DE3409920A1 - Connection of two optical fibres - Google Patents

Connection of two optical fibres

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Abstract

Mechanically protected connection of two ends of optical fibre conductors, in which the connecting point is preferably surrounded by the same material of which the secondary coating of the conductor also consists, and also has the same diameter as said conductor. The secondary coatings of the two conductors are connected to one another in a clamped and bonded fashion. Also specified is a method for producing such a connection with the aid of a heatable injection mould. <IMAGE>

Description

Verbindung zweier Lichtwellenleiter Connection of two fiber optic cables

Die Erfindung betrifft eine mechanisch geschützte Verbindung der Enden zweier primär- und sekundärbeschichteter Lichtwellenleiter. Solche Verbindungen sind bekannt.The invention relates to a mechanically protected connection of the ends two primary and secondary coated optical fibers. Such connections are known.

Aus der DE-PS 27 29 682 ist eine Verbindung bekannt, bei der die Verbindungsstelle durch ein Röhrchen mechanisch verstärkt ist. Die Enden der Lichtwellenleiter sind miteinander verschweißt, und mit einer ersten Schicht aus Vinylidenfluorid oder Cyanoacr>tatkleber oder einem Epoxydharz versehen. Eine zweite Schicht aus aushärtbarem oder vernetzbarem Material füllt den verbleibenden Raum innerhalb des Röhrchens aus. Als weitere Möglichkeit ist eine Umhüllung mit aushärtbarem Material angegeben, die durch Füllen einer nicht näher beschriebenen Spritzform entsteht. In der EPA 82 100 312 ist eine Verbindung beschrieben bei der die Verbindungsstelle durch eine UmhüLlung aus Harz geschützt ist, in die parallel zum LichtwellenLeiter orientierte Glasstäbchen eingelagert sind. Bei den bekannten Verbindungen ist die Ader an der Verbindungsstelle dicker als sonst.From DE-PS 27 29 682 a connection is known in which the connection point is mechanically reinforced by a tube. The ends of the fiber optic cables are welded together, and with a first layer of vinylidene fluoride or Cyanoacr> adhesive or an epoxy resin. A second layer off curable or crosslinkable material fills the remaining space inside the tube the end. A coating with curable material is specified as a further option, which is created by filling an injection mold that is not described in detail. In the EPA 82 100 312 describes a connection in which the connection point is replaced by a Enclosure made of resin is protected, in which it is oriented parallel to the optical waveguide Glass rods are stored. In the known connections, the wire is on the Connection point thicker than usual.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde eine Verbindung von zwei Lichtwellenleitern anzugeben, bei der die Enden der optischen Adern bei gleichbleibendem Durchmesser kraft- und stoffschlussig-miteinander verbunden sind. Eine solche Verbindung ist in den Ansprüchen 1 bis 3 offenbart. Sie wird durch ein Verfahren nach den Ansprüchen 4 oder 5 mit einem in Anspruch 6 oder 7 beschriebenen Werkzeug hergestelLt.The invention is based on the object of a combination of two Specify fiber-optic cables in which the ends of the optical wires remain the same Diameter are non-positively and firmly connected to one another. Such a connection is disclosed in claims 1-3. It is made by a method according to the claims 4 or 5 produced with a tool described in claim 6 or 7.

Die erfindungsgemäße Verbindung hat den insbesondere bei vieladrigen optischen Kabeln wichtigen Vorteil, daß sich kleine Kabelmuffen verwenden lassen, da sich der Durchmesser der Ader an der Verbindungsstelle nicht vergrößert. Vorteilhaft ist es auch, wenn man zur Umhüllung der Verbindungsstelle das gLeiche thermoplastische Material verwendet aus dem auch die Sekundärbeschichtung besteht. Ferner wird ein Kriechen der Sekundärbeschichtung zuverlässig verhindert.The connection according to the invention is particularly useful in the case of multicore optical cables an important advantage that small cable sleeves can be used, because the diameter of the wire does not increase at the connection point. Advantageous it is also when the same thermoplastic is used to encase the connection point Material used from which the secondary coating is made. Furthermore, a Creep of the secondary coating is reliably prevented.

Aus der DE OS 32 28 336 ist eine Vorrichtung bekannt, die zur Primärbeschichtung von unbeschichteten Abschnitten einer optischen Faser mit aushärtbarem Material dient.From DE OS 32 28 336 a device is known which is used for primary coating of uncoated sections of an optical fiber with curable material serves.

Die Erfindung soll nun anhand von Ausführungsbeispielen näher erläutert werden.The invention will now be explained in more detail on the basis of exemplary embodiments will.

Die Verbindung ist in Fig. 1 dargestellt. Zwei Lichtwellenleiter 2 sind an einer Stelle 3 miteinander verbunden. Eine Umhüllung 4 schützt die Verbindung und ist rechts und links mit beiden Aderhüllen, bestehend aus je einer Primär- 5 und je einer Sekundärbeschichtung 6, kraft- und stoffschlüssig verbunden.The connection is shown in FIG. Two fiber optic cables 2 are connected to one another at one point 3. A sheath 4 protects the connection and is on the right and left with both wire sleeves, each consisting of a primary 5 and one secondary coating 6 each, non-positively and cohesively connected.

In Fig. 2 ist eine aufklappbare Spritzgießform dargestellt, mit dem die Verbindung nach Fig. 1 hergestellt wird. Ein Ober- 7 und ein Unterteil 8 ist mit je einer halbkreisförmigen Rille 9 versehen, die sich nach dem Zusammenklappen der Spritzgießform zu einem zylindrischen Hohlraum vom Durchmesser einer Ader 10b ergänzen.In Fig. 2, a hinged injection mold is shown with the the connection according to FIG. 1 is established. An upper 7 and a lower part 8 is each provided with a semicircular groove 9, which is after folding the injection mold to a cylindrical cavity with the diameter of a wire 10b add to.

Nach dem Einlegen der Ader ist der zu beschichtende Abschnitt 1 des Lichtwellenleiters von einem zylinderförmigen Hohlraum umgeben, während die sekundärbeschichteten Abschnitte von der Spritzgießform eng umschlossen sind. Das Ober- 7 und Unterteil 8 besteht aus je einem heizbaren Mittelteil 11 und je zwei kühlbaren Randteilen 12, die vom Mittelteil durch je eine Schicht aus wärmeisolierendem Material 13 getrennt sind. Im Mitteltei; 11 befindet sich eine Einfüllöffnung 14 und mindestens eine Austrittsöffnung 15, die sich aus je zwei Rillen, die eine im Oberteil, die andere im Unterteil, zusammensetzen. Die öffnungen 14, 15 können auch als Bohrungen im Oberteil oder Unterteil ausgeführt sein.After inserting the wire, the section to be coated is 1 of the Optical fiber surrounded by a cylindrical cavity, while the secondary coated Sections of the injection mold are tightly enclosed. The top 7 and bottom part 8 consists of a heated central part 11 and two coolable edge parts 12, which are separated from the middle part by a layer of heat-insulating material 13 each are. In the middle part; 11 there is a filling opening 14 and at least one Outlet opening 15, each consisting of two grooves, one in the upper part, the other in the lower part. The openings 14, 15 can also be used as bores in the Be executed upper part or lower part.

Der zu beschichtende Abschnitt 1 des Lichtwellenleiters reicht von der Einfüllöffnung 14 bis zur Austrittsöffnung 15. Es können mehrere hintereinanderliegende Austrittsöffnungen vorhanden sein, die alle bis auf eine durch Stöpsel verschlossen sind, so daß die Länge des zu beschichtenden Abschnitts 1 von Fall zu Fall unterschiedlich sein kann.The section 1 of the optical waveguide to be coated extends from of the filling opening 14 to the outlet opening 15. There can be several one behind the other There should be outlet openings, all but one of which is closed by plugs are, so that the length of the portion 1 to be coated differs from case to case can be.

Nach dem Zusammenklappen der Spritzgießform wird die Ader (10a) durch je eine rechts und links am Oberteil oder Unterteil angebrachte KLemmvorrichtung (in Fig. 2 nicht dargestellt) straff gespannt, so daß der zu beschichtende Abschnitt 1 die Spritzgießform nirgends berührt. Anschließend werden die Randteile 12 bei Bedarf gekühlt und das Mittelteil 11 so stark erwärmt, daß die Sekundärbeschichtungen im Bereich des Mittelteils schmelzen. Hierauf wird ein Beschichtungsmaterial durch die Eintrittsöffnung 14 solange eingefüllt bis es den ganzen Hohlraum ausfüllt und durch die Austrittsöffnung 15 wieder austritt.After the injection mold has been folded up, the wire (10a) will pass through One clamping device each on the right and left of the upper part or the lower part (not shown in Fig. 2) stretched taut, so that the section to be coated 1 does not touch the injection mold anywhere. Then the edge parts 12 are at Required cooled and the central part 11 heated so much that the secondary coatings melt in the area of the central part. A coating material is then applied the inlet opening 14 is filled until it fills the entire cavity and exits again through the outlet opening 15.

Es verschmilzt mit den Sekundärbeschichtungen, so daß nach dem Abkühlen eine kraft- und stoffschlüssige Verbindung der Sekundärbeschichtungen vorhanden ist.It fuses with the secondary coatings, so that after cooling there is a force-fit and material connection between the secondary coatings is.

Es ist vorteilhaft für das Beschichtungsmaterial das gleiche Material zu verwenden wie für die Sekundårbeschichtung, nämlich, wie heute üblich, einen thermoplastichen Kunststoff.The same material is advantageous for the coating material to be used as for the secondary coating, namely, as is common today, one thermoplastic plastic.

Die Beheizung des Mittelteils 11 geschieht bei diesem Ausführungsbeispiel durch je einen im Ober- 7 und Unterteil 8 eingebauten elektrischen Heizleiter 16. Auf eine Kühlung der Randteil 12 kann verzichtet werden, wenn die Wärmekapazität des Mittelteils 11 klein gegenüber der der Randteile 12 ist und das wärmeisolierende Matrial 13 eine hohe Dämmwirkung besitzt. Anderenfalls würden die Randteile 12 beispielsweise mit Kühlrippen versehen und durch den Luftstrom eines elektrischen Gebläses gekühlt.The central part 11 is heated in this exemplary embodiment by an electrical heating conductor 16 built into the upper part 7 and the lower part 8. A cooling of the edge part 12 can be dispensed with if the heat capacity of the middle part 11 is small compared to that of the edge parts 12 and the heat-insulating Matrial 13 has a high insulating effect. Otherwise the edge parts 12 would, for example provided with cooling fins and cooled by the air flow of an electric fan.

Fig. 3 zeigt eine Ausführung der Spritzgießform, bei der das Mittelteil in Form eines der Länge nach geteilten Rohres 22 ausgeführt ist. Die Randteile sind als Blockpaare 17, 18 und 23, 24 ausgebildet, die auf einer Grundplatte 19 angeordnet sind. Die vorderen Blöcke 18 und 24 sind in je einer Quernut verschiebbar. Sie sind durch die eine, und die hinteren BLöcke 17 und 23 durch die andere Hälfte des geteilten Rohres 22 verbunden.Fig. 3 shows an embodiment of the injection mold in which the central part is designed in the form of a lengthwise split tube 22. The edge parts are designed as block pairs 17, 18 and 23, 24, which are arranged on a base plate 19 are. The front blocks 18 and 24 are each displaceable in a transverse groove. they are through one, and the rear blocks 17 and 23 through the other half of the divided Tube 22 connected.

Die Berührungsfläche zwischen dem geteilten Rohr 22 und den Randteilen ist so klein, daß eine wärmeisolierende Schicht und eine Kühlung der Randteile nicht erforderlich ist. Die Beheizung des Rohres 22 geschieht mit einem Heißluftgebläse 20, das mit einer Luftaustrittsöffnung 21 versehen ist, die um das Rohr 22 gelegt wird.The interface between the split tube 22 and the edge parts is so small that a heat insulating layer and a cooling of the edge parts are not is required. The tube 22 is heated with a hot air blower 20, which is provided with an air outlet opening 21 which is placed around the pipe 22 will.

Claims (7)

Patentansprüche 1. Mechanisch geschützte Verbindung zweier Enden von primär- und sekundärbeschichteten LichtwellenLeitern, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t, daß die Verbindung (3) mit einer Umhullung t4) versehen ist, die denselben Durchmesser wie die Sekundärbeschichtungen (6) hat, und daß durch die Umhullung (4) die Sekundärbeschichtungen (6) der beiden Lichtwellenleiter kraft- und stoffschLüssig verbunden sind. Claims 1. Mechanically protected connection of two ends of primary and secondary coated fiber optic cables, d u r c h g e k e n n z e i c h n e t that the connection (3) is provided with a sheath t4), which has the same diameter as the secondary coatings (6), and that by the sheath (4) the secondary coatings (6) of the two optical waveguides and are firmly connected. 2. Verbindung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Umhüllung aus dem gleichen Material besteht wie die Sekundärbeschichtung des Lichtwellenleiters.2. A compound according to claim 1, characterized in that the casing consists of the same material as the secondary coating of the optical waveguide. 3. Verbindung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Umhüllung aus einem thermoplastischen Kunststoff besteht.3. A compound according to claim 1 or 2, characterized in that the casing consists of a thermoplastic material. 4. Verfahren zur Herstellung einer Verbindung nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß nach dem Verbinden der Enden der Lichtwellenleiter (2) der zu umhüllende Abschnitt (1) und die rechts und links daran angrenzenden Abschnitte der Ader (?pa) in eine in diesen drei Abschnitten heizbare Spritzgießform eingelegt werden, daß dann die Spritzgießform geschlossen wird, und in einem weiteren Schritt auf eine Temperatur erwärmt wird, bei der die Sekundärbeschichtung schmilzt, daß bei dieser Temperatur ein Umhüllungsmaterial in die Spritzgießform eingefüllt wird, und daß die Ader (10b) nach einer Abkühlphase entnommen wird.4. A method for producing a compound according to any one of the preceding Claims, characterized in that after connecting the ends of the optical waveguides (2) the section to be wrapped (1) and those adjacent to it on the right and left Sections of the vein (? Pa) in an injection mold that can be heated in these three sections are inserted that the injection mold is then closed, and in another Step is heated to a temperature at which the secondary coating melts, that at this temperature a wrapping material is filled into the injection mold is, and that the wire (10b) is removed after a cooling phase. 5. Verfahren nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß während der Erwärmung der Spritzgießform die den heizbaren Abschnitten benachbarten Abschnitte gekühlt werden.5. The method according to claim 4, characterized in that during the heating of the injection mold, the sections adjacent to the heatable sections be cooled. 6. Spritzgießform zur Durchführung des Verfahrens nach Anspruch 4 oder 5, dadurch gekennzeichnet, daß sie aus einem Oberteil (7) und einem Unterteil (8) besteht, die durch ein Scharnier verbunden sind, daß sich in beiden Teilen je eine Rille (9) mit halbkreisförmigem Querschnitt befindet, daß bei geschlossener Spritzgießform die Ader innerhalb der beiden Rillen liegt, wobei die sekundärbeschichteten Abschnitte der Ader (10a) von der Spritzgießform eng umschlossen sind und sich um den zu beschichtenden Abschnitt (1) ein zylindrischer Hohlraum bildet, daß der Hohlraum am einen Ende eine Einfüllöffnung (14) und am anderen eine Austrittsöffnung (15) hat, daß die Spritzgießform aus drei Zonen (11,12) besteht, von denen die mittlere heizbar und die beiden äußeren kühlbar sind, und daß sich zwischen den Zonen je eine Schicht aus wärmeisolierendem Material (13) befindet.6. Injection mold for performing the method according to claim 4 or 5, characterized in that it consists of an upper part (7) and a lower part (8), which are connected by a hinge that is in both parts each a groove (9) with a semicircular cross-section is located that when closed Injection mold the vein lies within the two grooves, the secondary coated Sections of the wire (10a) are tightly enclosed by the injection mold and are around the portion to be coated (1) forms a cylindrical cavity that the cavity on one One end has a filling opening (14) and an outlet opening at the other (15) has that the injection mold consists of three zones (11, 12), of which the middle one heatable and the two outer ones can be cooled, and that between the zones each a layer of heat insulating material (13) is located. 7. Spritzgießform zur Durchführung des Verfahrens nach Anspruch 4 , dadurch gekennzeichnet, daß sie aus zwei Blockpaaren (17, 18) und (23, 24) besteht, die auf einer Grundplatte (19) angeordnet und durch je eine Hälfte eines geteilten Rohres (22) verbunden sind, daß die vorderen Blöcke (18) und (24) zum öffnen und Schließen der Spritzgießform in je einer Quernut verschiebbar sind, daß sich in allen Blöcken je eine Rille mit halbkreisförmigem Querschnitt befindet, daß bei geschlossener Spritzgießform die Ader innerhalb der Rillen liegt, wobei die sekundärbeschichteten Abschnitte der Ader (1pa) von der Spritzgießform eng umschlossen sind, und sich um den zu beschichtenden Abschnitt (1) ein zyLindrischer Hohlraum bildet, daß der Hohlraum am einen Ende eine Einfüllöffnung (14) und am anderen eine Austrittsöffnung (15) hat, und daß die Spritzgießform im Bereich des Rohres (22) heizbar ist.7. Injection mold for performing the method according to claim 4 , characterized in that it consists of two pairs of blocks (17, 18) and (23, 24), which are arranged on a base plate (19) and divided by one half each Tube (22) are connected that the front blocks (18) and (24) to open and Closing the injection mold are each displaceable in a transverse groove that is in all blocks each have a groove with a semicircular cross-section that at closed injection mold the vein lies within the grooves, with the secondary coated Sections of the wire (1pa) are tightly enclosed by the injection mold, and themselves around the portion to be coated (1) forms a cylindrical cavity that the Cavity at one end a filling opening (14) and at the other an outlet opening (15) and that the injection mold can be heated in the region of the tube (22).
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