DE3410508A1

DE3410508A1 - Serien-abfuellgeraet zum befuellen der becher einer mikrobecherplatte

Info

Publication number: DE3410508A1
Application number: DE19843410508
Authority: DE
Inventors: Leslie Dr. 5160 Düren Webb
Original assignee: Kernforschungsanlage Juelich GmbH
Current assignee: Forschungszentrum Juelich GmbH
Priority date: 1984-03-22
Filing date: 1984-03-22
Publication date: 1985-09-26
Also published as: US4621665A; EP0158852A1; DE3410508C2

Description

Kernforschungsanlage Julien Gesellschaft mit beschränkter Haftung

Serien-Abfüllgerät zum Befüllen der Becher einer Mikrobecherplatte

Die Erfindung bezieht sich auf ein Serien-Abfüllgerät zum gleichzeitigen Befüllen der Mikrobecher einer Mikrobecherplatte mit einer der Mikrobecherzahl entsprechenden Anzahl von Vorratsbehältern und von diesen ausgehenden Auslaßenden in fester Zuordnung zu den Mikrobechern sowie einer Anordnung zur Erhöhung des Druckes über der Flüssigkeit in den Vorratsbehältern.

Ein solches, auch als "Dispensiergerät" bezeichnetes Gerät wird von der Fa. Dynatech Produkte AG, Kloten (Schweiz) unter der Bezeichnung "AM 160 MIC-2000" auf den Markt gebracht, das zum Befüllen der 96 Mikrobecher einer als Microtiter-^Platte bezeichneten Mikrobecherplatte dient. Es umfaßt ein Reagenzglasgestell mit 96 offenen Reagenzgläsern, von denen Heber zu einem Dispensierkopf mit den 96 Mikrobechern der Mikrobecherplatte gegenüberstehenden Auslaßöffnungen reichen. Die Reagenzgläser befinden sich in einem abgeschlossenen Raum, aus dem die Heber abgedichtet herausgeführt sind und in den eine Leitung führt, die von einem Kompressor herkommt. Diese Leitung umfaßt einen Regulator und dient zum Erhöhen

1.725 des Druckes über den Röhrchen.

Durch gesteuerte Druckerhöhung kann Flüssigkeit aus den Reagenzgläsern über die Heber zum Dispensierkopf gedrückt werden. Der Dispensierkopf umfaßt 96 einzelne Ventile , die gleichzeitig durch eine gesonderte Steuerung geöffnet und wieder geschlossen werden, wodurch die gewünschte Flüssigkeitsmenge in die Mikrobecher entlassen wird.

Dieses am Markt erhältliche Gerät ist relativ teuer und die Befüllsteuerung über den Luftdruck und Ventile kompliziert.

Ziel der Erfindung ist daher ein relativ einfaches, billig zu erstellendes Abfüllgerät, das trotzdem mit befriedigender Genauigkeit arbeitet.

Das zu diesem Zweck entwickelte erfindungsgemäße Abfüllgerät der eingangs genannten Art ist dadurch gekennzeichnet, daß die Auslaßenden bis etwa zu den Mikrobecherböden reichen und in ihrer Höhe relativ zum Becherboden einstellbar verstellbar sind und daß als Mittel zur Druckerhöhung über der Flüssigkeit mit jedem Vorratsbehälter je eine elastisch nachgiebige Membran luftdicht verbunden ist.

Bei diesem Gerät wird durch Druckerhöhung über der Flüssigkeit in den Vorratsbehältern

zunächst ein überschüssiges Volumen Flüssigkeit in die Mikrobecher entlassen, wovon jedoch bei Nachlassen des Druckes auf die elastische Membran soviel wieder in die Vorratsbehälter zurückgesaugt wird, bis die Auslaßenden der Vorratsbehälter nicht mehr in die Flüssigkeit in den Mikrobechern eintauchen.

Diese Anordnung setzt selbstverständlich eine Horizontalaufstellung der Mikrobecherplatte und Einheitlichkeit sowohl der Mikrobecher als auch ihrer Bodentiefe voraus und eine entsprechende Horizontalausrichtung der Auslaßenden der Vorratsbehälter.

Vorzugsweise wird die Druckerhöhung über Gummikappen erreicht, die auf den im allgemein rohrförmigen Vorratsbehältern selbst oder auf damit verbundenen Zusatzbehältern vorgesehen werden und die gemeinsam durch eine zugeordnete vertikal bewegliche Horizontalplatte eingedrückt werden. Zu diesem Zweck hat die Platte vorzugsweise den Gummikappen gegenüberstehende Noppen, durch welche die erforderliche Volumenverminderung bzw. Druckerhöhung mit sehr viel geringerem Kraftaufwand erreicht werden kann. Die Gummikappen sind insbesondere halbkugelförmig aus gut elastischem Material, das gut eindrückbar

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ist, aber dessen Form eine ausreichende Rückstellkraft gewährleistet, so daß eine ausreichende Volumenverminderung mit mäßigem Kraftaufwand erzielt werden kann, die jedoch bei Nachlassen der Krafteinwirkung von allein wieder rückgängig gemacht wird, trotz des zusätzlichen Gewichts der Flüssigkeitssäule in den Vorratsbehältern.

Um trotz der räumlich gedrängten Anordnung der über den Mikrobechern vorgesehenen Auslaßenden der Vorratsbehälter in letzteren möglichst große Vorratsmengen unterbringen zu können, werden diese mit den kanülenartig ausgebildeten Auslaßenden über Schlauchstücke verbunden und gespreizt angeordnet. Für die gespreizte Anordnung werden rohrförmige Vorratsbehälter mit entsprechendem C)uerschnitt zweckmäßigerweise unten über eine gewisse Länge durch engere Röhrchen verlängert, die einen Übergang von der gedrängten Anordnung der Kapillarröhrchen zur gespreizten Anordnung der Vorratsbehälter gewähren.

Zur Unterbringung möglichst großer Vorratsmengen wären auch konisch ausgebildete Vorratsbehälter zweckmäßig.

Weitere Besonderheiten gehen aus den Unteransprüchen und der nachfolgenden Beschreibung eines Ausführungsbeispiels

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hervor. Diese Beschreibung nimmt Bezug auf die angefügten Zeichnungen; es zeigen schematisch:

Figur 1 eine Ausführungsart des Gerätes mit Zusatzbehältern;

Figur 2 einen einzelnen Vorratsbehälter aus diesem Gerät;

Figur 3 veranschaulicht den Abfüllvorgang ;

Figur 4 zeigt Einzelheiten des Geräts gemäß Figur 1 und

Figur 5 eine auf Stoß dichtende Verschlußkappe der Vorratsbehälter mit Klemmbügel.

Gemäß Figur 1 besteht das Abfüllgerät im wesentlichen aus einem Teil A mit Vorratsbehältern 1 mit kanülenartigen Auslaßenden 2 über den Mikrobechern 3 einer Mikrobecherplatte 4 auf einem in seiner Höhe verstellbaren Tisch 5 innerhalb eines Rahmens oder Stativs 6.

Mit dem Teil A verbunden ist der Teil B, der durch eine Batterie von Zusatzbehältern mit Gummikappen 8 unter einer Druckplatte innerhalb eines Stativs 10 gebildet wird. Die oberen Enden der Behälter 1 sind jeweils einzeln über einen Schlauch 11 mit einem Zusatzbehälter 7 verbunden.

Figur 2 zeigt einen einzelnen Vorratsbehälter 1, der über den Schlauch 11

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mit dem Zusatzbehälter 7 mit Kappe 8 unter der Druckplatte 9 verbunden ist. Die Platte 9 hat der Gummikappe 8 gegenüberstehend eine Noppe 12, und die Kapillare 2 ist mit dem Vorratsbehälter über ein Schlauchstück 13 verbunden.

Figur 3 veranschaulicht den Abfüllvorgang: Durch Eindrücken der Gummikappe wird über der Flüssigkeit im Vorratsbehälter 1 ein Überdruck erzeugt, der Flüssigkeit durch das Kapillarröhrchen 2 in den Becher der Mikrobecherplatte 4 in überschüssiger Menge treibt (Figur 3a). Wenn die Gummikappe wieder freigegeben wird, entsteht über der Flüssigkeit ein Unterdruck, so daß Flüssigkeit in das Vorratsgefäß zurückgesaugt wird, bis das Auslaßende des Vorratsbehälters nicht mehr in Flüssigkeit taucht. Die Höhe des Auslaßendes über dem Mikrobecherboden bestimmt mithin die Füllmenge des Mikrobechers. Diese Höhe ist einstellbar, und zwar insbesondere durch Veränderung der Höhe des Auflagetisches 5 für die Mikrobecherplatte mit Hilfe eines üblichen Scherenmechanismus'.

Figur 4 zeigt weiteres Detail der Anordnung: Danach sind die aus Edelstahl gefertigten Kapillarröhrchen 2 in einem gemeinsamen Rahmen 14 gehaltert, der in eine Schiene

des Rahmens oder Stativs 6 von Teil A eingreift (nicht dargestellt). Der Tisch für die Mikrobecherplatte 4 hat einen Anschlag 15 und bewegt sich ebenfalls auf einer Schiene des Rahmens 6 (nicht dargestellt). Die Höhenverstellung erfolgt über die Hebevorrichtung 16.

Die Vorratsbehälter 1 sind über Silikonschläuche 11 mit den unteren Enden 17 der Zusatzbehälter 7 verbunden, die in einem mit dem Stativ 10 verbundenen Rahmen 18 gehaltert sind. Ein einstellbarer Anschlag 19 hemmt die (üblicherweise von Hand erfolgende) Abwärtsbewegung der mit Noppen 12 versehenen Platte 9, die im Stativ 10 geführt ist.

Vorzugsweise ist das obere Ende der Vorratsbehälter nicht, wie in Figur 4 dargestellt, verjüngt, sondern einfach abgeschnitten, wie in Figur 5 angedeutet, und trägt dann eine Manschette bzw. einen Flansch mit einem Klemmbügel 21, der über eine auf Stoß abdichtende Verschlußkappe 22 greift und diese gegen den Flansch 20 (ggf. über einen Silikon-Dichtring) preßt. In dieser Kappe 22 mündet der Schlauch 11, der zum Zusatzgefäß 7 führt. Diese in Figur 5 gezeigte Anordnung erleichtert das Füllen der Vorratsbehälter 1 mit Flüssigkeit über die öffnung 23 der Man-

schette 20 mit Hilfe einer fein ausgezogenen Pipette (Enzympipette). Für den Einfüllvorgang werden die unteren Enden der Vorratsbehälter durch eine dagegengepreßte abdichtende Platte 24 verschlossen.

Das vorstehend beschriebene Gerät ist einfach und preisgünstig realisierbar. Der Teil A umfaßt keine bewegten Teile und kann daher ohne weiteres im Autoklaven sterilisiert werden. Zwischen A und B kann ein Sterilfilter eingesetzt werden. Der Flüssigkeitsvorrat in den Behältern reicht für das Befüllen von ca. 120 Mikrobecherplatten aus.

Mikrobecherplatten werden mit praktisch gleichbleibenden Abmessungen hergestellt und angeboten (allein schon wegen der üblichen Zusatzgeräte), so daß eine gleichbleibende Abfüllgenauigkeit des vorliegenden Geräts auf zumindest - 10 % gewährleistet erscheint.

Claims

Kernforschungsanlage uulich
Gesellschaft mit beschränkter Haftung

Patentansprüche

Serien-Abfüllgerät zum gleichzeitigen
Befüllen der Mikrobecher einer Mikrobecherplatte mit einer der Mikrobecherzahl entsprechenden Anzahl von Vorratsbehältern und von diesen ausgehenden Auslaßenden in fester Zuordnung zu den Mikrobechern sowie einer Anordnung zur Erhöhung des Druckes über der Flüssigkeit in den Vorratsbehältern,

dadurch gekennzeichnet, daß die Auslaßenden (2) bis etwa zu den Mikrobecherboden reichen und in ihrer
Höhe relativ zum Becherboden einstellbar verstellbar sind und daß als Mittel zur Druckerhöhung über der Flüssigkeit mit
jedem Vorratsbehälter (1) je eine elastisch nachgiebige Membran (8) luftdicht verbunden ist.
2. Abfüllgerät nach Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet, daß das Mittel zur Druckerhöhung durch
Gummikappen (8) auf den Vorratsbehälterenden oder auf Zusdatzbehältern (7), deren
Innenraum mit dem Innenraum der Vorratsbehälter (1) verbunden ist, und eine

gegen die Gummikappen bewegliche Platte (9) gebildet wird.
3. Abfüllgerät nach Anspruch 2,
dadurch gekennzeichnet, daß die Platte (9) den Gummikappen (8)

gegenüberstehend mit Noppen (12) versehen ist.
4. Abfüllgerät nach einem der vorangehenden Ansprüche,

dadurch gekennzeichnet, daß die Auslaßenden durch in einem Rahmen (14) gehalterte Kapillaren (2) gebildet werden, mit denen unten zur Kapillare ausgezogene rohrförmige Vorratsbehälter (1) über nachgiebige Schlauchstücke (13) verbunden sind.
5. Abfüllgerät nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Zusatzbehälter (7) mit oben stumpf endenden Vorratsbehältern (1) durch Schläuche (11) verbunden sind, die in eine abgedichtet aufgesetzte Verschlußkappe (22) der Vorratsbehälter (1) einmünden.
6. Abfüllgerät nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß die oberen Enden der Vorratsbehälter (1) in einem Flansch (20) mit Klemmbügel (21) enden, der über die mit Gegenflansch versehene Verschlußkappe (22) greift.
7. Abfüllgerät nach einem der vorangehenden Ansprüche,

gekennzeichnet durch einen mit Anschlägen (15) für die Mikro-

becherplatte (4) versehenen Auflagetisch (5) mit scherenförmiger, justierbarer Höhenverstellung (16) zur Veränderung des Abstandes der Auslaßenden (2) der Vorratsbehälter (1) relativ zum Mikrobecherboden.

Abfüllgerät nach einem der vorangehenden Ansprüche,

gekennzeichnet durch eine unter die Auslaßenden (2) der Vorratsbehälter (1) zu bringende, die Enden abdichtende Platte (24) .