DE3609556C1 - Static mixer - Google Patents

Static mixer

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    • B01F25/4331Mixers with bended, curved, coiled, wounded mixing tubes or comprising elements for bending the flow

Abstract

The invention relates to a device for metering and mixing viscous two-component materials, consisting of at least one static mixing tube, the mixing tube being formed from two housing parts which are split in the longitudinal central axis thereof and can be attached to one another so as to be sealed, and a static mixing element being mounted in the chamber thus formed, and furthermore the inflow to and outflow from the mixing tube running transversely to the parting plane of the housing parts. To facilitate the cleaning of the mixing element and of the housing chamber surrounding the mixing element, on the one hand, and on the other hand to improve the handling and the positional securing of the mixing tube, it is proposed for a pipe (7) of corresponding length having at least one continuous longitudinal slit (8) to be inserted into the housing chamber forming the mixing chamber, within which pipe at least one static mixing element (9) is inserted so as to be secured against axial displacement and radial rotation. <IMAGE>

Description

Die Erfindung betrifft einen statischen Mischer, mit zwei abgedichtet miteinander verbindbaren Gehäuseteilen, wobei die Ver­ bindung entlang einer die Längsmittelachse des Mischers enthaltenden Teilungsebene er­ folgt, mit einem Zulauf für die zu mischenden Komponenten an dem einen Ende des Mischers und mit einem Ablauf für das Gemisch an dessen anderem Ende, wobei der Zulauf und der Ablauf quer zu der Teilungsebene verlaufen und mit mindestens einem in dem von den Gehäuseteilen umschlossenen Raum angeordneten und gehalterten statischen Mischorgan. Der Mischer dient insbesondere zum Mischen von hochviskosen Zweikomponenten-Materialien für die Isolierglasversiegelung oder für die PU-Schaumverarbeitung, wobei das Zusammenführen der Stammkomponente und des Härters im Mischer erfolgt.The invention relates to a static mixer, with two sealed together connectable housing parts, the Ver binding along a the longitudinal central axis of the mixing plane containing the mixer follows, with an inflow for those to be mixed Components at one end of the mixer and with a drain for the mixture on the other other end, with the inflow and the outflow run across the division plane and with at least one in that of the housing parts enclosed space arranged and held static mixing element. The mixer is used in particular for mixing of highly viscous two-component materials for insulating glass sealing or for the PU foam processing, the merging the base component and the hardener in the mixer he follows.

Ein Mischer dieser Art ist aus der US-PS 38 06 097 bekannt.A mixer of this type is known from US-PS 38 06 097 known.

Hierbei besteht zwar zum Zwecke der Reinigung des Mischers die Möglichkeit diesen zu demon­ tieren, wonach der von den Gehäuseteilen umschlossene Raum, der das Mischorgan auf­ nimmt, ebenso gut zugänglich ist, wie das Mischorgan selbst.This is for the purpose of cleaning the mixer the opportunity to demon  animals, after which of the housing parts enclosed space that the mixing organ on is as accessible as that Mixing organ itself.

Allerdings ist es hier problematisch, daß bei der erneuten Montage des Mischers, ins­ besondere dann, wenn das Mischorgan aus mehreren Einzelteilen zusammenzufügen ist, erneut eine lagerichtige und lagesichere An­ ordnung des Mischorgans erreicht wird. Zudem ist das Mischorgan bei der Handhabung zum Zwecke des Einbaus in die Vorrichtung un­ geschützt, so daß das durchaus scharfkantige Mischorgan verletzungsgefährlich ist. Sofern anstelle des gemäß dem Stand der Technik beschriebenen Mischorganes Blenden oder der­ gleichen als Mischorgane eingesetzt werden, so ist die Halterung dieser Teile in der Ge­ häusekammer nicht ohne weiteres sicherge­ stellt.However, it is problematic here that when reassembling the mixer, ins especially when the mixing element is out to put together several individual parts, again a correct and secure position order of the mixing organ is achieved. In addition, the mixing element is easy to handle for the purpose of installation in the device un protected, so that the sharp-edged Mixing organ is dangerous to injury. If instead of that according to the prior art described mixing element orifices same are used as mixing organs, so is the mounting of these parts in the Ge House chamber not easily secured poses.

Ausgehend von diesem Stand der Technik liegt der Erfindung die Aufgabe zugrunde, einen Mischer eingangs bezeichneter Art zu schaffen, bei dem einerseits die Reinigung des Mischorganes und des von den Gehäuse­ teilen umschlossenen Raumes sehr leicht möglich ist und andererseits die Hand­ habung sowie die Lagesicherung des Misch­ rohres vereinfacht und verbessert wird. Zur Lösung dieser Aufgabe schlägt die Er­ findung vor, daß in dem Mischer mindestens ein parallel zur Achse des Mischers ver­ laufendes Rohr angeordnet ist, daß in diesem Rohr das statische Mischorgan angeord­ net ist, daß das Rohr zur Halterung des sta­ tischen Mischorgans einen durchgehenden Längs­ schlitz aufweist und von den miteinander ver­ bundenen Gehäuseteilen umhüllt ist, und daß das Rohr gegenüber dem Mischorgan radial min­ destens geringfügig vorgespannt ist. Hieraus resultiert einerseits ein erheblicher Handhabungsvorteil, weil das Mischorgan vom Rohr schützend umgeben ist, so daß keine Ver­ letzungsgefahr mehr besteht und wobei zudem eine Sicherung gegen axiale Verschiebung und radiale Drehung des Mischorgans allein durch die Anordnung im Rohr gegeben ist. Andererseits bleibt zur Reinigung des Mischers der von den Gehäuseteilen um­ schlossene und das Mischorgan aufnehmende Raum nach wie vor gut zugänglich und durch das längsgeschlitzte Rohr ist die Möglich­ keit geschaffen, das Mischorgan zum Zwecke der Reinigung durch elastische Aufweitung des Rohres zu entnehmen und nach erfolgter Reinigung auch in einfacher Weise wieder in das Rohr einzusetzen. Zur Lagesicherung innerhalb des Rohres reicht die Klemmkraft des elastisch ausge­ bildeten Rohres aus, die noch durch die Ge­ häuseteile unterstützt wird, sobald der Mischer zusammengesetzt ist.Based on this state of the art the invention has for its object a To create mixers of the type described in the introduction,  where on the one hand the cleaning of the Mixing device and the housing divide enclosed space very easily is possible and on the other hand and the position of the mixer tube is simplified and improved. He proposes to solve this task find that in the mixer at least a parallel to the axis of the mixer running pipe is arranged that in this pipe the static mixing element is arranged net is that the tube for holding the sta tables mixing organ a continuous lengthways has slot and of the ver bound housing parts is encased, and that the pipe radially min is slightly biased. On the one hand, this results in a considerable amount Handling advantage because the mixing element from Pipe is protected so that no Ver there is more risk of injury and also a safeguard against axial displacement and radial rotation of the mixing element by itself  the arrangement in the pipe is given. On the other hand, remains for cleaning the Mixer of the housing parts around closed and the mixing organ Room is still easily accessible and through the longitudinally slotted tube is possible created the mixing body for the purpose cleaning by elastic expansion to remove the tube and after it is done Cleaning in a simple way again insert into the pipe.  To secure the position within the pipe the clamping force of the elastic is sufficient trained tube, which was still by Ge housing parts is supported as soon as the Mixer is composed.

Vorzugsweise ist vorgesehen, daß der Längs­ schlitz parallel zur Mittelachse des Rohres verläuft. Alternativ kann vorgesehen sein, daß der Längsschlitz spiralförmig ausgebildet ist. Bevorzugt ist vorgesehen, daß der Längs­ schlitz gegenüber der Teilungsebene der Mischkammer versetzt angeordnet ist.It is preferably provided that the longitudinal slot parallel to the central axis of the tube runs. Alternatively, it can be provided that the Longitudinal slot is formed spirally. It is preferably provided that the longitudinal slot opposite to the division level of the  Mixing chamber is arranged offset.

Auf diese Weise wird eine Überlagerung der Schlitze des Rohres und der Teilungsebene der Mischkammer vermieden, was der Abdicht­ ung vorteilhaft ist. Besonders bevorzugt ist, daß der Längsschlitz um 90° gegenüber der Teilungsebene versetzt angeordnet ist.In this way, an overlay of Slots of the pipe and the parting plane the mixing chamber avoided what the seal is advantageous. Particularly preferred is that the longitudinal slot is 90 ° opposite the dividing plane is arranged offset.

Des weiteren ist bevorzugt, daß das Rohr als Kunststoffrohr ausgebildet ist.It is further preferred that the tube as Plastic tube is formed.

Um zu verhindern, daß die Mischungskomponenten sich innenwandig am Rohr absetzen bzw. um zu erleichtern, daß sich dort absetzende Bestand­ teile der Mischung zum Zwecke der Reinigung ent­ fernt werden können, wird vorgeschlagen, daß das Rohr mit einem Haftverhinderer mindestens innenwandig beschichtet ist.To prevent the mixture components settle on the inside of the pipe or to facilitate that there settling stock parts of the mixture for cleaning purposes can be removed, it is proposed that the pipe with an anti-stick at least is coated on the inside.

Vorzugsweise ist vorgesehen, daß das Rohr aus einem haftungsverhindernden Kunststoff besteht. Vorteilhaft ist, wenn das Rohr aus Polyamid be­ steht. Es ist auch vorteilhaft, wenn das Rohr aus Sili­ con besteht. Besonders bevorzugt ist, wenn das Rohr aus Poly­ tetrafluoräthylen besteht. Alternativ kann auch vorgesehen sein, daß das Rohr mit PTFE beschichtet ist.It is preferably provided that the tube is made of an adhesion-preventing plastic.  It is advantageous if the tube made of polyamide be stands. It is also advantageous if the tube is made of sili con exists. It is particularly preferred if the tube made of poly tetrafluoroethylene. Alternatively, it can also be provided that the Pipe is coated with PTFE.

Besonders vorteilhaft ist, daß das Mischorgan bei verbundenen Gehäuseteilen mindestens gering­ fügig mit seinen radialen Außenrandkanten in den Werkstoff des Rohres eingedrückt ist. Vor allem bei der Ausbildung des Rohres aus Kunst­ stoff und der Ausbildung des Mischorganes aus Metall wird beim Verspannen der Gehäusehälften im Sinne des Schließens der Vorrichtung ein Eingraben des Mischorganes in die Wandungsteile des Kunst­ stoffrohres erreicht, wodurch die gewünschte Lage­ sicherung bewirkt ist, die aber nach dem Entnehmen des Rohres dem Gehäuse schon allein durch das Ent­ spannen des Rohres wieder aufgehoben sein kann. Bevorzugt ist vorgesehen, daß die das Mischrohr bildende Gehäusekammer querverlaufende Absätze auf­ weist, an welche die Stirnränder des einge­ legten Rohres anlegbar sind.It is particularly advantageous that the mixing element at least low for connected housing parts compliant with its radial outer edges in the Material of the pipe is pressed in. Especially when designing the pipe from art substance and the formation of the mixing element Metal is clamped when the housing halves are clamped in Digging in the sense of closing the device of the mixing element in the wall parts of art reached tube, creating the desired location fuse is effected, but after removal of the pipe to the housing by the Ent alone tension of the tube can be lifted again. It is preferably provided that the mixing tube forming housing chamber on transverse paragraphs  points to which the front edges of the pipe can be put on.

Hierdurch wird die Lagesicherung des einge­ legten Rohres in axialer Verschiebungsrichtung verbessert.This will secure the position of the placed tube in the axial direction of displacement improved.

Um mehrere Mischorgane auf geringem Raum unter­ bringen zu können, wird vorgeschlagen, daß die Gehäusekammer mehrere parallel zueinander ver­ laufende Aufnahmen für mehrere Rohre aufweist, deren in Strömungsrichtung erste und letzte den Zu- und Ablauf aufweist, und daß der Über­ gang von einer Aufnahme zur benachbarten näch­ sten Aufnahme durch Umlenkkanäle gebildet sind. Zum Zwecke des störungsfreien Überganges des zu mischenden Materials wird vorgeschlagen, daß die Umlenkkanäle U-förmig ausgebildet sind. Vorteilhaft kann auch sein, wenn die Umlenk­ kanäle kreisbogenförmig ausgebildet sind. Desweiteren kann vorteilhaft sein, wenn die Umlenkkanäle eine sich im Radius einengende Spirale bilden.To accommodate several mixing elements in a small space to be able to bring, it is proposed that the Housing chamber several ver parallel to each other has ongoing recordings for several pipes, their first and last in the direction of flow has the inflow and outflow, and that the over going from one recording to the next Most recording are formed by deflecting channels. For the purpose of the smooth transition of the mixing material it is proposed that the deflection channels are U-shaped. It can also be advantageous if the deflection channels are circular arc-shaped. Furthermore, it can be advantageous if the Deflection channels a constricting in the radius  Form a spiral.

Bevorzugt ist zudem, daß das Rohr und die Gehäusekammer geradlinig verlaufend ausge­ bildet sind.It is also preferred that the tube and the Housing chamber made straight forms are.

Ausführungsbeispiele der Erfindung sind in der Zeichnung gezeigt und im folgenden näher beschrieben.Embodiments of the invention are in shown in the drawing and in more detail below described.

Es zeigt:It shows:

Fig. 1 das Unterteil eines erfindungsgemäßen Mischers in Ansicht; Figure 1 shows the lower part of a mixer according to the invention in view.

Fig. 2 das dazugehörige Oberteil; Fig. 2 is the corresponding top;

Fig. 3 einen Schnitt durch den aus den Bestand­ teilen gemäß Fig. 1 und Fig. 2 zusammen­ gefügten Mischer gemäß Schnittlinie III-III in Fig. 1 und 2; Fig. 3 is a section through the parts of the stock according to Figures 1 and 2 assembled mixer according to section line III-III in Figures 1 and 2...;

Fig. 4 eine Einzelheit in Seitenansicht, teil­ weise aufgebrochen; Figure 4 is a detail in side view, partially broken open.

Fig. 5 eine Variante wie Fig. 1 gesehen; Fig. 6 die Variante in der Ansicht gemäß Fig. 2. Fig. 5 seen a variant like Fig. 1; Fig. 6 shows the variation in the view of FIG. 2.

Der Mischer zum Dosieren und Mischen hoch­ viskoser Zweikomponenten-Materialien besteht im wesentlichen aus mindestens einem Gehäuse, welches aus zwei in der Längsmittelachse der­ selben geteilten, abgedichtet aneinander be­ festigbaren Gehäuseteilen 1, 2 gebildet ist. Die Gehäuseteile 1 und 2 sind durch eine An­ zahl Schrauben miteinander verbunden, die durch die Bohrungen 3, 4 gesteckt bzw. einge­ schraubt sind.The mixer for dosing and mixing highly viscous two-component materials consists essentially of at least one housing, which is formed from two in the longitudinal central axis of the same, sealed to each other be fixable housing parts 1 , 2 . The housing parts 1 and 2 are connected to each other by a number of screws that are inserted through the holes 3 , 4 or screwed.

Die Dichtung erfolgt mittels längs- und quer­ verlaufender Dichtungen 5, 6 die einander im Kreuzungsbereich überlagern.The seal is made by means of longitudinal and transverse seals 5 , 6 which overlap one another in the intersection area.

In der aus den Gehäuseteilen 1 und 2 gebildeten Kammer ist ein Rohr 7 angeordnet, welches einen Längsschlitz 8 aufweist. Innerhalb des Rohres 7 ist ein Mischorgan 9 gegen axiale Verschiebung und radiale Drehung gesichert gelagert. Der Längsschlitz 8 des Rohres 7, welches gerad­ linig verlaufend ausgebildet ist, verläuft pa­ rallel zur Mittelachse des Rohres 7 und ist gegenüber der Teilungsebene der der aus den Ge­ häuseteilen 1 und 2 gebildeten Mischkammer 90° versetzt angeordnet. Das Rohr 7 ist als Kunststoffrohr, insbesondere aus PTFE ausge­ bildet.A tube 7 , which has a longitudinal slot 8 , is arranged in the chamber formed from the housing parts 1 and 2 . Within the tube 7 , a mixing element 9 is secured against axial displacement and radial rotation. The longitudinal slot 8 of the tube 7 , which is straight-lined, runs pa parallel to the central axis of the tube 7 and is offset from the parting plane of the mixing chamber formed from the Ge parts 1 and 2 offset 90 °. The tube 7 is formed as a plastic tube, in particular made of PTFE.

Im Einbauzustand, der in Fig. 3 gezeigt ist, ist das Rohr 7 bei ordnungsgemäß verbundenen Gehäuseteilen 1 und 2 gegenüber dem Mischorgan 9 mindestens geringfügig vorgespannt. Als Misch­ organ können auch Blenden eingesetzt werden, wie in Fig. 1 rechts, Fig. 4 rechts und Fig. 3 gezeigt.In the installed state, which is shown in Fig. 3, the tube 7 is at least slightly biased relative to the mixing element 9 when the housing parts 1 and 2 are properly connected. Orifices can also be used as the mixing organ, as shown in FIG. 1 on the right, FIG. 4 on the right and FIG. 3.

Wie aus Fig. 4 besonders deutlich ersichtlich, ist das Mischorgan 9 bei verbundenen Gehäuse­ teilen 1, 2 mit seinen radialen Außenrandkanten in den Werkstoff des Rohres eingedrückt. Voraus­ setzung hierzu ist, daß das Material des Rohres 7 relativ weicher als das Material der Misch­ organe 9 ist.As can be seen particularly clearly from FIG. 4, the mixing element 9 is, when the housing is connected, parts 1 , 2 with its radial outer edge edges pressed into the material of the tube. Prerequisite for this is that the material of the tube 7 is relatively softer than the material of the mixing organs 9 .

Auf diese Weise ist eine hervorragende Lagesicher­ ung der Mischorgane 9 innerhalb des Rohres 7 er­ reicht. Die das Rohr 7 aufnehmende Gehäusekammer weist an den jeweiligen Rohrenden querverlaufende Absätze 10 auf, an welche die Stirnränder des ein­ gelegten Rohres 7 anlegbar sind, wodurch die Axial­ verschiebung des Rohres 7 unterbunden ist. In this way, an excellent positional security of the mixing elements 9 within the tube 7 is sufficient. The tube 7 receiving the housing chamber has at the respective tube ends on transverse shoulders 10 , to which the end edges of a tube 7 can be placed, whereby the axial displacement of the tube 7 is prevented.

Gemäß Ausführungsbeispiel Fig. 5 und 6 weist die Gehäusekammer mehrere parallel zueinander verlaufende Aufnahmen für mehrere Rohre 7 auf. Das in Strömungsrichtung erste und letzte Rohr 7 weist den Zu- bzw. Ablauf 11 auf. Der Zu­ und Ablauf verläuft jeweils quer zur Teilungs­ ebene des Gehäuses 1, 2. In die Mündung der Kanäle 11, 12 sind Anschlußleitungen oder der­ gleichen einschraubbar.According to Embodiment Fig. 5 and 6, the housing chamber on a plurality of mutually parallel receptacles for a plurality of pipes 7. The first and last pipe 7 in the flow direction has the inlet or outlet 11 . The inlet and outlet each run transversely to the division level of the housing 1 , 2nd In the mouth of the channels 11 , 12 connecting lines or the like can be screwed.

Die Verbindungskanäle 12 zwischen den parallel verlaufenden Rohren 7 sind im Ausführungsbei­ spiel U-förmig ausgebildet.The connecting channels 12 between the parallel tubes 7 are U-shaped in the game Ausführungsbei.

Durch die erfindungsgemäße Ausbildung der Vor­ richtung ist die Handhabe beim Zusammensetzen und beim Reinigen erheblich erleichtert. Darüber hinaus ist trotz der einfachen Reini­ gungs- und Entnahmemöglichkeit die Gefahr von Verletzungen an den Mischorganen 9 unterbunden und eine einfache und lagesichere Halterung der Mischorgane 9 in der Vorrichtung gewährleistet. Die Erfindung ist nicht auf das Ausführungsbei­ spiel beschränkt, sondern im Rahmen der Offen­ barung vielfach variabel.Due to the inventive design of the device before handling is considerably easier when assembling and cleaning. In addition, despite the simple cleaning and removal option, the risk of injury to the mixing elements 9 is prevented and simple and positionally secure mounting of the mixing elements 9 in the device is ensured. The invention is not limited to the game Ausführungsbei, but variable in the scope of the disclosure.

Claims (19)

1. Statischer Mischer mit zwei abgedichtet mit­ einander verbindbaren Gehäuseteilen, wobei die Verbindung entlang einer die Längsmittel­ achse des Mischers enthaltenden Teilungsebene erfolgt, mit einem Zulauf für die zu mischen­ den Komponenten an dem einen Ende des Mischers und mit einem Ablauf für das Gemisch an dessen anderem Ende, wobei der Zulauf und der Ablauf quer zu der Teilungsebene verlaufen und mit mindestens einem in dem von den Gehäuseteilen umschlossenen Raum angeordneten und gehalterten statischen Mischorgan, dadurch gekennzeichnet, daß in dem Mischer mindestens ein parallel zur Achse des Mischers verlaufendes Rohr (7) ange­ ordnet ist, daß in diesem Rohr das statische Mischorgan (9) angeordnet ist, daß das Rohr (7) zur Halterung des statischen Mischorgans einen durchgehenden Längsschlitz (8) aufweist und von den miteinander verbundenen Gehäuseteilen (1, 2) umhüllt ist, und daß das Rohr gegenüber dem Mischorgan radial mindestens gering­ fügig vorgespannt ist.1. Static mixer with two sealed housing parts that can be connected to one another, the connection being made along a dividing plane containing the longitudinal center axis of the mixer, with an inlet for the components to be mixed at one end of the mixer and with an outlet for the mixture at the latter the other end, the inlet and the outlet running transversely to the division plane and having at least one static mixing element arranged and held in the space enclosed by the housing parts, characterized in that in the mixer at least one tube ( 7 ) running parallel to the axis of the mixer is arranged that in this tube, the static mixing element ( 9 ) is arranged, that the tube ( 7 ) for holding the static mixing element has a continuous longitudinal slot ( 8 ) and is encased by the interconnected housing parts ( 1 , 2 ), and that the tube is radially at least slightly biased relative to the mixing element. 2. Mischer nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Längsschlitz (8) parallel zur Mittel­ achse des Rohres (7) verläuft.2. Mixer according to claim 1, characterized in that the longitudinal slot ( 8 ) runs parallel to the central axis of the tube ( 7 ). 3. Mischer nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Längsschlitz (8) spiralförmig ausgebil­ det ist.3. Mixer according to claim 1, characterized in that the longitudinal slot ( 8 ) is ausgebil det spirally. 4. Mischer nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekenn­ zeichnet, daß der Längsschlitz (8) gegenüber der Teilungsebene der Mischkammer versetzt an­ geordnet ist.4. Mixer according to claim 1 or 2, characterized in that the longitudinal slot ( 8 ) is arranged offset from the parting plane of the mixing chamber. 5. Mischer nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß der Längsschlitz (8) um 90° gegenüber der Teilungsebene versetzt angeordnet ist.5. Mixer according to claim 4, characterized in that the longitudinal slot ( 8 ) is arranged offset by 90 ° with respect to the plane of division. 6. Mischer nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß das Rohr (7) als Kunststoffrohr ausgebildet ist.6. Mixer according to one of claims 1 to 5, characterized in that the tube ( 7 ) is designed as a plastic tube. 7. Mischer nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß das Rohr (7) mit einem Haftverhinderer mindestens in­ nenwandig beschichtet ist.7. Mixer according to one of claims 1 to 6, characterized in that the tube ( 7 ) is coated with an adhesion preventing agent at least in the inner wall. 8. Mischer nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß das Rohr (7) aus einem haftungsverhindernden Kunststoff be­ steht.8. Mixer according to one of claims 1 to 7, characterized in that the tube ( 7 ) consists of an adhesion-preventing plastic BE. 9. Mischer nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, daß das Rohr (7) aus Polyamid besteht.9. Mixer according to one of claims 1 to 8, characterized in that the tube ( 7 ) consists of polyamide. 10. Mischer nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, daß das Rohr (7) aus Silicon besteht.10. Mixer according to one of claims 1 to 8, characterized in that the tube ( 7 ) consists of silicone. 11. Mischer nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, daß das Rohr (7) aus Polytetrafluoräthylen (PTFE) besteht. 11. Mixer according to one of claims 1 to 8, characterized in that the tube ( 7 ) consists of polytetrafluoroethylene (PTFE). 12. Mischer nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß das Rohr (7) mit PTFE beschichtet ist.12. Mixer according to one of claims 1 to 7, characterized in that the tube ( 7 ) is coated with PTFE. 13. Mischer nach einem der Ansprüche 1 bis 12, dadurch gekennzeichnet, daß das Mischorgan (9) bei verbundenen Gehäuseteilen (1, 2) mindestens geringfügig mit seinen radialen Außenrandkanten in den Werkstoff des Rohres (7) eingedrückt ist.13. Mixer according to one of claims 1 to 12, characterized in that the mixing member ( 9 ) with connected housing parts ( 1 , 2 ) is at least slightly pressed with its radial outer edge edges in the material of the tube ( 7 ). 14. Mischer nach einem der Ansprüche 1 bis 13, dadurch gekennzeichnet, daß die das Misch­ rohr bildende Gehäusekammer quer verlaufende Absätze (10) aufweist, an welche die Stirn­ ränder des eingelegten Rohres (7) anlegbar sind.14. Mixer according to one of claims 1 to 13, characterized in that the housing chamber forming the mixing tube has transversely extending shoulders ( 10 ) to which the end edges of the inserted tube ( 7 ) can be applied. 15. Mischer nach einem der Ansprüche 1 bis 14, dadurch gekennzeichnet, daß die Gehäusekam­ mer mehrere parallel zueinander verlaufende Aufnahmen für mehrere Rohre (7) aufweist, deren in Strömungsrichtung erste und letzte den Zu- und Ablauf aufweist, und daß der Übergang von einer Aufnahme zur benachbarten nächsten Aufnahme durch Umlenkkanäle (12) gebildet sind.15. Mixer according to one of claims 1 to 14, characterized in that the housing chamber has a plurality of mutually parallel receptacles for a plurality of pipes ( 7 ), the first and last of which in the flow direction have the inlet and outlet, and that the transition from one Recording to the next adjacent recording are formed by deflecting channels ( 12 ). 16. Mischer nach Anspruch 15, dadurch gekenn­ zeichnet, daß die Umlenkkanäle (12) U-förmig ausgebildet sind.16. Mixer according to claim 15, characterized in that the deflection channels ( 12 ) are U-shaped. 17. Mischer nach Anspruch 16, dadurch gekenn­ zeichnet, daß die Umlenkkanäle (12) kreis­ bogenförmig ausgebildet sind.17. Mixer according to claim 16, characterized in that the deflection channels ( 12 ) are circular arcuate. 18. Mischer nach Anspruch 17, dadurch gekenn­ zeichnet, daß die Umlenkkanäle (12) eine sich im Radius einengende Spirale bilden.18. Mixer according to claim 17, characterized in that the deflection channels ( 12 ) form a constricting spiral in the radius. 19. Mischer nach einem der Ansprüche 1 bis 18, dadurch gekennzeichnet, daß das Rohr (7) und die Gehäusekammer geradlinig verlaufend ausgebildet ist.19. Mixer according to one of claims 1 to 18, characterized in that the tube ( 7 ) and the housing chamber is rectilinear.
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