DE3404277A1 - Steam production plant with a flue gas cleaning device - Google Patents

Steam production plant with a flue gas cleaning device

Info

Publication number
DE3404277A1
DE3404277A1 DE19843404277 DE3404277A DE3404277A1 DE 3404277 A1 DE3404277 A1 DE 3404277A1 DE 19843404277 DE19843404277 DE 19843404277 DE 3404277 A DE3404277 A DE 3404277A DE 3404277 A1 DE3404277 A1 DE 3404277A1
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
flue
cleaning device
gas cleaning
air preheater
dust
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
DE19843404277
Other languages
German (de)
Inventor
Heinz 6073 Egelsbach Schminke
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
GEA Group AG
Original Assignee
Metallgesellschaft AG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Metallgesellschaft AG filed Critical Metallgesellschaft AG
Priority to DE19843404277 priority Critical patent/DE3404277A1/en
Publication of DE3404277A1 publication Critical patent/DE3404277A1/en
Withdrawn legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B03SEPARATION OF SOLID MATERIALS USING LIQUIDS OR USING PNEUMATIC TABLES OR JIGS; MAGNETIC OR ELECTROSTATIC SEPARATION OF SOLID MATERIALS FROM SOLID MATERIALS OR FLUIDS; SEPARATION BY HIGH-VOLTAGE ELECTRIC FIELDS
    • B03CMAGNETIC OR ELECTROSTATIC SEPARATION OF SOLID MATERIALS FROM SOLID MATERIALS OR FLUIDS; SEPARATION BY HIGH-VOLTAGE ELECTRIC FIELDS
    • B03C3/00Separating dispersed particles from gases or vapour, e.g. air, by electrostatic effect
    • B03C3/01Pretreatment of the gases prior to electrostatic precipitation
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01DSEPARATION
    • B01D53/00Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols
    • B01D53/34Chemical or biological purification of waste gases
    • B01D53/74General processes for purification of waste gases; Apparatus or devices specially adapted therefor
    • B01D53/86Catalytic processes
    • B01D53/8621Removing nitrogen compounds
    • B01D53/8625Nitrogen oxides
    • B01D53/8631Processes characterised by a specific device
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F23COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
    • F23JREMOVAL OR TREATMENT OF COMBUSTION PRODUCTS OR COMBUSTION RESIDUES; FLUES 
    • F23J15/00Arrangements of devices for treating smoke or fumes
    • F23J15/02Arrangements of devices for treating smoke or fumes of purifiers, e.g. for removing noxious material

Abstract

For a steam production plant with a flue gas cleaning device, a steam producer is proposed as a single-flue boiler 1 with an upper horizontal gas outlet 2, and with a device for spraying in NH3, a centrifugal dust separator 8, a catalytic nitrogen oxide reactor 5 with dust blowers 5a, and a rotary air preheater 6 with a vertical axis of rotation and adjoined by an electrostatic filter 7 with a horizontal gas passage, arranged in succession in the downward-leading flue 3. The usually empty downward-leading flue is thus optimally used for preliminary dust removal and for elimination of the nitrogen oxides. <IMAGE>

Description

Dampferzeugungsanlage mit AbgasreinigungseinrichtungSteam generation system with exhaust gas cleaning device

Die Erfindung bezieht sich auf eine Dampferzeugungsanlage mit Abgasreinigungseinrichtung, bestehend im wesentlichen aus Kessel, Luftvorwärmer und Elektrofilter.The invention relates to a steam generation system with an exhaust gas purification device, consisting essentially of a boiler, air preheater and electrostatic precipitator.

Bei derartigen Anlagen steht einer Senkung der Betriebskosten im allgemeinen eine Erhöhung der Anlagekosten gegenüber und umgekehrt. Im Hinblick auf eine möglichst wirtschaftliche Bereitstellung elektrischer Energie bedarf es daher sorgfältiger Erwägungen, um zu einem optimalen Kompromiß zwischen Anlage- und Betriebskosten zu kommen.In such systems, there is generally a reduction in operating costs an increase in investment costs compared to and vice versa. In terms of a possible Economic provision of electrical energy is therefore required more carefully Considerations in order to find an optimal compromise between investment and operating costs get.

Diese Erwägungen werden ganz erheblich erschwert durch die Vorschriften zur Abgasreinigung. Während die elektrostatische Staubabscheidung schon zu den klassischen Abgasreinigungsverfahren zu zählen ist, sind Einrichtungen zum Entschwefeln und zur Beseitigung der Stickoxide noch verhältnismäßig selten. Neben verfahrenstechnischen Fragen treten dabei immer wieder Probleme der konstruktiven Ausbildung und räumlichen Anordnung zusätzlicher Einrichtungsteile auf. Letztere sind, wie auch die Gesamtanlage, so auszulegen, daß einerseits die jeweiligen gesetzlichen Vorschriften erfüllt werden, andererseits aber hinsichtlich Verfahrens- und Anlagekosten die Wettbewerbsfähigkeit erhalten bleibt.These considerations are made considerably more difficult by the rules for exhaust gas cleaning. While the electrostatic dust separation has become the classic Exhaust gas cleaning processes are to include facilities for desulfurization and for the elimination of nitrogen oxides is still relatively rare. In addition to procedural Questions arise again and again, problems of constructive training and spatial Arrangement of additional pieces of equipment. The latter, like the entire system, to be interpreted in such a way that, on the one hand, the respective legal requirements are met, on the other hand, however, in terms of process and plant costs, competitiveness preserved.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, bei einer Dampferzeugungsanlage der eingangs genannten Art eine Einrichtung zur Beseitigung der Stickoxide im Abgas möglichst kosten- und platzsparend zu integrieren.The invention is based on the object in a steam generation system of the type mentioned above, a device for eliminating nitrogen oxides in the exhaust gas to be integrated in a way that saves costs and space.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß als Dampferzeuger ein an sich bekannter Einzug-Kessel mit oberem horizontalen Gasaustritt gewählt wird, daß im abwärts führenden Gaszug nacheinander eine Einrichtung zum Eindüsen von NH3, ein katalytischer Stickoxid-Reaktor mit Staubbläser und ein Dreh-Luftvorwärmer mit vertikaler Drehachse angeordnet sind und daß daran anschließend ein Elektrofilter mit horizontalem Gasdurchgang vorgesehen ist.This object is achieved according to the invention in that as a steam generator a known draw-in boiler with an upper horizontal gas outlet was selected that in the downward throttle cable one after the other a device for injecting of NH3, a catalytic nitrogen oxide reactor with dust blower and a rotary air preheater are arranged with a vertical axis of rotation and that then an electrostatic precipitator is provided with a horizontal gas passage.

In weiterer Ausbildung des Erfindungsgedankens ist noch vorgesehen, daß zwischen der Einrichtung zum Eindüsen von NH3 und dem Staubbläser des katalytischen Stickoxid-Reaktors ein Fliehkraft-Staubabscheider vorgesehen ist.In a further development of the inventive idea it is also provided that between the device for injecting NH3 and the dust blower of the catalytic Nitric oxide reactor a centrifugal dust collector is provided.

Durch die vorgeschlagene Anordnung des Stickoxid-Reaktors einschließlich Nebenaggregate und ggfs. eines Fliehkraft-Staubabscheiders vor dem Dreh-Luftvorwärmer im zweiten, von oben nach unten verlaufenden Gaszug, werden nicht nur die Druckverluste auf ein Minimum reduziert, sondern auch der Platzbedarf und der Materialaufwand, wodurch gegenüber vergleichbaren Anlagen Betriebs- und Anlagekosten eingespart werden. Das gilt für Neuanlagen, insbesondere aber auch beim nachträglichen Einbau in vorhandene Anlagen.Including the proposed arrangement of the nitrogen oxide reactor Ancillary units and, if necessary, a centrifugal dust separator in front of the rotary air preheater in the second throttle cable running from top to bottom, not only are the pressure losses reduced to a minimum, but also the space requirements and the cost of materials, which saves operating and system costs compared to comparable systems. This applies to new systems, but also especially when retrofitting into existing ones Investments.

Weitere Einzelheiten der Erfindung werden anhand der in den Figuren dargestellten Ausführungsbeispiele näher erläutert: Figur 1 zeigt eine Gesamtansicht der Dampferzeugungsanlage.Further details of the invention are based on the in the figures illustrated embodiments explained in more detail: Figure 1 shows an overall view the steam generation plant.

Figur 2 zeigt einen Schnitt durch den abwärts führenden Gaszug.Figure 2 shows a section through the downward throttle cable.

In Figur 1 ist ein Einzug-Kessel 1 üblicher Bauart dargestellt, der in einem Traggerüst 9 aufgehängt ist und einen oberen horizontalen Gasaustritt 2 besitzt. Im abwärts führenden Gaszug 3, der auf einem weiteren Traggerüst 10 ruht, sind in Gasströmungsrichtung nacheinander eine Einrichtung zum Eindüsen von NH3, ein Fliehkraft-Staubabscheider, ein katalytischer Stickoxid-Reaktor mit Staubbläser und ein Dreh-Luftvorwärmer 6 mit vertikaler Drehachse angeordnet. Vom Dreh-Luftvorwärmer 6 wird der Gasstrom in ein Elektrofilter 7 mit horizontalem Gasdurchgang geleitet und schließlich mittels Saugzug-Gebläse 11 in den Kamin 12 abgegeben. Diese Anordnung der dem Kessel nachzuschaltenden Anlageteile erfüllt alle eingangs gestellten Forderungen besonders zweckmäßig, weil der bei herkömmlichen Anlagen weitgehend ungenutzte, abwärts führende zweite Gaszug nicht nur zur Unterbringung des Dreh-Luftvorwärmers 6, sondern auch zur Anordnung aller für die Beseitigung von Stickoxiden erforderlichen Einrichtungen verwendet wird. Es sind somit auf kleinstmöglichem Raum und bei kürzestem Gasweg alle funktionell erforderlichen Anlageteile untergebracht.In Figure 1, a draw-in boiler 1 of conventional design is shown is suspended in a support frame 9 and an upper horizontal gas outlet 2 owns. In the downward throttle cable 3, which rests on a further support frame 10, are a device for injecting NH3 one after the other in the direction of gas flow, a centrifugal dust collector, a catalytic nitrogen oxide reactor with a dust blower and a rotary air preheater 6 arranged with a vertical axis of rotation. From the rotary air preheater 6, the gas flow is passed into an electrostatic precipitator 7 with a horizontal gas passage and finally released into the chimney 12 by means of an induced draft fan 11. This arrangement of the system parts to be connected downstream of the boiler meet all of the requirements set out at the beginning particularly useful because the largely unused in conventional systems, second throttle cable leading downwards not only to accommodate the rotary air preheater 6, but also to arrange all necessary for the removal of nitrogen oxides Facilities is used. It is therefore in the smallest possible space and in the shortest possible time Gas path accommodates all functionally required system parts.

In Figur 2 ist der obere Teil des abwärts führenden Gaszuges 3 noch einmal vergrößert im Schnitt dargestellt. Die vom Kessel 1 über den oberen horizontalen Gasaustritt 2 ankommenden Gase passieren zunächst eine Einrichtung 4 zum Eindüsen von NH3 und dann einen Fliehkraft-Staubabscheider 8, zu dem eine Staubrutsche 8a und ein Austrag 8b gehört. Danach gelangen die Gase in einen mehrstufigen Stickoxid-Reaktor 5 mit jeweils vorgeschaltetem Staub- ' ' bläser 5a und anschließend in den Dreh-Luftvorwärmer. Es ist ohne weiteres ersichtlich, daß erfindungsgemäß der an sich leere zweite Gaszug 3 nunmehr in sinnvoller Weise für eine gewisse Vorentstaubung mittels Fliehkraft und zur Beseitigung der Stickoxide verwendet wird.In Figure 2, the upper part of the downward throttle cable 3 is still shown once enlarged in section. The from boiler 1 over the upper horizontal Gas outlet 2 incoming gases first pass a device 4 for injection of NH3 and then a centrifugal dust separator 8, to which a dust chute 8a and a discharge 8b belongs. The gases then pass into a multi-stage Nitrogen oxide reactor 5 with an upstream dust '' blower 5a and then in the rotary air preheater. It is readily apparent that, according to the invention, the second gas cable, which is empty per se 3 now in a meaningful way for a certain pre-dedusting by means of centrifugal force and used to eliminate nitrogen oxides.

Claims (2)

PATENTANSPRUCHE @ Dampferzeugungsanlage mit Abgasreinigungseinrichtung, im wesentlichen bestehend aus Kessel, Luftvorwärmer und Elektrofilter, dadurch gekennzeichnet, daß der Dampferzeuger aus einem Einzug-Kessel (1) mit oberem horizontalen Gasaustsritt (2) besteht, daß im abwärts führenden Gaszug (3) nacheinander eine Einrichtung (4) zum Eindüsen von NH3, ein katalytischer Stickoxid-Reaktor (5) mit Staubbläser (5a) und ein Dreh-Luftvorwärmer (6) mit vertikaler Drehachse angeordnet sind und daß daran anschließend ein Elektrofilter (7) mit horizontalem Gasdurchgang vorgesehen ist. PATENT CLAIMS @ Steam generation system with exhaust gas cleaning device, essentially consisting of boiler, air preheater and electrostatic precipitator, characterized in that that the steam generator from a draw-in boiler (1) with an upper horizontal gas outlet (2) consists that in the downward throttle cable (3) one after the other a device (4) for injecting NH3, a catalytic nitrogen oxide reactor (5) with dust blower (5a) and a rotary air preheater (6) are arranged with a vertical axis of rotation and that then an electrostatic precipitator (7) with a horizontal gas passage is provided is. 2. Dampferzeugungsanlage nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß zwischen der Einrichtung (4) zum Eindüsen von NH3 und dem Staubbläser (5a) des katalytischen Stickoxid-Reaktors (5) ein Fliehkraft-Staubabscheider (8) vorgesehen ist. 2. Steam generating system according to claim 1, characterized in that that between the device (4) for injecting NH3 and the dust blower (5a) of the catalytic nitrogen oxide reactor (5) a centrifugal dust collector (8) is provided is.
DE19843404277 1984-02-08 1984-02-08 Steam production plant with a flue gas cleaning device Withdrawn DE3404277A1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE19843404277 DE3404277A1 (en) 1984-02-08 1984-02-08 Steam production plant with a flue gas cleaning device

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE19843404277 DE3404277A1 (en) 1984-02-08 1984-02-08 Steam production plant with a flue gas cleaning device

Publications (1)

Publication Number Publication Date
DE3404277A1 true DE3404277A1 (en) 1985-08-08

Family

ID=6227015

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE19843404277 Withdrawn DE3404277A1 (en) 1984-02-08 1984-02-08 Steam production plant with a flue gas cleaning device

Country Status (1)

Country Link
DE (1) DE3404277A1 (en)

Cited By (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US5620669A (en) * 1995-08-15 1997-04-15 W. L. Gore & Associates, Inc. Catalytic filter material and method of making same
DE19651966A1 (en) * 1996-12-13 1998-06-18 Asea Brown Boveri Cleaning the water-steam circuit in a once-through steam generator
WO2009089559A1 (en) * 2008-01-16 2009-07-23 Scheuch Gmbh Flue gas purification plant
WO2010015009A1 (en) * 2008-08-07 2010-02-11 Scheuch Gmbh Method and device for purifying and dedusting exhaust gases produced during combustion processes
CN112567177A (en) * 2018-09-07 2021-03-26 韩国伊欧科环境科技有限公司 Waste gas treatment device of thermal power factory

Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE3044820A1 (en) * 1979-11-26 1981-09-17 Mitsubishi Jukogyo K.K., Tokyo METHOD FOR DRAWING DUST FROM A SOLID GAS CONTACT REACTOR
DE3111074A1 (en) * 1981-03-20 1982-09-30 Metallgesellschaft Ag, 6000 Frankfurt Steam-generating plant with an exhaust-gas purification apparatus

Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE3044820A1 (en) * 1979-11-26 1981-09-17 Mitsubishi Jukogyo K.K., Tokyo METHOD FOR DRAWING DUST FROM A SOLID GAS CONTACT REACTOR
DE3111074A1 (en) * 1981-03-20 1982-09-30 Metallgesellschaft Ag, 6000 Frankfurt Steam-generating plant with an exhaust-gas purification apparatus

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
"Sekundärmaßnahmen zur NOx-Minderung" in DEZ "VGB-Kraftwerkstechnik" 62, H.6, S.465 *

Cited By (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US5620669A (en) * 1995-08-15 1997-04-15 W. L. Gore & Associates, Inc. Catalytic filter material and method of making same
US5843390A (en) * 1995-08-15 1998-12-01 W. L. Gore & Associates, Inc. Method of using a catalytic filter
DE19651966A1 (en) * 1996-12-13 1998-06-18 Asea Brown Boveri Cleaning the water-steam circuit in a once-through steam generator
WO2009089559A1 (en) * 2008-01-16 2009-07-23 Scheuch Gmbh Flue gas purification plant
WO2010015009A1 (en) * 2008-08-07 2010-02-11 Scheuch Gmbh Method and device for purifying and dedusting exhaust gases produced during combustion processes
CN112567177A (en) * 2018-09-07 2021-03-26 韩国伊欧科环境科技有限公司 Waste gas treatment device of thermal power factory

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP0269847B1 (en) Nuclear power plant with a security confinement
DE2927317C2 (en) Dust collector
EP0084786B1 (en) Arrangement for the cooling chamber, separator and waste heat boiler of a dry coke cooling plant
EP0209044A1 (en) Combined gas and steam turbine power station
DE3404277A1 (en) Steam production plant with a flue gas cleaning device
EP0252371B1 (en) Electrostatic dust separator
DE3532168A1 (en) APPLICATION OF A METHOD AND DEVICE FOR PURIFYING A GAS IN TURBINES
DE911013C (en) Wet multiple centrifugal dust separator and method for operating such
EP0145808B1 (en) Dust separator with a recuperator, particularly a cyclone
DE4336632A1 (en) Device for contacting a fluid medium with a reaction-inducing material
DE3722193C1 (en) Process for removing dust from precipitation electrodes
DE3111074A1 (en) Steam-generating plant with an exhaust-gas purification apparatus
DE3220328C1 (en) Device for washing gases
DE19723716B4 (en) Arrangement for a regenerative air preheater
DE2335289A1 (en) DUST COLLECTORS
EP3323495B1 (en) Product gas filter for exhaust gases of wood-gasification reactors comprising filter candles and a zeolite injection
EP0561433B1 (en) Process for dedusting exhaust gases with critical fluctuations of CO-content
DE2058674A1 (en) Cyclone for gas dedusting
DE2260055C3 (en) Device for separating pollutants and / or odorous substances from gaseous media
DE3620687C2 (en)
DE4200685C2 (en) Methods and apparatus for separating liquid ash
DE2753302A1 (en) DEVICE FOR DEDUSTING GASES
CN2339288Y (en) Dust-controlling device for thermal power generation boiler
DE2232258B2 (en) METHOD OF TREATMENT OF DEFECTIVE COMPONENTS OF EXHAUST GASES FROM INDUSTRIAL PLANTS
DD250865A1 (en) DEVICE FOR SEPARATING DUSTY MATERIALS FROM GASEOUS MEDIA

Legal Events

Date Code Title Description
8110 Request for examination paragraph 44
8130 Withdrawal