittelmischung, bestehend aus 15 Gew.-Teilen Cyclohexan und 1 Gew.-Teil Tetrafluorethan.
79,1 Gew.-Teilen eines Polyether-polyols der Hydroxylzahl 400, hergestellt durch anionische Polyaddition von 1,2-Propylenoxid an Saccharose,
1,8 Gew.-Teilen Wasser,
2,3 Gew.-Teilen N,N-Dimethyl-cyclohexylamin
0,8 Gew.-Teilen eines Schaumstabilisators auf Silikonbasis (Tegostab® B 8409) und
16,0 Gew.-Teilen einer Treibmittelmischung, bestehend aus 15 Gew.-Teilen Cyclohexan und 1 Gew.-Teil Tetrafluorethan.
100 Gew.-Teile der A-Komponente und 114 Gew.-Teile der B-Komponente wurden
analog den Angaben des Beispiel 1 zur Reaktion gebracht. Man erhielt einen
PU-Hartschaumstoff mit einem Raumgewicht von 25 g/l und einer Wärmeleit
fähigkeit, gemessen bei 10°C, von 0,022 W/m.°K.
Claims (12)
1. Verfahren zur Herstellung von Polyurethan-Hartschaumstoffen mit
geringer Wärmeleitfähigkeit durch Umsetzung von
- a) organischen und/oder modifizierten organischen Polyisocyanaten mit
- b) mindestens einer höhermolekularen Verbindung mit mindestens zwei reaktiven Wasserstoffatomen und gegebenenfalls
- c) niedermolekularen Kettenverlängerungs- und/oder Vernetzungs
mitteln
in Gegenwart von - d) Treibmitteln,
- e) Katalysatoren und gegebenenfalls
- f) Hilfsmitteln und/oder Zusatzstoffen,
dadurch gekennzeichnet<, daß man als Treibmittel (d) verwendet - d1) Cyclopentan oder
- d2) Mischungen, enthaltend
- d2i) Cyclopentan, Cyclohexan oder ein Gemisch dieser Cycloalkane und
- d2ii) niedrigsiedende mit Cyclopentan und/oder Cyclohexan homogen mischbare Verbindungen.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Mischungen
(d2) enthalten
d2i) Cyclopentan, Cyclohexan oder ein Gemisch dieser Cycloalkane und
d2ii) mit Cyclopentan und/oder Cyclohexan homogen mischbare Verbindungen mit einem Siedepunkt unter 35°C, ausgewählt aus der Gruppe der Alkane, Cycloalkane mit maximal 4 Kohlenstoffatomen, Dialkylether, Cycloalkylenether und Fluoralkane oder Mischungen aus mindestens zwei Verbindungen der genannten Gruppe.
d2i) Cyclopentan, Cyclohexan oder ein Gemisch dieser Cycloalkane und
d2ii) mit Cyclopentan und/oder Cyclohexan homogen mischbare Verbindungen mit einem Siedepunkt unter 35°C, ausgewählt aus der Gruppe der Alkane, Cycloalkane mit maximal 4 Kohlenstoffatomen, Dialkylether, Cycloalkylenether und Fluoralkane oder Mischungen aus mindestens zwei Verbindungen der genannten Gruppe.
3. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet,
daß man das Cyclopentan (d1) oder die Treibmittelmischung (d2) in
Verbindung mit Wasser einsetzt.
4. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet,
daß die Treibmittelmischung (d2) einen Siedepunkt von unter 30°C
besitzt.
5. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß man als
Treibmittel (d) in Verbindung mit Wasser verwendet:
d1) Cyclopentan oder
d2) eine Mischung, bestehend aus
d2) eine Mischung, bestehend aus
- d2i) Cyclopentan, Cyclohexan oder ein Gemisch dieser Cycloalkane und
- d2ii) mindestens einer Verbindung aus der Gruppe n-Butan, Isobutan, Cyclobutan, Dimethylether, Diethylether, Furan, Trifluormethan, Difluormethan, Difluorethan, Tetrafluorethan und Heptafluorpropan.
6. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß als Treibmittel
(d) pro 100 Gew.-Teile der Aufbaukomponente (b) verwendet werden:
d1) 3 bis 22 Gew.-Teile Cyclopentan in Verbindung mit 0 bis
7 Gew.-Teilen Wasser.
7. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß als Treibmittel
(d) pro 100 Gew.-Teile der Aufbaukomponente (b) verwendet werden
d2i) 2 bis 22 Gew.-Teile Cyclopentan und/oder Cyclohexan,
d2ii) 0,1 bis 18 Gew.-Teile mindestens einer mit Cyclopentan und/oder Cyclohexan homogen mischbaren Verbindung mit einem Siedepunkt unter 35°C ausgewählt aus der Gruppe der Alkane, Cycloalkane mit maximal 4 Kohlenstoffatomen, Dialkylether, Cycloalkylenether und Fluoralkane in Verbindung mit 0 bis 7 Gew.-Teilen Wasser.
d2i) 2 bis 22 Gew.-Teile Cyclopentan und/oder Cyclohexan,
d2ii) 0,1 bis 18 Gew.-Teile mindestens einer mit Cyclopentan und/oder Cyclohexan homogen mischbaren Verbindung mit einem Siedepunkt unter 35°C ausgewählt aus der Gruppe der Alkane, Cycloalkane mit maximal 4 Kohlenstoffatomen, Dialkylether, Cycloalkylenether und Fluoralkane in Verbindung mit 0 bis 7 Gew.-Teilen Wasser.
8. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet,
daß man als organische Polyisocyanate (a) eine Mischung aus Diphenyl
methan-diisocyanaten und Polyphenyl-polymethylen-polyisocyanaten mit
einem Diphenylmethan-diisocyanat-Isomerengehalt von 30 bis 80 Gew.-%
verwendet.
9. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet,
daß man als höhermolekulare Verbindungen (b) mindestens eine
Polyhydroxylverbindung mit einer Funktionalität von 2 bis 8 und einer
Hydroxylzahl von 150 bis 850 verwendet.
10. Verwendung von Polyurethan-Hartschaumstoffen, hergestellt nach dem
Verfahren gemäß einem der Ansprüche 1 bis 9, als Zwischenschicht für
Verbundelemente und zum Ausschäumen von Hohlräumen in Kühlmöbel
gehäusen oder Heizungselementen.
Priority Applications (11)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE3933335A DE3933335C2 (de) | 1989-10-06 | 1989-10-06 | Verfahren zur Herstellung von Polyurethan-Hartschaumstoffen mit geringer Wärmeleitfähigkeit und ihre Verwendung |
US07577174 US5096933B1 (en) | 1989-10-06 | 1990-09-04 | Process for the preparation of polyurethane rigid foams having a low thermal conductivity and their use |
CA002024714A CA2024714C (en) | 1989-10-06 | 1990-09-06 | Process for the preparation of polyurethane rigid foams having a low thermal conductivity and their use |
ES90118532T ES2081887T5 (es) | 1989-10-06 | 1990-09-27 | Procedimiento para la obtencion de plasticos celulares rigidos de poliuretano con una conductibilidad termica reducida y su empleo. |
DE59010045T DE59010045D1 (de) | 1989-10-06 | 1990-09-27 | Verfahren zur Herstellung von Polyurethan-Hartschaumstoffen mit geringer Wärmeleitfähigkeit und ihre Verwendung |
DK90118532T DK0421269T4 (da) | 1989-10-06 | 1990-09-27 | Fremgangsmåde til fremstilling af polyurethanhårdskumstoffer med lav varmeledningsevne og deres anvendelse |
AT90118532T ATE132882T1 (de) | 1989-10-06 | 1990-09-27 | Verfahren zur herstellung von polyurethan- hartschaumstoffen mit geringer wärmeleitfähigkeit und ihre verwendung |
EP90118532A EP0421269B2 (de) | 1989-10-06 | 1990-09-27 | Verfahren zur Herstellung von Polyurethan-Hartschaumstoffen mit geringer Wärmeleitfähigkeit und ihre Verwendung |
MX022629A MX172913B (es) | 1989-10-06 | 1990-09-28 | Proceso para la preparacion de espumas rigidas de poliuretano que tienen una baja conductividad termica |
JP26657390A JP3216646B2 (ja) | 1989-10-06 | 1990-10-05 | 熱伝導性の僅少なポリウレタン硬質発泡プラスチックの製造法 |
KR1019900015963A KR0173981B1 (ko) | 1989-10-06 | 1990-10-06 | 열전도율이 낮은 경질 폴리우레탄 포움의 제조방법 및 이를 사용하는 방법 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE3933335A DE3933335C2 (de) | 1989-10-06 | 1989-10-06 | Verfahren zur Herstellung von Polyurethan-Hartschaumstoffen mit geringer Wärmeleitfähigkeit und ihre Verwendung |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE3933335A1 DE3933335A1 (de) | 1991-04-11 |
DE3933335C2 true DE3933335C2 (de) | 1998-08-06 |
Family
ID=6390915
Family Applications (2)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE3933335A Expired - Lifetime DE3933335C2 (de) | 1989-10-06 | 1989-10-06 | Verfahren zur Herstellung von Polyurethan-Hartschaumstoffen mit geringer Wärmeleitfähigkeit und ihre Verwendung |
DE59010045T Expired - Lifetime DE59010045D1 (de) | 1989-10-06 | 1990-09-27 | Verfahren zur Herstellung von Polyurethan-Hartschaumstoffen mit geringer Wärmeleitfähigkeit und ihre Verwendung |
Family Applications After (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE59010045T Expired - Lifetime DE59010045D1 (de) | 1989-10-06 | 1990-09-27 | Verfahren zur Herstellung von Polyurethan-Hartschaumstoffen mit geringer Wärmeleitfähigkeit und ihre Verwendung |
Country Status (10)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US5096933B1 (de) |
EP (1) | EP0421269B2 (de) |
JP (1) | JP3216646B2 (de) |
KR (1) | KR0173981B1 (de) |
AT (1) | ATE132882T1 (de) |
CA (1) | CA2024714C (de) |
DE (2) | DE3933335C2 (de) |
DK (1) | DK0421269T4 (de) |
ES (1) | ES2081887T5 (de) |
MX (1) | MX172913B (de) |
Families Citing this family (106)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US5169877A (en) * | 1988-12-09 | 1992-12-08 | The Dow Chemical Company | Rigid polyurethane foams with low thermal conductivities |
DE4006952A1 (de) * | 1990-03-06 | 1991-09-12 | Hoechst Ag | Verfahren zur herstellung von schaumstoffen mit hilfe von treibmitteln, die fluoralkane und fluorierte ether enthalten, sowie nach diesem verfahren erhaeltliche schaumstoffe |
DE4118362A1 (de) * | 1991-06-05 | 1992-12-10 | Bayer Ag | Verfahren zur isolierung von rohren |
US5093377A (en) * | 1991-08-19 | 1992-03-03 | E. I. Du Pont De Nemours And Company | Blowing agent and process for preparing polyurethane foam |
DE4200558A1 (de) * | 1992-01-11 | 1993-07-15 | Basf Ag | Verfahren zur herstellung von polyurethan-hartschaeumen sowie treibmittelmischung hierfuer |
JPH05222234A (ja) * | 1992-02-14 | 1993-08-31 | Daikin Ind Ltd | 発泡剤組成物 |
DE4220998C1 (de) * | 1992-06-26 | 1993-11-11 | Ppv Verwaltungs Ag Zuerich | Verfahren zum Herstellen von Integralschaumstoff |
DE4222519A1 (de) * | 1992-07-09 | 1994-01-13 | Bayer Ag | Verfahren zur Herstellung von harten Urethangruppen und überwiegend Isocyanuratgruppen aufweisenden Schaumstoffen |
CZ288364B6 (en) * | 1992-08-04 | 2001-06-13 | Bayer Ag | Use of compounds having at least tow hydrogen atoms being active with respect to isocyanates, for preparing solid polyurethane foam materials |
DE4302460A1 (de) * | 1993-01-29 | 1994-08-04 | Bayer Ag | Verfahren zur Herstellung von Urethan- und Isocyanuratgruppen aufweisenden Hartschaumstoffen und ihre Verwendung als Dämmaterial |
DE4328383A1 (de) * | 1993-02-10 | 1994-08-11 | Bayer Ag | Verfahren zur Herstellung von Schaumstoffen auf Isocyanatbasis |
JP2714486B2 (ja) * | 1993-03-02 | 1998-02-16 | イー・アイ・デュポン・ドゥ・ヌムール・アンド・カンパニー | ヘキサフルオロプロパンを含む組成物 |
GB9403334D0 (en) * | 1993-04-23 | 1994-04-13 | Ici Plc | Process for rigid polyurethane foams |
TW334392B (en) * | 1993-07-28 | 1998-06-21 | Shell Int Research | Process for preparing laminates of at least one layer a polyolefin and at least one layer of polyurethane and/or polyisocyanurate |
US5336696A (en) * | 1993-12-10 | 1994-08-09 | Nisshinbo Industries, Inc. | Halogen-free blowing agents that include cycloaliphatic hydrocarbons and are suitable for isocyanate-based polymeric foams |
US5387618A (en) * | 1993-12-27 | 1995-02-07 | The Dow Chemical Company | Process for preparing a polyurethane foam in the presence of a hydrocarbon blowing agent |
US5519065A (en) * | 1994-03-11 | 1996-05-21 | Imperial Chemical Industries Plc | Process for rigid polyurethane foams |
US5385952A (en) * | 1994-08-17 | 1995-01-31 | Basf Corporation | Flame resistant rigid polyurethane foams containing phosphorus and a halogen |
GB2292386A (en) * | 1994-08-17 | 1996-02-21 | Basf Corp | Polyol compositions and rigid polyisocyanate based foams containing 2-chloropr opane and aliphatic hydrocarbon blowing agents |
CN1068016C (zh) * | 1994-10-20 | 2001-07-04 | 陶氏化学公司 | 在烃发泡剂存在下制备聚氨酯泡沫的方法 |
US5451615A (en) * | 1994-10-20 | 1995-09-19 | The Dow Chemical Company | Process for preparing polyurethane foam in the presence of a hydrocarbon blowing agent |
DE4437859A1 (de) † | 1994-10-22 | 1996-04-25 | Elastogran Gmbh | Verfahren zur Herstellung von Polyurethan-Hartschaumstoffen mit einer verminderten Wärmeleitfähigkeit und ihre Verwendung |
US5556894A (en) * | 1994-11-04 | 1996-09-17 | Basf Corporation | Flame resistant rigid polyurethane foams containing phosphorus and a halogen |
DE19500466A1 (de) * | 1995-01-10 | 1996-07-18 | Elastogran Gmbh | Verfahren zur Herstellung von FCKW-freien Polyurethan-Hartschaumstoffen mit einer verminderten Wärmeleitfähigkeit und ihre Verwendung |
US5578652A (en) * | 1995-02-17 | 1996-11-26 | Exxon Chemical Patents, Inc. | Method of producing rigid foams and products produced therefrom |
US5532283A (en) * | 1995-03-24 | 1996-07-02 | Bayer Corporation | Azeotropic compositions of 1,1,1,4,4,4-hexafluorobutane and 2-methyl butane and the use thereof in the production of foams |
US6358908B1 (en) | 1995-03-24 | 2002-03-19 | Bayer Corporation | Azeotropic compositions of 1,3-dioxolane and hydrocarbons having 5 or 6 carbon atoms and the use thereof in the production of foams |
US6372705B1 (en) | 1995-03-24 | 2002-04-16 | Bayer Corporation | Azeotropic compositions of perfluorohexane and hydrocarbons having 5 carbon atoms and the use thereof in the production of foams |
US5614565A (en) * | 1995-03-24 | 1997-03-25 | Bayer Corporation | Azeotropic compositions of perfluorohexane and hydrocarbons having 6 carbon atoms and the use thereof in the production of foams |
US5472989A (en) * | 1995-03-24 | 1995-12-05 | Bayer Corporation | Aezotropic compositions of 1,1,1,4,4,4-hexafluorobutane and n-pentane and the use thereof in the production of foams |
US20030158277A1 (en) * | 1995-07-03 | 2003-08-21 | Blanpied Robert H. | Method of producing rigid foams and products produced therefrom |
US5866626A (en) * | 1995-07-03 | 1999-02-02 | Exxon Chemical Patents Inc. | Method of producing rigid foams and products produced therefrom |
US6306919B1 (en) | 1995-07-03 | 2001-10-23 | Exxonmobil Chemical Patents, Inc. | Thermosetting plastic foam |
DE19526979A1 (de) | 1995-07-25 | 1997-01-30 | Basf Ag | Verfahren zur Herstellung von Hartschaumstoffen auf Isocyanatbasis |
ES2135927T5 (es) * | 1995-11-01 | 2008-07-01 | Basf Corporation | Un metodo para elaborar espumas de poliuretano rigidas aislantes. |
DE19546461A1 (de) | 1995-12-13 | 1997-06-19 | Bayer Ag | Verfahren zur Herstellung von Urethangruppen enthaltenden Hartschaumstoffen |
US5562857A (en) * | 1995-12-22 | 1996-10-08 | Bayer Corporation | Azeotrope-like compositions of 1,1,1,3,3-pentafluoropropane and 2-methyl butane |
US6688118B1 (en) * | 1996-03-01 | 2004-02-10 | E. I. Du Pont De Nemours And Company | Azeotropic compositions of cyclopentane |
US5640451A (en) * | 1996-04-10 | 1997-06-17 | Advanced Micro Devices Inc. | Power cross detection using loop current and voltage |
US5672294A (en) * | 1996-04-10 | 1997-09-30 | Alliedsignal Inc. | Azeotrope-like compositions of 1,1,1,3,3-pentaflurorpropane and hydrocarbons |
DE19623065A1 (de) | 1996-06-10 | 1997-12-11 | Bayer Ag | Verfahren zur Herstellung von Polyurethan Hartschaumstoffen mit geringer Wärmeleitfähigkeit |
US5631305A (en) * | 1996-06-19 | 1997-05-20 | Bayer Corporation | Azeotropic compositions of dimethoxymethane and cyclopentane and the use thereof in the production of foams |
TW413688B (en) | 1996-06-20 | 2000-12-01 | Huntsman Ici Chem Llc | Process for rigid polyurethane foams |
US5998683A (en) * | 1996-08-06 | 1999-12-07 | Exxon Chemicals Patents Inc. | Process for forming cyclopentane from dicyclopentadiene |
US5723509A (en) * | 1996-09-23 | 1998-03-03 | Bayer Corporation | Azeotrope-like compositions of dimethoxymethane, cyclopentane and 2-methyl pentane and the use thereof in the production of foams |
US5716541A (en) * | 1996-09-23 | 1998-02-10 | Bayer Corporation | Azeotrope-like compositions of 1,1,1,3,3 pentafluoropropane and tetramethylsilane |
DE19709867A1 (de) * | 1997-03-11 | 1998-09-17 | Basf Ag | Verfahren zur Herstellung flammgeschützter Hartschaumstoffe auf Isocyanatbasis |
DE19709868A1 (de) * | 1997-03-11 | 1998-09-17 | Basf Ag | Verfahren zur Herstellung von Polyurethan-Hartschaumstoffen mit verringerter Rohdichte |
US6199593B1 (en) | 1997-03-17 | 2001-03-13 | Basf Aktiengesellschaft | Production of pipes insulated with foams |
DE19711068A1 (de) * | 1997-03-17 | 1998-09-24 | Basf Ag | Verfahren und Vorrichtungen zur Herstellung von mit Schaumstoffen gedämmten Rohren |
DE19723193A1 (de) | 1997-06-03 | 1998-12-10 | Bayer Ag | Verfahren zur Herstellung von geschlossenzelligen Polyurethan-Hartschaumstoffen mit geringer Wärmeleitfähigkeit |
DE69803669T2 (de) * | 1997-06-13 | 2002-08-14 | Huntsman Int Llc | Isocyanatzusammensetzungen für aufgeschäumte polyurethanschaumstoffe |
GB9718596D0 (en) | 1997-09-03 | 1997-11-05 | Clariant Int Ltd | Flexible Polymer Foams Their Production and Use |
US6100229A (en) * | 1998-01-12 | 2000-08-08 | Alliedsignal Inc. | Compositions of 1,1,1,3,3,-pentafluoropropane and chlorinated ethylenes |
JP3968612B2 (ja) | 1998-01-27 | 2007-08-29 | 三菱電機株式会社 | 全真空断熱箱体及びその全真空断熱箱体を用いた冷蔵庫並びにその全真空断熱箱体の製造方法及び解体方法 |
HUP0105020A2 (hu) * | 1998-02-25 | 2002-04-29 | Huntsman International Llc | Eljárás merev poliuretán habok előállítására |
IT1319643B1 (it) * | 2000-11-09 | 2003-10-23 | Enichem Spa | Procedimento per la produzione di schiume poliuretaniche rigide edarticoli finiti da esse ottenuti. |
US6866923B2 (en) * | 2000-11-15 | 2005-03-15 | Atlas Roofing Corporation | Thermosetting plastic foams and methods of production thereof using adhesion additives |
US20040126564A1 (en) * | 2000-11-15 | 2004-07-01 | Atlas Roofing Corporation | Thermosetting plastic foams and methods of production thereof using adhesion additives |
PL368988A1 (en) * | 2001-10-01 | 2005-04-04 | Dow Global Technologies Inc. | Autocatalytic polyols with gelling characteristics and polyurethane products made therefrom |
BRPI0403713B1 (pt) * | 2004-08-30 | 2021-01-12 | Universidade Estadual De Campinas - Unicamp | processo de fabricação de um pigmento branco baseado na síntese de partículas ocas de ortofosfato ou polifosfato de alumínio |
US7763359B2 (en) * | 2004-08-30 | 2010-07-27 | Bunge Fertilizantes S.A. | Aluminum phosphate, polyphosphate and metaphosphate particles and their use as pigments in paints and method of making same |
EP1831012A2 (de) * | 2004-11-24 | 2007-09-12 | Dow Gloval Technologies Inc. | Laminierte polyisocyanurat-schaumstruktur mit verbessertem astm-e-84-flammenverbreitungsindex und rauchentwickeltem index |
JP2006160858A (ja) * | 2004-12-06 | 2006-06-22 | Kaneka Corp | 難燃被覆合成樹脂発泡体 |
TW201533108A (zh) | 2005-06-24 | 2015-09-01 | Honeywell Int Inc | 含有經氟取代之烯烴之發泡劑及組合物,及發泡方法 |
TWI708756B (zh) | 2005-06-24 | 2020-11-01 | 美商哈尼威爾國際公司 | 含有經氟取代之烯烴之組合物 |
DE102005039973A1 (de) | 2005-08-23 | 2007-03-08 | Basf Ag | Verbundelement enthaltend Polyisocyanat-Polyadditionsprodukte, insbesondere Warmwasserspeicher enthaltend Polyurethane |
CA2629090C (en) | 2005-11-14 | 2014-05-27 | Dow Global Technologies Inc. | Method of molding rigid polyurethane foams with enhanced thermal conductivity |
EP2066585B1 (de) | 2006-08-11 | 2016-11-09 | Bunge Amorphic Solutions LLC | Herstellung von aluminiumphosphat- oder aluminiumpolyphosphatteilchen |
JP2009084411A (ja) * | 2007-09-28 | 2009-04-23 | Nippon Polyurethane Ind Co Ltd | 硬質ポリウレタンフォームの製造方法 |
US9023145B2 (en) * | 2008-02-12 | 2015-05-05 | Bunge Amorphic Solutions Llc | Aluminum phosphate or polyphosphate compositions |
US20090270522A1 (en) * | 2008-04-25 | 2009-10-29 | Honeywell International Inc. | Blowing agents for polymeric foams |
EP2319588A4 (de) * | 2008-07-31 | 2014-10-15 | Naval Cat Internac S A S | Flammhemmende anordnung in booten aus verstärktem kunststoff |
US8217208B2 (en) | 2008-12-12 | 2012-07-10 | Honeywell International, Inc. | Isomerization of 1-chloro-3,3,3-trifluoropropene |
AR075381A1 (es) * | 2009-02-10 | 2011-03-30 | Unicamp | Uso de particulas de fosfato, polifosfato y metafosfato, de aluminio en aplicaciones de recubrimiento de papeles. |
US20110305865A1 (en) | 2009-03-04 | 2011-12-15 | Dow Global Technologies Inc. (Formerly Known as Dow Global Technologies Inc.) | Sound-dampening polyurethane-based composite |
EP2403887A1 (de) | 2009-03-05 | 2012-01-11 | Dow Global Technologies LLC (formerly Known As Dow Global Technologies Inc.) | Polyole aus hppo und daraus hergestellte polyurethanprodukte |
MX2012009972A (es) | 2010-03-02 | 2012-09-21 | Basf Se | Metodo para producir materiales de espuma dura de poliuretano. |
PL2386585T3 (pl) | 2010-04-21 | 2017-08-31 | Dow Global Technologies Llc | Piankowa jednostka izolacyjna |
US8927614B2 (en) | 2010-04-26 | 2015-01-06 | Basf Se | Process for producing rigid polyurethane foams |
AU2011246621B2 (en) | 2010-04-26 | 2015-04-30 | Basf Se | Process for producing rigid polyurethane foams |
CN103119142B (zh) | 2010-09-24 | 2015-12-02 | 陶氏环球技术有限责任公司 | 用于润滑剂的非芳族系抗氧化剂 |
US20130285272A1 (en) | 2010-09-30 | 2013-10-31 | Dow Global Technologies Llc | Container modifications to minimize defects during reactive polyurethane flow |
US9005355B2 (en) | 2010-10-15 | 2015-04-14 | Bunge Amorphic Solutions Llc | Coating compositions with anticorrosion properties |
US9371454B2 (en) | 2010-10-15 | 2016-06-21 | Bunge Amorphic Solutions Llc | Coating compositions with anticorrosion properties |
US9078445B2 (en) | 2012-04-16 | 2015-07-14 | Bunge Amorphic Solutions Llc | Antimicrobial chemical compositions |
US9155311B2 (en) | 2013-03-15 | 2015-10-13 | Bunge Amorphic Solutions Llc | Antimicrobial chemical compositions |
US9611147B2 (en) | 2012-04-16 | 2017-04-04 | Bunge Amorphic Solutions Llc | Aluminum phosphates, compositions comprising aluminum phosphate, and methods for making the same |
US20140010981A1 (en) * | 2012-07-04 | 2014-01-09 | Basf Se | Producing foams having improved properties |
PL3312222T3 (pl) | 2012-07-19 | 2023-06-26 | Honeywell International Inc. | Środki porotwórcze do wytłaczanej pianki polistyrenowej oraz wytłaczana pianka polistyrenowa |
EP2900719B1 (de) | 2012-09-27 | 2016-11-09 | Basf Se | Polyurethan- und polyisocyanurat-hartschaumstoffe auf basis von fettsäuremodifizierten polyetherpolyolen |
US9162947B2 (en) | 2013-03-15 | 2015-10-20 | Honeywell International Inc. | High temperature isomerization of (E)-1-chloro-3,3,3-trifluoropropene to (Z)-1-chloro-3,3,3-trifluoropropene |
GB2553072B (en) * | 2015-05-22 | 2021-07-07 | Linde Ag | Blowing agent |
EP3387053B1 (de) | 2015-12-08 | 2022-12-14 | Holcim Technology Ltd | Verfahren zur herstellung von schaumstoffbauplatten auf isocyanatbasis |
CN109104864B (zh) | 2016-03-29 | 2021-04-23 | 陶氏环球技术有限责任公司 | 半刚性聚氨酯泡沫及其制造方法 |
US20190375881A1 (en) | 2017-01-23 | 2019-12-12 | Dow Global Technologies Llc | Flexible polyurethane foam and process to make |
CA3057294C (en) * | 2017-03-20 | 2022-06-14 | Firestone Building Products Company, Llc | Process for producing isocyanate-based foam construction boards |
CN107163219A (zh) * | 2017-05-19 | 2017-09-15 | 美的集团股份有限公司 | 聚氨酯泡沫的发泡配方、制备方法和聚氨酯泡沫保温材料 |
CN111263781B (zh) | 2017-11-10 | 2022-10-18 | 陶氏环球技术有限责任公司 | 聚氨酯泡沫系统 |
CN111247188B (zh) | 2017-11-10 | 2022-06-07 | 陶氏环球技术有限责任公司 | 聚氨基甲酸酯泡沫系统 |
CN107903366B (zh) * | 2017-11-14 | 2019-08-30 | 美的集团股份有限公司 | 用于聚氨酯发泡的催化剂、聚氨酯发泡组合物及其发泡方法与应用 |
US10870987B1 (en) | 2017-12-04 | 2020-12-22 | Firestone Building Products Company, Llc | Isocyanate-based foam construction boards |
PL3677610T3 (pl) | 2019-01-07 | 2022-01-31 | Evonik Operations Gmbh | Wytwarzanie sztywnej pianki poliuretanowej |
CN114316180A (zh) * | 2021-12-29 | 2022-04-12 | 山东一诺威新材料有限公司 | 超薄低导不锈钢厨房柜用组合料及其制备方法 |
WO2023222400A1 (de) | 2022-05-17 | 2023-11-23 | Evonik Operations Gmbh | Herstellung von polyurethanschaum |
CN115073694B (zh) * | 2022-07-21 | 2023-09-22 | 海信冰箱有限公司 | 低密度超低导热系数的硬质聚氨酯泡沫、制备方法及其应用 |
Family Cites Families (17)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US3586651A (en) * | 1968-03-28 | 1971-06-22 | Atomic Energy Commission | Process for closed-cell rigid polyurethane foams |
US3694385A (en) | 1970-02-19 | 1972-09-26 | Atomic Energy Commission | Process for open-cell rigid polyurethane foams |
JPS5324236B2 (de) * | 1974-12-26 | 1978-07-19 | ||
DE2544560A1 (de) * | 1975-10-04 | 1977-04-07 | Bayer Ag | Verfahren zum herstellen von geformten schaumstoffartikeln |
US4555442A (en) * | 1981-07-10 | 1985-11-26 | The Celotex Corporation | Polyoxyalkylene/unsaturated diester reaction product for cellular foam stabilization |
US4572919A (en) * | 1983-05-02 | 1986-02-25 | Jim Walter Resources, Inc. | Unsaturated polyoxyalkylene adduct/fumarate diester reaction product for cellular foam stabilization |
JPS60199015A (ja) * | 1984-03-22 | 1985-10-08 | Daikin Ind Ltd | 整泡剤 |
GB8602446D0 (en) * | 1986-01-31 | 1986-03-05 | Dow Chemical Europ | Polyurethane foam |
US5001164A (en) * | 1988-08-19 | 1991-03-19 | The Dow Chemical Company | Polyurethane foam prepared with reduced levels of hard halocarbon blowing agents |
JP2735102B2 (ja) * | 1988-09-28 | 1998-04-02 | 三井東圧化学株式会社 | 硬質ポリウレタンフォームの製造方法 |
BE1002898A6 (nl) * | 1989-03-03 | 1991-07-16 | Recticel | Polyisocyanuraatschuim of met polyurethaan gemodifieerd polyisocyanuraatschuim, alsook werkwijze voor het bereiden van dit schuim. |
CA2011257C (en) * | 1989-03-13 | 2000-10-10 | Scott C. Snider | Rigid foam with improved "k" factor by reacting a polyisocyanate and polyester polyol containing low free glycol |
US5064873A (en) * | 1989-04-24 | 1991-11-12 | Jim Walter Research Corp. | Rigid foam with improved "k" factor by reacting a polyisocyanate prepolymer and polyester polyol containing low free glycol |
JPH02283735A (ja) * | 1989-04-25 | 1990-11-21 | Asahi Glass Co Ltd | 発泡合成樹脂の製造方法 |
US4996242A (en) * | 1989-05-22 | 1991-02-26 | The Dow Chemical Company | Polyurethane foams manufactured with mixed gas/liquid blowing agents |
YU47361B (sh) * | 1989-06-28 | 1995-01-31 | Bosch-Siemens Hausgerate Gmbh. | Tvrdi penasti materijal i postupak za proizvodnju istog |
US4997589A (en) * | 1989-12-15 | 1991-03-05 | Allied-Signal Inc. | Azeotrope-like compositions of 1,2-difluoroethane and dichlorotrifluoroethane |
-
1989
- 1989-10-06 DE DE3933335A patent/DE3933335C2/de not_active Expired - Lifetime
-
1990
- 1990-09-04 US US07577174 patent/US5096933B1/en not_active Expired - Lifetime
- 1990-09-06 CA CA002024714A patent/CA2024714C/en not_active Expired - Lifetime
- 1990-09-27 DK DK90118532T patent/DK0421269T4/da active
- 1990-09-27 EP EP90118532A patent/EP0421269B2/de not_active Expired - Lifetime
- 1990-09-27 AT AT90118532T patent/ATE132882T1/de not_active IP Right Cessation
- 1990-09-27 DE DE59010045T patent/DE59010045D1/de not_active Expired - Lifetime
- 1990-09-27 ES ES90118532T patent/ES2081887T5/es not_active Expired - Lifetime
- 1990-09-28 MX MX022629A patent/MX172913B/es unknown
- 1990-10-05 JP JP26657390A patent/JP3216646B2/ja not_active Expired - Lifetime
- 1990-10-06 KR KR1019900015963A patent/KR0173981B1/ko not_active IP Right Cessation
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
NICHTS ERMITTELT * |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
DK0421269T3 (da) | 1996-05-13 |
KR910007994A (ko) | 1991-05-30 |
ES2081887T3 (es) | 1996-03-16 |
ATE132882T1 (de) | 1996-01-15 |
EP0421269A3 (en) | 1991-09-04 |
DK0421269T4 (da) | 2002-08-26 |
MX172913B (es) | 1994-01-20 |
US5096933B1 (en) | 1996-03-26 |
DE59010045D1 (de) | 1996-02-22 |
JP3216646B2 (ja) | 2001-10-09 |
CA2024714A1 (en) | 1991-04-07 |
EP0421269A2 (de) | 1991-04-10 |
KR0173981B1 (ko) | 1999-04-01 |
EP0421269B2 (de) | 2002-05-02 |
JPH03152160A (ja) | 1991-06-28 |
US5096933A (en) | 1992-03-17 |
CA2024714C (en) | 1998-06-23 |
DE3933335A1 (de) | 1991-04-11 |
ES2081887T5 (es) | 2002-12-01 |
EP0421269B1 (de) | 1996-01-10 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE3933335C2 (de) | Verfahren zur Herstellung von Polyurethan-Hartschaumstoffen mit geringer Wärmeleitfähigkeit und ihre Verwendung | |
EP0523398B1 (de) | Verfahren zur Herstellung von Urethan- oder Urethan- und Isocyanuratgruppen enthaltenden Hartschaumstoffen und Treibmittel enthaltende Emulsionen hierfür | |
EP0394839B1 (de) | Verbundelemente mit verbesserter Beständigkeit gegen Spannungsrisskorrosion, insbesondere für Kühlmöbelgehäuse | |
EP0889082B1 (de) | Verfahren zur Herstellung von Polyurethan-Hartschaumstoffen mit geringer Wärmeleitfähigkeit | |
EP0708127B1 (de) | Verfahren zur Herstellung von Polyurethan-Hartschaumstoffen mit einer verminderten Wärmeleitfähigkeit | |
EP0832909B1 (de) | Verfahren zur Herstellung von Polyurethan-Hartschaumstoffen | |
EP0551636A1 (de) | Verfahren zur Herstellung von Polyurethan-Hartschaumstoffen sowie Treibmittelmischung hierfür | |
EP0476337A1 (de) | Verfahren zur Herstellung von Urethangruppen oder Urethan- und Isocyanuratgruppen enthaltenden Hartschaumstoffen | |
EP0755968A2 (de) | Verfahren zur Herstellung von Hartschaumstoffen auf Isocyanatbasis | |
EP0721963B1 (de) | Verfahren zur Herstellung von FCKW-freien Polyurethan-Hartschaumstoffen mit einer verminderten Wärmeleitfähigkeit und ihre Verwendung | |
EP0952169B1 (de) | Verfahren zur Herstellung von Polyurethan-Hartschaumstoffen mit einer verminderten Wärmeleitfähigkeit und ihre Verwendung | |
EP0757068B1 (de) | Flammgeschützte Hartschaumstoffe auf Isocyanatbasis | |
DE10145458B4 (de) | Verfahren zur Herstellung von Urethan- und überwiegend Isocyanuratgruppen aufweisenden Polyurethanhartschaumstoffen | |
EP0826707A1 (de) | Lagerstabile, flammschutzmittelhaltige Polyolkomponente | |
DE4020079A1 (de) | Verfahren zur herstellung von zellhaltigen kunststoffen nach dem polyisocyanat-polyadditionsverfahren unter mitverwendung von tertiaeren alkoholen | |
EP0711798B1 (de) | Verfahren zur Herstellung von zelligen Polyurethanen | |
EP0934971B1 (de) | Verfahren zur Herstellung von PU-Hartschaumstoffen mit kleinen Zelldurchmessern und ihre Verwendung | |
DE19805879A1 (de) | Verfahren zur Herstellung von Hartschaumstoffen auf Isocyanatbasis | |
EP0803523B1 (de) | Verfahren zur Herstellung von dimensionsstabilen und geschlossenzelligen Polyurethan-Hartschaumstoffen mit geringer Dichte | |
DE19647296A1 (de) | Zinnhaltige Polyisocyanate und Verfahren zur Herstellung von Polyisocyanat-Polyadditionsprodukten | |
DE19709867A1 (de) | Verfahren zur Herstellung flammgeschützter Hartschaumstoffe auf Isocyanatbasis |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
8110 | Request for examination paragraph 44 | ||
D2 | Grant after examination | ||
8364 | No opposition during term of opposition | ||
8327 | Change in the person/name/address of the patent owner |
Owner name: BASF SE, 67063 LUDWIGSHAFEN, DE |