DE3404277A1 - Steam production plant with a flue gas cleaning device - Google Patents
Steam production plant with a flue gas cleaning deviceInfo
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- B01D53/00—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols
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- F23J15/02—Arrangements of devices for treating smoke or fumes of purifiers, e.g. for removing noxious material
Abstract
Description
Dampferzeugungsanlage mit AbgasreinigungseinrichtungSteam generation system with exhaust gas cleaning device
Die Erfindung bezieht sich auf eine Dampferzeugungsanlage mit Abgasreinigungseinrichtung, bestehend im wesentlichen aus Kessel, Luftvorwärmer und Elektrofilter.The invention relates to a steam generation system with an exhaust gas purification device, consisting essentially of a boiler, air preheater and electrostatic precipitator.
Bei derartigen Anlagen steht einer Senkung der Betriebskosten im allgemeinen eine Erhöhung der Anlagekosten gegenüber und umgekehrt. Im Hinblick auf eine möglichst wirtschaftliche Bereitstellung elektrischer Energie bedarf es daher sorgfältiger Erwägungen, um zu einem optimalen Kompromiß zwischen Anlage- und Betriebskosten zu kommen.In such systems, there is generally a reduction in operating costs an increase in investment costs compared to and vice versa. In terms of a possible Economic provision of electrical energy is therefore required more carefully Considerations in order to find an optimal compromise between investment and operating costs get.
Diese Erwägungen werden ganz erheblich erschwert durch die Vorschriften zur Abgasreinigung. Während die elektrostatische Staubabscheidung schon zu den klassischen Abgasreinigungsverfahren zu zählen ist, sind Einrichtungen zum Entschwefeln und zur Beseitigung der Stickoxide noch verhältnismäßig selten. Neben verfahrenstechnischen Fragen treten dabei immer wieder Probleme der konstruktiven Ausbildung und räumlichen Anordnung zusätzlicher Einrichtungsteile auf. Letztere sind, wie auch die Gesamtanlage, so auszulegen, daß einerseits die jeweiligen gesetzlichen Vorschriften erfüllt werden, andererseits aber hinsichtlich Verfahrens- und Anlagekosten die Wettbewerbsfähigkeit erhalten bleibt.These considerations are made considerably more difficult by the rules for exhaust gas cleaning. While the electrostatic dust separation has become the classic Exhaust gas cleaning processes are to include facilities for desulfurization and for the elimination of nitrogen oxides is still relatively rare. In addition to procedural Questions arise again and again, problems of constructive training and spatial Arrangement of additional pieces of equipment. The latter, like the entire system, to be interpreted in such a way that, on the one hand, the respective legal requirements are met, on the other hand, however, in terms of process and plant costs, competitiveness preserved.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, bei einer Dampferzeugungsanlage der eingangs genannten Art eine Einrichtung zur Beseitigung der Stickoxide im Abgas möglichst kosten- und platzsparend zu integrieren.The invention is based on the object in a steam generation system of the type mentioned above, a device for eliminating nitrogen oxides in the exhaust gas to be integrated in a way that saves costs and space.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß als Dampferzeuger ein an sich bekannter Einzug-Kessel mit oberem horizontalen Gasaustritt gewählt wird, daß im abwärts führenden Gaszug nacheinander eine Einrichtung zum Eindüsen von NH3, ein katalytischer Stickoxid-Reaktor mit Staubbläser und ein Dreh-Luftvorwärmer mit vertikaler Drehachse angeordnet sind und daß daran anschließend ein Elektrofilter mit horizontalem Gasdurchgang vorgesehen ist.This object is achieved according to the invention in that as a steam generator a known draw-in boiler with an upper horizontal gas outlet was selected that in the downward throttle cable one after the other a device for injecting of NH3, a catalytic nitrogen oxide reactor with dust blower and a rotary air preheater are arranged with a vertical axis of rotation and that then an electrostatic precipitator is provided with a horizontal gas passage.
In weiterer Ausbildung des Erfindungsgedankens ist noch vorgesehen, daß zwischen der Einrichtung zum Eindüsen von NH3 und dem Staubbläser des katalytischen Stickoxid-Reaktors ein Fliehkraft-Staubabscheider vorgesehen ist.In a further development of the inventive idea it is also provided that between the device for injecting NH3 and the dust blower of the catalytic Nitric oxide reactor a centrifugal dust collector is provided.
Durch die vorgeschlagene Anordnung des Stickoxid-Reaktors einschließlich Nebenaggregate und ggfs. eines Fliehkraft-Staubabscheiders vor dem Dreh-Luftvorwärmer im zweiten, von oben nach unten verlaufenden Gaszug, werden nicht nur die Druckverluste auf ein Minimum reduziert, sondern auch der Platzbedarf und der Materialaufwand, wodurch gegenüber vergleichbaren Anlagen Betriebs- und Anlagekosten eingespart werden. Das gilt für Neuanlagen, insbesondere aber auch beim nachträglichen Einbau in vorhandene Anlagen.Including the proposed arrangement of the nitrogen oxide reactor Ancillary units and, if necessary, a centrifugal dust separator in front of the rotary air preheater in the second throttle cable running from top to bottom, not only are the pressure losses reduced to a minimum, but also the space requirements and the cost of materials, which saves operating and system costs compared to comparable systems. This applies to new systems, but also especially when retrofitting into existing ones Investments.
Weitere Einzelheiten der Erfindung werden anhand der in den Figuren dargestellten Ausführungsbeispiele näher erläutert: Figur 1 zeigt eine Gesamtansicht der Dampferzeugungsanlage.Further details of the invention are based on the in the figures illustrated embodiments explained in more detail: Figure 1 shows an overall view the steam generation plant.
Figur 2 zeigt einen Schnitt durch den abwärts führenden Gaszug.Figure 2 shows a section through the downward throttle cable.
In Figur 1 ist ein Einzug-Kessel 1 üblicher Bauart dargestellt, der in einem Traggerüst 9 aufgehängt ist und einen oberen horizontalen Gasaustritt 2 besitzt. Im abwärts führenden Gaszug 3, der auf einem weiteren Traggerüst 10 ruht, sind in Gasströmungsrichtung nacheinander eine Einrichtung zum Eindüsen von NH3, ein Fliehkraft-Staubabscheider, ein katalytischer Stickoxid-Reaktor mit Staubbläser und ein Dreh-Luftvorwärmer 6 mit vertikaler Drehachse angeordnet. Vom Dreh-Luftvorwärmer 6 wird der Gasstrom in ein Elektrofilter 7 mit horizontalem Gasdurchgang geleitet und schließlich mittels Saugzug-Gebläse 11 in den Kamin 12 abgegeben. Diese Anordnung der dem Kessel nachzuschaltenden Anlageteile erfüllt alle eingangs gestellten Forderungen besonders zweckmäßig, weil der bei herkömmlichen Anlagen weitgehend ungenutzte, abwärts führende zweite Gaszug nicht nur zur Unterbringung des Dreh-Luftvorwärmers 6, sondern auch zur Anordnung aller für die Beseitigung von Stickoxiden erforderlichen Einrichtungen verwendet wird. Es sind somit auf kleinstmöglichem Raum und bei kürzestem Gasweg alle funktionell erforderlichen Anlageteile untergebracht.In Figure 1, a draw-in boiler 1 of conventional design is shown is suspended in a support frame 9 and an upper horizontal gas outlet 2 owns. In the downward throttle cable 3, which rests on a further support frame 10, are a device for injecting NH3 one after the other in the direction of gas flow, a centrifugal dust collector, a catalytic nitrogen oxide reactor with a dust blower and a rotary air preheater 6 arranged with a vertical axis of rotation. From the rotary air preheater 6, the gas flow is passed into an electrostatic precipitator 7 with a horizontal gas passage and finally released into the chimney 12 by means of an induced draft fan 11. This arrangement of the system parts to be connected downstream of the boiler meet all of the requirements set out at the beginning particularly useful because the largely unused in conventional systems, second throttle cable leading downwards not only to accommodate the rotary air preheater 6, but also to arrange all necessary for the removal of nitrogen oxides Facilities is used. It is therefore in the smallest possible space and in the shortest possible time Gas path accommodates all functionally required system parts.
In Figur 2 ist der obere Teil des abwärts führenden Gaszuges 3 noch einmal vergrößert im Schnitt dargestellt. Die vom Kessel 1 über den oberen horizontalen Gasaustritt 2 ankommenden Gase passieren zunächst eine Einrichtung 4 zum Eindüsen von NH3 und dann einen Fliehkraft-Staubabscheider 8, zu dem eine Staubrutsche 8a und ein Austrag 8b gehört. Danach gelangen die Gase in einen mehrstufigen Stickoxid-Reaktor 5 mit jeweils vorgeschaltetem Staub- ' ' bläser 5a und anschließend in den Dreh-Luftvorwärmer. Es ist ohne weiteres ersichtlich, daß erfindungsgemäß der an sich leere zweite Gaszug 3 nunmehr in sinnvoller Weise für eine gewisse Vorentstaubung mittels Fliehkraft und zur Beseitigung der Stickoxide verwendet wird.In Figure 2, the upper part of the downward throttle cable 3 is still shown once enlarged in section. The from boiler 1 over the upper horizontal Gas outlet 2 incoming gases first pass a device 4 for injection of NH3 and then a centrifugal dust separator 8, to which a dust chute 8a and a discharge 8b belongs. The gases then pass into a multi-stage Nitrogen oxide reactor 5 with an upstream dust '' blower 5a and then in the rotary air preheater. It is readily apparent that, according to the invention, the second gas cable, which is empty per se 3 now in a meaningful way for a certain pre-dedusting by means of centrifugal force and used to eliminate nitrogen oxides.
Claims (2)
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DE19843404277 DE3404277A1 (en) | 1984-02-08 | 1984-02-08 | Steam production plant with a flue gas cleaning device |
Applications Claiming Priority (1)
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Publications (1)
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Country Status (1)
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