DE3702155C2 - - Google Patents

Description

Die Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren und auf eine Vorrichtung zum maschinellen Anbringen eines bandförmigen, von einem Vorrat abzuziehenden Kantenmaterials an die Ecken und die Schmalseiten plattenförmiger Werkstücke, wie Möbelelemente, der in den Gattungsbegriffen der Patentansprüche 1 und 3 näher bezeichneten Art.

Das Auftragen des bandförmigen Kantenmaterials auf die gerundeten oder gesofteten Ecken der Werkstücke bereitet besondere Schwierigkeiten, weil sich an den gerundeten oder gesofteten Abschnitten der Werkstückecken eine Materialstauchung ergibt. Denn in diesen Bereichen verhält sich das bandförmige Kantenmaterial nicht anders als würde es in einer Ebene liegend um eine Kurve herum geführt. Um ein flaches Aufliegen parallel zur Bandebene zu gewährleisten, müßte sich das Bandmaterial an der Kurveninnenseite zusammenziehen können.

Da eine entsprechende Schrumpfung bei dem bandförmigen Kantenmaterial nicht möglich ist, nimmt man bislang in der Praxis bei der maschinellen Anbringung des Kantenmaterials an plattenförmige Werkstücke, Faltungen oder Verwerfungen im gesofteten oder gerundeten Bereich der Werkstückecken in Kauf. Dabei nutzt man die hohe Klebkraft der an der Rückseite des Kantenmaterials aktivierten Klebschicht, indem man durch Andrückvorrichtungen das Kantenmaterial im Bereich der Faltungen oder Verwerfungen so stark gegen das Werkstück verpreßt, daß sich die übereinanderliegenden Abschnitte des Kantenmaterials fest miteinander verbinden, wodurch Aufklaffungen des Kantenmaterials vermieden sind. Dennoch entstehen an den Werkstückecken im gesofteten oder gerundeten Bereich optisch störende Verdickungen des Kantenmaterials. Aus der DE-OS 32 09 300 ist es zwar grundsätzlich bekannt, Furnierkanten, die auf abgewinkelte Flächen von Möbelteilen aufgeklebt werden, an ihrer Rückseite mit Kerbschnitten oder mit einer Hohlkehle zu versehen, damit sie ohne die Gefahr eines Brechens entlang der abgewinkelten Möbelstückflächen in einerm Stück angebracht werden können. Hierbei geht es vornehmlich um die Konfiguration der rückseitigen Ausnehmungen an den Furnierkanten, um sie bruchfrei senkrecht zu ihrer Ebene abwinkeln oder biegen zu können. Eine maschinelle Handhabung dieser Furnierkanten ist in der genannten Druckschrift nicht angesprochen.

Aus dem deutschen Gebrauchsmuster 76 01 264 ist eine Vorrichtung zum Schneiden von Profilleisten auf Gehrung oder anders geformte Ausschnitte bekannt, die Teil einer Handhebelstanze mit einem auswechselbaren Schnittmesser ist. Eine solche Vorrichtung ist für einen maschinellen Einsatz nicht geeignet.

Der Erfindung liegt deshalb die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren und eine Vorrichtung der gattungsbildenden Art vorzuschlagen, um das bandförmige Kantenmaterial auf maschinellem Wege verwerfungsfrei auf die Schmalseiten der Werkstücke bis um die gesofteten oder gerundeten Werkstückecken herum auftragen zu können.

Diese Aufgabe wird bei einem Verfahren der gattungsgemäßen Art durch die kennzeichnenden Merkmale des Patentanspruchs 1 sowie bei einer gattungsgemäßen Vorrichtung durch die kennzeichnenden Merkmale des Patentanspruchs 3 gelöst.

Der besondere Vorteil der Erfindung liegt darin, daß die­ jenige Stelle an der das der Druckrolle zugeführte Material­ band, an der zur Vermeidung von Materialstauchungen eine Ausklinkung oder ein Ausschnitt vorzunehmen ist, maschi­ nell erfaßt und ausgeklinkt wird. Der Materialausschnitt des Bandes kann ohne Schwierigkeiten an den Verlauf der gesofteten oder gerundeten Werkstückecken angepaßt werden, so daß sich das Kantenmaterial falten- und verwer­ fungsfrei anlegt und lediglich eine kaum wahrnehmbare Stoßfuge auftritt. Da das Bandmaterial lediglich von einer Seite her eingeschnitten wird, indem ein in den meisten Fällen V-förmiger Abschnitt ausgeklinkt wird, bleibt das Band über den nicht-durchtrennten Teil weiter­ hin transportfähig, wobei der nicht-durchtrennte Teil des Bandes auf denjenigen Abschnitt der Werkstückecke aufgetragen werden, der senkrecht oder zumindest weit­ gehend senkrecht zur Werkstückoberseite steht. In diesem Bereich tritt nämlich die erwähnte Materialstauchung nicht auf.

Vorteilhafte Ausgestaltungsmerkmale der Erfindung er­ geben sich aus den Unteransprüchen.

Die Erfindung wird nachfolgend anhand der Zeichnung an einem Ausführungsbeispiel noch näher erläutert. Dabei zeigt

Fig. 1 eine perspektivische Ansicht des Eckbe­ reichs eines plattenförmigen Möbelele­ mentes mit zur Oberseite hin gerundeten oder gesofteten Schmalseiten und Ecken,

Fig. 2 eine schematische Draufsicht auf eine Vorrichtung zum Anbringen bandförmigen Kantenmaterials an die gesofteten Schmal­ seiten und Ecken von Werkstücken ent­ sprechend Fig. 1,

Fig. 3 einen Schnitt durch die Stanzvorrichtung der Vorrichtung nach Fig. 2 und

Fig. 4 die Stirnansicht der Stanzvorrichtung nach Fig. 3.

Im einzelnen zeigt Fig. 1 ein Werkstück 1 mit Schmalseiten 2, die keine ausgeprägte Oberkante zur Werkstückoberseite hin haben, sondern statt dessen einen gesofteten Oberab­ schnitt 3 besitzen, der tangential oder nahezu tangential einerseits in die Werkstückoberseite und andererseits in den übrigen Abschnitt der Werkstückschmalseiten 2 übergeht, der jeweils senkrecht oder weitgehend senkrecht zur Werk­ stückoberseite steht. Das Werkstück 1 besitzt ferner ge­ rundete Ecken 4, die ebenfalls zur Werkstückoberseite ge­ softete Abschnitte 5 besitzen. Auf die Schmalseiten 2 und die Ecken 4 einschl. der gesofteten Abschnitte 3 und 5 wird ein Band 6 eines Kantenmaterials aufgetragen, wobei es darauf ankommt, daß an den gesofteten Abschnitten 5 der Werkstückecken 4 keine Materialstauchungen auftreten.

Fig. 2 veranschaulicht im Prinzip eine Maschine mit der ein solcher, verwerfungsfreier Kantenauftrag an dem je­ weiligen Werkstück 1 vorgenommen werden kann. Das Kanten­ material wird jeweils in Gestalt eines Bandes 6 von einem Vorrat zu einer Druckrolle 7 hingeführt, an die beim Aus­ führungsbeispiel zwei der Bänder 6 tangential angegeben sind. Man kann daher sowohl mit der linken als auch mit der rechten Seite der Druckrolle 7 an das Werkstück 1 heranfahren, je nachdem welche Ausgangsposition die Druckrolle 7 vor dem Kantenauftrag einnimmt. An der von der Druckrolle 7 abliegenden Seite besitzen die Bänder 6 eine durch Heißluft aktivierbare Klebschicht.

Neben einer Kappvorrichtung 19 ist auf jeden Zuführweg der beiden Bänder 6 zu der Druckrolle 7 eine Stanzvor­ richtung 8 angeordnet. Sie hat die Aufgabe, an denjenigen Stellen des betreffenden Bandes 6 die nach dem Auftrag auf die Schmalseiten des Werkstücks 1 an den Werkstück­ ecken 4 zu liegen kommen, eine einen Materialstau im gesofteten Eckabschnitt 5 verhindernde Ausklinkung vor­ zunehmen. Nach dem Ausführungsbeispiel von Fig. 2 werden drei Seiten des Werkstückes 1 von der Druckrolle 7 umfahren, wobei zwei Ecken 4 mit dem Kantenmaterial beschichtet werden. Entsprechend müssen von der Ausgangstelle am Werk­ stück 1 jeweils nach dem Abfahren der Strecken a und b die Ausklinkungen in dem aufzutragenden Band 6 vorhanden sein. Dazu mißt man die Abzuglängen a und b beispielsweise an der Druckrolle 7, deren Drehung dazu erfaßt werden kann, und nimmt mit der Stanzvorrichtung 8 an der betref­ fenden Stelle die Ausklinkung vor. Dabei versteht es sich, daß die Bandlänge, die sich zwischen der Stanzvor­ richtung 8 und der Andrückstelle der Druckrolle 7 befindet mit berücksichtigt werden muß.

Die Fig. 3 und 4 zeigen Einzelheiten der Stanzvor­ richtung 8. Sie umfaßt eine Grundplatte 9, auf der das Band 6 des Kantenmaterials hochkant an einer L-förmigen, aufrechtstehenden Matrize 10 vorbeigeführt wird. Am Ober­ ende der Matrize 10 befindet sich ein Schwenklager 11, an dem ein Messer 12 in Gestalt einer Wippe gelagert ist. Der nach unten über die Vorderseite der Matrize 10 reichende Arm der Messerwippe 12 trägt einen Messerkopf 13, unter dem das Band 6 hindurchläuft und der etwa von der oben liegenden Bandkante her bis zur Bandmitte reicht. Der Messerkopf 13 besitzt eine senkrecht zur Längsrich­ tung des Bandes 6 symmetrische Schneidkontur 14, die im wesentlichen V-förmig ist und sich beim Stanzen entsprechend als negative Ausklinkung 18 im Band 6 abbildet. Dazu muß der Messerkopf 13 gegen die Ma­ trize 10 gedrückt werden, was durch einen Zylinder 15 mit einem Stößel 16 bewirkt wird. Der Stößel 16 be­ aufschlagt den oberen Arm der Messerwippe 12, und die Rückstellung der Messerwippe 12 wird durch eine Druckfeder 17 vorgenommen, die zwischen der Matrize 10 und dem unteren Wippenarm angeordnet ist.

Wie Fig. 1 weiter deutlich macht, zieht sich die Ausklinkung 18 im Bereich des gesofteten Abschnittes 5 der Werkstückecke 4 zu einer Stoßfuge 18 im Kantenma­ terial zusammen, die kaum sichtbar ist.

Claims (6)

1. Verfahren zum maschinellen Anbringen eines von einem Vorrat abzuziehenden Kantenmaterials in Form eines Bandes an die Ecken und die Schmalseiten plattenförmiger Werkstücke, wie Möbelelemente, wobei die Ecken und Schmalseiten gerundet oder gesoftet in die Oberseite der Werkstücke übergehen, mittels einer Druckrolle, an die das Band mit einer Klebschicht an der abliegenden Seite herangeführt und durch die das Band an die Werkstück-Schmalseiten und -ecken angedrückt wird, dadurch gekennzeichnet, daß an dem Band (6) auf dem Zuführweg zur Druckrolle (7) hin diejenige Strecke (a) abgemessen wird, welche die Druckrolle (7) von ihrem Ausgangspunkt am Werkstück (1) bis zur nächstfolgenden Werkstückecke (4) abfährt, und am Ende dieser Strecke (a) an derjenigen Seite des Bandes (6), die auf den gerundeten oder gesofteten Teil der Werkstückecke (4) aufgebracht wird, eine Ausklinkung (18) vorgenommen wird.

2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß beim Überfahren zweier oder mehrerer gerundeter oder gesofteter Werkstückecken (4) in einem Arbeitsgang entsprechend mehrere aneinander anschließende Strecken (a, b) an dem Band (6) des Kantenmaterials abgemessen und entsprechend mehrere Ausklinkungen (18) vorgenommen werden.

3. Vorrichtung zum maschinellen Anbringen eines bandförmigen von einem Vorrat abzuziehenden Kantenmaterials an die Ecken und die Schmalseiten plattenförmiger Werkstücke, wie Möbelelemente, wobei die Ecken und Schmalseiten gerundet oder gesoftet in die Oberseite der Werkstücke übergehen, mit einer Druckrolle, an die das Kantenmaterial mit einer Klebschicht an der abliegenden Seite herangeführt und durch die dieses Material an die Werkstückschmalseiten und -ecken angedrückt wird, dadurch gekennzeichnet, daß im Abstand vor der Druckrolle (7) auf dem Zuführweg des Bandes (6) des Kantenmaterials eine Stanzvorrichtung (8) angeordnet ist, an der das Band (6) an derjenigen Seite, die auf den gerundeten oder gesofteten Teil (5) der Werkstückecken (4) aufgebracht wird, unter einem Messer (12) zum Anbringen einer Ausklinkung (18) in das Kantenmaterial hindurchgeführt ist.

4. Vorrichtung nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Schneidkontur (13) des Messers (12) etwa V-förmig oder dreieckförmig mit zur gegenüberliegenden Bandseite hin liegender Spitze ist.

5. Vorrichtung nach Anspruch 3 oder 4, dadurch gekennzeichnet, daß das Messer (12) der Stanzvorrichtung (8) als Wippe ausgebildet ist, deren einer Arm einen Messerkopf (13) bildet und deren anderer Arm von einem hilfskraftbetätigten Stößel (16) beaufschlagt ist.

6. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 3-5, dadurch gekennzeichnet, daß die Stanzvorrichtung (8) eine Matrize (10) hat, gegen die das Messer (12) beweglich ist und an der das Band (6) des Kantenmaterials entlang geführt ist.