DE3702155A1 - Verfahren und vorrichtung zum anbringen von kantenmaterial an plattenfoermigen werkstuecken, wie moebelelemente - Google Patents
Verfahren und vorrichtung zum anbringen von kantenmaterial an plattenfoermigen werkstuecken, wie moebelelementeInfo
- Publication number
- DE3702155A1 DE3702155A1 DE19873702155 DE3702155A DE3702155A1 DE 3702155 A1 DE3702155 A1 DE 3702155A1 DE 19873702155 DE19873702155 DE 19873702155 DE 3702155 A DE3702155 A DE 3702155A DE 3702155 A1 DE3702155 A1 DE 3702155A1
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- corners
- workpiece
- edge material
- band
- pressure roller
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 239000000463 material Substances 0.000 title claims description 34
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 6
- 238000004080 punching Methods 0.000 claims description 7
- 239000012790 adhesive layer Substances 0.000 claims description 3
- 230000006835 compression Effects 0.000 description 4
- 238000007906 compression Methods 0.000 description 4
- 238000007688 edging Methods 0.000 description 2
- 210000001503 joint Anatomy 0.000 description 2
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B27—WORKING OR PRESERVING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES IN GENERAL
- B27D—WORKING VENEER OR PLYWOOD
- B27D5/00—Other working of veneer or plywood specially adapted to veneer or plywood
- B27D5/003—Other working of veneer or plywood specially adapted to veneer or plywood securing a veneer strip to a panel edge
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B26—HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
- B26D—CUTTING; DETAILS COMMON TO MACHINES FOR PERFORATING, PUNCHING, CUTTING-OUT, STAMPING-OUT OR SEVERING
- B26D5/00—Arrangements for operating and controlling machines or devices for cutting, cutting-out, stamping-out, punching, perforating, or severing by means other than cutting
- B26D5/08—Means for actuating the cutting member to effect the cut
- B26D5/12—Fluid-pressure means
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B26—HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
- B26F—PERFORATING; PUNCHING; CUTTING-OUT; STAMPING-OUT; SEVERING BY MEANS OTHER THAN CUTTING
- B26F1/00—Perforating; Punching; Cutting-out; Stamping-out; Apparatus therefor
- B26F1/02—Perforating by punching, e.g. with relatively-reciprocating punch and bed
- B26F1/12—Perforating by punching, e.g. with relatively-reciprocating punch and bed to notch margins of work
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C63/00—Lining or sheathing, i.e. applying preformed layers or sheathings of plastics; Apparatus therefor
- B29C63/0026—Lining or sheathing, i.e. applying preformed layers or sheathings of plastics; Apparatus therefor an edge face with strip material, e.g. a panel edge
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C2793/00—Shaping techniques involving a cutting or machining operation
- B29C2793/0081—Shaping techniques involving a cutting or machining operation before shaping
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T156/00—Adhesive bonding and miscellaneous chemical manufacture
- Y10T156/10—Methods of surface bonding and/or assembly therefor
- Y10T156/1002—Methods of surface bonding and/or assembly therefor with permanent bending or reshaping or surface deformation of self sustaining lamina
- Y10T156/1026—Methods of surface bonding and/or assembly therefor with permanent bending or reshaping or surface deformation of self sustaining lamina with slitting or removal of material at reshaping area prior to reshaping
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T156/00—Adhesive bonding and miscellaneous chemical manufacture
- Y10T156/12—Surface bonding means and/or assembly means with cutting, punching, piercing, severing or tearing
- Y10T156/1317—Means feeding plural workpieces to be joined
- Y10T156/1343—Cutting indefinite length web after assembly with discrete article
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T156/00—Adhesive bonding and miscellaneous chemical manufacture
- Y10T156/12—Surface bonding means and/or assembly means with cutting, punching, piercing, severing or tearing
- Y10T156/1348—Work traversing type
Description
Die Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren und auf eine
Vorrichtung zum Anbringen eines bandförmigen, von einem
Vorrat abzuziehenden Kantenmaterials an die Ecken und die
Schmalseiten plattenförmiger Werkstücke, wie Möbelele
mente, der in den Gattungsbegriffen der Patentansprüche
1 und 3 näher bezeichneten Art.
Das Auftragen des bandförmigen Kantenmaterials auf die
gerundeten oder gesofteten Ecken der Werkstücke bereitet
besondere Schwierigkeiten, weil sich an den gerundeten
oder gesofteten Abschnitten der Werkstückecken eine Ma
terialstauchung ergibt. Denn in diesen Bereichen verhält
sich das bandförmige Kantenmaterial nicht anders als würde
es in einer Ebene liegend um eine Kurve herum geführt.
Um ein flaches Aufliegen parallel zur Bandebene zu gewähr
leisten, müßte sich das Bandmaterial an der Kurveninnen
seite zusammenziehen können.
Da eine entsprechende Schrumpfung bei dem bandförmigen
Kantenmaterial nicht möglich ist, muß man entweder Fal
tungen oder Verwerfungen im gesofteten oder gerundeten
Bereich der Werkstückecken in Kauf nehmen oder dafür
Sorge tragen, daß der entsprechende Materialüberschuß
vor dem Auftragen des bandförmigen Kantenmaterials auf
die Schmalseiten der Werkstücke bis um deren Ecken herum
beseitigt wird. Auf der letzteren Lösung basiert der der
Erfindung zugrunde liegende Gedanke.
Der Erfindung liegt deshalb die Aufgabe zugrunde, ein
Verfahren und eine Vorrichtung vorzuschlagen, wonach das
bandförmige Kantenmaterial verwerfungsfrei auf die Schmal
seiten der Werkstücke bis um die gesofteten oder gerundeten
Werkstückecken herum aufgetragen werden kann.
Diese Aufgabe wird bei einem Verfahren der gattungsgemäßen
Art durch die kennzeichnenden Merkmale des Patentanspruchs
1 gelöst. Bei einer gattungsgemäßen Vorrichtung lösen die
kennzeichnenden Merkmale des Patentanspruchs 3 diese Auf
gabe.
Der besondere Vorteil der Erfindung liegt darin, daß die
jenige Stelle an der das der Druckrolle zugeführte Material
band, an der zur Vermeidung von Materialstauchungen eine
Ausklinkung oder ein Ausschnitt vorzunehmen ist, maschi
nell erfaßt und ausgeklinkt wird. Der Materialausschnitt
des Bandes kann ohne Schwierigkeiten an den Verlauf der
gesofteten oder gerundeten Werkstückecken angepaßt wer
den, so daß sich das Kantenmaterial falten- und verwer
fungsfrei anlegt und lediglich eine kaum wahrnehmbare
Stoßfuge auftritt. Da das Bandmaterial lediglich von
einer Seite her eingeschnitten wird, indem ein in den
meisten Fällen V-förmiger Abschnitt ausgeklinkt wird,
bleibt das Band über den nicht-durchtrennten Teil weiter
hin transportfähig, wobei der nicht-durchtrennte Teil
des Bandes auf denjenigen Abschnitt der Werkstückecke
aufgetragen werden, der senkrecht oder zumindest weit
gehend senkrecht zur Werkstückoberseite steht. In diesem
Bereich tritt nämlich die erwähnte Materialstauchung nicht
auf.
Vorteilhafte Ausgestaltungsmerkmale der Erfindung er
geben sich aus den Unteransprüchen.
Die Erfindung wird nachfolgend anhand der Zeichnung an
einem Ausführungsbeispiel noch näher erläutert. Dabei
zeigt
Fig. 1 eine perspektivische Ansicht des Eckbe
reichs eines plattenförmigen Möbelele
mentes mit zur Oberseite hin gerundeten
oder gesofteten Schmalseiten und Ecken,
Fig. 2 eine schematische Draufsicht auf eine
Vorrichtung zum Anbringen bandförmigen
Kantenmaterials an die gesofteten Schmal
seiten und Ecken von Werkstücken ent
sprechend Fig. 1,
Fig. 3 einen Schnitt durch die Stanzvorrichtung
der Vorrichtung nach Fig. 2 und
Fig. 4 die Stirnansicht der Stanzvorrichtung
nach Fig. 3.
Im einzelnen zeigt Fig. 1 ein Werkstück 1 mit Schmalseiten
2, die keine ausgeprägte Oberkante zur Werkstückoberseite
hin haben, sondern statt dessen einen gesofteten Oberab
schnitt 3 besitzen, der tangential oder nahezu tangential
einerseits in die Werkstückoberseite und andererseits in
den übrigen Abschnitt der Werkstückschmalseiten 2 übergeht,
der jeweils senkrecht oder weitgehend senkrecht zur Werk
stückoberseite steht. Das Werkstück 1 besitzt ferner ge
rundete Ecken 4, die ebenfalls zur Werkstückoberseite ge
softete Abschnitte 5 besitzen. Auf die Schmalseiten 2 und
die Ecken 4 einschl. der gesofteten Abschnitte 3 und 5 wird
ein Band 6 eines Kantenmaterials aufgetragen, wobei es
darauf ankommt, daß an den gesofteten Abschnitten 5 der
Werkstückecken 4 keine Materialstauchungen auftreten.
Fig. 2 veranschaulicht im Prinzip eine Maschine mit der
ein solcher, verwerfungsfreier Kantenauftrag an dem je
weiligen Werkstück 1 vorgenommen werden kann. Das Kanten
material wird jeweils in Gestalt eines Bandes 6 von einem
Vorrat zu einer Druckrolle 7 hingeführt, an die beim Aus
führungsbeispiel zwei der Bänder 6 tangential angegeben
sind. Man kann daher sowohl mit der linken als auch mit
der rechten Seite der Druckrolle 7 an das Werkstück 1
heranfahren, je nachdem welche Ausgangsposition die
Druckrolle 7 vor dem Kantenauftrag einnimmt. An der von
der Druckrolle 7 abliegenden Seite besitzen die Bänder 6
eine durch Heißluft aktivierbare Klebschicht.
Neben einer Klappvorrichtung 19 ist auf jeden Zuführweg
der beiden Bänder 6 zu der Druckrolle 7 eine Stanzvor
richtung 8 angeordnet. Sie hat die Aufgabe, an denjenigen
Stellen des betreffenden Bandes 6 die nach dem Auftrag
auf die Schmalseiten des Werkstücks 1 an den Werkstück
ecken 4 zu liegen kommen, eine einen Materialstau im
gesofteten Eckabschnitt 5 verhindernde Ausklinkung vor
zunehmen. Nach dem Ausführungsbeispiel von Fig. 2 werden
drei Seiten des Werkstückes 1 von der Druckrolle 7 umfahren,
wobei zwei Ecken 4 mit dem Kantenmaterial beschichtet
werden. Entsprechend müssen von der Ausgangstelle am Werk
stück 1 jeweils nach dem Abfahren der Strecken a und b
die Ausklinkungen in dem aufzutragenden Band 6 vorhanden
sein. Dazu mißt man die Abzuglängen a und b beispielsweise
an der Druckrolle 7, deren Drehung dazu erfaßt werden
kann, und nimmt mit der Stanzvorrichtung 8 an der betref
fenden Stelle die Ausklinkung vor. Dabei versteht es
sich, daß die Bandlänge, die sich zwischen der Stanzvor
richtung 8 und der Andrückstelle der Druckrolle 7 befindet
mit berücksichtigt werden muß.
Die Fig. 3 und 4 zeigen Einzelheiten der Stanzvor
richtung 8. Sie umfaßt eine Grundplatte 9, auf der das
Band 6 des Kantenmaterials hochkant an einer L-förmigen,
aufrechtstehenden Matrize 10 vorbeigeführt wird. Am Ober
ende der Matrize 10 befindet sich ein Schwenklager 11,
an dem ein Messer 12 in Gestalt einer Wippe gelagert ist.
Der nach unten über die Vorderseite der Matrize 10
reichende Arm der Messerwippe 12 trägt einen Messerkopf
13, unter dem das Band 6 hindurchläuft und der etwa von
der oben liegenden Bandkante her bis zur Bandmitte reicht.
Der Messerkopf 13 besitzt eine senkrecht zur Längsrich
tung des Bandes 6 symmetrische Schneidkontur 14, die im
wesentlichen V-förmig ist und sich beim Stanzen
entsprechend als negative Ausklinkung 18 im Band 6
abbildet. Dazu muß der Messerkopf 13 gegen die Ma
trize 10 gedrückt werden, was durch einen Zylinder 15
mit einem Stößel 16 bewirkt wird. Der Stößel 16 be
aufschlagt den oberen Arm der Messerwippe 12, und
die Rückstellung der Messerwippe 12 wird durch eine
Druckfeder 17 vorgenommen, die zwischen der Matrize
10 und dem unteren Wippenarm angeordnet ist.
Wie Fig. 1 weiter deutlich macht, zieht sich die
Ausklinkung 18 im Bereich des gesofteten Abschnittes 5
der Werkstückecke 4 zu einer Stoßfuge 18 im Kantenma
terial zusammen, die kaum sichtbar ist.
Claims (6)
1. Verfahren zum Anbringen eines bandförmigen, von einem
Vorrat abzuziehenden Kantenmaterials an die Ecken und
die Schmalseiten plattenförmiger Werkstücke, wie Möbel
elemente, wobei die Ecken und Schmalseiten gerundet oder
gesoftet in die Oberseite der Werkstücke übergehen, mit
tels einer Druckrolle, an die das Kantenmaterial mit einer
Klebschicht an der abliegenden Seite herangeführt und
durch dieses Material an die Werkstück-Schmalseiten und
-ecken angedrückt wird, dadurch gekennzeichnet, daß an
dem zur Druckrolle (7) hinführenden Band (6) des Kanten
materials diejenige Strecke (a) von der Druckrolle (7)
weg in Richtung zum Vorrat hin abgemessen wird, welche
die Druckrolle (7) von ihrem Ausgangspunkt am Werkstück
(1) bis zur nächstfolgenden Werkstückecke (4) abfährt,
und am Ende dieser Strecke (a) an derjenigen Seite des
Bandes (6), die auf den gerundeten oder gesofteten Teil
(5) der Werkstückecke (4) aufgebracht wird, eine Aus
klinkung (18) vorgenommen wird.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet,
daß beim Überfahren zweier oder mehrerer gerundeter
oder gesofteter Werkstückecken (4) in einem Arbeits
gang entsprechend mehrere aneinander anschließende
Strecken (a, b) an dem Band (6) des Kantenmaterials ab
gemessen und entsprechend mehrere Ausklinkungen (18)
vorgenommen werden.
3. Vorrichtung zum Anbringen eines bandförmigen, von
einem Vorrat abzuziehenden Kantenmaterials an die
Ecken und die Schmalseiten plattenförmiger Werkstücke,
wie Möbelelemente, wobei die Ecken und Schmalseiten
gerundet oder gesoftet in die Oberseite der Werkstücke
übergehen, mit einer Druckrolle, an die das Kanten
material mit einer Klebschicht an der abliegenden
Seite herangeführt und durch die dieses Material an
die Werkstückschmalseiten und -ecken angedrückt
wird, dadurch gekennzeichnet, daß im Abstand vor der
Druckrolle (7) auf dem Zuführweg des Bandes (6) des
Kantenmaterials eine Stanzvorrichtung (8) angeordnet
ist, an der das Band (6) an derjenigen Seite, die auf
den gerundeten oder gesofteten Teil (5) der Werk
stückecken (4) aufgebracht wird, unter einem Messer
(12) hindurchgeführt ist.
4. Vorrichtung nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet,
daß die Schneidkontur (13) des Messers (12) etwa
V-förmig oder dreieckförmig mit zur gegenüberliegenden
Bandseite hin liegender Spitze ist.
5. Vorrichtung nach Anspruch 3 oder 4, dadurch gekenn
zeichnet, daß das Messer (12) der Stanzvorrichtung
(8) als Wippe ausgebildet ist, deren einer Arm einen
Messerkopf (13) bildet und deren anderer Arm von
einem hilfskraftbetätigten Stößel (16) beaufschlagt
ist.
6. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 3-5, dadurch
gekennzeichnet, daß die Stanzvorrichtung (8) eine
Matrize (10) hat, gegen die das Messer (12) beweglich
ist und an der das Band (6) des Kantenmaterials ent
lang geführt ist.
Priority Applications (4)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19873702155 DE3702155A1 (de) | 1987-01-26 | 1987-01-26 | Verfahren und vorrichtung zum anbringen von kantenmaterial an plattenfoermigen werkstuecken, wie moebelelemente |
EP87109185A EP0276359A3 (de) | 1987-01-26 | 1987-06-26 | Verfahren und Vorrichtung zum Anbringen von Kantenmaterial an plattenförmige Werkstücke, wie Möbelelemente |
JP62213213A JPS63189203A (ja) | 1987-01-26 | 1987-08-28 | プレ−ト状の工作物にへり材料を貼着けるための方法および装置 |
US07/126,721 US4802936A (en) | 1987-01-26 | 1987-11-30 | Method and apparatus for taping nonstraight workpiece edge |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19873702155 DE3702155A1 (de) | 1987-01-26 | 1987-01-26 | Verfahren und vorrichtung zum anbringen von kantenmaterial an plattenfoermigen werkstuecken, wie moebelelemente |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE3702155A1 true DE3702155A1 (de) | 1988-08-04 |
DE3702155C2 DE3702155C2 (de) | 1990-06-13 |
Family
ID=6319526
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE19873702155 Granted DE3702155A1 (de) | 1987-01-26 | 1987-01-26 | Verfahren und vorrichtung zum anbringen von kantenmaterial an plattenfoermigen werkstuecken, wie moebelelemente |
Country Status (4)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US4802936A (de) |
EP (1) | EP0276359A3 (de) |
JP (1) | JPS63189203A (de) |
DE (1) | DE3702155A1 (de) |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE3913765A1 (de) * | 1989-04-26 | 1990-10-31 | Homag Maschinenbau Ag | Verfahren zum bearbeiten der kanten von plattenfoermigen werkstuecken sowie vorrichtung zur durchfuehrung des verfahrens |
CN108189198A (zh) * | 2018-03-27 | 2018-06-22 | 佛山市豪伟德机械有限公司 | 一种自动封边机的短边木板封边辅助装置 |
CN112643819A (zh) * | 2020-09-18 | 2021-04-13 | 浙江美约风家居股份有限公司 | 家具板材封边工艺及其专用封边装置 |
Families Citing this family (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE19919851C1 (de) * | 1999-04-30 | 2000-03-23 | Wilhelm Riesmeier | Verfahren zum Herstellen von Möbelkorpussen und Möbelkorpus |
ITFI20060342A1 (it) * | 2006-12-29 | 2008-06-30 | Foldyn S R L | Apparato e dispositivo per la gommatura di fustelle. |
DE102014012149A1 (de) * | 2014-08-14 | 2016-02-18 | Ima Klessmann Gmbh Holzbearbeitungssysteme | Verfahren zur Kaschierung von Schmalseiten plattenförmiger Werkstücke |
CN108705648A (zh) * | 2018-07-24 | 2018-10-26 | 刘飞亚 | 一种封边机 |
CN111775239B (zh) * | 2020-06-09 | 2021-12-14 | 山东省天马家具有限公司 | 一种圆形家具板用侧边封边设备 |
CN114454292B (zh) * | 2022-02-23 | 2022-08-12 | 江苏七巧工艺木制品股份有限公司 | 一种角度可调的木材加工封边装置及方法 |
DE102022125543A1 (de) | 2022-10-04 | 2024-04-04 | Ima Schelling Deutschland Gmbh | Kantenverarbeitungsverfahren |
Citations (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE7601264U1 (de) * | 1976-01-19 | 1976-10-14 | Laepple, Rolf, 7067 Pluederhausen | Vorrichtung zum Schneiden von Profilleisten auf Gehrung oder anders geformter Ausschnitte |
DE3209300A1 (de) * | 1982-03-15 | 1983-09-15 | Armin 8931 Walkertshofen Wiblishauser | Furnierkante |
Family Cites Families (14)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US2713437A (en) * | 1951-11-19 | 1955-07-19 | Firestone Tire & Rubber Co | Machine for operating on peripheries of non-circular objects |
CH342442A (de) * | 1955-06-21 | 1959-11-15 | Langenegger Adolf | Vorrichtung zum Einkerben von abzubiegenden Materialstäben |
US3947614A (en) * | 1966-11-11 | 1976-03-30 | Otto Alfred Becker | Protection from corrosion of resistance-welded sheet metal covered with non-metallic layers |
US3574040A (en) * | 1967-06-29 | 1971-04-06 | Gen Dynamics Corp | Apparatus for making laminated structural shapes by the controlled detrusive placement and polymerization of tectonic filamentous tapes |
US3540118A (en) * | 1968-02-20 | 1970-11-17 | Ppg Industries Inc | Method of framing a multiple glazed unit |
US3610189A (en) * | 1969-02-03 | 1971-10-05 | Method of making a miter joint | |
US3635114A (en) * | 1969-03-03 | 1972-01-18 | Royal Industries | Protective and decorative edging |
US3733237A (en) * | 1971-10-20 | 1973-05-15 | Ppg Industries Inc | Apparatus for making hermetically sealed glazing units |
US3886013A (en) * | 1973-08-01 | 1975-05-27 | Ppg Industries Inc | Pivoted arm device for assembly of multiple glazed units |
US4118268A (en) * | 1977-03-15 | 1978-10-03 | Edwin Price | Surface and edge laminating apparatus |
US4278488A (en) * | 1979-10-01 | 1981-07-14 | Kimberly-Clark Corporation | Tape delivery system |
US4588463A (en) * | 1982-11-04 | 1986-05-13 | Datafile Limited | Method of producing a reinforced file folder |
US4486261A (en) * | 1983-02-16 | 1984-12-04 | Ciba-Geigy Corporation | Apparatus for the application of an adhesive tape about the edge of a shaped part of sheet metal |
DE3560118D1 (en) * | 1984-02-17 | 1987-05-21 | Ciba Geigy Ag | Device for sticking an adhesive tape to the edge of a plate, especially of a metal plate |
-
1987
- 1987-01-26 DE DE19873702155 patent/DE3702155A1/de active Granted
- 1987-06-26 EP EP87109185A patent/EP0276359A3/de not_active Withdrawn
- 1987-08-28 JP JP62213213A patent/JPS63189203A/ja active Granted
- 1987-11-30 US US07/126,721 patent/US4802936A/en not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE7601264U1 (de) * | 1976-01-19 | 1976-10-14 | Laepple, Rolf, 7067 Pluederhausen | Vorrichtung zum Schneiden von Profilleisten auf Gehrung oder anders geformter Ausschnitte |
DE3209300A1 (de) * | 1982-03-15 | 1983-09-15 | Armin 8931 Walkertshofen Wiblishauser | Furnierkante |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE3913765A1 (de) * | 1989-04-26 | 1990-10-31 | Homag Maschinenbau Ag | Verfahren zum bearbeiten der kanten von plattenfoermigen werkstuecken sowie vorrichtung zur durchfuehrung des verfahrens |
CN108189198A (zh) * | 2018-03-27 | 2018-06-22 | 佛山市豪伟德机械有限公司 | 一种自动封边机的短边木板封边辅助装置 |
CN112643819A (zh) * | 2020-09-18 | 2021-04-13 | 浙江美约风家居股份有限公司 | 家具板材封边工艺及其专用封边装置 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JPS63189203A (ja) | 1988-08-04 |
US4802936A (en) | 1989-02-07 |
DE3702155C2 (de) | 1990-06-13 |
EP0276359A2 (de) | 1988-08-03 |
EP0276359A3 (de) | 1989-12-06 |
JPH04802B2 (de) | 1992-01-08 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE1906939C3 (de) | Vorrichtung zurri StoBverbinden zweier in Laufrichtung aufeinanderfolgender dünner Warenbahnen | |
DE3702154C2 (de) | ||
DE3221151C2 (de) | ||
DE3702155A1 (de) | Verfahren und vorrichtung zum anbringen von kantenmaterial an plattenfoermigen werkstuecken, wie moebelelemente | |
DE2708644A1 (de) | Verfahren und vorrichtung zum verspleissen von blatt- oder bahnfoermigem material | |
DE2152910A1 (de) | Verfahren zum Verpacken von blatt förmigem Material | |
DE3925472C2 (de) | Verfahren und Vorrichtung zum Schneiden von Sandwichpaneelen | |
DE3700402C1 (de) | Verfahren und Vorrichtung zum Verbinden der Enden zweier Materialbahnen | |
DE4002102A1 (de) | Vorrichtung zum schneiden von gestapeltem, blattfoermigem gut mit einem frontaufstosser zum ausrichten des gutes an einer vorschubeinheit | |
DE3510147A1 (de) | Vorrichtung zum beleimen streifenfoermiger flaechen zweier werkstuecke | |
DE1900228A1 (de) | Vorrichtung zum kontinuierlichen stirnseitigen Profilieren und Leimauftragen stirnseitig miteinander zu verbindender Hoelzer | |
DE3538889A1 (de) | Streifenschneidanlage | |
DE2937524C2 (de) | ||
DE3730923A1 (de) | Aggregat zum zuschneiden und zusammensetzen von streifenmaterial | |
DE3504136A1 (de) | Vorrichtung zur herstellung von streckmetall | |
DE3539986C2 (de) | ||
DE2914696A1 (de) | Vorrichtung zum aufbringen von mit einem kleber versehenen reiterbaendern auf die flachliegenden stirnkanten von schlauchabschnitten oder saecken | |
DE3834334A1 (de) | Bearbeitungseinrichtung zur vorbereitung des bahnendes einer rolle einer warenbahn | |
DE3043197C2 (de) | ||
DE2540109B2 (de) | Kreissaege mit zwei gegenlaeufig angetriebenen saegeblaettern | |
DE1577639A1 (de) | Maschinen zum kontinuierlichen Aufkleben von Kunststoff-Folien u.dgl. auf ebenflaechige Werkstuecke | |
DE2321623C3 (de) | Anlage zum Quer- und Längsteilen von Blechen | |
CH433958A (de) | Vorrichtung zum Abtrennen einzelner Abschnitte von einer Materialbahn und Verwendung der Vorrichtung | |
DE458795C (de) | Schneidvorrichtung fuer Linoleum | |
DE10296951B4 (de) | Verfahren zum Entfernen eines Deckschichtrandes und zugehörige Vorrichtung |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
OP8 | Request for examination as to paragraph 44 patent law | ||
D2 | Grant after examination | ||
8364 | No opposition during term of opposition | ||
8327 | Change in the person/name/address of the patent owner |
Owner name: IMA MASCHINENFABRIKEN KLESSMANN GMBH, 32312 LUEBBE |